KR19980085699A - 현상롤러의 토너층 규제장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.

본 발명은 화상형성장치의 독터블레이드에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.

본 발명은 상대마찰계수가 낮은 재질이면서 현상롤러상에 박층의 토너층을 형성할 수 있는 현상롤러의 토너층 규제장치를 제공하는데 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

본 발명은 화상을 형성하기 위한 감광드럼과, 상기 감광드럼에 고전압을 가하는 대전롤러와, 상기 감광드럼에 정전잠상을 형성시키는 노광부와, 상기 정전잠상이 형성된 감광드럼에 토너를 공급하는 현상롤러와, 상기 현상롤러의 토너층을 일정하게 규제하는 독터블레이드와, 상기 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러가 일정한 하우징내에 구성되는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 있어서, 상기 독터블레이드의 현상롤러와 접하는 단부는 일정치수의 모따기가공 또는 라운딩가공을 하여 토너층을 일정하게 규제함을 특징으로 한다.

라. 발명의 중요한 용도.

본 발명은 현상롤러의 토너층을 규제하는 규제장치.

Description

현상롤러의 토너층 규제장치

본 발명은 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 관한 것으로서, 특히 현상롤러의 토너층을 일정하게 규제하는 현상롤러의 토너층 규제장치에 관한 것이다.

통상적으로, 화상형성장치의 현상롤러에는 일정한 토너층을 형성하기 위하여 상기 현상롤러의 표면에 접촉되는 독터블레이드를 사용한다. 상기 독터블레이드는 금속재질, 고무재질 또는 금속재질과 고무재질을 함께 사용하기도 한다.

종래 화상형성장치의 구성과 작동을 도1 내지 도 2c를 참조하여 설명하면 하기와 같다.

일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(12)이 일정한 형상의 하우징(30)내에 설치된다. 그후 상기 감광드럼(12)을 고전압으로 대전시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 일측 표면에는 대전롤러(14)가 장착된다. 또한 상기 대전롤러(14)에 의해서 대전된 감광드럼(12)에 일정한 화상을 노광시키는 노광부(16)가 상기 감광드럼(12)의 일측에 형성된다. 그후 상기 감광드럼(12)의 상기 노광부(16)에 의해 정전잠상이 형성된 부분에 토너(28)를 부착시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 일측에는 현상롤러(18)가 장착된다. 그후 상기 현상롤러(18)의 표면에 일정한 토너(28)층을 형성하기 위하여 상기 하우징(30)에는 독터블레이드(20)가 장착 고정된다. 상기 독터블레이드(20)의 타측은 상기 현상롤러(18)와 거의 접하게 된다. 그후 상기 현상롤러(18)의 타측에는 상기 현상롤러(18)에 토너(28)를 공급하기 위한 공급롤러(24)가 설치된다. 또한 상기 공급롤러(24)의 일측에는 상기 토너(28)를 교반시켜서 상기 공급롤러(24)에 공급하는 교반기(26)가 설치된다. 상기 공급롤러(24)와 상기 교반기(26)는 상기 하우징(30)내의 토너적재부(32)내에 설치된다. 그후 상기 감광드럼(12)의 하측에는 급지된 용지(34)에 화상을 전사하기 위한 전사롤러(22)가 설치된다. 상기와 같은 독터블레이드(20)는 도 2a 내지 도 2c에 도시한 바와 같이, 금속재질을 사용할 때, 외측으로 절곡시킨 블레이드(20a)를 사용한다. 또한 고무재질로 사용할 때 그 단부를 현상롤러(18)에 접촉시킨 블레이드(20b)를 사용하며, 러버와 스틸을 함께 사용할 때에는 스틸리브의 단부에 러버를 장착한 블레이드(20c)를 사용한다.

