JP2018031090A - ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、サーマルボンド不織布及び積層体 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な制電性やカード通過性を維持しつつ、得られる不織布に高度の親水性を付与することができ、また消臭性を付与することができるポリオレフィン系合成繊維用処理剤、かかる処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維、かかるポリオレフィン系合成繊維製のサーマルボンド不織布及びかかるサーマルボンド不織布製の透液性シート２を備える積層体を提供する。【解決手段】ポリオレフィン系合成繊維用処理剤として、フマル酸を０．１〜３．０質量％、特定の非イオン界面活性剤を２０〜６０質量％、アルキル基の炭素数が８〜１６であるジアルキルスルホコハク酸塩を１０〜４０質量％及び特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを１０〜４０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものを用いた。【選択図】図１
Description
本発明は、ポリオレフィン系合成繊維用処理剤、ポリオレフィン系合成繊維、サーマルボンド不織布及び積層体に関する。近年、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料に使用される不織布には、高度の親水性や消臭性を有することが要求され、かかる不織布の製造に用いられる処理剤にも、得られる不織布にそのような特性を付与できるものであることが要求されている。本発明はかかる要求に応えるポリオレフィン系合成繊維用処理剤、かかる処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維、かかるポリオレフィン系合成繊維製のサーマルボンド不織布及びかかるサーマルボンド不織布製の透液性シートを備える積層体に関する。
従来、合成繊維用処理剤として、特定の非イオン界面活性剤と特定のアニオン界面活性剤と特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを特定の割合で含有して成るものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、かかる従来の合成繊維用処理剤には、これをポリオレフィン系合成繊維に用いても、良好な制電性やカード通過性を維持しつつ、得られる不織布に高度の親水性を付与することができず、また消臭性を付与することができないという問題がある。
本発明が解決しようとする課題は、良好な制電性やカード通過性を維持しつつ、得られる不織布に高度の親水性を付与することができ、また消臭性を付与することができるポリオレフィン系合成繊維用処理剤、かかる処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維、かかるポリオレフィン系合成繊維製のサーマルボンド不織布及びかかるサーマルボンド不織布製の透液性シートを備える積層体を提供する処にある。
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、特定の４成分を特定の割合で含有して成るポリオレフィン系合成繊維用処理剤を用いることが正しく好適であることを見出した。
すなわち本発明は、フマル酸を０．１〜３．０質量％、下記の非イオン界面活性剤を２０〜６０質量％、アルキル基の炭素数が８〜１６であるジアルキルスルホコハク酸塩を１０〜４０質量％及び下記のポリグリセリン脂肪酸エステルを１０〜４０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るポリオレフィン系合成繊維用処理剤に係る。また本発明は、かかる処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維、かかるポリオレフィン系合成繊維製のサーマルボンド不織布及びかかるサーマルボンド不織布製の透液性シートを備える積層体に係る。
非イオン界面活性剤：炭素数２２〜５０の１価脂肪族アルコール１モルに対し、エチレンオキシドが５〜５０モルの割合で付加している化合物
ポリグリセリン脂肪酸エステル：縮合度３〜１２のポリグリセリンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸とがエステル化している化合物
先ず、本発明に係るポリオレフィン系合成繊維用処理剤（以下、本発明の処理剤という）について説明する。本発明の処理剤は、前記したように特定の４成分を特定の割合で含有して成るものである。
本発明の処理剤に供する非イオン界面活性剤は、前記したように炭素数２２〜５０の１価脂肪族アルコール１モルに対し、エチレンオキシドが５〜５０モルの割合で付加している化合物から選ばれる少なくとも一つである。具体的にかかる非イオン界面活性剤としては、ドコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ヘキサコシルアルコール、オクタコシルアルコール、トリアコンチルアルコール、テトラコンチルアルコール、ドテトラコンチルアルコール、ペンタコンチルアルコール等の炭素数２２〜５０の１価脂肪族アルコール１モルに対し、エチレンオキシドが５〜５０モルの割合で付加しているものが挙げられる。
本発明の処理剤に供するジアルキルスルホコハク酸塩は、前記したようにアルキル基の炭素数が８〜１６のものであり、具体的にはジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸トリエタノールアミン塩、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジテトラデシルスルホコハク酸リチウム塩、ジヘキサデシルスルホコハク酸カリウム塩等が挙げられるが、なかでもジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジテトラデシルスルホコハク酸リチウム塩、ジヘキサデシルスルホコハク酸カリウム塩等のジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩が好ましい。
