JP2001286949A - 現像装置に使用されるブレード、その製造方法及び製造用金型、当該ブレードを有する現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

現像装置に使用されるブレード、その製造方法及び製造用金型、当該ブレードを有する現像装置及び画像形成装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、安定して高品質画像を形成する
ことができる現像装置に使用されるブレード、その製造
方法及び製造用金型、当該ブレードを有する現像装置及
び画像形成装置を提供することを例示的目的とする。 【解決手段】 本発明のブレードは、ノックアウトを有
する上型部と、パンチを有して前記上型部と相対移動可
能な下型部とを有するプレス成形用金型であって、前記
ノックアウトは断面的に第１の平面部と当該第１の平面
部から突出する三角形状突出部を有し、前記パンチは断
面的に第２の平面部と当該第２の平面部に形成された三
角形状溝部とを有し、前記三角形状突出部が前記第１の
平面部から突出する第１の角度は前記三角形状溝部が前
記第２の平面部から引き込む第２の角度よりも大きい金
型から製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、現像装置
において現像ローラの現像剤の層厚を規制するブレー
ド、その製造方法及び製造用金型に係る。また、本発明
は、当該ブレードを利用する現像装置及び画像形成装置
にも係る。本発明は、例えば、現像ローラ上の非磁性一
成分現像剤の層厚を規制するブレード、当該ブレードを
用いた非磁性一成分現像剤層の形成方法、当該ブレード
を有する現像装置、及び、これらの構成要素の一又は複
数を有する電子写真式の画像形成装置に好適である。も
っとも、本発明は非磁性一成分現像剤への適用に限定さ
れるものではない。
【０００２】ここで、「非磁性一成分現像剤」とは、非
磁性でキャリアを含まない一成分の現像剤をいう。ま
た、「電子写真式の画像形成装置」とは米国特許第２，
２９７，６９１に記載されたカールソンプロセスを利用
した画像形成装置であり、典型的にはレーザプリンタ
で、記録媒体である現像剤を被記録体（印刷用紙やＯＨ
Ｐフィルムなど）に付着することによって記録するノン
インパクトプリンタをいう。
【０００３】
【従来の技術】近年、オフィスオートメーションの進展
により、コンピュータの出力端末、ファクシミリ、コピ
ー機等にレーザプリンタ等の電子写真式の画像形成装置
が多く使用されている。電子写真方式は、一般に、光導
電性絶縁体（感光体ドラムや感光体ベルト）を使用して
帯電、露光、現像、転写、定着、その他の後処理などの
工程を有している。
【０００４】帯電工程では、感光体ドラムを一様に（例
えば、−６００Ｖに）帯電させる。露光工程では感光体
ドラムにレーザビームなどを照射して照射部分の電位
を、例えば、−５０Ｖ程度に変化させて静電潜像を形成
する。現像工程では、例えば、反転現像法を利用して、
感光体ドラムに現像剤を電気的に付着させて静電潜像を
可視化する。反転現像法とは、露光によって電荷の抜け
た場所に、現像バイアスにより電場を形成し、この電場
により感光体ドラムの一様帯電と同極性の現像剤を付着
させる現像方法である。転写工程では、被記録体に静電
潜像に対応するトナー像を形成する。定着工程では、加
熱、加圧等によりトナー像を溶融して被記録体に定着さ
せて印刷物を得る。後処理では、転写後の感光体ドラム
の除電とクリーニング、残留トナーの回収と再利用及び
／又は廃棄などが行われる。
【０００５】上述した現像工程に使用される現像剤は、
トナーを使用する一成分系現像剤と、トナーとキャリア
を使用する二成分系現像剤とに大別することができる。
トナーには、例えば、合成高分子物質からなるバインダ
樹脂中に外添剤、染料、カーボンブラックなどの着色剤
などを分散させたものを３乃至１５μｍ程度に微粉砕し
た粒子が使用される。外添剤はトナー表面改質剤として
使用される微粉末で、元来はトナーの流動性を改善する
ために使用されたが画質向上剤として使用される場合も
ある。外添剤には、コロイダルシリカ、酸化チタン、ア
ルミナ、ステアリン酸亜鉛などがある。また、キャリア
には、例えば、直径１００μｍ程度の鉄粉やフェライト
ビーズが使用される。一成分系現像剤は、（１）キャリ
アの劣化やトナー濃度の制御、混合、攪拌機構が不要な
ため現像装置の構成の簡素化と小型化する、（２）不要
になったトナーにキャリアなどの廃棄物がないなどの特
長を有している。
【０００６】一成分系現像剤はトナーの中に磁性粉を含
有させた磁性一成分現像剤とこれを含有しない非磁性一
成分現像剤に更に分類することができる。しかし、磁性
一成分現像剤は、（１）電気抵抗が小さい磁性粉を多量
に含有しているので帯電量を高くできず転写性能が悪
い、（２）黒色磁性粉のために透明性が低くカラー化す
ることが困難である、（３）磁性粉のために定着性が悪
くなり、高温、高圧を要してランニングコストの増加を
招くなどの問題があるため、これらの問題を有しない非
磁性一成分現像剤は今後ますます需要が高まるものとし
て期待されている。
【０００７】非磁性一成分現像剤は、比較的体積固有抵
抗の高い（例えば、３００ＧΩｃｍなど）のトナーを一
般に使用する。また、トナーは基本的に電荷を有してい
ないので現像装置内で摩擦帯電又は電荷注入によってト
ナーに電荷を与える必要がある。
【０００８】非磁性一成分現像剤を使用する現像方法
は、現像剤を担持した現像ローラを感光体ドラムと接触
させることによって現像剤を感光体ドラムに付着させる
接触型の現像方法と、両者に一定のギャップ（例えば、
約３５０μｍ）を設けて離間して、現像剤を現像ローラ
から飛翔させて感光体ドラムに付着させる非接触型の現
像方法とに分類することができる。
【０００９】非磁性一成分現像剤を使用する現像方法
は、現像ローラから感光体ドラムへ搬送されるトナーの
量を制御して十分な画像濃度を得ることが重要である。
このために、現像ローラに所定のトナー層を、その厚さ
を制御しながら形成することが重要となる。典型的なト
ナーの層厚制御方法として現像ローラに弾性ブレード
（規制ブレード）を当接して層圧を均一化する方法が従
来提案されている。
【００１０】かかる非磁性一成分現像剤を使用する接触
型現像装置は、一般に、リセットローラと、現像ローラ
と、ブレードとを有する。現像ローラには現像バイアス
を印加するバイアス電源が接続される。リセットローラ
は、供給ローラや塗布ローラとも呼ばれ、現像ローラに
当接してトナーを現像ローラへ供給し、更に、現像に使
用されなかった現像ローラ上のトナーを剥ぎ取ってこれ
を除去する機能を有する。現像ローラは、例えば、樹脂
製ローラで、帯電したトナーを薄層として表面に吸着し
て感光帯ドラムと接触する現像領域に搬送する。
【００１１】ブレードは現像ローラに当接してトナー層
を均一な厚さに制御する機能を有する。ブレードは金属
やウレタン等の弾性材料から構成され、現像ローラと端
部又は非端部（即ち、腹当て）で当接してトナー層の厚
さを規制する。トナー層は薄すぎると画像濃度の低下と
濃度のバラツキをもたらし、厚すぎると逆帯電性及び低
帯電性トナーの割合が多くなり非画像部へのカブリ（画
像がないために本来白く抜けるべき箇所がトナーにより
着色される現象）が発生するという問題を発生する。こ
のため、ブレードは適度な厚さを有するトナー層を形成
することが要求される。
【００１２】図２８を参照して、ブレードがその端部に
おいて現像ローラに当接する場合のブレードによるトナ
ー層の層厚規制について説明する。ここで、図２８は、
ブレードの曲率と規制されるトナー層の関係を示す概略
断面図であり、ブレード５００が異なる３つの曲率を有
する端部５１０（即ち、５１２乃至５１６）を有する場
合を示している。ブレード５００が小さい曲率を有する
端部５１０ａを有する場合、図中一点差線で示すよう
に、ブレード５００の現像ローラ２０に対する食い込み
量が大きすぎて得られるトナー層Ｔの厚さ（即ち、現像
ローラ２０表面からの高さ）は薄くなる。一方、ブレー
ド５００が大きい曲率を有する端部５１０ｃを有する場
合、図中破線で示すように、ブレード５００の現像ロー
ラ２０に対する食い込み量が小さすぎてトナー層Ｔの厚
さは厚くなる。適当なトナー層の厚さはブレード５００
が実線で示す曲率を有する端部５１０ｂを有する場合で
ある。このように、ブレード５００はその端部５１０に
おいて適度な曲率を有する必要がある。
【００１３】かかる適度な曲率を有する端部をブレード
に形成する方法として、本発明者らは、特許公開公報平
成９年第６２０９６号において、端部５１０ｂを、打抜
き加工により必然的にできる抜きだれを利用して形成す
る技術を開示している。打抜き加工はダイとパンチを有
する金型を利用するが、打抜き時に端部５１０において
