SU1024484A1 - Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит - Google Patents

Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит Download PDF

Info

Publication number
SU1024484A1
SU1024484A1 SU813354356A SU3354356A SU1024484A1 SU 1024484 A1 SU1024484 A1 SU 1024484A1 SU 813354356 A SU813354356 A SU 813354356A SU 3354356 A SU3354356 A SU 3354356A SU 1024484 A1 SU1024484 A1 SU 1024484A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
ester
glycol
fiber
wood
Prior art date
Application number
SU813354356A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Иванович Царев
Original Assignee
Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority to SU813354356A priority Critical patent/SU1024484A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1024484A1 publication Critical patent/SU1024484A1/ru

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ЮЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержаща  древесное волокно и св зующее, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса получени  плит и повышени  их прочности, в качестве св зующего композици  содержит сложный эфир таллового.масла и гликол  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волокно 88,0-98,0 СЛОЖИЛА эфир таллового масла и гликол  2,0-12,0

Description

с:
N9
4 4: 00 Изобретение относитс  к произво ству древесно-волокнистых плит и, в частности, к производству плит сухим способом. Известен состав дл  изготовлени древесногволокнистых плит, состо щий из древесных частиц и св зующе в качестве которого используетс  фенолформальдегидна  или мочевиноформальдегидна  смола }. Недостатками известного состава  вл ютс  его токсичность, дефицитность и относительно высока  стоимость . Указанные смолы ввод тс  в во лркно в виде разбавленных (40%-ной к|энцентрации} водных растворов,что способствует повышению влажности в локнистого ковра, и,как следствие,, увеличению расхода энергии и про должительности прессовани . Дл  сн жени  гидрофильности плит, вместе со смолой в волокно вводитс  гидро фобизатор(парафин, гач и т.д.). Наиболее близкий к изобретению сос тав дл  изготовлени  древесно-воло нистых плит, состо щий из древесных волокон И сложного эфира выс ших жирных кислот таллового масла и гликол  . Недостатками известного состава  вл ютс  дефицитность и высока  стоимость высших жирных кислот, вх д щих в состав сложного эфира, недостаточно высокие прочностные свойства получаемых плит, а также сложность технологии изготовлени , св занна  с использованием строго {определенных количеств сложного эф |РА. Целью изобретени   вл етс  упро щение технологического процесса лолучени  плит и повышение их прочнос ти. Поставленна  цель достигаетс  те что композици  дл  изготовлени  ,цре весно-волокцистЫх плит, содержаща  древесное волокно ( и св зукн ее, в качестве св зующего содержит слож ный эфир таллового масла и гликол  в следующем соотношении,мае.%; Древесное волокно 88,0-98,0 Сложный эфир таллсвого масла и гликол  2,0-12,0 По общеприн той технологии получают волокнистую древесную массу . Подсушивают ее до 7-8% влажности, загружают в смеситель, затем подают распылением сложный эфир таллового масла и гликол : (2,00-12,00 мас.%). Из осмоленного волокна формуют волокнистые ковры прессуют, их при температуре плит пресса 200-240 С и максимгшьном Удельном давлении 5,5-6,0 МПа. Термообработке плиты не подаёргшот Пример 1. Древесное волокно , полученное путем размола в одну ступень avsecH лиственных и хвойных пород,п6дсуи1ивают до 7-8% влажности. Высушенное волокно (98 мас.%) помещают в смеситель, затеА-. подают методом распылени  нагретый до 90-100 сложный эфир таллового масла и бутиленгликол  в количестве 2 мас.%. Из осмоленного волокна на вакуумформующей машине формируют волок нистый ковер, который подвергают прессованию. Температура греющих плит пресса , продолжительность прессовани  1 мин на 1 мм толщины готовой плиты, максимальное удельное давление прессовани  6,0 МПа. Пример 2. Методика приготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композици  состоит из 93 мас.% древесного волокна и 7 мас.% сложного эфира таллового масла и бутиленгликол . Пример 3.Методика приготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композици  состоит из 88 мас.% древесного волокна и 12 мас.% сложного эфира таллового масла -и бутиленгликол . Пример 4. Методика приготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична пр меру 1. Композици  состоит из 98 мас.% древесного волокна и 2 мас.% сложного эфира таллового масла и этиленгликол , Пример 5. Методика приготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композици  состоит из .% сложного эфира таллового масла и этилеигликол  и 93 мас.% древесного волокна. Пример б. Методика приготовлени  древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1, Композици  состоит из 12 мас.% сложного эфира таллового масла и этиленгликол  и 88 мас,% древесного волокна. Результаты физико-механических ис пытаний образцов древесно-волокнистых плит по примерам 1-6 представлены в табл. 1. В табл. 2 приведены сравнительные с известным составом физикомеханические показатели предлагаемого состава. Анализиру  данные табл. 2 видно, что при расходе 2% сложного эфира качество древесно-волокнистых плит nci известном/ решению вообще не отвечает требовани м на ТУ-13-444-79, в то врем  как по предлагаемому - удовлетвор ют всем его требовани м. Это один из положительных моментов предлагаемой композигдии - при меньшем расходе сложного эфира возможно получение высококачественных древесно-волокнистых плит. При расходе 4% эфира прочность и набухание плит, полученных по
Предлагаемому спосхэбу, превосходит те же показатели плит,полученных по известному решению, и уступаЬт им только по водопоглошению, т.е. из трех показателей в двух превосходство предлагаемой кс 1позиции, и в одном - превосходство известной.
С lio вишен нем расхода эфира до 7 п 12% качество древесно-волокнистых плит, полученных по известному способу, ухудшаетс (падает прочпримечание . Эфир синтезирован с бутилевгликол .
ность, возрастает водопоглошение), в то врем  как плиты на основе предлагаемой композиции сохран ют СРОИ
свойства.
Таким образом, предлагаема  композици  позвол ет при меньшем расходе эфира получать древесно-волокнистые плиты высокого качества , которое сохран етс  в более
широком диапазоне расхода эфира.
Таблица 1 использованием

