JPH0948595A - 薄型ジャッキの製造方法及び薄型ジャッキ - Google Patents
薄型ジャッキの製造方法及び薄型ジャッキInfo
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- JPH0948595A JPH0948595A JP22472395A JP22472395A JPH0948595A JP H0948595 A JPH0948595 A JP H0948595A JP 22472395 A JP22472395 A JP 22472395A JP 22472395 A JP22472395 A JP 22472395A JP H0948595 A JPH0948595 A JP H0948595A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 周囲が溶接された２枚重の金属製薄板と、こ
の溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接することによ
って、強度が高く、２枚重の金属製薄板の周縁部の全周
を型押して波形に形成し溶接する方法よりも作業性が良
好で、この結果低コストと成る製造方法を提供し、また
そのように製造されて成る薄型ジャッキを提供する。 【構成】 ２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶接す
ると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を
取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該
金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接することを
特徴とする薄型ジャッキの製造方法、またそのように製
造されて成る薄型ジャッキ。
の溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接することによ
って、強度が高く、２枚重の金属製薄板の周縁部の全周
を型押して波形に形成し溶接する方法よりも作業性が良
好で、この結果低コストと成る製造方法を提供し、また
そのように製造されて成る薄型ジャッキを提供する。 【構成】 ２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶接す
ると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を
取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該
金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接することを
特徴とする薄型ジャッキの製造方法、またそのように製
造されて成る薄型ジャッキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば採石場に於
いて岩を破砕する場合等々に利用する、薄型ジャッキを
容易に製造する方法、及びその薄型ジャッキに関する。
いて岩を破砕する場合等々に利用する、薄型ジャッキを
容易に製造する方法、及びその薄型ジャッキに関する。
【０００２】
【関連する技術】薄型ジャッキは、弾力性及び耐触性を
有する一例ステンレス鋼板により構成される。即ち同形
同大の２枚の金属製薄板を重合し、この周縁部同志を溶
接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油
管を挿入して成る。而して破砕しようとする岩に予め穿
設した溝の内部に当該薄型ジャッキを挿入し、前記送油
管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛け、前記２枚の
薄板を脹らませると、岩は前記の溝の部分より強い力で
押し広げられて破砕される。
有する一例ステンレス鋼板により構成される。即ち同形
同大の２枚の金属製薄板を重合し、この周縁部同志を溶
接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油
管を挿入して成る。而して破砕しようとする岩に予め穿
設した溝の内部に当該薄型ジャッキを挿入し、前記送油
管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛け、前記２枚の
薄板を脹らませると、岩は前記の溝の部分より強い力で
押し広げられて破砕される。
【０００３】前記２枚の薄板は、数百気圧の油圧で膨脹
させられるため、この周縁部同志の溶接強度が問題と成
る。単に重合して溶接しただけでは、接合部が簡単に剥
離して使用不能に成る。このため、特開昭６２−１４８
７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、２枚重の薄板
の周縁部同志を溶接するに先立ち、この周縁部の全周を
型押して、波形に形成し、その後この波形部分を溶接す
る方法が開示されている。このような方法を採ることに
より、単に重合しただけで溶接するよりも周縁部の溶接
強度を高くすることが出来るのである。
させられるため、この周縁部同志の溶接強度が問題と成
る。単に重合して溶接しただけでは、接合部が簡単に剥
離して使用不能に成る。このため、特開昭６２−１４８
７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、２枚重の薄板
の周縁部同志を溶接するに先立ち、この周縁部の全周を
型押して、波形に形成し、その後この波形部分を溶接す
る方法が開示されている。このような方法を採ることに
