JPH0957093A - 窒素酸化物吸着剤 - Google Patents
窒素酸化物吸着剤Info
- Publication number
- JPH0957093A JPH0957093A JP7245042A JP24504295A JPH0957093A JP H0957093 A JPH0957093 A JP H0957093A JP 7245042 A JP7245042 A JP 7245042A JP 24504295 A JP24504295 A JP 24504295A JP H0957093 A JPH0957093 A JP H0957093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- nickel oxide
- copper
- copper oxide
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課 題】窒素酸化物の吸着剤を提供することを目的と
する。 【解決手段】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
する。 【解決手段】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大気中あるいは各種
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊にＮＯ２の吸着剤
に関する。
煙道排気中に含まれる窒素酸化物、殊にＮＯ２の吸着剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＯ２は代表的な大気汚染物質でありこ
れまで多くの処理技術が提案されている。その処理方法
の一つとしてＮＯ２を吸着剤に吸着して除去する方法が
知られており、活性炭を初めとして多数の吸着剤が提供
されている。しかしながら従来の吸着剤では吸着能、吸
着速度等に問題があったため本発明者等は特願平７−８
５８８０において酸化ニッケル及びもしくは酸化銀を提
案した。
れまで多くの処理技術が提案されている。その処理方法
の一つとしてＮＯ２を吸着剤に吸着して除去する方法が
知られており、活性炭を初めとして多数の吸着剤が提供
されている。しかしながら従来の吸着剤では吸着能、吸
着速度等に問題があったため本発明者等は特願平７−８
５８８０において酸化ニッケル及びもしくは酸化銀を提
案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる現状に
鑑みなされたものであって新規で吸着能に優れたＮＯ２
吸着剤を提供することを目的とする。
鑑みなされたものであって新規で吸着能に優れたＮＯ２
吸着剤を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、酸化ニ
ッケル及び酸化銅を主成分とする窒素酸化物吸着剤であ
る。
ッケル及び酸化銅を主成分とする窒素酸化物吸着剤であ
る。
【０００５】本発明における酸化ニッケルは種々の存在
状態があるが主としてＮｉＯとＮｉ２Ｏ３である。酸化
銅は主としてＣｕＯであり、他の形態は安定に存在し難
い。本発明における窒素酸化物はＮＯ２を意味する。酸
化ニッケル及び酸化銅の含有率はＣｕ／Ｎｉ＋Ｃｕ×１
００（重量基準）１〜５０％であり、好ましくは３〜１
０％である。Ｃｕの含有率が１％以下では添加効果が小
さく、５０％以上では酸化ニッケルの基本特性が損なわ
れる。
状態があるが主としてＮｉＯとＮｉ２Ｏ３である。酸化
銅は主としてＣｕＯであり、他の形態は安定に存在し難
い。本発明における窒素酸化物はＮＯ２を意味する。酸
化ニッケル及び酸化銅の含有率はＣｕ／Ｎｉ＋Ｃｕ×１
００（重量基準）１〜５０％であり、好ましくは３〜１
０％である。Ｃｕの含有率が１％以下では添加効果が小
さく、５０％以上では酸化ニッケルの基本特性が損なわ
れる。
【０００６】酸化ニッケル及び酸化銅の存在状態は酸化
ニッケルと酸化銅の混合物でも効果は認められるが、酸
化ニッケル及び酸化銅の前駆体塩に沈澱剤を加え共沈さ
せるなど、できるだけ均密に混合することが好ましい。
ニッケルと酸化銅の混合物でも効果は認められるが、酸
化ニッケル及び酸化銅の前駆体塩に沈澱剤を加え共沈さ
せるなど、できるだけ均密に混合することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る窒素酸化物吸着剤は
通常はＮＯを酸化したＮＯ２の吸着剤に使用される。Ｎ
Ｏは吸着剤に吸着し難いため、全てを吸着剤に吸収し易
いＮＯ２の型に酸化し、吸着除去させるのである。
通常はＮＯを酸化したＮＯ２の吸着剤に使用される。Ｎ
Ｏは吸着剤に吸着し難いため、全てを吸着剤に吸収し易
いＮＯ２の型に酸化し、吸着除去させるのである。
【０００８】
【実施例】以下具体的に実施例により説明する。 実施例１ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３６．９ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物１．６ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．２ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．２ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１００．１ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕ含有率は４．８％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物１．６ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．２ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．２ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１００．１ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕ含有率は４．８％であった。
【０００９】実施例２ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３４．８ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物３．２ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．５ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１８．０ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．７ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１０９．３ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は９．９％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物３．２ｇを３００ｍｌのイオ
ン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．５ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１８．０ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．７ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１０９．３ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は９．９％であった。
【００１０】実施例３ 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物１８．９ｇと和光
純薬製特級硝酸銅３水和物１５．７ｇを３００ｍｌのイ
オン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．２ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．９ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５ｏ℃で５時間焼成し、１５．４ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１３７．２ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は４９．５％であった。
