JPH0949166A - 耐久親水性繊維、布状物及び成形体 - Google Patents

耐久親水性繊維、布状物及び成形体

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JPH0949166A
JPH0949166A JP7216794A JP21679495A JPH0949166A JP H0949166 A JPH0949166 A JP H0949166A JP 7216794 A JP7216794 A JP 7216794A JP 21679495 A JP21679495 A JP 21679495A JP H0949166 A JPH0949166 A JP H0949166A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 親水性繊維の親水性機能の耐久性及び親水性
繊維から得られた布状物の強力の改善。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる繊維に、（Ａ）Ｃ
３０のアルコールに酸化エチレン５モル及び酸化プロピ
レン５モル付加物１０重量％、（Ｂ）ベヘン酸とジエチ
レントリアミンのジアミドに酸化エチレン１０モル付加
物２５重量％、（Ｃ）ステアリン酸ジエタノールアミド
３５重量％、（Ｄ）酸化プロピレン５モル付加したラウ
リルフォスフェートカリウム塩１５重量％及び（Ｅ）
（Ｃ１４〜１６）アルキルスルフォネートナトリウム塩
からなる界面活性剤組成物を繊維重量の０．２〜１．０
重量％付着させること。

Description

【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は耐久親水性に関する。更
に詳しくは、主として衛生材料分野の紙おむつ、生理用
ナプキン等の表面材として、または水分吸収性物品の形
態保持体及び成形保持体としても有用であり、さらには
工業用及び医療用ワイピングクロスとしても有用な耐久
親水性繊維及びその繊維を用いて得られる布状物及び成
形体に関する。
【０００１】
【従来技術】紙おむつ等は、着用時に肌に触れる側から
表面材、吸収材及び裏面材の３層が形成されている。表
面材には吸収すべき液体を迅速に吸収材に伝達する透水
性の他に、吸収した液体が逆流するのを防ぎ肌に乾いた
感触を与えるドライタッチ性が要求される。透水性を向
上させるには親水性であることが、またドライタッチ性
を向上させるには疎水性であることが好ましい。この様
な目的を達成するためにポリオレフィン系樹脂あるいは
ポリエステル系樹脂からなる繊維に少量の界面活性剤を
付着させて所望の親水性を付与した不織布が用いられて
いる（特開昭６３−６１６６号公報、特開昭６３−４９
１５８号公報）。また、この様に界面活性剤を付着させ
た繊維を用いた表面材では、１ないし２回液体を吸収さ
せると界面活性剤が流出し急激に透水性が低下し、表面
材上に液が残り不快感を与える結果となる。そこで、繊
維に付着させた界面活性剤の流出を少なくし、繰り返し
透水した場合でも親水性が低下しないものとして、水溶
性変性シリコンを含有する界面活性剤を付着した耐久親
水性繊維からなる不織布が知られている（特開昭６３−
３０３１８４号公報、特開平１−１４８８７９号公報、
特開平１−１４８８８０号公報、特開平２−１６９７７
４号公報、特開平３−５９１６９号公報、）。しかしな
がら、これらの界面活性剤を付着させた耐久親水性繊維
からなる不織布または編織布は、耐久親水性は良好であ
ったが、必須組成物として水溶性変性シリコンが含まれ
るために繊維摩擦が低減し、不織布等の繊維積層体を構
成する繊維が滑り、ウェブ強力の低下や不織布等の繊維
積層体の強力不足という問題があった。また、得られた
布状物の製品巻き取り工程に於いても布状物同士の平滑
性が高すぎるため、製品の巻き取り形態が安定しない等
の問題があった。特公平３ー５００３０号公報ではアル
キロールアミドと活性水素を有する化合物のアルキレン
オキシド付加物またはアルキルホスフェート等の界面活
性剤との混合物をポリオレフィン繊維に付着させる親水
性付与方法が提案されている。しかしこの方法では耐久
親水性が十分でなく、制電性もよくない。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の課題である耐久親水性を有し、かつ繊維の滑