は抜きだれが、端部５１０に対向する端部１４にバリ
（又はカエリ）が必然的に形成される。「抜きだれ」と
は離型時に形成される曲面部を意味し、「バリ」とは成
形時に鋭角状端部を意味する。抜きだれの寸法は本来は
端部５１０ａあるいは５１２よりも小さいが、本出願人
は同公報において抜きだれの大きさをダイとパンチのク
リアランスを本来の幅よりも広げることによって大きく
することができることを開示している。
【００１４】現像動作においては、トナーは、リセット
ローラ、ブレード及び現像ローラによって摺動摩擦され
て（例えば、マイナスに）帯電する。その後、マイナス
に帯電したトナーはリセットローラにより現像ローラの
表面に供給され、静電的吸着力によって付着する。その
後、ブレードによって現像ローラ上のトナー層は１０μ
ｍ乃至４０μｍ程度の均一な厚さの薄層となる。トナー
は、感光体ドラムから現像ローラまで搬送され、現像領
域に印加された所定の電圧によって、感光体ドラム上の
静電潜像に対して電気的吸引力で吸着する。この結果、
潜像は可視化されて現像される。その後、潜像が形成さ
れていない非画像部にあたる現像ローラ上の残留トナー
は、リセットローラによって現像ローラから除去され
る。現像プロセスではこの一連の動作を繰り返し行って
いる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らが
特許公開公報平成９年第６２０９６号において開示した
製造方法及びこれによって得られたブレードは幾つかの
問題を有するため、本発明者は製造方法の改善が必要で
あると考えた。
【００１６】第１に、同公報の製造方法は金型の寿命の
短命化を招く。これは、金型のクリアランスを本来の打
抜きに適した幅よりも広げているために金型に負荷がか
かるためである。
【００１７】第２に、同公報の製造方法は、抜きだれの
寸法の制御が困難であり、抜きだれ寸法が端部５１０ａ
や５１６のようになれば画質の低下を招く。これは、抜
きだれの寸法がダイの端部の切れ味とブレード材料の硬
度にも依存し、これらを適切に調節することは大変だか
らである。
【００１８】例えば、ダイの端部を研磨した直後は切れ
味が鋭すぎて抜きだれが小さ過ぎるため、所定の切れ味
になるまで５０００枚程度の捨て抜きを必要になる。こ
の結果、ブレード製造の歩留まりが悪くなりコストアッ
プを招く。
【００１９】また、ブレード材料の硬度がばらつく場合
にはブレードの再現性が悪く、同様に、ブレード製造の
歩留まりが悪くなりコストアップを招く。より詳細に
は、ブレードの端部５１０は、図２９に示すように、そ
の曲線の高さＸと曲線の長さＹ（即ち、Ｙ1及びＹ2）に
よって表すことができ、同公報の製造方法は端部５１０
を形成する際に高さＸを基準にしている。ここで、図２
９は、従来のブレード５００の概略部分拡大断面図であ
る。例えば、クリアランスと高さＸとの関係を求めて所
望の高さＸを得るために必要なクリアランスを調節する
などである。しかし、その後、本発明者らは、端部５１
０のうち磨耗するのは高さＸではなく長さＹであること
を発見した。例えば、図２９においては、長さＹ1は磨
耗して長さＹ2になる。ところが、同公報の製造方法に
よって得られるブレードの長さＹは材料の硬度によるば
らつきが大きく正確には把握できなかった。もちろん、
同公報の製造方法により得られたブレードについて高さ
Ｘと長さＹとの関係やクリアランスとＹとの関係も把握
することができない。このため、同公報の製造方法は、
ある高さＸを得るために必要なクリアランスの情報は得
ることができたが、その場合の長さＹの情報は得ること
ができない。高さＸは磨耗せずに端部５１０は長さＹに
依存するので、このことは換言すれば、同公報の製造方
法は所望の端部５１０ｂを有するブレードの再現性が低
いことを意味する。
【００２０】一方、ブレードが当初は適度の曲率を有す
る端部５１０ｂを有しても継続的使用により磨耗して端
部５１０ｃのようになりトナー層が厚くなる。本発明者
らはこの原因を検討した結果、従来はブレード材料とト
ナーに添加される無機有機物（外添剤など）との硬度の
関係については考慮されていなかったことを発見した。
特に、近年の高速印字処理が要求される画像形成装置に
あっては現像ローラが高速で回転するためにブレードが
受ける負荷が増大する傾向にある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】そこで、このような従来
の課題を一又は複数を解決する新規かつ有用な現像装置
に使用されるブレード、その製造方法及び製造用金型、
当該ブレードを有する現像装置及び画像形成装置を提供
することを本発明の概括的目的とする。
【００２２】より特定的には、本発明は、安定して高品
質画像を形成することができる現像装置に使用されるブ
レード、その製造方法及び製造用金型、当該ブレードを
有する現像装置及び画像形成装置を提供することを例示
的目的とする。
【００２３】上記目的を達成するために、本発明のプレ
ス成形用金型は、ノックアウトを有する上型部と、パン
チを有して前記上型部と相対移動可能な下型部とを有
し、前記ノックアウトは断面的に第１の平面部と当該第
１の平面部から突出する三角形状突出部を有する。前記
パンチは断面的に第２の平面部と当該第２の平面部に形
成された三角形状溝部とを有し、前記三角形状突出部が
前記第１の平面部から突出する第１の角度は前記三角形
状溝部が前記第２の平面部から引き込む第２の角度より
も大きい。代替的に又はこれと共に、前記ノックアウト
は断面的に第１の平面部と当該第１の平面部から突出す
る三角形状突出部を有し、前記パンチは断面的に第２の
平面部と当該第２の平面部に形成された三角形状溝部と
を有し、前記三角形状突出部が前記第１の平面部に接続
する第１の幅は前記第２の平面部から見た前記三角形状
溝部の第２の幅よりも小さい。更に、代替的に又はこれ
と共に、前記ノックアウトは断面的に第１の平面部を有
し、前記パンチは断面的に第２の平面部を有し、前記ノ
ックアウトと前記パンチのいずれか一方は前記第１及び
第２の平面部のいずれか一方から突出する突出部を有
し、前記ノックアウトと前記パンチの他方は前記第１及
び第２の平面部の他方に形成された溝部とを有し、前記
突出部と前記溝部とは異なる寸法を有する。また、本発
明の例示的一態様としてのブレードはこれらの金型のい
ずれかによって製造される。
【００２４】これらの金型は、実験的に、基部と所望の
曲面状端部とを有して現像剤の層厚を規制するのに使用
可能なブレードを製造することができた。当該ブレード
の前記端部は断面的に高さと長さを有し、例えば、これ
らの金型の一又は複数は、前記端部の高さと長さとの間
に前記基部の厚さ別にほぼ一定の関係が成立するブレー
ドを製造することができる。また、これらの金型の一又
は複数は、当該端部の長さと前記第２の角度との間に前
記ブレードの材料の硬度に拘らずほぼ一定の関係が成立
するブレードを製造することができる。更に、これらの
金型の一又は複数は、当該端部の長さと前記第２の角度
との間に前記ブレードの前記基部の厚さ別にほぼ一定の
関係が成立するブレードを製造することができる。
【００２５】現像ローラと上述のブレードを有する本発
明の現像装置も前記ブレードの作用を奏することができ
る。また、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器
と、前記帯電器により帯電された前記感光体を露光して
静電潜像を形成する露光部と、前記露光された感光体を
現像して可視化する上記現像装置と、前記トナー像を被
記録体に転写する転写部とを有する本発明の画像形成装
置も前記ブレードの作用を奏することができる。
【００２６】本発明の別の例示的一態様としての現像装
置は、現像ローラと、前記現像ローラに当接されて前記
現像ローラ上に現像剤の層を所定の層厚で形成すること
ができるブレードとを有し、前記現像剤はトナーと無機
微粒子とを有し、前記ブレードは前記無機微粒子よりも
高い硬度を有して前記現像剤に接触する部分を有する。
かかる現像装置は、ブレードが無機微粒子によって磨耗
しないため現像ローラ上には所定の層厚を維持すること
ができる。感光体と、前記感光体を帯電させる帯電器
と、前記帯電器により帯電された前記感光体を露光して
静電潜像を形成する露光部と、前記露光された感光体を
現像して可視化する上記現像装置と、前記トナー像を被
記録体に転写する転写部とを有する本発明の画像形成装
置も前記現像装置の作用を奏することができる。
【００２７】本発明のブレード製造方法は、ノックアウ
トを有する上型部と、パンチを有して前記上型部と相対
移動可能に構成された下型部とを有するプレス成形用金
型であって、前記ノックアウトは断面的に第１の平面部
を有し、前記パンチは断面的に第２の平面部を有し、前
記ノックアウトと前記パンチのいずれか一方は前記第１
