JPH112955A

JPH112955A - 現像剤担持体及びこれを用いた現像装置

Info

Publication number: JPH112955A
Application number: JP15333897A
Authority: JP
Inventors: Michiko Orihara; 美智子折原; Kenji Fujishima; 健司藤島; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Kazunori Saiki; 一紀齊木; Yasuhide Goseki; 康秀後関; Satoshi Otake; 智大竹
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-11
Also published as: JP3486523B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体上の現像剤が安定且つ適正な電
荷を有し、均一でムラのない高品位の画像を、あらゆる
環境下で得ることの可能な現像剤担持体を提供すること
である。【解決手段】少なくとも現像剤担持体８と現像剤規制
部材２１を有し、現像剤規制部材が現像剤担持体に現像
剤４を介して圧接し、現像剤層厚を規制する現像装置に
用いられる現像剤担持体において、該現像剤担持体８は
基体６及び該基体表面に被覆された導電性樹脂層７を有
し、該導電性樹脂層は、少なくとも結着樹脂及び個
数平均粒径が１〜３０μｍであり且つ、変動係数が４
０．０％以下の球状の樹脂粒子を含有することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法などに用いられる、現像剤により現
像を行う現像装置に適用される現像剤担持体及び現像装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により静電潜像担持体（感光体）上に電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナー（現像剤）で現像を行
なって可視像とし、必要に応じて紙などの転写材にトナ
ー像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー
画像を定着して複写物を得るものである。

【０００３】近年、電子写真法を用いた機器は、従来の
複写機以外にプリンターやファクシミリ等多数になって
きている。特にプリンターやファクシミリでは、複写装
置部分を小さくする必要がある為、一成分系トナーを用
いた現像装置が使用されることが多い。

【０００４】一成分現像方式は、二成分方式のようにガ
ラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要な為、現像装
置自体を小型化・軽量化出来る。さらには、二成分現像
方式は現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要がある
為、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装置
が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく重く
なる。一成分現像方式では、このような装置は必要とな
らない為、やはり小さく軽く出来るため好ましい。

【０００５】また、プリンター装置はＬＥＤ、ＬＢＰプ
リンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向
としてより高解像度即ち、従来、３００、４００ｄｐｉ
であったものが６００、８００、１２００ｄｐｉとなっ
て来ている。従って現像方式もこれにともなってより高
精細が要求されてきている。また、複写機においても高
機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進み
つつある。この方向は、静電荷像をレーザーで形成する
方法が主であるため、やはり高解像度の方向に進んでお
り、ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像
方式が要求されてきており、特開平１−１１２２５３号
公報、特開平２−２８４１５８号公報などでは粒径の小
さいトナーが提案されている。このような小粒径あるい
は微粒径のトナーにおいては、表面積が従来に比べて著
しく増加するため、トナーの帯電量が非常に高くなりや
すい傾向がある。

【０００６】また近年、省エネルギーの観点から、トナ
ーの低温定着化が進められている。このようなトナー
は、低分子量成分の多い結着樹脂やＴｇの低い結着樹脂
を用いたり、ワックス等の低融点の物質を多量に含有さ
せたりするため、熱や圧力に弱い傾向にあり、本体の昇
温等により融着などを発生しやすい。

【０００７】このような状況の中で、コピー又はプリン
ト枚数の増加から、現像装置の耐久性の向上が求めら
れ、高精細な画像を長く維持することが求められてい
る。

【０００８】上記方式の現像に用いられる現像剤担持体
としては、従来から例えば金属、その合金またはその化
合物を円筒状に成型し、その表面を電解、ブラスト、ヤ
スリ等で所定の表面粗度になるように処理したものが用
いられる。しかしこの場合、規制部材によって現像剤担
持体表面に形成される現像剤層中の現像剤担持体表面近
傍に存在する現像剤は非常に高い電荷を有することにな
り、担持体表面に鏡映力で強烈に引きつけられてしま
い、これにより上層のトナーと担持体との摩擦機会が持
てなくなるため、現像剤は好適な電荷を持てなくなる。
このような状況下では、十分な現像及び転写は行われ
ず、画像濃度ムラや文字飛び散り、反転カブリ等の多い
画像になってしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような高すぎる電
荷を有するトナーを減少させ、現像に好適な帯電量を持
たせる方法として、特開平３−３６５７０号公報等に示
されるような、樹脂中にカーボン、グラファイトの如き
導電剤を分散した樹脂被膜を金属基体上に設け、トナー
を帯電させると同時に高い電荷のトナー発生やトナーの
鏡映力による強度な付着を防止させ、現像に好適な帯電
量を現像スリーブ上のトナーに持たせることを目的とす
る提案がなされている。

【００１０】しかしながら、上記カーボンやグラファイ
トを含有する表面層を有する現像スリーブを、現像スリ
ーブを圧接するタイプの現像剤規制部材を有する現像装
置に用いた場合、上記カーボンブラックやグラファイト
によって形成されている表面凹凸はグラファイトの物性
上、摩耗により平滑化しやすい。このようにして平滑化
してしまった場合、現像剤担持体上の現像剤量が低下
し、現像剤の供給が不足したり、トナーの電荷が異常に
上昇するといった現象が起き、画像濃度の低下やムラ、
スジなどの不均一画像の原因となりやすく、低トナー容
量のカートリッジでは良好な画像は得られても、大容量
のカートリッジや補給タイプの現像装置では不十分であ
る。

【００１１】これに対し、表面の凹凸をしっかりと形成
し、現像剤担持体上の現像剤量を安定させる技術とし
て、特開平５−６０８９号公報や特開平３−２００９８
６号公報などが挙げられる。

