CN105263381B - 用于卫生产品的料幅材料堆叠 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于卫生产品的料幅材料的堆叠(1)，以在分配器中使用，该堆叠包括至少一个折叠的连续料幅材料(2、3)并包括第一连接件(11a)和第二连接件(11b)，所述连接件适于所述该堆叠的第一端表面(5)与另一个相似堆叠的第二端表面(6)的互连和/或该堆叠的第二端表面(6)与另一个相似堆叠的第一端表面(5)的互连。所述第一连接件(11a)包括由第一材料构成的第一大体上光滑连接表面和由第二材料构成的第二大体上光滑连接表面；所述第一和第二材料具有这样的性质即当所述第一和第二光滑表面彼此接触时，所述表面通过这种表面粘附彼此附连：即所述表面彼此可重复地移除并再附连，同时使得所述表面实质上不变，借此实现在该堆叠的第一/第二连接件和相似堆叠的第二/第一连接件之间实现在包括所述连接表面的平面中具有足以拉动该互连的堆叠的料幅的连接强度的连接。

Description

用于卫生产品的料幅材料堆叠
技术领域
本发明涉及一种用于卫生产品的料幅材料堆叠，其包括至少一个围绕横向折叠线Z字形折叠的料幅材料，借此提供具有沿所述折叠线的长度和垂直于所述折叠线的宽度的板，所述板在彼此的顶部堆积以形成所述堆叠的高度。
背景技术
具有料幅材料例如纸巾、餐巾和类似卫生产品的分配器作为在洗手间和其他设施中提供纸巾的供给的便利方式经常被用于公共厕所中。提供相似的具有料幅材料的分配器以用来供应用于物体擦拭例如用于清洁的卫生产品。
料幅材料可被提供为卷状料幅或折叠料幅的堆叠。卷可能经常是重的，并且将料幅材料从卷展开将需要克服与旋转相对的摩擦力和阻力。此外，将需要拦阻力，以便一旦纸巾已被分配时停止卷的转动。结果，在这样的卷中，需要可经受有关的力的强的料幅材料。相反，被设成以折叠堆叠布置的料幅材料不需要非常大的物理强度，这通常与期望的柔软特点相抵触。
为了防止偷窃和浪费，公共厕所中的分配器常常设有锁，锁仅可由服务员打开。因此，产品可能在下次检修之前耗尽，并且产品可能在需要时对使用者来说不总是可用。更频繁的检修意味着更高的人工成本，这通常是不被期望的。
分配器的选择常常被限制并且它们被发现仅具有几个固定的尺寸，因此这也限制了卫生产品的设计。容易理解的是，与较小的分配器相比，较大的分配器更不需要频繁的检修。
分配器通常挂在墙上或放在厕所的地板上。为了允许再填充，分配器包括打开机构以提供到分配器的存储空间的入口，以用于容纳料幅材料堆叠。
优选的是料幅材料的再填充对服务员的执行来说不应是繁重的或困难的。通常，提供再填充包，每个再填充包包括料幅材料堆叠和包装材料，包装材料在堆叠的运输和存储期间保持堆叠的完整性。为了分配器的再填充，在堆叠被引入分配器的存储空间内之后，包装材料被从堆叠移除。因此，服务员将每一包打开并供应给分配器。相应地，传统的料幅材料包被设为不太重的并且可容易地被服务员抓取的尺寸，以致在把堆叠引入分配器的存储空间内的同时可手动保持堆叠的完整性。
在分配器中，料幅材料通常将从用于容纳折叠材料堆叠的存储空间移动到分配开口。因此，分配器将限定料幅路径，未折叠的料幅材料沿着所述料幅路径从所述存储空间移动到所述分配开口。
特别是在期望使得相对大量的料幅材料能够存储在分配器中时，已提议如此布置存储空间和料幅路径以致料幅材料从堆叠的顶部供应。
大型分配器可设有相对大的存储空间，该空间可容纳若干这样的料幅材料堆叠。通常，在这样的分配器中，相邻堆叠通过它们各自的端板相互粘附，所以每个堆叠的端板沿下一个堆叠的端板拉。为此，胶带或胶被施加到堆叠的外板。因此用当前可用的料幅材料堆叠再填充大的分配器可包括几个料幅材料堆叠的解包、引入和随后的粘附。相应地，大的分配器的再填充可为相当费时的。
因此，有帮助再填充过程和/或找到用于提供料幅材料堆叠之间的互连的有用的可选方案的持续的需求。
本发明的目的是满足上述需求中至少一个。
发明内容
根据本发明，提供用于卫生产品的料幅材料堆叠，其包括至少一个围绕横向折叠线Z字形折叠的料幅材料，借此提供具有沿所述折叠线的长度和垂直于所述折叠线的宽度的板，所述板在彼此的顶上堆积以形成所述堆叠的高度。所述第一端表面设有第一连接件，并且所述第二端表面设有第二连接件，所述第一和第二连接件适于堆叠的第一和/或第二端表面经由所述连接件与另一个相似的堆叠的第二和/或第一端表面的互连。
第一连接件包括由第一材料构成的大体上光滑的第一连接表面，且第二连接件包括由第二材料构成的大体上光滑的第二连接表面；所述第一和第二材料具有这样的性质，即当光滑的所述第一和第二连接表面相互接触时，通过一种表面粘附来使表面相互附连：即在使表面实质上不变的同时表面相互之间可重复地移除并重新附连，借此实现堆叠的第一/第二连接件和相似的堆叠的第二/第一连接件之间的连接，该连接在包括第一和第二连接表面的平面中具有足以拉动相互连接的堆叠的料幅的连接强度。
有利地，所述料幅材料可为连续料幅材料。“连续料幅材料”意味着例如在布置在适当的分配器中时可被连续地供应的材料。料幅材料可为整体的，并且旨在当使用者致动时例如被切刃或布置在适当的分配器中的边缘切成单独的产品。可选地，连续料幅材料可设有例如穿孔线的弱线，料幅材料沿着弱线将被分开以形成单独的产品。这样的分开可自动地在分配器中进行或者例如通过撕开手工执行。
连接件将是用于当堆叠将被用于具有容纳几个堆叠的大的存储空间的分配器中时所需要的将该堆叠和其他相似堆叠的端表面相互连接的连接件。
连接件中的每个包括大体上光滑的连接表面。该表面是“大体上光滑的”将在机械层面上被理解。表面之间的连接将是非机械的，即表面之间没有像在钩环或蘑菇系统中那样的机械粘附。典型地，旨在执行机械粘附的这样的结构将显出至少0.1mm的高度。
然而，表面是“大体上光滑的”不妨碍他们可设有微结构，只要这些微结构足够小以致有助于表面粘附(而非机械粘附)。
为此，该微结构可能适当地是具有小于100μm的结构高度的结构。