及び第２の平面部のいずれか一方から突出する突出部を
有し、前記ノックアウトと前記パンチの他方は前記第１
及び第２の平面部の他方に形成された溝部とを有する金
型の前記下型部に板状部材を配置する工程と、前記上型
部と前記下型部とを近接させる工程と、前記ノックアウ
トと前記パンチとを相対的に近接させる工程と、前記ノ
ックアウトと前記パンチとを相対的に離間させる工程
と、前記上型部と下型部とを離間させる工程とを有す
る。かかるブレード製造方法は、上述した金型を使用し
て所望の端部を有するブレードを製造できることが実験
的に確認されている。
【００２８】本発明の他の目的と更なる特徴は、以下、
添付図面を参照して説明される実施例において明らかに
なるであろう。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して、本発明の
現像装置１００及び現像装置１００を有する画像形成装
置２００を説明する。なお、各図において同一の参照符
号は同一部材を示し、重複説明は省略する。ここで、図
１は、現像装置１００を有する画像形成装置２００の要
部概略断面図である。現像装置１００は、リセットロー
ラ１０と、現像ローラ２０と、（ドクター）ブレード３
０と、フレーム４０と、現像バイアス電源５０とを有す
る。
【００３０】リセットローラ１０は、供給ローラ又は塗
布ローラとも呼ばれ、現像ローラ２０に接触して現像剤
Ｔをフレーム４０から現像ローラ２０に供給する。リセ
ットローラ１０は現像剤Ｔを現像ローラ２０との間で摩
擦することによって現像剤Ｔを帯電させるべく、導電性
を有するスポンジ等によって構成されている。本実施例
の図１では、リセットローラ１０は左回り（時計と反対
方向）に回転し、現像ローラ２０の対して接触してい
る。かかる接触と回転によって現像剤Ｔは帯電し、現像
ローラ２０に供給される。また、リセットローラ１０
は、現像に使用されずに現像ローラ２０上に残留した現
像剤Ｔを回収する機能も有する。トナー回収時は、両ロ
ーラ１０及び２０が接触していることを利用し、現像ロ
ーラ２０上の現像剤Ｔを剥ぎ取ってフレーム４０の内部
に戻す。
【００３１】現像ローラ２０は、表面に現像剤Ｔを吸着
し、回転によってその現像剤Ｔを接触している感光体ド
ラム２１０に搬送する。現像ローラ２０は、例えば、感
光体ドラム２１０の周速の１．１５倍の周速で感光体ド
ラム２１０と同方向に回転する。現像ローラ２０は外径
２０ｍｍ、硬度４１度のソリッドゴム（ＮＢＲゴム）か
らなる。現像ローラ２０は、５μｍ乃至１２μｍ（例え
ば、８μｍ）の十点平均粗さＲｚを有してウレタン樹脂
でコートされている。かかる構成のために、ブレード３
０が現像ローラ２０に後述する図２に示すように食い込
みつつ現像剤Ｔの層厚を規制する。
【００３２】本実施例は、リセットローラ１０を現像ロ
ーラ２０に接触深さ１ｍｍで当接させ、両ローラとも左
回りに回転させて行った。よって、リセットローラ１０
と現像ローラ２０との接触点では逆方向の回転となって
いる。また、リセットローラ１０は金属のシャフトに導
電性を示すウレタン発砲体を被覆した構造を有し、外径
が２０ｍｍ、シャフトとスポンジ間の抵抗は１０7Ωに
調整された。回転速度は、リセットローラ１０と現像ロ
ーラ２０は共に９０ｍｍ／ｓに調整された。
【００３３】ブレード３０は、リセットローラ１０によ
って供給された現像剤Ｔを所定の厚さに規制する部材で
ある。更に、ブレード３０は、現像ローラ２０と共に現
像剤Ｔを挟持し、現像ローラ２０により搬送される現像
剤Ｔを摩擦し、現像剤Ｔを帯電させる。しかもブレード
３０に電位を掛けることにより、ブレード３０を介して
現像剤Ｔに電荷を注入することができる。このブレード
３０は、ウレタンなどに代表される弾性体や、ステンレ
スやリン青銅等の板バネ特性を示す金属によって形成さ
れる。材質によって現像剤Ｔの層厚を規制する方法も異
なり、削り取ったり、先端部又は腹部で押し当てたりと
いう方法がある。本実施例では、ブレード３０には０.
０８ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１２ｍｍ、０.１５ｍｍ
の４種類の板厚ｔを有するステンレス製板部材を用意
し、現像ローラ２０に所定の線圧でその先端部を接触さ
せた。
【００３４】ブレード３０は、図２に示すように、基部
３２、端部３４及び成形跡３６とを有する。ここで、図
２は、現像装置１００の現像ローラ２０とブレード３０
との関係を示す拡大模式断面図である。基部３２は板厚
ｔを有し、端部３４は曲線の高さＸ、長さＹ及び曲率半
径Ｒで表現される。厳密に言えば、端部３４は、より先
端部において曲率半径Ｒ’（＜Ｒ）を有する。しかし、
曲率半径Ｒ’が支配する範囲は微小であるために本実施
例では曲率半径Ｒを端部３４の曲率半径と近似する。特
徴的に、本発明のブレード３０は、本発明者らが特許公
開公報平成９年第６２０９６号において開示した製造方
法によって得られたブレードとは異なる。
【００３５】まず、従来のブレードは曲線の長さＹがブ
レード材料によって著しく変化して把握することができ
なかったが、本実施例のブレード３０は板厚ｔ別に高さ
Ｘに対して長さＹは一定の関係を有する。かかる様子を
図３乃至図５に示す。ここで、図３は、板厚ｔが０.０
８ｍｍの場合の高さＸと長さＹとの関係を示す。図４
は、板厚ｔが０.１０ｍｍの場合の高さＸと長さＹとの
関係を示す。図５は、板厚ｔが０.１２ｍｍの場合の高
さＸと長さＹとの関係を示す。図３乃至図５に示すグラ
フは従来得ることができなかったグラフである。本実施
例のブレード３０によれば、ある板厚ｔの下である高さ
Ｘに対して長さＹが図３乃至図５に示すグラフから求ま
る。従って、上述したように高さＸは磨耗しても変化し
ないので、現実に測定した長さＹをグラフから求められ
るＹと比較することによりブレード３０が磨耗したかど
うかを容易に知ることができる。
【００３６】次に、図１０に示す従来のブレード５００
はバリ５２０を有するが、本実施例のブレード３０はバ
リは殆ど有さずに成形跡３６を有する。ブレード５００
はダイとパンチのクリアランスを広げて抜きだれから端
部５１０を形成することを目的としている。一方、バリ
５２０はクリアランスが大きくなればなるほど大きくな
るので抜きだれから端部５１０を形成しようとすれば必
然的に生じる。これに対して、ブレード３０は、後述す
るように、クリアランスを極力ゼロに近づけているため
バリは殆ど発生しない。但し、ブレード３０には、ブレ
ード材料が後述するノックアウトの溝部に入り込むこと
によって生じる成形跡３６が形成される。
【００３７】以下、ブレード３０の製造方法を説明す
る。ブレード３０は、図６に示すプレス成形用金型３０
０によって形成される。ここで、図６は、ブレード３０
を製造するためのプレス成形用金型３００の概略断面図
である。金型３００は、上型部３１０と、下型部３５０
と、ガイドポスト３９０とを有する。上型部（雄型）３
１０と下型部（雌型）３５０とはガイドポスト３９０を
介して相対的に移動可能である。本実施例では、下型部
３５０が固定されて上型部３１０が移動する。
【００３８】上型部３１０は、ダイセット３１２と、シ
ャンク３１４と、パッキングプレート３２２と、ダイプ
レート３２４と、ダイ３３０と、ノックアウト３４０と
を有する。下型部３５０は、ダイセット３５２と、パッ
キングプレート３６２と、パンチプレート３６４と、ス
トリッパ３７０と、パンチ３８０とを有する。なお、各
部の基本的な構造及び動作は当業界で周知であるので以
下の説明では本発明に関連するダイ３３０と、ノックア
ウト３４０と、ストリッパ３７０と、パンチ３８０につ
いて図７を参照して説明する。ここで、図７は、図６に
示す金型３００の部分拡大断面図である。
【００３９】ダイ３３０とノックアウト３４０とは相対
的に移動可能で、ストリッパ３７０とパンチ３８０とは
相対的に移動可能である。ノックアウト３４０は、平面
部３４１と平面部３４１から角度θ1で突出する突出部
３４２とを有する。パンチ３８１は、平面部３８１と平
面部３８１から角度θ2で引き込む溝部３８２とを有す
る。突出部３４２は底辺Ｌ１を有し、溝部３８２は底辺
Ｌ２を有する。突出部３４２と溝部３８２とは異なる寸
法を有する。より詳細には、θ2＜θ1で、好ましくはθ
1＝θ2＋約５°、より好ましくはθ1＝θ2＋約２°であ
る。かかる角度の制限はノックアウト３４０が割れるこ
とを防止するためである。本実施例では、θ1＝２７
°、θ2＝２５°である。また、Ｌ１＜Ｌ２であり、本
実施例では、Ｌ１＝０.０５ｍｍ、Ｌ２＝０.１ｍｍであ
る。
【００４０】動作においては、まず、下型部３５０上に
ブレード成形用金属板が載置される。その後、上型部３
１０が下型部３５０に向かって下降する。その際、ノッ
クアウト３４０の平面部３４１はダイ３１０よりも下方
に突出して位置決めされる。その後、ノックアウト３４