【００１２】前者は、金属基体にサンドブラストにより
比較的大きめな凹凸を形成した後、カーボンブラックや
グラファイト等を含有する樹脂を形成する方法である
が、この方法では前記方法に比べると現像剤量は安定
し、前記方法よりは耐久性は向上するが表面凹凸が不均
一になりやすいためその凸部から削れが進みやすく、耐
久性としては不十分な場合がある。

【００１３】後者は、樹脂層中に球状の樹脂粒子を添加
するものであり比較的均一な表面凹凸が形成され、添加
した球状粒子が突出して規制部材に当接するため、直
接、樹脂層に与える影響が少なく、上記方法に比べ摩耗
に関する劣化は少ない。

【００１４】しかしながら、摩耗は全くないわけではな
い。また通常、一般の方法で作製される上記球状樹脂粒
子、例えば懸濁重合法、乳化重合法等により作製される
樹脂粒子は均一分布ではなく、分布を有する。

【００１５】このことから、これらブロードな分布を有
する粒子を用いた場合、初期においては、殆ど影響は見
られないが、耐久が進むにつれて、被膜強度の弱いカー
ボンブラックやグラファイトの部分が摩耗により脱落
し、さらに樹脂粒子自体は抵抗が高いため、結果として
被覆層が高抵抗化し、このような状況になった場合は、
トナーの過帯電により画像濃度低下やブロッチ、スジな
どの画像ムラが出やすくなる。

【００１６】本発明は、このような点に鑑みて、改良を
施したものである。

【００１７】本発明の目的は、現像剤担持体上の現像剤
が安定且つ適正な電荷を有し、均一でムラのない高品位
の画像を得ることの可能な現像剤担持体を提供すること
である。

【００１８】本発明の他の目的は、常温常湿はもとより
低温低湿、高温高湿でも、濃度低下、スリーブゴースト
等の発生がない高品位の画像を得ることができる現像剤
担持体を提供することにある。

【００１９】本発明の目的は、繰り返しの画出しにおい
ても画像が劣化せず、ブロッチ、スジ、融着などの発生
しない現像剤担持体を提供することにある。

【００２０】本発明の他の目的は、上記の現像剤担持体
を用いることにより構成された、安定して高品位の画像
を得ることができる現像装置を提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも現
像剤担持体と現像剤規制部材を有し、現像剤規制部材が
現像剤担持体に現像剤を介して圧接し、現像剤層厚を規
制する現像装置に用いられる現像剤担持体において、該
現像剤担持体は基体及び該基体表面に被覆された導電性
樹脂層を有し、該導電性樹脂層は、少なくとも結着樹
脂及び個数平均粒径が１〜３０μｍであり且つ、変動
係数が４０．０％以下の球状の樹脂粒子を含有すること
を特徴とする現像剤担持体に関する。

【００２２】さらに、本発明は、現像容器内に収容した
一成分現像剤を現像剤担持体上に担持し、現像剤規制部
材が現像剤担持体に現像剤を介して圧接し、前記現像剤
層厚を規制する現像剤層厚規制部材を有し、該現像剤担
持体上に該現像剤層規制部材により前記現像剤の薄膜を
形成しながら、現像剤担持体により現像剤を潜像担持体
と対向した現像部へと搬送し、潜像担持体上に形成され
た潜像を現像する現像装置において、上記構成の現像剤
担持体を有することを特徴とする現像装置に関する。

【００２３】さらに上記球状粒子が単分散あるいは略単
分散であることが好ましい。また、導電性樹脂層中に
は、固体潤滑剤を含有することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】まず、本発明の現像剤担持体につ
いて説明する。

【００２５】本発明の樹脂層に用いられる結着樹脂とし
ては、一般に公知の樹脂が使用可能である。例えば、ス
チレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド
樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、ア
クリル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂及びポリイミド樹
脂等の熱可塑性樹脂または光硬化性樹脂等を使用するこ
とができる。中でも、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂の
様な離型性のあるもの、或いはポリエーテルスルホン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリア
ミド、フェノール、ポリエステル、ポリウレタン、スチ
レン系樹脂及びアクリル系樹脂の様な機械的に優れたも
のがより好ましい。

【００２６】本発明の樹脂層に添加し、樹脂層に導電性
を付与する材料としては、一般に公知の導電性微粉末が
挙げられる。例えば、銅、ニッケル、銀、アルミニウム
等の金属あるいは合金の粉体、酸化アンチモン、酸化イ
ンジウム、酸化スズ、酸化チタン等の金属酸化物、カー
ボンファイバー、カーボンブラック、グラファイト等の
炭素系導電剤等が挙げられる。導電性微粉末の添加量
は、その現像システムにより異なるが、例えば、ジャン
ピング現像法において、一成分絶縁性現像剤を用いる場
合には、樹脂層が、好ましくは１０³Ω・ｃｍ以下にな
るように添加することが好ましい。カーボンブラック、
とりわけ導電性のアモルファスカーボンは特に電気伝導
性に優れ、他に比べ、少ない量の添加で導電性を付与す
ることができ、添加量のコントロールによりある程度任
意の抵抗値を得ることができるので、好適に用いられ
る。

【００２７】本発明に用いられる球状の樹脂粒子の成分
としては、公知の樹脂より選択が可能である。例えば球
状の樹脂粒子は、粉砕法により得られる樹脂粒子を加熱
処理などにより球形化したもの、懸濁重合法，乳化重合
法，分散重合法等による球状の樹脂粒子などを用いるこ
とができる。このような球状の樹脂粒子としては、ポリ
アクリレート，ポリメタクリレート等のアクリル系樹脂
粒子、ナイロン等のポリアミド系樹脂粒子、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、シリコ
ーン系樹脂粒子、フェノール系樹脂粒子、ポリウレタン
系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン粒
子等々が挙げられる。

