JPH09506535A

JPH09506535A - 動的にフィットするおむつ

Info

Publication number: JPH09506535A
Application number: JP7516977A
Authority: JP
Inventors: トーマスハロルドラースラー; ゴンペルポールセオドアヴァン; ユンシアンユーアン; ジョージアリンゼーナー
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1997-06-30
Also published as: GB2284742B; GB2284742A; SV1994000046A; WO1995016425A2; HU9601743D0; CN1142761A; EP0734243B1; CN1124834C; DE9422376U1; ZA9410028B; FR2713919B1; AU681755B2; TW283080B; FR2713919A1; UA26417C2; AU1552595A; CZ177996A3; WO1995016425A8; HUT76739A; SK283154B6

Abstract

(57)【要約】前部腰バンド部（３８）、後部腰バンド部（４０）および前部腰バンド部と後部腰バンド部とを相互接続する中間部を有した物品は、バックシート層（２２）と、１対の側部パネルとを備える。側部パネル（９０）の各々は、バックシートの少なくとも１つの腰バンド部の対向する横端部から横方向に延長していて、各側部パネル（９０）は、所定の長さ寸法を有する終端自由端領域を含む。ストレスビーム部（９８）が、側部パネル（９０）の各々にその自由端領域にそって接続され、そのビーム部（９８）は、比較的に高いガーレイ剛性値を有し、且つ側部パネルの自由端領域の長さのうちの、少なくとも実質的に相当の部分に相当する長さ寸法を有する。固定機構が、ストレスビーム部の各々に接続され、着用者に本物品の腰バンド部を取付け固定するために、側部パネルの各々から横方向に延長するように配設されている。この固定機構は、ストレスビーム部の長さのうちの、選択された限られた部分に相当する長さより長くないベース長を有する。

Description

【発明の詳細な説明】動的にフィットするおむつ発明の分野本発明は、帽子、ガウン、おむつ、シューズカバー、失禁用衣料品等の使い捨て衣料品のための固定システムに係る。より詳細には、本発明は、ガウン、おむつ、失禁用衣料品等の使い捨て物品のための接着テープ式固定システム及びインターロック、機械式固定システムに係る。先行技術の説明従来の使い捨て吸収性物品は、典型的に、これを着用者に固定するために接着性固定テープを使用している。例えば、Ｕ．チャンバーズ氏の１９５５年８月９日付の米国特許第２，７１４，８８９号；及びＬ．ウーン氏等の１９７７年９月２７日付の米国特許第４，０５０，４６２号を参照されたい。従来の接着テープ式固定システムは、接着テープタブを使用しており、これらのタブは、その遠方自由端に配置された非接着性部分を含んでいる。この接着性のない領域は、接着性テープの端を掴み易くするためのフィンガータブと一般に称される。例えば、Ｒ．マック氏の１９７７年１０月２５日付の米国特許第４，０５５，１８２号には、タブの端部領域をそれ自身に対して折り返すことにより形成された端部タブが開示されている。他の接着性テープ構造体は、テープ部材の端末自由端に個別の材料片を配置することによって形成されたフィンガータブを含んでいる。例えば、Ｐ．ページ氏等の１９８８年２月２３日付の米国特許第４，７２６，９７１号；Ｔ．ハマグチ氏等の１９７１年１０月２６日付の米国特許第３，６１６，１１４号；及びＶ．パンザ氏等の１９８９年１月３１日付の米国特許第４，８０１，４８０号を参照されたい。他の物品は、その耳状部分の実質的に全長に沿って延びる固定システムを含んでいる。更に別の従来の固定システムは、テーパ付けされた固定タブを使用し、使用者端は、おむつの長手方向に延びる側部において比較的巾が広く、そしてその遠方端における狭い巾へとテーパが付けられている。例えば、Ｈ．バークハード氏等のヨーロッパ特許第０２３３７０４Ｂ１号を参照されたい。上記のような従来の固定システムは、きちんと仕立てられた見掛け及び確実な固定と組み合わせて充分に動的にフィットするレベルを与えるものではない。従来の固定システムは、着用者の動きによって生じる応力及び変位を受け入れるように移動及び調整する充分な能力を発揮しない。その結果、これら固定システムは、所望レベルの確実な固定及び快適感を与えるものではない。発明の要旨一般的に説明すると、本発明は、前部腰バンド部と、後部腰バンド部と、これら前部及び後部の腰バンド部を相互接続する中間部とを有する独特の物品を提供する。この物品は、後シート層と、一対の側部パネルとを備え、各パネルは、物品の少なくとも一方の腰バンド部の横方向両端において横方向に延びる。側部パネルの各々は、所定の長さ寸法を有する端末の自由端領域を含んでいる。この自由端領域に沿って側部パネルの各々にストレスビーム部が接続され、このビーム部は、比較的高いガーレースチフネス値を与えると共に、その長さ寸法は、側部パネルの自由端領域の長さの少なくとも顕著な実質的な割合である。ストレスビーム部の各々には固定タブが接続され、これは、各側部パネルから横方向に延びて、物品の使用中に物品の前部及び後部腰バンド部を一緒に固定するように構成される。本発明の特定の特徴において、固定タブは、ストレスビーム部の長さの選択された限定された割合以下の基本的長さをもつことができる。本発明の別の特徴において、物品は、前部腰バンド部と、後部腰バンド部と、これらの前部及び後部の腰バンド部を相互接続する中間部とを有する。この物品は、後シート層と、物品を着用者に固定するためにこの後シート層の少なくとも１つの腰バンド部の横方向両端に接続された固定手段とを備えている。この固定手段は、工場で接合された部分と、使用者が接合する部分と、これらの工場接合部分と使用者接合部分との間に配置されたシーム部分とを有する。ユーザ接合部分の長さ寸法は、上記シーム部分の長さ寸法より大きい。本発明の更に別の特徴によれば、工場で接合された部分と、使用者が接合する部分と、これらの工場接合部分と使用者接合部分との間に配置されたシーム部分とを有するタブ基板を備えた固定用物品を提供することができる。ユーザ接合部分の長さ寸法は、上記シーム部分の長さ寸法より大きい。本発明の独特の固定システムは、その種々の特徴において、きちんとした見掛け及び動的なフィット感の改良された組合せを効果的に与えることができる。物品の側部パネル部の長さに沿って閉じストレスを更に効果的に分散させることができる。加えて、物品の相互接続された前部及び後部の腰バンド部は、それらの間にしっかりとした固定性を維持しながらも、互いにより効果的に動くことができる。物品の前部及び後部の腰バンド部は、着用者の動きにより生じたストレス及び変位を受け入れるように効率的にシフト及び移動することができる。本発明の特定の特徴において、固定システムは、物品の腰バンド領域の弾性系と物品の脚部開口の弾性系との間に更に効果的な協働関係を与えることができる。その結果、本発明の固定システムの種々の特徴は、不意に開くことの少ない改良された固定性能を発揮できると共に、改良されたフィット感、優れた快適感、イライラの減少、及び着用者の皮膚の赤い痕跡の減少を与え得ることである。図面の簡単な説明添付図面を参照した以下の詳細な説明から、本発明が充分に理解されそして更に別の効果が明らかとなろう。図１は、本発明のおむつ物品を代表的に示す部分破断平面図である。図２は、ストレスビーム部の長さ寸法がそれに関連した側部パネル部材の自由端領域の長さより短い本発明の側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す平面図である。図３は、図２に代表的に示された側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す側面断面図である。図４は、波立ち取扱層及び一対の収容フラップを有する本発明のおむつ物品の実施形態を代表的に示す断面図である。図５は、非長方形の輪郭をもつ側部パネル形状の本発明のおむつ物品の別の実施形態を代表的に示す部分破断平面図である。図６は、ストレスビーム部が、固定タブを形成するのに使用される材料とは個別の材料片で形成され、そしてストレスビーム部の長さ寸法が、それに関連した側部パネル部材の自由端領域の長さに実質的に等しい本発明の側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す平面図である。図７は、図６に代表的に示された側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す側面断面図である。図８は、ストレスビーム部が、固定タブを形成するのに使用される材料とは個別で且つそこから離間された材料片で形成された本発明の側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す平面図である。図９は、図８に代表的に示された側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す側面断面図である。図１０は、複数のストレスビーム素子を有する本発明の特徴を代表的に示す図である。図１１は、図１０に代表的に示された側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す側面断面図である。図１２は、互いに１つ以上の選択された相対的な角度で構成及び配置された複数のストレッチビーム素子を有する本発明を特徴を代表的に示す図である。図１３は、複数のストレッチビーム素子を有し、これらストレッチビーム素子を異なる選択された長さで構成及び配置することのできる本発明の特徴を代表的に示す図である。図１４は、図１３に代表的に示された側部パネル及び固定タブ組立体を代表的に示す側面断面図である。図１５は、主要のストレスビーム部及び補足的なストレスビーム部を有する固定システムを代表的に示す図である。図１６は、主要のストレスビーム部及び補足的なストレスビーム部を有し、補足的なストレスビーム部がおむつ物品の腰バンドの横縁から個別の距離だけ離間された別の固定システムを代表的に示す図である。図１７は、おむつ物品の後シート層と一体的な側部パネルにストレスビーム部が接続された固定システムを代表的に示す図である。図１８は、ストレスビームをもたず、狭い固定タブをもつ固定システムを代表的に示す図である。図１８Ａは、図１８の固定システムを代表的に示す側面断面図である。図１９は、ストレスビームをもたず、中間サイズの固定タブを有する別の固定システムを代表的に示す図である。図１９Ａは、図１９の固定システムを代表的に示す側面断面図である。図２０は、ストレスビーム部及び比較的狭い固定タブを有する固定システムを代表的に示す側面断面図である。図２０Ａは、図２０の固定システムを代表的に示す側面断面図である。図２１は、側部パネル部材の実質的に全長に沿って延びる大きな固定タブを有する固定システムを代表的に示す図である。図２１Ａは、図２１の固定システムを代表的に示す側面断面図である。図２２は、複合固定システムにより支持される引っ張り荷重に対するテープタブサイズ及びストレスビームサイズの比較作用を代表的に示すグラフである。図２３は、固定タブが使用者接合部分を有し、その長さ寸法がタブの中間部分の長さ寸法に等しいか又はそれより小さいような固定タブの接着剤支持固定面を代表的に示す平面図である。図２３Ａは、図２３に示されたテストサンプルを代表的に示す側面断面図である。図２４は、固定タブが使用者接合部分を有し、その長さ寸法がタブの中間部分の長さ寸法に等しいような固定タブの接着剤支持固定面を代表的に示す平面図である。図２４Ａは、図２４に示されたテストサンプルを代表的に示す側面断面図である。図２５は、固定タブが使用者接合部分を有し、その長さ寸法がタブの中間部分の長さ寸法に等しいか又はそれより大きいような固定タブの接着剤支持固定面を代表的に示す平面図である。図２５Ａは、図２５に示されたテストサンプルを代表的に示す側面断面図である。図２６は、剪断テストのために準備された固定タブのサンプルを代表的に示す上面図である。図２６Ａは、図２６に示された準備されたテストサンプルを代表的に示す側面図である。好ましい実施形態の詳細な説明本発明の種々の実施形態を、使い捨ておむつのような使い捨て吸収性物品について説明する。しかしながら、本発明は、帽子、ガウン、シューズカバー、女性用看護物品、失禁用衣料品等の他の物品にも使用できることが容易に明らかであろう。一般に、使い捨て物品は、その使用が限定されており、再使用のために洗濯やその他クリーニングするようには意図されていない。例えば、使い捨ておむつは着用者によって汚された後に捨てられる。図１及び２には、使い捨ておむつ２０のような本発明の代表的な物品が完全に延ばした状態で示されており、全ての弾力性ギャザーは伸ばして除去してある。この物品は、後部腰バンド部４０のような第１の腰バンド部と、前部腰バンド部３８のような第２の腰バンド部と、これら第１及び第２の腰バンド部を相互接続する中間部４２とを有している。