０がパンチ３８０に向かって下降する。この結果、金属
板はブレード３０に切断される。突出部３４２と溝部３
８２は本実施例に開示するような異なる寸法を有するた
め、図７において、ブレード３０の上側に端部３４が形
成され、端部３４はブレードの成形跡３６のような形状
（即ち、溝部３８２に対応するような断面三角形状）に
はならずに断面曲線形状になる。パンチ３８０の平面部
３８１は、ストリッパ３７０よりも下方に退避して予め
位置決めされる。その後、ノックアウト３４０は上方に
移動し、パンチ３８０は下方に移動し、ブレード３０と
切断された金属板片が取り出される。
【００４１】ブレード３０の端部３２の曲線の高さＸ、
長さＹ及び曲率半径Ｒは、θ1＝θ2＋２°であって、板
厚ｔ＝０.１０ｍｍ、ブレード材料の硬度ＨＶ＝３４０
度、クリアランス＝０.０１ｍｍの場合に、図８乃至図
１０に示すような一定の関係をパンチ角度θ2とそれぞ
れ有する。また、以下の表１は図８乃至図１０に示す結
果をまとめたものである。ここで、図８は、ブレード３
０の端部３４の曲線の高さＸのパンチ角度θ2に対する
依存性を示すグラフである。同図に示すように、高さＸ
とパンチ角度θ2はほぼ比例する。図９は、ブレード３
０の端部３４の曲線の長さＹのパンチ角度θ2に対する
依存性を示すグラフである。同図に示すように、高さＸ
とパンチ角度θ2は一定の曲線を描く。図１０は、ブレ
ード３０の端部３４の曲線の曲率半径Ｒのパンチ角度θ
2に対する依存性を示すグラフである。同図に示すよう
に、曲率半径Ｒとパンチ角度θ2は一定の曲線を描く。
従来は長さＹを把握できなかったため、少なくとも図９
に示すグラフは得られなかったが、本発明のブレード３
０の製造方法においては所望の長さＹに対応するパンチ
角度θ2を図９から決定することができる。この結果、
所望の長さＹを有する端部３４を有するブレード３０を
パンチ角度θ2を調節することによって信頼性よく製造
することができる。
【００４２】
【表１】 表２に、θ1＝θ2＋２°であって、板厚ｔ＝０.１０ｍ
ｍ、ブレード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリアランス
＝０.００５ｍｍの場合に、ブレード３０の端部３２の
曲線の高さＸ、長さＹ及び曲率半径Ｒとパンチ角度θ2
との関係をそれぞれ示す。同表に示すように、クリアラ
ンス＝０.００５ｍｍは、クリアランス０.０１ｍｍでは
作成できないような小さい寸法の長さＹを形成すること
ができる。
【００４３】
【表２】 ブレード３０の端部３４の曲線の高さＸ及び長さＹは、
パンチ角度θ2が一定であれば、ブレード材料の硬度に
拘らず、図１１及び図１２に示すようにほぼ一定にな
る。また、表３は図１１及び図１２に示す結果をまとめ
たものである。ここで、図１１は、θ1＝θ2＋２°、板
厚ｔ＝０.１０ｍｍ、クリアランス＝０.０１ｍｍの場合
に、ブレード３０の端部３４の曲線の高さＸのパンチ角
度θ2に対する依存性を硬度別に示すグラフである。同
図に示すように、硬度ＨＶが２８０度、３４０度及び４
００度のブレード材料に関して、ブレード３０の端部３
４の曲線の高さＸとパンチ角度θ2との関係（比例関
係）はほぼ重なる。図１２は、θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ
＝０.１０ｍｍ、クリアランス＝０.０１ｍｍの場合に、
ブレード３０の端部３４の曲線の長さＹのパンチ角度θ
2に対する依存性を硬度別に示すグラフである。同図に
示すように、硬度ＨＶが２８０度、３４０度及び４００
度のブレード材料に関して、ブレード３０の端部３４の
曲線の高さＸとパンチ角度θ2との関係（比例関係）は
ほぼ重なる。この結果、本発明のブレード３０の製造方
法は、ブレード材料の硬度に拘らず、所望の高さＸ及び
長さＹを有する端部３４を有するブレード３０をパンチ
角度θ2を調節することによって信頼性よく製造するこ
とができる。
【００４４】
【表３】 図１３及び表４に、特許公開公報平成９年第６２０９６
号において開示した製造方法による端部５１０の曲線の
高さＸのダイとパンチとのクリアランスへの依存性をブ
レード材料の硬度別に示す。同図に示すように、硬度Ｈ
Ｖが２８０度、３４０度及び４００度と異なるブレード
材料に関して、高さＸはクリアランスが一定であっても
一定ではない。この結果、同公報の製造方法はブレード
材料の硬度が異なれば高さＸをクリアランスによって制
御できない点で、ブレード材料の硬度が異なってもパン
チ角度θ2によって高さＸを制御できる図１１に示す本
発明の製造方法とは異なる。また、同公報の製造方法は
長さＹをクリアランスによって制御できない点で、ブレ
ード材料の硬度が異なってもパンチ角度θ2によって長
さＹを制御できる図１２に示す本発明の製造方法とは異
なる。
【００４５】
【表４】 ブレード材料の硬度が一定（ＨＶ＝３４０度）で、クリ
アランス＝０.０１ｍｍであってブレード３０の板厚ｔ
が異なる場合の、高さＸとパンチ角度θ2との関係を図
１４に、長さＹとパンチ角度θ2との関係を図１５に示
す。また、表５はこれらの結果をまとめたものである。
図１４に示すように、異なる板厚ｔが０.０８ｍｍ、０.
１０ｍｍ、０.１２ｍｍ及び０.１５ｍｍに対して高さＸ
とパンチ角度θ2とはほぼ比例関係を示すが、板厚ｔが
小さくなるにつれて同一のパンチ角度θ2に対する高さ
Ｘの値は大きくなる。一方、図１５に示すように、異な
る板厚ｔが０.０８ｍｍ、０.１０ｍｍ、０.１２ｍｍ及
び０.１５ｍｍに対して長さＹとパンチ角度θ2とは一定
の関係を示すが、板厚ｔが小さくなるにつれて同一のパ
ンチ角度θ2に対する長さＹの値は小さくなる。特許公
開公報平成９年第６２０９６号において開示した製造方
法では長さＹが得られず、図１５に対応するグラフ（即
ち、横軸がクリアランスであるグラフ）は得られない。
【００４６】
【表５】 フレーム４０は、現像剤Ｔを収納してリセットローラ１
０に供給すると共にリセットローラ１０が回収したトナ
ーを受け入れる。フレーム４０には図示しないパドルや
アジテータその他の構成要素を含んでおり、トナーカー
トリッジなどの外部のトナー収納容器に接続可能であ
る。
【００４７】現像剤Ｔは非磁性一成分現像剤として通常
使用されるもので、本実施例では、着色剤としてのカー
ボン微粒子と電荷制御剤とをポリエステル樹脂に混練
し、所定の体積平均粒径に粉砕している。選択的に、現
像剤Ｔは、ワックスやポリエチレン、ポリプロピレンな
どの低分子量物からなるオフセット防止剤を必要に応じ
て使用（内添）してもよい。その後、３μｍ未満の微紛
と２０μｍ以上の大粒子を除去し、残った粒子の表面に
は流動性及び帯電性を付与するために二酸化ケイ素及び
二酸化チタンの微粉末を外添被膜する。この現像剤Ｔ
は、ガラス転移点が５５乃至６７℃、融点が１２０乃至
１５０℃である熱特性を有する。ガラス転移点と融点と
の間の温度差が大きいのは、外添剤の被覆率、ポリエス
テル樹脂の分子量分布及び架橋度等が広範囲に亘ってい
るためである。本実施例では、体積平均粒径が８．０μ
ｍである現像剤Ｔを使用した。なお、現像剤Ｔは、上述
した粉砕法によらず、重合法、スプレードライ法等の造
粉法などを所望の方法で得ることができる。
【００４８】現像剤Ｔの帯電量は、現像ローラ２０上に
形成されたトナー層ＴＬの状態をＥ−ｓｐａｒｔアナラ
イザ（ホソカワミクロン製）によって測定した。トナー
層形成及び画像品質から見て最適な現像ローラ２０上の
トナー層厚の電位Ｖｔは−１５μ乃至−４０Ｖである。
トナー層厚の電位が−４０Ｖ未満の場合、現像ローラ２
０への付着力である鏡像力が低いためにトナー層厚が薄
くなる。一方、トナー層厚の電位が−１５Ｖより大きい
場合、鏡像力が高くなって現像効率が低下する。また、
現像ローラ２０上のトナー層厚の電位が高いとトナーの
規制は困難となるため、現像ローラ２０の表面粗さを小
さくし、ブレード（線）圧を高くする必要がある。
【００４９】好ましくは、ブレード３０は現像剤、特
に、トナーの流動性を向上するために添加されている外
添剤などの無機微粒子よりも高い硬度、より好ましく
は、無機微粒子よりもモース硬さ１以上高い硬度を有す
る。これはブレード３０の磨耗を防止するためである。
特に、近年の高速印字処理が要求される画像形成装置２
００にあっては現像ローラ２０が高速で回転するために
ブレード３０が受ける負荷が増大する傾向にあるため、
ブレード３０と現像剤Ｔとの硬度を考慮することは重要
である。
【００５０】ブレード３０の硬度を上げる場合、高い硬
度を有するブレード材料を使用してもよい。代替的に、
ブレード３０は図３０及び図３１に示すブレード３０Ａ
に置換されて、その端部３２の全部又は一部に硬質メッ
キ処理層を形成してもよい。ここで、図３０は、ブレー
ド３０の変形例としてのブレード３０Ａの概略平面図で
