JPH09500924A

JPH09500924A - 環境適合性材料による、またはそれによる成形体、その製造方法ならびにその使用

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Publication number: JPH09500924A
Application number: JP7505577A
Authority: JP
Inventors: レッテンバッハー，マルクス; ムンディグラー，ノルベルト
Original assignee: レッテンバッハー，マルクス; ムンディグラー，ノルベルト
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1997-01-28
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: HUT73824A; RU2138526C1; CN1098314C; ES2115253T3; BR9407204A; EP0712428B1; ATE164179T1; EP0712428A1; ATA151293A; JP3418400B2; HU9600190D0; AT399883B; US5939192A; DE59405489D1; CA2168221A1; CZ25096A3; WO1995004111A1; AU7534094A; PL312791A1; DK0712428T3

Abstract

(57)【要約】本発明は、植物繊維物質、好ましくは木材および／またはセルロースの粒子、特にリサイクルされた繊維材料ならびに他の添加剤、好ましくはデンプンおよび／またはタンパク質を、高温、高圧で溶融状態に変換させて熱可塑的に加工できる少なくとも１種の生物起原物質と組み合わせた粒子をベースにした、新規な生物分解性成形体に関する。該成形体は、実質的に細孔がなく、粒子が少なくとも部分的に、少なくとも１種の樹脂酸（適切には、少なくとも１種の脂肪酸、とくにトール油および／または天然樹脂）および好ましくは同様に少なくとも１種の脂肪、油および／またはワックスで含浸され；成形体の全水分含有量が１８重量％より多くなく、好ましくは３〜１６重量％、特に４〜１２重量であり、その好ましい密度は０．８〜１．２５t/m³である。新規な成形体を製造する方法と、その使用もまた開示される。

Description

【発明の詳細な説明】環境適合性材料による、またはそれによる成形体、その製造方法ならびにその使用本発明は、植物繊維物質をベースとし、高温および高圧の少なくともひとつによってゲル−溶融状に移行し、熱可塑的に加工できる生物起原の物質を組み合わせた、新規で、生物的に分解できる成形体に関する。各種の目的、特にあらゆる技術の部品や家具の要素およびいろいろな部門や職業分野に知られている、合成され、部分的に天然繊維物質で充填された大部分の工業材料は、環境に好ましいように廃棄物処理できることが少なく、特にまた基本的な部分を生物的に分解するには少なからず長期間を要するという、重大な不利益がつきまとう。非常に高まりつつある環境意識により、また、特に再生できる原材料を考慮しつつ化石資源を大切に投入する動きによって、デンプンまたは植物もしくは植物の部分、デキストリン、細胞膜多糖類、タンパク質およびキチンをベースとした、生理的に分解でき、リサイクルできる物質が、出版物および知的財産権によって、多数知られている。射出成形されたデンプンなどからの物品の代表例、たとえば包装材として、ヨーロッパ特許公開０３０４４０１号公報およびイギリス特許公開２２０８６５１号公開に開示されたようなものが、注目されている。とりわけ、デンプンマトリックスまたは相応するゲル−溶融状の生物由来物質と組み合わされたもののような、植物繊維物質をベースとした工業材料も知られており、そこでは、マトリックス自体が、デンプン−繊維の塊を押出すことによる膨張で、多数の細孔を生ずる。これらは容易に取扱うことができ、機械的に堅固で、通常の方法で加工でき、著しく小さい密度と高い熱絶縁性をもつ物質である。このことは、同様に国際特許公開９０／１４９３５号公報に示される。いろいろな目的のために、とりわけ高い強度、耐水性、脆くないことおよび緻密な手ざわりが求められるときに、低密度製品が支配的であるが、しばしばこれらの点の弱さが言及されている。そのことから、通常の使用と摩耗に長期間耐えて、高密度を本質的に妨げる要因を作らない、緻密な生物起原の製品への要求が高くなっている。本発明は、この課題に応じて、植物繊維物質および１種または多種の生物起原の溶融−ゲル化合物をベースにした、新しい製品を創造するもので、環境適合性と生物的分解を完全に維持することを達成し、その緻密さと安定性により、今までは実際的には切削加工のみができた木材に、繊維板物質もしくは合成プラスチックに確保されていた応用分野への道を開く。この課題の解決は、本発明によってはじめて示された技術の成形体により本質的になされ、それは、たとえば下記のような独得な特徴を示す。本質的に細孔がなく；少なくとも１種の、特に好ましくはリサイクルされた、木材および／またはセルロースをベースとする植物繊維物質の粒子、ならびにさらに添加剤をもつ成形用物質からなり；この粒子は、少なくとも１種の、好ましくはデンプン、タンパク質、リグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチンであり、特に好ましくはデンプン、もしくは主として穀物に含まれ、場合によってはタンパク質と混合したデンプンである生物由来のポリマーの群からなる、少なくとも１種のゲル−溶融状になる結合剤に埋め込まれており；そのうえ、少なくとも１種の樹脂酸、場合によっては少なくとも１種の脂肪酸との混合物、特に好ましくはトール油および／または天然樹脂で、少なくとも部分的に浸潤され；そして成形体の全含水量は、多くても１８重量％、好ましくは３〜１６重量％、特に好ましくは４〜１２重量％であり、基礎になっている工業材料もしくは基礎になっている成形用物質は、下記の成分を下記の組成で含有する。樹脂酸としては、天然樹脂からの回収によって得られる樹脂酸か、樹脂酸誘導体、そして、たとえばポリオールでエステル化した樹脂酸、たとえばジテルペンおよび／またはトリテルペンまたは同様のベースとして理解されるものでなければならない。広い意味で、天然の硬質樹脂、軟質樹脂（バルサム）および／または粘液性樹脂は、主成分として、たとえばダンマル、コパール、エレミ、雌黄などを含むようなものを指す。意外なことに、熱可塑的な製造工程や変形工程を含むにもかかわらず、新規な工業材料は、高度な木材類似品として際立っている。この木材類似品は、木材加工、木材処理、表面処理および木材接合技術として知られ、実績のある方法、たとえば孔あけ、鋸引き、研磨、彫刻、接着、固定、ねじ止め、塗装、被覆などを受けることができる。それは通常の工業材料物質、たとえばポリビニルまたはポリアルキレン系重合体をベースにしたものが到達できなかった品質的相乗作用を可能にする。木材が、新規な生成物に自由な形状の選択という利点を与えるのに対して、その均一な構造の結果として、繊維の方向、あれおよび年輪からの特徴に左右されないという利点をもつ。