物品は、後シート層２２と、一対の側部パネル９０とを備え、各側部パネルは、後シート２２の少なくとも１つの腰バンド部の横方向両端から横方向に延びている。側部パネルの各々は、所定の長さ寸法９４を有する端末の自由端領域９２を含む。又、各側部パネルは、巾９１及びベース長さ９３も有する。側部パネル９０の各々にはその自由端領域９２に沿ってストレスビーム部９８が接続され、このストレスビーム部は、比較的高いガーレースチフネス値、例えば、少なくとも約２０ｍｇのガーレースチフネス値を与える。又、ストレスビーム部は、長さ寸法１０２も有し、これは、側部パネルの自由端領域９２の長さの約３３％といった少なくとも顕著な実質的な割合である。ストレスビーム部の各々には固定タブ４４が接続され、これは、物品の使用中に着用者に対して物品の腰バンド部を固定するために側部パネル９０の各々から横方向に延びるように配置される。本発明の特定の構成においては、固定タブは、ストレスビーム部９８の長さ１０２の約９０％といった選択された限界割合以下のベース長さ５８をもつことができる。図１及び２を参照すれば、使い捨ておむつ２０のような本発明の代表的な物品は、後部腰バンド部４０のような第１の腰バンド部と、前部腰バンド部３８のような第２の腰バンド部と、これら第１及び第２の腰バンド部を相互接続する中間部４２とを有している。この物品は、後シート層２２と、物品の使用中に着用者に対して物品の腰バンド部を固定するためにこの後シート層の少なくとも１つの腰バンド部４０又は３８の横方向両端に作動的に接続された固定タブ４４のような固定手段とを備えている。この固定手段は、工場で接合された部分５０と、使用者が接合する部分５２と、これら工場接合部分と使用者接合部分との間に配置されたシーム部分６９とを有している。使用者接合部分は、固定タブ長さ６２のような長さ寸法を有し、これは、シーム部の長さ寸法よりも大きい。特定のタブ構成に基づいて、シーム部の長さは、適宜、固定タブのベース長さ５８に対応してもよいし中間長さ６６に対応してもよい。本発明の更に別の特徴は、工場接合部分５０と、ユーザ接合部分５２と、これら工場接合部分と使用者接合部分との間に配置されたシーム部分６９とを有するタブ基板４８を備えた固定物品を提供することである。使用者接合部分は、固定タブ長さ６２のような長さ寸法を有し、これは、シーム部の長さ寸法よりも大きい。特定のタブ構成に基づいて、シーム部の長さは、適宜、固定タブのベース長さ５８に対応してもよいし中間長さ６６に対応してもよい。本発明の種々の構成において、おむつ２０は、更に、後シート層に対して対向して重畳された液体浸透性の上シート層２４と、これら後シート層と上シート層との間に挿入された吸収性本体２６とを含むことができる。おむつ２０は、図１に代表的に示されたように、長手方向に延びる長さ寸法８６と、横方向に延びる巾寸法８８とを画成し、そして長方形、Ｉ字型、一般的に砂時計形又はＴ字型といった所望の形状をもつことができる。Ｔ字型の場合は、「Ｔ」のクロスバーがおむつの前部腰バンド部を構成してもよいし、或いはおむつの後部腰バンド部を構成してもよい。後シート２２は、一般に、物品の外部カバー部材を形成し、液体浸透性材料で構成されてもよいが、実質的に液体を浸透しないように構成された材料より成るのが好ましい。例えば、典型的な後シートは、薄いプラスチックフィルム又は他の柔軟性液体不浸透性材料で製造することができる。本明細書で使用する「柔軟性」という用語は、従順であり且つ着用者の身体の一般的形状及び輪郭に容易に合致する材料を指す。後シート２２は、吸収性本体２６に含まれた分泌物が、おむつ２０に接触するベッドシートや上着のような物品を濡らすのを防止する。本発明の特定の実施形態では、後シート２２は、約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）ないし約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚みをもつポリエチレンフィルムである。ここに示す実施形態では、後シートは、約１ないし１．５ミルの厚みをもつフィルムである。例えば、後シートフィルムは、約１．２５ミルの厚みをもつことができる。後シートの別の構成は、吸収性本体に隣接するか又はその至近にある選択された領域に所望レベルの液体不浸透性を与えるように完全に又は部分的に構成され又は処理された織物又は不織の繊維ウェブ層を含んでもよい。後シート２２は、一般に、物品の外部カバーを形成する。しかし、任意であるが、物品は、後シートに加えて個別の外部カバー部材を含んでもよい。或いは又、後シート２２は、吸収性本体２６から水蒸気のような気体を逃がすことができる一方、液体分泌物がこの後シートを通過するのを実質的に防止できる細孔の「呼吸し得る」材料で構成されてもよい。例えば、呼吸し得る後シートは、細孔のポリマーフィルム、或いは所望レベルの液体不浸透性を与えるようにコーティングされるか又は処理された不織織物で構成される。例えば、適当な細孔フィルムは、日本の東京に事務所をもつ会社であるミツイトーアツ化学社から入手できるＰＭＰ−１材料；又はミネソタ州ミネアポリスの３Ｍ社から入手できるＸＫＯ−８０４４ポリオレフィンフィルムである。又、後シートは、エンボス処理されてもよいし、さもなくば、審美的に好ましい見掛けを呈するように艶消し仕上げが施されてもよい。後シート２２のサイズは、一般に、吸収性本体２６のサイズ及び選択された特定のおむつデザインによって決定される。後シート２２は、例えば、一般的にＴ字型、一般的にＩ字型又は変形砂時計形状を有し、そして選択された距離、例えば、少なくとも約１．２７ｃｍ（約０．５インチ）の距離だけ吸収性本体２６の端縁を越えて延びてもよい。本発明の特定の実施形態では、後シートは、約１．３ｃｍないし２．５ｃｍ（約０．５インチないし１．０インチ）の範囲の距離だけ吸収性本体２６の縁を越えて延びることができる。上シート２４は、着用者の皮膚に従順で、ソフトな感触で且つ刺激を与えない身体対向面を形成する。この上シート２４は、更に、吸収性本体２６よりも親水性が低く、そして液体浸透性であるに充分なほど多孔性であり、その厚みを通して液体を容易に貫通して吸収性本体へ到達させることができる。適当な上シート２４は、多孔性発泡物、網状発泡物、孔付きプラスチックフィルム、天然繊維(例えば、木材又は綿繊維) 、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、或いは天然繊維と合成繊維の組合せのようなウェブ材料の広い選択範囲から製造できる。上シート２４は、一般に、着用者の皮膚を吸収性本体２６に保持された液体から分離する助けをするように使用される。上シート２４には種々の織られた織物及び不織の織物を使用できる。例えば、上シートは、ポリオレフィン繊維のメルトブロー又はスピンボンド処理のウェブで構成される。又、上シートは、天然繊維、合成繊維又はその組合せより成るボンドカード処理されたウェブでもよい。説明上、「不織ウェブ」とは、織物の織り又は編みプロセスの助けを伴わずに形成される材料のウェブを意味する。又、「織物」という語は、織られ、編まれ及び不織の全ての繊維ウェブを指すのに使用する。上シート織物は、実質的に疎水性材料で構成され、この疎水性材料は、任意であるが、界面活性剤で処理されるか、さもなくば、所望レベルの湿潤性及び親水性を与えるように処理される。本発明の特定の実施形態では、上シート２４は、約２２ｇｓｍの基本重量と約０．０６ｇｍ／ｃｃの密度を有するウェブへと形成された約２．８−３．２デニール繊維より成る不織のスピンボンドされたポリプロピレン織物である。この織物は、約０．２８％トリトンＸ−１０２界面活性剤で表面処理される。ここに示すおむつ２０の実施形態では、例えば、上シート２４と後シート２２を一般的に同延とし、それらの長さ及び巾寸法を吸収性本体２６の対応寸法より一般的に大きくすることができる。上シート２４は、後シート２２に関連しそしてそこに重畳され、これにより、おむつ２０の周囲が画成される。上シート２４及び後シート２２は、作動的に一緒に接続されるか、さもなくば一緒に関連される。ここで使用する「関連される」という語は、上シート２４を後シート２２に直接固着することにより上シート２４が後シート２２に直接的に接合された構成と、上シート２４を中間部材に固着し、これを次いで後シート２２に固着することにより上シート２４が後シート２２に間接的に接合された構成とを包含する。上シート２４及び後シート２２は、接着接合、音波接合、熱接合或いは公知の他の取付手段のような取付手段（図示せず）によりおむつの周囲において互いに直接固着することができる。例えば、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン化された層、接着剤のスプレー掛けパターン、或いは構造用接着剤の個別の線、渦巻き又はスポットのアレーを用いて、上シート２４を後シート２２に固着することができる。又、物品の他の構成部分を一緒に相互接続し及び組み立てるのにも、上記取付手段を使用できることが容易に明らかであろう。吸収性本体２６は、選択された親水性繊維及び高吸収性粒子より成る吸収性パッドで構成することができる。この吸収性本体は、上シート２４と後シート２２との間に配置され、おむつ２０を形成する。吸収性本体は、一般的に圧縮性で、快適感があり、着用者の皮膚を刺激せず、且つ体液分泌物を吸収して保持することのできる構造を有する。本発明の目的として、この吸収性本体は、単一の一体的な材料片で構成されてもよいし、或いは、複数の個々の別々の材料片を作動的に一緒に組み立てたもので構成されてもよいことを理解されたい。種々の形式の湿潤性、親水性繊維材料を用いて、吸収性本体２６の構成部分を作ることができる。適当な繊維は、例えば、セルロース繊維のような本来湿潤性の材料より成る自然発生する有機繊維と；セルロース又はセルロース派生物、例えばレーヨン繊維より成る合成繊維と；ガラスファイバのような本来湿潤性の材料より成る無機繊維と；特定のポリエステル又はポリアミド繊維のような本来湿潤性の熱可塑性ポリマーで作られた合成繊維と；適当な手段によって親水性にされたポリプロピレン繊維のような非湿潤性熱可塑性ポリマーより成る合成繊維とを含む。これら繊維は、例えば、シリカで処理するか、又は適当な親水性部分を有しそして繊維から容易に除去できない材料で処理するか、或いは繊維の生成中又はその後に非湿潤性疎水性繊維に親水性ポリマーのシースを施すことにより、親水性にすることができる。本発明の目的として、上記の種々の形式の繊維の選択された混合物を使用できることも意図される。ここで使用する「親水性」という語は、繊維に接触する水性液体により濡れる繊維又は繊維の表面を示す。材料の濡れの程度は、当該液体及び材料の接触角度及び表面張力に関して表す。特定の繊維材料又は繊維材料の混合物の湿潤性を測定するのに適した装置及び技術は、カーンＳＦＡ−２２２表面力分析システムによって提供することができる。以下に詳細に述べる手順に基づきこのシステムで測定するときには、接触角度が９０°未満の繊維を「湿潤性」と指定し、一方、接触角度が９０°を越える繊維を「非湿潤性」と指定する。吸収性本体２６は、セルロースのけばのウェブを高吸収性材料の粒子と混合したもののような親水性繊維のマトリクスで構成することができる。特定の構成においては、吸収性本体２６は、超吸収性ヒドロゲル生成粒子と合成ポリマーメルトブロー処理繊維との混合物で構成されてもよいし、或いは天然繊維及び／又は合成ポリマー繊維の混合物より成る繊維質共生成材料と超吸収性粒子との混合物で構成されてもよい。超吸収性粒子は、親水性繊維と実質的に均質に混合されてもよいし、或いは非均一に混合されてもよい。例えば、超吸収性粒子の密度は、吸収性構造体の厚み（ｚ方向）の実質的な部分を経て非段階的勾配で構成され、吸収性本体の本体側に向かって低い密度としそして吸収性構造体の外側に向かって比較的高い密度とすることができる。適当なｚ勾配構成は、ケレンバーガー氏等の１９８７年１０月１３日付の米国特許第４，６９９，８２３号に開示されており、その開示を、ここでの説明と両立する（矛盾しない）程度に参考としてここに援用する。或いは又、超吸収性粒子の密度は、吸収性本体の本体側に向かって高い密度としそして吸収性構造体の外側に向かって比較的低い密度になるように吸収性構造体の厚み（ｚ方向）の実質的な部分を経て非段階的勾配で構成されてもよい。又、超吸収性粒子は、親水性繊維のマトリクス内の一般的に個別の層に配置されてもよい。加えて、繊維マトリクス内又はそれに沿った異なる位置に２つ以上の異なる形式の超吸収剤を選択的に配置することもできる。高吸収性材料は、超吸収剤のような吸収ゲル材料より成る。この吸収ゲル材料は、天然、合成及び変性の天然ポリマー及び材料でよい。加えて、この吸収ゲル材料は、シリカゲルのような無機材料又は交差結合ポリマーのような有機化合物でもよい。「交差結合」という用語は、通常は水に溶ける材料を実質的に水に溶けないが膨張し得るように効果的にさせる手段を指す。このような手段は、例えば、物理的な引っかけ、結晶ドメイン、共有結合、イオン錯体及び会合、水素結合のような親水性会合、及び疎水性会合又はファンデルワールス力を含むことができる。