JP6994612B1 - 透水性付与剤及びその利用 - Google Patents
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Abstract
耐久透水性及び給油工程の安定化に優れる透水性付与剤、該透水性付与剤が付着した繊維および不織布を提供する。下記成分（Ａ）、下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を特定の重量割合で含有する透水性付与剤。成分（Ａ）：炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールおよび／または炭素数３～１２の炭化水素基を有するモノアルキルグリセロールエーテル成分（Ｂ）：アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種成分（Ｃ）：１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステル
Description
本発明は、透水性付与剤及びその利用に関する。
一般に、紙おむつや合成ナプキンを代表とする生理用品等の吸収性物品は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む繊維（ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維等）を主材とする各種不織布に親水性を付与したトップシートと、撥水性を付与したバックシートと、トップシートとバックシートの間に綿状パルプや高分子吸収体等からなる材料とを配置した３層から形成される構造になっていることが多い。尿や体液等の液体はトップシートを通過して吸収体に吸収されるが、トップシートには透水性のよいこと、すなわち液体がトップシート上から内部の吸収体に完全に吸収される迄の時間が極めて短い瞬時透水性が必要である。さらに、僅か１回から２回の液体の吸収によってトップシート上の処理剤が流出して透水性が急激に低下するのは、おむつの取り替え回数が増すことになって好ましくないので、トップシートには繰り返しの液体吸収に耐える耐久透水性が要求される。このような要求特性を満足するために、例えば、特許文献１に記載の透水性付与剤を用いることが開示されている。
透水性付与剤は、繊維に均一に付着させるため、水に乳化して低濃度のエマルションという形態で付与する。しかし、特許文献１の透水性付与剤を用いた場合、乳化性が不十分であることから、繊維への付与を行う際に均一に給油できないために、透水性付与剤の繊維上への不均一付着により、不織布の製造面ではカード機へのスカム堆積、不織布の性能面では透水性能の不均一化、といった問題があった。
透水性付与剤は、繊維に均一に付着させるため、水に乳化して低濃度のエマルションという形態で付与する。しかし、特許文献１の透水性付与剤を用いた場合、乳化性が不十分であることから、繊維への付与を行う際に均一に給油できないために、透水性付与剤の繊維上への不均一付着により、不織布の製造面ではカード機へのスカム堆積、不織布の性能面では透水性能の不均一化、といった問題があった。
そこで、本発明の目的は、耐久透水性及び給油工程の安定化に優れる透水性付与剤を提供することである。又、該透水性付与剤が付着した繊維および不織布を提供することである。
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の３成分を特定量含有する透水性付与剤であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の透水性付与剤は、下記成分（Ａ）、下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含有する透水性付与剤であって、前記透水性付与剤の不揮発分に占める下記成分（Ａ）の重量割合が０．１～１０重量％、下記成分（Ｂ）の重量割合が１０～６０重量％、下記成分（Ｃ）の重量割合が１０～７０重量％である。
成分（Ａ）：１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオールおよび１，２－デカンジオールから選ばれる少なくとも１種の２価のアルコール
成分（Ｂ）：アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｃ）：１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステル
すなわち、本発明の透水性付与剤は、下記成分（Ａ）、下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含有する透水性付与剤であって、前記透水性付与剤の不揮発分に占める下記成分（Ａ）の重量割合が０．１～１０重量％、下記成分（Ｂ）の重量割合が１０～６０重量％、下記成分（Ｃ）の重量割合が１０～７０重量％である。
成分（Ａ）：１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオールおよび１，２－デカンジオールから選ばれる少なくとも１種の２価のアルコール
成分（Ｂ）：アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｃ）：１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステル
前記成分（Ａ）の融点が２０℃以下であると好ましい。
前記成分（Ａ）が、１，３－プロパンジオールであると好ましい。
有効５０重量％濃度水溶液の２０℃における粘度が１００～１０００ｍＰａ・ｓであると好ましい。
本発明の透水性繊維は、原料短繊維に対して、上記透水性付与剤を付与してなる。
前記成分（Ａ）が、１，３－プロパンジオールであると好ましい。
有効５０重量％濃度水溶液の２０℃における粘度が１００～１０００ｍＰａ・ｓであると好ましい。
本発明の透水性繊維は、原料短繊維に対して、上記透水性付与剤を付与してなる。
本発明の不織布は、上記透水性繊維を含有する。
本発明の不織布の製造方法は、上記透水性繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、該繊維ウェブを熱処理する工程を含む。
本発明の不織布の製造方法は、上記透水性繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、該繊維ウェブを熱処理する工程を含む。
本発明の透水性付与剤は、耐久透水性及び給油工程の安定化に優れる。本発明の透水性繊維は、耐久透水性に優れる。本発明の不織布は、耐久透水性に優れる。
本発明の透水性付与剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を必須に含有する。以下、
各成分について説明する。
各成分について説明する。
［成分（Ａ）］
成分（Ａ）は、炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールおよび／または炭素数３～１２の炭化水素基を有するモノアルキルグリセロールエーテルという、分子内に水酸基を２つ有する化合物である。
本発明の透水性付与剤における成分（Ａ）は、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が有する瞬時透水性及び耐久透水性を阻害することなく、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）に相溶性を付与し、乳化性を向上させ、給油工程を安定化させる機能を発揮する。
炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、炭素数３～１２の鎖状脂肪族アルコール、炭素数３～１２の脂環式アルコール等を挙げることができる。
炭素数３～１２の鎖状脂肪族アルコールとしては、例えば、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール及び１，１２－ドデカンジオール等を挙げることができる。本願効果を発揮する観点から、１，３－プロパンジオールが特に好ましい。
成分（Ａ）は、炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールおよび／または炭素数３～１２の炭化水素基を有するモノアルキルグリセロールエーテルという、分子内に水酸基を２つ有する化合物である。