【００２８】球状粒子の粒度分布を狭くし、変動係数を
規定値以下に押えるために、球状粒子を公知の方法によ
り分級して用いても良い。

【００２９】本発明における変動係数は、４０％以下が
好ましく、より好ましくは３０％以下である。変動係数
は以下の式で表されるものである。

【００３０】Ａｗ＝Ｓｗ／Ｄ₄ （Ａｗ；重量変動係数、Ｓｗ；重量分布の標準偏差、Ｄ
₄；重量平均粒径）分級機としてはエルボジェット、ＭＳセパレーター、Ｄ
Ｓセパレーター等の風力分級機、振動篩い、ブロアーシ
フター等の篩い分け機、湿式サイクロン、遠沈等の湿式
分級法等が挙げられるが、これに限定されるものではな
い。

【００３１】本発明における球状の樹脂粒子の平均粒径
の測定には、コールター社製：マルチサイザーＩＩ型に
１００μｍアパーチャー（３．０μｍ以下の粒子は５０
μｍアパーチャー）を取り付けて測定を行った。

【００３２】これら球状の粒子を用いることにより、よ
り少ない添加量で好適な表面粗さが得られ、さらに均一
な表面形状が得られやすい（図３参照）。添加量は樹脂
層の結着樹脂１００重量部当り２〜１００重量部程度が
好ましい。２重量部未満では球状の粒子の添加した効果
が小さく、また１００重量部を超えると樹脂層が脆くな
り、球状の粒子の脱落などが発生し好ましくない。

【００３３】このようにして粒子を添加した樹脂層の表
面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１の表記法における中心線
平均粗さ（Ｒａ）で０．３μｍ〜５．０μｍの範囲にあ
ることが好ましい。更に０．４μｍ〜３．５μｍの範囲
にあることがより好ましい。０．３μｍ未満では、現像
剤担持体上の現像剤層の厚みが小さすぎ、潜像担持体上
のベタ画像を現像するためには現像剤量の供給が少なす
ぎたり、トナーの過帯電の原因となりやすい。５．０μ
ｍを超えると、現像剤層の厚みが大きくなり過ぎて現像
剤の帯電が低下したり、不均一になりやすい。

【００３４】本発明における表面粗さの測定は、小坂研
究所製表面粗度計ＳＥ−３３００Ｈを用い、測定条件と
しては、カットオフ０．８ｍｍ、規定距離８．０ｍｍ、
送り速度０．１ｍｍ／ｓｅｃ．にて１２箇所の測定値の
平均をとった。

【００３５】本発明の樹脂層中には潤滑性粉末を含有さ
せることも好ましい。このような潤滑性粉末の例として
は、二硫化モリブデン、窒化硼素、雲母、グラファイ
ト、フッ化グラファイト、銀−セレン化ニオブ、塩化カ
ルシウム−グラファイト、滑石、テフロン、ＰＶＤＦ等
のフッ素化重合体、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン酸
亜鉛等の脂肪酸金属塩等が挙げられる。なかでもグラフ
ァイトは潤滑性とともに導電性も有することから好まし
く用いられる。

【００３６】現像剤担持体の基体としては円筒管が好適
に用いられる。このような円筒管はアルミニウム、ステ
ンレス鋼、真鍮等の非磁性の金属または合金を円筒状に
形成し研磨、研削等をしたものが好適に用いられる。こ
れらの金属円筒管は画像の均一性を良くするために、高
精度に成型あるいは加工されて用いられる。例えば長手
方向の真直度は３０μｍ以下もしくは２０μｍ以下が好
ましく、スリーブと感光ドラムとの間隙の振れ、例え
ば、垂直面に対し均一なスペーサーを介して突き当て、
スリーブを回転させた場合の垂直面との間隙の振れも３
０μｍ以下、もしくは２０μｍ以下であることが好まし
い。

【００３７】本発明の樹脂層を得る方法としては、例え
ば、各成分を溶剤中に分散混合して塗料化し、前記基体
上に塗工することにより得ることが可能である。各成分
の分散混合には、サンドミル、ペイントシェーカー、ダ
イノミル、パールミル等のビーズを利用した公知の分散
装置が好適に利用可能である。また塗工方法としては、
ディッピング法、スプレー法、ロールコート法等、公知
の方法が適用可能である。

【００３８】次に本発明の現像剤担持体が組み込まれる
現像装置について説明例示する。

【００３９】図１において、公知のプロセスにより形成
された静電潜像を担持する像担持体、例えば電子写真感
光ドラム１は、矢印Ｂ方向に回転される。現像ローラ１
１における現像剤担持体としての現像スリーブ８は、ホ
ッパー３から供給された一成分磁性現像剤としての磁性
トナー４を担持して、矢印Ａ方法に回転することによ
り、現像スリーブ８と感光ドラム１とが対向した現像部
Ｄに磁性トナー４を搬送する。現像スリーブ８内には、
磁性トナー４を現像スリーブ８上に磁気的に吸引保持す
るために、磁石５が配置されている。現像スリーブ８は
金属円筒体６上に被覆された樹脂層７を有する。９は現
像スリーブと磁石が非接触状態にあることを示す間隙で
ある。磁性トナー４は現像スリーブ８上の樹脂層７との
摩擦により、感光ドラム１上の静電潜像を現像可能な摩
擦帯電電荷を得る。

【００４０】現像部Ｄに搬送される磁性トナー４の層厚
を規制するために、弾性部材からなる規制ブレード２１
が、現像スリーブの表面にトナーを介して、その腹部が
圧接されるようにホッパーに固定されている。

【００４１】現像スリーブ８上に形成される磁性トナー
４の薄層の厚みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ８と
感光ドラム１との間の最小間隙よりも更に薄いものであ
ることが好ましい。このようなトナー薄層により静電潜
像を現像する方式の現像装置、即ち非接触型現像装置
に、本発明は特に有効である。しかし、現像部において
トナー層の厚みが現像スリーブ８と感光ドラム１との間
の最小間隙Ｄ以上の厚みである現像装置、即ち接触型現
像装置にも、本発明は適用することができる。

