CN105778548A - 一种防尘包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘包装材料，包含以下重量份的原料：麦麸15‑30份，凉薯纤维素提取物15‑30份，芦根纤维素提取物10‑20份，球茎甘蓝提取物10‑20份，竹原纤维10‑20份，木质纤维素2‑10份，甘露醇2‑5份，甘氨酸5‑10份，脯氨酸2‑5份，柠檬酸钠2‑5份，聚乳酸2‑5份，藻胶酸5‑10份，岩藻黄质5‑10份，海带多糖5‑10份，海带不饱和脂肪酸2‑5份，丙三醇5‑10份，聚乙二醇5‑10份，交联剂5‑10份，热稳定剂5‑10份，水30‑50份。同时公开了该种防尘包装材料的制备方法。

Description

一种防尘包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种防尘包装材料及其制备方法。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
在电子类精密产品的储运、销售过程中，沙尘往往会侵入电气或电子设备内，沉积于触头之间，会影响回路电阻和通电性能，共争使电气网路不通，给产品质量带来不可挽回的损伤。因此，为了防止电子设备在流通过程中沾染灰尘，沙尘等的侵蚀影响，应对他们实行防尘包装保护。否则，将影响产品的外观和使用件能，严重的会导致退货或索赔。基于此，开发一种具有防尘效果的包装材料是尤为重要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种改进的防尘包装材料及其相应的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防尘包装材料，包含以下重量份的原料：麦麸 15-30 份，凉薯纤维素提取物 15-30 份，芦根纤维素提取物 10-20 份，球茎甘蓝提取物 10-20 份，竹原纤维 10-20 份，木质纤维素 2-10 份，甘露醇 2-5 份，甘氨酸 5-10 份，脯氨酸 2-5 份，柠檬酸钠 2-5 份，聚乳酸 2-5 份，藻胶酸 5-10 份，岩藻黄质 5-10 份，海带多糖 5-10 份，海带不饱和脂肪酸 2-5 份，丙三醇 5-10 份，聚乙二醇 5-10 份，交联剂 5-10 份，热稳定剂 5-10 份，水 30-50 份。
所述的交联剂为三偏磷酸钠，戊二醛，琼脂，硼酸和多醛基海藻酸钠中的一种或几种。
所述的热稳定剂为天门冬氨酸，柠檬酸亚锡二钠，乙二胺四乙酸二钠，氯化镁，氯化钙，硫酸钙和葡萄糖酸内酯中的一种或几种。
所述的防尘包装材料的制备方法包括以下步骤：
（ 1 ）称取麦麸 15-30 份，凉薯纤维素提取物 15-30 份，芦根纤维素提取物 10-20 份，球茎甘蓝提取物 10-20 份，竹原纤维 10-20 份，木质纤维素 2-10 份，甘露醇 2-5 份，甘氨酸 5-10 份，脯氨酸 2-5 份，柠檬酸钠 2-5 份，聚乳酸 2-5 份，藻胶酸 5-10 份，岩藻黄质 5-10 份，海带多糖 5-10 份，海带不饱和脂肪酸 2-5 份，丙三醇 5-10 份，聚乙二醇 5-10 份，水 30-50 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入交联剂 5-10 份，热稳定剂 5-10 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却，然后拉升，压延，铸模或塑型，即为成品。
所述步骤（ 5 ）中，对挤压得到的材料冷却，冷却至室温即可。
所述步骤（ 5 ）中，拉升塑型需要加热至 60-80 ℃进行。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（ 1 ）本发明得到的防尘包装材料以麦麸，凉薯纤维素提取物，芦根纤维素提取物，球茎甘蓝提取物，竹原纤维，木质纤维素，甘露醇，甘氨酸，脯氨酸，柠檬酸钠，聚乳酸，藻胶酸，岩藻黄质，海带多糖，海带不饱和脂肪酸，丙三醇，聚乙二醇，水为主要原料，加入交联剂和热稳定剂，辅以高温搅拌、原浆挤压、冷却、拉升，压延，铸模或塑型等工艺，使得制备而成的包装材料耐用性高、对环境无污染，防尘效果好。
（ 2 ）本发明的防尘包装材料，其原料经济易得，制备工艺简明，制作过程工业排放污染物少，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例 1