合成吸収ゲル材料のポリマーは、例えば、ポリ（アクリル酸）及びポリ（メタクリル酸）のアルカリ金属及びアンモニウム塩、ポリ（アクリルアミド）、ポリ（ビニルエーテル）、ビニルエーテル及びアルファオレフィンを伴う無水マレイン酸コポリマー、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルモルフォリノン）、ポリ（ビニルアルコール）、並びにその混合物及びコポリマーを含む。吸収性本体に使用するのに適した更に別のポリマーは、天然及び変性の天然ポリマー、例えば、ヒドロライズドアクリロニトリル−グラフテッドスターチ、アクリル酸グラフテッドスターチ、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及び天然ガム、例えば、アルギナート、キサンタンガム、ロカストビーンガム、等を含む。本発明では、天然吸収剤ポリマー、並びに完全又は部分合成吸収剤ポリマーも有用である。他の適当な吸収剤ゲル材料が、１９７５年８月２６日付のアサーソン氏等の米国特許第３，９０１，２３６号に開示されている。又、合成吸収剤ゲルポリマーを調製するプロセスが、マスダ氏等の１９７８年２月２８日付の米国特許第４，０７６，６６３号及びツバキモト氏等の１９８１年８月２５日付の米国特許第４，２８６，０８２号に開示されている。合成吸収剤ゲル材料は、一般に、濡れたときにヒドロゲルを形成するゼロゲルである。しかしながら、「ヒドロゲル」という用語は、材料の濡れた形態及び濡れない形態の両方を指すのに一般に使用されている。上記したように、吸収性本体２６に使用される高吸収性材料は、一般に、個別粒子の形態である。これらの粒子は、例えば、螺旋又は半螺旋、立方体、ロッド状、多面体等の所望の形状でよい。針や薄片や繊維のように最大寸法／最小寸法比の大きな形状も、ここに使用するように意図される。吸収ゲル材料の粒子の集塊も、吸収性本体２６に使用できる。使用するのに好ましいのは、平均サイズが約２０μないし約１ｍｍの粒子である。ここで使用する「粒子サイズ」は、個々の粒子の最小寸法の重み付けされた平均値を意味する。親水性繊維及び高吸収性粒子は、約４００ないし９００ｇｓｍの範囲内の平均複合基礎重量を形成するように構成できる。本発明のある特徴においては、この平均複合基礎重量は、所望の性能を発揮するために、約５００ないし８００ｇｓｍの範囲内であり、そして好ましくは約５５０ないし７５０ｇｓｍの範囲内である。高吸収性材料の収容力を改善するために、吸収性本体２６は、該吸収性本体のすぐ近くでその周りに配置されたラップシート２８のような改良されたオーバーラップを含むことができる。このラップシートは、吸収性本体のほとんどの本体側及び外側の表面をカバーする吸収性材料の層であるのが好ましく、そして吸収性本体の実質的に全ての周縁を包囲してその周りに実質的に完全な包囲体を形成するのが好ましい。或いは又、このラップシートは、吸収性本体のほとんどの本体側及び外側の表面をカバーしそして吸収性本体の実質的に横方向側縁のみを包囲する吸収性ラップを形成することもできる。従って、ラップシートの横方向側縁の直線的及び内方にカーブした部分は、吸収性本体の周りで閉じられる。しかしながら、このような構成では、ラップシートの端縁は、物品の腰バンド領域において吸収性本体の端縁の周りで完全に閉じられない。例えば、完全なラップシート２８、又はラップシートの少なくとも本体側の層は、繊維サイズが約５ミクロンで、約８ないし２０ｇｓｍの範囲内の基本重量を形成するように構成されたメルトブロー処理のポリプロピレン繊維より成るメルトブロー処理のウェブを含んでもよい。吸収性ラップ２８の別の例は、硬質木材／軟質木材繊維の約５０／５０混合物より成る多孔度の低いセルロース組織ウェブで構成される。この組織は、リールにおいて１３ポンドの基本重量を有し、そして約９０ｃｆｓ／平方フィートの多孔度を有する。吸収性ラップ２８は、吸収性本体２６の全ての又は幾つかの周縁を各々越えて延びる個別の本体側ラップ層３０及び個別の外側ラップ層３２を含む多素子ラップシートで構成されてもよい。ラップシートのこのような構成は、例えば、吸収性本体２６の周縁をめぐる実質的に完全なシール及び蓋を容易に形成できるようにする。又、ここに示すおむつの後部腰バンド部においては、吸収性ラップは、おむつの後ろ側部分に不透明度及び強度を付加するために吸収性本体の周囲から大きな距離離れて延びるように構成されてもよい。ここに示す実施形態では、吸収性ラップ２８の本体側及び外側層は、吸収性本体の周縁を少なくとも約１／２インチ越えて延びて、外方に突出するフランジ型の接合エリアが形成され、その上で、吸収性ラップの本体側部分の周囲が吸収性ラップの外側部分の周囲に完全に又は部分的に接続される。ラップシート２８の本体側及び外側層は、実質的に同じ材料で構成されてもよいし、又は異なる材料で構成されてもよい。例えば、ラップシートの外側層は、軟質木材パルプより成る湿り強度のセルロース組織のような比較的多孔度の高い比較的基本重量の低い材料で構成することができる。ラップシートの本体側の層は、比較的に多孔度の低い既に述べたラップシート材料の１つで構成されてもよい。多孔度の低い本体側の層は、超吸収剤粒子が着用者の皮膚へ移動するのを良好に防止することができ、そして多孔度の高い基本重量の低い外側の層は、コストの低減化に役立つ。又、おむつ２０は、物品の吸収性本体へ導入されることのある液体の波立ちを減速及び分散する助けをする波立ち取扱層８４も含むことができる。ここに示す実施形態では、例えば、波立ち層８４は、上シート層２４の内方を向いた本体側の表面に配置することができる。或いは又、波立ち層８４は、上シート層２４の外側表面の付近に配置されてもよい。従って、波立ち層は、上シート２４と吸収性本体２６との間に挿入される。おむつ２０の横方向側縁１１０には脚弾力性部材３４が配置され、これらは、着用者の脚に対しおむつ２０を引っ張って保持するように構成される。これらの弾力性部材は、弾力で収縮する状態でおむつ２０に固定され、通常の張力下構成において、弾力性部材はおむつ２０に対して効果的に収縮する。弾力性部材は、少なくとも２つの方法で弾力で収縮し得る状態に固定することができ、例えば、弾力性部材は、おむつ２０が非収縮状態にある間に伸ばして固定される。或いは又、おむつ２０を、例えば、プリーツ処理により収縮させ、そして弾力性部材が非弛緩又は非伸張状態にある間に弾力性部材をおむつ２０に固定しそして接続してもよい。熱収縮弾力性部材のような更に別の手段を用いて、衣料品にギャザーを付けてもよい。図１に示す実施形態において、脚の弾力性部材３４は、おむつ２０の中間の股領域４２の本質的に全長に沿って延びる。或いは又、弾力性部材３４は、おむつ２０の全長に延びてもよいし、又は特定のおむつデザインに望まれる弾力性収縮線の配列を与えるに適した他の長さにわたって延びてもよい。弾力性部材３４は、多数の構成のいずれを有してもよい。例えば、個々の弾力性部材３４の巾は、０．２５ｍｍ（０．０１インチ）ないし２５ｍｍ（１．０インチ）又はそれ以上の範囲で変更することができる。弾力性部材は、弾力性材料の単一のストランドで構成されてもよいし、弾力性材料の多数の平行な又は非平行なストランドで構成されてもよいし、又は直線又は曲線構成で付与することもできる。ストランドが非平行である場合には、２つ以上のストランドを弾力性部材内で交差させるか、さもなくば、相互接続することができる。弾力性部材は、この技術で知られている多数の仕方のいずれかで固着できる。例えば、弾力性部材は、超音波接合されてもよいし、種々のボンディングパターンを用いて熱及び圧力シールされてもよいし、或いは高温溶融接着剤のスプレー掛け又は渦巻きパターンでおむつ２０に接着接合されてもよい。本発明のここに示す実施形態では、脚用弾力性部材３４は、複数の個々の弾力性ストランド３９より成るグループ編成の１組の弾性体が取り付けられるキャリアシート（図示せず）を含む。弾力性ストランドは、交差するか、相互接続されるか、又は互いに完全に分離されてもよい。図示されたキャリアシートは、例えば、非エンボス処理のポリプロピレン材料の０．００２ｃｍ厚みのフィルムより成る。図示されたキャリアストランドは、例えば、デラウェア州ウイルミントンのオフィスをもつ会社であるデュポン社から入手できるＬｙｃｒａ（登録商標）エラストマーで構成することができる。各弾力性ストランドは、典型的に、約４７０ないし１５００デシテックス（ｄｔｘ）の範囲内であり、そして約９４０ないし１０５０ｄｔｘでよい。本発明の特定の実施形態では、例えば、各弾力性脚バンドに対して３本又は４本のストランドを使用することができる。更に、脚用弾性体３４は、一般的には直線的あるが、カーブするのも任意である。例えば、カーブした弾性体は、おむつの長手方向中心線に向かって内方に屈曲し、１組のカーブした弾力性ストランドの最内点（即ち物品のクロス方向に対する頂点）が１組の弾力性ストランドの最外点から約０．７５ないし１．５インチ内方に配置されるようにすることができる。特定の構成においては、弾性体の曲率がおむつの横方向中心線に対して対象的に構成又は配置されなくてもよい。カーブした弾性体は、内方に屈曲しそして外方に屈曲した反射型の曲率を有してもよく、そして弾性体の長手方向の中心は、任意であるが、所望のフィット感と見掛けを与えるように、約０ないし８ｃｍの範囲内の選択された距離だけおむつの前部又は後部腰バンドに向かってオフセットすることができる。本発明の特定の実施形態では、１組のカーブした弾性体の最内点（頂点）をおむつの前部又は後部腰バンドに向かって約０ないし１２ｃｍオフセットすることができ、そして外方に屈曲した反射部分をおむつの前部腰バンドに向かって配置することができる。ここに示す実施形態では、おむつ２０は、前部腰バンド３８及び後部腰バンド４０のいずれか又は両方の長手方向縁に配置された腰用弾性体３６を含む。この腰用弾性体は、エラストマーフィルム、弾性発泡体、多数の弾力性ストランド、エラストマー織物等の適当なエラストマー材料で構成される。例えば、適当な弾力性の腰構造体が、リパート氏等の米国特許第４，９１６，００５号に開示されており、その開示を、ここでの説明と両立する（矛盾しない）程度に参考としてここに援用する。又、おむつ２０は、その長さ寸法８６に沿って長手方向に延びる一対の弾力性収容フラップ８２も含むことができる。これらの収容フラップは、通常は、脚用弾性体３４から横方向内方に配置され、そしておむつの長手方向中心線の各側に実質的に対象的に配置される。適当な収容フラップ構造が、例えば、Ｋ．エンロイ氏の１９８７年１１月３日付の米国特許第４，７０４，１１６号に開示されており、その開示を、ここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。収容フラップは、必要に応じて、湿潤性又は非湿潤性材料で構成することができる。更に、収容フラップ材料は、気体を浸透するものであってもよいし、或いは気体及び液体の両方を浸透するものであってもよい。更に、本発明の別の実施形態において、おむつ２０は、Ｋ．エンロイ氏の１９８８年６月２８日付の米国特許第４，７５３，６４６号に開示されたような弾力性の腰フラップを含んでもよく、その開示を、ここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。収容フラップの構造と同様に、腰フラップは、必要に応じて、湿潤性又は非湿潤性材料で構成することができる。腰フラップ材料は、気体を浸透するものであってもよいし、或いは気体及び液体の両方を浸透するものであってもよい。本発明に用いるのに適した吸収性物品構造体は、「改善された柔軟性及び乾燥性を示すと共に、迅速な液体吸い上げを与えるライナーを有する吸収性物品(ABS ORBENT ARTICLE HAVING A LINER WHICH EXHIBITS IMPROVED SOFTNESS AND DRYNE SS，AND PROVIDES FOR RAPID UPTAKE OF LIQUID)」と題する１９９１年９月１１日出願のＤ．プロキシマイヤー氏等の米国特許出願第０７／７５７，７７８号、即ち現在の１９９３年３月９日付の米国特許第５，１９２，６０６号に開示されており、その開示をここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。本発明に用いるのに適した他の吸収性物品構造体は、Ｗ．ハンソン氏等の「迅速な液体吸い上げ性を有する薄い吸収性物品(THIN ABSORBENT ARTICLE HAVING RAP ID UPTAKE OF LIQUID)」と題する米国特許出願第０７／７５７，７６０号に開示されており、その開示をここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。再固定可能な接着テープシステムを提供するために、おむつ２０は、テープ固定手段４４の接着取付体を受け入れるためのターゲットゾーンを形成する補足的な着帯パッチ４６を含むことができる。本発明のここに示す実施形態において、着帯パッチ４６は、後シート２２の外面に配置され、おむつの第２の前部腰バンド部３８に位置される。着帯パッチ４６は、ポリプロピレン、ポリエステル等の適当な材料で構成され、そしてテープ固定手段４４の固定接着を受け入れる形状及び構成にされる。更に、着帯パッチとテープ固定手段は、後シート２２の材料を裂いたり過剰に変形したりすることなく再位置設定及び再接着するためにテープ固定手段を着帯パッチから除去できるようにする解除可能な接着を与えるよう協働的に構成及び配置される。