JPH0953888A - 炉内断熱構造 - Google Patents
炉内断熱構造Info
- Publication number
- JPH0953888A JPH0953888A JP20696495A JP20696495A JPH0953888A JP H0953888 A JPH0953888 A JP H0953888A JP 20696495 A JP20696495 A JP 20696495A JP 20696495 A JP20696495 A JP 20696495A JP H0953888 A JPH0953888 A JP H0953888A
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- JP
- Japan
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- furnace
- heat insulating
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉内断熱構造において、炉内雰囲気による炉
殻の腐蝕を防止し、かつ、シーズニングを早期に行なえ
るとともに、短時間に炉気を安定させる。 【解決手段】 繊維質断熱材（２）を積層した炉内断熱
構造において、金属製の薄板または箔（７）を断熱構造
内に所定間隔をもって少なくとも２枚平行に介在させた
炉内断熱構造。
殻の腐蝕を防止し、かつ、シーズニングを早期に行なえ
るとともに、短時間に炉気を安定させる。 【解決手段】 繊維質断熱材（２）を積層した炉内断熱
構造において、金属製の薄板または箔（７）を断熱構造
内に所定間隔をもって少なくとも２枚平行に介在させた
炉内断熱構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱炉、雰囲気熱処
理炉あるいは焼結炉等の工業炉における炉内断熱構造に
関するものである。
理炉あるいは焼結炉等の工業炉における炉内断熱構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギーあるいは施工の観点
から浸炭等の雰囲気熱処理炉、焼結炉あるいは加熱炉等
の工業炉において、炉壁にセラミック繊維等の繊維質断
熱材を積層してなる炉内断熱構造が広く採用されてい
る。そして、特公昭６１−３９５９８号公報に、前記断
熱層内にステンレス等の薄板あるいは箔を介在させた炉
内断熱構造とすることで、炉内の有害な炉気が炉殻に接
触して腐食すること、断熱壁内の炉気が貫流して対流す
ること、また炉殻側からのアウトガスが炉内に侵入する
こと等を防止することが開示されている。
から浸炭等の雰囲気熱処理炉、焼結炉あるいは加熱炉等
の工業炉において、炉壁にセラミック繊維等の繊維質断
熱材を積層してなる炉内断熱構造が広く採用されてい
る。そして、特公昭６１−３９５９８号公報に、前記断
熱層内にステンレス等の薄板あるいは箔を介在させた炉
内断熱構造とすることで、炉内の有害な炉気が炉殻に接
触して腐食すること、断熱壁内の炉気が貫流して対流す
ること、また炉殻側からのアウトガスが炉内に侵入する
こと等を防止することが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の炉内断熱構造は薄板の介在が１枚であるため、この
薄板が破損すると所期の機能が急速に低下して耐久性が
乏しく、また、断熱層の炉内表面と薄板との間の距離が
大きく、つまり、炉内側断熱層中に含まれる空気および
水分等が多いためシーズニングに、あるいは断熱層中に
含まれる雰囲気が多いため炉気の安定化に時間がかかる
という課題を有していた。さらには、断熱壁内における
炉気の対流をより効果的に防止することができないとい
う問題を有していた。したがって、本発明は前記課題を
解決するためになされたものである。
来の炉内断熱構造は薄板の介在が１枚であるため、この
薄板が破損すると所期の機能が急速に低下して耐久性が
乏しく、また、断熱層の炉内表面と薄板との間の距離が
大きく、つまり、炉内側断熱層中に含まれる空気および
水分等が多いためシーズニングに、あるいは断熱層中に
含まれる雰囲気が多いため炉気の安定化に時間がかかる
という課題を有していた。さらには、断熱壁内における
炉気の対流をより効果的に防止することができないとい
う問題を有していた。したがって、本発明は前記課題を
解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、繊維質断熱材を積層した炉内断熱構造にお
いて、金属製の薄板または箔を断熱構造内に所定間隔を
もって少なくとも２枚平行に介在させたものである。
するために、繊維質断熱材を積層した炉内断熱構造にお
いて、金属製の薄板または箔を断熱構造内に所定間隔を
もって少なくとも２枚平行に介在させたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
にしたがって説明する。図において、１は金属板からな
る炉殻で、この炉殻１の炉内側に断熱材２を短尺の金具
３ａおよび長尺の金具３ｂにより取り付けてある。この
断熱材２はセラミック繊維からなる耐熱ボード２ａ、カ
オウールブランケット２ｂおよびセラミック繊維からな
る断熱ボード２ｃからなり、これら断熱ボード２ｃとブ
ランケット２ｂとの間およびブランケット２ｂと耐熱ボ
ード２ａとの間にそれぞれ金属箔（たとえば、０．０５
ｔのステンレス箔）７（７ａ，７ｂ）を介在させたもの
である。なお、金属箔７に代えてステンレスの薄板であ
ってもよい。
にしたがって説明する。図において、１は金属板からな
る炉殻で、この炉殻１の炉内側に断熱材２を短尺の金具
３ａおよび長尺の金具３ｂにより取り付けてある。この
断熱材２はセラミック繊維からなる耐熱ボード２ａ、カ
オウールブランケット２ｂおよびセラミック繊維からな
る断熱ボード２ｃからなり、これら断熱ボード２ｃとブ
ランケット２ｂとの間およびブランケット２ｂと耐熱ボ
ード２ａとの間にそれぞれ金属箔（たとえば、０．０５
ｔのステンレス箔）７（７ａ，７ｂ）を介在させたもの
である。なお、金属箔７に代えてステンレスの薄板であ
ってもよい。
【０００６】つぎに、断熱構造の施工方法について説明
する。まず、炉殻１の炉内側面に所定間隔をもって、取
付けピン４ａ，４ｂを溶接固定し、この取付けピン４
