JPH0962096A - 現像剤の層厚規制ブレードとその製造方法およびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
現像剤の層厚規制ブレードとその製造方法およびそれを用いた画像形成装置Info
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- JPH0962096A JPH0962096A JP7214547A JP21454795A JPH0962096A JP H0962096 A JPH0962096 A JP H0962096A JP 7214547 A JP7214547 A JP 7214547A JP 21454795 A JP21454795 A JP 21454795A JP H0962096 A JPH0962096 A JP H0962096A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0866—Metering member
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で、現像ローラに形成されるトナ
ー層の厚さムラや帯電ムラをなくし、長期間の高画質を
実現させるトナー層厚規制ブレードおよびそれを使用し
た画像形成装置を提供する。 【解決手段】 先端部の形状が金属の弾性部材の平板を
打抜き型で、抜いた時に形成された、滑らかな円弧状の
曲線ｒで形成し、ブレード５の厚さｔ、長さL1、曲線ｒ
の高さｈを所定の寸法および押圧を所定範囲の値にした
ことにより、ブレード５の現像ローラ２の外径のバラツ
キに対する追従性がよくなるので、トナー層の厚さムラ
や帯電ムラをなくすことができる。
ー層の厚さムラや帯電ムラをなくし、長期間の高画質を
実現させるトナー層厚規制ブレードおよびそれを使用し
た画像形成装置を提供する。 【解決手段】 先端部の形状が金属の弾性部材の平板を
打抜き型で、抜いた時に形成された、滑らかな円弧状の
曲線ｒで形成し、ブレード５の厚さｔ、長さL1、曲線ｒ
の高さｈを所定の寸法および押圧を所定範囲の値にした
ことにより、ブレード５の現像ローラ２の外径のバラツ
キに対する追従性がよくなるので、トナー層の厚さムラ
や帯電ムラをなくすことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像ローラ上の現
像剤層厚を規制するブレードとその製造方法、及び該ブ
レードを用いて例えば一成分の現像剤にて潜像担持体に
形成された静電潜像を可視像化する非磁性一成分現像等
の画像形成装置に関する。
像剤層厚を規制するブレードとその製造方法、及び該ブ
レードを用いて例えば一成分の現像剤にて潜像担持体に
形成された静電潜像を可視像化する非磁性一成分現像等
の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、オフィスオートメイションの進展
により、コンピュターの出力端末装置、ファクシミリ装
置、及び複写機等にレーザプリンター等電子写真式の画
像形成装置が多用されている。これらの装置では、帯電
器により感光ドラムを帯電させ、光照射により感光ドラ
ムに静電潜像を形成し、これをトナー層の厚みを制御し
た、均一なトナーを電気的に付着させ現像した後、記録
用紙に転写して定着している。一方、転写後の感光ドラ
ムを除電して残留トナーをクリーナによりクリーニング
して、次の印刷に備えている。
により、コンピュターの出力端末装置、ファクシミリ装
置、及び複写機等にレーザプリンター等電子写真式の画
像形成装置が多用されている。これらの装置では、帯電
器により感光ドラムを帯電させ、光照射により感光ドラ
ムに静電潜像を形成し、これをトナー層の厚みを制御し
た、均一なトナーを電気的に付着させ現像した後、記録
用紙に転写して定着している。一方、転写後の感光ドラ
ムを除電して残留トナーをクリーナによりクリーニング
して、次の印刷に備えている。
【０００３】この様な装置に用いられる現像器には、従
来より一成分系現像剤を用いるものと、トナーの他にキ
ャリアを使用する二成分系現像装置が有り、一成分系現
像装置はキャリアを使用しないため、キャリアの劣化、
キャリアとトナーの混合比について特に考慮を払う必要
がないため、装置の構成を簡素化するという利点があ
る。
来より一成分系現像剤を用いるものと、トナーの他にキ
ャリアを使用する二成分系現像装置が有り、一成分系現
像装置はキャリアを使用しないため、キャリアの劣化、
キャリアとトナーの混合比について特に考慮を払う必要
がないため、装置の構成を簡素化するという利点があ
る。
【０００４】また、一成分系現像剤を用いる場合には、
二成分系現像装置のようにキャリアとトナーの混合させ
た現像剤を使用してマグネットローラに付着させるのと
違い、一成分系現像剤はキャリアを使用しないため、現
像剤を強制的に帯電させて、現像ローラに電荷を付与し
て付着させている。このため比較的体積固抵抗の高いト
ナーが用いられ、例えば１０10Ωｃｍから１０13Ωｃｍ
以上のトナーを用いた場合には、強制的に所定の極性に
帯電させる必要が有るため、摩擦帯電部材によりトナー
に摩擦帯電電荷を付与する構成が従来より公知である。
二成分系現像装置のようにキャリアとトナーの混合させ
た現像剤を使用してマグネットローラに付着させるのと
違い、一成分系現像剤はキャリアを使用しないため、現
像剤を強制的に帯電させて、現像ローラに電荷を付与し
て付着させている。このため比較的体積固抵抗の高いト
ナーが用いられ、例えば１０10Ωｃｍから１０13Ωｃｍ
以上のトナーを用いた場合には、強制的に所定の極性に
帯電させる必要が有るため、摩擦帯電部材によりトナー
に摩擦帯電電荷を付与する構成が従来より公知である。
【０００５】この種の摩擦帯電部材としては、トナーを
現像ローラ上に均一に所定の厚さに規制するブレード或
いは専らトナーの摩擦帯電のみに用いられる帯電部材等
が使用されている。中でもトナーを所定の厚さに規制す
るブレードにより、トナーの層厚を規制すると同時にト
ナーを帯電させるものが最も構成が簡単で、且つ低コス
ト化が可能である。そして、本発明で対象とするブレー
ドは、トナーの層厚規制、或いは専ら摩擦帯電に用いる
ものや、層厚規制と摩擦帯電の両機能を持つものも含
む。
現像ローラ上に均一に所定の厚さに規制するブレード或
いは専らトナーの摩擦帯電のみに用いられる帯電部材等
が使用されている。中でもトナーを所定の厚さに規制す
るブレードにより、トナーの層厚を規制すると同時にト
ナーを帯電させるものが最も構成が簡単で、且つ低コス
ト化が可能である。そして、本発明で対象とするブレー
ドは、トナーの層厚規制、或いは専ら摩擦帯電に用いる
ものや、層厚規制と摩擦帯電の両機能を持つものも含
む。
【０００６】以下、このような従来のブレードを用いた
ものについて、図１１から図１５を参照しながら説明す
る。図１１に示したものは、板厚が２mmから４mmで比較
的高硬度の樹脂或いは金属からなるブレード５０をブレ
ードガイド５１内にコイルスプリング５２を介して出没
自在に取付け、ブレード５０を現像ローラ２に対して一
定圧力で圧接したものである。なお、１は現像ローラ２
に対向して設けられた静電潜像担持体（以下、感光体或
いは感光ドラムという）である。
ものについて、図１１から図１５を参照しながら説明す
る。図１１に示したものは、板厚が２mmから４mmで比較
的高硬度の樹脂或いは金属からなるブレード５０をブレ
ードガイド５１内にコイルスプリング５２を介して出没
自在に取付け、ブレード５０を現像ローラ２に対して一
定圧力で圧接したものである。なお、１は現像ローラ２
に対向して設けられた静電潜像担持体（以下、感光体或
いは感光ドラムという）である。
【０００７】図１２に示したものは、板バネの先端部を
Ｌ型に形成したブレード５０で、剛性の高い部材からな
るブレードホルダ５１に一端を固着し、ブレード５０の
Ｌ型部のエッジをその弾力により一定の圧力で現像ロー
ラ２に圧接したものである。図１３に示したものは、ブ
レードホルダ５１の一端にゴム等の弾性体で形成された
ブレード５０を接着して延設し、ブレード５０の先端部
を現像ローラ２に圧接したものである。
Ｌ型に形成したブレード５０で、剛性の高い部材からな
るブレードホルダ５１に一端を固着し、ブレード５０の
Ｌ型部のエッジをその弾力により一定の圧力で現像ロー
ラ２に圧接したものである。図１３に示したものは、ブ
レードホルダ５１の一端にゴム等の弾性体で形成された
ブレード５０を接着して延設し、ブレード５０の先端部