りを軽減して不織布等の繊維積層体の強力を低下させな
い耐久親水性繊維及びそれを用いた布状物及び成形体を
提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特殊な界面活性剤
組成物の混合物を仕上剤として繊維表面に付着させこと
によって上記課題を解消できる見通し持ち、本発明を完
成するに至った。即ち本発明は、次の構成を有する。 （１）熱可塑性樹脂からなる繊維に、下記界面活性剤
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）または（Ｅ）からなる
混合物を繊維重量に対し０．２〜１．０重量％付着させ
た耐久親水性繊維。 （Ａ）炭素数２８〜５０の高級アルコ−ル、高級アルキ
ルアミンまたは炭素数３０〜５０の脂肪酸とポリアミン
からなるアミドのポリオキシアルキレン付加物の中から
選ばれた１種または２種以上の化合物を１０〜３０重量
％、（Ｂ）炭素数２０〜２８の脂肪酸とポリアミンから
なるアミドのポリオキシアルキレン付加物を１０〜３０
重量％、（Ｃ）炭素数１６〜２８の高級脂肪酸アルカノ
−ルアミドを３０〜５０重量％、（Ｄ）炭素数１０〜２
２のポリオキシアルキレンアルキルホスフェ−ト塩を１
０〜３０重量％、（Ｅ）炭素数１２〜１６のアルキルス
ルホネ−ト塩を２〜１０重量％。 （２）繊維が少なくとも２成分の熱可塑性樹脂を並列型
または鞘芯型に配置した複合繊維である上記（１）に記
載の耐久親水性繊維。 （３）繊維が少なくとも２成分の熱可塑性樹脂を放射状
分割型または海島状型に配置した複合繊維である上記
（１）に記載の耐久親水性繊維。 （４）繊維を構成する熱可塑性樹脂の少なくとも１成分
がポリオレフィン系樹脂である上記（１）〜（３）のい
ずれかに記載の耐久親水性繊維。 （５）繊維を構成する熱可塑性樹脂の少なくとも１成分
がポリエステル系樹脂である上記（１）〜（３）に記載
の耐久親水性繊維。 （６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の耐久親水
性繊維を交絡及びまたは接着して得られる布状物。 （７）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の耐久親水
性繊維を編成または織成して得られる布状物。 （８）上記（１）〜（５）のいずれかに記載の耐久親水
性繊維を単独または混用して得られる成形体。
【０００４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる熱可塑性繊維は、ポリオレフィン系、ポリエ
ステル系及びポリアミド系等の熱可塑性樹脂の組合せの
ものが例示できる。これらを特に衛生材料分野の表面材
として使用する場合、ドライタッチ性の点から疎水性で
あるポリオレフィン系、ポリエステル系の熱可塑性繊維
が好ましい。ポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プ
ロピレンの単独重合体、及び他のα−オレフィンとの結
晶性共重合体のことであり、またはこれらの混合物であ
る。α−オレフィン共重合体としては、プロピレンを主
体とするオレフィン系の二元共重合体または三元共重合
体がある。これら共重合体の具体例としては、プロピレ
ンを主体として、これにエチレンまたはブテン−１ある
いは４−メチルペンテン−１などの共重合物が例示でき
る。また、ポリエステル系樹脂とはポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ（エチレ
ンテレフタレ−トーｃｏ−エチレンイソフタレ−ト）及
び共重合ポリエ−テルエステルが例示できる。用途によ
ってはポリエステル系樹脂もしくはポリアミド系樹脂と
ポリオレフィン系樹脂との混合物を適宜選択しても何等
差し支えない。また、それらの熱可塑性繊維は、本発明
の目的を達する範囲内で繊維内に他の機能性を付与する
添加剤を配合することが可能であり、用途に合わせて選
択し、適宜配合することができる。
【０００５】次に本発明に用いられる界面活性剤組成物
の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）からなる