本発明の処理剤に供するポリグリセリン脂肪酸エステルは、前記したように縮合度が３〜１２のポリグリセリンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸とがエステル化している化合物である。具体的にかかるポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、トリグリセリンモノドデカネート、テトラグリセリンジドデカネート、ヘキサグリセリントリドデカネート、デカグリセリンジドデカネート、トリグリセリンモノオクタデカネート、テトラグリセリンセスキオクタデカネート、ヘキサグリセリンジオクタデカネート等が挙げられるが、なかでも、トリグリセリンモノドデカネート、テトラグリセリンジドデカネート、デカグリセリンジドデカネート、トリグリセリンモノオクタデカネート、テトラグリセリンセスキオクタデカネート、ヘキサグリセリンジオクタデカネート等、ポリグリセリン１モルに対し、飽和脂肪族モノカルボン酸が１．０〜２．０モルの割合でエステル化している化合物が好ましい。
次に本発明に係るポリオレフィン系合成繊維（以下、本発明の合成繊維という）について説明する。本発明の合成繊維は、本発明の処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維である。
ポリオレフィン系合成繊維としては、高密度ポリエチレン繊維、低密度ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維等のポリオレフィン系繊維、芯鞘構造の複合繊維であって芯、鞘部のいずれか又は両者がポリオレフィン系繊維である複合繊維、例えば鞘部が高密度ポリエチレン繊維である高密度ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、高密度ポリエチレン／ポリエステル複合繊維、若しくはサイドバイサイド構造を有する高密度ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、高密度ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等が挙げられる。
本発明の処理剤をポリオレフィン系合成繊維に付着させる方法としては公知の方法が適用でき、これには例えば、ローラータッチ法、スプレー法、シャワー法、浸漬法等が挙げられる。本発明の処理剤を付着させる工程としては、ポリオレフィン系合成繊維の紡糸工程、延伸工程、仕上げ工程のいずれの工程でもよい。ポリオレフィン系合成繊維に対する本発明の処理剤の付着量は、特に制限されないが、０．１〜１．０質量％となるようにするのが好ましい。
次に本発明に係るサーマルボンド不織布（以下、本発明の不織布という）について説明する。本発明の不織布は、本発明の処理剤が付着しているサーマルボンド不織布である。
サーマルボンド不織布としては、エアスルー、ポイントボンド工程で得られる不織布等を用いることができるが、なかでもエアスルーによるものが好ましい。
最後に本発明に係る積層体（以下、本発明の積層体という）について説明する。本発明の積層体は、非透液性シートと、前記したような本発明の不織布製の透液性シートとの間に、吸水体が挟持されて成るものである。
本発明の積層体において、非透液性シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン製のシートが挙げられる。透液性シートは、前記したような本発明の不織布製のシートである。吸水体は、通常は粉粒状の吸水性樹脂を含有するものであるが、かかる吸水性樹脂と共に又はこれに代えて、パルプ繊維やセルロース繊維等の吸水性繊維を含有するものでもよい。
本発明によると、良好な制電性やカード通過性を維持しつつ、得られる不織布に高度の親水性を付与することができ、また消臭性を付与することができるという効果がある。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
試験区分１（ポリオレフィン系合成繊維用処理剤の調製）
・実施例１
フマル酸１．０ｇ、非イオン界面活性剤（Ｂ−１）１７．５ｇ、ジアルキルスルホコハク酸塩（Ｃ−１）１４．０ｇ及びポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ−１）１７．５ｇを混合し、９５０．０ｇの水を加え、撹拌して水性分散液とし、実施例１のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を得た。
・実施例１
フマル酸１．０ｇ、非イオン界面活性剤（Ｂ−１）１７．５ｇ、ジアルキルスルホコハク酸塩（Ｃ−１）１４．０ｇ及びポリグリセリン脂肪酸エステル（Ｄ−１）１７．５ｇを混合し、９５０．０ｇの水を加え、撹拌して水性分散液とし、実施例１のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を得た。
・実施例２〜６及び比較例１〜６
実施例１の場合と同様にして、実施例２〜６及び比較例１〜６のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を調製した。以上の各例で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の内容を表１にまとめて示した。
実施例１の場合と同様にして、実施例２〜６及び比較例１〜６のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を調製した。以上の各例で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の内容を表１にまとめて示した。
表１において、
Ｂ−１：ポリオキシエチレン（１０モル)テトラコシルエーテル
Ｂ−２：ポリオキシエチレン（３５モル)トリアコンチルエーテル
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（４８モル)オクタテトラコンチルエーテル
Ｒｂ−１：ポリオキシエチレン（１０モル)オクタデシルエーテル
Ｒｂ−２：ポリオキシエチレン（１０モル)ヘキサコンチルエーテル
Ｒｂ−３：ポリオキシエチレン（３モル)テトラコシルエーテル
Ｒｂ−４：ポリオキシエチレン（６０モル)テトラコシルエーテル