本発明の透水性付与剤における成分（Ａ）は、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）が有する瞬時透水性及び耐久透水性を阻害することなく、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）に相溶性を付与し、乳化性を向上させ、給油工程を安定化させる機能を発揮する。
炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、炭素数３～１２の鎖状脂肪族アルコール、炭素数３～１２の脂環式アルコール等を挙げることができる。
炭素数３～１２の鎖状脂肪族アルコールとしては、例えば、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール及び１，１２－ドデカンジオール等を挙げることができる。本願効果を発揮する観点から、１，３－プロパンジオールが特に好ましい。
炭素数３～１２の脂環式アルコールとしては、例えば、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール等を挙げることができる。
その他の炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ（１，３－プロピレン）グリコール、ジ（１，２－プロピレン）グリコール、イソプレングリコール等が挙げられる。
これらの２価アルコールは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
その他の炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ（１，３－プロピレン）グリコール、ジ（１，２－プロピレン）グリコール、イソプレングリコール等が挙げられる。
これらの２価アルコールは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
炭素数３～１２の脂環式アルコールとしては、例えば、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール等を挙げることができる。
その他の炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ（１，３－プロピレン）グリコール、ジ（１，２－プロピレン）グリコール、イソプレングリコール等が挙げられる。
これらの２価アルコールは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
その他の炭素数３～１２の炭化水素基を有する２価のアルコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ（１，３－プロピレン）グリコール、ジ（１，２－プロピレン）グリコール、イソプレングリコール等が挙げられる。
これらの２価アルコールは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
炭素数３～１２の炭化水素基を有するモノアルキルグリセロールエーテルとしては、例えば、１－Ｏ－ヘキシルグリセロール、１－Ｏ－ヘプチルグリセロール、１－Ｏ－オクチルグリセロール、１－Ｏ－ノニルグリセロール、１－Ｏ－デシルグリセロール、１－Ｏ－ドデシルグリセロール、１－Ｏ－ミリスチルグリセロール、１－Ｏ－オレイルグリセロール、１－Ｏ－ステアリルグリセロール、１－Ｏ－イソステアリルグリセロール、３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオール等が挙げられる。本願効果を発揮する観点から、３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオールが特に好ましい。
［成分（Ｂ）］
成分（Ｂ）は、アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種である。
成分（Ｂ）としては、混合物であってもよく、１種または２種以上を用いてもよい。
成分（Ｂ）は、アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種である。
成分（Ｂ）としては、混合物であってもよく、１種または２種以上を用いてもよい。
アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート及びポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩を構成するアルキル基の炭素数としては、本願効果を奏する観点から、６～１８が好ましく、８～１６がより好ましく、８～１４がさらに好ましい。
アルキルホスフェート塩およびポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルホスフェート塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもカリウム塩が好ましい。
ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェートおよびポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩を構成するポリオキシアルキレン基は、下記一般式（１）で示される。
一般式（１） （Ａ１Ｏ）ｍ
Ａ１Ｏは、例えば、それぞれ独立に、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基である。１つのＡ１Ｏにおいて、オキシエチレン基とオキシプロピレン基など、複数種のオキシアルキレン基を含んでもよい。
ｍは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。ｍは、１～１００であり、好ましくは２～３０、より好ましくは３～１０である。
アルキルホスフェート塩およびポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルホスフェート塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもカリウム塩が好ましい。
ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェートおよびポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩を構成するポリオキシアルキレン基は、下記一般式（１）で示される。
一般式（１） （Ａ１Ｏ）ｍ
Ａ１Ｏは、例えば、それぞれ独立に、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基である。１つのＡ１Ｏにおいて、オキシエチレン基とオキシプロピレン基など、複数種のオキシアルキレン基を含んでもよい。
ｍは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。ｍは、１～１００であり、好ましくは２～３０、より好ましくは３～１０である。
アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩を構成するアルキル基の炭素数としては、本願効果を奏する観点から、６～１８が好ましく、８～１６がより好ましく、８～１４がさらに好ましい。
アルキルスルホン酸塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもナトリウム塩が好ましい。
ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩を構成するアルキル基の炭素数としては、本願効果を奏する観点から、６～１８が好ましく、８～１６がより好ましく、８～１４がさらに好ましい。
ジアルキルスルホコハク酸塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもナトリウム塩が好ましい。
アルキルスルホン酸塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもナトリウム塩が好ましい。
ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩を構成するアルキル基の炭素数としては、本願効果を奏する観点から、６～１８が好ましく、８～１６がより好ましく、８～１４がさらに好ましい。
ジアルキルスルホコハク酸塩を構成する塩としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩等が挙げられ、制電性を付与する観点から、中でもアルカリ金属塩が好ましい。アルキルスルホン酸塩を構成する塩は、１種又は２種以上から構成されてもよい。
アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられ、中でもナトリウム塩が好ましい。
［成分（Ｃ）］
成分（Ｃ）は、１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステルである。
本発明の透水性付与剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）に加え、当該成分（Ｃ）を含むことにより、耐久透水性及び給油工程の安定化に寄与する。
成分（Ｃ）は、１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステルである。
本発明の透水性付与剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）に加え、当該成分（Ｃ）を含むことにより、耐久透水性及び給油工程の安定化に寄与する。
１価アルコールとしては、特に限定はないが、１価の脂肪族アルコール等が挙げられる。１価の脂肪族アルコールの炭素数は分布があってもよい。また、飽和であっても不飽和あってもよく、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。脂肪族アルコールの炭素数は、１～２２が好ましく、１～１８がより好ましく、４～１８がさらに好ましく、８～１８が特に好ましい。
１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、２－エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。
１価アルコールのアルキレンオキシド付加物について、アルキレンオキシドの炭素数は２～４が好ましい。２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。また、アルキレンオキシドの付加モル数は、０～１５０が好ましく、０～５０がさらに好ましく、０～２０が特に好ましく、０が最も好ましい。
１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、２－エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。
１価アルコールのアルキレンオキシド付加物について、アルキレンオキシドの炭素数は２～４が好ましい。２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。また、アルキレンオキシドの付加モル数は、０～１５０が好ましく、０～５０がさらに好ましく、０～２０が特に好ましく、０が最も好ましい。
多価アルコールとしては、特に限定はないが、２～８価のアルコール等が挙げられ、２～６価のアルコールが好ましく、２～４価のアルコールが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコールなどのジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ショ糖などのポリオール類が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも含まれる。
多価アルコールのアルキレンオキシドのアルキレンオキシド付加物について、アルキレンオキシドの炭素数は２～４が好ましい。２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。また、アルキレンオキシドの付加モル数は、０～１５０が好ましく、０～５０がさらに好ましく、０～２０が特に好ましく、０が最も好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコールなどのジオール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ショ糖などのポリオール類が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも含まれる。
多価アルコールのアルキレンオキシドのアルキレンオキシド付加物について、アルキレンオキシドの炭素数は２～４が好ましい。２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。また、アルキレンオキシドの付加モル数は、０～１５０が好ましく、０～５０がさらに好ましく、０～２０が特に好ましく、０が最も好ましい。
脂肪族カルボン酸は、分子内にヒドロキシル基を有さない脂肪酸が好ましい。脂肪族カルボン酸としては、特に限定はなく、脂肪酸や脂肪族ポリカルボン酸であってもよい。脂肪酸としては、飽和脂肪酸であってもよく、不飽和脂肪酸であってもよい。これらの中でも、飽和脂肪酸が好ましく、脂肪酸の炭素数は、４～３０が好ましく、４～２２がさらに好ましく、４～１８が特に好ましい。
飽和脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。
不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。
脂肪族ポリカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、トリカルバリル酸、クエン酸等が挙げられる。
また、これらの脂肪族ポリカルボン酸無水物も使用することができ、例えば、無水マロン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水ピメリン酸、無水スベリン酸、無水アゼライン酸、無水セバシン酸、無水マレイン酸、無水クエン酸等が挙げられる。
また、これらの脂肪族ポリカルボン酸無水物も使用することができ、例えば、無水マロン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水ピメリン酸、無水スベリン酸、無水アゼライン酸、無水セバシン酸、無水マレイン酸、無水クエン酸等が挙げられる。
多価アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、椰子油、パーム油や大豆油、牛脂などの天然から得られる油脂類、パーム油や大豆油や牛脂に水素を添加した硬化パーム油や硬化大豆油、硬化牛脂等を用いてもよい。
多価アルコールのアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボン酸のエステルとしては、多価アルコールと脂肪族カルボン酸とからエステルを得てから、炭素数２～４のアルキレンオキシドを付加した物質を使用してもよい。
１価アルコールおよび／または１価アルコールのアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボン酸とのエステルとしては、２－エチルヘキシルオレエート、イソオクチルオレエート、ラウリルオレエート、ステアリルオレエート、オレイルオレエート、トリデシルオレエート、ブチルステアレート、イソオクチルステアレート、オレイルイソステアレート、オレイルステアレート、イソトリデシルステアレート、イソプロピルパルミテート、イソオクチルパルミテート、オレイルパルミテート、トリデシルパルミテート、トリデシルラウレート、オレイルラウレートポリオキシエチレン（１０モル）ステアリルエーテルのオレイン酸エステル、ジオクチルアジペート、ジラウリルアジペート、ジイソトリデシルアジペート、ジイソステアリルアジペート、ジオレイルアジペート、ジオクチルフマレート、ジオクチルフタレート等が挙げられる。
多価アルコールおよび／または多価アルコールのアルキレンオキシド付加物と脂肪族カルボン酸とのエステルとしては、エチレングリコールジオレエート、グリセリンモノオクタネート、グリセリンモノデカノエート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノオレエート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジオクタネート、グリセリンジデカノエート、グリセリンジラウレート、グリセリントリオレエート、ヘキサグリセリンモノステアレート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリオレエート、トリメチロールプロパンモノパルミテート、ペンタエリスリトールテトラオレエート、ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０モル）グリセリンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタントリオレエート、コハク酸ジ（３－ヒドロキシプロピル）、コハク酸メチル（３－ヒドロキシプロピル）等が挙げられる。
