JPH0945159A

JPH0945159A - フラット電線の製造方法

Info

Publication number: JPH0945159A
Application number: JP19507395A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Iso; 洋一磯
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】電流容量が大きく、屈曲性も優れているフラ
ット電線を効率よく製造する方法を提供する。【解決手段】接着面１ａ，１ａには、回路パターン５
ａ，５ｂが鏡面対称に形成されている少なくとも２枚の
接着性絶縁フィルム１Ａ，１Ｂの互いの接着面１ａ，１
ａを、回路パターン５ａ，５ｂが重なり合うように接着
し、これら接着性絶縁フィルム１Ａ，１Ｂの間に回路パ
ターン５ａ，５ｂを重ね合わせて封印する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフラット電線の製造
方法に関し、更に詳しくは、屈曲性に優れ、しかも大き
な電流容量を確保することができるフラット電線を、効
率よく、容易に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車内配線や各種電子機器の配線
には、最近、フラット電線が広く用いられはじめてい
る。このフラット電線は、金属箔に例えば打ち抜き加工
やエッチング処理を行うことにより所定の回路パターン
に成形した導体を、電気絶縁性の接着性絶縁フィルムの
接着面の間で挟んだ構造になっている。

【０００３】ところで、自動車の車内配線に用いるフラ
ット電線に対しては、例えば２０Ａ以上の電流容量を要
求される場合がある。このような要求を満たす場合に
は、回路パターンの厚みを厚くすることが必要になる。
しかしながら、厚い回路パターンを導体とする場合に
は、次のような問題がある。

【０００４】まず、回路パターンの製造時の効率が悪い
ということである。例えば、金属箔への打ち抜き加工で
回路パターンを製造する場合には、用いる金属箔の厚み
が厚くなるほど、打ち抜き力を大きくしなければならな
いため、用いる設備の大規模化は不可避になると同時
に、寸法精度の高い回路パターンの打ち抜きが困難にな
る。他方、回路パターンをエッチング処理で製造する場
合には、金属箔が厚くなるとエッチングに要する時間が
長くなり、その製造効率は低下してしまう。

【０００５】また、フラット電線には優れた屈曲性が要
求される。とくに、自動車のドア用ハーネスとして用い
る場合には、繰り返しの屈曲動作を受けても回路パター
ンが破断しないという特性が強く求められている。しか
しながら、回路パターンの厚みが厚くなると、それに応
じて、屈曲時の曲げモーメントに対応して発生する応力
の最大値は回路パターンの厚みに比例して増大するので
回路パターンは破断しやすくなる。

【０００６】このような問題に対しては、同じ回路パタ
ーンの薄い導体を複数枚積層した構造のフラット電線が
提案されている（実開平１−９２７２０号公報参照）。
このような構造のフラット電線の場合、各導体の厚みの
総和が、積層しない場合の回路パターンの厚みと等しけ
れば、全体としての導体抵抗は等しくなって大きな電流
容量が確保される。そして、屈曲時には、各導体に発生
する応力はその厚みに対応して小さくなるので、各導体
を積層して成る全体の回路パターンの破断は起こりにく
くなる。すなわち、この構造のフラット電線の場合、大
きな電流容量と屈曲性のいずれをも満足させることがで
きる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たフラット電線の場合、その製造方法はかなり煩雑であ
る。すなわち、製造に際しては、接着性絶縁フィルムの
接着面に、複数の回路パターンを互いに位置合わせした
状態で必要枚数だけ重ね合わせ、ついで、その上に別の
接着性絶縁フィルムの接着面を重ね合わせたのち、全体
に例えば加熱・加圧処理が施されることにより、前記し
た複数の回路パターンが積層された状態で２枚の接着性
絶縁フィルムの接着面の間に封印される。

【０００８】しかしながら、上記した製造工程におい
て、同じ平面形状の回路パターンを互いに位置ずれをお
こすことなく重ね合わせる作業は煩雑であり、また、位
置ずれのない状態で回路パターンを重ね合わせたとして
も、加熱・加圧処理工程に搬送するまでの過程で互いの
回路パターンの間に位置ずれを起こし、そのままの状態
で封印されることがある。