を現像ローラ２に圧接したものである。
【０００８】図１４に示したものは、板バネの先端部を
Ｕ型に形成したブレード５０で、剛性の高い部材からな
るブレードホルダ５１に一端を固着し、ブレード５０の
Ｕ型面をその弾力により一定の圧力で現像ローラ２に圧
接したものである。図１５に示したものは、板ばねから
なるブレード５０の一端をブレードホルダ８に固着し、
該ブレード５０の先端部をラウンドエッジ加工をして丸
みを付け、この先端のエッジ部を一定の圧力で現像ロー
ラ２に圧接したものである。
Ｕ型に形成したブレード５０で、剛性の高い部材からな
るブレードホルダ５１に一端を固着し、ブレード５０の
Ｕ型面をその弾力により一定の圧力で現像ローラ２に圧
接したものである。図１５に示したものは、板ばねから
なるブレード５０の一端をブレードホルダ８に固着し、
該ブレード５０の先端部をラウンドエッジ加工をして丸
みを付け、この先端のエッジ部を一定の圧力で現像ロー
ラ２に圧接したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
のものでは、図１１に示したものは、長期間ブレード５
０を現像ローラ２に高圧で圧接することによりクリープ
を生じて、現像ローラ２に歪みが発生し、その部分のト
ナー層が厚くなり、画像に横筋が発生する問題の他、ブ
レード５０の圧接端面およびエッジ部の精度が高くない
場合には、現像ローラ２の軸方向にトナー層の厚さにム
ラが生じ易くなり、同時にトナーの摩擦帯電も生じにく
くなる。
のものでは、図１１に示したものは、長期間ブレード５
０を現像ローラ２に高圧で圧接することによりクリープ
を生じて、現像ローラ２に歪みが発生し、その部分のト
ナー層が厚くなり、画像に横筋が発生する問題の他、ブ
レード５０の圧接端面およびエッジ部の精度が高くない
場合には、現像ローラ２の軸方向にトナー層の厚さにム
ラが生じ易くなり、同時にトナーの摩擦帯電も生じにく
くなる。
【００１０】そのため画像濃度ムラや部分的な画像背影
部に、所謂「かぶり」といわれる汚れ( 以下、「かぶ
り」という) が発生するという問題や、現像ローラ２回
転方向にブレード５０の圧接部に対する摩擦力が作用す
るため、ブレード５０にブレードガイド５１に対する傾
きが生じ、現像ローラ２の振れ等に対応してブレード５
０がスムーズに出没せず、これにより現像ローラ２の回
転周期に対応したトナー層の厚さのムラや部分的な「か
ぶり」が発生して画像品質を低下させるという問題があ
った。
部に、所謂「かぶり」といわれる汚れ( 以下、「かぶ
り」という) が発生するという問題や、現像ローラ２回
転方向にブレード５０の圧接部に対する摩擦力が作用す
るため、ブレード５０にブレードガイド５１に対する傾
きが生じ、現像ローラ２の振れ等に対応してブレード５
０がスムーズに出没せず、これにより現像ローラ２の回
転周期に対応したトナー層の厚さのムラや部分的な「か
ぶり」が発生して画像品質を低下させるという問題があ
った。
【００１１】また、図１２に示したものでは、ブレード
５０のＬ形部の曲げ部のエッジに曲げ加工による細かい
割れが生じて、トナーがブレード５０を通過する際この
細かい割れにより、ストレスを受けトナーが粉砕され劣
化する。そのため印刷を重ねるに連れトナーの帯電が低
下し、「かぶり」が発生して画像品質を低下させるとい
う問題があった。
５０のＬ形部の曲げ部のエッジに曲げ加工による細かい
割れが生じて、トナーがブレード５０を通過する際この
細かい割れにより、ストレスを受けトナーが粉砕され劣
化する。そのため印刷を重ねるに連れトナーの帯電が低
下し、「かぶり」が発生して画像品質を低下させるとい
う問題があった。
【００１２】また、図１３に示したものでは、長期間ブ
レード５０を現像ローラ２に弾接することによりクリー
プを生じて、現像ローラ圧接力が次第に低下する。この
ためトナーを摩擦帯電させる能力が低下し、次第に画質
の劣化を招くという問題や、トナーをマイナス極性に帯
電させ、且つトナーに対する離形性を考慮してブレード
５０にシリコーンゴム又は弗素ゴムを使用すると、ブレ
ード５０のブレードホルダ５１への接着が困難になると
いう問題があった。
レード５０を現像ローラ２に弾接することによりクリー
プを生じて、現像ローラ圧接力が次第に低下する。この
ためトナーを摩擦帯電させる能力が低下し、次第に画質
の劣化を招くという問題や、トナーをマイナス極性に帯
電させ、且つトナーに対する離形性を考慮してブレード
５０にシリコーンゴム又は弗素ゴムを使用すると、ブレ
ード５０のブレードホルダ５１への接着が困難になると
いう問題があった。
【００１３】また、図１４に示したものでは、ブレード
５０の平面度には限界があり、トナーの厚さを均一にブ
レード５０の板厚を厚くして精度を出す必要があるが、
バネ定数が大きくなるため現像ローラ２に対して均一に
一定圧力で圧接することが困難となる問題や、このもの
の場合、トナーの厚さを薄層にするのが困難でかなりの
高圧を掛ける必要があり、そのために特にトナーの固着
が発生し易くなるという問題があった。
５０の平面度には限界があり、トナーの厚さを均一にブ
レード５０の板厚を厚くして精度を出す必要があるが、
バネ定数が大きくなるため現像ローラ２に対して均一に
一定圧力で圧接することが困難となる問題や、このもの
の場合、トナーの厚さを薄層にするのが困難でかなりの
高圧を掛ける必要があり、そのために特にトナーの固着
が発生し易くなるという問題があった。
【００１４】また、図１５に示したものでは、ブレード
５０の板厚が0.1 mm〜0.2mm で先端部をラウンドエッジ
加工したもので、板バネ材をロール状にしたものから長
手方向に切断していくため、平面度には限界があり、ブ
レードホルダ５１に固着すると平板が長手方向に波を打
ち、トナーの厚さが不均一になる。このため、画像に濃
淡差が発生したり、部分的な「かぶり」が発生するとい
う問題や、このものの場合、エッジ部を引抜きながら切
削しているため、エッジ部の加工精度が不安定という問
題があり、歩留りが悪く、エッジ部のバラツキにより、
画像濃度にバラツキが発生したり、「かぶり」が発生し
て画像品質を低下させるという問題があった。
５０の板厚が0.1 mm〜0.2mm で先端部をラウンドエッジ
加工したもので、板バネ材をロール状にしたものから長
手方向に切断していくため、平面度には限界があり、ブ
レードホルダ５１に固着すると平板が長手方向に波を打
ち、トナーの厚さが不均一になる。このため、画像に濃
淡差が発生したり、部分的な「かぶり」が発生するとい
う問題や、このものの場合、エッジ部を引抜きながら切
削しているため、エッジ部の加工精度が不安定という問
題があり、歩留りが悪く、エッジ部のバラツキにより、
画像濃度にバラツキが発生したり、「かぶり」が発生し
て画像品質を低下させるという問題があった。
【００１５】非磁性一成分のトナー層厚規制ブレードと
しては、現像ローラ２に対して均一に一定圧力で圧接さ
せ、トナー４の厚さを均一に所定の厚さに規制すると共
に、トナー４の劣化を損なうことなく、均一に帯電させ
ねばなず、従来ブレード５０ではこの要求を満たすこと
はできなかった。更に、別の従来技術として、 特開平４−３５５７７７号公報「乾式現像装置のトナ
ー薄層化ブレード」 特開平６−１３０８０１号公報「現像装置のドクター
およびその加工方法」 が提案されている。特開平４−３５５７７７号公報
は、トナー層の厚さを薄層化するために、弾性部材の一
端にゴム材を取付け、弾性部材とゴム材の弾力を利用し
て、ゴム材の先端部のエッジを現像ローラに接触させ
て、トナー層の厚さを規制した方法が記載されている
が、接触部がゴム材であり、摩擦帯電をシリコーンゴム
或いは、フッソゴムで行っているもので、現像ローラと
の摩擦が大きくトナーの劣化を損なう恐れや、負荷トル
クが大きくなり、ジッターを引き起こす恐れがあり、上
記問題点を解決する方法とは成り得ない。
しては、現像ローラ２に対して均一に一定圧力で圧接さ
せ、トナー４の厚さを均一に所定の厚さに規制すると共
に、トナー４の劣化を損なうことなく、均一に帯電させ
ねばなず、従来ブレード５０ではこの要求を満たすこと
はできなかった。更に、別の従来技術として、 特開平４−３５５７７７号公報「乾式現像装置のトナ
ー薄層化ブレード」 特開平６−１３０８０１号公報「現像装置のドクター
およびその加工方法」 が提案されている。特開平４−３５５７７７号公報
は、トナー層の厚さを薄層化するために、弾性部材の一
端にゴム材を取付け、弾性部材とゴム材の弾力を利用し
て、ゴム材の先端部のエッジを現像ローラに接触させ
て、トナー層の厚さを規制した方法が記載されている