成分（Ｃ）は、ポリカルボン酸とポリオールとがエステル結合した構造を有する化合物を含むと、耐久親水性向上の観点から好ましい。
ポリカルボン酸は、炭素数１０～６６の２価以上のカルボン酸（芳香族カルボン酸を除く）が好ましい。
ポリカルボン酸は、例えば、セバシン酸、オレイン酸ダイマー、エルカ酸ダイマー、オレイン酸トリマー、エルカ酸トリマー等が挙げられる。
ポリカルボン酸のうち、耐久透水性を長期的に維持させる点から、炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸のダイマー酸であることが好ましく、炭素数１８の不飽和脂肪酸のダイマー酸であることがさらに好ましい。
ポリカルボン酸は、炭素数１０～６６の２価以上のカルボン酸（芳香族カルボン酸を除く）が好ましい。
ポリカルボン酸は、例えば、セバシン酸、オレイン酸ダイマー、エルカ酸ダイマー、オレイン酸トリマー、エルカ酸トリマー等が挙げられる。
ポリカルボン酸のうち、耐久透水性を長期的に維持させる点から、炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸のダイマー酸であることが好ましく、炭素数１８の不飽和脂肪酸のダイマー酸であることがさらに好ましい。
ポリオールは、炭素数２～３の（ポリ）オキシアルキレン基を分子内に有する２価以上のアルコールである。
ポリオールとしては、２価以上のアルコールであり、かつ、分子内に（ポリ）オキシアルキレン基を有するものであれば特に限定されないが、例えば、オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成されたポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンソルビタン、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン、ポリオキシアルキレンポリグリセリン、ポリオキシアルキレンポリグリセリンエステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
ポリオールとしては、２価以上のアルコールであり、かつ、分子内に（ポリ）オキシアルキレン基を有するものであれば特に限定されないが、例えば、オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成されたポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンソルビタン、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン、ポリオキシアルキレンポリグリセリン、ポリオキシアルキレンポリグリセリンエステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
中でも、液戻り防止性を向上させる点から、オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成されたポリアルキレングリコールであることが好ましい。
オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成されたポリアルキレングリコールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールが挙げられる。
オキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成されたポリアルキレングリコールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールが挙げられる。
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールは、ブロック体でもよく、ランダム体でもよい。中でも、液戻り防止性が優れる観点から、ポリオキシエチレングリコールが好ましい。
ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、液戻り防止性、耐久透水性に優れる点から、１００～１００００が好ましく、２００～２０００がより好ましく、４００～１０００がさらに好ましい。
ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、液戻り防止性、耐久透水性に優れる点から、１００～１００００が好ましく、２００～２０００がより好ましく、４００～１０００がさらに好ましい。
なお、本発明でいう数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）測定方法により、下記の測定条件で測定してポリスチレン換算した値をいう。
（ＧＰＣ測定条件）
装置：装置名「ＨＰＬＣ ＬＣ－６Ａ ＳＹＳＴＥＭ」（ＳＨＩＭＡＺＵ社製）
カラム：「ＫＦ－８００Ｐ（１０ｍｍ×４．６ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０４（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０２．５（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０１（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」（以上、ＳＨＯＤＥＸ社製）
移動相：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
サンプル量：１００μｌ（１００倍希釈）
カラム温度：５０℃
検量線作成標準物質：ポリスチレン（ＰＳｔ）
（ＧＰＣ測定条件）
装置：装置名「ＨＰＬＣ ＬＣ－６Ａ ＳＹＳＴＥＭ」（ＳＨＩＭＡＺＵ社製）
カラム：「ＫＦ－８００Ｐ（１０ｍｍ×４．６ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０４（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０２．５（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」、「ＫＦ－８０１（３００ｍｍ×８ｍｍφ）」（以上、ＳＨＯＤＥＸ社製）
移動相：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
サンプル量：１００μｌ（１００倍希釈）
カラム温度：５０℃
検量線作成標準物質：ポリスチレン（ＰＳｔ）
ポリカルボン酸とポリオールとがエステル結合した構造を有する化合物は、分子量が大きい程、耐久透水性が良好である。重量平均分子量が１０００～１０００００が好ましく、２０００～５００００がより好ましく、３０００～３００００がさらに好ましく、５０００～１００００が特に好ましい。
（その他成分）
本発明の透水性付与剤はその他成分として、本願発明の効果を発揮する観点から、下記の成分（Ｄ）、成分（Ｅ）を含有してもよい。
本発明の透水性付与剤はその他成分として、本願発明の効果を発揮する観点から、下記の成分（Ｄ）、成分（Ｅ）を含有してもよい。
前記成分（Ｄ）は、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｄ１）、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物（Ｄ２）及び当該縮合物（Ｄ２）の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル（Ｄ３）から選ばれる少なくとも１種である。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｄ１）は、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステルであり、多価アルコールの水酸基のうち、２個以上（好ましくは全部）の水酸基がエステル化されている。したがって、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルは、複数の水酸基を有するエステルである。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。
ヒドロキシ脂肪酸としては、たとえば、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸等が挙げられ、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸が好ましい。