【０００９】本発明は、薄い回路パターンを複数枚積層
して成るフラット電線を製造するときの上記した問題を
解決したフラット電線の製造方法の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、接着面には回路パターンが
鏡面対称に形成されている少なくとも２枚の接着性絶縁
フィルムの互いの接着面を、前記回路パターンが重なり
合うように接着し、前記接着性絶縁フィルムの間に前記
回路パターンを重ね合わせて封印することを特徴とする
フラット電線の製造方法が提供される。そして、本発明
において回路パターンは、その少なくとも一部が鏡面対
称に形成されていればよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明においては、まず、１枚の
接着性絶縁フィルムの接着面に所定の回路パターン（こ
れを回路パターン１という）が形成されている。そし
て、別の接着性絶縁フィルムの接着面には、前記した回
路パターンと鏡面対称の平面形状をした回路パターン
（これを回路パターン２という）が形成されている。

【００１２】ここで、接着性絶縁フィルムとしては、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの
ようなポリマから成る基材シートの片面に、例えば、ポ
リエステル系、ポリ塩化ビニル系の接着剤を塗布するこ
とによって接着面としたものをあげることができる。前
記した回路パターン１（回路パターン２）は、例えば、
金属箔に対する打ち抜き加工やエッチング処理によって
所望の平面形状に加工した回路パターンを接着性絶縁フ
ィルムの接着面に配策して形成される。また、接着性絶
縁フィルムの接着面の全面に金属箔が貼着されているフ
ィルムの当該金属箔に対し、例えば常用のハーフカット
法やエッチング法で所望の回路パターンを形成してもよ
い。

【００１３】回路パターン１と回路パターン２とを互い
に接触するようにして重ね合わせ、その状態で全体を例
えば熱ロールの間に通して加熱・加圧処理が施される。
接着性絶縁フィルムの互いの接着面のうち、回路パター
ン１、２が配線されている個所以外の個所は互いに接着
する。その結果、回路パターン１と回路パターン２の２
個の回路パターンは積層された状態で接着性絶縁フィル
ムの接着面の間に挟持される。

【００１４】この過程で、各回路パターンはいずれも接
着性絶縁フィルムの接着面に接着・固定しているので位
置ずれを起こすことはない。また、回路パターン１，２
は、これを１枚で形成した場合に比べて薄くできるので
屈曲性が向上し、屈曲時に回路パターンの破断は起こり
にくくなり、しかも電流容量の大きいフラット電線にな
る。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）図１で示したように、基材シート１ａ，１
ａの片面に形成されている接着面１ｂ，１ｂに金属箔１
ｃ，１ｃが貼着されている接着性絶縁フィルム１Ａ，１
Ｂを用意した。フィルム１Ａはローラ２ａから図の矢印
ｐ₁方向に送り出され、またフィルム１Ｂはローラ２ｂ
から図の矢印ｐ₁方向に送り出され、それぞれは、一対
の熱ローラ３ａ，３ｂの個所で合流して熱ローラ３ａ，
３ｂで圧接されるようになっている。

【００１６】各フィルム１Ａ，１Ｂの下流側には、例え
ば公知のハーフカット装置４ａ，４ｂが配置されてい
て、ローラ２ａ，２ｂから送り出されたフィルム１Ａ，
１Ｂの金属箔１ｃ，１ｃに対し、所定の回路パターン５
ａ，５ｂを形成し、不要になった金属箔を除去できるよ
うになっている。その場合、フィルム１Ａ側のハーフカ
ット装置４ａが金属箔１ｃに対して所定の回路パターン
５ａを形成すると、フィルム１Ｂ側のハーフカット装置
４ｂは金属箔１ｃに対し、前記回路パターン５ａとは鏡
面対称の形状をした回路パターン５ｂを形成する。

【００１７】したがって、フィルム１Ａ，１Ｂの矢印ｐ
₁の方向の走行速度を同期させ、またフィルム１Ａ，１
Ｂの幅方向の位置決めを行うことにより、フィルム１
Ａ，１Ｂが熱ロール３ａ，３ｂの地点で合流したときに
は、２個の回路パターン５ａ，５ｂは互いに重なり合
う。そして、フィルム１Ａ，１Ｂは熱ローラ３ａ，３ｂ
で圧接されながらそこを通過し、その過程で、各フィル
ム１Ａ，１Ｂの接着面１ｂ，１ｂは接着し、前記した２
個の回路パターン５ａ，５ｂを封印する。

【００１８】熱ローラ３ａ，３ｂから導出されてくる帯
体１’に対しては、一対のカッタ６ａ，６ｂを用いて所
定の長さに切断することにより、目的とするフラット電
線１が連続的に得られる。得られたフラット電線は、図
１のII−II線に沿う断面図である図２に示したように、
フィルム１Ａ，１Ｂは互いの接着面１ｂ，１ｂで接着
し、その間に２層の回路パターン５ａ，５ｂが重なり合
った状態で封印された構造になっている。