【００４２】説明の煩雑を避けるため、以下の説明で
は、非接触型現像装置を例に採って行う。

【００４３】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た一成分磁性現像剤である磁性トナー４を飛翔させるた
めに、電源１０により現像バイアス電圧が印加される。
この現像バイアス電圧として直流電圧を使用するとき
は、静電潜像の画像部（磁性トナー４が付着して可視化
される領域）の電位と背景部の電位との間の値の電圧
が、現像スリーブ８に印加されることが好ましい。一
方、現像画像の濃度を高め或は階調性を向上するため
に、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、現
像部Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成してもよ
い。この場合、上記画像部の電位と背景部の電位の間の
値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイアス電圧
を現像スリーブ８に印加することが好ましい。

【００４４】また、高電位部と低電位部を有する静電潜
像の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規
現像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを
使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させ
て可視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極
性と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位と
低電位というのは、絶対値による表現である。いずれに
しても、磁性トナー４は現像スリーブ８との摩擦により
静電潜像を現像するための極性を帯電する。

【００４５】図２は本発明の現像装置の他の実施例を示
す構成図である。

【００４６】現像スリーブ８上の磁性トナー４の層厚を
規制する部材として、ウレタンゴム，シリコーンゴム等
のゴム弾性を有する材料、或はリン青銅，ステンレス鋼
等の金属弾性を有する材料などの弾性板が使用される。
この弾性板２０を現像スリーブ８の回転方法と順方向の
向きで圧接させており、図１においては弾性板２１を現
像スリーブ８の回転方向と逆向きで圧接させているのが
特徴である。図２の現像装置のその他の基本的構成は図
１に示した現像装置と同じで、同符号のものは、基本的
には同様の部材であることを示す。図１及び図２はあく
までも模式的な例であり、容器の形状、撹拌部材の有
無、磁極の配置等に様々な形態があることは言うまでも
ない。

【００４７】次に、本発明に用いられる現像剤（トナ
ー）について説明する。

【００４８】トナーは主として樹脂、離型剤、荷電制御
剤、着色剤等を溶融混練し、固化した後粉砕し、しかる
後分級などをして粒度分布をそろえた微粉体である。

【００４９】トナーに用いられる結着樹脂としては、一
般に公知の樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−ジメチルアミノエチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル
共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、
スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ス
チレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エ
ステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、
テンペル樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化
水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カ
ルナバワックスなどが単独或は混合して使用できる。

【００５０】また、トナー中には着色剤として顔料を含
有することができる。例えば、カーボンブラック、ニグ
ロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファー
スト・イエローＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント
・イエロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン
・レッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・
レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲ
Ｒ、ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、
レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレー
キ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニン・
ブルー、ピグメント・ブルー、ブリリアント・グリーン
Ｂ、フタロシアニン・グリーン、オイルイエローＧＧ、
ザボン・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６
３、カヤセットＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲ
Ｒ、オイル・スカーレット、オラゾール・ブラウンＢ、
ザボン・ファーストスカーレットＣＧ、オイルピンクＯ
Ｐ等が適用できる。

【００５１】トナーを磁性トナーとして用いるために
は、トナーの中に磁性粉を含有させる。このような磁性
粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用い
られ、鉄，コバルト，ニッケル等の強磁性金属の粉末、
又はマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合金や
化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に対し
て１５〜７０重量％が良い。

【００５２】トナー中には各種離型剤を用いることもあ
り、そのような離型剤としては、ポリフッ化エチレン、
フッ素樹脂、フッ化炭素油、シリコーンオイル、低分子
量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、各種ワック
ス類等が挙げられる。更には、必要に応じて、正或いは
負に帯電させ易くするための荷電制御剤を添加する場合
もある。

【００５３】

【実施例】以下、具体的実施例により本発明について、
より詳しく説明する。

【００５４】＜実施例１＞懸濁重合により作製された変
動係数４６．２％、個数平均粒径Ｄ₁＝１０．０μｍ、
６．３５μｍ以下の粒子が３５．９個数％、１６μｍ以
上の粒子が３．７個数％の架橋ＰＭＭＡ粒子を用いた。
これをコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分
級し、個数平均粒径Ｄ₁＝１０．０μｍ、変動係数２
９．２％の分布を得た。このＰＭＭＡ粒子は球状の形態
をとっていた。

【００５５】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子１２重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００５６】上記原料をガラスビーズを用いてサンドミ
ルにて分散した。フェノール樹脂中間体のメタノール溶
液をイソプロピルアルコールで希釈した後、カーボンブ
ラックを添加しサンドミルで分散する。さらに上記ＰＭ
ＭＡを添加して分散を行なう。分散終了後、ガラスビー
ズと分離して、室温にて粘度を測定したところ、４２．
５ｍＰａ・ｓであった。

【００５７】この塗料を用いてスリーブの塗工を行なっ
た。外径１６ｍｍφのアルミニウム製円筒管を立てて回
転させ、スプレーガンを一定の速度で下降させながら塗
布することにより膜厚の均一な塗布スリーブを得た。こ
れを乾燥炉にて１４０℃で３０分間乾燥硬化させ、スリ
ーブサンプルとした。乾燥後の塗料の付着量は１０００
０ｍｇ／ｍ²であった。表面粗さを測定したところ、Ｒ
ａの表記で平均で１．７５μｍであった。体積抵抗値は
三菱油化製：ローレスターＡＰに４端子プローブを取付
けて測定した。

【００５８】一方、トナーは下記のようにして調製し
た。スチレン−ブチルアクリレート− マレイン酸ｎブチルハーフエステルの共重合体１００重量部マグネタイト８５重量部荷電制御剤４重量部低分子量ポリプロピレン６重量部