多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。
ポリオキシアルキレン基としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２～４のアルキレンオキシドが挙げられる。
多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。
ポリオキシアルキレン基としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２～４のアルキレンオキシドが挙げられる。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルとジカルボン酸との縮合物（Ｄ２）を構成するジカルボン酸としては、たとえば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。
前記縮合物（Ｄ２）の少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル（Ｄ３）を構成する封鎖脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラノリン脂肪酸（ウールグリースを精製したラノリン誘導体である炭素数１２～３６の脂肪酸）等が挙げられる。
前記成分（Ｅ）は、ポリオキシアルキレン変性シリコーンであり、ポリオキシアルキレン基としては、たとえば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、これらの基を構成する単量体から２種以上を選び重合して得られる基等を挙げることができる。オキシアルキレン基を２種類以上選んだ場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。
〔透水性付与剤〕
本発明の透水性付与剤の先行技術に対する有利な技術的特徴として、耐久透水性を有するにも拘らず、粘度が低いために、繊維に均一に付着しやすく、耐久親水性の効果が発揮され易いことが挙げられる。耐久透水性油剤は、分子量が大きいため、粘度が高いことが通常であった。粘度が低いことは、成分（Ａ）～（Ｃ）の３成分を同時に含むことにより得られる技術的特徴である。
本発明の透水性付与剤の有効５０重量％濃度水溶液の２０℃における粘度は、本願効果を奏する観点から、１００～１０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１００～９００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１００～７００ｍＰａ・ｓがさらに好ましく、１００～５００ｍＰａ・ｓが最も好ましい。
本発明の透水性付与剤の有効５０重量％濃度水溶液の２０℃における粘度は、本願効果を奏する観点から、１００～１０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１００～９００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１００～７００ｍＰａ・ｓがさらに好ましく、１００～５００ｍＰａ・ｓが最も好ましい。
前記透水性付与剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合は、本願効果を奏する観点から、０．１～３０重量％が好ましく、０．３～２５重量％がより好ましく、０．５～２０重量％がさらに好ましく、１～１５重量％が特に好ましい。
前記透水性付与剤の不揮発分に占める前記成分（Ｂ）の重量割合は、本願効果を奏する観点から、１０～６０重量％が好ましく、１３～５５重量％がより好ましく、１５～５０重量％がさらに好ましく、２０～４５重量％が特に好ましい。
前記透水性付与剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合は、本願効果を奏する観点から、１０～７０重量％が好ましく、１３～６０重量％がより好ましく、１５～５５重量％がさらに好ましく、２０～５０重量％が特に好ましい。
なお、本発明における不揮発分とは、透水性付与剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。本発明における有効成分とは、当該不揮発分を意味する。
前記透水性付与剤の不揮発分に占める前記成分（Ｂ）の重量割合は、本願効果を奏する観点から、１０～６０重量％が好ましく、１３～５５重量％がより好ましく、１５～５０重量％がさらに好ましく、２０～４５重量％が特に好ましい。
前記透水性付与剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合は、本願効果を奏する観点から、１０～７０重量％が好ましく、１３～６０重量％がより好ましく、１５～５５重量％がさらに好ましく、２０～５０重量％が特に好ましい。
なお、本発明における不揮発分とは、透水性付与剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。本発明における有効成分とは、当該不揮発分を意味する。
〔透水性繊維〕
本発明の透水性繊維は、不織布製造用合成繊維（繊維本体）とこれに付着した上記透水性付与剤とから構成される透水性繊維であり、一般的には所定の長さに切断した短繊維である。透水性付与剤の不揮発分の付着率は、前記透水性繊維に対して０．１～２重量％であり、好ましくは０．３～１重量％である。透水性繊維に対する透水性付与剤の不揮発分の付着率が０．１重量％未満では、瞬時透水性、耐久透水性が低下することがある。一方、透水性付与剤の不揮発分の付着率が２重量％を超えると、繊維をカード処理する時に巻付きが多くなって生産性が大幅に低下し、乾式法等の方法により得られた不織布等の繊維製品が透水後にベトツキが大きくなることがある。
本発明の透水性繊維は、不織布製造用合成繊維（繊維本体）とこれに付着した上記透水性付与剤とから構成される透水性繊維であり、一般的には所定の長さに切断した短繊維である。透水性付与剤の不揮発分の付着率は、前記透水性繊維に対して０．１～２重量％であり、好ましくは０．３～１重量％である。透水性繊維に対する透水性付与剤の不揮発分の付着率が０．１重量％未満では、瞬時透水性、耐久透水性が低下することがある。一方、透水性付与剤の不揮発分の付着率が２重量％を超えると、繊維をカード処理する時に巻付きが多くなって生産性が大幅に低下し、乾式法等の方法により得られた不織布等の繊維製品が透水後にベトツキが大きくなることがある。
不織布製造用合成繊維（繊維本体）としては、たとえば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、２種類以上の熱可塑性樹脂からなる複合繊維等であり、複合繊維の組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂の場合、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレンと他のα－オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。さらにポリアミド系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂等からなる繊維も例示することができる。透水性付与剤が付着される前の不織布製造用合成繊維は、疎水性合成繊維ということもできる。
これら不織布製造用合成繊維（繊維本体）のなかでも、付着した透水性付与剤が尿や体液等の液体で濡れても繊維表面に残り易いという理由から、ポリオレフィン系繊維（ポリオレフィン繊維やポリオレフィン繊維を含む複合繊維）、ポリエステル系繊維（ポリエステル繊維やポリエステル繊維を含む複合繊維）等の不織布製造用合成繊維に本発明の透水性付与剤は好適である。
これら不織布製造用合成繊維（繊維本体）のなかでも、付着した透水性付与剤が尿や体液等の液体で濡れても繊維表面に残り易いという理由から、ポリオレフィン系繊維（ポリオレフィン繊維やポリオレフィン繊維を含む複合繊維）、ポリエステル系繊維（ポリエステル繊維やポリエステル繊維を含む複合繊維）等の不織布製造用合成繊維に本発明の透水性付与剤は好適である。
繊維の断面構造は鞘芯型、並列型、偏心鞘芯型、多層型、放射型あるいは海島型が例示できるが、繊維製造工程での生産性や、不織布加工の容易さから、偏心を含む鞘芯型または並列型が好ましい。また、断面形状は円形または異形形状とすることができる。異形形状の場合、例えば扁平型、三角形～八角形等の多角型、Ｔ字型、中空型、多葉型等の任意の形状とすることができる。