Ｂ−１：ポリオキシエチレン（１０モル)テトラコシルエーテル
Ｂ−２：ポリオキシエチレン（３５モル)トリアコンチルエーテル
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（４８モル)オクタテトラコンチルエーテル
Ｒｂ−１：ポリオキシエチレン（１０モル)オクタデシルエーテル
Ｒｂ−２：ポリオキシエチレン（１０モル)ヘキサコンチルエーテル
Ｒｂ−３：ポリオキシエチレン（３モル)テトラコシルエーテル
Ｒｂ−４：ポリオキシエチレン（６０モル)テトラコシルエーテル
Ｃ−１：ジテトラデシルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｃ−２：ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｃ−３：ジオクチルスルホコハク酸エステルトリエタノールアミン塩
Ｒｃ−１：ジヘキシルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｒｃ−２：ジオクタデシルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｃ−２：ジオクチルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｃ−３：ジオクチルスルホコハク酸エステルトリエタノールアミン塩
Ｒｃ−１：ジヘキシルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｒｃ−２：ジオクタデシルスルホコハク酸エステルナトリウム塩
Ｄ−１：テトラグリセリンモノオクタデカネート
Ｄ−２：デカグリセリンジドデカネート
Ｄ−３：ヘキサグリセリントリドデカネート
Ｒｄ−１：モノグリセリンモノオクタネート
Ｒｄ−２：ペンタデカグリセリンモノドコサネート
Ｄ−２：デカグリセリンジドデカネート
Ｄ−３：ヘキサグリセリントリドデカネート
Ｒｄ−１：モノグリセリンモノオクタネート
Ｒｄ−２：ペンタデカグリセリンモノドコサネート
試験区分２（合成繊維用処理剤の評価）
・乳化安定性の評価
試験区分１で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液２０ｇを直径１８ｍｍの試験管に入れ、２０℃の恒温室内で静置させた。２４時間後の水性液の状態を目視で観察して、以下の基準で乳化安定性を評価し、結果を表２にまとめて示した。
・乳化安定性の評価
試験区分１で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液２０ｇを直径１８ｍｍの試験管に入れ、２０℃の恒温室内で静置させた。２４時間後の水性液の状態を目視で観察して、以下の基準で乳化安定性を評価し、結果を表２にまとめて示した。
乳化安定性の評価基準
◎：沈殿や分離がなく均一な状態
×：沈殿や分離が発生し、不均一な状態
◎：沈殿や分離がなく均一な状態
×：沈殿や分離が発生し、不均一な状態
試験区分３（ポリオレフィン系合成繊維用処理剤の付着と評価）
・ポリオレフィン系合成繊維処理剤の付着
試験区分１で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を、鞘部が高密度ポリエチレンであり、芯部がポリエステルであるポリオレフィン系複合繊維（繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍ）に、表２に記載の付着量（ポリオレフィン系合成繊維用処理剤としての付着量）となるようスプレー給油法で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥して、処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿を得た。
・ポリオレフィン系合成繊維処理剤の付着
試験区分１で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を、鞘部が高密度ポリエチレンであり、芯部がポリエステルであるポリオレフィン系複合繊維（繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍ）に、表２に記載の付着量（ポリオレフィン系合成繊維用処理剤としての付着量）となるようスプレー給油法で付着させ、８０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥して、処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿を得た。
・評価
前記で得た処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿について、制電性及びカード通過性を次のように評価した。結果を表２にまとめて示した。
前記で得た処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿について、制電性及びカード通過性を次のように評価した。結果を表２にまとめて示した。
・制電性の評価
前記の処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿５ｇを、２０℃で４５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、電気抵抗（Ω）を抵抗値測定装置を用いて測定し、下記の評価基準で評価した。
前記の処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿５ｇを、２０℃で４５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、電気抵抗（Ω）を抵抗値測定装置を用いて測定し、下記の評価基準で評価した。
制電性の評価基準
◎：表面抵抗が１．０×１０９Ω未満
○：表面抵抗が１．０×１０９Ω以上１．０×１０１０Ω未満
×：表面抵抗が１．０×１０１０Ω以上
◎：表面抵抗が１．０×１０９Ω未満
○：表面抵抗が１．０×１０９Ω以上１．０×１０１０Ω未満
×：表面抵抗が１．０×１０１０Ω以上
・カード通過性の評価
前記の処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ローラーカードに供した。投入量に対して排出された量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。