【００５９】これらの材料をヘンシェルミキサーを用い
て混合した後、二軸式のエクストルーダーを用いて混練
を行い、冷却後ハンマーミルで粉砕した後、ジェットミ
ルで粉砕して微粉砕物を得た。これをエルボージェット
分級機にて分級し、重量平均粒径Ｄ₄＝６．２８μｍ、
４．０μｍ以下の粒子の個数％が１８．３％、１０．１
μｍ以上の粒子の重量％が１．０％の分級品を得た。こ
の分級品１００重量部に疎水コロイダルシリカ１．２重
量部を外添混合し、トナーとした。

【００６０】次に、上記スリーブとトナーを用い、キヤ
ノン社製のＬＢＰ−１２６０を用いて、以下の評価方法
による画出し評価を行なった。ＬＢＰ−１２６０用のＥ
Ｐ−Ｅカートリッジにこのスリーブを装着可能に加工し
取付けた。トナーが１００ｇ消費するごとに１００ｇ補
充し、合計６万枚までの耐久試験を行なった。

【００６１】画出し評価は、１５℃／１０％ＲＨ、２３
℃／５５％ＲＨ、３０℃／８０％ＲＨの３環境にて行な
った。耐久６万枚で十分な画像濃度が保持されていた。
ゴースト、カブリ等についても問題は発生しなかった。
またコート層の下地のアルミ円筒管表面の露出はなかっ
た。２３℃／５５％ＲＨ環境下の、このスリーブの耐久
後の表面粗さを測定したところ、Ｒａ＝１．５３μｍで
ありあまり変化はなかった。評価結果を表２にまとめ
る。

【００６２】［評価方法］（１）ベタ黒画像濃度変化ベタ黒印字した際のページ内のポイント１０箇所につい
て、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）により反射濃
度測定を行い、１０点の平均をとって画像濃度とした。

【００６３】（２）ゴーストベタ白とベタ黒部が隣り合う画像を画像先端部（スリー
ブ回転１周目）で現像し、２周目以下のハーフトーン上
に現れるベタ白跡とベタ黒跡の濃度差を主として目視で
比較し、画像濃度測定を参考にした。評価結果を下記の
指標で表示した。 ◎：濃淡差が全く見られない。 ○：見る角度によってわずかな濃淡差が確認できる程
度。 ○△：目視では濃淡差が確認できるが、画像濃度差は
０．０１以内である。 △○：エッジがはっきりしない程度の濃淡差が確認でき
るが実用上ＯＫレベル。 △：濃淡がややはっきりし、実用レベル下限。 △×：濃淡差がはっきり確認でき、画像濃度差として確
認できる。実用レベルに劣る。 ×：濃淡差がかなり大きく反射濃度計での濃度差が０．
０５以上ある。

【００６４】（３）カブリ適性画像におけるベタ白画像の反射率を測定し、更に未
使用の転写紙の反射率を測定し、（ベタ白画像の反射率
の最悪−未使用転写紙の反射率の最高値）をカブリ濃度
とし、評価結果を下記の指標で示した（ただし反射率の
測定はランダムに１０回の測定を行った。）。反射率は
ＴＣ−６ＤＳ（東京電色製）で測定した。 ◎：１．０以下 ○：１．０〜１．５ ○△：１．５〜２．３ △○：２．３〜３．０ △：３．０〜４．０（４．０は実用レベル下限） △×：４．０〜５．０ ×：５．０以上

【００６５】ただし、以上の数値を目視で判断した場
合、１．５以下では目視ではほとんどかわらず、２〜３
程度はよく見ると確認できるレベル、４．０を超えると
一見してカブリが確認できる。

【００６６】（４）ムラベタ黒、ハーフトーン、ライン画像など各種画像を確認
し、現像スリーブ上の波状ムラ、ブロッチ（斑点状ム
ラ）等、スリーブ上での現像剤のコート不良に起因する
画像ムラ（波状、ブロッチ状等）を参考にし、評価基準
結果を下記の指標で示した。 ◎：全く現れない。 ○：数枚〜十数枚に１枚程度画像を透かしてみると確認
できる。 △：ハーフトーン画像又はベタ黒画像の１枚目のスリー
ブ１周目に波状あるいは斑点状のムラが確認される。写
真画像等で問題なし。 △×：ベタ黒画像で１枚〜数枚ムラ画像が出現する。実
用上不可。 ×：ベタ白上にもムラが出現する。

【００６７】＜実施例２＞実施例１で用いた懸濁重合に
より作製された架橋ＰＭＭＡ粒子を、コアンダ効果を用
いた多分割分級機にて厳密に分級して、この時の変動係
数を２１．２％にして用いた。この粒子を用いる他は実
施例１と同一の配合比にて塗料を作製し、実施例１と同
様にサンドミルにて分散した。室温で５５．０ｍＰａ・
ｓの塗料を得た。この塗料を用いて実施例１と同様にし
て、外径１６ｍｍφのアルミニウム円筒管に付着重量９
５００ｍｇ／ｍ²に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝
１．９３μｍであり、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗
は０．９５Ωｃｍであった。実施例１のトナーを用い、
同様に耐久テストを行なった。

【００６８】この時の耐久時の５■濃度は耐久を通じて
良好な画像が得られた。評価結果を表２にまとめる。

【００６９】＜比較例１＞上記実施例１において、分級
処理を行なっていない架橋ＰＭＭＡ粒子を用いる他は同
一の配合比にて塗料を作製した。塗料粘度は５２．５ｍ
Ｐａ・ｓと実施例１とほとんど変わらなかった。この塗
料を用いて実施例１と同様の方法にて、外径１６ｍｍφ
のアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²に
塗工した。バインダー硬化後の表面粗さは、Ｒａ＝１．
８３μｍであり、体積抵抗は０．７６Ωｃｍと、実施例
１とほとんど等しかった。

