JPH09115346A - フラットケーブルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価な電線材料が使用でき、機械的強度にも
優れ、複雑な配線パターンが容易に形成でき、全体とし
てコスト高にならないようなフラットケーブルが得られ
るようにすることにある。 【解決手段】 接着剤１２が塗布されたベースフィルム
２上に、移動体に取り付けられたガイドリング、ガイド
パイプを介して単芯線１を配線する。ガイドパイプから
進出供給される単芯線１を、押圧ローラでベースフィル
ム２上に仮止めしてゆく。次に、予め接着剤１３が塗布
されたカバーフィルム３の接着剤１３の塗布面を、ベー
スフィルム２のエナメル線１の配置面に対面させる形
で、カバーフィルム３をベースフィルム２上に重ねて積
層フィルム１４を形成する。この積層フィルム１４の両
面を加熱圧着し、後、冷却し、所期のフラットケーブル
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フラットケーブ
ルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フラットケーブルの代表的な製造方法と
して、ラミネート方式、補強テープ貼り付け方式および
ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔ ｃｉｒｃｕｉ
ｔ）、ＦＦＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｌａｔ ｃａｂｌ
ｅ）方式等がある。

【０００３】ラミネート方式は、図７に示すように、複
数組の対向する加熱ローラ５１、５１の間にフィルム５
２と電線５３を供給し、加熱と同時にローラー５１、５
１で圧力を加え、積層フィルム状のフラットケーブル５
０を形成してゆくものである。

【０００４】補強テープ貼り付け方式は、図８に示すよ
うに、電線として絶縁被覆銅線６１を用いてそれを平行
に配列し、その両端部分にピッチ保持用補強テープ６２
を融着してケーブル６０を形成するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のフラットケーブ
ルの製造方法を自動車用ワイヤーハーネスのフラットケ
ーブルに適用する場合、それぞれ以下に示すような問題
がある。

【０００６】上記した製造方法の内、ラミネート方式お
よび補強テープ貼り付け方式では、図にも示したように
直線回路しか製造できない。ところが、自動車用ワイヤ
ーハーネスに組み込まれるフラットケーブルの回路パタ
ーンは、直線のものは少なく、曲線のものが大部分であ
る。従って、この二つの製造方法はその適用範囲が狭い
という点で問題がある。

【０００７】加えて、補強テープ貼り付け方式は、図８
にも示したように、その製品（リボンジャンパー線）は
電線間がフリーであって、ワイヤーハーネスに適用する
ためには、電線保護のために保護テープを装着する等の
外装作業を必要とする。

【０００８】従って、材料自身が銅線で高価であること
に加え、実装時の取付け工程が増えるので、さらにコス
ト高となる。

【０００９】これに対し、ＦＰＣやＦＦＣ方式は、回路
パターン形成の自由度が大きく、曲線やファインパター
ン等の回路も形成できる。

【００１０】しかし、これらの方式は材料に銅箔を使用
し、銅箔の原材のサイズには規格上の制限があり、自動
車用ワイヤーハーネスに必要とされるような大型回路に
対応する銅箔基板を原材から型取りする際には、例え
ば、図９に示すように銅箔基板９１が一個しか型取りで
きないような場合もあるので、図１０に示す小型回路の
場合のような多数個取りに比べ、非常に多くの材料ロス
が発生する。従って、これらの方式もやはりコスト高と
なる。

【００１１】そこで、この発明の課題は、安価な電線材
料を用いて、機械的強度に優れた複雑な配線パターンが
容易に形成でき、コスト高にならないようなフラットケ
ーブルが得られるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明は、ベースフィルム上に接着剤層とカバ
ーフィルムが積層され、その接着剤層に複数の単芯線が
相互に絶縁状態で固着介装されたフラットケーブルとし
たのである。

【００１３】第２の発明は、第１の発明における前記単
芯線に絶縁電線を用いたのである。

【００１４】第３の発明の、第１又は第２の発明のフラ
ットケーブルの製造方法は、接着剤が塗布されたベース
フィルム上に単芯線を複数配置し、接着剤の塗布された
カバーフィルムを、その接着剤の塗布面を前記ベースフ
ィルムの単芯線配置面に対面させる形で重ね合わせて積
層フィルムを形成し、その積層フィルムの両面から加圧
・加熱することから成るようにしたのである。