前記の処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ローラーカードに供した。投入量に対して排出された量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。
カード通過性の評価基準
◎：排出量が８０％以上
○：排出量が６０％以上８０％未満
×：排出量が６０％未満
◎：排出量が８０％以上
○：排出量が６０％以上８０％未満
×：排出量が６０％未満
試験区分４（サーマルボンド不織布の作製と評価）
・サーマルボンド不織布の作製
試験区分２で得た処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿１００ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した後、ローラーカードに供して、目付け２０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。得られたカードウェブを１４０℃で１０秒の熱風処理を行い、サーマルボンド不織布を得た。
・サーマルボンド不織布の作製
試験区分２で得た処理済みポリオレフィン系合成繊維処理綿１００ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内にて２４時間調湿した後、ローラーカードに供して、目付け２０ｇ／ｍ２のカードウェブを作製した。得られたカードウェブを１４０℃で１０秒の熱風処理を行い、サーマルボンド不織布を得た。
かくして作製したサーマルボンド不織布について、耐久親水性及び消臭性を次のように評価した。結果を表２にまとめて示した。
・耐久親水性の評価
前記のサーマルボンド不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの小片に裁断し、２０℃で６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した。ＥＤＡＮＡ法のＲｅｐｅａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｔｒｉｋｅ−Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｔｉｍｅ法に従って、０．９％生理食塩水が不織布に完全に吸収されるまでの時間を測定した。その後、不織布を取り出し、４０℃×９０分間送風乾燥した。同様の操作を合計３回繰り返し、下記の評価基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
前記のサーマルボンド不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの小片に裁断し、２０℃で６０％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した。ＥＤＡＮＡ法のＲｅｐｅａｔｅｄ Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｔｒｉｋｅ−Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｔｉｍｅ法に従って、０．９％生理食塩水が不織布に完全に吸収されるまでの時間を測定した。その後、不織布を取り出し、４０℃×９０分間送風乾燥した。同様の操作を合計３回繰り返し、下記の評価基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
耐久親水性の評価基準
◎：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒未満
○：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒以上５秒未満
×：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒以上
◎：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒未満
○：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が３秒以上５秒未満
×：３回目の生理食塩水が吸収されるまでに要する時間が５秒以上
・消臭性の評価
ポリエチレン製の非透液性シートと前記のサーマルボンド不織布製の透液性シートとの間に吸収体を挟持した図１に例示するサンドイッチ構造の積層体を作製した。図１において、１は非透液性シート、２は透液性シート（本発明に係るサーマルボンド不織布製のもの）、３は非透液性サイドシート、４は吸水体である。吸水体４は、粉粒状の高吸水性樹脂４１と、高吸水性樹脂４１を相互に関係付ける吸水性繊維４２と、これらを覆って形作る紙シート４３を備えている。この吸収体は、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさで、高吸水性樹脂２ｇと吸水性繊維４ｇを含有している。かかる積層体に、人尿１５ｍｌを滴下し、３５℃の恒温槽で１時間保管後、臭気の有無を官能試験した。官能試験は１０人の評価員により下記の６段階評価で行ない、下記の評価基準で評価した。
ポリエチレン製の非透液性シートと前記のサーマルボンド不織布製の透液性シートとの間に吸収体を挟持した図１に例示するサンドイッチ構造の積層体を作製した。図１において、１は非透液性シート、２は透液性シート（本発明に係るサーマルボンド不織布製のもの）、３は非透液性サイドシート、４は吸水体である。吸水体４は、粉粒状の高吸水性樹脂４１と、高吸水性樹脂４１を相互に関係付ける吸水性繊維４２と、これらを覆って形作る紙シート４３を備えている。この吸収体は、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさで、高吸水性樹脂２ｇと吸水性繊維４ｇを含有している。かかる積層体に、人尿１５ｍｌを滴下し、３５℃の恒温槽で１時間保管後、臭気の有無を官能試験した。官能試験は１０人の評価員により下記の６段階評価で行ない、下記の評価基準で評価した。
６段階評価
５点：強烈なにおい
４点：強いにおい
３点：楽に感知できるにおい
２点：何のにおいであるかがわかる弱いにおい