그러나 상기와 같은 독터블레이드는 그 재질이 금속이면, 박층의 토너층(단위면적당 토너량이 0.2mg/cm²∼0.35mg/cm²이 필요하나 이 경우는 0.5mg/cm²∼0.6mg/cm²의 토너층이 형성됨)을 형성할 수 없어 선명한 그래픽화상을 얻을 수 없고, 고무를 사용하는 블레이드는 토너의 박층형성이 가능하나 마찰력에 의해서 토너가 블레이드의 단부에 융착됨으로써 화상이 수직방향으로 긁힌 듯이 형성되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 상대마찰계수가 낮은 재질이면서 현상롤러상에 박층의 토너층을 형성할 수 있는 현상롤러의 토너층 규제장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 화상을 형성하기 위한 감광드럼과, 상기 감광드럼에 고전압을 가하는 대전롤러와, 상기 감광드럼에 정전잠상을 형성시키는 노광부와, 상기 정전잠상이 형성된 감광드럼에 토너를 공급하는 현상롤러와, 상기 현상롤러의 토너층을 일정하게 규제하는 독터블레이드와, 상기 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러가 일정한 하우징내에 구성되는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 있어서, 상기 독터블레이드의 현상롤러와 접하는 단부는 일정치수의 모따기가공 또는 라운딩가공을 하여 토너층을 일정하게 규제함을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술의 일실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 개략도.

도 2a는 종래 기술의 일실시예에 따른 스틸형 블레이드가 장착된 현상롤러를 나타낸 요부도.

도 2b는 종래 기술의 일실시예에 따른 러버형 블레이드가 장착된 현상롤러를 나타낸 요부도.

도 2c는 종래 기술의 일실시예에 따른 러버와 스틸을 함께 사용한 블레이드가 장착된 현상롤러를 나타낸 요부도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 화상형성장치의 구성도.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 화상형성장치의 구성도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 화상형성장치12: 감광드럼

14: 대전롤러16: 노광부

18: 현상롤러22: 전사롤러

24: 공급롤러26: 교반기

28: 토너40, 50: 독터블레이드

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 일실시예에 의한 구성을 도 3를 참조하여 설명하면 우선 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(12)이 일정한 형상의 하우징(30)내에 설치된다. 그후 상기 감광드럼(12)을 고전압으로 대전시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 일측 표면에는 대전롤러(14)가 장착된다. 또한 상기 대전롤러(14)에 의해서 대전된 감광드럼(12)에 일정한 화상을 노광시키는 노광부(16)가 상기 감광드럼(12)의 일측에 형성된다. 그후 상기 감광드럼(12)의 상기 노광부(16)에 의해 정전잠상이 형성된 부분에 토너(28)를 부착시키기 위하여 상기 감광드럼(12)의 일측에는 현상롤러(18)가 장착된다. 그후 상기 현상롤러(18)의 표면에 일정한 토너(28)층을 형성하기 위하여 상기 하우징(30)에는 독터블레이드(40)가 장착 고정된다. 상기 독터블레이드(40)의 타측은 상기 현상롤러(18)와 거의 접하게 된다. 그후 상기 현상롤러(18)의 타측에는 상기 현상롤러(18)에 토너(28)를 공급하기 위한 공급롤러(24)가 설치된다. 또한 상기 공급롤러(24)의 일측에는 상기 토너(28)를 교반시켜서 상기 공급롤러(24)에 공급하는 교반기(26)가 설치된다. 상기 공급롤러(24)와 상기 교반기(26)는 상기 하우징(30)내의 토너적재부(32)내에 설치된다. 그후 상기 감광드럼(12)의 하측에는 급지된 용지(34)에 화상을 전사하기 위한 전사롤러(22)가 설치된다. 그후 상기 독터블레이드(40)의 현상롤러(18)와 접하는 단부는 일정치수의 모따기가공을 한다. 상기 독터블레이드(40)의 두께는 0.05∼0.5mm이며, 모따기부분의 단면과 직각방향의 치수는 10∼50μm이고, 단면방향으로는 0.01∼2mm로 형성한다.

상기와 같은 장치의 작동관계를 설명하면 하기와 같다.