より、単に重合しただけで溶接するよりも周縁部の溶接
強度を高くすることが出来るのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】確かに、特開昭６２−
１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、周縁部
の溶接強度を高くすることは出来るのであるが、作業と
しては重ね合わせた２枚の薄板の周縁部を波形に形成す
るのは大変であり、これが製品のコスト高を招く原因と
成っている。本発明は、作業性が高く、周縁部を波形に
形成せずとも更に強度の高い接合部が得られ、低コスト
であるような薄型ジャッキの製造方法及びそのように製
造されて成る薄型ジャッキの提供を課題とする。
１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、周縁部
の溶接強度を高くすることは出来るのであるが、作業と
しては重ね合わせた２枚の薄板の周縁部を波形に形成す
るのは大変であり、これが製品のコスト高を招く原因と
成っている。本発明は、作業性が高く、周縁部を波形に
形成せずとも更に強度の高い接合部が得られ、低コスト
であるような薄型ジャッキの製造方法及びそのように製
造されて成る薄型ジャッキの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶接す
ると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を
取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該
金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接することを
特徴とする薄型ジャッキの製造方法である。
の発明は、２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶接す
ると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を
取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該
金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接することを
特徴とする薄型ジャッキの製造方法である。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、２枚の金
属製薄板を重合しこの周囲を溶接すると共に、この薄板
間に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記溶接
部に金属製枠板を宛てがった後、該金属製枠板と前記２
枚の金属製薄板とを溶接して成る薄型ジャッキである。
属製薄板を重合しこの周囲を溶接すると共に、この薄板
間に圧油を送り込むための送油管を取り付け、前記溶接
部に金属製枠板を宛てがった後、該金属製枠板と前記２
枚の金属製薄板とを溶接して成る薄型ジャッキである。
【０００７】尚、前記２枚の金属製薄板の各々の形状や
大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにし
て前記金属製枠板の形状や大きさを適宜決定すればよ
い。
大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにし
て前記金属製枠板の形状や大きさを適宜決定すればよ
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。しかしながら本発明は、これ等の実
施例にのみ限定されるものではない。
例と共に説明する。しかしながら本発明は、これ等の実
施例にのみ限定されるものではない。
【０００９】本実施例の薄型ジャッキの製造方法によっ
て製造される薄型ジャッキは、同形同大の２枚の金属製
薄板１，２を重合し、この周縁部同志を図示の第１溶接
部８にて全周に亘って溶接すると共に（図３）、この周
縁部の全周に別の金属製枠板３を宛てがった後、金属製
薄板１と前記金属製枠板３とを図示の第２溶接部８０に
て溶接し、次いで金属製薄板２と前記金属製枠板３とを
図示の第３溶接部８１にて溶接して成る（図４）。尚、
一方の金属製薄板１に形成した通孔には、上記２枚の金
属製薄板１，２間に圧油を送り込むための送油管４の一
端部を接合すると共に、当該送油管４と反対位置に於い
ては、エア抜き用のパイプ５の一端部を接合している。
前記送油管４の他端部には圧油の注入口５が、また前記
エア抜き用のパイプ５の他端部には抜気口７が取り付け
られており、抜気口７にはボルト状の開閉詮７０が油密
に螺合されている。
て製造される薄型ジャッキは、同形同大の２枚の金属製
薄板１，２を重合し、この周縁部同志を図示の第１溶接
部８にて全周に亘って溶接すると共に（図３）、この周
縁部の全周に別の金属製枠板３を宛てがった後、金属製
薄板１と前記金属製枠板３とを図示の第２溶接部８０に
て溶接し、次いで金属製薄板２と前記金属製枠板３とを
図示の第３溶接部８１にて溶接して成る（図４）。尚、
一方の金属製薄板１に形成した通孔には、上記２枚の金
属製薄板１，２間に圧油を送り込むための送油管４の一
端部を接合すると共に、当該送油管４と反対位置に於い
ては、エア抜き用のパイプ５の一端部を接合している。
前記送油管４の他端部には圧油の注入口５が、また前記
エア抜き用のパイプ５の他端部には抜気口７が取り付け
られており、抜気口７にはボルト状の開閉詮７０が油密
に螺合されている。
【００１０】前記金属製枠板３は、重合された同形同大
の２枚の金属製薄板１，２の外縁部に嵌まる形状の枠体
であって、その厚さは前記２枚の金属製薄板１，２を重