【００１９】このようにして製造されたフラット電線１
に対し、例えば、図３で示したような平面パターンに打
ち抜き加工し、回路パターン５ａ（５ｂ）の各端部にコ
ネクタ７ａ，７ｂ，７ｃを接続し、また回路パターン５
ａ（５ｂ）の一部（ドアの渡り部に相当する個所）に防
水グロメット８を形成することにより、自動車用のドア
ハーネスにすることができる。回路パターン５ａ，５ｂ
同士は、コネクタ７ａ，７ｂ，７ｃの部分で互いに電気
的に接続されている。

【００２０】（実施例２）図４で示したように、基材シ
ート１ａの両面に接着面１ｂ，１ｂが形成され、更にそ
れら接着面１ｂ，１ｂに金属箔１ｃ，１ｃが貼着されて
いる接着性絶縁フィルム１Ｃを用意した。このフィルム
１Ｃを、図５で示したように、図１の装置の上方から熱
ロール３ａ，３ｂに連続供給する。このとき、フィルム
１Ｃの下流側には同じハーフカット装置４ｃ，４ｄを配
置し、この装置によって、鏡面対称の回路５ｃ，５ｄを
形成する。すなわち、回路パターン５ａ，５ｂ，５ｃ，
５ｄを互いに鏡面対称にする。

【００２１】フィルム１Ａ，１Ｂ，１Ｃの熱ロール３
ａ，３ｂへの供給速度を同期させることにより、４個の
回路パターン５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを重ね合わせ、熱
ロール３ａ，３ｂで圧接することにより、本発明のフラ
ット電線が得られる。このフラット電線の場合は、図６
で示したように、４個の回路パターン５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄが積層され、かつ、回路パターン５ｃ，５ｄの
間にはフィルム１Ｃの基材シート１ａが介在した構造に
なっている。

【００２２】なお、図５の装置において、フィルム１Ｃ
に代えて、片面だけが接着面になっているフィルムを用
い、その接着面に回路パターン５ａと鏡面対称の回路パ
ターンを形成し、また、その上に例えば酢酸ビニル樹脂
のように常温で粘着性を有する粘着剤を薄くコーティン
グしたり、またフィルムを介装すると、各回路パターン
の間にそれら粘着剤の層やフィルムを介在させることが
できる。また、その場合、これら粘着剤やフィルムとし
て導電性の材料を用いてもよい。

【００２３】また、回路パターン５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄはその一部で溶着され、これにより電気的に接続され
ていてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、２枚の接着性絶縁フィルムの各接着面に鏡面対
称に回路パターンを形成し、その回路パターンを重ね合
わせて２枚の接着性絶縁フィルムを接着するので、接着
面の間に封印される回路パターンが位置ずれを起こすこ
となくフラット電線を容易に製造することができる。

【００２５】そして、得られたフラット電線は、全体と
しての回路パターンの厚みが厚くなるのでその電流容量
は大きくなり、しかも屈曲した場合でも、そのときに個
々の回路パターンに発生する応力は小さいので破断を起
こすこともない。すなわち、本発明で得られる電線は、
大きな電流容量と優れた屈曲性を兼ね備えたフラット電
線であり、例えば、自動車用のドアハーネスなど屈曲を
受ける部分に用いるハーネスとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の１例を説明するための概略
図である。

【図２】図１の方法で得られたフラット電線１のII−II
線に沿う断面図である。

【図３】本発明方法で製造したフラット電線を用いた自
動車用ドアハーネスを示す平面図である。

【図４】本発明において用いる接着性絶縁フィルムの例
を示す断面図である。

【図５】本発明の別の製造方法を説明するための概略図
である。

【図６】図５の方法で得られたフラット電線の断面図で
ある。

【符号の説明】

１フラット電線１’ 帯体１Ａ，１Ｂ，１Ｃ接着性絶縁フィルム１ａ接着性絶縁フィルム１Ａ，１Ｂ，１Ｃの基材シー
ト１ｂ接着性絶縁フィルム１Ａ，１Ｂ，１Ｃの接着面１ｃ金属箔２ａ，２ｂローラ３ａ，３ｂ熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄハーフカット装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ回路パターン６ａ，６ｂカッタ７ａ，７ｂ，７ｃコネクタ８防水グロメット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着面には回路パターンが鏡面対称に形
成されている少なくとも２枚の接着性絶縁フィルムの互
いの接着面を、前記回路パターンが重なり合うように接
着し、前記接着性絶縁フィルムの間に前記回路パターン
を重ね合わせて封印することを特徴とするフラット電線
の製造方法。