本発明の透水性付与剤は、そのまま希釈等せずに繊維本体に付着させてもよく、水等で不揮発分全体の重量割合が０．５～５重量％となる濃度に希釈してエマルジョンとして繊維本体に付着させてもよい。透水性付与剤を繊維本体へ付着させる工程は、繊維本体の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれであってもよい。本発明の透水性付与剤を繊維本体に付着させる手段については、特に限定はなく、ローラー給油、ノズルスプレー給油、ディップ給油等の手段を使用してもよい。繊維の製造工程やその特性に合わせ、より均一に効率よく目的の付着量が得られる方法を採用すればよい。また、透水性付与剤が付与された繊維の乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。
〔不織布の製造方法〕
不織布の製造方法として、特に限定なく、公知の方法を採用できる。原料繊維としては短繊維や長繊維を用いることができる。原料繊維が短繊維のウェブ形成方式としては、カード方式やエアレイド方式等の乾式法や抄紙方式等の湿式法が挙げられる。また原料繊維が長繊維のウェブ形成方式としては、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等が挙げられる。また、繊維間結合方式としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スティッチボンド法等が挙げられる。
本発明の不織布の製造方法は、本発明の透水性繊維（例えば短繊維）をカード機等に通し繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを熱処理する工程を含むものが好ましい。すなわち、本発明の透水性付与剤は、不織布の製造において繊維ウェブを熱処理する工程を有する場合に、特に好適に使用されるものである。
繊維ウェブを熱処理して接合させる方法としては、加熱ロールまたは超音波による熱圧着、加熱空気による熱融着、熱圧着点（ポイントボンディング）法等の熱融着法が挙げられる。繊維ウェブを熱処理して接合させる一例としては、芯に高融点の樹脂を使用し鞘に低融点の樹脂を使用する鞘芯型の複合繊維の場合、低融点の樹脂の融点付近で熱処理することで、繊維交点の熱接着を容易に行なうことができる。
熱接着させる工程を含む不織布の製造方法としては、透水性付与剤が付与された短繊維をカード機等に通しウェブとしたものを上述のように熱処理して接合させ一体化する方法、エアレイド法でパルプ等を積層する際に本発明の透水性繊維（短繊維）と混綿して、上述のように熱処理して接合させる方法等も挙げられる。その他、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等により得られた繊維成形体に対して、本発明の透水性付与剤を付着させたものを加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理して、または加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理したものに本発明の透水性付与剤を付着させて、不織布を製造する方法も挙げられる。
不織布の製造方法として、特に限定なく、公知の方法を採用できる。原料繊維としては短繊維や長繊維を用いることができる。原料繊維が短繊維のウェブ形成方式としては、カード方式やエアレイド方式等の乾式法や抄紙方式等の湿式法が挙げられる。また原料繊維が長繊維のウェブ形成方式としては、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等が挙げられる。また、繊維間結合方式としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、スティッチボンド法等が挙げられる。
本発明の不織布の製造方法は、本発明の透水性繊維（例えば短繊維）をカード機等に通し繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを熱処理する工程を含むものが好ましい。すなわち、本発明の透水性付与剤は、不織布の製造において繊維ウェブを熱処理する工程を有する場合に、特に好適に使用されるものである。
繊維ウェブを熱処理して接合させる方法としては、加熱ロールまたは超音波による熱圧着、加熱空気による熱融着、熱圧着点（ポイントボンディング）法等の熱融着法が挙げられる。繊維ウェブを熱処理して接合させる一例としては、芯に高融点の樹脂を使用し鞘に低融点の樹脂を使用する鞘芯型の複合繊維の場合、低融点の樹脂の融点付近で熱処理することで、繊維交点の熱接着を容易に行なうことができる。
熱接着させる工程を含む不織布の製造方法としては、透水性付与剤が付与された短繊維をカード機等に通しウェブとしたものを上述のように熱処理して接合させ一体化する方法、エアレイド法でパルプ等を積層する際に本発明の透水性繊維（短繊維）と混綿して、上述のように熱処理して接合させる方法等も挙げられる。その他、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等により得られた繊維成形体に対して、本発明の透水性付与剤を付着させたものを加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理して、または加熱ロールまたは加熱空気等で熱処理したものに本発明の透水性付与剤を付着させて、不織布を製造する方法も挙げられる。
スパンボンド法の一例としては、複合繊維樹脂を紡糸し、次に、紡出された複合長繊維フィラメントを冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて所期の繊度とする。その後、紡糸されたフィラメントを捕集ベルト上に捕集し、接合処理を行ってスパンボンド不織布を得る。接合手段としては、加熱ロールまたは超音波による熱圧着、加熱空気による熱融着、熱圧着点（ポイントボンディング）法等がある。
得られたスパンボンド不織布に本発明の透水性付与剤を付与する方法としては、グラビア法、フレキソ法、ゲートロール法等のロールコーティング法、スプレーコーティング法等で行うことができるが、不織布への塗布量を片面ずつ調節できるものであれば特に限定されるものではない。また、透水性付与剤が付与された不織布の乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。
得られたスパンボンド不織布に本発明の透水性付与剤を付与する方法としては、グラビア法、フレキソ法、ゲートロール法等のロールコーティング法、スプレーコーティング法等で行うことができるが、不織布への塗布量を片面ずつ調節できるものであれば特に限定されるものではない。また、透水性付与剤が付与された不織布の乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。
本発明の不織布において、透水性を発揮する対象の液体としては、尿、軟便、泥状便、水様便、血液、体液、滲出液等が挙げられる。本発明の不織布の用途としては、乳児用使い捨ておむつ、介護用使い捨ておむつ、生理用品、包帯、絆創膏、消毒布、サージカルテープ等の衛生材料用途、ペット用排泄シート、芳香剤の吸液芯、液体防虫剤の吸液芯、清掃布等の日用品用途、コーヒーフィルター、水切りシート等の食品関連用途等が挙げられる。
以下に本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、各実施例、比較例における評価項目と評価方法は以下の通りである。又、各実施例、比較例における処理剤の明細と評価結果を表１及び２にまとめて示す。処理剤の明細中、配合比率はいずれも重量％を表す。なお、実施例及び比較例において、透水性付与剤の各特性の評価は次の方法に従って行った。
（実施例１～１０及び比較例１～６）
表１及び２に示す各成分及び水を混合して、透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合が５０重量％の実施例１～１０、比較例１～６の透水性付与剤をそれぞれ調製した。得られた透水性付与剤をそれぞれ約６０℃の温水で不揮発分の重量割合が０．９重量％の濃度になるよう希釈して希釈液を得た。ただし、実施例２、４、７及び９は、それぞれ参考例２、４、７及び９とする。
