JPH0952312A - 内装材 - Google Patents
内装材Info
- Publication number
- JPH0952312A JPH0952312A JP22747295A JP22747295A JPH0952312A JP H0952312 A JPH0952312 A JP H0952312A JP 22747295 A JP22747295 A JP 22747295A JP 22747295 A JP22747295 A JP 22747295A JP H0952312 A JPH0952312 A JP H0952312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- melting point
- skin material
- melt sheet
- sheet
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は自動車等の内装材等において、
表皮材と基材とをホットメルトシートによって接着する
際、該ホットメルトシートの溶融物が表皮材に浸透して
内装材の外観を損なうことがないようにすることにあ
る。 【解決手段】表皮材５とホットメルトシート４Ａとの間
に高融点プラスチックフィルム４Ｂを介在させ、表皮材
５と基材２とを圧着する際、該ホットメルトシート４Ａ
の溶融物が表皮材５に浸透することを阻止する。
表皮材と基材とをホットメルトシートによって接着する
際、該ホットメルトシートの溶融物が表皮材に浸透して
内装材の外観を損なうことがないようにすることにあ
る。 【解決手段】表皮材５とホットメルトシート４Ａとの間
に高融点プラスチックフィルム４Ｂを介在させ、表皮材
５と基材２とを圧着する際、該ホットメルトシート４Ａ
の溶融物が表皮材５に浸透することを阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等に使用され
る内装材に関するものである。
る内装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように従来の内装材(1) は基
材(2) と、該基材(2) が通気性である場合に貼着される
非通気性プラスチックフィルム(3) と、該非通気性プラ
スチックフィルム(3) 側にホットメルトシート(4) を介
して貼着される表皮材(5) とからなる。上記内装材(1)
は基材(2) と非通気性プラスチックフィルム(3) とを基
材(2)の成形時に同時に貼着し、ホットメルトシート(4)
を表皮材(5) に裏打ちしておいて、該ホットメルトシ
ート(4) を加熱溶融し、このような加熱溶融状態のホッ
トメルトシート(4) を介して表皮材(5) を基材(2) の非
通気性プラスチックフィルム(3) 側に圧着型によって圧
着する。
材(2) と、該基材(2) が通気性である場合に貼着される
非通気性プラスチックフィルム(3) と、該非通気性プラ
スチックフィルム(3) 側にホットメルトシート(4) を介
して貼着される表皮材(5) とからなる。上記内装材(1)
は基材(2) と非通気性プラスチックフィルム(3) とを基
材(2)の成形時に同時に貼着し、ホットメルトシート(4)
を表皮材(5) に裏打ちしておいて、該ホットメルトシ
ート(4) を加熱溶融し、このような加熱溶融状態のホッ
トメルトシート(4) を介して表皮材(5) を基材(2) の非
通気性プラスチックフィルム(3) 側に圧着型によって圧
着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、表
皮材(5) が表皮(5A)と該表皮(5A)に裏打ちされるポリウ
レタン発泡体シート(5B)とからなる場合、表皮材(5) を
基材(2) に圧着すると溶融しているホットメルトシート
(4) がポリウレタン発泡体シート(5B)内に浸透して特に
圧着型の型クリアランスが小さい部位において該ポリウ
レタン発泡体シート(5B)が大きく圧縮されると、その部
分があばた状の凹部となり、内装材(1) の外観が著しく
損なわれる。また表皮材(5) が不織布等の通気性を有す
るものであれば、圧着時に溶融しているホットメルトシ
ート(4) が該表皮材(5) の表面にまで浸透し、この場合
も内装材(1) の外観が著しく損なわれる。
皮材(5) が表皮(5A)と該表皮(5A)に裏打ちされるポリウ
レタン発泡体シート(5B)とからなる場合、表皮材(5) を
基材(2) に圧着すると溶融しているホットメルトシート
(4) がポリウレタン発泡体シート(5B)内に浸透して特に
圧着型の型クリアランスが小さい部位において該ポリウ
レタン発泡体シート(5B)が大きく圧縮されると、その部
分があばた状の凹部となり、内装材(1) の外観が著しく
損なわれる。また表皮材(5) が不織布等の通気性を有す
るものであれば、圧着時に溶融しているホットメルトシ
ート(4) が該表皮材(5) の表面にまで浸透し、この場合
も内装材(1) の外観が著しく損なわれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、基材(2) と、該基材(2) にホッ
トメルトシート(4A)を介して接着される表皮材(5) とか
らなり、該ホットメルトシート(4A)と表皮材(5) との間
に該ホットメルトシート(4A)よりも高融点を有する高融
点プラスチックフィルム(4B)が介在している内装材(1)
を提供するものであり、更に該表皮材(5) にはポリウレ
タン発泡体シート(5B)がフレームラミネーションによっ
て裏打ちされ、更にホットメルトシート(4A)と高融点プ
ラスチックフィルム(4B)との積層フィルム(4) が該ポリ
ウレタン発泡体シート(5B)にフレームラミネーションに