混合物（以下仕上剤と略称する。）について説明する。
（Ａ）としては、炭素数２８〜５０の高級アルコ−ル、
高級アルキルアミン及び炭素数３０〜５０の脂肪酸アミ
ドのポリオキシアルキレン付加物の中から選ばれた１種
または２種以上の化合物である。高級アルコ−ル、高級
アルキルアミンのポリオキシアルキレン付加物は、炭素
数２８〜５０の側鎖を有しても良い飽和または不飽和ア
ルコ−ル若しくはアミンのアルキレンオキシド付加物で
あり、炭素数が２８未満の場合は、十分な耐久親水性を
得るのが困難である。同様に脂肪酸アミドのポリオキシ
アルキレン付加物は、炭素数３０〜５０の側鎖を有して
も良い飽和または不飽和脂肪酸とポリアミン類、例えば
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン等またはジエチルエチレンジアミン、アミ
ノエチルエタノ−ルアミン等のアルキレンオキシド付加
物であり、炭素数が３０未満の場合は、十分な耐久親水
性が得られない。また炭素数が５０を越えるものは、コ
ストアップになり実用に適さない。ポリオキシアルキレ
ン基としては酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチ
レン等の酸化アルキレン、特に酸化エチレン単独または
酸化エチレンと酸化プロピレンのランダムまたはブロッ
ク共重合体であり、付加モル数は２〜２０モル、より好
ましくは５〜１５モルである。共重合する酸化プロピレ
ンは酸化エチレンと等モルないし、それ以下が好まし
い。（Ａ）の配合量は１０〜３０重量％、より好ましく
は１５〜２５重量％であり１０重量％未満では十分な耐
久親水性が得られず、また４０重量％を越えると溶液粘
度が高くなり溶解性が悪くなる。
【０００６】次に（Ｂ）としては、炭素数２０〜２８の
脂肪酸アミドのポリオキシアルキレン付加物である。高
級脂肪酸アミドのポリオキシアルキレン付加物は炭素数
２０〜２８の側鎖を有しても良い飽和または不飽和脂肪
酸、例えばアラギン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、モ
ンタン酸等とポリエチレンポリアミン類、例えばエチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン等またはジエチルエチレンジアミン、アミノエチ
ルエタノ−ルアミン等との常法の反応で得られる脂肪酸
モノアミドまたは脂肪酸ジアミドであり、炭素数が２０
未満の場合は、耐久親水性が劣り、炭素数が２８を越え
ると初期の親水性が劣る。ポリオキシアルキレン基とし
ては酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン等で
酸化アルキレン、特に酸化エチレンを５〜３０モル付加
物が好ましい。酸化エチレン付加モル数が５モルより少
なければ溶解性が低下し、３０モルを越えると布状物の
液体透過性が遅くなる。（Ｂ）の配合量は１０〜３０重
量％、より好ましくは１５〜３０重量％であり１０重量
％未満では目的の耐久親水性が得られず、３０重量％を
越えると布状物の吸水速度が遅くなる。
【０００７】次に界面活性剤（Ｃ）としては、炭素数１
６〜２８の高級脂肪酸とアルカノ−ルアミンからなるア
ミドである。即ち、炭素数１６〜２８の側鎖を有しても
良い飽和または不飽和の脂肪酸とアルカノ−ルアミン、
例えばモノエタノ−ルアミン、ジエタノ−ルアミン、モ
ノイソプロパノ−ルアミン等を常法によって反応させる
事により得られる。特に好適なアルカノ−ルアミドはス
テアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の高級
脂肪酸とジエタノ−ルアミンの２：１〜１：２（当量
比）反応物である。炭素数が１６未満の場合は、十分な
耐久親水性が得られず、２８を越えるとコストアップに
なり、実用に適さない。（Ｃ）の配合量は３０〜５０重
量％であり、より好ましくは３０〜４５重量％である。
配合量が３０重量％未満の場合は耐久親水性が低下し５
０重量％を越えるとカ−ド工程等でシリンダ−巻き付き
の原因となり均一性が低下する。前記３種の界面活性剤
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）については、混合するアニオ