次に、繊維本体３００ｇに対しそれぞれの透水性付与剤の希釈液１５０ｇをディップ給油法で付着させ、透水性繊維に付着する透水性付与剤の不揮発分の付着量を０．４５重量％にした。繊維本体は、透水性付与剤等の繊維処理剤が付着していない、ポリプロピレン（芯）－ポリエチレン（鞘）系複合繊維であり、単繊維繊度が２．２Ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのものであった。それぞれの透水性付与剤の希釈液を付着させた繊維を、８０℃の温風乾燥機の中に２時間入れた後、室温で８時間以上放置して乾燥させて、透水性繊維を得た。
（実施例１～１０及び比較例１～６）
表１及び２に示す各成分及び水を混合して、透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合が５０重量％の実施例１～１０、比較例１～６の透水性付与剤をそれぞれ調製した。得られた透水性付与剤をそれぞれ約６０℃の温水で不揮発分の重量割合が０．９重量％の濃度になるよう希釈して希釈液を得た。ただし、実施例２、４、７及び９は、それぞれ参考例２、４、７及び９とする。
次に、繊維本体３００ｇに対しそれぞれの透水性付与剤の希釈液１５０ｇをディップ給油法で付着させ、透水性繊維に付着する透水性付与剤の不揮発分の付着量を０．４５重量％にした。繊維本体は、透水性付与剤等の繊維処理剤が付着していない、ポリプロピレン（芯）－ポリエチレン（鞘）系複合繊維であり、単繊維繊度が２．２Ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのものであった。それぞれの透水性付与剤の希釈液を付着させた繊維を、８０℃の温風乾燥機の中に２時間入れた後、室温で８時間以上放置して乾燥させて、透水性繊維を得た。
なお、表１及び２に示す各成分は次の通り。
化合物Ａ１：１，３－プロパンジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ２：１，４－ブタンジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ３：３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ４：１，２－デカンジオール（融点約５０℃）
化合物Ｂ１：オクチルホスフェートカリウム塩
化合物Ｂ２：ラウリルホスフェートカリウム塩
化合物Ｂ３：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
化合物Ｂ４：ジトリデシルスルホコハク酸ナトリウム塩
化合物Ｃ１：ソルビタンモノラウレート
化合物Ｃ２：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウレート
化合物Ｃ３：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタントリオレエート
化合物Ｃ４：炭素数１８の不飽和脂肪酸のダイマー酸と、分子量６００のポリオキシエチレングリコールとのポリエステル化合物（重量平均分子量７０００）
化合物Ｄ１－１：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックス
化合物Ｄ３－１：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基１モル当量あたりステアリン酸１モル当量で封鎖したエステル
化合物Ｅ ：ポリオキシエチレン変性シリコーン
化合物Ａ１：１，３－プロパンジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ２：１，４－ブタンジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ３：３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオール（融点２０℃以下）
化合物Ａ４：１，２－デカンジオール（融点約５０℃）
化合物Ｂ１：オクチルホスフェートカリウム塩
化合物Ｂ２：ラウリルホスフェートカリウム塩
化合物Ｂ３：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
化合物Ｂ４：ジトリデシルスルホコハク酸ナトリウム塩
化合物Ｃ１：ソルビタンモノラウレート
化合物Ｃ２：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノラウレート
化合物Ｃ３：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタントリオレエート
化合物Ｃ４：炭素数１８の不飽和脂肪酸のダイマー酸と、分子量６００のポリオキシエチレングリコールとのポリエステル化合物（重量平均分子量７０００）
化合物Ｄ１－１：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックス
化合物Ｄ３－１：ポリオキシエチレン（２０モル）カスターワックスのマレイン酸縮合物の水酸基１モル当量あたりステアリン酸１モル当量で封鎖したエステル
化合物Ｅ ：ポリオキシエチレン変性シリコーン
得られた透水性繊維をそれぞれ開繊工程およびカード試験機を用いたカード工程に通し、目付２５ｇ／ｍ２のウェブを作製した。その際、それぞれの透水性繊維について、下記に示す評価方法でカード工程における物性（制電性）を評価した。得られたウェブをエアースルー型熱風循環乾燥機中１３５℃で熱処理してウェブを固定し、不織布を得た。得られた不織布について、下記に示す評価方法で透水性評価した。その結果を表１及び２に示す。
［給油工程］
（溶液安定性）
表１及び２に示す各成分及び水を混合して、透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合が５重量％の実施例１～１０、比較例１～６の透水性付与剤をそれぞれ調製した。それぞれの透水性付与剤の希釈液８０ｇを１００ｍＬ容量のガラス製スクリュー管瓶に入れ、２５℃の恒温室内で静置させた。２４時間後の溶液状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … 無色透明で均一な状態
４ … 青白く透明感があり、分離や沈殿がない状態
３ … 青白～白色の半透明であり、分離や沈殿がない状態
２ … 軽く振ると分散するが、わずかに分離や沈殿がある状態
１ … 激しく撹拌しないと分散しない分離や沈殿がある状態
（溶液安定性）
表１及び２に示す各成分及び水を混合して、透水性付与剤全体に占める不揮発分の重量割合が５重量％の実施例１～１０、比較例１～６の透水性付与剤をそれぞれ調製した。それぞれの透水性付与剤の希釈液８０ｇを１００ｍＬ容量のガラス製スクリュー管瓶に入れ、２５℃の恒温室内で静置させた。２４時間後の溶液状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … 無色透明で均一な状態
４ … 青白く透明感があり、分離や沈殿がない状態
３ … 青白～白色の半透明であり、分離や沈殿がない状態
２ … 軽く振ると分散するが、わずかに分離や沈殿がある状態
１ … 激しく撹拌しないと分散しない分離や沈殿がある状態
［製綿工程］
（スカム発生の有無）
製綿工程のスカム発生の代用評価として、ポリエステルフィラメントを用いてスカム評価を行った。
各透水性付与剤の有効１０％濃度エマルションを市販のポリエステルフィラメント（２００ｄ／２４ｆ）の脱脂糸に定量ポンプを用いて、ＯＰＵ＝１．０％となるように給油した。
各透水性付与剤付着糸を４０ｍｍφ梨地クロムピン上、糸速度２００ｍ／分、入張力２５ｇ、接触角１８０度で一定長（１００００ｍ）走行させたときのピン上に蓄積するスカムの有無を肉眼で判定した。３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … スカム発生が見られない
４ … スカム発生が僅かに見られる
３ … スカムが少し発生する
２ … スカム発生が見られる
１ … スカムの発生が多く見られる
（スカム発生の有無）
製綿工程のスカム発生の代用評価として、ポリエステルフィラメントを用いてスカム評価を行った。
各透水性付与剤の有効１０％濃度エマルションを市販のポリエステルフィラメント（２００ｄ／２４ｆ）の脱脂糸に定量ポンプを用いて、ＯＰＵ＝１．０％となるように給油した。
各透水性付与剤付着糸を４０ｍｍφ梨地クロムピン上、糸速度２００ｍ／分、入張力２５ｇ、接触角１８０度で一定長（１００００ｍ）走行させたときのピン上に蓄積するスカムの有無を肉眼で判定した。３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … スカム発生が見られない
４ … スカム発生が僅かに見られる
３ … スカムが少し発生する
２ … スカム発生が見られる
１ … スカムの発生が多く見られる
［カード工程］
（制電性）