が、接触部がゴム材であり、摩擦帯電をシリコーンゴム
或いは、フッソゴムで行っているもので、現像ローラと
の摩擦が大きくトナーの劣化を損なう恐れや、負荷トル
クが大きくなり、ジッターを引き起こす恐れがあり、上
記問題点を解決する方法とは成り得ない。
【００１６】特開平６−１３０８０１号公報は、現像
装置の現像ローラ上の現像剤の穂立ちを規制するドクタ
ーと記載されてあり、これはトナーの他にキャリアを使
用する二成分系の現象で一成分系では現像剤の穂立ちは
発生せず、上記問題点とは関係なく、また、ドクターは
平板を打ち抜いて先端部を研磨するとき円弧状を残し
て、先端部の回転方向上流側から下流側に向かって現像
ローラから離間するよう斜めに研磨すると記載されてい
る。
装置の現像ローラ上の現像剤の穂立ちを規制するドクタ
ーと記載されてあり、これはトナーの他にキャリアを使
用する二成分系の現象で一成分系では現像剤の穂立ちは
発生せず、上記問題点とは関係なく、また、ドクターは
平板を打ち抜いて先端部を研磨するとき円弧状を残し
て、先端部の回転方向上流側から下流側に向かって現像
ローラから離間するよう斜めに研磨すると記載されてい
る。
【００１７】一成分系のブレードでは現像ローラと接触
であり、円弧状の曲線のみを必要とし、且つ、接触によ
りトナーに摩擦帯電を付与しているので研磨は必要な
く、また、研磨したことにより現像剤に与えるストレス
が少なくなり寿命が伸びることを記載してあるが、これ
も一成分系の現像装置では関係なく、二成分系の現像装
置の問題点であり、上記問題点と関係ない。
であり、円弧状の曲線のみを必要とし、且つ、接触によ
りトナーに摩擦帯電を付与しているので研磨は必要な
く、また、研磨したことにより現像剤に与えるストレス
が少なくなり寿命が伸びることを記載してあるが、これ
も一成分系の現像装置では関係なく、二成分系の現像装
置の問題点であり、上記問題点と関係ない。
【００１８】また、現像槽内のマグネット体からなる現
像ローラが、現像剤を磁気的に吸着して、現像ローラ上
の現像剤の穂立ちを規制するドクターなので、現像ロー
ラとは非接触であり、且つ、ドクターは弾力を必要とせ
ず剛体で形成されいるものであり、この点でも、上記問
題点を解決する方法とは成り得ない。本発明は、上記課
題を解決するもので、構成が簡単で高画質が得られ、し
かも高信頼性の非磁性一成分現像装置を提供することを
目的とする。
像ローラが、現像剤を磁気的に吸着して、現像ローラ上
の現像剤の穂立ちを規制するドクターなので、現像ロー
ラとは非接触であり、且つ、ドクターは弾力を必要とせ
ず剛体で形成されいるものであり、この点でも、上記問
題点を解決する方法とは成り得ない。本発明は、上記課
題を解決するもので、構成が簡単で高画質が得られ、し
かも高信頼性の非磁性一成分現像装置を提供することを
目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明はこの目的を達成
するため、現像ローラ上の現像剤層厚を規制するブレー
ドにおいて、前記ブレードは平板状の金属弾性部材から
打抜きして形成されており、且つ前記現像ローラに接触
するブレード先端部に、前記打抜き時において生ずる打
抜きダレによる滑らかな円弧状の曲面部が形成されてい
る現像剤の層厚規制ブレード、その製造方法、それを使
用した画像形成装置を提供するものである。
するため、現像ローラ上の現像剤層厚を規制するブレー
ドにおいて、前記ブレードは平板状の金属弾性部材から
打抜きして形成されており、且つ前記現像ローラに接触
するブレード先端部に、前記打抜き時において生ずる打
抜きダレによる滑らかな円弧状の曲面部が形成されてい
る現像剤の層厚規制ブレード、その製造方法、それを使
用した画像形成装置を提供するものである。
【００２０】
【実施の形態】図１〜図５は本発明に係る層厚規制ブレ
ードとそれを使用した画像形成装置を示すもので、図１
は本ブレードの取付け状態を示す側面図、図２は本ブレ
ードの他の取付け状態を示す側面図、図３は本ブレード
の現像ローラとの接触状態を示す側面図、図４は本ブレ
ードの製造方法を説明する側面図、図５は本ブレードを
備えた非磁性一成分現像の画像形成装置を示す側面図で
ある。
ードとそれを使用した画像形成装置を示すもので、図１
は本ブレードの取付け状態を示す側面図、図２は本ブレ
ードの他の取付け状態を示す側面図、図３は本ブレード
の現像ローラとの接触状態を示す側面図、図４は本ブレ
ードの製造方法を説明する側面図、図５は本ブレードを
備えた非磁性一成分現像の画像形成装置を示す側面図で
ある。
【００２１】まず、本実施例の画像形成装置を示す図５
において、１はＯＰＣ感光ドラムであり、直径４０mm、
周速７０mm／ｓで回転している。前帯電は回転ブラシ１
３を用い、感光ドラム１の表面電位が−６５０Ｖに帯電
される。印字情報は、図示されていないレーザ走査光学
系により、情報に応じて光照射が感光ドラム１上に行わ
れることで潜像を形成する。形成された潜像は、非磁性
一成分現像器６によって行われる。
において、１はＯＰＣ感光ドラムであり、直径４０mm、
周速７０mm／ｓで回転している。前帯電は回転ブラシ１
３を用い、感光ドラム１の表面電位が−６５０Ｖに帯電
される。印字情報は、図示されていないレーザ走査光学
系により、情報に応じて光照射が感光ドラム１上に行わ
れることで潜像を形成する。形成された潜像は、非磁性
一成分現像器６によって行われる。
【００２２】非磁性一成分現像器６は、現像ローラ２、
トナー供給回収ローラ３、現像器フレーム６ａ内に収容
されたトナー４、帯電機能も有する層厚規制ブレード
５、アジテータ７、パドル８、トナーボトル９、アウタ
１０で構成されている。現像部では、感光ドラム１と接
触した現像ローラ２が感光ドラムの周速の２倍で同方向
に回転し、ローラ３より供給されるトナー４をブレード
５で薄層トナーに形成し、これを感光ドラム１の潜像部
に付着させて、可視化した像を作る。現像に寄与しなか
ったトナーは、現像ローラ２の下方において逆方向に回
転しているローラ３でかきとられ、該ローラ３の下方部
を通って現像器６内に戻される。
トナー供給回収ローラ３、現像器フレーム６ａ内に収容
されたトナー４、帯電機能も有する層厚規制ブレード
５、アジテータ７、パドル８、トナーボトル９、アウタ
１０で構成されている。現像部では、感光ドラム１と接
触した現像ローラ２が感光ドラムの周速の２倍で同方向
に回転し、ローラ３より供給されるトナー４をブレード
５で薄層トナーに形成し、これを感光ドラム１の潜像部
に付着させて、可視化した像を作る。現像に寄与しなか
ったトナーは、現像ローラ２の下方において逆方向に回
転しているローラ３でかきとられ、該ローラ３の下方部
を通って現像器６内に戻される。
【００２３】一方新トナーはローラ３の回転によりブレ
ード５側で現像ローラ２に供給され、ブレード５ヘ運ば
れ、該ブレード５によって層厚が規定された薄層トナー
が現像ローラ２の表面に形成される。トナーの補給は、
トナーボトル９からアウタ１０によって掃きだされるト
ナーが、アジテータ７で攪拌されながら現像ローラ４側
に運ばれ、パドル８でローラ３にトナーを効率よく供給
している。
ード５側で現像ローラ２に供給され、ブレード５ヘ運ば
れ、該ブレード５によって層厚が規定された薄層トナー
が現像ローラ２の表面に形成される。トナーの補給は、
トナーボトル９からアウタ１０によって掃きだされるト
ナーが、アジテータ７で攪拌されながら現像ローラ４側
に運ばれ、パドル８でローラ３にトナーを効率よく供給
している。
【００２４】感光ドラム１に付着したトナーは、転写部
において転写ローラ１１により用紙に引きつけられ、定
着器１２で溶融されて用紙に定着する。図１は図５の現
像部分を取り出して示すもので、Ａ、Ｂ、Ｃは夫々感光
ドラム１、現像ローラ２、ローラ３の回転方向を示して
いる。図１においては、ブレード５はその端部が絶縁性
樹脂からなるホルダ６ｂに押さえ板６ｃとネジ６ｄで一
体に固定されており、該ホルダ６ｂが現像器フレーム６
ａにネジ６ｅを用いて固定されている。図２において
は、ブレード５はその端部が絶縁性樹脂で形成した現像
器フレーム６ａにインサートモールドやスリットへの圧
入等によって直接一体に取り付けられており、図１に比
べ部品点数が少なくなり、安価なものとすることができ
る。
において転写ローラ１１により用紙に引きつけられ、定
着器１２で溶融されて用紙に定着する。図１は図５の現
像部分を取り出して示すもので、Ａ、Ｂ、Ｃは夫々感光
ドラム１、現像ローラ２、ローラ３の回転方向を示して
いる。図１においては、ブレード５はその端部が絶縁性