ン界面活性剤の親水性にもよるが、一般にはＨＬＢ２〜
１９、好ましくは５〜１５範囲が好適である。
【０００８】次に（Ｄ）としては、炭素数１０〜２２の
アルキルホスフェ−ト塩のポリオキシアルキレン付加物
であり、ポリオキシアルキレンアルキルホスフェ−ト塩
において、アルキル基は側鎖を有しても良い飽和または
不飽和の炭素数１０〜２２、より好ましくは１０〜１４
のデシルアルコ−ル、ラウリルアルコ−ル、ミリスチル
アルコ−ル等のモノまたはジホスフェ−トの完全中和塩
が好ましい。ポリオキシアルキレン基は酸化エチレン、
酸化プロピレン、酸化ブチレン等の酸化アルキレン、特
に酸化エチレン単独または酸化エチレンと酸化プロピレ
ンのランダムまたはブロック共重合体であり、付加モル
数は酸化エチレン単独の場合２〜１０モル、より好まし
くは３〜７モルである。中和塩はＫ、Ｎａ等のアルカリ
金属、アンモニア、アミン類が例示できるが制電性から
Ｋ塩またはＮａ塩が好ましい。アルコ−ルの炭素数が１
０未満では繊維金属間摩擦が高くなりカ−ド通過性が低
下し、シリンダ−巻き付きの原因となる。また、炭素数
が２２を越えると制電性が低下する。（Ｄ）の適性使用
量は１０〜３０重量％であり１０重量％未満では制電性
が十分でなく、３０重量％を越えると耐久親水性が低下
する。
【０００９】次に界面活性剤（Ｅ）としては、炭素数１
２〜１６のアルキルスルホネ−ト塩である。アルキルス
ルホネ−ト塩（Ｅ）は特に優れた制電性が得られ、石油
スルホン酸Ｎａ塩、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩
が例示され、繊維との親和性から炭素数１２〜１６の石
油スルホン酸Ｎａ塩が好ましい。（Ｅ）の適性使用量は
２〜１０重量％で、より好ましくは５〜１０重量％であ
る。１０重量％を越えるとカ−ド工程でシリンダ−巻き
付きの原因及び布状物にベトツキ感がでる。
【００１０】本発明の耐久親水性繊維に付着される仕上
剤は、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）
の各界面活性剤を前記各適性使用範囲内で混合し、少な
くとも８５％以上で構成する事が好ましい。なお、付着
する繊維、布状物、成形体を構成する熱可塑性樹脂に応
じて前記５種類以外の公知の界面活性剤をを本発明の目
的を阻害しない範囲内で添加しても何等差し支えない。
この仕上剤の前記熱可塑性繊維への付着量は０．２〜
１．０重量％、好ましくは０．３〜０．７重量％であ
る。付着量が０．２重量％未満では制電性、耐久親水性
が不十分となり、また１．０重量％を越えるとカ−ド工
程でシリンダ−巻き付き及び布状物にベトツキ感がある
等の問題が生じる。
【００１１】熱可塑性繊維にこれらの仕上剤を付着させ
る方法には特別な制限はなく、紡糸及びまたは延伸工程
でオイリングロ−ルとの接触、浸漬槽への浸漬およびス
プレ−噴霧により付着させる、あるいはウェブ等の繊維
積層体、不織布等の布状物または成形体に加工した後に
接触法、浸漬法、噴霧法により付着させる等公知の方法
が利用できる。
【００１２】本発明の耐久親水性繊維は、前記熱可塑性
繊維に仕上剤を付着したものであり、その断面構造とし
ては、単一構造、複合構造のいずれも使用できる。また
その断面形状は、円断面は勿論のこと異形、中空等いず
れの場合でも差し支えない。繊維形態としては、短繊
維、長繊維、捲縮の有無等のいずれも可能であり用途に
合わせて適宜それらを組み合わせても差し支えない。
【００１３】次に仕上剤の作用に関し、一例として分割
型複合繊維に於ける高圧水流処理時の挙動について説明
する。通常、疎水性熱可塑性樹脂で構成される例えば放
射状分割型複合繊維については、高圧水流による不織布
化工程で、繊維仕上剤として繊維表面に付着していた通
常の親水性界面活性剤が急速に洗い流される。これらの
繊維は、繊維自体が極めて強い疎水性であるために、高
圧水流による不織布化工程の初期の段階で繊維が水流を
避ける事となり、水の衝撃エネルギ−を均一に受ける事
が出来ない。そのため高圧水流の段数を増加しなければ
十分均一に分割した極細繊維不織布は得られない。一
方、本発明の仕上剤が表面に付着した放射状分割型複合
繊維は、繊維自体は通常と同様に極めて強い疎水性熱可
塑性樹脂で構成されるが、繊維表面に付着した本発明の
仕上剤の離散が非常に緩やかであるため十分親水性が持