连接件表面经由一种表面粘附相互连接，即在使表面实质上不变的同时使表面可彼此重复地移除和再附连。
要理解的是应排除化学粘附，即两个粘附材料可形成化合物。连接件之间的表面粘附将是非化学的。
此外，排除经由多种胶的粘附，这是因为这样的粘附通常将改变连接表面，即当表面在最初的相互连接之后从彼此移除时，胶将趋于至少部分地离开连接表面中的一个，并且它的残留将出现在连接表面中的另一个上面。
实际上，同样在使用例如在便利贴上发现的可移除的胶时，该便利贴与底面之间的附连和移除将导致表面(即胶层)被改变。
在这里“表面粘附”意思是表面彼此之间的附连或粘附的倾向。这样的粘附将使粘附表面实质上未改变。这尤其与依靠如上所述的胶的附连成对比。
此外，即使表面彼此之间移除并再附连很多次，彼此靠近的两个表面之间的表面粘附也不减弱。未改变的表面将在再附连时产生不变的结果。
这再一次与使用胶相互连接的连接件不同，这是因为随着每次连接件表面彼此的打开和再附连，胶中产生的改变通常将减小相互连接的强度。
于此建议使用依靠表面粘附的新型连接件以用于折叠材料堆叠之间的连接。这样的表面粘附通常依靠当第一和第二表面彼此紧密接触时出现的力。
在许多分配器特别是大型分配器中，料幅材料将在被供应给使用者之前沿着料幅路径移动并穿过若干装置。这样的装置可能包括各种辊子、切刀、穿孔刀等等。于此提出的连接件可被如此设计以致它们可穿过这些各种装置而不阻碍料幅，并且它们不在装置自身上面留下残留。
如于此描述的第一和第二连接件之间的连接将在包括第一和第二连接表面的平面中显示连接强度。当相互连接的堆叠的料幅被拉时，剪力将在第一和第二连接件之间出现在这个平面中。所述剪力反映该连接的强度并由此反映该连接在沿着所述平面的方向上经受拉力的能力。在使用中，例如在相互连接的料幅材料被拉过指定分配器时，该连接将经受由在这个平面中占主导地位的力产生的负荷。
该连接强度将反应当相互连接的堆叠的料幅被拉时例如当相互连接的料幅材料被拉过指定的分配器时该连接的强度。因此，相关连接强度在沿相互连接的料幅的方向上。
为保证相互连接的料幅的正确的供应，连接件之间的连接强度应大于从分配器拉料幅的产品所需要的力。否则，该连接有将在分配器中的料幅的供应期间断裂的风险。
此外，如果料幅是连续的并设有将料幅分成单独的片的弱线，那么如果连接强度高于沿弱线撕裂料幅所需要的力的话则是有例的。相应地，这保证了料幅在弱线处而不是所示连接件之间的相互连接处破裂。
通常，表面粘附连接件将提供就剪力而言相对强的但就剥离力(在垂直于包括连接件表面的平面的方向上的力)而言相对弱的连接。在用于料幅材料的互连的实际上建议的应用中，只有在该互连的剪切方向上的强度将与拉动料幅材料相关。
对剥离力的相对弱的阻力可提供优势，即该互连可通过在连接件的端部剥离而容易打开。如果曾经期望重新打开连接件的第一互连，例如为了在重新附连到在先堆叠之前重定位该堆叠，这可能是有用的。
对于许多应用，在两个连接件之间的连接强度应至少为1N，优选为至少2N，最优选为至少4N。
有利地，所述第一和第二材料被如此选择以致当光滑的所述第一或第二连接表面与料幅材料相接触时，不发生表面粘附。
料幅材料例如纸巾材料通常将不具有适于与预期的连接件材料表面粘附的表面。这提供了优势，这是因为该连接件将没有意外地被紧固到堆叠的料幅材料的错误部分上的风险。相反，该连接件将仅在相互靠近时产生互连。
有利地，第一和第二材料被如此选择以致表面通过主要由分别的表面的分子之间的分子间相互作用造成的那种表面粘附来相互附连。
这样的分子间相互作用的例子是范德华力。范德华力是相对弱的力，其由两个分子之间的吸引造成，其中一个分子具有少量正电荷，而另一个具有少量负电荷。范德华力解释了几类表面粘附。
表面粘附被用于粘附到例如玻璃的光滑表面的可移除粘着件而不需要任何粘合剂。这样的粘着件可被使用和移除若干次而不失去它们的粘结性。以前，这种产品主要被用于销售、装饰和玩具。用作例如可移除粘着件的已知材料常常包括具有大体上光滑表面的相对薄的聚合物片。
根据于此提出的，提供表面粘附的材料被用于其中所形成的互连必须能够在将料幅拉过分配器时抵挡有关的力的新的环境。因此，于此提出的是对主要依靠表面粘附的互连施加负荷。这不同于之前的这种粘附表面的主要的装饰性或告知性的用途。
表面粘附可由表现微结构的连接件表面中的至少一个来加强。例如，如果表面用小凹坑图案制成并放在光滑表面上(凹坑倒置)，分子间力将使表面相互吸引以致凹坑瓦解且凹坑的底部被拉向光滑的相对表面。
此外，用来表面粘附的材料有时设有微孔。表面上看，微孔的用途是避免空气被困在接触表面之间。这样的困住的空气可能阻碍对表面粘附的发生来说必要的表面之间的紧密接触。
适于表面粘附的一些材料是极性材料，例如聚氨酯薄膜。这样的强双极薄膜将连接其他极性材料，这也是为什么在这个例子中材料的极性被包含到表面粘附中。
适于表面粘附的其他材料可为非双极的，例如聚乙烯薄膜。这样的材料在靠在一起时可能表现强的粘附到它们自己的倾向。
据此，很多材料可能适于依靠如上建议的表面粘附的连接件。
可适于依靠粘附连接的连接件的特定材料可包括例如以商标和static出售的材料。
另一类微结构是壁虎类表面，其中表面上的微结构形成模仿壁虎的脚的功能的微观合成刚毛。这种粘附机制被认为主要基于范德华力。
当一个连接表面设有微结构时，优选的是连接表面中的另一个不表现微结构，以便提供足够的连接强度。
此外，表面粘附可包括静电粘附。静电粘附在电子经过连接表面之间时出现。这造成材料之间的静电吸引力。
提供静电粘附的材料被发现于例如用于光滑表面的保护的薄膜中，例如用于LCD显示器、屏幕和窗户的保护薄膜。这样的薄膜旨在在产品的运输和存储期间保护产品，并在使用产品之前被移除。
这样的薄膜的例子可在描述静电粘附片的WO 2012 086791中被发现。
在实际情况下，可能难以准确判断出现哪种效果，于此所述效果指的是分子间力、扩散性粘附或静电粘附。将理解的是两个连接件材料之间的连接可能展现上述性质中的几个。