우선 토너적재부(32)에 적재된 토너(28)는 교반기(26)에 의해 공급롤러(24)측으로 이송된다. 상기 이송된 토너(28)는 공급롤러(24)와 현상롤러(18)의 마찰대전에 의해 상기 현상롤러(18)에 부착된다. 그후 상기 현상롤러(18)에 부착된 토너(28)는 하우징(30)에 고정되며, 단부가 모따기 가공된 독터블레이드(40)에 의해 일정한 높이로 규제된다. 한편, 상기 감광드럼(12)은 대전롤러(14)에 의해 고전압으로 대전된후, 노광부(16)에 의해 정전잠상이 형성된다. 그후 상기 현상롤러(18)에 부착된 토너(28)는 상기 감광드럼(12)에 형성된 정전잠상에 부착되고, 감광드럼(12)과 전사롤러(22)사이로 용지(34)가 급지되면서 화상이 형성된다. 그후 도시되지 않은 정착부에 의해 용지에 형성된 화상이 정착되며, 배지부로 배지된다.

본 발명의 제2실시예를 도 4을 참조하여 설명함에 있어서, 상기 제1실시예와 중복되는 부분은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되어 생략하기로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 독터블레이드(50)의 현상롤러(18)와 접하는 단부는 일정치수의 라운딩가공을 한다. 상기 독터블레이드(50)의 두께는 0.05∼0.5mm이며, 상기 라운딩 가공부분의 치수는 반지름이 5∼70μm인 호로 형성한다. 또한 상기 제1실시예와 제2실시예에 의한 독터블레이드(40, 50)는 스테인레스 스틸, 구리, 또는 합금판을 성형 가공하여 형성하거나 또는 나일론, 테프론등으로 형성한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 현상롤러의 토너층 규제장치는 상대마찰계수가 낮은 재질을 사용하고 현상롤러와 접하는 부분이 모따기가공 또는 라운딩가공으로 형성함으로써 상기 현상롤러상에 박층의 토너층(단위면적당 토너량이 0.2mg/cm²∼0.35mg/cm²)을 형성할 수 있으며, 이로인해 고품질의 화상을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 화상을 형성하기 위한 감광드럼과, 상기 감광드럼에 고전압을 가하는 대전롤러와, 상기 감광드럼에 정전잠상을 형성시키는 노광부와, 상기 정전잠상이 형성된 감광드럼에 토너를 공급하는 현상롤러와, 상기 현상롤러의 토너층을 일정하게 규제하는 독터블레이드와, 상기 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러가 일정한 하우징내에 구성되는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 있어서,

   상기 독터블레이드의 현상롤러와 접하는 단부는 일정치수의 모따기가공을 하여 토너층을 일정하게 규제함을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 독터블레이드는 현상롤러상의 토너층을 단위면적당 토너량이 0.2mg/cm²∼0.35mg/cm²의 박층으로 형성함을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 독터블레이드는 스테인레스 스틸, 구리, 또는 합금판을 성형 가공하여 형성하거나 또는 나일론, 테프론등으로 형성시킴을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 독터블레이드의 두께는 0.05∼0.5mm이며, 모따기부분의 단면과 직각방향의 치수는 10∼50μm이고, 단면방향으로는 0.01∼2mm임을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
5. 화상을 형성하기 위한 감광드럼과, 상기 감광드럼에 고전압을 가하는 대전롤러와, 상기 감광드럼에 정전잠상을 형성시키는 노광부와, 상기 정전잠상이 형성된 감광드럼에 토너를 공급하는 현상롤러와, 상기 현상롤러의 토너층을 일정하게 규제하는 독터블레이드와, 상기 현상롤러에 토너를 공급하는 공급롤러가 일정한 하우징내에 구성되는 전자사진 프로세서의 화상형성장치에 있어서,

   상기 독터블레이드의 현상롤러와 접하는 단부는 일정치수의 라운딩가공을 하여 토너층을 일정하게 규제함을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 독터블레이드는 현상롤러상의 토너층을 단위면적당 토너량이 0.2mg/cm²∼0.35mg/cm²의 박층으로 형성함을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 독터블레이드는 스테인레스 스틸, 구리, 또는 합금판을 성형 가공하여 형성하거나 또는 나일론, 테프론등으로 형성시킴을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.
8. 제 5항에 있어서, 상기 독터블레이드의 두께는 0.05∼0.5mm이며, 상기 라운딩 가공부분의 치수는 반지름이 5∼70μm임을 특징으로 하는 현상롤러의 토너층 규제장치.