【００７０】実施例１と同様の画像評価を行なったとこ
ろ、耐久前半においては実施例１とほとんど同じレベル
の画像が得られていたが、２万５千枚を過ぎるあたりか
ら途中から濃度レベルが低下し、スリーブゴーストのレ
ベルも低下していった。スリーブ表面を観察すると、表
面が削られることによりやや表面粗さが低下し、添加粒
子の微粉の露出が多く見られた（図４参照）。

【００７１】＜実施例３＞実施例１で用いた懸濁重合に
より作製された架橋ＰＭＭＡ粒子を、コアンダ効果を用
いた多分割分級機にて厳密に分級して、この時の変動係
数１３．０％にして用いた。このＰＭＭＡ粒子は球状の
形態をとっていた。

【００７２】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子１０重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００７３】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
この塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１６ｍｍ
φのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²
に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝１．８０μｍであ
り、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．６６Ωｃｍ
であった。実施例１のトナーを用い、同様に耐久テスト
を行なった。

【００７４】結果を表２に示す。良好な結果が得られ
た。

【００７５】＜実施例４＞実施例１で用いた懸濁重合に
より作製された架橋ＰＭＭＡ粒子をコアンダ効果を用い
た多分割分級機にて厳密に分級して、この時の変動係数
３５％にして用いた。このＰＭＭＡ粒子は球状の形態を
とっていた。

【００７６】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子１２重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００７７】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
この塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１６ｍｍ
φのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²
に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝１．９３μｍであ
り、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．９５Ωｃｍ
であった。実施例１のトナーを用い、同様に耐久テスト
を行なった。

【００７８】この時の耐久時の５■濃度は耐久を通じて
良好な画像が得られた。評価結果を表２にまとめる。

【００７９】＜比較例２＞上記実施例１において、架橋
ＰＭＭＡ粒子を添加しない他は同一の配合比にて塗料を
作製した。塗料粘度は５２．５ｍＰａ・ｓと実施例１と
ほとんど変わらなかった。この塗料を用いて実施例１と
同様の方法にて、外径１６ｍｍφのアルミニウム円筒管
に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²に塗工した。バインダー
硬化後の表面粗さは、Ｒａ＝０．６μｍであり、体積抵
抗は０．７６Ωｃｍと、実施例１とほとんど等しかっ
た。

【００８０】実施例１と同様の画像評価を行なったとこ
ろ、耐久前半においては実施例１とほとんど同じレベル
の画像が得られていたが、２万５千枚を過ぎるあたりか
ら途中から濃度レベルが低下し、スリーブゴーストのレ
ベルも低下していった。スリーブ表面を観察すると、表
面が削られることによりやや表面粗さが低下し、添加粒
子の微粉の露出が多く見られた。

【００８１】＜実施例５＞懸濁重合により作製された変
動係数０．２４％、個数平均粒径Ｄ₁＝１０．０μｍ、
５．０４μｍ以下の粒子が０個数％、１２．７μｍ以上
の粒子が０個数％の単分散の架橋ＰＭＭＡ粒子を用い
た。このＰＭＭＡ粒子は懸濁により作製され球状の形態
をとっていた。

【００８２】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子１０重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００８３】上記原料をサンドミルにて分散し、室温で
５２．５ｍＰａ・ｓの塗料を得た。この塗料を用いて、
実施例１と同様の塗工を行なった。付着重量９５００ｍ
ｇ／ｍ²に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝２．１８
μｍであり、体積抵抗は１５．２Ωｃｍであった。これ
を実施例１と同様な耐久画像評価を行なった。結果は表
２に示すように良好であった。

【００８４】＜実施例６＞懸濁重合により作製された変
動係数５８．５％、個数平均粒径Ｄ₁＝５．０μｍ、
６．３５μｍ以下の粒子が８０．０個数％、１６μｍ以
上の粒子が０．１個数％の架橋ＰＭＭＡ粒子を用いた。
これをコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分
級し、個数平均粒径Ｄ₁＝５．０μｍ、変動係数３０．
７％のＰＭＭＡ粒子を得た。このＰＭＭＡ粒子は球状の
形態をとっていた。

【００８５】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子２４重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック７重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００８６】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
この塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１６ｍｍ
φのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²
に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝１．８０μｍであ
り、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．６６Ωｃｍ
であった。実施例１のトナーを用い、同様に耐久テスト
を行なった。

【００８７】結果を表３に示す。良好な結果が得られ
た。

【００８８】＜実施例７＞実施例６で用いた懸濁重合に
より作製された架橋ＰＭＭＡ粒子を、コアンダ効果を用
いた多分割分級機にて厳密に分級し、変動係数２１．５
％にして用いた。前述の粒子を用いる他は実施例６と同
一の配合比にて塗料を作製し、実施例１と同様にサンド
ミルにて分散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を
得た。この塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１
６ｍｍφのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ
／ｍ²に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝１．８１μ
ｍであり、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．７８
Ωｃｍであった。実施例１のトナーを用い、同様に耐久
テストを行なった。

【００８９】この時の耐久時の５■濃度は耐久を通じて
良好な画像が得られた。ゴースト及び画像濃度推移は実
施例１同様良好であった。表面粗さの変化も小さめであ
った。

【００９０】＜比較例３＞上記実施例７において、分級
処理を行なっていない架橋ＰＭＭＡ粒子を用いる他は実
施例７と同一の配合比にて塗料を作製し、室温で塗料粘
度が４７．５ｍＰａ・ｓの塗料を得た。この塗料を用い
て実施例１と同様の方法にて、外径１６ｍｍφのアルミ
ニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²に塗工し
た。バインダー硬化後の表面粗さは、Ｒａ＝１．８３μ
ｍであり、体積抵抗は０．７６Ωｃｍと、実施例７とほ
とんど等しかった。