樹脂からなるホルダ６ｂに押さえ板６ｃとネジ６ｄで一
体に固定されており、該ホルダ６ｂが現像器フレーム６
ａにネジ６ｅを用いて固定されている。図２において
は、ブレード５はその端部が絶縁性樹脂で形成した現像
器フレーム６ａにインサートモールドやスリットへの圧
入等によって直接一体に取り付けられており、図１に比
べ部品点数が少なくなり、安価なものとすることができ
る。
【００２５】図１に示すように、矢印Ａ方向に回転する
ローラ状の感光体１には、矢印Ｂ方向に回転する現像ロ
ーラ２が近接もしくは接触して配設され、現像ローラ２
には、矢印Ｃ方向に回転するローラ３が接触して配設さ
れている。感光体１とローラ３との間にはブレード５
が、現像ローラ２の表面にブレード５の先端が現像ロー
ラ２の回転方向Ｂに向き合い摺接するように圧接されて
配設されている。
ローラ状の感光体１には、矢印Ｂ方向に回転する現像ロ
ーラ２が近接もしくは接触して配設され、現像ローラ２
には、矢印Ｃ方向に回転するローラ３が接触して配設さ
れている。感光体１とローラ３との間にはブレード５
が、現像ローラ２の表面にブレード５の先端が現像ロー
ラ２の回転方向Ｂに向き合い摺接するように圧接されて
配設されている。
【００２６】図１の構成において、ローラ３には印加電
圧−420 Ｖ、現像ローラ２には印加電圧−320 Ｖが電荷
が付与され、ローラ３の回転により運ばれたトナー４
は、ローラ３と接触回転している現像ローラ２との電荷
注入及び摩擦帯電により帯電され、現像ローラ２の表面
に付着する。付着した現像ローラ２上のトナー４は現像
ローラ２の回転によりブレード５と現像ローラ２によ
り、加圧摩擦及び電荷注入により、更に、高く摩擦帯電
されると共に、一定の厚さの均一なトナー層を形成され
て通過する。
圧−420 Ｖ、現像ローラ２には印加電圧−320 Ｖが電荷
が付与され、ローラ３の回転により運ばれたトナー４
は、ローラ３と接触回転している現像ローラ２との電荷
注入及び摩擦帯電により帯電され、現像ローラ２の表面
に付着する。付着した現像ローラ２上のトナー４は現像
ローラ２の回転によりブレード５と現像ローラ２によ
り、加圧摩擦及び電荷注入により、更に、高く摩擦帯電
されると共に、一定の厚さの均一なトナー層を形成され
て通過する。
【００２７】そして、現像ローラ２と感光体１とが近接
または接触して対向している現像領域へ運ばれる。次
に、現像ローラ２上のトナー４はその一部が感光体１上
の静電潜像部に付着してこの静電潜像を可視像化し、残
りのトナーは現像ローラ２の回転と共に、ローラ３へと
戻って行く。また、この現像ローラ２上の残留トナー４
はローラ３により掻き落とされるが、殆どのトナー４は
掻き落とされずに掻き乱されるだけでローラ３との接触
部を通過する。以上の動作が繰り返されて現像作用が行
われる。
または接触して対向している現像領域へ運ばれる。次
に、現像ローラ２上のトナー４はその一部が感光体１上
の静電潜像部に付着してこの静電潜像を可視像化し、残
りのトナーは現像ローラ２の回転と共に、ローラ３へと
戻って行く。また、この現像ローラ２上の残留トナー４
はローラ３により掻き落とされるが、殆どのトナー４は
掻き落とされずに掻き乱されるだけでローラ３との接触
部を通過する。以上の動作が繰り返されて現像作用が行
われる。
【００２８】次に、本発明の特徴であるブレード５につ
いて更に詳細に説明する。ブレード５はバネ用ステンレ
ス鋼板等の平板状の金属弾性部材でなり、この弾性部材
を図４のようにプレス型のポンチ１４とダイ１５を用い
て打抜き加工して形成される。この際、ポンチ１４とダ
イ１５のクリアランスＷを、弾性部材を打抜いた時の打
抜きダレによる滑らかな曲線ｒを有する円弧状の曲面部
５ａが形成されるように、設定する。
いて更に詳細に説明する。ブレード５はバネ用ステンレ
ス鋼板等の平板状の金属弾性部材でなり、この弾性部材
を図４のようにプレス型のポンチ１４とダイ１５を用い
て打抜き加工して形成される。この際、ポンチ１４とダ
イ１５のクリアランスＷを、弾性部材を打抜いた時の打
抜きダレによる滑らかな曲線ｒを有する円弧状の曲面部
５ａが形成されるように、設定する。
【００２９】またブレード５は、その板厚ｔ（図３参
照）を0.1 mm以上0.12mm以下の平板状の金属弾性部材か
ら打抜き形成することにより、ブレード５の素材である
金属弾性部材の柔軟性が十分に生かされ、現像ローラ２
への圧接力が適切なものとなる。しかも、薄い金属弾性
部材の平板を打抜き型で打ち抜いて形成するため、極め
て安価に且つ簡単に製造でき、その上、トナー４へのス
トレスが少ないため、トナー４の劣化が少なくなり、ト
ナー４の寿命が伸び高画質を維持できる。
照）を0.1 mm以上0.12mm以下の平板状の金属弾性部材か
ら打抜き形成することにより、ブレード５の素材である
金属弾性部材の柔軟性が十分に生かされ、現像ローラ２
への圧接力が適切なものとなる。しかも、薄い金属弾性
部材の平板を打抜き型で打ち抜いて形成するため、極め
て安価に且つ簡単に製造でき、その上、トナー４へのス
トレスが少ないため、トナー４の劣化が少なくなり、ト
ナー４の寿命が伸び高画質を維持できる。
【００３０】また、図３のようにブレード５の曲面部５
ａにおける曲線ｒの高さｈを、13μｍ以上43μｍ以下に
形成したことにより、曲線ｒの高さｈと現像ローラ２と
に隙間が生じ、トナーの取込み量を制御することがで
き、所定のトナー層厚を形成することができる。更に、
ブレード５の固定部から先端までの長さをL1（図２参
照）とした時に、L1は12mm以上22mm以下で形成したこと
により、ブレード５の素材である弾性体の柔軟性が十分
に生かさすことができ、ブレード５の現像ローラ２への
圧接力がより適切なものとなって、現像ローラ２の軸方
向にトナー層の厚さのムラが生じにくくなる。
ａにおける曲線ｒの高さｈを、13μｍ以上43μｍ以下に
形成したことにより、曲線ｒの高さｈと現像ローラ２と
に隙間が生じ、トナーの取込み量を制御することがで
き、所定のトナー層厚を形成することができる。更に、
ブレード５の固定部から先端までの長さをL1（図２参
照）とした時に、L1は12mm以上22mm以下で形成したこと
により、ブレード５の素材である弾性体の柔軟性が十分
に生かさすことができ、ブレード５の現像ローラ２への
圧接力がより適切なものとなって、現像ローラ２の軸方
向にトナー層の厚さのムラが生じにくくなる。
【００３１】また、ブレード５の現像ローラ２に加える
押圧を15gf/cm 以上45gf/ cm以下にすることより、トナ
ー４へのストレスを少なくすると共に、現像ローラ２へ
の圧接力を適切なものにできる。そして、図３（図３に
おいては、現像ローラ２を平面的に図示）の如くこのブ
レード５を、その曲面部５ａの丸みを持つ先端エッジを
現像ローラ２に接触させ、且つ、このブレード５に所定
の押圧を加えて装備すると、該ブレード５により現像ロ
ーラ２上に一定の厚さの均一なトナー層が形成されると
共に、トナー４へ所定の帯電を付与することができる。
押圧を15gf/cm 以上45gf/ cm以下にすることより、トナ
ー４へのストレスを少なくすると共に、現像ローラ２へ
の圧接力を適切なものにできる。そして、図３（図３に
おいては、現像ローラ２を平面的に図示）の如くこのブ
レード５を、その曲面部５ａの丸みを持つ先端エッジを
現像ローラ２に接触させ、且つ、このブレード５に所定
の押圧を加えて装備すると、該ブレード５により現像ロ
ーラ２上に一定の厚さの均一なトナー層が形成されると
共に、トナー４へ所定の帯電を付与することができる。
【００３２】これによると、トナー４の帯電特性の低下
を防止し、画像背景部の「かぶり」の発生がなくなり、
高画質が得られる。また、ブレード５の弾力によって現
像ローラ２への圧接力を適切なものにでき、滑らかな円
弧状の曲面部及び、摩擦の少ない金属により、トナー４
へのストレスを減少することができる。次に、上述した
ブレード５の各種数値について、それを得た根拠となる
実験例を説明する。
を防止し、画像背景部の「かぶり」の発生がなくなり、
高画質が得られる。また、ブレード５の弾力によって現
像ローラ２への圧接力を適切なものにでき、滑らかな円
弧状の曲面部及び、摩擦の少ない金属により、トナー４
へのストレスを減少することができる。次に、上述した
ブレード５の各種数値について、それを得た根拠となる
実験例を説明する。
【００３３】まず、ブレード５の板厚ｔとその長さL1を
変化させて印字実験を行い、トナー層厚ムラに起因する
画像濃度ムラ、トナー帯電量不足による「かぶり」の状
態を観察したところ、表１の結果が得られた。