合した時の厚さに略等しい。具体的には、前記２枚の金
属製薄板１，２が各々０．５ミリメートルの厚さの時に
は、金属製枠板３の厚さを１．０ミリメートルとするわ
けである。
の２枚の金属製薄板１，２の外縁部に嵌まる形状の枠体
であって、その厚さは前記２枚の金属製薄板１，２を重
合した時の厚さに略等しい。具体的には、前記２枚の金
属製薄板１，２が各々０．５ミリメートルの厚さの時に
は、金属製枠板３の厚さを１．０ミリメートルとするわ
けである。
【００１１】上述した特開昭６２−１４８７９４号で
は、２枚の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成
し、その後この波形部分を溶接していたため、溶接部分
の見掛け上の厚さが大きく成ったように作用するが、尚
２枚の薄板は本実施例で言うところの第１溶接部８のみ
で接着していたに過ぎない。しかし乍ら本実施例は、第
１溶接部８に加え、金属製枠板３を介在させて第２溶接
部８０及び第３溶接部８１にて溶接しているため、２枚
の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成した場合よ
りも作業性が良好で、この結果低コストで製造可能と成
っている。また第２溶接部８０及び第３溶接部８１にて
金属製枠板３を溶接している結果、この部位の溶接強度
が高く高耐圧と成っているため、前記２枚の金属製薄板
１，２の厚さを更に薄くすること等も可能と成ってい
る。
は、２枚の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成
し、その後この波形部分を溶接していたため、溶接部分
の見掛け上の厚さが大きく成ったように作用するが、尚
２枚の薄板は本実施例で言うところの第１溶接部８のみ
で接着していたに過ぎない。しかし乍ら本実施例は、第
１溶接部８に加え、金属製枠板３を介在させて第２溶接
部８０及び第３溶接部８１にて溶接しているため、２枚
の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成した場合よ
りも作業性が良好で、この結果低コストで製造可能と成
っている。また第２溶接部８０及び第３溶接部８１にて
金属製枠板３を溶接している結果、この部位の溶接強度
が高く高耐圧と成っているため、前記２枚の金属製薄板
１，２の厚さを更に薄くすること等も可能と成ってい
る。
【００１２】尚、金属製枠板３の厚さは、前記２枚の金
属製薄板１，２の合計厚より大きくても小さくてもよい
ことは言うまでもなく、この実施例に限定されない。ま
た、第２溶接部８０と第３溶接部８１は、必ずしも全周
に亘って連続して形成されなくとも、略一定間隔で近接
して形成されていればよい（図５）。
属製薄板１，２の合計厚より大きくても小さくてもよい
ことは言うまでもなく、この実施例に限定されない。ま
た、第２溶接部８０と第３溶接部８１は、必ずしも全周
に亘って連続して形成されなくとも、略一定間隔で近接
して形成されていればよい（図５）。
【００１３】尚、上記一方の金属製薄板１に形成した通
孔に接合された送油管４や、また別の通孔に接合された
エア抜き用のパイプ５に於いては、溶接による接合以外
に、フランジ構造による接合その他が任意に採用出来
る。この部位の構成方法や構成は常の如くである。
孔に接合された送油管４や、また別の通孔に接合された
エア抜き用のパイプ５に於いては、溶接による接合以外
に、フランジ構造による接合その他が任意に採用出来
る。この部位の構成方法や構成は常の如くである。
【００１４】
【他の実施の形態】次に、図６で表わされた実施例の薄
型ジャッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキ
は、ドーナツ形状を呈する金属製薄板１０と該金属製薄
板１０より小さな内径と大きな外径を有する金属製薄板
２０とを、中心位置を合わせて重合し、金属製薄板１０
の内外周縁部と金属製薄板２０の板面とが接する部位を
図示の第１溶接部８にて全周に亘って溶接すると共に
（図７）、この内外周縁部の全周に別の金属製枠板３，
３０を宛てがった後、金属製薄板１０と前記金属製枠板
３，３０とを図示の第２溶接部８０にて溶接し、次いで
金属製薄板２０と金属製枠板３，３０とを図示の第３溶
接部８２にて溶接して成る（図８）。尚、図６にて図示
するように、金属製薄板１０及び外側の金属製枠板３
と、金属製薄板２０との間には、２枚の金属製薄板１，
２間に圧油を送り込むための送油管４を挿入接合すると
共に、当該送油管４と反対位置に於いては、エア抜き用
のパイプ５を挿入接合している。前記送油管４には圧力
ゲージを取り付けることが出来る。
型ジャッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキ
は、ドーナツ形状を呈する金属製薄板１０と該金属製薄
板１０より小さな内径と大きな外径を有する金属製薄板
２０とを、中心位置を合わせて重合し、金属製薄板１０
の内外周縁部と金属製薄板２０の板面とが接する部位を
図示の第１溶接部８にて全周に亘って溶接すると共に
（図７）、この内外周縁部の全周に別の金属製枠板３，
３０を宛てがった後、金属製薄板１０と前記金属製枠板
３，３０とを図示の第２溶接部８０にて溶接し、次いで
金属製薄板２０と金属製枠板３，３０とを図示の第３溶
接部８２にて溶接して成る（図８）。尚、図６にて図示
するように、金属製薄板１０及び外側の金属製枠板３
と、金属製薄板２０との間には、２枚の金属製薄板１，
２間に圧油を送り込むための送油管４を挿入接合すると
共に、当該送油管４と反対位置に於いては、エア抜き用
のパイプ５を挿入接合している。前記送油管４には圧力
ゲージを取り付けることが出来る。
【００１５】本実施例が示すように、薄型ジャッキの形