为了本想法，通过判断连接确实是可重新附连的以及连接件表面不被连续的附连和脱离改变，来判断这些效果中的一个或更多提供了期望类型的连接就够了。
如果期望使用如上所述的粘附效果中的一个特定的粘附性能，通常判断哪个效果主要用于导致表面粘附就够了。其他效果可能连同主要效果一同出现，但到不了与结果相关的程度。
第一和第二连接件表面可为相同表面。例如，两个聚氨酯表面可被用作第一和第二连接件表面。
第一和第二连接件表面可为不同表面。例如，第一连接件表面可为聚氨酯表面，而第二连接件表面可为聚乙烯表面。
第一和/或第二连接件有利地可由形成包括连接表面的整个连接件的均质的材料片构成。
可选地，第一和/或第二连接件可包括形成连接表面的一层材料。例如，连接件可包括载体材料，其上施加一层连接表面材料。
为了防止连接件表面磨损和/或防尘，第一和/或第二连接件最初可被可移除的释放材料覆盖。
第一和/或第二连接件可经由紧固件例如粘合剂紧固到堆叠。
可选地，第一和/或第二连接件可直接在堆叠上形成，例如通过将材料喷在或挤在堆叠上。例如，聚合物材料可被直接喷在堆叠上，以便在干了和/或变硬时形成连接件。
此外，堆叠可设有围绕所述堆叠的包装件，以便形成适于存储和堆叠处理的包。包装件可方便地由可靠着堆叠的连接件滑动的材料形成。相应地，如果包装件滑过连接件，它将不展现粘到连接件的倾向。这确保了包装件从堆叠的移除将不会因连接件的存在而被妨碍或变得更加困难。如果包装件将以其被允许在堆叠的一部分的下面滑动的形式被移除的话，这是特别有利的，正如将在下文中描述的。
材料可靠着连接件滑动意味着在包装件材料和连接件之间形成的摩擦力是相对低的。
塑料薄膜例如聚乙烯或聚丙烯薄膜常常被用作包装件，而且如果小心选择不易于紧固到连接件的薄膜的话该塑料薄膜可能与所公开的连接件结合使用。
有利地，微压花薄膜可被用于包装件，微压花的目的是降低薄膜和连接件之间的摩擦力。
在另一方面中，提供了包括根据上文的第一和第二堆叠的复合堆叠，所述第一和第二堆叠经由它们的第一和第二连接件相互连接。
在另一方面中，建议使用由第一材料构成的大体上光滑的第一连接表面和由第二材料构成的大体上光滑的第二连接表面以用于在分配器中互连折叠料幅材料的堆叠；所述第一和第二材料具有这样的性质以致当光滑的所述第一和第二连接表面相互接触时，表面通过这种表面粘附相互附连：即在使表面实质上不变的同时表面可重复地彼此移除和再附连。
第一连接件和第二连接件各自的面积彼此可大致相当。
然而，第一端表面被第一连接件覆盖的总面积也可小于第二端表面被第二连接件覆盖的总面积。
使第一连接件具有比第二连接件小的板面积是考虑到了所述第一连接件的最小化。由于较大的第二连接件将提供大的连接表面，仍可实现堆叠之间的简单的互连。如果就可能使使用者感觉烦扰的性质(例如刚度)而言第一连接件(较小)和第二连接件(较大)是不同的话，优选的是第一连接件由最烦扰(例如硬)的材料组成，以便最小化其在堆叠中的存在。
有利地，第一连接件可覆盖小于被第二连接装置覆盖的板面积的50％的板面积，更优选为小于30％，最优选为小于20％。
有利地，第一和第二连接件基于堆叠的宽度对称布置，优选为居中地布置。当第一和第二连接件基于堆叠的宽度对称布置时，有可能以任一方式转动堆叠并且仍然实现堆叠之间的相互连接。优选地，第一和第二连接件可基于堆叠的宽度居中地布置。
基于类似原因，第一和第二连接件中至少一个优选为基于堆叠的长度延伸(L)对称布置，优选为居中地布置。
有利地，第一和第二连接件中至少一个(优选为两个)实质上沿堆叠的整个长度(L)延伸。这个特征出于生产原因是有利的，因为一片材料可方便地在堆叠的整个长度上附连。
在另一个变化中，第一和第二连接件中至少一个(优选为两个)沿堆叠的长度的大部分延伸，这使料幅的侧边部分无连接件。在这种情况下，连接件可在长度的75％以上90％以下延伸。这个变化可为有利的，特别是如果堆叠旨在用于对在料幅的边缘增加的材料(也许是如果使用相对厚的连接件材料的话)敏感的特定分配器的话。
有利地，第一和第二连接件中至少一个可由一片连续的连接件材料构成。
可选地，第一和第二连接件中至少一个包括间断地布置到所述堆叠的多片连接件材料。在这种情况下，被连接件覆盖的总面积是被多片连接件材料覆盖的面积的总和。
在另一个变化中，第一和第二连接件中至少一个可包括附连到支撑材料的连接件材料，该支撑材料附连到堆叠。
在这种情况下，所述支撑材料实质上沿堆叠的整个长度方向延伸，并且所述连接件材料沿小于50％的长度方向延伸，优选为小于25％。
有利地，所述连接件中至少一个(优选为两个)包括粘附地附连到所述堆叠的连接件材料。连接件材料在它的生产期间可被粘到所述堆叠，或者连接件材料可被提供为附连到堆叠的粘着件材料。
第一连接件可具有在堆叠的宽度方向上小于3cm的延伸尺寸，优选为小于1.5cm，最优选为小于0.5cm。
第一连接件可覆盖小于120cm2的板面积，优选为小于60cm2，最优选为小于30cm2。
第二连接件可在堆叠的宽度方向上具有小于8.5cm的延伸，优选为小于6cm，最优选为小于5cm。
第二连接件可覆盖小于120cm2的板面积，优选为小于60cm2，最优选为小于30cm2。
有利地，连续料幅材料可设有弱线，优选为穿孔线，该弱线将所述料幅材料分成单独的片。
此外，提供根据上文所述的堆叠，其中所述堆叠包括用弱线分成单独的片的第一料幅材料以及用弱线分成单独的片的第二料幅材料，所述第一和第二料幅相互交错折叠以便形成所述堆叠，并且第一和第二料幅如此布置以致第一料幅的弱线和第二料幅的弱线沿料幅相对于彼此偏移。
当堆叠包括至少两个料幅时，所述连接件与堆叠的附连可同时完成第一和第二料幅在所述连接件处的互连。因此，确保了堆叠的所有料幅经由连接件互连。
可选地，两个料幅应邻接于所述连接件相互连接，以致堆叠的两个料幅将在另一个相互连接的堆叠的料幅被拉时供应。
在本公开的另一方面中，提供了包括根据上文的堆叠以及包装件的包，所述包装件至少在所述高度方向(H)上延伸以便在堆叠的运输和存储期间保持堆叠的完整性。