そのうえ、特にその生物由来のポリマーの、とりわけ繊維物質の構成のゆえに、普通の木材に比べて著しく速い生物分解性を示す。実際に細孔がなく、緻密に製造される新規な生成物により、またその製造法によって、膨張と細孔形成が本質的に排除されることが重要である。新規な成形体が上記の有利な物性を得るためには、ゲル−溶融結合剤の量は、植物繊維物質、たとえば木材の量に比べて比較的少量含まれることが好適であることが示される。予想しなかったことに、すなわち予想とは完全に逆に、繊維、すなわち木材粒子を樹脂酸で、たとえばトール油または天然樹脂で、場合によっては脂肪酸および／または油脂／油／ワックスで（部分的に）含浸することは、別の好適な、デンプン／タンパク質のゲルマトリックス中の繊維素の相乗的な結合をもたらす。トール油の本質的な成分としては、一種の樹脂酸であるアビエチン酸が挙げられる。それに加えて、トール油は残余の部分として、新規な成形体の抵抗性と安定性に決定的に貢献する、空気硬化した油と、同様に相当量の脂肪酸、とくにオレイン酸を含有する。天然樹脂もまた、多量の樹脂酸、樹脂アルコールおよびそのエステル、ならびにタンニンの特徴をもつフェノールと、不飽和の、部分的に酸素を含む化合物を含有する。タンニンの特徴は、特にマトリックス中のタンパク質部分と有利な方法で組み合わされ、それによって、本発明の成形体に安定性と耐水性に貢献する。あらゆる由来と含まれる植物の部分、特に米、ジャガイモおよびトウモロコシからのそれぞれのデンプンのような生物由来のポリマーが、熱可塑性部分になる。成形用物質、あるいは工業材料の中に存在するデンプンおよび／またはタンパク質は、用途に応じて、さらにまたリグニンおよび／またはヘミセルロースのような他の生物由来のポリマーによって、あるいはデキストリン、ペクチンおよび／またはキチンなどによって、場合により５５重量％まで、有利には２０重量％まで、部分的に代替させることができる。特にリグニンは、それによって耐水性を高めるというさらなる寄与を果たすことができる。タンパク質としては、このような植物性とともに動物性に由来するもの、たとえばダイズ抽出物のひき割り、あらゆる技術のゼラチン、各種のコラーゲンなどが問題になる。繊維物質は、植物に由来するかぎり任意であり、したがって、たとえばセルロース、パルプ、綿、紙および紙の粒子、砕木パルプなど、ならびに好ましくは木材の粒子である。植物繊維物質としては、その流動性と、その価格が小さいことから、特に塵埃が発生するときに、木材がとりわけ好ましい。それは新規な工業材料に、通常、それに適した添加剤がなくても、少なくとも明るい淡褐色の固有の色を与え、それは木材の種類と処理条件によって、暗褐色までの間で変えることができる。新規な成形体の含水量を維持することが、その木材に似た性質と耐湿性を保証する。白色の、または全く明るい固有の色を得るためには、パルプまたはセルロース、あるいは綿の繊維の使用が有利である。これらの物質は、生成物に高い均質性と強度をもたらす。他の繊維物質は、たとえばわら、カポック、ジュートなどであることができる。用いられる繊維物質の長さと厚さのバリエーションは、たとえば長さ０．０５〜３mm、好ましくは１〜５mm、および長さ０．０５〜３mm、好ましくは０．１〜１．５mmであり、本発明による成形体の安定性と強度がそれによって広範囲に制御される。より長い繊維は、それによって一般により高い強度を示す。脂肪／油／ワックスに該当するものは、場合によっては、状況の境界に置かれたときに変質しにくいことに関係する。硬化油が有利であり、それは一方では新規な成形体の製造における加工助剤としての役割を演じ、他方では新規な生成物の成分が長期間に増大する網状化と硬化を確実にする。それに加えて、この有利な物質のグループは、成形用物質の脱離剤としてすでに存在している。色、手ざわり、光沢および強度に関する新規な成形体の性質にバリエーションを与えるには、有利な方法で、たとえば下記の成分もしくは添加剤を、それぞれ物質の合計量に対して０．１〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％添加する。すなわち、色材、有機または無機起原の充填剤、タンニン、可塑剤、殺菌剤、および硬化性の硬質樹脂成分、たとえばアルデヒド樹脂である。タンニンの使用は、それによって、マトリックス中のタンパク質−溶融体−ゲルが存在する場合に、マトリックスに皮なめしに似た作用でタンパク質を沈殿させる。そのことにより、方向による性質の変化が、品質を落とすような影響、たとえば、特に汚損のような光学的性質の損失に対する高い抵抗をもたらす。使用可能性の有利な拡大は、耐水性および耐湿性を高める目的の、たとえば樹脂またはゴム、好ましくは生物起原の樹脂またはゴムが提供する。膨張を抑制する多価アルコール（ポリオール）、たとえばグリセリンの好適なもうひとつの作用は、さらなる可塑化効果である。高圧のもとでの製造法の結果、ならびに樹脂酸／脂肪酸および／または脂肪／油／ワックスを部分的に使用して繊維材料が少なくとも部分的に含浸された結果、これらの成分（少なくとも一部）が、マトリックスの外側へ有利に押し出される。それにより、表面に高濃度の樹脂酸／脂肪酸、および場合によっては油／油脂／ワックスが、好ましくは表面に向かって成形体の内部よりも増加して、２mmの深さまでの表面層が形成される。これは、耐湿性の外層というさらなる利点をもたらし、また快適な触感を保証する。細孔、空洞などを排除したこと、ならびに製造の際の高い後加工および追加加工圧力により、たとえば１．０５〜１．２５t/m³という高い密度と、それによる高い機械的安定性が達成され、そのうえ、高度の要求に対応しうる、たとえば家具または使用物品のための継手要素の製造が可能になった。油脂、油および／またはワックスを外層に含有する結果として、そのうえ、これらの継手の自己潤滑効果が得られた。特に好適な方法、ならびに常に厳しく求められている、ここで話題となっている経済的および製造的分野の経済性を考慮して、新規な物質は、木材に類似した加工性および処理性、ならびに組合せ可能性が際立っていることが知られている。木材の加工および処理の機械部品を高度に使いこなすこと、および相当する製造技術を与え、その結果、異種の製造、およびたとえば熱可塑性、粘着性化合物の固着、融解などの下部構造を起こすことを回避できる。本発明による成形体は、非切削加工、たとえば塗装、被覆またはそのうえ熱可塑的な変形も容易であり、また本質的に準熱可塑性であって、同時に切削加工もできる。そのうえ、工具（紙やすり、鋸、やすりなど）への粘着または付着に関して、熱可塑性物質の欠点もしくは短所をもたない。同時に、切削加工による塵埃の発生は、木材または通常の木製工業材料より少ない。本発明による成形体を示す好ましい実施形態、さらに変形されたおよび／または絹のような手ざわりがあり、消費者に好ましく、手ざわりが好感がもて、とりわけ高安定性で、汚れがなく、まさに健康の心配のない頑具に好適である物質の加工を示す。新規な成形体の製造は、２段階の特に好ましい方法として行われる。