変化させて印字実験を行い、トナー層厚ムラに起因する
画像濃度ムラ、トナー帯電量不足による「かぶり」の状
態を観察したところ、表１の結果が得られた。
【００３４】
【表１】 表１に示したように、板バネの長さL1が 12mm 以下のも
のや 22mm 以上のもの、板厚ｔが0.10 mm以下のものや
0.12mm 以上のものでは、ブレード５の素材である弾性
体の柔軟性が十分に生かされず、ブレード５の現像ロー
ラ２への圧接力が不適切なものとなって、現像ローラ２
の加工精度が悪くて外径のバラツキが大きい場合に現像
ローラ２の軸方向にトナー層の厚さのムラを生じ、トナ
ー層厚が厚い部分が「かぶり」となり、また濃度ムラを
生じた。
のや 22mm 以上のもの、板厚ｔが0.10 mm以下のものや
0.12mm 以上のものでは、ブレード５の素材である弾性
体の柔軟性が十分に生かされず、ブレード５の現像ロー
ラ２への圧接力が不適切なものとなって、現像ローラ２
の加工精度が悪くて外径のバラツキが大きい場合に現像
ローラ２の軸方向にトナー層の厚さのムラを生じ、トナ
ー層厚が厚い部分が「かぶり」となり、また濃度ムラを
生じた。
【００３５】また、ブレード５の板厚ｔが0.10mm未満の
ものでは、ブレード５の腰が弱くブレード５の現像ロー
ラ２への圧接力が弱いものとなった。これに対して、板
バネを調整してブレード５を強く圧接してもブレード５
が座屈して曲面部５ａが浮き上がり、腹当たり状態にな
った。このようにブレード５の圧接力が弱いと電荷を注
入しても、摩擦力が不足してトナー４の帯電が上がらず
「かぶり」を生じる。
ものでは、ブレード５の腰が弱くブレード５の現像ロー
ラ２への圧接力が弱いものとなった。これに対して、板
バネを調整してブレード５を強く圧接してもブレード５
が座屈して曲面部５ａが浮き上がり、腹当たり状態にな
った。このようにブレード５の圧接力が弱いと電荷を注
入しても、摩擦力が不足してトナー４の帯電が上がらず
「かぶり」を生じる。
【００３６】また、腹当たり状態となっても圧接力が弱
いので単位面積当りの圧接力が不足し、摩擦力が不足し
てトナー４の帯電量は十分に上がらない。さらには、現
像ローラ２の表面にキズ等の窪みがある場合は、非常に
顕著にトナー層の厚さのムラとなる。以上の説明から明
らかのように、ブレード５の板厚ｔは、0.1 mm以上0.12
mm以下に、その長さを1 は12mm以上22mm以下とすること
により、ブレード５の現像ローラ２への圧接力を適切な
ものとすることができるとともに、現像ローラ2 の加工
精度が悪くても良好なトナー4 の均一な所定の厚さの層
を得ることができる。
いので単位面積当りの圧接力が不足し、摩擦力が不足し
てトナー４の帯電量は十分に上がらない。さらには、現
像ローラ２の表面にキズ等の窪みがある場合は、非常に
顕著にトナー層の厚さのムラとなる。以上の説明から明
らかのように、ブレード５の板厚ｔは、0.1 mm以上0.12
mm以下に、その長さを1 は12mm以上22mm以下とすること
により、ブレード５の現像ローラ２への圧接力を適切な
ものとすることができるとともに、現像ローラ2 の加工
精度が悪くても良好なトナー4 の均一な所定の厚さの層
を得ることができる。
【００３７】また、長期の使用に対しても、現像ローラ
２への圧接力は金属で形成された弾性部材の撓み量L2
（図２参照）により規制されているため非常に安定し、
ブレード５のクリープも、例えば、バネ用ステンレス鋼
板(JG-SUS304-CSP-3/4H)を使用した場合、弾性部材の金
属の疲れ強さをJIS 規格の33kgf/mm2 、108 回以下にな
るように撓み量L2の範囲を設定すれば発生しない。ま
た、ブレード５の先端部のトナーの付着もなく安定して
使用できる。
２への圧接力は金属で形成された弾性部材の撓み量L2
（図２参照）により規制されているため非常に安定し、
ブレード５のクリープも、例えば、バネ用ステンレス鋼
板(JG-SUS304-CSP-3/4H)を使用した場合、弾性部材の金
属の疲れ強さをJIS 規格の33kgf/mm2 、108 回以下にな
るように撓み量L2の範囲を設定すれば発生しない。ま
た、ブレード５の先端部のトナーの付着もなく安定して
使用できる。
【００３８】次にブレード５の現像ローラ２と接触する
曲線ｒの高さｈについて説明する。表１に示した印字実
験では曲線ｒの高さｈを23μｍにして行った。その結果
はすでに説明した通りである。その良好な範囲のブレー
ド５の厚さｔ、その長さL1でも曲線ｒの高さｈが13μｍ
未満では殆どのトナー4 がブレード５と現像ローラ2 と
の接触部を通過することができなかった。また、43μｍ
以上にすると、トナー４の通過が多すぎてトナー層厚が
厚くなり、ブレード５とトナー４の摩擦力が不足して、
トナー４の帯電が上がらず「かぶり」が生じる。従っ
て、曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下にすること
により、トナー4 は所定のトナー層厚で通過し、均一で
一定の厚さのトナー層が形成されるとともに、ブレード
５の現像ローラ２への摺接角度が変動しても安定して均
一なトナー層を形成できた。
曲線ｒの高さｈについて説明する。表１に示した印字実
験では曲線ｒの高さｈを23μｍにして行った。その結果
はすでに説明した通りである。その良好な範囲のブレー
ド５の厚さｔ、その長さL1でも曲線ｒの高さｈが13μｍ
未満では殆どのトナー4 がブレード５と現像ローラ2 と
の接触部を通過することができなかった。また、43μｍ
以上にすると、トナー４の通過が多すぎてトナー層厚が
厚くなり、ブレード５とトナー４の摩擦力が不足して、
トナー４の帯電が上がらず「かぶり」が生じる。従っ
て、曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下にすること
により、トナー4 は所定のトナー層厚で通過し、均一で
一定の厚さのトナー層が形成されるとともに、ブレード
５の現像ローラ２への摺接角度が変動しても安定して均
一なトナー層を形成できた。
【００３９】次に、板厚が薄い金属弾性平板をプレスで
打抜き、曲面部５ａにおける曲線ｒの高さｈを13μｍ以
上43μｍ以下のものの形成方法を更に詳細に説明する。
板厚が薄い平板、例えば0.1mm をプレスで打抜いとき、
図４に示すようにポンチとダイ金型の隙間（以下、クリ
アランスｗという）より、滑らかな円弧状の曲線ｒ即ち
抜きダレが発生するが、従来では、この円弧状の曲線ｒ
が殆ど発生しなかった。これは、金型の設計する際に製
品の切断性および、バリ、カエリ等の発生を考慮し、ク
リアランスｗを板厚の約10分1 以下として設けるのが一
般的であるためで、前記例の場合だとクリアランスｗ
は、0.01mm以下となる。このように、一般的なプレス金
型では曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下に形成す
るのは困難である。
打抜き、曲面部５ａにおける曲線ｒの高さｈを13μｍ以
上43μｍ以下のものの形成方法を更に詳細に説明する。
板厚が薄い平板、例えば0.1mm をプレスで打抜いとき、
図４に示すようにポンチとダイ金型の隙間（以下、クリ
アランスｗという）より、滑らかな円弧状の曲線ｒ即ち
抜きダレが発生するが、従来では、この円弧状の曲線ｒ
が殆ど発生しなかった。これは、金型の設計する際に製
品の切断性および、バリ、カエリ等の発生を考慮し、ク
リアランスｗを板厚の約10分1 以下として設けるのが一
般的であるためで、前記例の場合だとクリアランスｗ
は、0.01mm以下となる。このように、一般的なプレス金
型では曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下に形成す
るのは困難である。
【００４０】そこで、本発明者らは、このクリアランス
ｗと円弧状の曲線ｒの関係を平板状金属弾性部材の硬度
Ｈｖを振って実験を行い、円弧状曲面部の曲線ｒの変化
を確認したところ、図６のような結果が得られた。図６
に示したように、材料の硬度を振ってクリアランスｗを
0.01mm〜0.045mmへ大きくして行くと、円弧状曲面部の
曲線ｒ即ち抜きダレが大きくなり、クリアランスＷが0.
02mm以上では全ての硬度のものが曲線ｒの高さｈを13μ
ｍ以上33μｍ以下に形成できた。なお、このとき使用し
た材料は３種類のバネ用ステンレス鋼板(Hv=280 のJG-S
US304-CSP-1/2H、Hv=340のJG-SUS304-CSP-3/4H、Hv=400
のJG-SUS304-CSP-H ）で板の厚さは 0.1mmであった。