有利地，包装件可设有表明用于所述堆叠与另一个相似的堆叠经由它们各自的连接件的连接的包的正确位置的标记。这样的标记将通过消除服务员检查堆叠的端部以确保堆叠的第一连接件指向另一个相邻的堆叠的第二连接件的需要来帮助再填充过程。
在本公开的另一方面中，提供了在包括具有用于所述堆叠的存储空间的壳体的分配器中根据上文的堆叠的使用。
在本公开的另一方面中，提供了包括具有包括根据上文的堆叠的存储空间的壳体的分配器，优选地所述存储空间被如此布置在分配器中以致料幅材料从堆叠的顶侧供应。
此外，提供了用于在包括具有用于存储至少两个堆叠的存储空间的壳体的分配器中装填堆叠的方法，所述存储空间包括最初的堆叠的至少一部分，该方法包括：提供如上所述的堆叠，将所述堆叠放在支撑表面上以致堆叠靠在它的面对所述支撑表面的外表面中的一个上；经由所述连接件将所述堆叠与最初的堆叠相互连接，同时该堆叠保持靠在所述支撑表面上。
有利地，如上所述，该堆叠设在包中，并且该方法包括：在相互连接所述堆叠之前，当该堆叠靠在所述支撑表面上时从该堆叠移除包装件。
此外，提供了用于在包括具有用于存储所述堆叠的存储空间的壳体的分配器中装填堆叠的方法，所述方法包括：提供根据上文的包，将所述包放在支撑表面上以致堆叠靠在其面对所述支撑表面的外表面中的一个上，当包靠在所述支撑表面上时移除所述包的包装件。
有利地，其上靠有堆叠的外表面是堆叠的后表面、前表面或侧表面，优选为堆叠的后表面或前表面。
优选地，存储空间被如此布置在所述分配器中以致料幅将从堆叠的顶侧供应。
此外，提供了包括多个如上所述的堆叠的复合堆叠，所述堆叠经由它们各自的连接件相互连接，并且所述复合堆叠包括以不到每第640个板的频度分布的相互连接，优选为不到每第600个板的频度，最优选为不到每第1000个板的频度。
现将使用如在所附附图中描述的示例性实施例来进一步描述本发明，其中：
附图说明
图1示出了包括连接件的料幅材料堆叠的实施例；
图1’示出了图1所示堆叠的一部分，其中所述连接件设有盖片；
图2示出了包括连接件的料幅材料堆叠的另一个实施例；
图3示出了包括连接件的料幅材料堆叠的又一个实施例；
图4示出了料幅材料堆叠的实施例；
图5a至5c示出了用于打开包括包装件和堆叠的包的方法；
图6示出了在拉相互连接的堆叠的料幅时的力的方向。
在附图中，相同的附图标记表示相同的特征。
具体实施方式
图1连同图4示出了用于卫生产品的料幅材料的堆叠1的实施例，以用于在分配器中使用。
堆叠1包括围绕横向折叠线Z字形折叠的至少一个连续料幅材料2、3，借此提供具有沿所述折叠线的长度L和垂直于所述折叠线的宽度W的板。板在彼此的顶上堆积以形成具有高度H的堆叠。相应地，所述堆叠描画了具有所述长度L、宽度W和高度H的矩形平行六面体。该平行六面体将具有六个外表面：
-顶表面5和底表面6，所述顶表面和底表面平行于所述堆叠1的板。
-两个侧表面7、8，所述两个侧表面大体上由Z字形折叠的料幅材料的纵向边缘形成。
-前表面9和后表面10，所述前表面和后表面大体上由Z字形折叠的料幅材料的折叠边缘形成。
如上所释，“连续料幅材料”的意思是例如当被布置在适当的分配器中时可连续供应的材料。优选的料幅材料特别是例如适于形成吸收性纸巾以供个人使用，例如用于在清洗后擦拭使用者的手、用作餐巾或用于物体擦拭目的。
术语“料幅材料”于此将被理解为包括薄棉纸材料、无纺材料以及是薄棉纸和无纺材料的混合物的材料。
术语“薄棉纸”于此将被理解为具有低于65g/m2的基重且典型地具有在10g/m2和50g/m2之间的基重的软的吸收性纸。它的密度典型地低于0.60g/cm3，优选地低于0.30g/cm3且更优选地在0.08g/cm3和0.20g/cm3之间。该薄棉纸可为起皱的或无皱的。起皱可发生在潮湿或干燥条件下。该薄棉纸可由TAD或atmos方法制造。包含于该薄棉纸中的纤维主要是来自化学纸浆、机械纸浆、热磨机械浆、化学机械浆和/或化学热磨机械浆(CTMP)的纸浆纤维。该薄棉纸也可含有例如提高纸的强度、吸收性或柔软度的其他种类的纤维。这些纤维可由再生纤维素或合成材料例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等制成。
术语“无纺”被应用于范围广泛的产品，就它们的性质而言是位于一方面的纸和硬纸板的组合和另一方面的纺织品之间。至于无纺布，使用了大量极为不同的生产过程，例如气流成网、湿法成网、水刺、纺粘、熔喷技术等等。纤维可以是连续纤维或以连续长度预制的纤维的形式，如原位生产的合成纤维或以人造短纤维的形式。可选地，它们可由天然纤维或合成纤维和天然纤维的混合物制成。
多层料幅的料幅材料可包括再生纤维、原始纤维或它们的组合。
当然，将被理解的是于此提出的连接件的使用不限于像那些在所示实施例中描述的堆叠。例如，堆叠反而可能包括一个单独的连续的料幅材料或者几个交错折叠的连续的料幅材料。
连续的料幅材料可以是完整的，以致它在例如分配器中在选定位置上可被撕成或切成单独的产品。
可选地，连续的料幅材料可包括弱线，所述料幅旨在沿着该弱线被切断以用于形成单独的产品。
图4示出了堆叠的例子，其中堆叠包括两个交错折叠的料幅材料2、3。在这个实施例中，第一和第二料幅材料2、3都被弱线12分成单独的片。此外，第一和第二料幅材料2、3被如此布置以致第一料幅的弱线和第二料幅的弱线沿料幅相对于彼此偏移。
根据这个实施例的堆叠1具有优势，即料幅2、3可在分配器中自动供应，只需要使用者的力来拉料幅2中的一个以实现另一个料幅3的自动供应。
当堆叠包括将料幅分成单独的产品的弱线时，弱线的分离强度有利地可在1-30N的范围内，优选为3-20N，最优选为2-10N。(分离强度可根据如上所述的方法确定。)
有利地，弱线可为穿孔线。孔的几何形状可被选择以提供根据将使用的料幅材料和分配器的合适的强度。