すなわち、粒状物の形態のような、予備成形体を生産するための、押出しおよび細分の段階、ならびに所望の成形体を製造するための、射出成形のような熱可塑的変形の段階であり、成形体はとりわけ、そのマトリックス中に統計的に均一に分散した繊維物質の粒子によって際立っており、それによって、この方法は、高圧および高温で、過渡的段階においてマトリックスがゲル−溶融状態で出現する。段階（１）は、最終生成物の均質性を妨げるまったく異なる成分の分離を防ぎ、段階（２）、たとえば射出成形装置への装入に本質的に到達させる。段階（２）の装入は、段階（１）に直接に続いていなければならないのでなく、場合によっては、中間での保存および／またはコンディショニング（たとえば全水分の調節、添加剤の配合）および／または予備成形体の輸送が行われてもよい。量、形状および／または機械的安定性における他の要求は、好ましくは、二つの段階での熱可塑的変形が、押出しまたは圧縮工程で同様に行われることである。この場合、機械的に丈夫で、高度に使用できる、特に多層または積層の結合体の形態の成形体が製造され、それによって最終的な物質、好ましくは平らな自物質−熱可塑物−溶接を呈する。樹脂酸成分と並んで、驚くべきことに、木材のような性質によい影響を及ぼし、そして組み込まれた木材粒子自身に由来する性質を部分的に残すことができる、新規な工業材料が、大きな価値である新規な生成物の緻密さを、あるいは起こりうる膨張と細孔形成を完全に遅らせることを可能にする製造により、相当する製造条件と膨張の抑制に特別な効果を示す。たとえば段階（１）の押出しによるノズル出口の総断面積を大きくし、出口速度と素地にかかる負担を下げることによって予備成形体もしくは粒状物段階の膨張を抑制する。そのほかに、繊維物質として木材を用いることで、圧力および温度によって木材の内容成分が押し出され、または失われる結果、ゲル物質もしくはゲルマトリックスが入り込んで、品質、特に耐水性、微生物への抵抗性および機械的安定性が高められる。そのような内容物としては、リグニン、ヘミセルロース、タンニン、脂肪もしくは油、および特に樹脂がある。高い緻密さと細孔のないことが、特に有利な方法によって得られ、一方では予備成形体、たとえば粒状物の押出しが、段階（１）では温度範囲７０〜１３５℃ 、特に好ましくは１００〜１２５℃、圧力２０〜１００bar 、特に好ましくは２０〜１００bar で得られ、他方では、段階（２）では射出成形加工が、温度１１０〜２１０℃、好ましくは１５０〜１８０℃、圧力２５０〜１，２００bar 、好ましくは４００〜７００bar で行われる。そのほかに、膨張を抑制する添加剤を用いることが可能であり、たとえばグリセリン、グリコールまたはポリオキシエチレンが特によく、直鎖状ポリオールが相乗的にさらに可塑剤効果をもたらす。これらの添加剤は、それぞれ基礎物質の全量に対して０．５〜１２重量％、特に好ましくは２〜８重量％の濃度で混合される。耐水性の向上のために、特に好ましくは生物起原の樹脂およびゴムの群からのさらなる添加剤により、新規な成形体の高度で広い使用および応用の数々が、問題なく安全にできる。デンプン／タンパク素−マトリックスの改質および／または硬化が、デンプン改質剤、特にエーテル化および／またはエステル化成分、および／またはタンパク質改質剤、特に、ｐＨ調節剤およびタンニンの形で、有利な方法で添加して行われる。細孔のないことを確実にするもうひとつの有効な措置は、繊維成分自身、特に木材の脱ガスであり、本発明による２段階の方法で、これらのガス発生の原因を、はじめて十分に取り除いて、マトリックスもしくは基礎物質の膨張の抑止を完全に行うことができる。この脱ガスは、たとえば植物繊維物質の加熱を、段階（１）の終了の前に、１７０〜２２０℃、特に好ましくは１８０〜１９０℃の温度で行うことができる。同様に有利な方法として、植物繊維物質をまだ加熱している状態で、少なくとも１種の（溶融）流動性成分、特に油または脂肪成分、好ましくは硬化した植物脂肪または植物油で、そして好ましくは段階（１）のまだ加熱している状態で、少なくとも部分的に浸潤または含浸するならば、少なからぬエネルギーの節約のほかに、繊維成分に強く浸透するという効果を与え、それは別に、マトリックス中の木材粒子から物質が均一に、ゆっくり滲出するという効果を導き出し、本質的な性質の改良をもたらす。他の応用目的のためには、段階（１）の完成した押出し成形体の粒状物に、相当する時間後、好ましくは１時間たってから、グリセリンを加える。膨張を抑制するグリセリンは粒状物に侵入し、熱可塑的な後処理により、緻密で、十分に細孔のない成形体を与える。他の有利な方法として、本発明による基礎成分の混合物に、さらにつけ加えて、天然の改質樹脂、たとえばジエチレングリコールアビエチン酸エステルを添加する。この乳化機構と並んで、特にその湿度に影響されない可塑性が有利である。この効果は、完成した成形体の表面に、特定の外界の影響、特に空気中の水分の変動に対する大きな独立性をもたらす。最後に、本発明によって得られる新規な成形体は、いろいろな目的に、たとえば輸送機械、木製品および家具の構造の要素に対し、特に枠縁、飾り縁、稜、側面、日よけ、ボタン、取手、柄、フック、継手、斜材、結合や固定のための要素、家具の脚、ケース、付属部品、計器盤、化粧板、頑具、高級家具、包装材および同様なものに対して、有利に組み込むことができる。以下の実施例を用いて、本発明をさらに詳しく説明する。例１段階（１）予備成形体（たとえば粒状物）の製造のための成形用物質の組成：寸法０．２〜５mmの長さの木材屑１００kgを、硬化した植物脂肪と加熱ミキサー中で６５℃で混合し、木材に溶融流動性の油脂をすっかり吸着させた。続いて、自身の脂肪２．５重量％を含有する最も細かいコーン粉４０kgを混合した。この乾いた混合物を押出し機に入れ、押出し機のシリンダーの各種の部位で、各種の流動物、すなわち、流動相を加えた。装入した直後に、固形分含有量５０重量％に水で乳化した樹脂酸(Sacocell 309、アビエチン酸誘導体）成分を、中央部にグリセリンを、そして最終混合帯域の前にアマニ油を添加した。寸法約２．５〜３mmの粒状物が生じ、物質の温度が低く、圧力が小さく、自由ノズル平面（ノズル開口の大きな数値）が大きいことが、膨張を阻止した。押出し機：ＣＭ４５ Cincinnati Milacron社製らせんバリアント：ＳＫ４００型ノズル：寸法２．５mmの２０円形開口押出し条件：らせん回数：７０U/min 装入量：１０３kg/h 戻りモーメント：３０％（SME 約0.05KWh/kg）物質にかかる圧力：３０bar 物質の温度：１０５℃ 粒状物を球形にするノズル断面での粒状化粒状物を、空気中の水分の調節によって、含水量１４重量％に調整し、この状態で、さらなる処理のために射出成形装置から排除した。段階（２）射出成形装置： Engel社製ＥＳ３３０／８０HL 射出成形装置を、装入口部分を冷やして（約３０℃）、射出加工における物質の温度が１６５℃を越えないように操作した。射出成形体を急冷して、サイクル時間が２０秒を越えないようにした。射出工程の第１段における大きい射出断面積と小さい射出速度が、膨張を阻止し、もしくは抑制した。