純薬製特級硝酸銅３水和物１５．７ｇを３００ｍｌのイ
オン交換水に溶解した硝酸ニッケル−硝酸銅混合水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．２ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．９ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５ｏ℃で５時間焼成し、１５．４ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は１３７．２ｍ２／ｇで、
焼成物中のＣｕの含有率は４９．５％であった。
【００１１】比較例 和光純薬製特級硝酸ニッケル６水和物３８．９ｇを３０
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．７ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．８ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は７８．０ｍ２／ｇであっ
た。
０ｍｌのイオン交換水に溶解した硝酸マンガン水溶液
に、和光純薬製特級炭酸ナトリウム１５．６ｇを加え、
撹拌しながら約３０分加熱する。加熱を終了してからさ
らに３０分撹拌を続けた後、ろ過、イオン交換水にて水
洗を行ない、１７．７ｇの乾燥物を得た。得られた乾燥
物を空気中３５０℃で５時間焼成し、１５．８ｇの焼成
物を得た。この時の比表面積は７８．０ｍ２／ｇであっ
た。
【００１２】性能評価試験 実施例によって得た吸着剤を用いて、下記の試験条件で
ＮＯ２の吸着率を求めた。 ガス組成 ＮＯ２ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 吸着剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体１０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）１０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダ−３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
ＮＯ２の吸着率を求めた。 ガス組成 ＮＯ２ １０ｐｐｍ 空気バランス 空間速度 １０，０００Ｈｒ−１ 温 度 ２５℃ 相対湿度 ６０％ 吸着剤の調製 実施例１〜５及び比較例で得られた粉体１０ｇと日産化
学製シリカゾル（商品名スノーテックス−Ｎ）１０ｇと
イオン交換水を適宜加えて顆粒状に形成し、２０メッシ
ュアンダ−３０メッシュオーバーとした。試験結果を表
１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の吸着剤はＮＯ２
の吸着において優れた効果を発揮する。
の吸着において優れた効果を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化ニッケル及び酸化銅を主成分とする窒
素酸化物吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245042A JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245042A JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957093A true JPH0957093A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17127722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245042A Pending JPH0957093A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | 窒素酸化物吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893997B2 (en) * | 2000-06-20 | 2005-05-17 | CT Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and method for purifying exhaust gas |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP7245042A patent/JPH0957093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893997B2 (en) * | 2000-06-20 | 2005-05-17 | CT Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst and method for purifying exhaust gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1999019060A1 (fr) | Catalyseur de purification de gaz d'echappement | |
| WO2014201782A1 (zh) | 脱汞剂及其制备方法 | |
| JP2007160168A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JPH11104493A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及び使用方法 | |
| JPH05220403A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0957093A (ja) | 窒素酸化物吸着剤 | |
| JP3244520B2 (ja) | 窒素酸化物の吸着剤及びこの吸着剤を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2005074338A (ja) | 汚染物質除去剤及びその製造方法 | |
| JP5163955B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3582141B2 (ja) | 窒素酸化物除去法 | |
| JP3157555B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3433137B2 (ja) | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤 | |
| JPH08323205A (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
| JP3014733B2 (ja) | エンジンの排気ガス浄化装置及びその製造方法 | |
| JPH0416239A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP3705933B2 (ja) | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤、並びに該吸着剤を用いた窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 | |
| JP2006205021A (ja) | 複合酸化物触媒 | |
| JP3760076B2 (ja) | 窒素酸化物等の吸着剤、その製造方法および窒素酸化物等の除去方法 | |
| JP3612868B2 (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2002320847A (ja) | 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤および窒素酸化物および／または硫黄酸化物の除去方法 | |
| JP3758411B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3114982B2 (ja) | 排ガス浄化触媒及びその使用方法 | |
| CN101130166A (zh) | 一种铜钾双金属铈基碳烟脱除催化剂及制备方法 | |
| JP3257686B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法 | |
| JP2001293366A (ja) | ＳＯｘ吸収材およびそれを用いた排ガス浄化用触媒 |