【００９１】実施例１と同様の画像評価を行なったとこ
ろ、耐久前半においては実施例７とほとんど同じレベル
の画像が得られていたが、２万枚を過ぎるあたりから途
中から濃度レベルが低下し、スリーブゴーストのレベル
も低下していった。スリーブ表面を観察すると、表面が
削られることによりやや表面粗さが低下し、添加粒子の
微粉の露出面積が増加しているのが見られた。

【００９２】＜実施例８＞懸濁重合により作製された変
動係数４１．０％、個数平均粒径Ｄ₁＝２０．０μｍ、
６．３５μｍ以下の粒子が２．３個数％、３２μｍ以上
の粒子が２．０個数％の架橋ＰＭＭＡ粒子を用いた。こ
れをコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級
し、個数平均粒径Ｄ₁＝２０．０μｍ、変動係数１８．
８％のＰＭＭＡ粒子を得た。このＰＭＭＡ粒子は球状の
形態をとっていた。

【００９３】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記ＰＭＭＡ粒子８重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３０重量部導電性カーボンブラック４重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【００９４】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
この塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１６ｍｍ
φのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²
に塗工した。表面粗さは平均でＲａ＝２．１２μｍであ
り、前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．９９Ωｃｍ
であった。実施例１のトナーを用い、同様に耐久テスト
を行なった。結果を表３に示す。良好な結果が得られ
た。

【００９５】＜実施例９＞実施例８で用いた懸濁重合に
より作製された架橋ＰＭＭＡ粒子を、コアンダ効果を用
いた多分割分級機にて厳密に分級し、変動係数２８．７
％にして用いた。前述の粒子を用いる他は同一の配合比
にて塗料を作製し、実施例１と同様にサンドミルにて分
散した。室温で５５．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。この
塗料を用いて実施例１と同様にして、外径１６ｍｍφの
アルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ／ｍ²に塗
工した。表面粗さは平均でＲａ＝１．８０μｍであり、
前記ＯＨＰシートによる体積抵抗は０．７３Ωｃｍであ
った。実施例１のトナーを用い、同様に耐久テストを行
なった。

【００９６】耐久を通じて良好な画像が得られた。評価
結果を表３にまとめる。

【００９７】＜比較例４＞上記実施例９において、分級
処理を行なっていない架橋ＰＭＭＡ粒子を用いる他は同
一の配合比にて塗料を作製し、実施例１と同様に外径１
６ｍｍφのアルミニウム円筒管に付着重量９５００ｍｇ
／ｍ²に塗工した。硬化後の体積抵抗は１．２１Ωｃ
ｍ、表面粗さはＲａ＝０．５４μｍであった。このサン
プルを実施例６と同様にＥＰ−Ｅカートリッジに組み込
み、実施例１と同様の耐久評価を行なった。耐久時の５
■濃度は、全般的に低い画像濃度しか得られなかった。
しかも、低湿環境下では濃度ムラが発生した。

【００９８】＜実施例１０＞実施例１の粒子に替えて、
変動係数５７．４％、個数平均粒径Ｄ₁＝１０．０μ
ｍ、６．３５μｍ以下の粒子が３２．８個数％、１６μ
ｍ以上の粒子が２．５個数％のナイロン粒子を用いた。
これをコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分
級し、個数平均粒径Ｄ₁＝１０．０μｍ、変動係数２
９．９％のナイロン粒子を得た。このナイロン粒子は球
状の形態をとっていた。

【００９９】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記のナイロン粒子１２重量部導電性カーボンブラック２５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２３０重量部

【０１００】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５０．０ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
これを実施例１と同様の塗工を行なった。付着重量８５
００ｍｇ／ｍ²、表面粗さは平均でＲａ＝１．９９μｍ
であり、体積抵抗は０．９２Ωｃｍであった。これを実
施例１と同様な耐久画像評価を行なった。結果を表３に
示すように良好であった。

【０１０１】＜実施例１１＞実施例１０で用いたナイロ
ン粒子を、コアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密
に分級し、変動係数１９．３％にして用いた。前述の粒
子を用いる他は同一の配合比にて塗料を作製し、実施例
１と同様にサンドミルにて分散した。室温で４５．０ｍ
Ｐａ・ｓの塗料を得た。これを実施例１と同様の塗工を
行なった。付着重量１３５００ｍｇ／ｍ²、表面粗さは
平均でＲａ＝２．２６μｍ、体積抵抗は０．８６Ωｃｍ
であった。これを実施例１と同様な耐久画像評価を行な
った。結果を表４に示すように良好であった。

【０１０２】＜比較例８＞上記実施例１０において、分
級処理を行なっていないナイロン粒子を用いる他は同一
の配合比にて塗料を作製した。

【０１０３】原料をガラスビーズを用いてサンドミルに
て分散した。フェノール樹脂中間体のメタノール溶液を
イソプロピルアルコールで希釈した後、グラファイト及
びカーボンを添加しサンドミルで分散する。さらに上記
ナイロン粒子を添加して分散を行なう。分散終了後、ガ
ラスビーズと分離した。この塗料を用いて実施例１０と
同様に外径１６ｍｍφのアルミニウム円筒管に付着重量
９５００ｍｇ／ｍ²に塗工した。硬化後の体積抵抗値は
１．２１Ωｃｍ、表面粗さはＲａ＝０．５４μｍであっ
た。このサンプルを実施例５と同様にＥＰ−Ｅカートリ
ッジに組み込み、実施例１と同様の耐久評価を行なっ
た。耐久時の５■の画像濃度は、全般的に低い画像濃度
しか得られなかった。しかも、低湿環境下では濃度ムラ
が発生した。