よって裏打ちされている内装材(1) を提供するものであ
る。
するための手段として、基材(2) と、該基材(2) にホッ
トメルトシート(4A)を介して接着される表皮材(5) とか
らなり、該ホットメルトシート(4A)と表皮材(5) との間
に該ホットメルトシート(4A)よりも高融点を有する高融
点プラスチックフィルム(4B)が介在している内装材(1)
を提供するものであり、更に該表皮材(5) にはポリウレ
タン発泡体シート(5B)がフレームラミネーションによっ
て裏打ちされ、更にホットメルトシート(4A)と高融点プ
ラスチックフィルム(4B)との積層フィルム(4) が該ポリ
ウレタン発泡体シート(5B)にフレームラミネーションに
よって裏打ちされている内装材(1) を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１〜図
４に示す。表皮材(5) は立毛不織布、合成皮革等からな
る表皮(5A)とポリウレタン発泡体シート(5B)とからなる
が、図１に示すように該ポリウレタン発泡体シート(5B)
は両面をフレーム(6) によって処理され溶融状態とさ
れ、圧着ロール(7) によって表皮(5A)と圧着されて表皮
材(5) となるが、同時に裏面にはホットメルトシート(4
A)と該ホットメルトシート(4A)よりも高融点である高融
点プラスチックフィルム(4B)との積層フィルム(4) が圧
着される。該積層フィルム(4) は高融点プラスチックフ
ィルム(4B)側を表皮材(5)のポリウレタン発泡体シート
(5B)に接着されており、該ホットメルトシート(4A)とし
てはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィン、低融点ポリアミド、低融点ポリエステル、
熱可塑性ポリウレタン等の低融点プラスチックのフィル
ムあるいは低融点プラスチックの繊維の不織布、フリー
ス等が使用され、その厚みは通常４０〜１００μ程度で
あり、高融点プラスチックフィルム(4B)としては高融点
ポリエステルフィルム、高融点ポリアミドフィルム、ポ
リウレタンフィルム等、望ましくは融点１５０℃以上の
プラスチックフィルムが使用される。
４に示す。表皮材(5) は立毛不織布、合成皮革等からな
る表皮(5A)とポリウレタン発泡体シート(5B)とからなる
が、図１に示すように該ポリウレタン発泡体シート(5B)
は両面をフレーム(6) によって処理され溶融状態とさ
れ、圧着ロール(7) によって表皮(5A)と圧着されて表皮
材(5) となるが、同時に裏面にはホットメルトシート(4
A)と該ホットメルトシート(4A)よりも高融点である高融
点プラスチックフィルム(4B)との積層フィルム(4) が圧
着される。該積層フィルム(4) は高融点プラスチックフ
ィルム(4B)側を表皮材(5)のポリウレタン発泡体シート
(5B)に接着されており、該ホットメルトシート(4A)とし
てはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィン、低融点ポリアミド、低融点ポリエステル、
熱可塑性ポリウレタン等の低融点プラスチックのフィル
ムあるいは低融点プラスチックの繊維の不織布、フリー
ス等が使用され、その厚みは通常４０〜１００μ程度で
あり、高融点プラスチックフィルム(4B)としては高融点
ポリエステルフィルム、高融点ポリアミドフィルム、ポ
リウレタンフィルム等、望ましくは融点１５０℃以上の
プラスチックフィルムが使用される。
【０００６】上記積層フィルム(4) を裏打ちした表皮材
(5) はホットメルトシート(4A)側を加熱して該ホットメ
ルトシート(4A)を加熱溶融せしめ、図３に示すように上
型(8A)と下型(8B)とからなる圧着型(8) において成形さ
れている基材(2) と圧着される。この際ホットメルトシ
ート(4A)の加熱溶融温度は高融点プラスチックフィルム
(4B)の融点よりも低く設定する。このようにして基材
(2) と表皮材(5) との圧着を行なうと、溶融しているホ
ットメルトシート(4A)のポリウレタン発泡体シート(5B)
への浸透が高融点プラスチックフィルム(4B)によって阻
止される。また該基材(2) としてレジンフェルト、合成
樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート等の通気性のある材
料を使用した場合、その通気性は非通気性である高融点
プラスチックフィルム(4B)によって阻止される。本発明
の基材(2) としては上記通気性材料の他、ポリスチレン
発泡体パネル、ポリプロピレン発泡体パネル、ダンボー
ル等が使用されてもよい。
(5) はホットメルトシート(4A)側を加熱して該ホットメ
ルトシート(4A)を加熱溶融せしめ、図３に示すように上
型(8A)と下型(8B)とからなる圧着型(8) において成形さ
れている基材(2) と圧着される。この際ホットメルトシ
ート(4A)の加熱溶融温度は高融点プラスチックフィルム
(4B)の融点よりも低く設定する。このようにして基材
(2) と表皮材(5) との圧着を行なうと、溶融しているホ
ットメルトシート(4A)のポリウレタン発泡体シート(5B)
への浸透が高融点プラスチックフィルム(4B)によって阻
止される。また該基材(2) としてレジンフェルト、合成
樹脂含浸ポリウレタン発泡体シート等の通気性のある材
料を使用した場合、その通気性は非通気性である高融点
プラスチックフィルム(4B)によって阻止される。本発明
の基材(2) としては上記通気性材料の他、ポリスチレン
発泡体パネル、ポリプロピレン発泡体パネル、ダンボー
ル等が使用されてもよい。
【０００７】このようにして図４に示すようにホットメ
ルトシート(4A)を介して基材(2) と表皮材(5) が接着さ