射出成形処理の高い終圧が、木材部分より脂肪成分の滲出をもたらし、冷却した成形体を結合させて、成形体の問題のない脱型をもたらした。このようにして得られた加工品（高さ５cm、直径４mm の、ほぼトネリコ色の円筒型）は、光沢のある表面を有し、木材部分が部分的に見えるものであった。このようにして得られた成形体の性質は、木材の性質と非常に似ており、孔あけ、鋸引き、研磨、彫刻、接着、固定、ねじ止め、塗装、被覆などのような、従来の木材加工法で仕上げることができる。工作法の特殊性は木材と非常に似ており、昔からの合成物質に受け入れられる方法とは区別される。木材との明らかな相違は、その高い密度（０．８〜１．２５t/m³）および等方的な構造から生じる。耐水性は、表面処理なしに、木材成形品部品よりわずかに低いだけである。機械的性質、特に強度は木材に匹敵しており、年輪や枝分れによる制約がない。上記の組成の新規な工業材料の表面硬さは、市販の硬質ＰＶＣのそれに相当する。加工性は、たとえば工具（紙やすり、鋸、やすり、ドリルなど）に粘着または付着するといった熱可塑性をもつ合成物質の欠点を除いて、木材のそれに相当する。同時に、切削加工による塵埃の発生は、木材または通常の木材工業材料よりも本質的に少ない。例２段階（１）予備成形体である粒状物の製造のための成形用物質の組成：全アマニ油（例１に用いたのと異なる）を、リサイクルされたセルロースと室温で混合し、続いて米粉の混合を行った。装入してわずか後に、樹脂酸成分(Sac ocell 309、アビエチン酸誘導体)を、固形分５０重量％の水性エマルジョンとして装入し、中ほどにグリセリンを、混合帯域の終るわずか前にひとつの成分を装入した。それ以外は例１に類似して行い、段階（２）も同様に行った。このようにして得られた粒状物、すなわち予備成形体は、例１によって得られたものとは逆に、木材含有物質が褐色に着色されていた。それは相応する添加剤によって、任意の色のものを形成できた。機械的性質は、例１によって得られた成形体よりも改良されており、若干の領域で木材を越え、たとえば圧縮強さは実質的に高くなっていた。ただ、耐水性は表面処理がないとわずかに劣ったが、肥料化のような適当な環境条件で、生物的に分解した。例３段階（１）予備成形体である粒状物の製造のための成形用物質の組成：例１に記載されたように、セルロース繊維をアマニ油とともに仕込んだ。ついで骨膠とジャガイモデンプンを同時に混ぜ入れ、乾いた混合物を押出し機に装入した。樹脂酸、グルコールおよびグルタルアルデヒドを押出し機のシリンダーの別々の部位に押し入れ、そのうちグルタルアルデヒドは最後の混合帯域の、押出し機出口の少し前に添加した。段階（２）段階（１）より得られた予備成形体である粒状物を、例１に示されたのと同じ条件で、射出成形装置によって処理した。セルロース繊維にまぶされたアマニ油は、大きな射出圧力で部分的にしぼり出され、その結果として、先行する例にすでに記載されているように、困難なく成形体を脱型させた。装入されたグルタルアルデヒドは骨膠を変性して、加工品は硬化して耐水性になった。このことは、そのようにして得られた成形体が、表面処理なしに完全に耐水性に作り上げられるという利点を有する。肥料化の条件における生物的分解は、常に起こった。例４（比較例）下記の処方によって、例２と同様に実施した。アマニ油部分は、繊維物質としての木材屑に対して著しく高く、そこで得られた加工品の表面で、油分離が認められた。この処方によるアマニ油の量は、上限を越えていることが明らかである。例５（比較例）下記の処方によって、例２と同様に実施した。 Sacotan 85は融点の低い樹脂酸誘導体である。この例で使用したグリセリンは、菜種油エチルエステルからの粗グリセリンである。この組成は、より高い木材繊維部分で、同時に減じたデンプン部分を代替することを研究するものである。これは、予備成形体である粒状物と、また射出成形で得られる成形体の製造が、問題なく進行することを示した。最終混合物の木材部分の上限は、このようにまだ到達していない。例６下記の処方によって、例２と同様に実施した。予備成形体もしくは予備成形体である粒状物を、問題なく製造した。ただ、このようにして得られた混合物は、成形体の機械的安定性と強度がいくぶん低かった。例７下記の処方によって、例２と同様に実施した。例２と異なり、段階（１）の押出し条件を、物質の温度が約１１５℃に変えた。このことは、デンプン成分の良好な加水分解と、それに続く段階（２）における射出成形加工による成形体の、改質された流動性をもたらした。膨張性はそれによっていくらか抑制しにくくなった。例２で実証された成分のほかに、この処方では、天然の改質された樹脂からの樹脂酸を用いた。本質的にジエチレングリコールアビエチン酸エステルを含有する、Krems Chemie社の「軟質樹脂」と呼ばれるポリオール−アビエチン酸エステルは、グリセリンに対して、とりわけ本質的に小さい湿気依存性の可塑剤として、および高濃度のアマニ油を与える乳化剤として働いた。例２による成形体との相違はむしろ小さい。天然の改質された樹脂の乳化剤としての効果は、第一に、効果のために十分な高濃度のアマニ油を与えることである。例８下記の処方によって、例２と同様に実施した。この混合物には、改質しない天然の硬質樹脂を、効果を確認するために選んだ。堅牢な硬質樹脂を、乾いた混合物の粉砕した成形物に添加した。押出しにおける小さい問題のほかに、射出成形で完成した成形体の脱型は、期待されたほど良好ではなかった。この経験に基づいて、天然樹脂またはその樹脂酸は、限定された性質に役立つように選ばれる。例９（比較例）下記の処方によって、例２と同様に実施した。この混合物は、本発明による標準的な条件のもとで、成形体を製造できなかった。成形用材料の不十分な流動性が、射出成形のきちんとした充填をできなくした。完全でない形成をされた成形体の脱型は、受け入れられるものではなかった。それゆえ、樹脂酸および／または脂肪酸（両方の成分は、たとえばトール油に含有される）の添加剤は、処方上、不可欠な構成要素である。例１０（比較例）下記の処方によって、例２と同様に実施した。予備成形体の粒状物を、問題なく製造した。射出成形機による成形体の脱型は、受け入れられないまでに悪かった。望ましくない膨張も発生した。特に油成分のないことが、明らかに不利な結果を生んだ。例１１（比較例）下記の処方によって、例２と同様に実施した。ＮａＣｌの添加により、膨張現象は弱められたが、完全には除かれなかった。おまけに、アマニ油がないため、成形体の脱型が悪かった。膨張の有効な抑制のためには、このような混合物に膨張抑制剤の濃度を上げる、および／またはさらに補足することが必要である。例１２本発明の他の好ましい実施態様は、次のようなものを含有していた。下記の相違点とともに、例２と同様に実施した。アマニ油と「軟質樹脂」（ジエチレングリコールアビエチン酸エステル）の全量を、室温で木材屑と混合し、ついでコーン微粉末との混合を行った。その直後に、物質を押出し機に装入し、樹脂酸成分(Sacocell 309)を水性エマルジョンとして、ポンプで押出し機に送った。押出し工程の後に、５重量％の全含水量の乾いた予備成形体の粒状物を得て、ついで相当する量のグリセリンを投入し、グリセリンは短時間に内部へ完全に吸収された。