例えば、適当なテープ着帯構造が、Ｌ．ウイドランド氏の１９９１年６月１８日付の米国特許第５，０２４，６７２号に開示されている。テープ着帯パッチの更に別の構造が、パズダニック氏の米国特許第４，７５３，６４９号に開示されており、その開示をここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。本発明の種々の実施形態において、テープ固定手段４４は、腰バンド３８及び４０のいずれか又は両方の横方向端領域１１６及び１１８のいずれか又は両方に配置することができる。ここに代表的に示された実施形態では、テープ固定手段は、後部腰バンド４０の端末側縁に配置される。図１及び５を参照すれば、各側部パネル９０は、後部腰バンド部４０のような後シート２２の少なくとも１つの腰バンド部の横方向両端から横方向に延びて、物品の端末側部を形成する。更に、各側部パネルは、横方向に延びる端末腰バンド縁１０６から、ほぼおむつの対応する脚開口部の位置まで実質的に延びることができる。おむつ２０は、例えば、図示された一対の長手方向に延びる側縁領域１１０の指定の中間部によって形成された横方向に対向する一対の脚開口を有する。本発明の種々の構成において、側部パネルは、おむつの選択された部分と一体的に形成することができる。例えば、側部パネル９０は、後シート層２２を形成する材料の層から一体的に形成することもできるし、或いは上シート２４（例えば、図１７）を形成するのに用いられる材料から一体的に形成されてもよい。別の構成においては、側部パネル９０は、後シート２２、上シート２４、これらの後シートと上シートとの間、又はその組合体に接続された個別の部材であってもよい。本発明の特定の特徴において、側部パネル９０の各々は、個別の材料片から形成することができ、これら材料片を、次いで、おむつ物品の選択された前部及び／又は後部腰バンド部に適当に組み立てそして取り付けることができる。本発明のここに示す実施形態では、例えば、側部パネル９０は、後シート２２の後部腰バンド部に取り付けられ、そして物品の後シート及び上シート要素のいずれか又は両方に作動的に取り付けることができる。側部パネルは、おむつの一対の対向した腰フラップ部を形成するように横方向に延び、そして接着接合、熱接合、超音波接合、クリップ、ステープル、縫合等の適当な接続手段で取り付けられる。側部パネル９０は、ポリマーフィルム、織られた織物、不織の織物等及びその組合せのような実質的に非エラストマー材料で構成されてもよい。本発明の特定の特徴においては、側部パネル９０は、ストレッチ・ボンド・ラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック・ボンド・ラミネート（ＮＢＬ）材料、エラストマーフィルム又はエラストマー発泡材料等で構成される。例えば、側部パネル９０を形成するための適当なメルトブロー処理のエラストマー繊維ウェブが、参考としてここに取り上げるＴ．ワイズネスキー氏等の１９８７年５月５日付の米国特許第４，６６３，２２０号に開示されている。繊維エラストマー層に固定される不織の織物の少なくとも１つの層より成る複合織物が、例えば、参考としてここに取り上げるＪ．テイラー氏等としてリスとされた発明者の１９８７年４月８日付のヨーロッパ特許出願ＥＰ第０１１００１０号に開示されている。ＮＢＬ材料は、例えば、参考としてここに取り上げるモーモン氏の１９９３年７月１３日付の米国特許第５，２２６，９９２号に開示されている。上記したように、種々の適当な構造を用いて側部パネル９０を物品の選択された腰バンド部に取り付けることができる。側部パネルが例えばエラストマー材料で作られる場合には、物品の外部カバー及び直線要素の両側の領域を越えて横方向外方に延びるように物品の横方向側部に一対の伸張可能なエラストマー部材を固定するための適当な構造を、Ｐ．バンジョンペル氏等の１９９０年７月３日付の米国特許第４，９３８，７５３号に見出すことができ、その開示を、ここでの説明と両立する程度に参考としてここに援用する。本発明の他の特徴においては、側部パネル９０は、ガーレースチフネス値が約１０，０００ミリグラム（ｍｇ）以下の材料で構成することができる。任意であるが、側部パネル材料は、スチフネス値が約２，０００ｍｇ以下であり、そして任意であるが、スチフネス値が約２００ｍｇ以下である。本発明の更に別の特徴において、側部パネル９０は、ガーレースチフネス値が約１ｍｇ以上の材料で構成することができる。或いは又、側部パネル材料は、スチフネス値が約４ｍｇ以上であり、そして任意であるが、スチフネス値が約８ｍｇ以上である。本発明の種々の構成において、所望のガーレースチフネス値は、側部パネルの巾寸法に対して示すことができ、又は巾及び長さの両方の寸法に対して示すことができる。側部パネル９０がエラストマー材料より成る本発明の特定の構成においては、エラストマー側部パネルは、付与される荷重の方向に垂直に測定してサンプル寸法の直線１インチ当たり０．３３ポンド（約０．５８ニュートン／ｃｍ）の張力荷重を受けたときに少なくとも約３０％のピーク荷重の伸びを与えることのできる材料で構成される。或いは又、エラストマー側部パネル材料は、所望の性能を発揮するために、少なくとも約１００％の伸びを与えることができ、そして任意であるが、少なくとも約３００％の伸びを与えることができる。従来の固定システムにおいては、固定ストレスが、実質的に固定タブのベース長さ５８にわたって固定タブ４４と後部腰バンド４０の側部との間の工場接合部に付与される。その結果、固定タブの側縁に長手方向に隣接する耳状部の領域に比較的低いレベルのストレスが付与される。従って、長手方向に隣接する領域は着用者の身体から離れるように皺が寄りカールする傾向となる。皺やカールは、見苦しいものであると共に、おむつの腰バンド及び脚開口領域に沿ってギャップを形成し、これを通して排出物がおむつから漏れる。この問題に対処する試みとして、物品の耳状部の実質的に全自由縁長さに沿って延びる複雑な固定システムが使用されている。この問題に対処する別の試みとしては、多数の固定テープ又は大きな巾の広い固定タブが使用されている。巾の広い固定タブ又はテーパ付けされた固定タブは、固定システムの使用者接合固定部に過剰なストレスを伝達する。このようなストレスは、着用者が移動したり動いたりしたときに固定システムの使用者接合部を不所望に切り離す傾向となる。更に、このような構成は、着用者の動きに対して充分に適合及び調整できず、着用者の皮膚を過剰に刺激する結果となる。上記のような従来の固定システムに関連した問題に有用に対処するために、本発明は、独特の補強用のストレスビーム部９８を効果的に含むことができる。このストレスビームは、各側部パネル９０の長さにわたって固定力を分散及び消散することができる。加えて、ストレスビーム部は、それに関連した腰バンド部の充分なスチフネス及び補強を与えることができ、物品の使用中に腰バンド又は側部パネルの横方向端の不所望で且つ過剰な皺やネックダウンや折り返しを防止するよう助成することができる。本発明の種々の構成において、ストレスビーム部９８は、それに関連した側部パネル９０を形成するのに使用される同じ材料から一体的に形成することができる。例えば、側部パネルの自由端の一部分を、長手方向に延びる折り返し線に沿って１回以上折り曲げ、作用可能なストレスビーム部を形成することができる。或いは又、側部パネル９０の選択されたサイズ及び形状の領域を、作用可能な強度及びスチフネスレベルを与える程度まで濃厚にするか又はエンボス加工することによりストレスビーム部を形成することもできる。本発明の別の構成においては、ストレスビーム部９８は、固定タブ基板４８と一体的に形成される材料の選択的な形状及びサイズの領域により与えられる強化即ち補強部材を含むことができる。或いは又、ストレスビーム部は、適切に構成されて側部パネルの自由端領域に組み立てられる個別の強化又は補強部材９７を含むことができる。例えば、ストレスビーム部は、各パネルの内側の本体側表面のような各側部パネル９０の適当な表面に取り付けられる適当なサイズ及び形状の材料片によって形成することができる。この材料は、ポリマーフィルム、不織の織物、織られた織物等、及びその組合せより成る。特定の構成においては、ストレスビーム部は、解除テープ材料７４及び／又は固定タブ基板４８を構成するのに用いられる材料より成る強化部材を含むことができる。本発明の種々の構成においては、ストレスビーム部は、実質的に非伸張性及び／又は実質的に非エラストマーでよい。図２を参照すれば、ストレスビーム部９８は、接着接合、熱接合、超音波接合、クリップ、ステープル、縫合等の適当な取付手段により、側部パネル９０の自由端領域９２に沿って各側部パネルに作動的に接続することができる。ストレスビームは、横方向に延びるクロス方向巾寸法１００と、長手方向に延びる長さ寸法１０２とを有する。所望の性能を得るために、ストレスビーム部９８を側部パネル９０の長さに沿った中間位置に配置するのが効果的である。ここに示す実施形態では、例えば、ストレスビーム部は、側部パネルの自由端部の長手方向の長さに沿って実質的にセンタリングされる。本発明の特定の特徴においては、ストレスビーム部の長さ１０２は、側部パネル９０の自由端領域９２の長さ９４の少なくとも約３３％である。或いは又、ストレスビーム部の長さは、側部パネルの自由端領域の長さ９４の少なくとも約８０％であり、そして任意であるが、所望の有益さを与えるために自由端領域の長さの約１００％である。本発明の特定の構成は、所望の性能を発揮するために、側部パネルの自由端領域の長さ９４の約１２５％までの長さを有するストレスビームを含むことができる。本発明の他の特徴においては、ストレスビーム部の長さは、約１．２５ｃｍ以上である。或いは又、ストレスビーム部の長さは、約２．５ｃｍ以上であり、そして任意であるが、改良された性能を発揮するために約５ｃｍ以上である。本発明の更に別の特徴においては、ストレスビーム部の長さは、約１５ｃｍ以下である。或いは又、ストレスビーム部の長さは、約１３ｃｍ以下であり、そして任意であるが、所望の性能を発揮するために約１０ｃｍ以下である。本発明の種々の構成において、ストレスビーム部の巾１００は、約０．１ｃｍ以上である。或いは又、ストレスビーム部の巾は、約０．５ｃｍ以上であり、そして任意であるが、改良された性能を発揮するために約１．０ｃｍ以上である。本発明の他の特徴において、ストレスビーム部の巾は、約１０ｃｍ以下である。或いは又、ストレスビーム部の巾は約５ｃｍ以下であり、そして任意であるが、所望の性能を発揮するために約２．５ｃｍ以下である。本発明の特定の特徴では、個別の材料片を使用して、側部パネル９０の材料に重畳する部材を作動的に形成し、所望のストレスビーム部９８を形成するように構成できる。図２及び６に示された代表的な構成では、例えば、個別ビーム部材の巾の実質的に１００％が側部パネル９０の材料に重畳するよう構成できる。本発明の好ましい構成では、固定タブ４４に直結されたストレスビーム部９８を有することができるが、本発明の種々の特徴は、ストレスビーム部が個別の要素であって固定タブの末端から離間されそして介在する材料部によりそこに間接的に接続される構成を含むことができる。例えば、図８に代表的に示された実施形態では、ストレスビーム部９８が、固定タブ４４と吸収性本体２６との中間の位置において側部パネル９０に配置される。本発明の特定の特徴においては、側部パネル９０の取付部９６の縁と、それに関連したストレスビーム部の相対的に最も接近した縁との間隔距離１０５は、約０．１ないし１２．４ｃｍの範囲内であり、そして任意であるが、所望の性能を与えるために約２．５ｃｍである。本発明の他の特徴において、固定タブ４４の工場接合端と、それに関連したストレスビーム部の相対的に最も接近した縁との間のギャップ距離１２８は、約０．１ないし２．５４ｃｍの範囲内である。図１０を参照すれば、本発明の種々の構成は、複数の個々のビーム素子１２２を含むストレスビーム部９８を備えることができる。これらビーム素子が、例えば、一般的に平行で且つほぼ同じ長さであるときには、これら多数の素子は単一のビーム部９８として効果的に機能することができる。多素子ビーム部は、それに関連した側部パネル部材９０を経てストレスを選択的に制御及び分配するように独特に設計及び構成することができる。例えば、多素子ビーム部は、選択された分離距離１２７だけ離間された個々の素子を含むことができる。この分離距離は、個々のビーム素子間に撓み領域１２４を効果的に与えることができる。ここに示す実施形態では、これらの撓み領域は、これら領域に対する高い可撓性及び枢着運動性を許す長手方向に延びる撓み領域を形成することができる。図１０に代表的に示されたように、個々の平行なビーム素子間に操作可能な撓み接合部が設けられ、これにより、複合ビーム部が弾力で作動的に折り曲がりそして撓むところの制御されたエリアが形成される。図示された実施形態では、例えば、離間されたビーム素子間の分離距離１２７は、約１ないし１０ｍｍの範囲内である。図１２に代表的に示された本発明の別の特徴は、個々のビーム素子１２２が互いに選択された角度で配置された多素子ビーム部を有する側部パネル９０を含むことができる。本発明の種々の構成では、ビーム素子間の角度１２６を約１ないし１７９°の範囲内にすることができる。