（ 1 ）称取麦麸 15 份，凉薯纤维素提取物 15 份，芦根纤维素提取物 10 份，球茎甘蓝提取物 10 份，竹原纤维 10 份，木质纤维素 2 份，甘露醇 2 份，甘氨酸 5 份，脯氨酸 2 份，柠檬酸钠 2 份，聚乳酸 2 份，藻胶酸 5 份，岩藻黄质 5 份，海带多糖 5 份，海带不饱和脂肪酸 2 份，丙三醇 5 份，聚乙二醇 5 份，水 30 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入三偏磷酸钠 5 份，天门冬氨酸 5 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，压延，在 60 ℃条件下铸模，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
实施例 2
（ 1 ）称取麦麸 25 份，凉薯纤维素提取物 25 份，芦根纤维素提取物 15 份，球茎甘蓝提取物 15 份，竹原纤维 15 份，木质纤维素 5 份，甘露醇 3 份，甘氨酸 8 份，脯氨酸 3 份，柠檬酸钠 3 份，聚乳酸 3 份，藻胶酸 8 份，岩藻黄质 8 份，海带多糖 8 份，海带不饱和脂肪酸 3 份，丙三醇 8 份，聚乙二醇 8 份，水 40 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入戊二醛 8 份，乙二胺四乙酸二钠 8 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，压延，在 70 ℃条件下塑型，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
实施例 3
（ 1 ）称取麦麸 30 份，凉薯纤维素提取物 30 份，芦根纤维素提取物 20 份，球茎甘蓝提取物 20 份，竹原纤维 20 份，木质纤维素 10 份，甘露醇 5 份，甘氨酸 10 份，脯氨酸 5 份，柠檬酸钠 5 份，聚乳酸 5 份，藻胶酸 10 份，岩藻黄质 10 份，海带多糖 10 份，海带不饱和脂肪酸 5 份，丙三醇 10 份，聚乙二醇 10 份，水 50 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入硼酸 10 份，氯化镁 10 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，压延，在 80 ℃条件下铸模，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
实施例 4
（ 1 ）称取麦麸 15 份，凉薯纤维素提取物 30 份，芦根纤维素提取物 10 份，球茎甘蓝提取物 20 份，竹原纤维 10 份，木质纤维素 10 份，甘露醇 2 份，甘氨酸 10 份，脯氨酸 2 份，柠檬酸钠 5 份，聚乳酸 2 份，藻胶酸 10 份，岩藻黄质 5 份，海带多糖 10 份，海带不饱和脂肪酸 2 份，丙三醇 10 份，聚乙二醇 5 份，水 50 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入多醛基海藻酸钠 5 份，葡萄糖酸内酯 10 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，塑型，在 80 ℃条件下铸模，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
对比例 1
（ 1 ）称取麦麸 15 份，凉薯纤维素提取物 15 份，芦根纤维素提取物 10 份，木质纤维素 2 份，甘露醇 2 份，甘氨酸 5 份，脯氨酸 2 份，柠檬酸钠 2 份，聚乳酸 2 份，藻胶酸 5 份，岩藻黄质 5 份，海带多糖 5 份，海带不饱和脂肪酸 2 份，丙三醇 5 份，聚乙二醇 5 份，水 30 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入三偏磷酸钠 5 份，天门冬氨酸 5 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，压延，在 60 ℃条件下铸模，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
对比例 2
（ 1 ）称取麦麸 30 份，芦根纤维素提取物 20 份，球茎甘蓝提取物 20 份，竹原纤维 20 份，木质纤维素 10 份，甘露醇 5 份，甘氨酸 10 份，脯氨酸 5 份，柠檬酸钠 5 份，聚乳酸 5 份，藻胶酸 10 份，岩藻黄质 10 份，海带多糖 10 份，丙三醇 10 份，聚乙二醇 10 份，水 50 份，混合均匀；