続し、高圧水流による不織布化加工を繰り返した場合で
も繊維が水流を避ける事なく、水の衝撃エネルギ−を均
等に受け、少ない段数で十分均一に分割した極細繊維不
織布が得られる。また本発明の耐久親水性繊維は、抄造
等の湿式工程に於いて水中での仕上剤の離散が非常に緩
やかであるため、ポリオレフィン系樹脂等の疎水性樹脂
を用いた繊維の場合に於いても繊維の親水性が持続され
水中分散保持性に優れる。
【００１４】本発明の耐久親水性繊維を用いた布状物
は、公知の方法により作製される。例えば短繊維を乾式
法または湿式法により繊維積層体とした後、加熱ロ−ル
または超音波による圧着、加熱空気による融着、高圧水
流またはニ−ドル等での繊維交絡により不織布を得る方
法及び紡績糸、連続糸等を用いて編織加工により編織物
を得る方法がある。また、一旦布状物としたもの、例え
ば前記方法による布状物またはスパンボンド法、メルト
ブロ−ン法、フラッシュ紡糸法等により得られた布状物
に対しても前記仕上剤を付着する事によって、本発明の
目的を達する事が出来る。更に本発明の耐久親水性繊維
の内、並列型、鞘芯型、放射状分割型及び海島状配置型
に配した複合繊維を切断しパルプ及び高分子吸水樹脂等
の吸水材料と混合し熱処理する事によって、吸収体に形
状保持性を付与する事が出来る。また一般の熱可塑性複
合繊維は、混綿率により吸収体の吸水性能を低下させる
が、本発明の耐久親水性繊維は親水性が持続するために
吸水性能の低下は、ほとんど見られない。
【００１５】本発明の耐久親水性繊維、布状物及び成形
体は、上記構成により衛生材料分野の表面材、吸収体の
形態保持材は勿論の事、医療用及び工業用ワイピングク
ロス、吸収パッド、土木建築分野の建築構造体補強繊
維、液体輸送膜、導水管、透水シ−ト等広い分野に利用
できる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例にて更に詳細に説明する
が本発明の要旨を越えない限り以下の実施例、比較例に
限定されるものではない。尚、各例に於いて以下の物性
評価方法を用いた。 （１）制電性：試料繊維４０ｇを２０℃、相対湿度４５
％の条件下で７ｍ／ｍｉｎの速度でカ−ド試験機を用い
てウェブとし、ウェブに発生した静電気の電圧を測定
し、以下の基準で評価する。また電圧１００Ｖ未満であ
れば実用に供し得ると判断した。 ○：１００Ｖ未満 △：１００Ｖ以上、５
００Ｖ未満 ×：５００Ｖ以上 （２）カ−ド通過性：試料繊維４０ｇを３０℃、相対湿
度８０％の条件下で７ｍ／ｍｉｎの速度でミニチュアカ
−ド試験機を用いてウェブとした後、カ−ド試験機を停
止し、シリンダ−を観察し、以下の基準で評価する。 ○：巻き付きなし △：部分的に巻き付き ×：ほぼ全面的に巻き付き （３）ウェブの状態：上記の方法で作製したウェブの状
態を観察し、以下の基準で評価する。 ○：ネップがなく張りがあり均一である。 △：ネップが部分的に発生する。 ×：ウェブに張りがなく不均一である。 ××：落綿、もしくはウェブの破断が発生する。 （４）繊維の親水性：カ−ド機等で整綿した試料繊維５
ｇを直径３ｃｍ、長さ８ｃｍ、重さ３ｇの銅線製のカゴ
に詰め、水温２５℃の水槽の水面に静かに浮かべ、試料
がカゴごと水中に沈むまでの時間を測定する。沈降した
試料は直ちに水中から取り出し遠心脱水し、室温で２４
時間風乾した後、同じ要領で沈降時間を測定する。この
測定を３回繰り返す。沈降時間が１０秒未満であれば親
水性は良好であり、３回目の測定値も１０秒未満であれ
ば耐久親水性も良好であると判断する。 （５）布状物の耐久親水性：目付け３０ｇ／ｍ2の布状
物を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、市販の紙おむつの上
に重ね、その上に内径６ｃｍの円筒を置く。円筒内に水
６５ｍｌを注入し布状物を通過して紙おむつに吸収させ
る。注水後３分間放置した後、布状物を上下２枚の濾紙
（東洋濾紙、Ｎｏ５０）の間に挟み、その上に１０ｃｍ
×１０ｃｍの板と重さ３．５ｋｇの重りを載せ３分間放
置し脱水する。その後更に５分間風乾する。得られた布
状物を濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ５０）の上に重ね、恒温水
槽中で２３±２℃に調整した水をピペットにて布状物上