本発明の特定の特徴においては、角度１２６は、約１ないし８９°の範囲内であり、そして任意であるが、所望の性能を発揮するために約１ないし４４°の範囲内である。本発明の更に別の特徴は、図１３に代表的に示したように、個々のビーム素子１２２が異なる長さを有するような多素子ビーム部を組み込めることである。各個々のビーム素子１２２の長さは、それに関連した側部パネル部材９０の自由端の長さのある選択された割合である。ビーム素子の長さは、自由端長さの１００％程度に大きくてもよいし、又は自由端長さの５％程度に小さくてもよい。ここに示す実施形態では、例えば、ビーム素子は、固定タブ４４から離れるにつれてサイズが増加する勾配長さをもつように構成される。或いは又、ビーム素子は、固定タブ４４から離れるにつれてサイズが減少する勾配長さをもつように構成されてもよく、そして任意であるが、撓み領域１２４の所望のパターンに基づいて他のパターンで構成することもできる。本発明の特定の特徴において、ストレスビーム部９８は、物品の横方向に延びる腰バンド縁１０６と実質的に相接するように側部パネル９０の長手方向長さに沿って延びる。ここに示す実施形態では、固定タブ４４は、ストレスビーム部９８の長さに沿ってほぼセンタリングされる。或いは又、固定タブ４４の位置は、ストレスビーム部９８の長手方向中心から離れるように選択された距離だけおむつの長手方向にオフセットされてもよい。本発明の特定の特徴においては、固定タブ４４は、約６ｃｍ以下の間隔距離１２０だけ腰バンド縁１０６から離間されてもよい。或いは又、この間隔は、約４ｃｍ以下であり、そして任意であるが、改良された有益さを与えるために約２ｃｍ以下である。本発明の更に別の特徴においては、固定タブ４４の縁は、改良された性能を発揮するために腰バンド縁１０６と実質的に一致するよう構成されてもよい。本発明の種々の特徴において、ストレスビーム部９８は、側部パネル９０のスチフネス値より大きな剛性スチフネス値を与えることができる。より詳細には、ストレスビーム部は、少なくとも約２０ｍｇのガーレースチフネス値を与える材料であって、所望の形状において、少なくとも約１００ｍｇのガーレースチフネス値を与えることのできる材料で効果的に構成できる。或いは又、ストレスビーム部９８の材料は、少なくとも約２００ｍｇのスチフネス値を与え、そして任意であるが、少なくとも約４００ｍｇのスチフネス値を与える。しかしながら、ストレスビーム部のスチフネスをあまり大きくすると、着用者の皮膚に過剰な刺激や赤い痕跡を生じさせることになる。従って、本発明の更に別の特徴は、ストレスビームのガーレースチフネス値が約５０，０００ｍｇ以下であるようなストレスビーム部９８の材料で構成できることである。或いは又、ストレスビームの材料は、約１０，０００ｍｇ以下のストレスビームスチフネス値を与えることができ、そして任意であるが、所望の性能を発揮するために、約１，０００ｍｇ以下のスチフネス値を与えることができる。本発明の種々の構成においては、所望のガーレースチフネス値を、ストレスビーム部の長さ寸法に対して、或いは巾及び長さ寸法の両方に対して示すことができる。本発明の更に別の特徴においては、組み立てられたストレスビーム部９８は、それに接続された関連側部パネル９０に対し、少なくとも約５：１のスチフネス比を示す。或いは又、このスチフネス比は、少なくとも約１０：１であり、そして任意であるが、少なくとも約３０：１である。本発明の他の特徴においては、ストレスビーム部９８及びそれに関連した側部パネル９０は、約５０，０００：１以下のスチフネス比を有する。或いは又、このスチフネス比は、約５，０００：１以下であり、そして任意であるが、所望の有益さを与えるためには約５００：１以下である。本発明の種々の構成において、ストレスビーム９８は、少なくとも１つの弾力性の制御式撓みヒンジ領域１１２を含むことができる。ここに示す実施形態においては、ストレスビームは、複数の一般的に横方向に延びる弾力性ヒンジ１１２を含む。本発明の特定の特徴においては、ヒンジ領域１１２は、クロス方向の巾寸法８８に実質的に平行な線から選択された度数だけ任意に傾斜することができる。これにより生じるオフセット角度１１４は、約−４０°ないし約＋４０°の範囲内である。或いは又、このオフセット角度は、約０°ないし４０°の範囲内でもよく、そして任意であるが、改良された有益さを与えるために、約１０°ないし３０°の範囲内でもよい。ヒンジ領域１１２は、ストレスビーム９８の他の領域に比して、比較的低い剛性及びスチフネスをもつように構成できる。着用者により与えられた付与荷重に応答して撓んだ後に、ヒンジ領域１１２により示される構造的スプリング作用により与えられる選択された弾力性は、付与荷重を取り去ったときにヒンジ領域を実質的に撓ませない作用可能な回復力を与えることができる。固定テープタブ４４の如き固定手段が、側部パネル９０の各々に対して作動的に接続されている。例示した構造においては、固定タブ４４がパネル９０の終端側部縁と交差している接合部は、比較的に狭いパネル接合領域８０を与えている。この接続は、接着剤結合、熱結合、超音波結合、クリップ、ステープル、縫合等の如き適当な取付け手段によって行われうる。別の仕方として、固定タブ基体は、ストレスビーム部９８を構成するのに使用される材料で一体的に形成してもよい。オプション構造として、固定タブは、各側部パネルに関連したストレスビーム部９８に直接的または間接的に接続されてもよい。例えば、固定タブ４４は、図８に代表的に示されるように、側部パネル９０の介在部を介してその関連するストレスビーム９８に間接的に接続してもよい。本発明の例示した実施例においては、固定手段の構成部分は、協動して、本物品の前部および後部腰バンド部が着用者に対して取り付けられるようにする。特に、図示した実施例の後部腰バンド部は、本物品の前部腰バンド部に重なり、固定手段は、前部腰バンド部の指定された領域に作動的に取りつく。固定タブ４４は、長手方向に延長する長さ寸法および横方向に延長する幅寸法を有している。さらに、固定タブは、ベース部５６と、使用者結合端部６０と、ベース部と端部とを相互接続する中間部６４とを有している。ベース部５６は、長手方向長さ寸法５８を有し、端部６０は、長手方向長さ寸法６２を有しており、中間部６４は、長手方向長さ寸法６６を有している。本発明の特定の特徴において、固定タブ４４は、その各パネル接合領域８０にそって、ストレスビーム部９８の長さ１０２の約９０％よりも長くないベース長５８を有している。別の仕方としては、固定タブのベース長は、ストレスビーム部の長さの約８０％よりも長くなく、また、オプションとして、所望の性能を与えるためにストレスビーム部の長さの約５０％よりも長くないようにすることもできる。本発明の他の特徴においては、固定タブ４４は、ストレスビーム部９８の長さ１０２の約１％よりも短くないベース長５８を有する。別の仕方として、そのベース長は、ストレスビーム部の長さの約５％より短くなく、オプションとして、所望の利点を与えるために、ストレスビーム部の長さの約２０％より短くないようにすることもできる。したがって、固定タブが本物品を着用者に取付けるのに使用されるとき、ストレスビーム部の端部１０４は、本物品を着用者に取り付ける動作によって、本物品の前部腰バンドに取り付けられない。その結果、取り付けられていない端部１０４は、固定タブの使用者結合部と本物品の指定された取付けゾーンとの間の固定取付けを過度に乱すことなく、本物品の固定部分に対して、効果的にスライドしたり、曲げられたり、別の形で移動したりすることができる。例示した実施例においては、固定タブ４４のベース部５６は、固定タブの中間部６４の長さ６６よりも、比較的に大きい。しかし、別の仕方として、ベース長５８は、中間部の長さ６６に等しくても、それより短くてもよい。いずれの場合にも、本発明の固定システムの構造によれば、ストレスビーム部９８と固定タブの使用者結合部５２との間に配置されるシーム部６９が与えられる。固定タブが弛んでいて実質的に張力が掛けられていない状態にあるときに測定したとき、タブのシーム部は、一般的には、タブの終端端部から離れた固定タブの部分に対して固定タブの最も狭い領域を表している。シーム部６９は、固定システムのストレスビーム部と固定タブの使用者結合部との間で、より自由で制限の少ない相対的移動ができるようにする比較的により融通性のあるピボット領域を効果的に与えることができる。その結果として、ストレスビーム９８は、着用者の動きの中で所望の腰バンドの外観を維持し且つ良好なフィット感を維持するように作用し得る。また、使用者結合部５２は、ぽんと開いてしまうような望ましくないことが起きないように、より信頼性のある取付け固定を維持することができる。シーム部は、固定システムの使用者結合部を、固定システムのストレスビーム部および側部パネル９０の自己調整移動から分離するように作用し得る。図示した実施例においては、シーム部６９は、実質的に伸長性がなく且つ実質的に非弾性的な材料で形成されているが、これは、オプションとして、固定タブ構造として組み合わせられたり、または、別の形で組み入れられたりする弾性材料で形成することもできる。本発明の特定の特徴においては、タブシーム部６９の長さは、その固定タブが弛んでいて張力の掛けられていない状態にあるときに測定したとき、約０.５cm より短くない。別の仕方としては、シーム部の長さは、約１cmより短くなく、オプションとして、所望の性能を与えるために、約１.５cmより短くなくすることもできる。本発明の他の特徴において、シーム部６９の長さは、約１２.５cmより長くない。別の仕方として、シーム部の長さは、約７cmよりも長くなく、オプションとして、所望の利点を与えるために、約３cmよりも長くなくすることもできる。例示した実施例では、例えば、シーム長さは、約２.５cmであり得る。本発明のさらに別の特徴において、ストレスビームの長さ１０２とタブシーム部６９の長さ寸法との比（シーム比）は、１.５：１より大きく、別の仕方としては、改善された性能を与えるために、約２：１より小さくなくすることもできる。本発明のさらに別の特徴によれば、シーム比を、約１０：１より大きくなくすることができ、別の仕方として、所望の特性を与えるために、約７：１より大きくなくすることもできる。例示した実施例においては、例えば、シーム比は、約２.５：１とすることができる。本発明の種々な実施例において、固定タブ４４は、接着剤固定機構とするような構成とすることができる。詳述すると、固定タブ４４の使用者結合部５２は、固定タブ基体４８の指定取付け面６８に亘って設けられた一次接着剤層５４を含む。この接着剤層は、本物品の指定された着帯領域に対して装着したときに、所望のレベルの接着および固定を与えるような構成とされている。さらに、この接着剤層は、指定された着帯領域に対して何回も着脱できるような構成とすることができる。適当な再固定可能なテーピングシステムの例としては、１９９２年９月１５日にワイ・フュング（Y．Huang）氏等に付与された米国特許第５１４７３４７号明細書に開示されたものがある。したがって、この米国特許明細書の記載のうち本発明に関連している部分については、この引用により、本明細書中に組み入れられているものとする。本発明の種々な別の構成において、固定手段は、フック、バックル、スナップ、ボタン等の如き機械的連結固定具とすることもできる。本発明の特定の特徴において、固定手段は、フック−ループ固定システム、マッシュルーム−ループ固定システム等（以下、フック−ループ固定具という）とすることができる。このような固定システムは、一般的には、フック部分と、このフック部分に係合し連結するループ部分とを備える。このようなシステムは、例えば、商標名ベルクロとして手に入るものがある。適当なフック−ループ固定システムの例としては、１９９１年５月２８日にティー・ロエスラー(T．Roessler)氏等に付与された米国特許第５０１９０７３号明細書に開示されたようなものがある。したがって、この米国特許明細書の記載のうち本発明に関連している部分については、この引用により、本明細書中に組み入れられているものとする。フック−ループ固定システムの典型的な構造においては、フック材料の一部が、固定タブ基体４８の取付け面６８に作動的に接続され、ループ材料は、協動着帯４６を構成するのに使用されている。着帯パッチは、例えば、バックシート２２の外側で指定された着帯領域に適当に取り付けられうる。適当なフック−ループ固定システムの別の構造においては、ループ材料が、固定タブ基体４８の取付け面６８に取り付けられている。したがって、フック材料のある領域は、着帯パッチ４６を形成するのに使用されうる。固定タブ４４は、ストレスビーム９８のスチフネス値と異なる（例えば、より大きくはない）スチフネス値を有すると効果的である。その結果として、固定タブ４４は、使用者結合部５２と選択的に形状一致することができ、本物品の指定された着帯領域を過度に歪ませたり裂いたりせずに、着脱自在なものとすることができる。固定タブの特性は、ストレスビーム部９８の所望のストレスビーム特性を維持しながら、選択的に調整することができる。ストレスビーム部は、固定タブ４４の固定および再固定能力に悪影響を与えることなく、側部パネル９０の自由端の長さ９４全体に亘って力を分散させる能力を維持することができる。本発明の特定の特徴において、固定タブ４４は、約５００mgより大きくないガーレイ剛性値を与えるような材料で形成される。