Claims (1)

  1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ЦЛИТ, содержащая древесное волокно и связующее, о тли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения плит и повышения их прочности, в качестве связующего композиция содержит сложный эфир таллового.масла и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Древесное волокно 88,0-98,0
    Сложный эфир таллового масла и гликоля 2,0-12,0
    1024484 А
SU813354356A 1981-11-06 1981-11-06 Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит SU1024484A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813354356A SU1024484A1 (ru) 1981-11-06 1981-11-06 Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813354356A SU1024484A1 (ru) 1981-11-06 1981-11-06 Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1024484A1 true SU1024484A1 (ru) 1983-06-23

Family

ID=20982669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813354356A SU1024484A1 (ru) 1981-11-06 1981-11-06 Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1024484A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995004111A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-09 Markus Rettenbacher Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
CN113527623A (zh) * 2021-07-30 2021-10-22 浙江华峰合成树脂有限公司 一种无溶剂型聚氨酯树脂其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
.1. Плиты да евесно-волокнистые сухого способа формовани . ТУ 13-444-79. 2. Авторское свидетельство СССР №808338, кл. В 2S У 5/00,1979 (прототип). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995004111A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-09 Markus Rettenbacher Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
US5939192A (en) * 1993-07-29 1999-08-17 Rettenbacher; Markus Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same, and the use of said moulding
CN113527623A (zh) * 2021-07-30 2021-10-22 浙江华峰合成树脂有限公司 一种无溶剂型聚氨酯树脂其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7413692B2 (en) Fibrous composite articles and method of making the same
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US2786008A (en) Acidic ammonium-base sulfite waste liquor-phenol-aldehyde resins, their production and application
CN108189170A (zh) 一种竹质高密度纤维板的制备方法
CN1649706A (zh) 用木质纤维素制备尺寸稳定的复合制品的方法
SU1024484A1 (ru) Композици дл изготовлени древесно-волокнистых плит
US5637374A (en) Resorcinol-glutaraldehyde resin as an accelerator for curing phenol-formaldehyde resins
CN108274555A (zh) 改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用、竹木复合板的制备方法
CN109822701A (zh) 一种防潮防霉中密度纤维板的制备方法
CN107310001B (zh) 一种竹胶板及其制备方法
WO2001064602A1 (en) Biocarbon material production from a modified lignocellulosic biomass
RU2310669C1 (ru) Способ изготовления древесного композиционного материала
US2612445A (en) Process of making hardboard and the like containing furfuryl alcohol resins
SU1118655A1 (ru) Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом
RU2166521C2 (ru) Способ получения древесностружечных плит
US2754728A (en) Raintable hardboard and process of making the same
JP3749688B2 (ja) リグノフェノール誘導体と成形材料との複合化
JP7502188B2 (ja) 木質繊維板の製造方法
US3159528A (en) Fiberboard containing a thermosetting resin derived from waste sulphite liquor and process of making same
US2685529A (en) Lignocellulose board
RU2780373C2 (ru) Способ получения древесно-волокнистых плит
US2832267A (en) Method of making a paper covered hardboard
JP2000102910A (ja) 繊維板の製造方法
DE696391C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Platten
JPS6021696B2 (ja) 積層板の製造法