ある。図３１は、図３０に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図
である。本実施例ではブレード３０Ａは、その端部３２
の一部にクロムからなる１２μｍ以下、好ましくは、８
μｍ以下の硬質メッキ処理層３８を有している。ブレー
ド３０Ａは、図２１に示すフレーム４０に固定ネジ４４
と保持板４２を介して固定され、固定ネジ３３が挿入さ
れるネジ孔３１を有している。
【００５１】クロムは硬度が高いだけではなく導電体で
あり、ブレード３０を介して電位をかけて現像剤Ｔに電
荷を注入するためには硬質クロムメッキが好ましい。ク
ロムはモース硬さ９.０を有する。例えば、外添剤はモ
ース硬度７であり、クロムの代わりにダイヤモンドを使
用してもよく、ダイヤモンドはモース硬さ１０.０を有
する。
【００５２】硬質メッキ処理層３８は、端部３２の一部
に形成されれば十分である。端部３２の一部としたのは
ブレード３０の反りや変形を防止するためと、更に、電
解メッキ法を用いてメッキを行う場合、ブレード３０全
体に電解メッキを行うと、電荷が分散し硬質メッキ処理
層にむらが発生し、更に、時間もかかるためコストアッ
プになる。そのため、硬質メッキ処理層は、先端から１
ｍｍ乃至５ｍｍ程度あれば、現像ローラ２０との接触箇
所を保護することが可能である。そのため、電解メッキ
法を用いてメッキを行う場合は、水溶液に、ブレード３
０に先端部分のみ（硬質メッキ処理層を施したい先端か
ら距離１ｍｍ乃至５ｍｍ）を浸漬することにより、メッ
キを施すことが可能となる。但し、製造の容易性、コス
トを考慮すると、この硬質メッキ処理層は、先端から３
ｍｍが望ましい。ブレード３０の反りや変形、或いは、
硬質メッキ処理層に厚さのむらはトナー層厚にむらを招
く。また、硬質メッキ処理層の厚さを１２μｍ以下とし
たのはメッキ層が厚くなるとブレード３０が荒れて柔軟
性がなくなるからである。
【００５３】硬質メッキ処理層は、これに限定されるも
のではないが、例えば、電解メッキ方法によって形成す
ることができる。電解メッキ方法とは、目的の金属イオ
ンを含む水溶液中へ被処理体を浸漬し、これを還元反応
が起こる電極のカソードとし、一方、適当な可溶性又は
不溶性のアノード（酸化反応が起こる電極）との間に順
方向直流電流を流し、被処理体の表面に目的金属の膜を
電解析出するメッキ処理装置を利用する。まず、金属イ
オンを含むセルにブレード３０と直流電極板を対向させ
て浸漬し、ブレード３０に電極を取り付けてこれをカソ
ード（負極）とし、電極板をアノード（正極）として順
方向電流を流し、ブレード３０の表面にクロムなどの目
的金属膜を電解析出するように制御部は電流を制御す
る。制御部は、ブレード３０の表面に析出皮膜されるメ
ッキ層の厚さを通電後の経過時間、通電中の電流値など
を測定することによって直接的又は間接的に知ることが
できる。通電後の経過時間や通電中の電流値によってメ
ッキ層の厚さを検出する場合には予めシミュレーション
によって得たデータを利用することができる。かかるシ
ミュレーションは、金属イオンの濃度、水溶液の温度、
湿度などのパラメータを考慮して行われることになるで
あろう。
【００５４】図１６に、ブレード３０が、硬質メッキ層
（厚さ２乃至５μｍ）を有する場合と硬質メッキ層を有
さずに現像剤Ｔに含まれる無機微粒子（この場合は二酸
化ケイ素）よりも硬度が低い場合とで長さＹの磨耗量を
比較したグラフを示す。ここでは、ブレード材料は、Ｊ
Ｇ−ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ−３／４Ｈを使用している。
同図に示すように、硬質メッキ層を有するブレード３０
の長さＹは印刷枚数が増えても磨耗しないことが理解さ
れるであろう。長さＹが磨耗しなければ現像剤層の規制
性能は低下しないので長時間の高画質形成を維持するこ
とができる。
【００５５】より具体的には、図１７乃至図２０に示す
ように、硬質メッキ層を有するブレード３０は、印刷枚
数が増えても用紙上のトナー付着量、画像濃度及び現像
ローラ２０上のトナー層電位が劣化せず、かぶりが生じ
ないことが理解されるであろう。なお、画像濃度及びか
ぶりはＯ．Ｄ．メータで測定した。ここで、図１７は、
ブレード３０が、硬質メッキ層を有する場合と硬質メッ
キ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる無機微粒子よりも硬
度が低い場合とで、印刷枚数と用紙上のトナー付着量と
の関係を比較したグラフである。図１８は、ブレード３
０が、硬質メッキ層を有する場合と硬質メッキ層を有さ
ずに現像剤Ｔに含まれる無機微粒子よりも硬度が低い場
合とで、印刷枚数と画像濃度との関係を比較したグラフ
である。図１９は、ブレード３０が、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで印刷枚数とかぶり
との関係を比較したグラフである。図２０は、ブレード
３０が、硬質メッキ層を有する場合と硬質メッキ層を有
さずに現像剤Ｔに含まれる無機微粒子よりも硬度が低い
場合とで、印刷枚数と現像ローラ上のトナー層電位との
関係を比較したグラフである。
【００５６】ブレード(線）圧は、ブレードの板圧、ブ
レード支持部からローラ当接部までの距離に相当する自
由長、たわみ量の３因子を変化させることによって数式
１によって調整することができる。本実施例では、かか
る数式１によって算出されたブレード圧を１０乃至１０
０ｇ／ｃｍの範囲で変化させて、最適な値を測定した。
【数１】 ここで、Ｗはブレード圧の全荷重、δはたわみ量、Ｅは
弾性係数、ｂはブレード幅、ｈは板厚、Ｌは自由長であ
る。
【００５７】本発明者らは、高品位画質を得るために均
一な厚さのトナー層を現像ローラ２０上に安定して形成
することを検討した。トナー層は薄すぎると画像濃度の
低下と濃度のバラツキをもたらし、厚すぎると逆帯電性
及び低帯電性トナーの割合が多くなり非画像部へのカブ
リが発生する。そして、本発明者らは、均一な厚さのト
ナー層の形成は、ブレード３０の端部３２の形状のみな
らず、現像ローラの表面粗さ、ブレード圧、トナー粒径
及びトナー帯電量の４つのパラメータ（もっともこれら
に限定されるものではないが）に依存すると共にこれら
のパラメータは相関付けられて制御されるべきであると
考えた。
【００５８】本実施例では現像ローラ２０に樹脂ローラ
を用いて感光体ドラム２１０と接触させる接触型の現像
方法が採用された。但し、本発明は現像ローラ２０と感
光体ドラム２１０が接触する非接触型の現像方法を排除
するものではない。
【００５９】また、本実施例では、現像電圧バイアスと
して、リセットローラ１０に−４２０Ｖの直流電圧を加
え、現像ローラ２０に−３２０Ｖの直流電流を加えてい
る。感光体ドラム２１０表面の電位は−６７０Ｖとし、
露光された潜像部分の電位は−５０Ｖ程度であった。
【００６０】現像剤Ｔは、リセットローラ１０と現像ロ
ーラ２０の接触ニップで摩擦して負極性（マイナス）に
帯電され、静電気力である鏡像力と機械的力によって現
像ローラ２０に供給されて付着する。現像ローラ２０上
の現像剤Ｔは過剰に付着しているため、ブレード３０に
よって規制される。この時、上述したように、現像ロー
ラ２０の表面粗さＲｚ、ブレード（線）圧Ｐｂ、現像剤
Ｔの体積平均粒径Ｄ及び帯電量Ｖｔを含む因子によって
トナー層厚ＴＬは制御され、数μｍ乃至１００μｍ程度
まで変化できる。
【００６１】所定の層厚に規定されたトナー層ＴＬは、
現像ローラ２０から感光体ドラム２１０に搬送される。
その後、現像剤Ｔは現像バイアス電圧によって感光体ド
ラム２１０の表面に形成された静電潜像に付着し、潜像
はトナー像として可視化される。
【００６２】上述の条件によってトナー層ＴＬの形成を
行い、各条件がトナー層の形成状態及び画像品質に及ぼ
す影響を表６乃至表１１に示す。
【００６３】表６は、現像ローラ２０の表面粗さを２μ
ｍで一定とした場合の実験結果を示している。
【００６４】
【表６】 表面粗さが比較的小さい場合、ブレード（線）圧Ｐｂを
弱めても、トナー層厚ｄｔは薄く、よって画像濃度も薄
い。最もブレード線圧Ｐｂの弱い条件（１１．０ｇｆ／
ｃｍ）では、現像剤Ｔを規制しきれずにブレード３０の
すり抜けが発生する。よって、ブレード線圧Ｐｂは少な
くとも１５．０ｇｆ／ｃｍより高い荷重が好ましい。
【００６５】トナー層ＴＬの形成は、トナー層厚ｄｔが
１０μｍ未満になると不安定になり、画像濃度が低下す
るばかりでなく、ムラも生じることがあった。高品位の
印字を達成するためには、トナー層厚ｄｔはトナー体積
平均粒径Ｄの１．２倍以上あることが好ましい。
【００６６】表７に、現像ローラ２０の表面粗さ（十点
平均粗さ）Ｒｚを５μｍで一定とした場合の実験結果を
示す。この条件では、良好なトナー層ＴＬを形成するブ
レード圧Ｐｂの範囲を比較的広く確保できることが判明
した。