ｗと円弧状の曲線ｒの関係を平板状金属弾性部材の硬度
Ｈｖを振って実験を行い、円弧状曲面部の曲線ｒの変化
を確認したところ、図６のような結果が得られた。図６
に示したように、材料の硬度を振ってクリアランスｗを
0.01mm〜0.045mmへ大きくして行くと、円弧状曲面部の
曲線ｒ即ち抜きダレが大きくなり、クリアランスＷが0.
02mm以上では全ての硬度のものが曲線ｒの高さｈを13μ
ｍ以上33μｍ以下に形成できた。なお、このとき使用し
た材料は３種類のバネ用ステンレス鋼板(Hv=280 のJG-S
US304-CSP-1/2H、Hv=340のJG-SUS304-CSP-3/4H、Hv=400
のJG-SUS304-CSP-H ）で板の厚さは 0.1mmであった。
【００４１】また、図７(a)(b)(c) は図６の実験に用い
た材料と実験で形成された400 倍の断面写真を図示した
ものである。曲線ｒの高さｈは13μｍ以上43μｍ以下が
好ましいが、これが約30μｍ〜43μｍの範囲が一番好ま
しい。更に、曲線ｒの高さｈは平板の厚さ厚くなるほど
大きくなる。例えば、バネ用ステンレレス鋼板(JG-SUS3
04-CSP-3/4H)を使用し、平板の厚さを0.1 と0.2 をクリ
アランスｗ0.01mmで抜いたところ11μｍと20μｍであっ
た。このように板厚を変化させることでも形成できる。
本ブレード５は上述のように、板厚ｔは0.1mm〜0.12mm
で、この範囲であれば13μｍ以上43μｍ以下の高さｈが
形成できる。
た材料と実験で形成された400 倍の断面写真を図示した
ものである。曲線ｒの高さｈは13μｍ以上43μｍ以下が
好ましいが、これが約30μｍ〜43μｍの範囲が一番好ま
しい。更に、曲線ｒの高さｈは平板の厚さ厚くなるほど
大きくなる。例えば、バネ用ステンレレス鋼板(JG-SUS3
04-CSP-3/4H)を使用し、平板の厚さを0.1 と0.2 をクリ
アランスｗ0.01mmで抜いたところ11μｍと20μｍであっ
た。このように板厚を変化させることでも形成できる。
本ブレード５は上述のように、板厚ｔは0.1mm〜0.12mm
で、この範囲であれば13μｍ以上43μｍ以下の高さｈが
形成できる。
【００４２】図８は、円弧状曲面部の曲線ｒの高さｈを
振って、トナー層厚を調査した実験結果である。図８に
示したように、曲線ｒの高さｈが大きくなるに連れてト
ナー層の厚さが大きくなる。このように、曲線ｒの高さ
ｈがトナー層厚と関係していることが判る。図９は、ト
ナー４層厚と画像濃度の関係を示した図である。トナー
層厚が厚くなるに連れて画像濃度（O.D.) 値が大きくな
って行くことが判る。図１０は、トナー層厚と「かぶ
り」の関係を示した図である。トナー層厚が厚くなるに
連れて「かぶり」（O.D.) 値が大きくなって行くことが
判る。
振って、トナー層厚を調査した実験結果である。図８に
示したように、曲線ｒの高さｈが大きくなるに連れてト
ナー層の厚さが大きくなる。このように、曲線ｒの高さ
ｈがトナー層厚と関係していることが判る。図９は、ト
ナー４層厚と画像濃度の関係を示した図である。トナー
層厚が厚くなるに連れて画像濃度（O.D.) 値が大きくな
って行くことが判る。図１０は、トナー層厚と「かぶ
り」の関係を示した図である。トナー層厚が厚くなるに
連れて「かぶり」（O.D.) 値が大きくなって行くことが
判る。
【００４３】このように画像濃度と「かぶり」には、相
関関係があり、トナー層厚を約８μｍ〜14μｍの所定厚
さに規制しなければならない。この所定厚さのトナー層
厚は、曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下に形成す
ることで実現でき、これが安定した画像濃度と「かぶ
り」のない高画質の条件となる。以上、説明した通りの
製造方法を用いて、製造されたトナー層厚規制ブレード
を用いて印字実験を行った結果、安定した画像濃度と
「かぶり」のない高画質の画像が得られた。
関関係があり、トナー層厚を約８μｍ〜14μｍの所定厚
さに規制しなければならない。この所定厚さのトナー層
厚は、曲線ｒの高さｈを13μｍ以上43μｍ以下に形成す
ることで実現でき、これが安定した画像濃度と「かぶ
り」のない高画質の条件となる。以上、説明した通りの
製造方法を用いて、製造されたトナー層厚規制ブレード
を用いて印字実験を行った結果、安定した画像濃度と
「かぶり」のない高画質の画像が得られた。
【００４４】次に、ブレード５の現像ローラ２に加える
押圧を、15gf/cm 以上45gf/cm 以下に設定したことにつ
いて説明する。現像ローラ２に加える押圧を、15gf/cm
未満にした場合、現像ローラ２への圧接力が弱くなり、
ブレード５の素材である弾性体の柔軟性が十分に生かさ
れず、ブレード５の現像ローラ２への圧接力が不適切な
ものとなって、現像ローラ２の加工精度が悪くて外径の
バラツキが大きい場合に現像ローラ２の軸方向にトナー
層の厚さのムラを生じ、トナー層厚が厚い部分が「かぶ
り」となり、また濃度ムラを生じた。
押圧を、15gf/cm 以上45gf/cm 以下に設定したことにつ
いて説明する。現像ローラ２に加える押圧を、15gf/cm
未満にした場合、現像ローラ２への圧接力が弱くなり、
ブレード５の素材である弾性体の柔軟性が十分に生かさ
れず、ブレード５の現像ローラ２への圧接力が不適切な
ものとなって、現像ローラ２の加工精度が悪くて外径の
バラツキが大きい場合に現像ローラ２の軸方向にトナー
層の厚さのムラを生じ、トナー層厚が厚い部分が「かぶ
り」となり、また濃度ムラを生じた。
【００４５】また、ブレードの撓み量L2が減り現像ロー
ラとの接触マージンが減り不安定となった。これに対し
て、45gf/cm 以上の場合、ブレード５が座屈して曲面部
５ａが浮き上がり、腹当たり状態になった。また、現像
ローラ２と接触している曲面部５ａを調整して当てて
も、現像ローラ２に加える押圧が大き過ぎてトナー４に
ストレスを与え印刷を重ねるに連れてトナー４が劣化、
即ち帯電量が低下して、画像の線が太くなり、更に「か
ぶり」が生じた。
ラとの接触マージンが減り不安定となった。これに対し
て、45gf/cm 以上の場合、ブレード５が座屈して曲面部
５ａが浮き上がり、腹当たり状態になった。また、現像
ローラ２と接触している曲面部５ａを調整して当てて
も、現像ローラ２に加える押圧が大き過ぎてトナー４に
ストレスを与え印刷を重ねるに連れてトナー４が劣化、
即ち帯電量が低下して、画像の線が太くなり、更に「か
ぶり」が生じた。
【００４６】このようにブレード５の圧接力が弱いと電
荷を注入しても、摩擦力が不足して、トナー４の帯電が
上がらず「かぶり」を生る。また、腹当たり状態となっ
ても圧接力が弱いので単位面積当りの圧接力が不足し、
摩擦力が不足してトナー４の帯電量は十分に上がらな
い。さらには、現像ローラ２の表面に瑕疵等の凹みがあ
る場合は、非常に顕著にトナー層の厚さのムラとなる。
荷を注入しても、摩擦力が不足して、トナー４の帯電が
上がらず「かぶり」を生る。また、腹当たり状態となっ
ても圧接力が弱いので単位面積当りの圧接力が不足し、
摩擦力が不足してトナー４の帯電量は十分に上がらな
い。さらには、現像ローラ２の表面に瑕疵等の凹みがあ
る場合は、非常に顕著にトナー層の厚さのムラとなる。
【００４７】従って、ブレード５の現像ローラ２に加え
る押圧を、15gf/cm 以上45gf/cm 以下設定して構成した
ことにより、図９、１０に示す如く安定的に画像濃度と
「かぶり」のない高画質の画像を得ることができた。こ
のように、本発明の実施例の非磁性一成分現像装置によ
れば、トナー層厚規制ブレード５の取付け角度が変動し
ても、また、現像ローラ２の外径のバラツキがあって
も、常に安定したトナー層の厚さを得ることができる。
更に、長期間の放置、使用に対しても、常に一定の圧接
力を維持することができるので、画質の長期安定性を図
ることができる。
る押圧を、15gf/cm 以上45gf/cm 以下設定して構成した
ことにより、図９、１０に示す如く安定的に画像濃度と
「かぶり」のない高画質の画像を得ることができた。こ
のように、本発明の実施例の非磁性一成分現像装置によ
れば、トナー層厚規制ブレード５の取付け角度が変動し
ても、また、現像ローラ２の外径のバラツキがあって
も、常に安定したトナー層の厚さを得ることができる。
更に、長期間の放置、使用に対しても、常に一定の圧接
力を維持することができるので、画質の長期安定性を図
ることができる。
【００４８】なお、本実施例では、現像ローラ２として
マグネットを使用しない非磁性一成分系のものについて