二つの段階で、物質を温度１１０〜２００℃、好ましくは１５０〜１７０℃の間で処理した。射出成形体を、例１〜１１とは逆に、冷却しないで最高９０℃、好ましくは８０℃に保ち、優れた調合と処理法のおかげで、欠点のない脱型がなされた。射出速度は、比較的広い範囲の中で、品質の損失なしに自由に持続でき、この方法は、他よりも安定した射出速度を示した。しかし、偶発的に発生する射出の際の部分的な膨張を取り除くために、閉鎖力比の枠に高い再加圧を採用することが推奨される。最高９０℃の温度は、例１〜１１に示されたものに比べて、成形体の表面および機械的強度に明らかに好影響を有していた。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９５年７月２０日【補正内容】請求の範囲１．少なくとも１種のゲル−溶融状になる生物由来のポリマーからなり、高温および高圧でゲル−溶融状態に移行するマトリックスに埋め込まれた、少なくとも１種の植物繊維物質、ならびにさらに添加剤からなる成形用物質をベースとした熱可塑性の予備成形体であって、ａ）膨張が抑制された条件で、好ましくは押出しによって得られた形態であって、本質的に細孔がなく、ｂ）総含水量が３〜１８重量％、好ましくは４〜１２重量％を示し、そしてｃ）長さが０．０５〜３５mmを示す植物繊維物質の粒子が、少なくとも１種の樹脂酸を、場合によっては脂肪酸との混合物として、少なくとも部分的に浸潤させたことを特徴とする予備成形体。２．植物繊維物質の木材および／またはセルロースが、好ましくはリサイクルされた繊維物質であり、ゲル−溶融状になる生物由来ポリマーのデンプンおよび／またはタンパク質を含有することを特徴とする、請求の範囲第１項記載の予備成形体。３．樹脂酸がトール油および／または天然樹脂に由来することを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の予備成形体。４．繊維物質の厚さが０．０５〜３mm、好ましくは０．１〜１．５mmであることを特徴とする、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の予備成形体。５．繊維物質の木材粒子が、該木材粒子の長さが０．１５〜３５ mm、好ましくは１〜５mmで、厚さが０．０５〜３mm、好ましくは０．１〜１．５ mmのものを含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の予備成形体。６．マトリックスが、それに加えて少なくとも１種の、特に好ましくはリグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチンである生物由来のポリマーの群からなる他のゲル−溶融状になる成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の予備成形体。７．マトリックスに、デンプンおよび／またはタンパク質、および少なくとも１種の、特に好ましくはリグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチンである生物由来ポリマーの群からなる他のゲル−溶融状になる成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の予備成形体。８．さらに、添加物として、少なくとも１種の脂肪、油および／またはワックスを含有し、好ましくは粒子をそれで少なくとも部分的に浸潤させることを特徴とする、請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載の予備成形体。９．さらに、添加剤として、少なくとも１種の膨張抑制性のポリオール、好ましくはグリセリン、および／または膨張抑制性の塩、好ましくはＮａＣｌを含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の予備成形体。 10．下記の成分を下記の組成で含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の予備成形体。 11．全量の０．１〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％の、少なくとも１種の、色材、有機または無機起原の充填剤、タンニン、可塑剤、殺菌剤、および硬化性の硬質樹脂成分、たとえばアルデヒド樹脂からなる群の物質を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１０項のいずれか１項に記載の予備成形体。 12．そのうえ、少なくとも１種の、好ましくは生物起原の樹脂およびゴムからなる群の、耐水性を高める成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１１項のいずれか１項に記載の予備成形体。 13．そのうえ、デンプン改質剤、特に好ましくはエーテル化もしくはエステル化剤、および／または特に好ましくはｐＨ−調節剤またはタンニンの形でのタンパク質改質剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の予備成形体。 14．約２mmまでの深さの表面層を有し、好ましくは表面に向かって増大する樹脂酸の高い濃度、および場合によっては成形体内部に脂肪、油および／またはワックスが存在することを特徴とする、請求の範囲に第１〜１３項のいずれか１項に記載の予備成形体。 15．組み合わされた植物繊維物質、特に好ましくは木材が、たとえば０．８〜１．２５t/m³の高い密度を示すことを特徴とする、請求の範囲第１〜１４項のいずれか１項に記載の予備成形体。 16．少なくとも１種の植物繊維物質の粒子と、マトリックス中の少なくとも１種のゲル−溶融状になる生物由来のポリマー、ならびにさらに添加剤からなる成形用物質をベースとする成形体において、少なくとも２個の、請求の範囲第１〜１５項のいずれか１項に記載の予備成形体からなり、本質的に細孔が存在しない成形体。 17．植物繊維物質が、木材および／またはセルロース、特に好ましくはリサイクルされた繊維物質を含有し、ゲル−溶融状になる生物由来のポリマーがデンプンおよび／またはタンパク質を含有することを特徴とする、請求の範囲第１６項記載の成形体。 18．マトリックス中に、統計的に均一に分散された粒子をもち、本質的に均質な外観を有することを特徴とする、請求の範囲第１６項または第１７項記載の成形体。 19．請求の範囲第１６項または第１７項記載の多部分成形体、好ましくは積層体である結合体の形態である成形体であって、該部分成形体が平らな自物質−熱可塑物−溶接によって結合されていることを特徴とする成形体。 20．添加剤として、少なくとも１種の膨張抑制性ポリオール、好ましくはグリセリン、および／または膨張抑制性塩、好ましくはＮａＣｌを、場合によっては高濃度で予備成形体に含有することを特徴とする、請求の範囲第１６〜１９項のいずれか１項に記載の成形体。 21．