【００６７】
【表７】 表８に、現像ローラ２０の表面粗さＲｚを８μｍで一定
とした場合の実験結果を示す。この条件では、前述の表
面粗さＲｚを５μｍにした場合と同様に比較的広い範囲
でトナー層ＴＬの形成が行うことができた。５μｍのと
きより画像濃度の良好範囲が拡大した。また、ブレード
圧が５０ｇｆ／ｃｍのときには、画像濃度が良好であっ
たので、連続印字試験を行った。その結果、１６時間後
にブレード融着が発生した。ブレード融着とは、ブレー
ド及びトナーに熱が発生し、その熱によってトナーが融
解し、ブレードに接着してしまうことをいう。この原因
としては、ブレード圧Ｐｂが高すぎることで、現像剤Ｔ
へのストレスが増加したためである。
【００６８】
【表８】 表９に、現像ローラ２０の表面粗さＲｚを１２μｍで一
定とした場合の実験結果を示す。表面粗さＲｚが最も高
いこの条件では、トナー層厚ｄｔは厚くなりやすく、カ
ブリが生じやすい結果が得られた。このカブリを抑制す
るためには、ブレード圧Ｐｂを高めなくてはいけない
が、ブレード圧Ｐｂが上昇すると前述した融着が発生し
やすくなってしまうという問題を有する。また、表には
表されていないが、Ｒｚが１２μｍ以上になると、画像
に白点が表れ、肌荒れのような画質となる。
【００６９】
【表９】 表１０に、比較的安定して均一な厚さのトナー層を形成
できた８μｍの表面粗さＲｚを有する現像ローラ２０を
使用して、比較的帯電の低い現像剤Ｔを使用した場合の
実験結果を示す。現像剤Ｔの帯電が低い場合、トナー層
厚ｄｔは厚く、画像濃度が高かった。ブレード圧Ｐｂが
１０ｇｆ／ｃｍと低い場合は、表７と同様に、すり抜け
が多く生じた。
【００７０】
【表１０】 表１１に、比較的安定して均一な厚さのトナー層を形成
できた８μｍの表面粗さＲｚを有する現像ローラ２０を
使用して、比較的帯電の高いトナーを使用した場合の実
験結果を示す。トナーの帯電が高い場合、トナー層厚ｄ
ｔは薄く、カブリの発生が生じにくかった。また、ブレ
ード３０のすり抜けも多く、この原因は現像剤Ｔの帯電
が高いために、現像ローラ２０に付着しにくいためであ
る。換言すれば、鏡像力が低いということである。
【００７１】
【表１１】 ここで、体積平均粒径Ｄは４乃至１２μｍ、好ましくは
約８μｍである。４μｍ未満のトナーは現状では存在し
ないためであり、１２μｍより大きいトナーは画像品質
上解像度低下につながるからである。トナー層厚の電位
Ｖｔは−１５乃至−４０Ｖである。−４０Ｖ未満ではト
ナー層厚が厚くなり、トナー規制不良によるすり抜けが
発生し、−１５Ｖを超えると現像効率が低下するからで
ある。現像ローラの表面粗さＲｚは５乃至１２μｍであ
る。５μｍ未満ではトナー層厚が薄くなりやすく、１２
μｍを超えるとトナー層厚が厚くなってカブリが発生す
るとともに、画像に白点が表れ、いわゆるはだあれする
からである。ブレード線圧Ｐｂは１５乃至４５ｇ／ｃｍ
である。１５ｇ/ｃｍ未満であるとすり抜けが発生しや
すく、４５ｇ/ｃｍを超えるとブレード融着が発生し易
くなるからである。
【００７２】本実施例によれば、高加工精度、低製造コ
スト、高特性安定性の金属製現像ローラ２０及びブレー
ド３０を使用することにより、均一な厚さのトナー層を
現像ローラ２０に安定して形成することができる。トナ
ー層の均一性の測定には、例えば、キーエンス社製のレ
ーザースキャンマイクロを使用することができる。この
結果、画像濃度の低下、非画像部へのカブリの低減、ト
ナーのブレードすり抜け、高ストレスによるトナーのブ
レードへの融着及びトナー帯電性劣化を防止することに
より高品位画質を得ることができる。本実施例に拠れ
ば、トナーの体積平均粒径は８.０μｍであって、好ま
しいトナー層厚は１０乃至１８μｍであり、より好まし
くは１２乃至１６μｍである。
【００７３】融着の評価としては、現像ローラ２０を空
回し、１６時間経た後も融着しない状態を良好とした。
ブレード圧は、１５乃至４５ｇｆ／ｃｍであり、好まし
くは、２０乃至４０ｇｆ／ｃｍである。
【００７４】本発明の例示的一態様としての画像形成装
置２００は、図１に示すように、現像装置１００と、感
光体ドラム２１０と、前帯電器２２０と、露光部２３０
と、転写ローラ２５０とを有する。その他、感光体ドラ
ム２１０は回転可能なドラム状の導体支持体上に感光性
の誘電体層を有する構造を持ち、帯電器２２０によって
均一に帯電されている。例えば、感光体ドラム２１０は
アルミドラム上に機能分離型有機感光体を厚さ約２０μ
ｍに塗布したＯＰＣであり、その外径は、例えば、３０
ｍｍで矢印方向に周速度７２.８ｍｍ／ｓで回転する。
【００７５】前帯電器２２０はブラシローラ帯電器であ
り、感光体ドラム２１０表面を約−６７０Ｖに一様に帯
電する。前帯電気２２０には印加電圧ＤＣ−６４５Ｖと
ＡＣ１１５０Ｖp-pの電荷が付与される。次に、露光部
２３０によって印字原に即した０．２４ｍｗのレーザ光
が感光体ドラム２１０に結像される。この時、感光体ド
ラム２１０が均一に帯電が施されているうちで、光によ
って結像された部分の帯電状態は前記導体支持の効果に
よって中和され消失し（例えば、−５０Ｖ）、原稿の明
暗の対する帯電パターンである潜像を形成する。この潜
像は現像装置１００により可視化されてトナー像にな
る。
【００７６】現像装置１００では、感光体ドラム２１０
と接触した現像ローラ２０が感光体ドラム２１０の周速
の１．１５倍の周速で同方向に回転し、リセットローラ
１０から供給される現像剤Ｔをブレード３０が規制しな
がら現像ローラ２０上にトナー層を形成する。本実施例
の現像装置１００は現像ローラ２０上に均一な厚さのト
ナー層を安定して形成することができる。トナーはリセ
ットローラ１０、現像ローラ２０及びブレード３０によ
る摺動摩擦によりマイナスに帯電している。
【００７７】バイアス電源５０によって現像装置１００
のリセットローラ１０には−４２０Ｖ、現像ローラ２０
には−３２０Ｖが印加されている。その後、現像ローラ
２０に形成されたトナー層は、現像ローラ２０に印加さ
れている現像バイアス電圧により感光体ドラム２１０の
静電潜像領域に付着して現像が行われる。現像に寄与し
なかったトナーは現像ローラ２０の下方において逆方向
に回転しているリセットローラ１０で剥ぎ取られて、リ
セットローラ３０の下方部を通ってフレーム４０内に戻
される。こうして得られた感光体ドラム２１０上のトナ
ー像は、転写ローラ２４０位置において、搬送路ＰＰに
沿って図示しない搬送ローラによってタイミング良く送
られてきた印刷用紙に転写される。残余している感光体
ドラム２１０上のトナーはクリーナー２５０によって回
収される。印字された印刷用紙は図示しない定着部を通
過して定着されて排出される。
【００７８】図２１に示すように、ブレード３０が破線
で示す現像ローラ２０取付前と実線で示す現像ローラ２
０取付後との間の距離はＡである。ここで、図２１は図
１に示すブレード３０付近の部分拡大図である。ブレー
ド３０は、フレーム４０と保持板４２とに挟持され、更
に、固定ネジ４４でフレーム４０に対して固定されてい
る。かかる距離Ａと印刷用紙に形成される画質との関係
を図２２乃至図２３及び表１２に示す。ここで、図２２
は、距離Ａと定着前の用紙上のトナー付着量（転写効率
９０％）との関係を示すグラフである。図２３は、距離
ＡとＯ．Ｄ．メータで測定された画像濃度との関係を示
すグラフである。図２４は、距離Ａと用紙上のＯ．Ｄ．
メータで測定されたかぶりとの関係を示すグラフであ
る。図２２乃至図２４に示すように、距離Ａ２.０ｍｍ
を軸に±０.２ｍｍが安定している範囲であることが理
解されるであろう。
【００７９】
【表１２】 ブレード３０の端部３２の曲線の高さＸ及び長さＹと印
刷用紙に形成される画質との関係を図２５乃至図２７及
び表１３乃至表１５に示す。ここで、図２５及び表１３
は、板厚ｔ＝０.０８ｍｍにおける高さＸ及び長さＹと
定着前の用紙上のトナー付着量（転写効率９０％）との
関係を示す。図２６及び表１４は、板厚ｔ＝０.１０ｍ
ｍにおける高さＸ及び長さＹと定着前の用紙上のトナー
付着量（転写効率９０％）との関係を示す。図２７及び
表１５は、板厚ｔ＝０.１２ｍｍにおける高さＸ及び長
さＹと定着前の用紙上のトナー付着量（転写効率９０
％）との関係を示すグラフである。上述したように、高
さＸと長さＹとは図３乃至図５に示す関係が成立する。
理解されるように、図３乃至図５に示す関係が成立する
高さＸと長さＹに対しては板厚別に用紙上のトナー付着
量は比例関係を示す。
【００８０】
【表１３】
【００８１】
【表１４】
【００８２】
【表１５】 以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明は
その要旨の範囲内で様々な変形及び変更が可能である。
例えば、本発明は接触型非磁性一成分現像方法に限定さ
れるものではなく、非接触型非磁性一成分現像方法にも