（ 2 ）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为 200 转 / 分钟，同时缓慢加入硼酸 10 份，氯化镁 10 份；
（ 3 ）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至 150 ℃，搅拌速度为 300 转 / 分钟，持续搅拌 120 分钟；
（ 4 ）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（ 5 ）对挤压得到的材料冷却至室温，然后拉升，压延，在 80 ℃条件下铸模，即为成品。
制得的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如表 1 所示。
将实施例 1-4 和对比例 1-2 的防尘包装材料进行暴露沙尘沉积率测试、设备网路畅通率测试及对环境的影响测评，结果如下。
表 1
暴露沙尘沉积率（ 3 个月） 设备网路畅通率 包装材料挥发的气体对坏境的影响评价
实施例 1 12.35% 89.57% 微弱
实施例 2 9.86% 91.36% 微弱
实施例 3 6.27% 97.21% 微弱
实施例 4 10.72% 88.41% 微弱
对比例 1 36.75% 79.87% 微弱
对比例 2 27.45% 81.75% 微弱
发明得到的包装材料以麦麸，凉薯纤维素提取物，芦根纤维素提取物，球茎甘蓝提取物，竹原纤维，木质纤维素，甘露醇，甘氨酸，脯氨酸，柠檬酸钠，聚乳酸，藻胶酸，岩藻黄质，海带多糖，海带不饱和脂肪酸，丙三醇，聚乙二醇，水为主要原料，加入交联剂和热稳定剂，辅以高温搅拌、原浆挤压、冷却、拉升，压延，铸模或塑型等工艺，使得制备而成的包装材料耐用性高、对环境无污染，对防尘及包装内容物无害，制作工艺简易环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防尘包装材料，其特征在于，包含以下重量份的原料：麦麸15-30份，凉薯纤维素提取物15-30份，芦根纤维素提取物10-20份，球茎甘蓝提取物10-20份，竹原纤维10-20份，木质纤维素2-10份，甘露醇2-5份，甘氨酸5-10份，脯氨酸2-5份，柠檬酸钠2-5份，聚乳酸2-5份，藻胶酸5-10份，岩藻黄质5-10份，海带多糖5-10份，海带不饱和脂肪酸2-5份，丙三醇5-10份，聚乙二醇5-10份，交联剂5-10份，热稳定剂5-10份，水30-50份。
2.根据权利要求1所述的防尘包装材料，其特征在于，所述的交联剂为三偏磷酸钠，戊二醛，琼脂，硼酸和多醛基海藻酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的防尘包装材料，其特征在于，所述的热稳定剂为天门冬氨酸，柠檬酸亚锡二钠，乙二胺四乙酸二钠，氯化镁，氯化钙，硫酸钙和葡萄糖酸内酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的防尘包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取麦麸15-30份，凉薯纤维素提取物15-30份，芦根纤维素提取物10-20份，球茎甘蓝提取物10-20份，竹原纤维10-20份，木质纤维素2-10份，甘露醇2-5份，甘氨酸5-10份，脯氨酸2-5份，柠檬酸钠2-5份，聚乳酸2-5份，藻胶酸5-10份，岩藻黄质5-10份，海带多糖5-10份，海带不饱和脂肪酸2-5份，丙三醇5-10份，聚乙二醇5-10份，水30-50份，混合均匀；
（2）将上述组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为200转/分钟，同时缓慢加入交联剂5-10份，热稳定剂5-10份；
（3）所有组分加入以后，加热转子搅拌机至150℃，搅拌速度为300转/分钟，持续搅拌120分钟；
（4）将上述得到的材料原浆注入螺旋挤压器，进行挤压；
（5）对挤压得到的材料冷却，然后拉升，压延，铸模或塑型，即为成品。
5.根据权利要求4所述的防尘包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，对挤压得到的材料冷却，冷却至室温即可。
6.根据权利要求4所述的防尘包装材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，拉升，压延，铸模或塑型需要加热至60-80℃进行。
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