KR19990003549U - 현상기의 토너누출 방지장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.

본 고안은 현상기의 토너누출 방지장치에 관한것이다.

나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.

본 고안은 기기내부와 용지의 토너오염을 방지하여 화상품질을 방지한 현상기의 토너누출 방지장치를 제공한다.

다. 고안의 해결방법의 요지.

본 고안은 현상 슬리브 롤러 일단쪽에 위치한 블록커에 감광드럼을 지난 토너의 누출을 방지하기 위하여 자유단이 존재하게 가요성 필름을 설치한다.

라. 고안의 중요한 용도

전자사진 현상방식의 현상기.

Description

현상기의 토너누출 방지장치

본 고안은 전자사진 현상방식의 현상기에 관한것으로서, 특히 현상기의 토너누출방지장치에 관한것이다.

통상적으로 전자사진 현상방식을 이용한 전자사진 프로세서는 토너가 충만된 현상기가 장착된다. 상기 현상기는 일회용 소모품으로서, 토너가 전부 소모되었을 경우 교환하여한 한다.

이러한 종래의 일실시예에 따른 현상기가 도 1에 도시되었다. 상기 도면을 참조하여 구성 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.

현상기100의 토너 체임버110에 충만된 토너를 감광드럼50쪽으로 이송시키기 위하여 제 1,2 교반기10,20와 현상 슬리브 롤러30가 설치된다. 아울러 현상기에 공급된 토너의 층을 균일하게 하기위해 독터 블레이드40가 설치된다. 상기 교반기20의 단부에는 패들러21가 설치되어 토너의 이송을 원활하게 하는 역할을 수행한다.

이러한 구성에 따라서, 제 1 교반기10가 회전하여 토너M1를 개구부120를 통해 제 2 교반기20로 공급하면, 제 2 교반기20는 회전하여 공급 채널140을 통해 규제부로 토너M2를 이송시킨다. 상기 규제부150에서는 캐리어와 토너가 일정량 공급되어져 마찰대전을 일으키는 장소로서, 규제부에서는 순환과 마찰(화살표방향)을 통해 토너는 대전을 한다. 그리고, 현상 슬리브 롤러30상의 토너 높이규제를 위한 독터 블레이드40를 통해 (-)로 대전된 토너를 감광드럼50상의 잠상부로 토너M3가 현상되어져 미도시된 전사부에서 (+)의 고압으로 용지측으로의 토너이동과 정착부에서의 고압과 고열에 의해 토너를 고정함으로서 화상형성을 완료한다. 이때, 독터 블레이드40를 지난 토너의 두께는 h1에서 h2로 감소된다. 이러한 과정은 현상 슬리브 롤러30의 토너가 감광드럼에 의해 토너가 픽업되어지기 때문이다. 즉 M3는 현상량을 말한다.

그러나, 이러한 동작으로 현상이 이루어 질 때, 현상 슬리부 롤러에 일정한 두께로 부착된 토너가 감광드럼과 맞물려 토너가 현상되고, 나머지 토너는 다시 귀환하는 바, 이러한 토너가 외부로 누출되는 문제가 발생한다. 상기 누출된 토너는 기기내부를 오염시킬 뿐만 아니라 현상시에도 용지를 오염시키는 문제점이 발생한다. 결과적으로 화상품질을 저하시키는 요인으로 작용한다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 현상품질을 향상시킨 현상기의 토너누출 방지장치를 제공한다.

본 고안의 다른 목적은 기기내부의 오염을 방지한 현상기의 토너누출 방지장치를 제공한다.

상기한 목적들을 달성하기 위하여, 본 고안은 현상 슬리브 롤러 일단쪽에 위치한 블록커에 감광드럼을 지난 토너의 누출을 방지하기 위하여 자유단이 존재하게 가요성 필름을 설치한다.

도 1은 종래의 일실시예에 따른 전자사진 현상방식의 현상기를 개략적으로 나타내는 단면구성도

도 2는 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 전자사진 현상방식의 현상기의 토너누출방지장치를 나타내는 단면구성도

도면의주요부분에대한부호의설명

1:필름10,20:교반기

30:현상슬리브 롤러40:독터 블레이드

50:감광드럼

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 현상기의 토너누출방지장치를 나타내는 단면구성도이다. 상기 도면을 참조하면,

본 발명의 일실시예에 따른 현상기는 현상 슬리브 롤러30의 제 2 블록커160에 가요성 필름1을 설치한다. 상기 필름1은 탄성력과 유연성을 구비한 것으로서, 이러한 가요성 필름1은 현상이 완료된 나머지 토너가 현상기에서 이탈되는 것을 방지하기 위하여 설치한다. 또한 상기 블록커160의 일측으로 연장되게 설치된 가요성 필름1의 재질은 PET(polyethylen terephthalate)가 가장 적절하다. 상기 필름1의 부착위치는 그의 자유단의 길이가 3 내지 5mm의 사이에서 연장되게 부착하며, 이러한 필름의 두께는 50 내지 200μm의 것으로 한다.

이러한 현상기100에서 토너 체임버110와 토너 규제부150는 하방으로 연장된 제 1 블록커130에 의해 분리된다. 더욱이, 필름1이 부착된 제 2 블록커160에 의해 현상기와 외부가 분리된다.

상기 현상 슬리브 롤러30는 당해분야에서 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 이해할 수 있듯이 내부에 일정극수와 자기력을 구비한 마그 롤(magroll)과 토너가 부착되는 슬리브(sleeve)로 구성되어 회전하면서 토너를 운반한다.

상기한 구성에 따라서, 제 1 교반기10가 회전하여 토너를 개구부120를 통과하여 이송시키고, 이어서 제 2 교반기20에 의해서 토너를 공급채널140을 통과하여 규제부150로 이송시킨다. 이때, 상기 제 2 교반기20의 단부에 부착된 패들러21에 의해 원활하게 토너이송이 수행된다.

이러한 토너가 공급채널140을 통과하여 규제부150로 이송되고, 적절한 마찰과 대전을 일으킨 토너를 독터 블레이드40에의해 일정한 두께로 현상 슬리브 롤러30에 의해 감광드럼50에 이송된다. 나머지 토너는 현상롤러30에 부착된 상태를 유지한 채, 현상기 내부로 이송된다.

이때, 상기 필름1은 탄성력을 자체적으로 보유함으로서, 유연하게 토너이송량에 대응할 수 있으며, 이러한 필름은 두께가 얇기 때문에 토너의 누출을 완벽하게 방지한다.

한편, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 자명할 것이다.

이상으로 살펴본 바와같이, 본 고안은 전자사진 현상방식의 현상기에서 필름에 의해 기기내부의 오염이나 용지의 오염을 방지하여 화상품질을 향상시키는 데에 효과적이다.

Claims (1)

1. 전자사진 현상방식을 이용한 현상기에 있어서,

   현상 슬리브 롤러 일단쪽에 위치한 블록커에 감광드럼을 지난 토너의 누출을 방지하기 위하여 자유단이 존재하게 가요성 필름을 설치함을 특징으로하는 현상기의 토너누출 방지장치.