適用可能である。また、本発明は非磁性二成分現像剤や
磁性現像剤への適用を妨げるものではない。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレス成
形用金型及びブレード製造方法は、実験的に、基部と所
望の曲面状端部とを有して現像剤の層厚を規制するのに
使用可能な本発明のブレードを製造することができる。
例えば、これらの金型の一又は複数は、ブレード端部の
高さと長さとの間に前記基部の厚さ別にほぼ一定の関係
が成立するブレード、端部の長さと金型の第２の角度と
の間にブレード材料の硬度に拘らずほぼ一定の関係が成
立するブレード、及び／又は、端部の長さと第２の角度
との間にブレードの基部の厚さ別にほぼ一定の関係が成
立するブレードを製造することができる。当該ブレード
を有する本発明の現像装置や、当該現像装置を有する本
発明の画像形成装置も前記ブレードの作用を奏すること
ができる。所望の現像剤の層厚を形成するために必要な
形状及び寸法を有するブレードを信頼性よく製造するこ
とができるので、高品位画像形成に寄与する。
【００８４】本発明の別の例示的一態様としての現像装
置や画像形成装置は、ブレードが無機微粒子によりも硬
くて磨耗しないため現像ローラ上には所定の現像剤層を
維持することができる。ブレードが形成する現像剤層は
経時的に不均一になったり層厚が増加したりしないの
で、高品位画像を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の現像装置及び画像形成装置の要部断
面図である。
【図２】 図１に示す現像装置のブレードと現像ローラ
との関係を示す拡大模式断面図である。
【図３】 板厚ｔが０.０８ｍｍの場合の図１に示すブ
レードの端部の曲線の高さＸと長さＹとの関係を示すグ
ラフである。
【図４】 板厚ｔが０.１０ｍｍの場合の図１に示すブ
レードの端部の曲線の高さＸと長さＹとの関係を示すグ
ラフである。
【図５】 板厚ｔが０.１２ｍｍの場合の図１に示すブ
レードの端部の曲線の高さＸと長さＹとの関係を示すグ
ラフである。
【図６】 図１に示すブレードを製造するためのプレス
成形用金型の概略断面図である。
【図７】 図６に示すプレス成形用金型の一部拡大断面
図である。
【図８】 θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ＝０.１０ｍｍ、ブ
レード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリアランス＝０.
０１ｍｍの場合に、図２に示すブレードの端部の曲線の
高さＸと図７に示す金型のパンチ角度θ2との関係を示
すグラフである。
【図９】 θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ＝０.１０ｍｍ、ブ
レード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリアランス＝０.
０１ｍｍの場合に、図２に示すブレードの端部の曲線の
長さＹと図７に示す金型のパンチ角度θ2との関係を示
すグラフである。
【図１０】 θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ＝０.１０ｍｍ、
ブレード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリアランス＝
０.０１ｍｍの場合に、図２に示すブレードの端部の曲
線の曲率半径Ｒと図７に示す金型のパンチ角度θ2との
関係を示すグラフである。
【図１１】 θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ＝０.１０ｍｍ、
クリアランス＝０.０１ｍｍの場合に、図２に示すブレ
ードの端部３４の曲線の高さＸと図７に示す金型のパン
チ角度θ2との関係を示すグラフである。
【図１２】 θ1＝θ2＋２°、板厚ｔ＝０.１０ｍｍ、
クリアランス＝０.０１ｍｍの場合に、図２に示すブレ
ードの端部３４の曲線の長さＹと図７に示す金型のパン
チ角度θ2との関係を示すグラフである。
【図１３】 従来のブレード製造方法により製造される
ブレードの端部の曲線の高さＸとダイとパンチとのクリ
アランスとの関係をブレード材料の硬度別に示すグラフ
である。
【図１４】 ブレード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリ
アランス＝０.０１ｍｍでブレードの板厚ｔが異なる場
合に、図２に示すブレードの端部の高さＸと図７に示す
金型のパンチ角度θ2との関係を示すグラフである。
【図１５】 ブレード材料の硬度ＨＶ＝３４０度、クリ
アランス＝０.０１ｍｍでブレードの板厚ｔが異なる場
合に、図２に示すブレードの端部の長さＹと図７に示す
金型のパンチ角度θ2との関係を示すグラフである。
【図１６】 図１に示すブレードが、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで長さＹの磨耗量を
比較したグラフである。
【図１７】 図１に示すブレードが、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで、印刷枚数と用紙
上のトナー付着量との関係を比較したグラフである。
【図１８】 図１に示すブレードが、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで、印刷枚数と画像
濃度との関係を比較したグラフである。
【図１９】 図１に示すブレードが、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで印刷枚数とかぶり
との関係を比較したグラフである。
【図２０】 図１に示すブレードが、硬質メッキ層を有
する場合と硬質メッキ層を有さずに現像剤Ｔに含まれる
無機微粒子よりも硬度が低い場合とで、印刷枚数と現像
ローラ上のトナー層電位との関係を比較したグラフであ
る。
【図２１】 図１に示すブレード３０付近の部分拡大図
である。
【図２２】 図２１に示す距離Ａと用紙上のトナー付着
量との関係を示すグラフである。
【図２３】 図２１に示す距離Ａと画像濃度との関係を
示すグラフである。
【図２４】 図２１に示す距離Ａと用紙上のＯ．Ｄ．メ
ータで測定されたかぶりとの関係を示すグラフである。
【図２５】 板厚ｔ＝０.０８ｍｍにおける高さＸ及び
長さＹと用紙上のトナー付着量との関係を示すグラフで
ある。
【図２６】 板厚ｔ＝０.１０ｍｍにおける高さＸ及び
長さＹと用紙上のトナー付着量との関係を示すグラフで
ある。
【図２７】 板厚ｔ＝０.１２ｍｍにおける高さＸ及び
長さＹと用紙上のトナー付着量との関係を示すグラフで
ある。
【図２８】 従来のブレードの曲率と規制されるトナー
層の関係を示す概略断面図であり、ブレードが異なる３
つの曲率を有する端部を有する場合を示している。
【図２９】 従来のブレードの概略部分拡大断面図であ
る。
【図３０】 図１に示すブレードの変形例の概略平面図
である。
【図３１】 図３０に示すＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図
である。
【符号の説明】
１０ リセットローラ ２０ 現像ローラ ３０ ブレード ４０ フレーム ５０ バイアス電源 １００ 現像装置 ２００ 画像形成装置 ２１０ 感光体ドラム ２２０ 帯電器 ２３０ 露光部 ２４０ 転写ローラ ２５０ クリーニング部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０４Ａ ５０４Ｂ // Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 藤倉 敬祐 東京都墨田区墨田５丁目46番地２号 株式 会社ダイワーク内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 CB07 CB13 FA07 2H077 AD06 AD13 AD17 AD23 EA14 FA00 FA14 4E050 AA14 4F202 AG01 AG23 CA09 CB01 CK35 CK84 CM02 CM03 4F204 AG01 AG23 FA01 FB01 FN02 FN11 FN20 FQ01 FQ15 FW23

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能な下型部とを
    有するプレス成形用金型であって、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部と当該第１の
    平面部から突出する三角形状突出部を有し、前記パンチ
    は断面的に第２の平面部と当該第２の平面部に形成され