説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正およ
び変更を加え得ることは勿論である。
マグネットを使用しない非磁性一成分系のものについて
説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正およ
び変更を加え得ることは勿論である。
【００４９】
【発明の効果】以上の本発明によれば、ブレード先端部
の形状が、金属弾性部材の平板を打抜き型で打抜いた時
に形成された、滑らかな円弧状の曲面部で形成したこと
により、極めて製作が簡単で、しかも高画質で高信頼度
の印刷を得られるトナー層厚規制ブレード、及び画像形
成装置が提供できる。
の形状が、金属弾性部材の平板を打抜き型で打抜いた時
に形成された、滑らかな円弧状の曲面部で形成したこと
により、極めて製作が簡単で、しかも高画質で高信頼度
の印刷を得られるトナー層厚規制ブレード、及び画像形
成装置が提供できる。
【図１】図１は本発明の一実施例によるブレードの取付
け状態を示す側面図
け状態を示す側面図
【図２】図２は本発明の一実施例によるブレードの他の
取付け状態を示す側面図
取付け状態を示す側面図
【図３】図３は本発明ブレードの現像ローラとの接触状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図４】図４は本発明ブレードの製造方法を説明する側
面図
面図
【図５】図５は本発明ブレードを備えた非磁性一成分現
像の画像形成装置を示す側面図
像の画像形成装置を示す側面図
【図６】プレス型のクリアランスＷと曲線ｒの高さｈと
の関係を示す本発明に係る実験データ図
の関係を示す本発明に係る実験データ図
【図７】図６の実験により形成されたブレード先端部の
断面形状を示す図
断面形状を示す図
【図８】曲線ｒの高さｈとトナー層厚との関係を示す本
発明に係る実験データ図
発明に係る実験データ図
【図９】トナー層厚と濃度との関係を示す本発明に係る
実験データ図
実験データ図
【図１０】トナー層厚とドラム上かぶりとの関係を示す
本発明に係る実験データ図
本発明に係る実験データ図
【図１１】従来ブレードを説明する側面図（その１）
【図１２】従来ブレードを説明する側面図（その２）
【図１３】従来ブレードを説明する側面図（その３）
【図１４】従来ブレードを説明する側面図（その４）
【図１５】従来ブレードを説明する側面図（その５）
１ 感光ドラム（感光体） ２ 現像ローラ ４ トナー ５ 層厚規制ブレード ５ａ 曲面部
Claims (17)
- 【請求項１】 現像ローラ上の現像剤層厚を規制するブ
レードにおいて、 前記ブレードは平板状の金属弾性部材から打抜きして形
成されており、且つ前記現像ローラに接触するブレード
先端部に、前記打抜き時において生ずる打抜きダレによ
る滑らかな円弧状の曲面部が形成されていることを特徴
とした現像剤の層厚規制ブレード。 - 【請求項２】 前記金属弾性部材がバネ用ステンレス鋼
板からなることを特徴とする請求項１記載の現像剤の層
厚規制ブレード。 - 【請求項３】 前記ブレードの固定部から先端までの長
さが、12mm以上22mm以下であることを特徴とする請求項
１記載の現像剤の層厚規制ブレード。 - 【請求項４】 前記ブレードの厚さが、0.1 mm以上0.12
mm以下であることを特徴とする請求項１記載の現像剤の
層厚規制ブレード。 - 【請求項５】 前記トナー層厚規制ブレードの曲線の高
さが、13μｍ以上43μｍ以下であることを特徴とする請
求項１記載の現像剤の層厚規制ブレード。 - 【請求項６】 前記ブレードが現像器フレームと一体に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の現像剤
の層厚規制ブレード。 - 【請求項７】 現像ローラ上の現像剤層厚を規制するブ
レードの製造方法において、 プレス型のポンチとダイの隙間を、金属板を打抜いた時
に打抜き部材の端部に滑らかな円弧状の曲面部を有する
打抜きダレが生ずるように設定し、該プレス型を用いて
平板状の金属弾性部材を打抜くことによって、前記現像
ローラに接触するブレード先端部に打抜きダレによる滑
らかな円弧状の曲面部を形成するようにしたことを特徴
とする現像剤の層厚規制ブレードの製造方法。 - 【請求項８】 前記金属弾性部材がバネ用ステンレス鋼
板からなることを特徴とする請求項７記載の現像剤の層
厚規制ブレードの製造方法。 - 【請求項９】 前記ブレードの固定部から先端までの長
さが、12mm以上22mm以下であることを特徴とする請求項
７記載の現像剤の層厚規制ブレードの製造方法。 - 【請求項１０】前記ブレードの厚さが、0.1 mm以上0.12
mm以下であることを特徴とする請求項７記載の現像剤の
層厚規制ブレードの製造方法。 - 【請求項１１】前記トナー層厚規制ブレードの曲線の高
さが、13μｍ以上43μｍ以下であることを特徴とする請
求項７記載の現像剤の層厚規制ブレードの製造方法。 - 【請求項１２】前記ブレードを現像器フレームと一体に
形成することを特徴とした請求項７記載の現像剤の層厚
規制ブレードの製造方法。 - 【請求項１３】現像ローラ上の現像剤層厚を規制するブ
レードを備えた画像形成装置において、 前記ブレードが、平板状の金属弾性部材から打抜きして
形成されており、且つ前記現像ローラに接触するブレー
ド先端部に、前記打抜き時において生ずる打抜きダレに
よる滑らかな円弧状の曲面部が形成されていることを特
徴とした画像形成装置。 - 【請求項１４】前記画像形成装置が非磁性一成分現像で
あることを特徴とした請求項１３記載の画像形成装置。 - 【請求項１５】前記金属弾性部材がバネ用ステンレス鋼
板からなることを特徴とする請求項１３記載の画像形成
装置。 - 【請求項１６】前記ブレードを前記現像ローラに押し付
ける押圧を15gf/cm以上45gf/cm 以下に設定したことを
ことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装置。 - 【請求項１７】前記ブレードを現像器フレームと一体に
形成したことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21454795A JP3221292B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 現像剤の層厚規制ブレードとその製造方法およびそれを用いた画像形成装置 |
| DE19633918A DE19633918B4 (de) | 1995-08-23 | 1996-08-22 | Entwicklerdicke-Steuerungsblatt und dessen Herstellungsprozeß sowie elektrographische Abbildungsvorrichtung |
| CN96111408.8A CN1095098C (zh) | 1995-08-23 | 1996-08-23 | 显影剂厚度控制叶片和其生产方法以及电摄影成像装置 |
| US08/701,893 US5867758A (en) | 1995-08-23 | 1996-08-23 | Developer thickness-controlling blade and production process thereof as well as electrographic imaging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21454795A JP3221292B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 現像剤の層厚規制ブレードとその製造方法およびそれを用いた画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0962096A true JPH0962096A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3221292B2 JP3221292B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16657554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21454795A Expired - Fee Related JP3221292B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 現像剤の層厚規制ブレードとその製造方法およびそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5867758A (ja) |