状は中心孔を有するドーナツ形状とすることも可能であ
る。本実施例の用途として、一例アンカー鋼線を張る台
座とアンカープレートとの間に挿着して、アンカー鋼線
の緊張力（主に緩み）を監視するセンターホール式のフ
ラットジャッキを上げ得る。即ち、本発明に於いてはそ
の形状、用途共に任意である。
状は中心孔を有するドーナツ形状とすることも可能であ
る。本実施例の用途として、一例アンカー鋼線を張る台
座とアンカープレートとの間に挿着して、アンカー鋼線
の緊張力（主に緩み）を監視するセンターホール式のフ
ラットジャッキを上げ得る。即ち、本発明に於いてはそ
の形状、用途共に任意である。
【００１６】本実施例では、内外周部に於いて第１溶接
部８に加え、金属製枠板３，３０を介在させて第２溶接
部８０及び第３溶接部８２にて溶接しているため、強度
が高く、前出特開昭６２−１４８７９４号に於ける２枚
の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成した場合よ
りも作業性が良好で、この結果低コストで製造可能と成
っている。
部８に加え、金属製枠板３，３０を介在させて第２溶接
部８０及び第３溶接部８２にて溶接しているため、強度
が高く、前出特開昭６２−１４８７９４号に於ける２枚
の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成した場合よ
りも作業性が良好で、この結果低コストで製造可能と成
っている。
【００１７】次に、図９で表わされた実施例の薄型ジャ
ッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキは、同
形同大の２枚の金属製薄板１，２を重合し、この周縁部
同志を図示の第１溶接部８にて全周に亘って溶接すると
共に、この周縁部の全周に別の金属製枠板である断面コ
字状の金属製枠材３１を嵌め合わせるようにして宛てが
った後、金属製薄板１と前記金属製枠材３１とを図示の
第２溶接部８３にて溶接し、次いで金属製薄板２と前記
金属製枠材３１とを図示の第３溶接部８４にて溶接して
成る。尚、送油管４とエア抜き用のパイプ５の説明は、
煩雑化を避けて説明を省略するが、従来の構成を踏襲し
てよい。
ッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキは、同
形同大の２枚の金属製薄板１，２を重合し、この周縁部
同志を図示の第１溶接部８にて全周に亘って溶接すると
共に、この周縁部の全周に別の金属製枠板である断面コ
字状の金属製枠材３１を嵌め合わせるようにして宛てが
った後、金属製薄板１と前記金属製枠材３１とを図示の
第２溶接部８３にて溶接し、次いで金属製薄板２と前記
金属製枠材３１とを図示の第３溶接部８４にて溶接して
成る。尚、送油管４とエア抜き用のパイプ５の説明は、
煩雑化を避けて説明を省略するが、従来の構成を踏襲し
てよい。
【００１８】本実施例に於いても、外周部の第１溶接部
８に加え、金属製枠材３１を介在させて第２溶接部８３
及び第３溶接部８４にて溶接しているため、特開昭６２
−１４８７９４号に於ける波形部での言わば１点接着で
はなく、第１溶接部８、第２溶接部８３、第３溶接部８
４による３点接着であり、且つ断面コ字状の金属製枠材
３１が２枚の金属製薄板１，２の周縁部を挟み付けるよ
うにして固定していることもあり、特に強度が高く、前
出特開昭６２−１４８７９４号に於ける２枚の薄板の周
縁部の全周を型押して波形に形成した場合よりも作業性
が良好で、この結果低コストで製造可能と成っている。
８に加え、金属製枠材３１を介在させて第２溶接部８３
及び第３溶接部８４にて溶接しているため、特開昭６２
−１４８７９４号に於ける波形部での言わば１点接着で
はなく、第１溶接部８、第２溶接部８３、第３溶接部８
４による３点接着であり、且つ断面コ字状の金属製枠材
３１が２枚の金属製薄板１，２の周縁部を挟み付けるよ
うにして固定していることもあり、特に強度が高く、前
出特開昭６２−１４８７９４号に於ける２枚の薄板の周
縁部の全周を型押して波形に形成した場合よりも作業性
が良好で、この結果低コストで製造可能と成っている。
【００１９】尚、本発明は上述の実施例に限定されず、
例えば比較的低圧な用途では金属製枠板には丸棒が使用
可能である。金属製枠板はリング状である必要はなく、
いくつかに分割されたものを２枚の金属製薄板の溶接部
に宛てがい略リング状とすることなどが可能である。ま
た例えば２枚の金属製薄板の外形が円形であり、これと
合致する金属製枠板の外形が方形であるような形状も可
能で、この結果、前記２枚の金属製薄板の各々の形状や
大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにし
て金属製枠板の形状や大きさを適宜決定すればよいこと
に成る。また、前記金属製枠板自体の幅寸法も任意であ
る。前記２枚の金属製薄板に関しては、各々の板厚が異
なるような選択も可能である。
例えば比較的低圧な用途では金属製枠板には丸棒が使用
可能である。金属製枠板はリング状である必要はなく、
いくつかに分割されたものを２枚の金属製薄板の溶接部
に宛てがい略リング状とすることなどが可能である。ま
た例えば２枚の金属製薄板の外形が円形であり、これと
合致する金属製枠板の外形が方形であるような形状も可
能で、この結果、前記２枚の金属製薄板の各々の形状や
大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにし
て金属製枠板の形状や大きさを適宜決定すればよいこと
に成る。また、前記金属製枠板自体の幅寸法も任意であ
る。前記２枚の金属製薄板に関しては、各々の板厚が異
なるような選択も可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上、本発明の内請求項１記載の薄型ジ