約２mmまでの深さの表面層を有し、好ましくは表面に向かって増大する樹脂酸の高い濃度、および場合によっては成形体内部に油／脂肪／ワックスが存在することを特徴とする、請求の範囲第１６〜２０項のいずれか１項に記載の成形体。 22．組み合わされた植物繊維、特に好ましくは木材が、たとえば０．８〜１．２５t/m³の高い密度を示すことを特徴とする、請求の範囲第１６〜２１項のいずれか１項に記載の成形体。 23．マトリックス中のデンプンおよび／またはタンパク質とともに、植物繊維物質をベースとする成形体の製造方法において、（１）デンプンおよび／またはタンパク質、植物繊維物質、少なくとも１種の樹脂酸、および３〜１８重量％の水、ならびにさらに添加剤からなる成形用物質を製造し、少なくとも部分的に繊維物質に樹脂酸および場合によってはさらなる成分を浸潤させ、好ましくは高温、高圧で、膨張を抑制する条件のもとで、少なくとも１段階の押出しおよび分散現象によって、本質的に細孔のない予備成形体を製造する段階；および場合によっては中間での保存および／またはコンディショニングおよび／または輸送の後に、（２）望ましい形と寸法の成形体に変形させる段階を特徴とする製造方法。 24．予備成形体を粒状物の形態に製造することを特徴とする、請求の範囲第２３項記載の製造方法。 25．予備成形体を、段階（２）において、高圧および同時に膨張現象の抑制のもとに、特に好ましくは少なくとも１段階の押出しまたは射出成形工程によって変形させることを特徴とする、請求の範囲第２３項または第２４項記載の製造方法。 26．段階（１）において、場合によってはリサイクルされた、好ましくは木材および／またはセルロースをベースとした繊維物質４０〜８０重量％、好ましくは４８〜６０重量％；好ましくはデンプン、タンパク質、リグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチン、特に好ましくはデンプン、もしくはデンプンを主要量として場合によってはタンパク質と混合して含む穀物である、生物由来のポリマーの群からの少なくとも１種の生物起原物質１５〜４５重量％、好ましくは２０〜３５重量％；場合によっては少なくとも１種の脂肪酸との混合で、好ましくはトール油または天然樹脂であり、場合によっては水性エマルジョンとしての少なくとも１種の樹脂酸２〜１５重量％、特に好ましくは５〜１０重量％；少なくとも１種の脂肪類、好ましくは乾性油および／またはワックス１〜１０重量％、特に好ましくは１．５〜７重量％；ならびに多価アルコールおよび塩からなる群の、少なくとも１種の膨張を抑制する成分０．５〜１２重量％、特に好ましくは２〜８重量％が、その全成分の物質に対する全含水量が１８重量％以下、好ましくは３〜１６重量％、特に好ましくは４〜１２重量％である成形用物質の構成要素としてともに混合され、ついで好ましくは高圧、高温において成形工程を受けることを特徴とする、請求の範囲第２３〜２５項のいずれか１項に記載の方法。 27．段階（１）の予備成形体の繊維物質が、そのうえ、少なくとも部分的に脂肪酸および／または脂肪／油／ワックス成分を浸潤させることを特徴とする、請求の範囲第２３〜２６項のいずれか１項に記載の方法。 28．予備成形体を、段階（２）において、高圧および同時に膨張現象の抑制のもとに、特に好ましくは少なくとも１段階の押出しまたは射出成形工程により、望ましい形状および寸法の成形体に変形させることを特徴とする、請求の範囲第２３〜２７項のいずれか１項に記載の方法。 29．段階（２）において、１，２００bar までの圧力が存在することを特徴とする、請求の範囲第２３〜２８項のいずれか１項に記載の方法。 30．少なくとも２回の段階（１）で、含まれる予備成形体を、高圧および高温で、特に好ましくは物質自体の熱可塑物溶接により、好ましくは多層体あるいは積層体を形成して相互に結合することを特徴とする、請求項第２３〜２９項のいずれか１項に記載の方法。 31．段階（２）において、含まれる成形体がさらに熱可塑的におよび／または通常の木材加工法を用いて実行できる、切削および／または非切削加工を受けることを特徴とする、請求の範囲第２３〜３０項のいずれか１項に記載の方法。 32．段階（１）における予備成形体の押出しが、温度７０〜１３５℃、特に好ましくは１００〜１２５℃の範囲、および圧力２０〜１００bar 、特に好ましくは２５〜８０bar で行われることを特徴とする、請求の範囲第２３〜３１項のいずれか１項に記載の方法。 33．段階（２）における射出成形加工が、１１０〜２１０℃、特に好ましくは１５０〜１８０℃の温度、および２５０〜１，２００bar 、特に好ましくは４００〜７００bar の圧力で行われることを特徴とする、請求の範囲第２３〜３２項のいずれか１項に記載の方法。 34．段階（１）および／または段階（２）において、グリセリン、グリコールもしくはポリオキシアルキレングリコーンおよび／または塩、特に好ましくはＮａＣｌを、膨張現象の抑制のために組み入れることを特徴とする、請求の範囲第２３〜３３項のいずれか１項に記載の方法。 35．マトリックスに、さらに全体量の０．１〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％の、少なくとも１種の色材、有機または無機起原の充填剤、タンニン、可塑剤、殺菌剤および／または硬化性樹脂成分を添加することを特徴とする、請求の範囲第２３〜３４項のいずれか１項に記載の方法。 36．マトリックスに、さらに耐水性の向上のための、好ましくは、特に好ましくは生物起原の、樹脂およびゴムの群からの物質を添加することを特徴とする、請求の範囲第２３〜３５項のいずれか１項に記載の方法。 37．マトリックスに、さらにデンプンの改質剤、特に好ましくはエーテル化剤もしくはエステル化剤、および／またはタンパク質のための、特に好ましくはｐＨ−調節剤またはタンニンを添加することを特徴とする、請求の範囲第２３〜３６項のいずれか１項に記載の方法。 38．段階（１）における植物繊維物質の装入の前に、特に好ましくは脱ガスのために、１７０〜２２０℃、特に好ましくは１８０〜１９０℃の温度に加熱することを特徴とする、請求の範囲第２３〜３７項のいずれか１項に記載の方法。 39．植物繊維物質に、さらに加熱状態で、少なくとも１種の（溶融）流動性成分、好ましくは油または脂肪成分、特に好ましくは硬化した植物脂肪または硬化油を、少なくとも部分的に含浸させることを特徴とする、請求の範囲第２３〜３８項のいずれか１項に記載の方法。 40．植物繊維物質を、場合によっては少なくとも部分的に脂肪／油／ワックス成分および／または樹脂酸成分で浸潤させた形で、段階（１）において加熱状態で粉砕することを特徴とする、請求の範囲第２３〜３９項のいずれか１項に記載の方法。 41．段階（１）の予備成形体を、さらに段階（２）の加工を行う前に、ポリオール、好ましくはグリセリンを用いて外面を処理することを特徴とする、請求の範囲第２３〜４０項のいずれか１項に記載の方法。 42．請求の範囲第１〜２３項の成形体を、輸送機械、木製品および家具の構造の要素への、特に枠縁、飾り縁、稜、側面、日よけ、ボタン、取手、柄、フック、継手、斜材、結合や固定のための要素、家具の脚、ケース、付属部品、計器盤、化粧板、頑具、高級家具、包装材および同様なものへの使用。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＣ０８Ｌ 89/00 ＬＳＥ 9362−4ＪＣ０８Ｌ 89/00 ＬＳＥ 93/00 ＬＳＫ 9362−4Ｊ 93/00 ＬＳＫ 97/02 ＬＳＷ 9362−4Ｊ 97/02 ＬＳＷ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ムンディグラー，ノルベルトオーストリア国、アー―3423 ザンクトアンドレ／ヴェルデム、ヘッツェンドルフガッセ３