別な仕方として、固定タブは、約１５０mgより大きくない剛性値を有し、オプションとして、約１００mgより大きくない剛性値を有することもできる。本発明のさらに別の特徴においては、固定タブ４４は、約５mgより小さくないガーレイ剛性値を有する。別の仕方として、固定タブは、１０mgより小さくない剛性値を有し、オプションとして、約２５ mgより小さくない剛性値を有することもできる。本発明の種々な構造において、所望のガーレイ剛性値は、固定タブの幅寸法に関して、または、幅寸法および長さ寸法の両者に関して、表されうる。本発明の目的においては、種々な剛性値は、テストすべき構成部分の長さおよび幅によって実質的に定められる平面に対して直角な方向の力によって発生される曲げモーメントに関して測定される。本明細書における剛性、剛性値を測定するための適当な方法は、ガーレイ剛性テストである。このガーレイ剛性テストについては、ＴＡＰＰＩ標準テストＴ５４３ｐｍ−８４（ペーパース剛性（ガーレイ型剛性テスタ））に説明されている。適当な試験装置は、テレダインガーレイ（Teledyyne Gurley）（５１４Fulton Street，Troy，NY 12181-0088）によって製造されたガーレイデジタル剛性テスタ：モデル４１７１−Ｄである。この器具によれば、装置のポインタの３つの位置のうちの１つに５、２５、５０または２００グラムの錘を置くことにより、種々な長さおよび幅の種々な材料を試験することができる。本明細書の記載では、前述したガーレイ剛性値は、標準サイズのサンプルによって発生される値に相当するものとしている。したがって、ガーレイ剛性テスタからの読み取り値は、標準サイズのサンプルの剛性へ適当に換算され、ミリグラムの単位で表されている。標準サイズのサンプルは、幅１インチ、公称長さ３インチ（実際の長さ３.５インチ）である。サンプルの実際の長さは、公称長さに、クランプに保持される付加的長さ０.２５インチと、翼に重なる別の付加的長さ０.２５インチとを加えたものである。非標準サイズのテストサンプルにて得られた読み取り値を標準サイズのサンプルの剛性へと変換するためのファクタテーブルは、テレダインガーレイによって与えられているガーレイ剛性テスタのインストラクションマニュアルに載っている。したがって、標準サイズのサンプルに対応する適当な値を決定するのに適当な変換ファクタを使用することができる限り、テストサンプルとしては、その他の寸法のものも使用できる。本発明の特定の特徴において、固定タブ４４の使用者結合端部６０は、図２に代表的に示すように、固定タブの中間部６４の長さ６６よりも大きい端部長さ６２を有することができる。例示した実施例においては、例えば、端部長さは、固定タブの使用者結合部５２の最も幅広い長さ寸法に相当するものとすることができる。本発明の他の特徴において、端部６０の長さ６２は、固定タブのベース部５６の長さ５８より大きくすることもできる。より詳細には、端部長さ６２は、中間部長さ６６よりも少なくとも約１０％長くすることができる。別の仕方として、端部長さは、中間部長さよりも少なくとも約２０％長くすることができ、オプションとして、中間部長さより少なくとも約４０％長くすることができる。本発明の他の特徴において、端部長さ６２は、中間部長さ６６より約５００％以上長くはないようにすることができる。別の仕方として、端部長さ６２は、中間部長さ６６より約１００％長くはなく、オプションとして、中間部長さより約６０％以上長くはないようにすることもできる。端部長さ６２は、ベース長さ５８より少なくとも約２％長くすることができる。別の仕方として、端部長さ６２は、ベース長さ５８よりも少なくとも約２０％長くすることができ、オプションとして、ベース長さより少なくとも４０％長くすることもできる。他の特徴において、端部長さ６２は、ベース長さ５８より約５００％以上長くはないようにすることができる。別な仕方として、端部長さ６２は、ベース長さ５８より約１００％以上長くはなくすることができ、オプションとして、所望の性能を与えるため、固定タブのベース長さより約６０％以上長くはなくすることもできる。例示した実施例では、例えば、固定タブ４４の中間部６４は、固定タブの拡張領域を与えるような構成とされうる。この拡張領域により、ベース部長さ５８と端部長さ６２との間に漸次遷移部が与えられる。過大なストレス集中が発生するのを避けて、不所望な破断が起きないようにするためには、このような遷移領域は、鋭いノッチや鋭い角が実質的にないようにしている。タブ４４のベース部および／または中間部の長さを比較的により小さくすると、本発明によって与えられる性能をより良くするのに効果的である。使用者結合部５２の端部の長さを比較的に大きくすることにより、使用者結合領域をより大きくすることができ、固定システムの安全性を改善することができる。同時に、タブ４４のベースおよび／または中間部の長さを比較的に小さくすると、タブの使用者結合部に比較して、曲げおよび／またはねじり、またはその他の動きを比較的により容易なものとすることができる。その結果として、固定取付け状態が、本物品の前部および後部腰バンド部の間の相互接続点での実質的に連続的で動的なフィット調整を可能としながら、高レベルに維持される。図２および図３を参照するに、テープ固定タブ４４は、面６８の如き主対向面に配設された一次接着剤層５４の如き所望の固定手段を有するテープ基体部材４８を備え得る。その基体部材は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはその他の適当なポリオレフィンの如き適当なポリマーフィルム材料で形成されうる。基体部材４８を形成する材料は、必要に応じて、不透明、半透明または透明であり得て、グラフィック模様を含んでいてもよい。オプションとして、この材料は、着色および／または肌目処理されていてもよく、または、選択的にエンボス加工されていてもよい。本発明の特定の特徴において、基体部材４８は、所望の利点を与えるために、実質的に伸長しない、および／または、実質的に非弾性的な材料で形成されうる。固定タブは、テープ基体部材をおむつ２０の選択された部分へ接続するための工場結合部５０と、おむつの腰バンド部を着用者の身体に接続固定するための使用者結合部５２とを与える。本発明の特定の特徴において、固定タブ４４の工場結合部は、側部パネル９０の自由端領域９２に取り付けられ、且つ、ストレスビーム部９８を与えるように構成されている。使用者結合部５２は、実質的に非固定把持部７２を含む指タブ７０に作動的に接続されうる。本発明の特定の特徴において、この把持部は、不織布の如き吸収性材料層で形成しうる。テープ固定具４４の工場結合領域５０は、本物品の製造中に本物品の所望部分への取り付けに使用される。テープ固定具４４の使用者結合領域５２は、使用中に着用者に本物品を固定するのに使用される。テープ固定具の代表的に示した実施例は、例えば、接着剤固定システムを与えるために、選択された面上に付与された一次接着剤層５４を有する。おむつ２０の例示した実施例では、テープ固定具４４の工場結合領域５０は、後部腰バンド４０の横端部に取り付けられ、テープ固定具の使用者結合領域５２は、子供の腰におむつを固定するのに、後部腰バンド４０の横端部を前部腰バンド３８の対応する横端部に取り付けるのに使用される。使用者結合部５２は、実質的に非取付け把持部７２を含む指タブ７０に接続する。この把持部は、例えば、露出した吸収性材料の層からなり、その露出した吸収性材料層の少なくとも一部は、このテープ固定具の指定された内方面と同じ方向に向くように作動的に配列されうる。接着剤固定タブの場合には、一次接着剤層５４が、基体部材４８の指定された内方面に配設される。工場結合部５０に配置された接着剤の部分は、おむつ２０の製造中にそのおむつへテープ固定具４４を組み付けるのに使用される。使用者結合領域５２に配置された接着剤層５４の部分は、そのおむつを幼児に取り付けるのに使用される。接着剤層５４の特定の接着パラメータは、接着剪断強度および接着引き剥がし強度の如き所望の接着特性を満足するように選択され調整されうる。基体部材４８を形成するためのシート材料および層５４を形成するための接着剤の如き固定具４４を形成するための適当な材料は、St．Paul，Minnesota にあるスリーエム・センターにオフィスを置く使い捨て製品ディビジョンを有するスリーエム・カンパニーや、Painesville，Ohio にオフィスを置く特殊テープディビジョンを有するアベリー・インターナショナルの如き種々なメーカーのものを利用できる。テープ固定システムの例示した実施例では、一次接着剤層５４の使用者結合領域が汚れたりおむつ２０の他の部分に使用前にくっついてしまったりしないようにする保管位置にテープ固定具の使用者結合領域５２を解放可能なように保持するための解放テープ部材７４を備えている。例示した実施例においては、解放テープ７４は、基体部分４８に対して重なり合って隣接した位置に配置されており、おむつ２０の内側面に取り付けられている。解放テープ７４の代表的に示した実施例では、アンカー面７６と、反対側の解放面７８とがある。アンカー面７６には、適当なアンカー接着剤層が配設されており、解放面７８には、硬化（架橋結合）ポリディメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）からなるコーティングの如き解放可能なコーティングの選択層が配設されている。適当な解放テープは、スリーエム・カンパニーやアベリー・インターナショナルの如きメーカーによって市販されている。例えば、適当な解放テープ材料としては、アベリー・インターナショナルから手に入るＦＴ−４４３０材がある。解放テープ材料は、解放面を有し、固定タブの接着剤が付与された面を、この解放面に接して置いておくことにより、汚れないようにして保管しておくことができる。しかし、固定接着剤は、必要なときには、その解放面から容易に分離することができる。本発明の特定の実施の態様において、随意に、剥離テープ７４の端部は、基層部材４８を横切る方向の接合領域に沿った該基層部材の中間部に、重ねて接着されるのが好ましい。基層部材４８と剥離テープ７４との接合によってＹ−接合が得られ、そのＹ−接合は、テープ基層部材４８の工場接合領域５０と剥離テープ７４の間にクランプされた、テープファスナ４４のおむつ２０の部分への組付け及び取付けを強化できる。本発明の他の特徴において、剥離テープ７４は、ストレスビーム部９８を提供するように構成され及び形成されてもよい。テープ基層部材４８の使用者接合領域は、使用者によって把持されるように指定された末端部１０８を有し、テープファスナ４４の使用者接合領域を、おむつ物品の指定のテープ固定帯に適正に位置決めして接合する。例えば、図示の実施の態様において、使用者は、普通、末端部１０８を把持して、着帯パッチ４６にテープファスナを押圧接合する。末端部１０８は、この部分が使用者により簡単に見つけられて持ち上げることができるように、非接着で非固定性であるように構成してもよい。本発明の特定の特徴において、テープファスナ４４は、基層端部６０の取付け領域に沿って連結された別体のフィンガタブ部材７０を含んでいる。開示された重ね形式の接合は、接着剤接合、音波接合、熱接合等である。ファスナタブは、接着剤層５４に直接重ねられてもよいし、所望ならば、接着剤層５４の反対側にある基層部材４８に重ねられてもよい。フィンガタブ７０が接着剤層５４に対して連結される場合、基層部材４８はフィンガタブの表面領域を完全におおうように形成するようにしてもよい。本発明の１つの任意の選択的な形状において、フィンガタブ７０は、基層部材４８の端部６０に特定の物理的または化学的処理を適用することによって、構成してもよい。開示した実施の態様において、例えば、フィンガタブは、剥離テープ材料の層にすることができる。別の形態においては、所望の吸収性及び／又は触質性をフィンガタブの把持領域に付与するように処理を行うこともできる。本発明の更に別の特徴において、フィンガタブ７０は、選択した量の、粉末、液体及びクリーム等の（一般に使用者の指についている）汚染物を吸収できる材料で構成することが好ましい。本発明の１つの特徴において、フィンガタブ材料の、特にフィンガタブの把持部を成す部分は、１００°Ｆで約８０〜９０のセイボルト粘度の白色鉱油に対して、少なくとも約８重量％の吸収能力（吸収性）の値をもつようにされる。フィンガタブ７０は、基層部材４８に比較して触質性を補足し又は触質的に対照を成す材料で構成されるのが好ましい。本発明の特定の特徴において、例えば、フィンガタブ７０は、約０．１２以上の摩擦係数値を有する把持面を提供する材料を含む。摩擦係数値を測定する適当な技術が、京都の加藤技術(KATO TECH) 株式会社製のカワバタ(KAWABATA) Model KES-FB-4 表面特性テスト装置によって提供される。この装置は、「ＭＩＵ」で指示された摩擦係数値を測定するテスト方法を含んでいる。フィンガタブ７０は、また、約２．７５μm 以上の表面粗さの値を持つ把持面を提供するように形成されるのが好ましい。表面粗さ値を測定する技術は、上記のカワバタ表面特性テスト装置によって得られる。この装置は、「ＳＭＤ」で指示された表面粗さ値を測定するテスト方法を含んでいる。