KR19980066455U - 현상기의 토너공급 균일화장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 현상기의 토너공급 균일화장치에 관한것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

본 고안은 화상의 농도균일화를 구현하는 현상기의 토너공급 균일화장치를 제공하는 것이다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

본 고안은 현상 슬리브 롤러측으로 토너를 균일공급시켜 주기 위하여 교반기에 부착된 플렉시블재질의 패들러는 축방향의 양단부분이 중앙부분보다 반경방향의 길이를 크게한다.

라. 고안의 중요한 용도

전자사진 프로세서의 현상기.

Description

현상기의 토너공급 균일화장치

본 발명은 전자사진 프로세서(프린터, 복사기, 카피어 및 프린터와 팩스의 기능을 구비한 복합기등)에 관한것으로서, 특히 현상기의 토너공급 균일화장치에 관한것이다.

통상적으로 전자사진 현상방식을 이용한 전자사진 프로세서는 토너가 충만된 현상기가 장착된다. 상기 현상기는 일회용 소모품으로서, 토너가 전부 소모되었을 경우 교환하여한 한다.

이러한 종래의 일실시예에 따른 통상적인 현상기가 도 1에 도시되었다. 상기 도면을 참조하여 구성 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.

현상기(100)의 토너 체임버(27)에 충만된 토너를 감광드럼(70)쪽으로 이송시키기 위하여 제 1,2 교반기(10,20)와 현상 슬리브 롤러(50)가 순차적으로 설치된다. 아울러 현상기에 공급된 토너층을 균일하게 하기위해 독터 블레이드(60)가 설치된다.

또한, 상기 교반기(20)의 단부에는 패들러(21:paddler)가 설치되어 토너의 이송을 원활하게 하는 역할을 수행한다.

이러한 구성에 따라서, 제 1 교반기(10)가 회전하여 토너(M1)를 개구부(25)를 통해 제 2 교반기(20)로 공급하면, 제 2 교반기(20)는 회전하여 공급 채널(35)을 통해 규제부(40)로 토너(M2)를 이송시킨다. 상기 규제부(40)에서는 캐리어와 토너가 일정량 공급되어져 마찰대전을 일으키는 장소로서, 규제부에서는 순환과 마찰(화살표방향)을 통해 토너는 대전을 한다.

그리고, 현상 슬리브 롤러(50)상의 토너 높이규제를 위한 독터 블레이드(60)를 통해 (-)로 대전된 토너를 감광드럼(70)상의 잠상부로 토너(M3)가 현상되어져 미도시된 전사부에서 (+)의 고압으로 용지측으로의 토너이동과 정착부에서의 고압과 고열에 의해 토너를 고정함으로서 화상형성을 완료한다. 이때, 독터 블레이드(60)를 지난 토너의 두께는 h1에서 h2로 감소된다. 이러한 과정은 현상 슬리브 롤러(50)의 토너가 감광드럼에 의해 토너가 픽업되어지기 때문이다. 즉 M3는 현상량을 말한다.

이러한 통상적인 현상기에서 사용되는 교반기(제 2 교반기를 칭함)가 도 2에 도시되었다. 상기 도면을 참조하면,

상기 교반기(20)의 양단에 부착된 플렉시블(flexible)재질의 패들러(21)는 그의 길이 즉 반경방향의 길이가 축방향을 따라 동일한 길이로 형성되어져 있다. 이러한 패들러(20)의 양단부(g1,g2)의 반경반향의 길이는 계속적인 회전을 통해 변형을 하게되고, 결국은 반경방향으로 컬(curl)이 형성된다. 반면에 패들러의 중앙부(g3)는 반경방향의 길이를 그대로 유지하게 된다. 이와같은 현상에 의해 현상기의 토너공급과정은 다음과 같다.

교반기가 회전하면, 패들러의 양단부가 컬변형부(g1,g2)가 형성되어 토너의 공급능력을 저하시키는 문제가 발생한다. 상기 패들러(20)는 현상기내부의 면에 접하면서 토너를 공급하기 때문이다.