穿孔线可由交替的结合部和槽形成。已经发现剩余被结合长度即总结合部长度/(总结合部长度+总槽长度)在4％和50％之间，优选地在4％和25％之间，最优选地在4％和15％之间对于许多相关应用是合适的。总结合部长度/(总结合部长度+总槽长度)可被用作穿孔线的强度的指示。期望的是形成足够强以使得能够从在合适的分配器中的堆叠供应料幅材料但也足够弱以使得片能够分开的穿孔线。在这个背景下，已知的是其他参数也将影响穿孔线的强度，例如料幅质量以及槽和结合部的尺寸、形状和分布。因此上述措施对于在选择合适的穿孔线时引导本领域中技术人员可以是有用的。
在示于图4中的实施例中，料幅2、3中的每个的弱线12总是出现在距堆叠1的折叠边缘相同距离处。相应地，两个连续的弱线12之间的距离可被两个相继的折叠线4之间的距离(＝堆叠1的宽度W)整除。也就是说：(两个相继的弱线12之间的距离)/(两个相继的折叠线4之间的距离)＝大于零的整数。
可选地，两个相继的弱线12之间的距离可能被选择成不被两个相继的折叠线4之间的距离整除。在这种情况下，从堆叠1的侧表面7、8看的话，弱线12将出现在距折叠线4不同距离处。这可能是优选的，这是因为这样的堆叠1可避免由于弱线12的出现而导致的板中的不规则部所导致的体验问题，并且避免在堆叠的高度上的增加。特别地，这样的问题对于具有相对高的高度和/或包括相对大的数量的板的堆叠1来说可变得显著。通过确保弱线12将在堆叠1的宽度上散布，任何不规则部也将散布，则可提高堆叠1的稳定性。
此外，相继的弱线12之间的距离不被堆叠1的宽度W整除使得能够自由地选择产品的长度而不涉及对堆叠的宽度W的考虑的限制。堆叠1的宽度W以及长度L必须经常根据料幅材料2、3将由其分配的分配器的壳体中的存储空间的尺寸来选择。
在这个背景下，也已经发现如果弱线12沿料幅如此散布以致实质上没有弱线12将与堆叠中的折叠线4相一致的话则是有利的。这是因为弱线(特别是穿孔线)同时作为折叠线的话可能引起料幅材料中的折痕，该折痕在料幅被展开以通过分配器供应时不像其他折叠线那样平滑。因此，这样的折痕可能导致在供应料幅材料时的不需要的不规则部。特别是在使用两个或更多料幅时，在一个料幅中的这样的折痕可能导致该料幅与其他一个或多个料幅不同步。
关于弱线的上面的描述同样可应用于包括一个单独的、两个或更多连续料幅材料的堆叠1。
此外，在图4的实施例中，第一料幅材料2和第二料幅材料3沿所述料幅2、3在多个接头13处相互接合。优选地，所述接头13沿料幅2、3规则地分布。在第一和第二料幅2、3之间的接头13被用于阻碍料幅在所述料幅在分配器中的供应期间变得异步。
这在使用包括相对长的料幅长度的堆叠时(即用于具有相对大的高度的堆叠和/或包括相对大量的板的堆叠时)是特别重要的。在长的料幅长度连续运转的情况下，可能有堆叠1中的两个料幅2、3在它们从堆叠的供应期间变为异步的增加的风险。在当堆叠被布置在分配器中时看料幅从堆叠的顶部供应时尤其如此。在接头被适当地分布在两个料幅之间的情况下，可避免或减小任何这样的风险。
接头13可能将料幅2、3的材料表面即板表面彼此连接，或者它们可能将料幅的纵向边缘彼此连接。接头13可能以不同数量、尺寸和模式分布。优选地，接头13可能具有粘合剂的形式。
堆叠中的料幅材料的总长度可为至少45m，优选为至少60m，最优选为至少75m。
堆叠可包括至少640个、优选地至少800个、最优选地至少1000个板。
堆叠可有利地包括至少160个、优选地至少200个、最优选地至少250个单独的片。
该堆叠旨在被用于连接到其他堆叠，以便形成填充相对大的分配器的存储空间的组合堆叠。为此，示于图1的堆叠1包括布置在堆叠的顶表面5上的连接件11a以及布置在堆叠1的底表面6上的第二连接件11b。
根据于此提出的，连接件11a和11b包括分别的由第一和第二材料构成的大体上光滑的第一和第二连接表面。第一和第二材料具有这样的性质以致当光滑所述第一和第二连接表面相互接触时，所述表面通过这种表面粘附相互附连，即表面彼此可重复地移除并再附连，同时使得表面实质上不变。
为此，第一和第二材料可从用于提供由在彼此紧密接触时出现在两个表面之间的分子间效应或者由如上所述的扩散性粘附或静电粘附造成的表面粘附的材料中选择。
这样的材料常常以可被切成期望的尺寸和大小以用作连接件的高分子膜的形式被提供。
第一和第二连接件之间的连接强度必须是这样的，即该连接可抵挡足以拉动相互连接的堆叠的料幅的力。
图6示出了来自第一堆叠的料幅2和来自第二堆叠的料幅2’，它们通过连接件11a和11b相互连接。箭头F示出了拉相互连接的堆叠的料幅2、2’的力的方向。所述力F将经由料幅2、2’并在沿所述料幅2、2’的长度方向上传递。相应地，力F将在包括第一和第二连接表面的平面中被施加到连接件11a和11b之间的连接处。由第一和第二连接件11a、11b提供的连接的连接强度至少等于F，以便成功拉出料幅2、2’。
当然，料幅遭受的拉力可在不同应用中变化。不同类型的料幅材料，以及特别是不同类型的分配器，可能导致在将从分配器拉出的料幅材料上的不同的力。
在知晓在特定情况下的要求时，本领域中技术人员可为连接件选择合适的材料。
当于此提及互连的强度时，意思是如果连接件正确地相互附连的话互连部的强度。通常，这将意味着至少第一和第二连接件中的一个的整个连接表面被完全附连到另一个连接件。
(当然，如果连接件错误地互连的话，例如如果实际上预期的连接表面只有一半与另一个表面接触的话，也可能实现互连。)
如图1’所示，连接件11a、11b最初可设有可释放的盖片20。该盖片的目的主要是防止连接件表面沾上灰尘。在表面上的灰尘或其他污染物的存在即可降低它们的互连的能力。然而，于此提出的连接件表面具有优势，即如果遭受例如灰尘的话，它们将不会永久改变。假如连接件表面被正确清洁以致移除任何灰尘或其他污染物的话(例如用干净的布擦拭)，它们的互连的能力将恢复。
像于此描述的那些的连接件不易于无意的附连。因为连接件表面将彼此紧密接触以使表面粘附发生，所以通常将有必要在装配的连接件上施加轻微压力以便实现互连。