本発明の更に別の特徴において、フィンガタブ７０は、基層部材４８に比較して視覚的にコントラストのある外観を提供するように形成されるのが好ましい。例えば、フィンガタブは、フィンガタブをおむつ２０の他の部分から視覚的に区別するのを補助するように、色付けされてもよく、あるいは、印刷したグラフィックスを含むようにしてもよい。好ましい形態において、フィンガタブの端縁部の形状は、カーブしていて、着用者の肌を過剰に刺激する鋭い角が実質的にないように形成される。フィンガタブ７０は、長さと幅とを有し、少なくとも約３９mm²の把持領域を提供するように形成するのが好ましい。別の場合、把持領域は、少なくとも、約１２８mm²であり、随意的には、少なくとも約２５３mm²である。好ましい構成において、フィンガタブ７０によって提供される把持領域は、約１５０〜３００mm² の範囲内にあるのが好ましい。フィンガタブの、前記選択した寸法を組み入れた把持領域は、把持のときの使用者の指の有効な接触をなすフィンガタブの領域を増大するのに役立つ。その結果、使用者はより簡単にタブを保持し、より有効に主接着剤層５４との接触を避けることができる。フィンガタブの全体形状が把持する指の形状にほぼ一致するとき、フィンガタブの把持の容易さが増大する。フィンガタブが特定の形状をもつ場合、フィンガタブによって提供される把持領域は、少なくとも約２０mm²であり、より好ましくは、少なくとも約６４mm²であり、更に好ましくは、少なくとも約１２７mm²である。好ましい構成において、フィンガタブ７０によって提供される把持領域は、約３７〜７５mm²の範囲内にある。フィンガタブ７０の材料は、基層端部６０の幅とほぼ同じ大きさにされるのが好ましく、長手方向の端縁部でほぼ終了するのが好ましい。別の場合、フィンガタブ７０はテープ基層部材の端縁部を越えて延びていてもよい。本発明の更に別の特徴において、ファスナ装置は、図１５及び図１６に代表的に示すように、主ストレスビーム部９８と少なくとももう１つの補充ストレスビーム部９９とを組合わせるのが好ましい。補充ストレスビーム部９９は、腰バンド部１７２（図１５）とほぼ同じ長さにしてよく、または、選択した距離だけ腰バンド部の端縁部から離れてもよい。図示の形状において、おむつ物品の後部腰バンド部４０等の腰バンド部は、少なくとも１つの横方向端部領域１７２を有し、この端部に側部パネル９が取付けられている。普通、おむつ物品は、反対側に、もう１つの、似ているが鏡像の形状及び構造の腰バンド端部領域を有する。端部領域１７２は、該端部領域の長手方向に沿って延び且つ選択した幅を持つ補充ストレスビーム部９９を含むのが好ましい。このストレスビーム部９９の構成は、主ストレスビーム部９８に関して説明した種々の形状及び構造を組み入れることができる。図示の構成では、補充ストレスビーム９９の長さは、関連する腰バンドの端部１７２の対応の長さとほぼ同じになるように形成されている。しかしながら、別の場合、補充ストレスビーム部の長さは、腰バンド端部の長さより短くしてもよい。しかし、補充ストレスビーム部９９の長さは、側部パネル９０より長く形成される。更に、補充ストレスビーム部材の長さは、腰バンド端部領域の長手方向に沿ってほぼ中心に配置されるのが望ましい。補充ストレスビーム９９を使用すると、この補充ビームが、側部パネル９０を通して付与される力を受入れて、おむつ物品のシャシ構造の広い範囲に渡ってその力を分散することができる。これによって、おむつの構成部品の局部を裂いたり、過剰に変形させたりする、望ましくないストレスの集中を防止できる。本発明をより詳細に理解するために、以下の実施例を提供する。それらの特定の量、割合、組成、パラメータ等は、例示であり、本発明の範囲を制限するものではないことを了解されたい。実施例１〜４：剛性ストレスビームの効果伸長可能なエラストマー材料で成る側部パネル９０に組み入れたストレスビーム部を有するファスナ装置を用いた効果を測定するため、４つのサンプルが、図１８〜図２１に図示のように、異なるビーム長さとテープ長さとをもって作られた。コード番号Ａ（実施例１）は、図１８及び図１８Ａに示されている。コードＢ番号（実施例２）は、図１９及び図１９Ａに示されている。コード番号Ｃ（実施例３）は、図２０及び図２０Ａに示されている。コード番号Ｄ（実施例４）は、図２１及び図２１Ａに示されている。各コードにおいて、工場接合積層体１０９は、テープ基層４８の選択された工場接合部分と、該工場接合部分の一方の側をおおっている、側部パネル９０の選択された部分と、前記工場接合部分の反対の側をおおっている、補強部材９７とを有する。これら３つの層は、相互に、図示の接合パターン２１２を用いて、超音波接合された。テープ基層４８は、３Ｍ KR-3221 アタッチメントテープ材料から成り、側部パネル９０は、ウレタン伸長接合積層体（stretch bonded lamin ate:ＳＢＬ）で成り、補強部材９７は、３Ｍ KS-0080 剥離テープ材料で成る。前記の剥離テープ材料で成るフィンガタブ７０が、ファスナタブ構造４８の使用者接合領域に接着された。３Ｍ KR-3221テープ基層材料は、約４．５ミル（約０．０１１cm）の厚さであり、４ミル（約０．０１cm）厚さの透明のポリプロピレン・フィルムに、約３２グラム／ｍ²の溶剤硬化したポリスチレン：イソプレン・ブロック・コポリマー接着剤をコーティングして成る。３Ｍ KS-0080剥離テープ材料は、約３．５ミル（約０．００８９cm）の厚さであり、白色ポリプロピレン・フィルムで成る。このフィルムの一方の表面には、ポリ・ジメチルシロキサンで成る剥離コーティングを有し、他方の表面には、天然ゴムと脂肪族樹脂と二酸化チタンから成る接着剤層を有する。ＳＢＬ（ウレタン伸長接合積層体）材料は、約７０ミル（約０．１７８cm）の厚さであり、Deerfield X1194：１．２ミル（約０．００３cm）厚さのウレタン・フィルムが２つの合成不織布ウェブにサンドイッチされた状態のもので成る。各合成不織布ウェブは、外側の不織布層と内側不織布層とを含み、外側の不織布層は、０．４オンス／平方ヤード(約１３．６ｇ／cm²)のポリプロピレンの不織布で成り、内側不織布層は、７ｇ／cm²、２デニールのメルトブロウしたポリプロピレン繊維で成る。完成した積層体は約４０ミル（約０.１０cm ）の全体厚さを有する。ＳＢＬ材料の、横幅方向について測定されたガーレイ剛性は、約１１mgであり、合成ストレスビームの、幅方向について測定されたガーレイ剛性は、約３９２０mgであった。図１８〜図２１の各々において指示される各寸法は、以下の通りである。ａは２インチ（５．０８cm）、ｂは０．５インチ（１．２７cm）、ｃは０．２５インチ（０．６３５cm）、ｄは０．７５インチ（１．９cm）、ｄは０．２５インチ（０．６３５cm）、及びｆは２．６３インチ（６．６８cm）である。寸法ｈについては、図１８では、ｈ＝０．５インチ（１．２７cm）、図１９及び図２０ではｈ＝１インチ（２．５４cm）である。引張テストが、４つのサンプルの各々について、引っ張り負荷−クロスヘッド走行（travel）距離特性曲線を測定するのに実施された。この引っ張り負荷−クロスヘッド走行距離特性曲線を測定する適当な技術は、ＡＳＴＭ標準テスト法Ｄ８８２（薄いプラスチックシート形成の引っ張り特性のための引っ張り法）の修正版である。上記の標準手法には、以下の修正が成された。（１）テスト装置のグリップ部材に付与される分離速度が、全てのサンプルに対して５０mm/minの速度に維持された。（２）グリップ部材間の初期の分離が１．５インチ（３．８１cm）であり、これは、図１８〜図２１のＡとＢとの間の距離ｇによって示されている。これらの４つのサンプルについての負荷−クロスヘッド走行距離特性曲線が図２２に示されている。これら４つのサンプルの内、コード番号Ａは、最も短い工場接合積層体長さと最も短いテープ長さをもっているので、最低で且つ最も望ましくない負荷−距離曲線を示した。工場接合積層体１０９の長さの効果は、コード番号Ｂとコード番号Ｃとを比較することによって知ることができる。両コード番号ともに、１インチ（２．５４cm）の同じテープ幅を持つ。しかし、コード番号Ｂは、約１インチ（２．５４cm）の工場接合積層体長さであるのに対し、コード番号Ｃは、約２．６３インチ（約６．６８cm）の工場接合積層体長さであり、側部パネルの長さと同じであった。図２２は、１つのクロスヘッド走行距離において、コード番号Ｃによって支持される力がコード番号Ｂによって支持される力より高いことを示している。これは、側部パネルの、より多くのＳＢＬ材料が、コード番号Ｃに用いられたストレスビーム形状及び長い工場接合積層体長さの存在によって、有効に使用されて伸長されることを示している。有利なことに、ストレスビームの形状が、ＳＢＬ材料の大きな領域に渡って力を拡散させた。より多くのＳＢＬ材料が、与えられた負荷に対抗するように反応でき、与えられたクロスヘッド走行距離において、より大きな負荷が、ＳＢＬ材料によって有効に支持された。ストレスビーム形状の効果は、コード番号Ｃとコード番号Ｄとを比較することによって知ることができる。コード番号Ｄにおいて、ＳＢＬパネル全体は、そのテープ長さと工場接合積層体長さとの両者がパネル長さと同じであるので、伸長される。コード番号Ｃにおいて、コード番号Ｄのテープ長さの３８％しかない、長さ１インチ（２．５４cm）のテープに力が加えられる。しかし、１つのクロスヘッド走行距離において、コード番号Ｃによって支持される力は、コード番号Ｄによって支持される力の約８０％である。このことは、側部パネル部の材料の大きい領域の伸長性及び負荷支持能力をなお有効に使用しながら、如何に、相対的に剛性のストレスビーム形状の存在が、より短い、１インチ（２．５４cm）のテープの使用を可能にするかを示している。これらの実施例において、工場接合積層体の剛性（ガーレイ剛性等）は４つの全てのサンプルについて同じであった。しかし、工場接合積層体の剛性が増大すると、１つのテープ長さ及び工場接合積層体長さにおいて、ＳＢＬ材料のより大きい領域が伸長するであろう。その結果、ＳＢＬ材料によって支持される全体の力は、１つのクロスヘッド走行距離において、より高くなる。実施例５〜７：剪断破損への抵抗のテープの幾何形状の効果ファスナテープと該テープが接合される基層との間の剪断破損の抵抗についてアタッチメントテープの幾何形状の効果を評価するための実験を行った。３つのテープのサンプルが、図２３（サンプル５）、図２４（サンプル６）及び図２５（サンプル７）に示すように、異なる幾何形状を持っている。各サンプルにおいて、アタッチメントテープの全体長さは２．１インチ（５．３３cm）である。図２３〜図２５における各寸法は以下の通りである。ｉは１．４インチ（３．５６ cm）、ｊは０．７０インチ（１．７８cm）、ｋは０．２５インチ（０．６４cm）である。図２３において、ｍは１．５インチ（３．８１cm）、ｎは１インチ（２．５４cm）、図２４において、ｍとｎは１．２５インチ、図２５において、ｍは１インチ（２．５４cm）、ｎは１．５インチ（３．８１cm）である。図２６、及び図２６Ａを参照すると、アタッチメントテープのテストサンプル２１４の０．７インチ（１．７８cm）の第１部分が、テスト基層２１８に接合され、テープのテストサンプルの１．４インチ（３．５６cm）の最後の部分はリーディングストリップ２１６に接合されている。３つのテープサンプルの全ては、同じ接着剤であり、同じ接合テスト領域（面積０．８７５平方インチ(５．６４c m²)）を持つ。テスト基層２１８は、剥離テープ（３ＭＫＳ0080）で成る接触層２２０とおむつの外側カバー材料とを含む積層体である。外側カバーは、１ミル（約０．００２５cm）厚さのポリエチレン（ＰＥ）フィルム２２２と、セルロース系ティッシューシート２２４とから成る複合体である。テスト基層は、剛性で実質的に非変形のステンレスチールパネル２２６の上部及び底部に、一対の離隔した１インチ（２．５４cm）幅の両面接着テープ部２２８によって固定されており、前記したステンレスチールパネルは、２インチ×５インチ（５．０８cm× １２．７cm）の寸法にされている。また、１．５インチ（３．８１cm）幅で９インチ（２２．９cm）の長さであるリーディングストリップ２１６は、クラフト包装紙のような、テスト中に破断しない実質的に伸長しない任意の適当な種類の材料でよい。テストサンプルタブは、標準４．５ポンド（２．０５kg）の機械的ローラ（オハイオ州のMentorにオフィスのある、Chemsultants International社から入手できる）を用いて、そのローラをテストタブを横切るように各方向に１度づつころがすことによって、押圧される。剪断テストがその直後に行われた。引張テスト装置のテスト片を置いたとき、テスト装置のジョーが、最初、５インチ（１２．７cm）離してセットされた。１インチ（２．５４cm）の、スチールのテストパネルの底部が、固定されないリーディングストリップが固定ジョー部分を通って延びる状態で、その固定ジョーに固定された。リーディングストリップは移動ジョーにクランプされた。移動ジョーは、テープが剪断モードで破損するまで、１００mm/minの速度で固定ジョーから遠ざかる方向に走行する。剪断モードで接着剤接合を破断するのに要する全エネルギーは、テスト中に発生する負荷及び距離データからプロットした負荷−クロスヘッド走行距離特性曲線の下側の領域である。