１点：やっと感知できるにおい
０点：無臭
５点：強烈なにおい
４点：強いにおい
３点：楽に感知できるにおい
２点：何のにおいであるかがわかる弱いにおい
１点：やっと感知できるにおい
０点：無臭
消臭性の評価基準
〇：平均値が３点未満
×：平均値が３点以上
〇：平均値が３点未満
×：平均値が３点以上
表１に対応する表２の結果からも明らかなように、本発明によれば、良好な制電性やカード通過性を維持しつつ、得られる不織布に高度の親水性を付与することができ、また消臭性を付与することができる。
１ 非透液性シート
２ 透液性シート
３ 非透液性サイドシート
４ 吸水体
４１ 高吸水性樹脂
４２ 吸水性繊維
４３ 紙シート
２ 透液性シート
３ 非透液性サイドシート
４ 吸水体
４１ 高吸水性樹脂
４２ 吸水性繊維
４３ 紙シート
すなわち本発明は、フマル酸を０．１〜３．０質量％、下記の非イオン界面活性剤を２０〜６０質量％、アルキル基の炭素数が８〜１６であるジアルキルスルホコハク酸塩を１０〜４０質量％及び下記のポリグリセリン脂肪酸エステルを１０〜４０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るポリオレフィン系合成繊維用処理剤に係る。前記ジアルキルスルホコハク酸塩は、ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩とする。また本発明は、かかる処理剤が付着しているポリオレフィン系合成繊維、かかるポリオレフィン系合成繊維製のサーマルボンド不織布及びかかるサーマルボンド不織布製の透液性シートを備える積層体に係る。
ポリグリセリン脂肪酸エステル：縮合度３〜１２のポリグリセリンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸とがエステル化している化合物であって、且つポリグリセリン１モルに対し、飽和脂肪族モノカルボン酸が１．０〜２．０モルの割合でエステル化している化合物
先ず、本発明に係るポリオレフィン系合成繊維用処理剤（以下、本発明の処理剤という）について説明する。本発明の処理剤は、前記したように特定の４成分を特定の割合で含有して成るものである。本発明の処理剤は、本発明の処理剤に供する特定４成分の合計１００質量％に対し、フマル酸を０．１〜３．０質量％の割合で含有して成るものであるが、なかでもフマル酸を０．５〜３．０質量％の割合で含有して成るものが好ましい。
本発明の処理剤に供するジアルキルスルホコハク酸塩は、前記したようにアルキル基の炭素数が８〜１６のものであり、具体的にはジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジテトラデシルスルホコハク酸リチウム塩、ジヘキサデシルスルホコハク酸カリウム塩等が挙げられる。
本発明の処理剤に供するポリグリセリン脂肪酸エステルは、前記したように縮合度が３〜１２のポリグリセリンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸とがエステル化している化合物であって、且つポリグリセリン１モルに対し、飽和脂肪族モノカルボン酸が１．０〜２．０モルの割合でエステル化している化合物である。具体的にかかるポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、トリグリセリンモノドデカネート、テトラグリセリンジドデカネート、デカグリセリンジドデカネート、トリグリセリンモノオクタデカネート、テトラグリセリンセスキオクタデカネート、ヘキサグリセリンジオクタデカネート等が挙げられる。
・実施例２〜６及び比較例１〜６
実施例１の場合と同様にして、実施例２〜６及び比較例１〜６のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を調製した。以上の各例で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の内容を表１にまとめて示した。なお、本明細書において実施例６は参考例６と読み替えるものとする。
実施例１の場合と同様にして、実施例２〜６及び比較例１〜６のポリオレフィン系合成繊維用処理剤の５％水性液を調製した。以上の各例で調製したポリオレフィン系合成繊維用処理剤の内容を表１にまとめて示した。なお、本明細書において実施例６は参考例６と読み替えるものとする。
Claims (6)
- フマル酸を０．１〜３．０質量％、下記の非イオン界面活性剤を２０〜６０質量％、アルキル基の炭素数が８〜１６であるジアルキルスルホコハク酸塩を１０〜４０質量％及び下記のポリグリセリン脂肪酸エステルを１０〜４０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
非イオン界面活性剤：炭素数２２〜５０の１価脂肪族アルコール１モルに対し、エチレンオキシドが５〜５０モルの割合で付加している化合物
ポリグリセリン脂肪酸エステル：縮合度３〜１２のポリグリセリンと炭素数１２〜１８の飽和脂肪族モノカルボン酸とがエステル化している化合物 - ジアルキルスルホコハク酸塩が、ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩である請求項１記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
- ポリグリセリン脂肪酸エステルが、ポリグリセリン１モルに対し、飽和脂肪族モノカルボン酸が１．０〜２．０モルの割合でエステル化している化合物である請求項１又は２記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤。
- 請求項１〜３のいずれか一つの項記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とするポリオレフィン系合成繊維。
- 請求項１〜３のいずれか一つの項記載のポリオレフィン系合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とするサーマルボンド不織布。
- 非透液性シートと、請求項５記載のサーマルボンド不織布製の透液性シートとの間に、吸水体が挟持されて成ることを特徴とする積層体。
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