【００１５】第４の発明は、第３の発明における加圧・
加熱手段として熱圧着ロール又は熱プレスを用いたので
ある。

【００１６】第５の発明は、前記第３の発明又は第４の
発明において、前記単芯線の前記ベースフィルム上への
配置を、その単芯線の供給源から前記ベースフィルム上
へ供給する途中に設けたガイド手段を介して行ない、か
つ、そのガイド手段からベースフィルム上に進出した前
記単芯線をローラで押圧して行うようにしたのである。

【００１７】第６の発明は、前記第３の発明から第５の
発明のいずれかにおいて、前記ガイド手段とローラを、
制御装置を具備した移動体に取付け、その移動体を移動
させることにより、前記単芯線を任意の方向に配設でき
るようにしたのである。

【００１８】

【実施の形態】図１〜図６にこの発明の一実施形態を示
す。この実施形態では、図１に示すような、単芯線１を
ベースフィルム２とカバーフィルム３の間に接着剤で組
み込んで機械的強度を確保した積層フィルム状のフラッ
トケーブル１０を以下のようにして作製する。

【００１９】先ず、ベースフィルム２を作業基板の上に
固定するが、この時、ベースフィルム２に皺が発生しな
いよう、図２に示すように、作業基板として真空吸着ベ
ース１１を用い、ベースフィルム２をこの真空吸着ベー
ス１１上に載せ、吸着によって固定する。図において１
６は吸着穴であり、真空吸着ベース１１側面の吸引管１
７に繋がっている。この吸引管１７は図示しない吸引ポ
ンプに接続されている。

【００２０】次に、このベースフィルム２上に、図３に
示すようなガイド２１を介して単芯線１を配設する。こ
のガイド２１は、単芯線１を図４に示すような供給リー
ル２５からベースフィルム２上に配置（配索）する際の
配線方向を整える配線ガイド２２と、単芯線１をベース
フィルム２面上に固定する際の固定ガイド２３からな
る。

【００２１】配線ガイド２２は、ガイドリング３２とガ
イドパイプ４２から成り、これらは、図３および図４に
示すような移動体２４に取り付けられ、移動体２４とと
もに移動して、ベースフィルム２上に任意の曲線パター
ンの単芯線１が配置できるようになっている。移動体２
４は図示しない制御装置によって制御される。制御装置
を備えた移動体２４としては、直交３軸ロボットや水平
多関節ロボット等を用いることができる。

【００２２】他方、固定ガイド２３としては、前記移動
体２４のガイドパイプ４２の出口近辺に設けられた押圧
ローラ３３がある。図５に示すように、この押圧ローラ
３３でガイドパイプ４２から進出供給されてきた単芯線
１をベースフィルム２上に押圧してゆくのである。

【００２３】ベースフィルム２上には、前述したよう
に、予め接着剤１２が塗布してあるので、この接着剤１
２によって単芯線１が仮止め固定される。この仮止めに
よって、次にこの上にカバーフィルム３を積層する際の
単芯線１の位置ずれを防止することができる。

【００２４】仮止めを効果的に行うには、接着剤１２に
熱を加えて粘着力を持たせればよいが、そのためには、
単芯線１自身を加熱しておいて接着剤１２に熱を加える
方法や、前記真空吸着ベース１１にヒーターを内蔵して
おき、これによって真空吸着ベース１１を加熱し、ベー
スフィルム２を介して、接着剤１２に熱を加える方法等
がある。

【００２５】次に、図６（ａ）に示すように、予め接着
剤１３が塗布されたカバーフィルム３の接着剤１３の塗
布面を前記ベースフィルム２の単芯線１の配設面に対面
させる形で、カバーフィルム３をベースフィルム２上に
重ね、カバーフィルム３の上面数カ所に熱コテを当て、
接着剤１３に熱を加えて粘着力を持たせて仮止めする。
こうして、図６（ｂ）に示す積層フィルム１４を得る。

【００２６】そして、図６（ｂ）の矢印で示すように、
この積層フィルム１４の両面を熱圧着ロール又は熱プレ
スを用いて加熱圧着する。

【００２７】なお、加熱・圧着前に、介在紙、クッショ
ン材等を使って積層フィルム１４をレイアップしてお
く。

【００２８】最後に、この積層フィルム１４を冷却し、
フィルム間の接着剤１２、１３を固化し、所期のフラッ
トケーブル１０を得る。

【００２９】こうして、この実施形態では、任意の電線
材料について自由な曲線形状の回路パターンが容易に形
成できるので、電線材料に安価なものが選択でき、コス
トが格段に抑制できる。