ャッキの製造方法では、周囲が溶接された２枚重の金属
製薄板と、この溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接
しているので、強度を高くすることが出来、関連技術と
して上げた２枚重の金属製薄板の周縁部の全周を型押し
て波形に形成して溶接する方法よりも作業性が良好で、
この結果低コストで製造可能と成る効果を奏する。
ャッキの製造方法では、周囲が溶接された２枚重の金属
製薄板と、この溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接
しているので、強度を高くすることが出来、関連技術と
して上げた２枚重の金属製薄板の周縁部の全周を型押し
て波形に形成して溶接する方法よりも作業性が良好で、
この結果低コストで製造可能と成る効果を奏する。
【００２０】また、本発明の内請求項２に記載の薄型ジ
ャッキでは、周囲が溶接された２枚重の金属製薄板と、
この溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接して成るの
で、強度が高く、関連技術として上げた２枚重の金属製
薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成して溶接する
方法よりも作業性が良好で、この結果低コストなものと
成る効果を奏する。
ャッキでは、周囲が溶接された２枚重の金属製薄板と、
この溶接部に宛てがった金属製枠板とを溶接して成るの
で、強度が高く、関連技術として上げた２枚重の金属製
薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成して溶接する
方法よりも作業性が良好で、この結果低コストなものと
成る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】同実施例の正面図である。
【図３】同実施例の中間工程の説明図である。
【図４】同実施例の最終工程を示すＡ−Ａ断面の説明図
である。
である。
【図５】同実施例の別の最終工程の説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】同実施例の中間工程の説明図である。
【図８】同実施例の最終工程を示すＢ−Ｂ断面の説明図
である。
である。
【図９】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
１ 金属製薄板 １０ 金属製薄板 ２ 金属製薄板 ２０ 金属製薄板 ３ 金属製枠板 ３０ 金属製枠板 ３１ 金属製枠材 ８ 第１溶接部 ８０ 第２溶接部 ８１ 第３溶接部 ８２ 第３溶接部 ８３ 第２溶接部 ８４ 第３溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶
接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油
管を取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった
後、該金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接する
ことを特徴とする薄型ジャッキの製造方法。 - 【請求項２】 ２枚の金属製薄板を重合しこの周囲を溶
接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油
管を取り付け、前記溶接部に金属製枠板を宛てがった
後、該金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接して
成る薄型ジャッキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22472395A JP2817033B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 薄型ジャッキの製造方法及び薄型ジャッキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22472395A JP2817033B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 薄型ジャッキの製造方法及び薄型ジャッキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948595A true JPH0948595A (ja) | 1997-02-18 |
| JP2817033B2 JP2817033B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
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-
1995
- 1995-08-09 JP JP22472395A patent/JP2817033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4700937B2 (ja) * | 2004-07-27 | 2011-06-15 | 株式会社竹中工務店 | 場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工法 |
| KR101579863B1 (ko) * | 2015-03-11 | 2015-12-23 | 쿄쿠도 코겐 콘크리트 신코 가부시기가이샤 | 잭 본체의 제조방법 및 잭의 제조방법 |
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