【０１０４】＜実施例１２＞実施例１の粒子に替えて、
懸濁重合により作製された変動係数５９．７％、個数平
均粒径Ｄ₁＝１５．０μｍ、６．３５μｍ以下の粒子が
５５．２個数％、１６μｍ以上の粒子が３．７個数％の
架橋アクリル酸エチル粒子を用いた。これをコアンダ効
果を用いた多分割分級機にて厳密に分級し、個数平均粒
径Ｄ₁＝１５．０μｍ、変動係数２９．６％の架橋アク
リル酸エチル粒子を得た。この架橋アクリル酸エチル粒
子は球状の形態をとっていた。

【０１０５】次に下記に示す配合比にて塗料の作製を行
なった。フェノール樹脂中間体１００重量部上記の架橋アクリル酸エチル粒子１５重量部平均粒径２μｍの結晶性グラファイト３５重量部導電性カーボンブラック５重量部メタノール６０重量部イソプロピルアルコール２４０重量部

【０１０６】上記原料を実施例１と同様にサンドミルに
て分散した。室温で５２．５ｍＰａ・ｓの塗料を得た。
これを実施例１と同様の塗工を行なった。付着重量８５
００ｍｇ／ｍ²、表面粗さは平均でＲａ＝１．９９μｍ
であり、体積抵抗は１．０３Ωｃｍであった。これを実
施例１と同様な耐久画像評価を行なった。結果を表４に
示すように良好であった。

【０１０７】＜実施例１３＞実施例１２で用いた架橋ア
クリル酸エチル粒子を、コアンダ効果を用いた多分割分
級機にて厳密に分級し、変動係数１．９３％にして用い
た。前述の粒子を用いる他は同一の配合比にて塗料を作
製し、実施例１と同様にサンドミルにて分散し、塗料を
得た。室温にて粘度を測定したところ、６５．５ｍＰａ
・ｓであった。この塗料を用いて実施例１と同様にし
て、外径１６ｍｍφのアルミニウム円筒管に付着重量９
５００ｍｇ／ｍ²に塗工した。体積抵抗は１．１６Ωｃ
ｍ、表面粗さＲａ＝１．３８μｍであった。実施例１の
トナーを用いて同様に耐久テストを行なった。耐久結果
を表４に示す。耐久後の表面粗さは１．２８μｍであっ
た。

【０１０８】＜比較例６＞上記実施例１２において、分
級処理を行なっていない架橋アクリル酸エチル粒子を用
いる他は同一の配合比にて塗料を作製した。室温での粘
度は５０．０ｍＰａ・ｓであった。この塗料を用いて実
施例１と同様の塗工をおこなった。付着重量は９３００
ｍｇ／ｍ²、表面粗さはＲａ＝２．１５μｍであり、体
積抵抗は１６．１Ωｃｍであった。これを実施例１と同
様な耐久画像評価を行なった。初期においては実施例９
と同様な良好な画像が得られた。しかし常温常湿及び高
温高湿環境下では１万５千枚過ぎから濃度低下が起り、
休止後はさらに画像濃度が低下し、濃度の立ち上がりが
緩いという現象が発生した。低温環境では耐久が進むに
つれ、ゴーストが悪化した。

【０１０９】各実施例及び比較例で用いたスリーブの樹
脂中の樹脂粒子の特性値を表１にまとめて示す。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

【０１１２】

【表３】

【０１１３】

【表４】

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属製の現像剤担持体上に、個数平均粒径が１〜３０μ
ｍであり且つ変動係数が４０．０％以下の粒度分布を持
つ、又は単分散の球状粒子を少なくとも含有する樹脂被
膜を形成したもので、常温常湿はもとより低温低湿、高
温高湿下でも現像剤担持体上の現像剤に安定且つ適正な
電荷を付与することができ、濃度低下、スリーブゴース
ト等の発生がなく、均一で濃度ムラのない高品位な画像
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成される現像装置の概略断面
図である。

【図２】本発明に従って構成される現像装置の他の例を
示す概略断面図である。

【図３】実施例１〜実施例１１において使用した現像剤
担持体の表面近傍の拡大断面図である。

【図４】比較例１〜比較例５において使用した現像剤担
持体の表面近傍の拡大断面図である。

【符号の説明】

１：感光ドラム３：容器４：現像剤（トナー）５：マグネットロール６：金属円筒体（基体）７：樹脂被膜層８：現像スリーブ（現像剤担持体）９：空隙１０：現像バイアス電源１１：現像ローラー１２：球状粒子１３：導電性樹脂層１４：スリーブ基体２０：弾性規制ブレード２１：弾性規制ブレードＮ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２：磁極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者齊木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者後関康秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大竹智東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも現像剤担持体と現像剤規制部
材を有し、現像剤規制部材が現像剤担持体に現像剤を介
して圧接し、現像剤層厚を規制する現像装置に用いられ
る現像剤担持体において、該現像剤担持体は基体及び該基体表面に被覆された導電
性樹脂層を有し、該導電性樹脂層は、少なくとも結着
樹脂及び個数平均粒径が１〜３０μｍであり且つ、変
動係数が４０．０％以下の球状の樹脂粒子を含有するこ
とを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】前記導電性樹脂層中に、固体潤滑剤を更
に含有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤担
持体。
【請求項３】現像容器内に収容した一成分現像剤を現
像剤担持体上に担持し、現像剤規制部材が現像剤担持体
に現像剤を介して圧接し、前記現像剤層厚を規制する現
像剤層厚規制部材を有し、該現像剤担持体上に該現像剤
層規制部材により前記現像剤の薄膜を形成しながら、現
像剤担持体により現像剤を潜像担持体と対向した現像部
へと搬送し、潜像担持体上に形成された潜像を現像する
現像装置において、現像剤担持体が、基体及び該基体表面に被覆された導電
性樹脂層を有し、該導電性樹脂層は、少なくとも結着
樹脂及び個数平均粒径が１〜３０μｍであり且つ、変
動係数が４０．０％以下の球状の樹脂粒子を含有するこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項４】前記導電性樹脂層中に、固体潤滑剤を更
に含有することを特徴とする請求項３に記載の現像装
置。