【００３０】ラミネート方式や補強テープ貼り付け方式
のように直線回路しか製造できないということがなく、
回路パターン形成の自由度が大きいというＦＰＣやＦＦ
Ｃ方式と同様の利点を有しつつ、他方、これらの方式が
電線材料に銅線を使い、大型回路用の材料を銅箔基板原
材から型取りする際には大きな材料ロスが発生してコス
ト高を招いていたという欠点も解消する。

【００３１】加えて、前述のように、補強テープ貼り付
け方式では形成されたフラットケーブルの電線間がフリ
ーであって、電線保護のために保護テープを装着する等
の外装作業を必要とするのに対し、この実施形態のフラ
ットケーブルは、電線が接着剤層に固着介装されてお
り、接着剤が接着作用とともに電線の保護作用を果たす
ので、製品の形成後に別工程で外装作業を行う必要がな
く、製造工程が格段に簡略化される。

【００３２】ただし、この製造方法において、単芯線間
の絶縁性を確保するため、接着剤内部に閉じ込められた
気泡を完全に抜き取る必要があるが、この脱気工程は大
がかりな装置を必要とし、時間も要するので、製造コス
トを引き上げる大きな要因の一つとなる。これに対処す
るには単芯線として安価な絶縁電線、例えばエナメル線
を用いるとよい。

【００３３】エナメル線は表面に絶縁樹脂（ワニス）が
焼き付けられた巻き線用に開発された電線材料で安価で
あり、被覆が薄いわりには絶縁破壊電圧が高く、複数の
エナメル線を密に配線する場合でも、所定の線間ピッチ
さえ保持しておけば、絶縁特性は十分である。従って、
周囲の接着剤１２、１３に空気が混入していても、形成
されるフラットケーブル１０の絶縁特性に大きな影響は
ない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、自動車用ワイヤハーネスに用いるフラットケーブル
として、安価な電線材料を用い、実装時に外傷を受けに
くい機械的強度に優れた製品を容易に製作することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態を示す斜視図

【図２】実施形態の製造工程を示す斜視図

【図３】実施形態の製造装置を示す斜視図

【図４】実施形態の製造装置を示す図

【図５】実施形態の製造を示す図

【図６】実施形態の製造工程を示す図

【図７】ラミネート方式を示す模式斜視図

【図８】補強テープ貼り付け方式を示す模式斜視図

【図９】従来例を示す図

【図１０】従来例を示す図

【符号の説明】

１ 単芯線 ２ ベースフィルム ３ カバーフィルム １２、１３ 接着剤 ２４ 移動体 ３２ ガイドリング ３３ 押圧ローラ ４２ ガイドパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 浩一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルム上に接着剤層とカバーフ
   ィルムが積層され、その接着剤層に複数の単芯線が相互
   に絶縁状態で固着介装されたフラットケーブル。
2. 【請求項２】 前記単芯線が絶縁電線であることを特徴
   とする請求項１に記載のフラットケーブル。
3. 【請求項３】 接着剤が塗布されたベースフィルム上に
   単芯線を複数配置し、接着剤の塗布されたカバーフィル
   ムを、その接着剤の塗布面を前記ベースフィルムの単芯
   線配置面に対面させる形で重ね合わせて積層フィルムを
   形成し、その積層フィルムの両面から加圧・加熱するこ
   とから成る請求項１又は２に記載のフラットケーブルの
   製造方法。
4. 【請求項４】 前記加圧・加熱手段として熱圧着ロール
   又は熱プレスを用いることを特徴とする請求項３に記載
   のフラットケーブルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記単芯線の前記ベースフィルム上への
   配置を、その単芯線の供給源から前記ベースフィルム上
   へ供給する途中に設けたガイド手段を介して行ない、か
   つ、そのガイド手段からベースフィルム上に進出した前
   記単芯線をローラで押圧して行うことを特徴とする請求
   項３又は４に記載のフラットケーブルの製造方法。
6. 【請求項６】 前記ガイド手段とローラを、制御装置を
   具備した移動体に取付け、その移動体を移動させること
   により、前記単芯線を任意の方向に配設できるようにし
   たことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の
   フラットケーブルの製造方法。