    た三角形状溝部とを有し、前記三角形状突出部が前記第
    １の平面部から突出する第１の角度は前記三角形状溝部
    が前記第２の平面部から引き込む第２の角度よりも大き
    い金型。
  2. 【請求項２】 前記第１の角度と前記第２の角度の差は
    ５度以下である請求項１記載の金型。
  3. 【請求項３】 前記第１の角度と前記第２の角度の差は
    ２度以下である請求項２記載の金型。
  4. 【請求項４】 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能な下型部とを
    有するプレス成形用金型であって、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部と当該第１の
    平面部から突出する三角形状突出部を有し、前記パンチ
    は断面的に第２の平面部と当該第２の平面部に形成され
    た三角形状溝部とを有し、前記三角形状突出部が前記第
    １の平面部に接続する第１の幅は前記第２の平面部から
    見た前記三角形状溝部の第２の幅よりも小さい金型。
  5. 【請求項５】 前記第１の幅は０.０５ｍｍであり、前
    記第２の幅は０.１ｍｍである請求項４記載の金型。
  6. 【請求項６】 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能に構成された
    下型部とを有するプレス成形用金型であって、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部を有し、前記
    パンチは断面的に第２の平面部を有し、前記ノックアウ
    トと前記パンチのいずれか一方は前記第１及び第２の平
    面部のいずれか一方から突出する突出部を有し、前記ノ
    ックアウトと前記パンチの他方は前記第１及び第２の平
    面部の他方に形成された溝部とを有し、前記突出部と前
    記溝部とは異なる寸法を有する金型。
  7. 【請求項７】 基部と曲面状端部とを有するブレードで
    あって、当該ブレードは平板部材を金型によるプレス打
    抜き成形によって形成され、 前記金型は、 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能に構成された
    下型部とを有し、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部を有し、前記
    パンチは断面的に第２の平面部を有し、前記ノックアウ
    トと前記パンチのいずれか一方は前記第１及び第２の平
    面部のいずれか一方から突出する突出部を有し、前記ノ
    ックアウトと前記パンチの他方は前記第１及び第２の平
    面部の他方に形成された溝部とを有し、前記曲面状端部
    は前記金型による前記プレス成形によって形成されるブ
    レード。
  8. 【請求項８】 前記基部は０.０８ｍｍ以上０.１２以下
    である請求項７記載のブレード。
  9. 【請求項９】 前記端部側における前記基部の端面から
    の前記端部の曲線の高さは２０μｍ以上６０μｍ以下で
    ある請求項７記載のブレード。
  10. 【請求項１０】 前記端部側における前記基部の端面か
    ら見た前記端部の長さは９０μｍ以上２３０μｍ以下で
    ある請求項７記載のブレード。
  11. 【請求項１１】 現像ローラと、 前記現像ローラに当接されて前記現像ローラ上に現像剤
    の層を所定の層厚で形成することができるブレードとを
    有する現像装置であって、 前記ブレードは、基部と、前記現像ローラに当接する曲
    面状端部とを有して平板部材を金型によるプレス打抜き
    成形によって形成され、 前記金型は、 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能に構成された
    下型部とを有し、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部を有し、前記
    パンチは断面的に第２の平面部を有し、前記ノックアウ
    トと前記パンチのいずれか一方は前記第１及び第２の平
    面部のいずれか一方から突出する突出部を有し、前記ノ
    ックアウトと前記パンチの他方は前記第１及び第２の平
    面部の他方に形成された溝部とを有し、前記曲面状端部
    は前記金型による前記プレス成形によって形成される現
    像装置。
  12. 【請求項１２】 前記ブレードを前記現像ローラに当接
    する線圧は１５ｇｆ／ｃｍ以上４５ｇｆ/ｃｍである請
    求項１１記載の現像装置。前記曲面状端部は前記金型に
    よる前記プレス成形によって形成される現像装置。
  13. 【請求項１３】 現像ローラと、 前記現像ローラに当接されて前記現像ローラ上に現像剤
    の層を所定の層厚で形成することができるブレードとを
    有する現像装置であって、 前記現像剤はトナーと無機微粒子とを有し、前記ブレー
    ドは前記無機微粒子よりも高い硬度を有して前記現像剤
    に接触する部分を有する現像装置。
  14. 【請求項１４】 前記ブレードの前記部分は前記無機微
    粒子よりもモース硬さ１以上高い請求項１３記載の現像
    装置。
  15. 【請求項１５】 前記ブレードは前記部分に硬質メッキ
    処理層を有する請求項１３記載の現像装置。
  16. 【請求項１６】 前記硬質メッキ処理層の厚さは１２μ
    ｍ以下である請求項１５記載の現像装置。
  17. 【請求項１７】 前記現像剤は非磁性一成分現像剤であ
    る請求項１１又は１３記載の現像装置。
  18. 【請求項１８】 感光体と、 前記感光体を帯電させる帯電器と、 前記帯電器により帯電された前記感光体を露光して静電
    潜像を形成する露光部と、 前記露光された感光体を現像して可視化する現像装置
    と、 前記トナー像を被記録体に転写する転写部とを有する画
    像形成装置であって、 前記現像装置は、 現像ローラと、 前記現像ローラに当接されて前記現像ローラ上に現像剤
    の層を所定の層厚で形成することができるブレードとを
    有し、 前記ブレードは、基部と、前記現像ローラに当接する曲
    面状端部とを有して平板部材を金型によるプレス打抜き
    成形によって形成され、 前記金型は、 ノックアウトを有する上型部と、 パンチを有して前記上型部と相対移動可能に構成された
    下型部とを有し、 前記ノックアウトは断面的に第１の平面部を有し、前記
    パンチは断面的に第２の平面部を有し、前記ノックアウ
    トと前記パンチのいずれか一方は前記第１及び第２の平
    面部のいずれか一方から突出する突出部を有し、前記ノ
    ックアウトと前記パンチの他方は前記第１及び第２の平
    面部の他方に形成された溝部とを有し、 前記曲面状端部は前記金型による前記プレス成形によっ
    て形成される画像形成装置。
  19. 【請求項１９】 感光体と、 前記感光体を帯電させる帯電器と、 前記帯電器により帯電された前記感光体ドラムを露光し
    て静電潜像を形成する露光部と、 前記露光された感光体を現像して可視化する現像装置
    と、 前記トナー像を被記録体に転写する転写部とを有する画
    像形成装置であって、 前記現像装置は、 現像ローラと、 前記現像ローラに当接されて前記現像ローラ上に現像剤
    の層を所定の層厚で形成することができるブレードとを
    有し、 前記現像剤はトナーと無機微粒子とを有し、前記ブレー
    ドは前記無機微粒子よりも高い硬度を有して前記現像剤
    に接触する部分を有する画像形成装置。
  20. 【請求項２０】 ノックアウトを有する上型部と、パン
    チを有して前記上型部と相対移動可能に構成された下型
    部とを有するプレス成形用金型であって、前記ノックア
    ウトは断面的に第１の平面部を有し、前記パンチは断面
    的に第２の平面部を有し、前記ノックアウトと前記パン
    チのいずれか一方は前記第１及び第２の平面部のいずれ
    か一方から突出する突出部を有し、前記ノックアウトと
    前記パンチの他方は前記第１及び第２の平面部の他方に
    形成された溝部とを有する金型の前記下型部に板状部材
    を配置する工程と、 前記上型部と前記下型部とを近接させる工程と、 前記ノックアウトと前記パンチとを相対的に近接させる
    工程と、 前記ノックアウトと前記パンチとを相対的に離間させる
    工程と、 前記上型部と下型部とを離間させる工程とを有するブレ
    ード製造方法。
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