따라서 토너의 공급부족을 일으키게 되며, 결과적으로 규제부의 토너와 캐리어의 혼합비의 변형과 동시에 토너부족으로 화질부인 용지의 양단부의 농도저하를 일으키게 되었다. 여기서 양단부의 토너 공급능력이 저하되는 원인은 중앙부는 탄성력이 강하고, 양단부는 고유의 탄성능력이 저하되어 결국은 토너공급능력의 저하로 발전하는 것이다.

또한, 고농도의 인쇄시에는 양단부의 농도저하는 현격히 나타나게 되어 화지의 신뢰도를 저하시키는 심각한 문제가 발생하였다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 화상의 농도균일화를 구현하는 현상기의 토너공급 균일화장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 고안은 현상 슬리브 롤러측으로 토너를 균일공급시켜 주기 위하여 교반기에 부착된 플렉시블재질의 패들러는 축방향의 양단부분이 중앙부분보다 반경방향의 길이를 크게한다.

도 1은 통상적인 전자사진 프로세서에서 현상기의 작동을 나타내는 구성도

도 2는 종래의 일실시예에 따른 교반기를 나타내는 정면도

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 교반기를 나타내는 정면도

*도면의주요부분에대한부호의설명*

1:패들러k1,k2:양단부

k3:중앙부20:교반기

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 교반기에 패들러가 설치된 상태를 나타내는 평면도이다. 상기 도면을 참조하면,

본 고안의 일실시예에 따른 교반기에 부착되는 패들러(1)의 형상은 축방향을 기준으로 양단부분(k1,k2)이 중앙부분보다 반경방향의 길이를 크게한다.

상기 도면에서 패들러(1)에 도시된 이점쇄선은 패들러가 회전하면서 현상기내의 면과 접촉되는 라인을 의미한다. 또한 h1,h2는 실제적으로 탄성력을 구비하여 토너를 공급하는 반경방향의 길이를 의미하며, 패들러의 양단부분(k1,k2)은 컬이 발생하는 부분을 가상하여 미리 길이나 폭등을 설정한다. 이때, 상기 양단부분의 이점쇄선은 가상적인 변형형태를 나타낸다. 또한 축방향과 반경방향을 표시하였다. 이러한 패들러(1)의 재질은 플렉시블한 것이 적절하며, PET재질이 사용된다. 이는 탄성력을 자체적으로 구비한다.

상기와 같은 패들러의 형상에 따라서, 교반기가 회전하면, 현상기의 내부면에 중앙부분은 어느 일정길이만큼 닙(nip)을 형성하면서 접한다. 그리고, 토너를 현상 슬리브 롤러쪽으로 이송한다. 또한 패들러의 양단부분(k1,k2)은 컬과 같은 변형이나 탄성력이 중앙부(k3)보다 약하더라도 실제로 토너를 공급해주는 반경방향의 길이 h1은 중앙부의 h2와 거의 동일한 위치에서 탄성능력을 유지하게 된다. 따라서 토너를 공급하게 된다.

다시 말하면 패들러의 중앙부분(k3)과 양단부분(k1,k2)의 축방향의 공급탄성력은 초기에는 중앙부가 크지만, 어느 일정길이 이상부터는 동일하게 유지됨으로서 일정량의 토너를 공급시켜준다. 양단부에 컬이 발생하였다 하더라도 이를 예측하여 양단부분의 반경방향길이를 중앙부도다 크게 하였기 때문에 예방된다.

한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명하다 할 것이다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 고안은 전자사진 현상방식을 이용한 현상기에서 화상품질을 향상시키는데에 효과적이다.

Claims (1)

1. 전자사진 현상방식을 이용한 현상기의 토너공급장치에 있어서,

   현상 슬리브 롤러측으로 토너를 균일공급시켜 주기 위하여 교반기에 부착된 플렉시블재질의 패들러는 축방향의 양단부분이 중앙부분보다 반경방향의 길이를 크게함을 특징으로하는 현상기의 토너공급 균일화장치.