れている内装材(1) が得られるが、上記したように溶融
しているホットメルトシート(4A)が表皮材(5) のポリウ
レタン発泡体シート(5B)へ浸透することが、高融点プラ
スチックフィルム(4B)によって阻止されているから、表
皮材(5) と基材(2) との圧着の際にあばた状の凹部は形
成されず、外観に優れた内装材(1) が得られる。
ルトシート(4A)を介して基材(2) と表皮材(5) が接着さ
れている内装材(1) が得られるが、上記したように溶融
しているホットメルトシート(4A)が表皮材(5) のポリウ
レタン発泡体シート(5B)へ浸透することが、高融点プラ
スチックフィルム(4B)によって阻止されているから、表
皮材(5) と基材(2) との圧着の際にあばた状の凹部は形
成されず、外観に優れた内装材(1) が得られる。
【０００８】上記積層フィルム(4) には図５に示すよう
にホットメルトシート(4A)と高融点プラスチックフィル
ム(4B)との間に接着剤層(4C)が介在されてもよいし、ま
た図６に示すようにフレームラミネーションの接着強度
を向上させるために表皮材(5) と積層フィルム(4) との
間に不織布(5C)を介在させてもよい。
にホットメルトシート(4A)と高融点プラスチックフィル
ム(4B)との間に接着剤層(4C)が介在されてもよいし、ま
た図６に示すようにフレームラミネーションの接着強度
を向上させるために表皮材(5) と積層フィルム(4) との
間に不織布(5C)を介在させてもよい。
【０００９】更に本発明では表皮材(5) としてポリウレ
タン発泡体シート使用せず、立毛不織布のみを表皮材と
してもよい。
タン発泡体シート使用せず、立毛不織布のみを表皮材と
してもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明では表面にあばた状凹部やホット
メルトシートの溶融物のしみ出しがなく、外観に優れた
内装材が得られる。
メルトシートの溶融物のしみ出しがなく、外観に優れた
内装材が得られる。
図１〜図６は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】表皮材と積層フィルムとのフレームラミネーシ
ョン工程の説明図
ョン工程の説明図
【図２】表皮材と積層フィルムとをラミネーションした
状態の部分断面図
状態の部分断面図
【図３】表皮材と基材との圧着工程説明図
【図４】製造された内装材の断面図
【図５】接着剤層が介在する積層フィルムの断面図
【図６】不織布を介在させて表皮材と積層フィルムとを
ラミネーションした状態の部分断面図
ラミネーションした状態の部分断面図
【図７】従来の内装材の断面図
1 内装材 2 基材 4 積層フィルム 4A ホットメルトシート 4B 高融点プラスチックフィルム 5 表皮材 5B ポリウレタン発泡体シート
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】基材と、該基材にホットメルトシートを介
して接着される表皮材とからなり、該ホットメルトシー
トと表皮材との間に該ホットメルトシートよりも高融点
を有する高融点プラスチックフィルムが介在しているこ
とを特徴とする内装材 - 【請求項２】該表皮材にはポリウレタン発泡体シートが
フレームラミネーションによって裏打ちされ、更にホッ
トメルトシートと高融点プラスチックフィルムとの積層
フィルムが該ポリウレタン発泡体シートにフレームラミ
ネーションによって裏打ちされている請求項１に記載の
内装材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22747295A JPH0952312A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 内装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22747295A JPH0952312A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 内装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952312A true JPH0952312A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16861423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22747295A Pending JPH0952312A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 内装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113226692A (zh) * | 2018-11-26 | 2021-08-06 | 特斯卡法国公司 | 制作机动车辆座椅衬垫的制作方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22747295A patent/JPH0952312A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113226692A (zh) * | 2018-11-26 | 2021-08-06 | 特斯卡法国公司 | 制作机动车辆座椅衬垫的制作方法 |
| CN113226692B (zh) * | 2018-11-26 | 2023-12-01 | 特斯卡法国公司 | 制作机动车辆座椅衬垫的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000314 |