この曲線の下側の領域を計算する適当な方法は、ＡＳＴＭ標準テスト法Ｄ８８２（薄いプラスチックシート形成の引っ張り特性のための引っ張り法、１９８３年１０月）である。前記の３つのテープの幾何形状に対する接着剤接合の剪断に要する全エネルギーを測定するためのテストの結果を下表に示す。この結果は、剪断破損に対する抵抗がテープの幾何形状に依存することを示している。サンプル７に示したように、本発明のテープの幾何形状は、ファスナの接合部の剪断破損に対する抵抗を顕著に増大している。実施例８〜実施例１３ガーレイ剛性値が以下のサンプルについて測定された。掲げた「サンプルサイズ」のデータに関して、第１の実施例は、テストサンプルの実際の「幅」に対応しており、第２の実施例は、テストサンプルの実際の「長さ」に対応しており、これらの幅及び長さ寸法がガーレイ剛性テスト装置に従って測定された。このように、本発明を非常に詳しく説明したが、種々の変更及び修正が本発明の精神から逸脱することなくできることは明らかである。このような変更及び修正の全ては、本書に記載する請求の範囲に入ることを意図したものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年３月１１日【補正内容】請求の範囲１．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、少なくとも１つの腰バンド部を有するバックシート層と、各々が前記バックシート層の前記少なくとも１つの腰バンド部の対向する横端部で横方向に延長していて、所定の長さ寸法を有する終端自由端領域を含む１対の側部パネルと、前記側部パネルの各々に前記自由端領域にそって接続され、少なくとも約２０mgのガーレイ剛性値を与え、前記側部パネルの自由端領域の前記長さの少なくとも約３３％である長さ寸法を有するストレスビーム部と、前記ストレスビーム部の各々に接続され且つ使用中に本物品を取付け固定するため前記側部パネルの各々から横方向に延長するように配列されており、さらに、前記ストレスビーム部の前記長さの約９０％より長くないベース長さを有する固定タブと、を備えることを特徴とする物品。２．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、少なくとも１つの腰バンド部を有するバックシート層と、各々が前記バックシート層の前記少なくとも１つの腰バンド部の対向する横端部で横方向に延長していて、所定の長さ寸法を有する終端自由端領域を含む１対の側部パネルと、前記側部パネルの各々に前記自由端領域にそって接続され、前記側部パネルの自由端領域の前記長さの少なくとも約３３％である長さ寸法を有するストレスビーム部と、本物品を着用者に取付け固定するために前記ストレスビーム部の各々に接続され、前記ストレスビーム部の前記長さの約９９％より長くないベース長さを有し、前記着用者に本物品を取付け固定する間に前記ストレスビーム部の対向端が実質的に取付け固定されないままとするような固定手段と、を備えることを特徴とする物品。３．前記側部パネルは、約１００００mgより大きくないガーレイ剛性値を有する材料で形成されている請求項２記載の物品。４．前記ストレスビーム部は、少なくとも約１００mgのガーレイ剛性値を有する請求項３記載の物品。５．前記ストレスビーム部は、約５００００mgより大きくないガーレイ剛性値を与える請求項４記載の物品。６．前記ストレスビーム部およびそれに接続された側部パネルは、少なくとも約５：１の剛性比を有する請求項５記載の物品。７．前記固定タブは、前記ストレスビーム部の前記スチフネスより大きくないスチフネスを有する請求項１記載の物品。８．前記固定タブは、少なくとも約５mgのガーレイ剛性値を有する請求項７記載の物品。９．前記固定タブは、約５００mgより大きくないガーレイ剛性値を有する請求項８記載の物品。 10．前記固定手段は、工場結合部と、使用者結合部と、前記工場結合部と前記使用者結合部との間に配置されたシーム部とを有しており、前記使用者結合部は、前記シーム部の長さ寸法より長い長さ寸法を有している請求項１記載の物品。 11．前記固定タブは、約０.５cmより短くない長さを持つシーム部を有する請求項１０記載の物品。 12．前記固定タブは、約１２.５cmより長くない長さを持つシーム部を有する請求項１１記載の物品。 14．前記固定タブは、本物品の取付け固定のため露出面に接着剤を含む請求項１記載の物品。 15．前記固定タブは、該固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を含む請求項１記載の物品。 16．前記固定タブは、該固定タブの露出面に接続されるフック−ループ固定システムの構成部分を含む請求項１５記載の物品。 17．前記側部パネルは、本物品の横断方向にそって弾性的に伸長しうる請求項１記載の物品。 18．前記側部パネルは、弾性重合体不織布で形成されている請求項１７記載の物品。 19．前記バックシートに対面して重ね合わせた液体透過性トップシートと、該トップシートと前記バックシートとの間に挟まれた吸収体とをさらに備える請求項１記載の物品。 20．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、少なくとも１つの腰バンド部を有するバックシート層と、本物品を着用者に取付け固定するために前記バックシート層の前記少なくとも１つの腰バンド部の対向横端部に接続され、工場結合部、使用者結合部および該工場結合部と該使用者結合部との間に配置されたシーム部を有しており、前記使用者結合部の長さ寸法が、前記シーム部の長さ寸法よりも長くなっており、さらに、前記工場結合部の面の上に重ねるようにして組み付けられる別のストレスビーム補強ストリップを含み、該補強ストリップの長さ寸法が、前記使用者結合部の長さ寸法より長く、前記工場結合部の長さ寸法の全体に亘って延長するようなものとされているような固定手段と、を備えることを特徴とする物品。 21．前記固定手段は、本物品の取付け固定のために露出面に接着剤を配設したタブ基体を含む請求項２０記載の物品。 22．前記固定手段は、前記固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を有するタブ基体を含む請求項２０記載の物品。 23．前記固定手段は、前記固定タブの前記露出面に接続されたフック−ループ固定システムの協動部分を含む請求項２２記載の物品。 24．工場結合部、使用者結合部および前記工場結合部を有し、前記工場結合部の長さ寸法が前記使用者結合部の長さ寸法より長いようなタブ基体と、該タブ基体の前記工場結合部の面上に重ねるようにして組み付けられ、前記工場結合部の前記長さ寸法の全体にそって延長する長さ寸法を有する別のストレスビーム補強ストリップと、を備えることを特徴とする固定物品。 25．前記タブ基体は、本物品の取付け固定のために、その露出面に接着剤を配設している請求項２４記載の物品。 26．前記タブ基体は、前記固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を有する請求項２４記載の物品。 27．前記タブ基体は、前記固定タブの前記露出面に接続されるフック−ループ固定システムの協動部分を含む請求項２６記載の物品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ユーアンユンシアンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54914 アップルトンウェストセニカドライヴ 2420 (72)発明者ゼーナージョージアリンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54947 ラーセンカウンティーロードティー 4316

Claims

【特許請求の範囲】１．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、バックシート層と、各々が前記バックシート層の少なくとも１つの腰バンド部の対向する横端部で横方向に延長していて、所定の長さ寸法を有する終端自由端領域を含む１対の側部パネルと、前記側部パネルの各々に前記自由端領域にそって接続され、少なくとも約２０mgのガーレイ剛性値を与え、前記側部パネルの自由端領域の前記長さの少なくとも約３３％である長さ寸法を有するストレスビーム部と、前記ストレスビーム部の各々に接続され且つ使用中に本物品を取付け固定するため前記側部パネルの各々から横方向に延長するように配列されており、さらに、前記ストレスビーム部の前記長さの約９０％より長くないベース長さを有する固定タブと、を備えることを特徴とする物品。２．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、バックシート層と、各々が前記バックシート層の少なくとも１つの腰バンド部の対向する横端部で横方向に延長していて、所定の長さ寸法を有する終端自由端領域を含む１対の側部パネルと、前記側部パネルの各々に前記自由端領域にそって接続され、前記側部パネルの自由端領域の前記長さの少なくとも約３３％である長さ寸法を有するストレスビーム部と、本物品を着用者に取付け固定するために前記ストレスビーム部の各々に接続され、前記ストレスビーム部の前記長さの約９９％より長くないベース長さを有し、前記着用者に本物品を取付け固定する間に前記ストレスビーム部の対向端が実質的に取り付けられないままとするような固定手段と、を備えることを特徴とする物品。３．前記側部パネルは、約１００００mgより大きくないガーレイ剛性値を有する材料で形成されている請求項２記載の物品。４．前記ストレスビーム部は、少なくとも約１００mgのガーレイ剛性値を有する請求項３記載の物品。５．前記ストレスビーム部は、約５００００mgより大きくないガーレイ剛性値を与える請求項４記載の物品。６．前記ストレスビーム部およびそれに接続された側部パネルは、少なくとも約５：１の剛性比を有する請求項５記載の物品。７．前記固定タブは、前記ストレスビーム部の前記剛性より大きくない剛性を有する請求項１記載の物品。８．前記固定タブは、少なくとも約５mgのガーレイ剛性値を有する請求項７記載の物品。９．前記固定タブは、約５００mgより大きくないガーレイ剛性値を有する請求項８記載の物品。 10．前記固定手段は、工場結合部と、使用者結合部と、前記工場結合部と前記使用者結合部との間に配置されたシーム部とを有しており、前記使用者結合部は、前記シーム部の長さ寸法より長い長さ寸法を有している請求項１記載の物品。 11．前記固定タブは、約０.５cmより短くない長さを持つシーム部を有する請求項１０記載の物品。 12．前記固定タブは、約１２.５cmより長くない長さを持つシーム部を有する請求項１１記載の物品。 13．前記固定タブは、前記シーム部の前記長さよりも長い長さ寸法を持つ使用者結合部を有する請求項１０記載の物品。 14．前記固定タブは、本物品の取付け固定のため露出面に接着剤を含む請求項１記載の物品。 15．前記固定タブは、該固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を含む請求項１記載の物品。 16．前記固定タブは、該固定タブの露出面に接続されるフック−ループ型固定システムの構成部分を含む請求項１５記載の物品。 17．前記側部パネルは、本物品の横断方向にそって弾性的に伸長しうる請求項１記載の物品。 18．前記側部パネルは、弾性重合体不織布で形成されている請求項１７記載の物品。 19．前記バックシートに対面して重ね合わせた液体透過性トップシートと、該トップシートと前記バックシートとの間に挟まれた吸収体とをさらに備える請求項１記載の物品。 20．前部腰バンド部、後部腰バンド部および該前部腰バンド部および後部腰バンド部を相互接続する中間部を有する物品において、バックシート層と、本物品を着用者に取付け固定するために前記バックシート層の少なくとも１つの腰バンド部の対向横端部に接続され、工場結合部、使用者結合部および該工場結合部と該使用者結合部との間に配置されたシーム部を有しており、前記使用者結合部の長さ寸法が、前記シーム部の長さ寸法よりも長くなっているような固定手段と、を備えることを特徴とする物品。 21．前記固定手段は、本物品の取付け固定のために露出面に接着剤を配設したタブ基体を含む請求項２０記載の物品。 22．前記固定手段は、前記固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を有するタブ基体を含む請求項２０記載の物品。 23．前記固定タブは、前記固定タブの前記露出面に接続されたフック−ループ型固定システムの協動部分を含む請求項２２記載の物品。 24．工場結合部、使用者結合部および前記工場結合部と前記使用者結合部との間に配置されたシーム部を有するタブ基体を備え、前記使用者結合部は、前記シーム部の長さ寸法より長い長さ寸法を有することを特徴とする固定物品。 25．前記固定手段は、本物品の取付け固定のために露出面に接着剤を配設したタブ基体を含む請求項２４記載の物品。 26．前記固定手段は、前記固定タブの露出面に接続される機械的固定システムの協動部分を有するタブ基体を含む請求項２４記載の物品。 27．前記固定タブは、該固定タブの前記露出面に接続されるフック−ループ型固定システムの協動部分を含む請求項２６記載の物品。