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１種の植物繊維物質、好ましくは木材および／またはセルロース、特に好ましくはリサイクルされた繊維物質の粒子と、マトリックス中の少なくとも１種のゲル−溶融状になる生物由来ポリマー、好ましくはデンプンおよび／またはタンパク質、ならびにさらに添加剤からなる成形用物質をベースとする予備成形体であって、細孔がなく、粒子を少なくとも１種の樹脂酸、場合によっては脂肪酸との混合物、好ましくはトール油および／または天然樹脂で、少なくとも部分的に浸潤させたことを特徴とする予備成形体。２．マトリックスが、高温および高圧でゲル−溶融状に変化でき、成形用物質が熱可塑性で、好ましくは押出しおよび／または射出成形によって加工できることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の予備成形体。３．成形体の全含水量が１８重量％以下、好ましくは３〜１６重量％、特に好ましくは４〜１２重量％であることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の予備成形体。４．繊維物質の厚さが０．０５〜３mm、好ましくは０．１〜１．５mmであることを特徴とする、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の予備成形体。５．繊維物質の木材粒子が、該木材粒子の長さが０．０５〜３５mm、好ましくは１〜５mmで、厚さが０．０５〜３mm、好ましくは０．１〜１．５mmのものを含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の予備成形体。６．マトリックスが、それに加えて少なくとも１種の、特に好ましくはリグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチンである生物由来のポリマーの群からなる他のゲル−溶融状になる成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の予備成形体。７．マトリックスに、デンプンおよび／またはタンパク質、および少なくとも１種の、特に好ましくはリグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチンである生物由来ポリマーの群からなる他のゲル−溶融状になる成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の予備成形体。８．さらに、添加物として、少なくとも１種の脂肪、油および／またはワックスを含有し、好ましくは粒子をそれで少なくとも部分的に浸潤させることを特徴とする、請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載の予備成形体。９．さらに、添加剤として、少なくとも１種の膨張抑制性のポリオール、好ましくはグリセリン、および／または膨張抑制性の塩、好ましくはＮａＣｌを含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の予備成形体。 10．下記の成分を下記の組成で含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の予備成形体。 11．全量の０．１〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％の、少なくとも１種の、色材、有機または無機起原の充填剤、タンニン、可塑剤、殺菌剤、および硬化性の硬質樹脂成分、たとえばアルデヒド樹脂からなる群の物質を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１０項のいずれか１項に記載の予備成形体。 12．そのうえ、少なくとも１種の、好ましくは生物起原の樹脂およびゴムからなる群の、耐水性を高める成分を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１１項のいずれか１項に記載の予備成形体。 13．そのうえ、デンプン改質剤、特に好ましくはエーテル化もしくはエステル化剤、および／または特に好ましくはｐＨ−調節剤またはタンニンの形でのタンパク質改質剤を含有することを特徴とする、請求の範囲第１〜１２項のいずれか１項に記載の予備成形体。 14．約２mmまでの深さの表面層を有し、好ましくは表面に向かって増大する樹脂酸の高い濃度、および場合によっては成形体内部に脂肪、油および／またはワックスが存在することを特徴とする、請求の範囲に第１〜１３項のいずれか１項に記載の予備成形体。 15．組み合わされた植物繊維物質、特に好ましくは木材が、たとえば０．８〜１．２５t/m³の高い密度を示すことを特徴とする、請求の範囲第１〜１４項のいずれか１項に記載の予備成形体。 16．その構成が、木材加工および木材処理の通常の工具および方法で、好ましくは本質的に塵埃の問題が少なく、工具の粘着または汚れがないように加工するのに適合することを特徴とする、請求の範囲第１〜１５項のいずれか１項に記載の予備成形体。 17．その構成が、一般の木材よりも急速に生物的に分解されるのに適合することを特徴とする、請求の範囲第１〜１６項のいずれか１項に記載の予備成形体。 18．少なくとも１種の植物繊維物質、好ましくは木材および／またはセルロース、特に好ましくはリサイクルされた繊維物質の粒子と、マトリックス中のデンプンおよび／またはタンパク質、ならびにさらに添加剤からなる成形用物質をベースとする成形体において、少なくとも２個の、請求の範囲第１〜１７項のいずれか１項に記載の予備成形体からなり、本質的に細孔が存在しない成形体。 19．マトリックス中に、統計的に均一に分散された粒子をもち、本質的に均質な外観を有することを特徴とする、請求の範囲第１８項記載の成形体。 20．結合体として、好ましくは積層体として存在し、それによって物質の射出を好ましくは平らな自物質−熱可塑物−溶接によって行ったことを特徴とする、請求の範囲第１８項記載の成形体。 21．添加剤として、少なくとも１種の膨張抑制性ポリオール、好ましくはグリセリン、および／または膨張抑制性塩、好ましくはＮａＣｌを、場合によっては高濃度で予備成形体に含有することを特徴とする、請求の範囲第１８〜２０項のいずれか１項に記載の成形体。 22．