| JP (1) | JP3221292B2 (ja) |
| CN (1) | CN1095098C (ja) |
| DE (1) | DE19633918B4 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980085699A (ko) * | 1997-05-30 | 1998-12-05 | 윤종용 | 현상롤러의 토너층 규제장치 |
| US6604399B1 (en) | 2000-03-31 | 2003-08-12 | Fujitsu Limited | Stamping die for cutting and forming sheet material |
| JP2007298556A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Seiko Epson Corp | 層厚規制部材、現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| US7657213B2 (en) * | 2006-05-15 | 2010-02-02 | Lexmark International, Inc. | Doctor blade with tangential working tip |
| US8909110B2 (en) | 2012-05-30 | 2014-12-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2017037337A (ja) * | 2011-12-21 | 2017-02-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ |
| US9766571B2 (en) | 2011-12-21 | 2017-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge with developing container for an image forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE284051T1 (de) * | 1999-03-11 | 2004-12-15 | Brother Ind Ltd | Entwicklungsgerät mit regulierteil für die entwicklerschichtdicke, kassette und bilderzeugungsapparat mit einem solchen gerät |
| JP4452978B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-04-21 | ブラザー工業株式会社 | 現像ユニット、画像形成装置 |
| JP2005173358A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ricoh Co Ltd | 定着方法、定着装置、及び画像形成装置 |
| US7013104B2 (en) * | 2004-03-12 | 2006-03-14 | Lexmark International, Inc. | Toner regulating system having toner regulating member with metallic coating on flexible substrate |
| US7236729B2 (en) * | 2004-07-27 | 2007-06-26 | Lexmark International, Inc. | Electrophotographic toner regulating member with induced strain outside elastic response region |
| JP2009103784A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP5755175B2 (ja) * | 2012-04-18 | 2015-07-29 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ |
| JP6091080B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2017-03-08 | キヤノン株式会社 | 現像装置、カートリッジ、及び画像形成装置 |
| US11067939B2 (en) | 2015-07-31 | 2021-07-20 | Hp Indigo B.V. | Maintaining layer of cleaning solution on photoconductive surface via wiper with purposefully rounded edge |
| KR102225915B1 (ko) * | 2019-07-05 | 2021-03-10 | 윈엔윈(주) | 배드민턴 라켓 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH083678B2 (ja) * | 1986-08-11 | 1996-01-17 | 株式会社東芝 | 現像装置 |
| DE68923484T2 (de) * | 1988-05-09 | 1996-02-15 | Konishiroku Photo Ind | Bildaufzeichnungsgerät. |
| JP3014103B2 (ja) * | 1989-07-17 | 2000-02-28 | ミノルタ株式会社 | 現像装置 |
| JPH04355777A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 乾式現像装置のトナー薄層化ブレード |
| JPH05224521A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-09-03 | Nec Corp | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP3187165B2 (ja) * | 1992-10-21 | 2001-07-11 | シャープ株式会社 | ドクターの加工方法およびこのドクターを使用した現像装置 |
| JPH07219340A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-18 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH0869171A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Fujitsu Ltd | 電子写真印刷装置 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21454795A patent/JP3221292B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-22 DE DE19633918A patent/DE19633918B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-23 CN CN96111408.8A patent/CN1095098C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-23 US US08/701,893 patent/US5867758A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221292B2 (ja) | 2001-10-22 |
| US5867758A (en) | 1999-02-02 |
| DE19633918A1 (de) | 1997-05-15 |
| CN1167283A (zh) | 1997-12-10 |
| DE19633918B4 (de) | 2005-12-01 |
| CN1095098C (zh) | 2002-11-27 |
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