在许多特别是较大型的分配器中，料幅材料是将在供应给使用者之前沿料幅路径移动并通过若干设备。这样的设备可能包括各种辊子、切刀、穿孔刀等等。于此提出的连接件的优势在于它们可被如此设计以致它们可穿过这些各种装置而不阻碍料幅，并且它们不在装置自身上面留下任何残留。
在图1中，第一和第二连接件11a、11b被示为实质上具有相同的尺寸。
图2示出了具有第一和第二连接件的堆叠的另一个例子，其中第一连接件11a的面积小于第二连接件11b的面积。如图2所示，在这种情况下第一连接件11a被布置在堆叠的顶表面5上，第二连接件11b被布置在堆叠1的底表面6上。然而，相反的布置当然也是可能的。
有利地，第一连接件可覆盖小于被第二连接装置覆盖的板面积的50％的板面积，优选为小于30％，最优选为小于20％。在示于图2的实施例中，第一连接件11a的面积大约为第二连接件11b的面积的25％。
第一和第二连接件中的每一个有利地可基于堆叠的宽度对称布置，优选为居中地布置。当第一和第二连接件基于堆叠的宽度对称布置时，有可能在这个方向上以任一方式转动堆叠，并且依然实现堆叠之间的互连。
在图1-3的示例性例子中，第一和第二连接件11a和11b基于堆叠的宽度对称布置。而且，在这种情况下，它们基于堆叠的宽度居中地布置。
另外，第一和第二连接件基于堆叠的长度尺寸对称布置。
有利地，第一和第二连接件中至少一个(优选两个)实质上沿堆叠的整个长度(L)延伸。这个特征出于生产原因是有利的，因为一片材料可方便地在堆叠的整个长度上附连。
在图1和图2的示例性实施例中，连接件11a、11b都沿堆叠1的整个长度延伸。因此，它们自然地基于堆叠1的长度尺寸L对称布置。
图3示出了可选实施例，其中在这种情况下布置在堆叠1的顶侧5上的第一连接件11a不在堆叠的整个长度L上延伸。相反，连接件11a包括一片较小的材料，从堆叠的长度方向和宽度方向上看，该材料居中地布置。
如图3所示的第一连接件11a的实施例例如可与在堆叠的整个长度上延伸的第二连接件11b结合。在这种情况下，第一连接件11a可具有小于第二连接件11b的面积的20％的面积。
在另一个变化中，第一和第二连接件中至少一个(优选为两个)沿堆叠的长度的大部分延伸，以使料幅的侧边部分无连接件。在这种情况下，连接件可在整个长度的75％以上90％以下延伸。在特别是如果堆叠旨在被用于对在料幅的边缘处增加的材料(或许是如果使用相对厚的连接件材料的话)敏感的特定分配器时，这个变化可为有利的。
第一和第二连接件中的至少一个可由一片连续的连接件材料构成。在所示实施例中，连接件11a、11b都由一片连续的材料构成。
可选地，第一和第二连接件中的至少一个包括间断地布置到所述堆叠的多片连接件材料。具有不同尺寸和形状的材料片的以及以不同模式布置的许多布置是可想象的。
连接件可包括粘附地附连到所述堆叠的连接件材料。连接件材料可在所述堆叠的生产期间被胶合到所述堆叠，或者连接件材料可作为附连到堆叠的贴片材料被提供。可选地，连接件材料可被直接喷或挤到堆叠表面上，并且让其凝固以便形成紧固到堆叠表面的连接件。
例如，第一连接件可具有在堆叠的宽度方向上小于3cm的延伸尺寸，优选为小于1.5cm，最优选为小于0.5cm。
第一连接件可覆盖小于120cm2的板面积，优选为小于60cm2，最优选为小于30cm2。
第二连接件可具有在堆叠的宽度方向上小于8.5cm的延伸尺寸，优选为小于6cm，最优选为小于5cm。
第二连接件可覆盖小于120cm2的板面积，优选为小于60cm2，最优选为小于30cm2。
例如如图4所示，当堆叠1包括至少两个料幅2、3时，所述连接件11与堆叠1的附连可同时实现第一和第二料幅2、3在所述连接件11处的互连。
可选地，两个料幅2、3可邻接于所述连接件11互连以致堆叠的料幅2、3都将在拉另一个互连的堆叠1的料幅时供应。
第一和第二料幅2、3在连接件11处的互连可以许多不同方法实现。
当于此提出的连接件与其中具有相对大的高度、相对多的板和/或相对长的料幅长度的堆叠结合时，与当使用在先技术的包和堆叠时的过程相比，再填充过程变得容易，这不仅是因为堆叠的相互连接的过程易于执行，而且是因为将被执行以用于填充分配器的指定存储空间的连接的数量减少了。
较少的粘附对执行再填充过程来说是必要的也意味着在从包括已有堆叠的分配器中供应出的料幅材料部分之间的粘附或连接将较不频繁地分布。相应地，使用者被在料幅之间的这样的粘附或连接的出现打扰的风险降低了。此外，减少了所需粘附材料的量。
例如，连接件可按不到每第640个板的频度出现，优选地不到每第800个板的频度，最优选地不到每第1000个板的频度。除了减少将被执行的连接操作的数量，这也减少了使用者将被供应包括连接件的产品的可能性。
当互连时，第一连接件和第二连接件之间的剪力反映互连的强度。当连接时，第一和第二连接件能够抵抗当拉互连的堆叠的料幅时例如当互连的料幅通过指定分配器被拽出时有关的力。
为保证互连的料幅的正确供应，第一和第二连接件的互连应该抵抗比从分配器拉料幅的产品所需的力大的剪力。
此外，如果料幅设有将料幅分成单独的片的弱线，优选的是第一和第二连接件之间的互连强于沿弱线撕裂料幅所需的力。相应地，这保证了料幅在弱线处而不是在连接件之间的互连处破裂。
有利地，第一和第二连接件都可具有小于0.75mm的高度，优选为小于0.5mm，最优选为0.3mm。相对小的高度是期望的，特别是当两个堆叠的互连的料幅材料将被拉过分配器时。此外，通常可期望的是使用相对小的高度以确保连接件的存在不让使用者感觉到烦扰。
连接件的高度旨在反应在连接件的位置处加到料幅材料的高度。相应地，连接件的高度应该包括例如被使用的任何背衬材料的厚度。
有利地，于此提出的堆叠可设在用来在堆叠的运输和存储期间保持堆叠的完整性的包中。有利地，该包可包括至少在堆叠的高度(H)上延伸的包装件，以便在堆叠的运输和存储期间保持堆叠的完整性。
术语“包装件”是要包括可具有不同形状、由不同材料制成等等的不同种类的包装。许多种类的包装件在本领域中是已知的。