ａ，４ｂの貫通孔を形成した断熱ボード２ｃを前記取付
けピン４ａ，４ｂに差込み、その後、前記金属箔７ａを
取付けピン４ａ，４ｂの上から差込んで前記断熱ボード
２ｃの表面に敷設し、押え金具５にて前記断熱ボード２
ｃを固定する。
する。まず、炉殻１の炉内側面に所定間隔をもって、取
付けピン４ａ，４ｂを溶接固定し、この取付けピン４
ａ，４ｂの貫通孔を形成した断熱ボード２ｃを前記取付
けピン４ａ，４ｂに差込み、その後、前記金属箔７ａを
取付けピン４ａ，４ｂの上から差込んで前記断熱ボード
２ｃの表面に敷設し、押え金具５にて前記断熱ボード２
ｃを固定する。
【０００７】そして、取付けピン４ｂの貫通孔を形成し
たブラケット２ｂを前記取付けピン４ｂに差込んで、金
属箔７ａを前記断熱ボード２ｃとブラケット２ｂとの間
に介在させて押え金具５にて固定する。その後、前記同
様に、前記金属箔７ｂを前記ブラケット２ｂの表面に敷
設する。最後に、取付けピン４ｂの貫通孔を形成した耐
熱ボード２ａを前記取付けピン４ｂに差込んで金属箔７
ｂを前記ブラケット２ｂと耐熱ボード２ａとの間に介在
させて押え金具５およびナット６により固定する。
たブラケット２ｂを前記取付けピン４ｂに差込んで、金
属箔７ａを前記断熱ボード２ｃとブラケット２ｂとの間
に介在させて押え金具５にて固定する。その後、前記同
様に、前記金属箔７ｂを前記ブラケット２ｂの表面に敷
設する。最後に、取付けピン４ｂの貫通孔を形成した耐
熱ボード２ａを前記取付けピン４ｂに差込んで金属箔７
ｂを前記ブラケット２ｂと耐熱ボード２ａとの間に介在
させて押え金具５およびナット６により固定する。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、断熱材中に所定間隔をもって少なくとも２枚の
金属製の薄板または箔を介在させたため、たとえ１枚の
薄板等が破損しても遮蔽機能が低下しない。また、炉内
側断熱材層の厚みを従来のものより薄くできるため、そ
れだけシーズニング時間が短縮できるばかりか、炉内雰
囲気の変更にあたり短時間で炉気を安定させることがで
きる。さらに、断熱材は少なくとも３層に金属箔等で区
画され、断熱材中の気体の移動が少なくなりそれだけ断
熱性が向上するという効果を奏する。
よれば、断熱材中に所定間隔をもって少なくとも２枚の
金属製の薄板または箔を介在させたため、たとえ１枚の
薄板等が破損しても遮蔽機能が低下しない。また、炉内
側断熱材層の厚みを従来のものより薄くできるため、そ
れだけシーズニング時間が短縮できるばかりか、炉内雰
囲気の変更にあたり短時間で炉気を安定させることがで
きる。さらに、断熱材は少なくとも３層に金属箔等で区
画され、断熱材中の気体の移動が少なくなりそれだけ断
熱性が向上するという効果を奏する。
【図１】 本発明にかかる炉内断熱構造の一部断面図。
１…炉殻、２（２ａ，２ｂ，２ｃ）…断熱材、７（７
ａ，７ｂ）…金属箔。
ａ，７ｂ）…金属箔。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維質断熱材を積層した炉内断熱構造に
おいて、金属製の薄板または箔を断熱構造内に所定間隔
をもって少なくとも２枚平行に介在させたことを特徴と
する炉内断熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20696495A JPH0953888A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 炉内断熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20696495A JPH0953888A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 炉内断熱構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953888A true JPH0953888A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16531924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20696495A Pending JPH0953888A (ja) | 1995-08-14 | 1995-08-14 | 炉内断熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953888A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140417A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Taikisha Ltd | 耐熱性気密壁構造、蓄熱式ガス処理装置、並びに、吸脱着式ガス処理装置 |
| US7740026B2 (en) | 2004-06-28 | 2010-06-22 | Taikisha Ltd. | Thermal storage type gas treating apparatus |
| CN106323005A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种炉膛顶部保温材料的砌筑方法 |
-
1995
- 1995-08-14 JP JP20696495A patent/JPH0953888A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140417A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Taikisha Ltd | 耐熱性気密壁構造、蓄熱式ガス処理装置、並びに、吸脱着式ガス処理装置 |
| US7740026B2 (en) | 2004-06-28 | 2010-06-22 | Taikisha Ltd. | Thermal storage type gas treating apparatus |
| CN106323005A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种炉膛顶部保温材料的砌筑方法 |
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