約２mmまでの深さの表面層を有し、好ましくは表面に向かって増大する樹脂酸の高い濃度、および場合によっては成形体内部に油／脂肪／ワックスが存在することを特徴とする、請求の範囲第１８〜２１項のいずれか１項に記載の成形体。 23．組み合わされた植物繊維、特に好ましくは木材が、たとえば０．８〜１．２５t/m³の高い密度を示すことを特徴とする、請求の範囲第１８〜２２項のいずれか１項に記載の成形体。 24．その構成が、木材加工および木材処理の工具および方法で、好ましくは本質的に塵埃の問題が少なく、工具の粘着または汚れがないように加工するのに適合することを特徴とする、請求の範囲第１８〜２３項のいずれか１項に記載の成形体。 25．その構成が、切削によらない造形、特に好ましくは熱可塑的な変形を受けるのに適合することを特徴とする、請求の範囲第１８〜２４項のいずれか１項に記載の成形体。 26．その構成が、一般の木材よりも急速に生物的に分解されるのに適合することを特徴とする、請求の範囲第１８〜２５項のいずれか１項に記載の成形体。 27．マトリックス中のデンプンおよび／またはタンパク質とともに、植物繊維物質をベースとする成形体の製造方法において、（１）デンプンおよび／またはタンパク質、植物繊維物質、少なくとも１種の樹脂酸、ならびにさらに添加剤と、１８重量％までの水からなる成形用物質を製造し、場合によっては中間での保存および／またはコンディショニングおよび／または輸送の後に、ついでどのようにしても、好ましくは高温、高圧における押出しによって、本質的に細孔のない予備成形体を、特に好ましくは粒状物の形に製造する段階；（２）好ましくは高圧および同時に膨張現象の抑制のもとに、特に好ましくは少なくとも１種の押出しまたは射出成形工程で、望ましい形と寸法に変形させる段階を特徴とする製造方法。 28．段階（１）において、場合によってはリサイクルされた、好ましくは木材および／またはセルロースをベースとした繊維物質４０〜８０重量％、好ましくは４８〜６０重量％；好ましくはデンプン、タンパク質、リグニン、ヘミセルロース、デキストリン、ペクチンおよび／またはキチン、特に好ましくはデンプン、もしくはデンプンを主要量として場合によってはタンパク質と混合して含む穀物である、生物由来のポリマーの群からの少なくとも１種の生物起原物質１５〜４５重量％、好ましくは２０〜３５重量％；場合によっては少なくとも１種の脂肪酸との混合で、好ましくはトール油または天然樹脂であり、場合によっては水性エマルジョンとしての少なくとも１種の樹脂酸２〜１５重量％、特に好ましくは５〜１０重量％；少なくとも１種の脂肪類、好ましくは乾性油および／またはワックス１〜１０重量％、特に好ましくは１．５〜７重量％；ならびに多価アルコールおよび塩からなる群の、少なくとも１種の膨張を抑制する成分０．５〜１２重量％、特に好ましくは２〜８重量％が、その全成分の物質に対する全含水量が１８重量％以下、好ましくは３〜１６重量％、特に好ましくは４〜１２重量％である成形用物質の構成要素としてともに混合され、ついで好ましくは高圧、高温において成形工程を受けることを特徴とする、請求の範囲第２７項記載の方法。 29．予備成形体を、段階（１）において、各成分の内部混合で始めるか、少なくとも部分的に、少なくとも１段階の押出しおよび分散現象により、繊維物質に樹脂酸／脂肪酸および／または脂肪／油／ワックス成分を滲透させるかして、それによって同時に膨張現象を抑制することを特徴とする、請求の範囲第２７項または２８項に記載の方法。 30．段階（２）において、１，２００bar までの圧力が存在することを特徴とする、請求の範囲第２７〜２９項のいずれか１項に記載の方法。 31．少なくとも２回の段階（１）で、含まれる予備成形体を、高圧および高温で、特に好ましくは物質自体の熱可塑物溶接により、好ましくは多層体あるいは積層体を形成して相互に結合することを特徴とする、請求項第２７〜３０項のいずれか１項に記載の方法。 32．段階（２）において、含まれる成形体がさらに熱可塑的におよび／または通常の木材加工法を用いて実行できる、切削および／または非切削加工を受けることを特徴とする、請求の範囲第２７〜３１項のいずれか１項に記載の方法。 33．段階（１）における予備成形体の押出しが、温度７０〜１３５℃、特に好ましくは１００〜１２５℃の範囲、および圧力２０〜１００bar 、特に好ましくは２５〜８０bar で行われることを特徴とする、請求の範囲第２７〜３２項のいずれか１項に記載の方法。 34．段階（２）における射出成形加工が、１１０〜２１０℃、特に好ましくは１５０〜１８０℃の温度、および２５０〜１，２００bar 、特に好ましくは４００〜７００bar の圧力で行われることを特徴とする、請求の範囲第２７〜３３項のいずれか１項に記載の方法。 35．段階（１）および／または段階（２）において、グリセリン、グリコールもしくはポリオキシアルキレングリコーンおよび／または塩、特に好ましくはＮａＣｌを、膨張現象の抑制のために組み入れることを特徴とする、請求の範囲第２７〜３４項のいずれか１項に記載の方法。 36．マトリックスに、さらに全体量の０．１〜５重量％、特に好ましくは０．５〜３重量％の、少なくとも１種の色材、有機または無機起原の充填剤、タンニン、可塑剤、殺菌剤および／または硬化性樹脂成分を添加することを特徴とする、請求の範囲第２７〜３５項のいずれか１項に記載の方法。 37．マトリックスに、さらに耐水性の向上のための、好ましくは、特に好ましくは生物起原の、樹脂およびゴムの群からの物質を添加することを特徴とする、請求の範囲第２７〜３６項のいずれか１項に記載の方法。 38．マトリックスに、さらにデンプンの改質剤、特に好ましくはエーテル化剤もしくはエステル化剤、および／またはタンパク質のための、特に好ましくはｐＨ−調節剤またはタンニンを添加することを特徴とする、請求の範囲第２７〜３７項のいずれか１項に記載の方法。 39．段階（１）における植物繊維物質の装入の前に、特に好ましくは脱ガスのために、１７０〜２２０℃、特に好ましくは１８０〜１９０℃の温度に加熱することを特徴とする、請求の範囲第２７〜３８項のいずれか１項に記載の方法。 40．植物繊維物質に、さらに加熱状態で、少なくとも１種の（溶融）流動性成分、好ましくは油または脂肪成分、特に好ましくは硬化した植物脂肪または硬化油を、少なくとも部分的に含浸させることを特徴とする、請求の範囲第２７〜３９項のいずれか１項に記載の方法。 41．植物繊維物質を、場合によっては少なくとも部分的に脂肪／油／ワックス成分および／または樹脂酸成分で浸潤させた形で、段階（１）において加熱状態で粉砕することを特徴とする、請求の範囲第２７〜４０項のいずれか１項に記載の方法。 42．段階（１）の予備成形体を、さらに段階（２）の加工を行う前に、ポリオール、好ましくはグリセリンを用いて外面を処理することを特徴とする、請求の範囲第２７〜４１項のいずれか１項に記載の方法。 43．請求の範囲第１〜２６項の成形体を、輸送機械、木製品および家具の構造の要素への、特に枠縁、飾り縁、稜、側面、日よけ、ボタン、取手、柄、フック、継手、斜材、結合や固定のための要素、家具の脚、ケース、付属部品、計器盤、化粧板、頑具、高級家具、包装材および同様なものへの使用。