有利地，包装件可由聚合材料或淀粉基材料制成。若需要，包装件可由可再生材料制成。优选的是包装件被构造以可从堆叠的整体移除。
包装件可包括用于它的简单的打开的开口特征。
此外，包装可设有表明用于在该堆叠与另一个堆叠的互连之前正确定位该堆叠的连接方向的视觉标记。这在第一和第二连接件不同时是有用的，这样堆叠的互连取决于第一连接件与不同于所述第一连接件的第二连接件的接触。
在分配器中，料幅材料可被包含在存储空间中，所述材料从该空间经由料幅路径被拽到分配器的分配出口。有利地，存储空间和路径可如此布置以致料幅材料从被包含在存储空间中的堆叠的顶部供应。
对于这样的分配器的初始设置，料幅材料的第一堆叠的前端通常必须穿过分配器沿料幅路径到分配出口。在最初穿过之后，料幅材料可从分配器拉出。
期望的是在分配器彻底空掉之前用额外的料幅材料补充分配器。这是因为那时可通过将新的料幅材料与剩在存储空间中的料幅材料互连来补充。因此，可避免再次穿过分配器。
相应地，在典型的情况下，将用料幅材料补充的分配器包括具有存储空间的壳体，其中有最初或剩余堆叠的至少一部分。
有如上所述的堆叠，建议通过以下步骤将这样的堆叠装填在包括具有用于存储至少两个堆叠的存储空间的壳体的分配器中且所述存储空间包括初始堆叠的至少一部分：通过提供如上所述的堆叠，将所述堆叠放在支撑表面上，以便堆叠靠在它的面对所述支撑表面的外表面之一上；并且将所述堆叠与最初的堆叠互连，同时该堆叠保持靠在所述支撑表面上。
图5a-5c示出了用于从堆叠1移除图2中的包或图3中的包的包装件14的方法。
图5a示出了放置包以便它靠在它的外表面(在这种情况下是后表面10)上的第一步。因此，包靠在对应于堆叠的折叠边缘的外表面上。此外，包靠在是堆叠的最大表面中的一个的外表面上。其中包装件14设有包括抓持件15的开口特征的前表面9指向上方。抓持件15可如图5a中箭头所示被抓住或拉出以打开包。
图5b示出了当抓持件15已被拉出导致包装件打开以致露出堆叠1的前表面的一部分的情况。继续在图4b中的箭头方向上拉抓持件15将导致包装件14从堆叠1移除。
图5c示出了在继续拉抓持件14期间的情况。它示出了包装件上与抓持件15相反的部分是怎么从它的覆盖堆叠1的前表面9的一部分的初始位置被拉出、越过堆叠1的顶/底表面并最终被拉到堆叠1的下面的。因此，包装件14的一部分将在堆叠的后表面10和包靠在其上的支撑表面之间滑动。在箭头的方向上继续拉将导致包装件14的最终的部分在堆叠1下面滑动以致包装件14最终完全从堆叠1移除。
如图5a-5c所示，包装件14从堆叠1移除的这个过程可通过用单手拉抓持件15而以一个单独的动作完成。
在使用中，该过程将在包靠在形成分配器的存储空间的一部分的支撑表面上(或者有可能在某些被设计以致堆叠可被推入或滑入存储空间中而不需手动保持其完整性的表面上)时完成。
当包装件14根据如上所述的方法从堆叠移除时，包装件14可滑过堆叠的连接件11a、11b中的一个或两个。相应地，期望的是如此选择包装件材料以致包装件容易地滑过连接件11a、11b而不被它们阻碍。为此，包装件14例如可包括压花塑料膜，其表现出与连接件表面之间相对低的摩擦力。
优选地，存储空间被如此布置在所述分配器中以致料幅将从堆叠的顶侧供应。
在另一个方面中，提出了包括多个如上所述的堆叠的复合堆叠，所述堆叠经由连接件互连，并且所述复合堆叠包括以不到每第640个板的频度分布的互连的连接件，优选为不到每第800个板的频度，最优选为不到每第1000个板的频度。
此外，提供包括具有包括如上所述的至少一个堆叠的存储空间的壳体的分配器，优选地所述存储空间被如此布置在分配器中以致料幅材料从堆叠的顶侧供应。
另外，提供包括具有包括如上所述的复合堆叠的存储空间的壳体的分配器，优选地所述存储空间被如此布置在分配器中以致料幅材料从堆叠的顶侧供应。
基于上面的描述，许多替代和变化是可能的并可被本领域中技术人员想到。
第一和第二连接件之间的连接的连接强度的测定
该连接强度是正确地互连的第一和第二连接件之间的强度，并且对应于该连接可抵挡而不断裂的最大的力，所述最大的力的方向包含在包括第一和第二连接表面的平面中。
当第一和第二连接件遭受包含在包括第一和第二连接表面的平面中的反作用力时，剪力将出现在第一和第二连接件之间。该连接的连接强度将反应可出现在第一和第二连接表面之间而不破坏所述表面之间的粘附的最大剪力。
定义：
Fmax(N)-在测试期间记录的最大的力
MD-机器方向
用拉力强度测试仪测量通过由如于此描述的附连到第二连接件的第一连接件形成的连接来接合的两个料幅的分离所需的最大的力。
十字头速度50mm/min
夹具距离100mm
10N测力计
具有低重量的上夹具
夹具的宽度可被选择以适合样品。
样品准备：
将样品切成150mm长度，该连接在长度方向的中间。(一片将从该连接向上延伸大约75mm，而另一片将从该连接向下延伸大约75mm。)
样品宽度应该是整个产品宽度，并因此包括整个连接。在机器方向上测量10样品。
该样品应该根据ISO-187标准在50±2％rh和23±1℃下调制4h。
为了形成该连接，第一连接件和第二连接件应该在第一和第二连接表面之间的接触面积尽可能大的情况下相互接触。为保证第一和第二连接件正确地互连，450g重量的橡胶辊子(A80肖氏硬度)以300mm/min的速度在整个连接上滚动。该辊子在沿该连接的长度的方向上(跨过料幅材料的长度)滚动。该辊子在该连接的整个长度上滚两遍以确保正确的互连。
步骤
-根据仪器说明准备拉力测试仪。
-将夹具之间的长度调整为100mm并将设备归零至开始位置。
-将该样品的第一料幅放在上夹具中，将第二料幅放在下夹具中。
-启动拉力测试仪。
-对剩余样品重复该测试步骤。
请注意！无视在形成该连接的第一和第二连接件之间以外的其他位置破裂的样品。
计算和结果的表达
拉力强度测试仪的软件记录在样品的测试期间检测到的最高峰值力。这个最大的力(N)被用作该样品的连接的连接强度的大小。10个样品的最大的力(N)的平均值被视为该样品的连接的连接强度的代表值。