カード試験機を用いて２０℃×４５％ＲＨの条件で試料透水性繊維４０ｇをシリンダー回転数９７０ｒｐｍ（設定可能な最高回転数）でミニチュアカード機に通す。発生した静電気の電圧を測定し、以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
５ … ０．５ｋＶ未満
４ … ０．５～１．０ｋＶ
３ … １．０ｋＶ超～１．５ｋＶ、
２ … １．５ｋＶ超～２．０ｋＶ
１ … ２．０ｋＶより大
（制電性）
カード試験機を用いて２０℃×４５％ＲＨの条件で試料透水性繊維４０ｇをシリンダー回転数９７０ｒｐｍ（設定可能な最高回転数）でミニチュアカード機に通す。発生した静電気の電圧を測定し、以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
５ … ０．５ｋＶ未満
４ … ０．５～１．０ｋＶ
３ … １．０ｋＶ超～１．５ｋＶ、
２ … １．５ｋＶ超～２．０ｋＶ
１ … ２．０ｋＶより大
［不織布の透水性］
（不織布の瞬時透水性）
不織布を濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の上に重ね、不織布表面から１０ｍｍの高さに設置したビューレットより１滴（約０．０５ｍｌ）の人工尿を滴下して、不織布表面から水滴が消失するまでの時間を測定する。不織布表面の２０箇所でこの測定を行って５秒未満の個数を表示する。個数を以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … １９個～２０個
４ … １７個～１８個
３ … １４個～１６個
２ … １１個～１３個
１ … １０個以下
（不織布の瞬時透水性）
不織布を濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の上に重ね、不織布表面から１０ｍｍの高さに設置したビューレットより１滴（約０．０５ｍｌ）の人工尿を滴下して、不織布表面から水滴が消失するまでの時間を測定する。不織布表面の２０箇所でこの測定を行って５秒未満の個数を表示する。個数を以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … １９個～２０個
４ … １７個～１８個
３ … １４個～１６個
２ … １１個～１３個
１ … １０個以下
（不織布の耐久透水性）
ＥＤＡＮＡ法のＲｅｐｅａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｔｒｉｋｅ－Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｔｉｍｅ法に従い、不織布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に０．９％生理食塩水を透水させ、透水時間を測定した。透水後、不織布を２枚の濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の間に挟み、その上に板（１０ｃｍ×１０ｃｍ）と重り（５００ｇ）を乗せて３分間放置して脱水し、その後さらに５分間風乾した。
試験に供した不織布について、同様の作業を繰り返して行う。この繰り返し試験では回数を重ねても透水時間が短い方がよい。時間（秒数）を以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … ２秒未満
４ … ２秒以上３秒未満
３ … ３秒以上５秒未満
２ … ５秒以上１０秒未満
１ … １０秒以上
ＥＤＡＮＡ法のＲｅｐｅａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｔｒｉｋｅ－Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｔｉｍｅ法に従い、不織布（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に０．９％生理食塩水を透水させ、透水時間を測定した。透水後、不織布を２枚の濾紙（東洋濾紙、Ｎｏ．５）の間に挟み、その上に板（１０ｃｍ×１０ｃｍ）と重り（５００ｇ）を乗せて３分間放置して脱水し、その後さらに５分間風乾した。
試験に供した不織布について、同様の作業を繰り返して行う。この繰り返し試験では回数を重ねても透水時間が短い方がよい。時間（秒数）を以下の基準で評価する。なお、５が最も良い評価であり、３以上であると実用に供し得る。
〔判定基準〕
５ … ２秒未満
４ … ２秒以上３秒未満
３ … ３秒以上５秒未満
２ … ５秒以上１０秒未満
１ … １０秒以上
表１から明らかなように、実施例１～１０までの透水性付与剤は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）をそれぞれ特定量含有するため、耐久透水性及び給油工程の安定化に寄与する。
一方、比較例１～６では、成分（Ａ）を含まない場合（比較例１）には溶液安定性が不足し、成分（Ｂ）を含まない場合（比較例２）には溶液安定性が不足し、成分（Ｃ）を含まない場合（比較例３）には耐久透水性が不足し、成分（Ａ）の含有量が３０重量％を超える場合（比較例４）には耐久透水性が不足し、成分（Ｂ）の含有量が６０重量％を超える場合（比較例５）には耐久透水性が不足し、成分（Ｃ）の含有量が７０重量％を超える場合（比較例６）には溶液安定性が不足し、本願の耐久透水性及び給油工程の安定化という課題のうち少なくとも１つを解決できていない。
一方、比較例１～６では、成分（Ａ）を含まない場合（比較例１）には溶液安定性が不足し、成分（Ｂ）を含まない場合（比較例２）には溶液安定性が不足し、成分（Ｃ）を含まない場合（比較例３）には耐久透水性が不足し、成分（Ａ）の含有量が３０重量％を超える場合（比較例４）には耐久透水性が不足し、成分（Ｂ）の含有量が６０重量％を超える場合（比較例５）には耐久透水性が不足し、成分（Ｃ）の含有量が７０重量％を超える場合（比較例６）には溶液安定性が不足し、本願の耐久透水性及び給油工程の安定化という課題のうち少なくとも１つを解決できていない。
本発明の透水性付与剤を用いて処理した不織布製造用合成繊維及び不織布は、紙おむつや合成ナプキンを代表とする生理用品等の吸収性物品のトップシートに用いられる。その他、食品用途、医療用途、及び工業用途での吸水性シートを必要とする場面で使用することもできる。
Claims (7)
- 下記成分（Ａ）、下記成分（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含有する透水性付与剤であって、
前記透水性付与剤の不揮発分に占める下記成分（Ａ）の重量割合が０．１～１０重量％、下記成分（Ｂ）の重量割合が１０～６０重量％、下記成分（Ｃ）の重量割合が１０～７０重量％である、
透水性付与剤。
成分（Ａ）：１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、３－（２－エチルヘキシルオキシ）プロパン－１，２－ジオールおよび１，２－デカンジオールから選ばれる少なくとも１種の２価のアルコール
成分（Ｂ）：アルキルホスフェート、アルキルホスフェート塩、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート、ポリオキシアルキレン基含有アルキルホスフェート塩、アルキルスルホン酸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸およびジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｃ）：１価アルコール、多価アルコールおよびこれらのアルキレンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種と脂肪族カルボン酸とのエステル - 前記成分（Ａ）の融点が２０℃以下である、請求項１に記載の透水性付与剤。
- 前記成分（Ａ）が、１，３－プロパンジオールである、請求項１又は２に記載の透水性付与剤。
- 有効５０重量％濃度水溶液の２０℃における粘度が１００～１０００ｍＰａ・ｓである、請求項１～３のいずれかに記載の透水性付与剤。
- 原料短繊維に対して、請求項１～４のいずれかに記載の透水性付与剤を付与してなる、透水性繊維。
- 請求項５に記載の透水性繊維を含有する、不織布。
- 請求項５に記載の透水性繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、該繊維ウェブを熱処理する工程を含む、不織布の製造方法。
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