１ｃｍの高さより１滴ずつ位置をずらしながら計２０点
滴下し、１０秒未満に布状物の表面から水滴が消失する
個数を測定した。測定した布状物は、市販の紙おむつの
上に重ね同様の作業を３回繰り返す。 （６）触感：試料布状物の触感を１０人の被験者により
官能試験で判定し、以下の基準で評価する。 ○：８人以上がベタツキ感なく、良好であると判断し
た。 △：６人未満がベタツキ感あり、もしくは違和感ありと
判断した。 ×：３人以上がベタツキ感ありと判断した。
【００１７】実施例１〜１２、比較例１〜１２ 成分Ａ：ポリプロピレン、成分Ｂ：ポリエステル、成分
Ｃ：高密度ポリエチレンの熱可塑性樹脂を用い、単一構
造（単一型）、鞘芯型構造、並列型構造、放射状１６分
割型構造（分割型）、及び海島状配置構造（海島型）の
いずれかの断面を有する繊維とし、表１、表２、表３及
び表４に示した各種組成の仕上剤を付着させ、得られた
繊維を以下の加工方法で布状物とした。 加工ａ：繊維をミニチュアカ−ド機にてカ−ドウェブと
し、サクションドライヤ−（１４０℃）で熱処理して目
付け約３０ｇ／ｍ2の不織布とした。 加工ｂ：繊維をミニチュアカ−ド機にてカ−ドウェブと
し、エンボスロ−ル（１３０℃、線圧２０ｋｇ／ｃｍ）
で熱処理して目付け約３０ｇ／ｍ2の不織布を得た。 加工ｃ：繊維を紡績加工し４０番手の紡績糸を得た。こ
の紡績糸を丸編加工機で編成し編み布を得た。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明の耐久親水性繊維、布状物及び成
形体は、耐久親水性に優れかつベトツキ感がないため例
えば衛生材料分野の紙おむつまたは生理用ナプキンの表
面材として用いた場合、長時間使用した後も体液に対す
る吸収性能が低下せず、肌触りの良好な製品が得られ
る。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる繊維に、下記界面
    活性剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）から
    なる混合物を繊維重量に対し０．２〜１．０重量％付着
    させた耐久親水性繊維。 （Ａ）炭素数２８〜５０の高級アルコ−ル、高級アルキ
    ルアミンまたは炭素数３０〜５０の脂肪酸とポリアミン
    からなるアミドのポリオキシアルキレン付加物の中から
    選ばれた１種以上の化合物を１０〜３０重量％、（Ｂ）
    炭素数２０〜２８の脂肪酸とポリアミンからなるアミド
    のポリオキシアルキレン付加物を１０〜３０重量％、
    （Ｃ）炭素数１６〜２８の高級脂肪酸とアルカノ−ルア
    ミンからなるアミドを３０〜５０重量％、（Ｄ）炭素数
    １０〜２２のアルキルホスフェ−ト塩のポリオキシアル
    キレン付加物を１０〜３０重量％、（Ｅ）炭素数１２〜
    １６のアルキルスルホネ−ト塩を２〜１０重量％。
  2. 【請求項２】 繊維が少なくとも２成分の熱可塑性樹脂
    を並列型または鞘芯型に配置した複合繊維である請求項
    １に記載の耐久親水性繊維。
  3. 【請求項３】 繊維が少なくとも２成分の熱可塑性樹脂
    を放射状分割型または海島状型に配置した複合繊維であ
    る請求項１に記載の耐久親水性繊維。
  4. 【請求項４】 繊維を構成する熱可塑性樹脂の少なくと
    も１成分がポリオレフィン系樹脂である請求項１〜３の
    いずれかに記載の耐久親水性繊維。
  5. 【請求項５】 繊維を構成する熱可塑性樹脂の少なくと
    も１成分がポリエステル系樹脂である請求項１〜３のい
    ずれかに記載の耐久親水性繊維。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の耐久親
    水性繊維を交絡及びまたは接着して得られる布状物。
  7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の耐久親
    水性繊維を編成または織成して得られる布状物。
  8. 【請求項８】 請求項１〜５のいずれかに記載の耐久親
    水性繊維を単独または混用して得られる成形体。
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