请注意，样品将是相同的。因此，它们包括相同的料幅材料和连接。测量结果将代表选定的料幅材料和连接的组合。
要理解的是，为了找到适于特定应用的连接，确定该连接可以抵抗在所述应用中拉料幅材料时所涉及的力就够了。为此，通常不必确定该连接在断裂之前可提供的最大连接强度。相反，确定该连接对于在特定应用中的使用是足够强的就够了。
为了确定在料幅材料中的弱线的分离强度，可使用类似于上面描述的方法。在这种情况下，该弱线将被放在该样品的中心而不是连接处，并且拉力测试仪将被用于确定该弱线的分离强度。

Claims (19)

1.一种用于卫生产品的料幅材料的堆叠(1)，其包括：
围绕横向折叠线(4)Z字形折叠的至少两个料幅材料，借此提供具有沿所述折叠线的长度(L)以及垂直于所述折叠线的宽度(W)的板，
所述板在彼此的顶上堆积以形成在所述堆叠(1)的第一端表面(5)和第二端表面(6)之间延伸的所述堆叠的高度(H)，并且
所述第一端表面(5)设有第一连接件(11a)，且所述第二端表面(6)设有第二连接件(11b)，所述第一连接件(11a)和第二连接件(11b)适于所述堆叠的第一端表面(5)经由所述第一连接件(11a)和第二连接件(11b)到另一个相似堆叠的第二端表面(6)的互连和/或所述堆叠的第二端表面(6)经由所述第一连接件(11a)和第二连接件(11b)到另一个相似堆叠的第一端表面(5)的互连，
其特征在于
所述第一连接件(11a)包括由第一材料构成的大体上光滑的第一连接表面，并且
所述第二连接件(11b)包括由第二材料构成的大体上光滑的第二连接表面；
所述第一材料和第二材料为能被喷或挤到堆叠上或以薄膜的形式提供的聚合物材料且具有这样的性质，即当光滑的所述第一连接表面和第二连接表面彼此接触时，所述第一连接表面和第二连接表面通过这种表面粘附相互附连：即所述第一连接表面和第二连接表面能够彼此重复地移除和再附连，同时使得所述第一连接表面和第二连接表面实质上不变，在再附连时，不变的所述第一连接表面和第二连接表面产生不变的结果，
借此实现该堆叠的第一连接件和第二连接件与相似堆叠的第二连接件和第一连接件之间的连接，所述连接具有在包括所述第一连接表面和第二连接表面的平面中足以拉动互连的堆叠的料幅的连接强度。
2.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述连接强度为至少1N。
3.根据权利要求2所述的堆叠，其中所述连接强度为至少2N。
4.根据权利要求3所述的堆叠，其中所述连接强度为至少4N。
5.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一材料和第二材料被如此选择以致当光滑的所述第一连接表面或第二连接表面与该料幅材料接触时不发生表面粘附。
6.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一材料和第二材料被如此选择以致所述第一连接表面和第二连接表面通过由分子间相互作用导致的表面粘附相互附连。
7.根据权利要求6所述的堆叠，其中所述第一连接表面和第二连接表面中的至少一个展现出微结构。
8.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述表面粘附包括扩散性粘附。
9.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述表面粘附包括静电粘附。
10.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一连接表面的所述第一材料由聚氨酯薄膜或聚乙烯薄膜构成，且所述第二连接表面的所述第二材料由聚氨酯薄膜或聚乙烯薄膜构成。
11.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一连接件和/或第二连接件由形成所述第一连接表面和第二连接表面的均质的材料片构成。
12.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一连接件和/或第二连接件包括形成所述第一连接表面和第二连接表面的一层材料。
13.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述第一连接件和/或第二连接件被可移除的释放材料(20)覆盖。
14.根据权利要求1或2所述的堆叠，其包括紧固件，所述紧固件将所述第一连接件和/或第二连接件紧固到该堆叠。
15.根据权利要求14所述的堆叠，所述紧固件为粘合剂。
16.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述料幅材料是连续的。
17.根据权利要求1或2所述的堆叠，所述堆叠(1)设有围绕所述堆叠(1)的包装件(14)，所述包装件(14)能靠着所述第一连接件和第二连接件的材料滑动，这样所述包装件(14)能从所述堆叠(1)移除而不被所述第一连接件(11a)和第二连接件(11b)阻碍。
18.一种包括第一和第二根据前述权利要求中任一项所述的堆叠的复合堆叠，第一堆叠和第二堆叠经由它们的第一连接件和第二连接件互连。
19.用于互连分配器中的折叠料幅材料的堆叠的由第一材料构成的大体上光滑的第一连接表面以及由第二材料构成的大体上光滑的第二连接表面的用途，所述第一材料和第二材料为能被喷或挤到堆叠上或以薄膜的形式提供的聚合物材料且具有这样的性质以致当光滑的所述第一连接表面和第二连接表面彼此紧密接触时，所述第一连接表面和第二连接表面通过这种表面粘附而彼此附连：即所述第一连接表面和第二连接表面彼此能重复地移除并再附连，同时使得所述第一连接表面和第二连接表面实质上不变，在再附连时，不变的所述第一连接表面和第二连接表面产生不变的结果。
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