JPH0942817A - 冷蔵庫及び凝縮器 - Google Patents
冷蔵庫及び凝縮器Info
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- JPH0942817A JPH0942817A JP7190733A JP19073395A JPH0942817A JP H0942817 A JPH0942817 A JP H0942817A JP 7190733 A JP7190733 A JP 7190733A JP 19073395 A JP19073395 A JP 19073395A JP H0942817 A JPH0942817 A JP H0942817A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、冷凍サイクルに可燃性冷媒を
用いて、内部への可燃性冷媒の漏れを著しく少なくした
冷蔵庫を提供することにある。 【構成】本発明は、可燃性冷媒が封入された冷凍サイク
ル１１の蒸発器としての中間熱交換器１６を断熱材２内
部に設け、中間熱交換器１６と冷却熱交換器２１との間
に熱搬送装置を設けると共に、停止時及び冷媒漏れ発生
時に、中間熱交換器１６内の冷媒を凝縮器又は冷媒回収
容器に回収し、冷媒漏れが生じても冷蔵庫内部への冷媒
漏れ量を少なくすることができるようにした冷蔵庫であ
る。
用いて、内部への可燃性冷媒の漏れを著しく少なくした
冷蔵庫を提供することにある。 【構成】本発明は、可燃性冷媒が封入された冷凍サイク
ル１１の蒸発器としての中間熱交換器１６を断熱材２内
部に設け、中間熱交換器１６と冷却熱交換器２１との間
に熱搬送装置を設けると共に、停止時及び冷媒漏れ発生
時に、中間熱交換器１６内の冷媒を凝縮器又は冷媒回収
容器に回収し、冷媒漏れが生じても冷蔵庫内部への冷媒
漏れ量を少なくすることができるようにした冷蔵庫であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫に係り、特に可燃
性冷媒を用いた冷蔵庫及び凝縮器に関する。
性冷媒を用いた冷蔵庫及び凝縮器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、オゾン層保護から、冷凍サイクル
に使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボ
ン）−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロ
カーボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒が規制
されるため、オゾン層破壊能力のない冷媒に切り替える
必要がでてきた。オゾン層破壊能力がない冷媒としては
ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）が考えられ、例え
ばオゾン層保護対策産業協議会発行のオゾン層破壊物質
使用削減マニュアル（１９９１年７月発行）の５４頁か
ら５６頁には、冷蔵庫で現在採用しているＣＦＣ−１２
の代替冷媒として、ＨＦＣ−１３４ａが第１候補に挙げ
られている。しかし、ＨＦＣ−１３４ａは地球温暖化係
数が炭酸ガスに比べて大きいため、地球環境保護の観点
から望ましくない。オゾン層破壊能力が無く地球温暖化
係数の小さい代替冷媒としては、ＨＣ（ハイドロカーボ
ン）系の冷媒が考えられる。しかし、ＨＣ系冷媒は可燃
性を有するため、冷媒として使用する場合は、事故等に
より冷媒漏れが生じても出火、爆発などが起こらないよ
うに安全を確保する必要がある。冷凍サイクルに可燃性
冷媒を使用した場合の出火、爆発の防止手段としては、
例えば、特開平７−５５２９８号公報に、冷凍サイクル
を有する空気調和機において、制御リレ−の接点部を密
封することにより接点でのスパ−クと周囲の可燃性冷媒
との接触を防止することが開示されている。
に使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボ
ン）−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロ
カーボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒が規制
されるため、オゾン層破壊能力のない冷媒に切り替える
必要がでてきた。オゾン層破壊能力がない冷媒としては
ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）が考えられ、例え
ばオゾン層保護対策産業協議会発行のオゾン層破壊物質
使用削減マニュアル（１９９１年７月発行）の５４頁か
ら５６頁には、冷蔵庫で現在採用しているＣＦＣ−１２
の代替冷媒として、ＨＦＣ−１３４ａが第１候補に挙げ
られている。しかし、ＨＦＣ−１３４ａは地球温暖化係
数が炭酸ガスに比べて大きいため、地球環境保護の観点
から望ましくない。オゾン層破壊能力が無く地球温暖化
係数の小さい代替冷媒としては、ＨＣ（ハイドロカーボ
ン）系の冷媒が考えられる。しかし、ＨＣ系冷媒は可燃
性を有するため、冷媒として使用する場合は、事故等に
より冷媒漏れが生じても出火、爆発などが起こらないよ
うに安全を確保する必要がある。冷凍サイクルに可燃性
冷媒を使用した場合の出火、爆発の防止手段としては、
例えば、特開平７−５５２９８号公報に、冷凍サイクル
を有する空気調和機において、制御リレ−の接点部を密
封することにより接点でのスパ−クと周囲の可燃性冷媒
との接触を防止することが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の技術では、外部の点火源（例えば、隣接機器のリ
レ−接点部のスパ−ク）により出火、爆発するという課
題を有していた。また、冷凍サイクルから可燃性冷媒の
漏れが発生した場合は、冷凍サイクル内の可燃性冷媒が
ほとんど外部に放出されるため、広範囲にわたって可燃
性冷媒が充満し、爆発に対して危険な環境になるという
課題もあった。
従来の技術では、外部の点火源（例えば、隣接機器のリ
レ−接点部のスパ−ク）により出火、爆発するという課
題を有していた。また、冷凍サイクルから可燃性冷媒の
漏れが発生した場合は、冷凍サイクル内の可燃性冷媒が
ほとんど外部に放出されるため、広範囲にわたって可燃
性冷媒が充満し、爆発に対して危険な環境になるという
課題もあった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決すべく、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、
可燃性冷媒漏れが生じても内部への冷媒漏れを少なく
し、出火、爆発の危険性を回避できる冷蔵庫を提供する
ことにある。また本発明の他の目的は、冷媒漏れが生じ
ても冷媒漏れ量が少ない冷蔵庫を提供することにある。
また本発明の他の目的は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイ
クルにおいて、可燃性冷媒漏れが生じた際、蒸発器や配
管等の内部に保有されている可燃性冷媒を凝縮器側へ回
収して可燃性冷媒の漏れを少なくし、出火、爆発の危険
性を回避できる冷蔵庫を提供することにある。また本発
明の他の目的は、伝熱面積を確保しつつ冷媒流路面積を
大幅に小さくして冷媒封入量を大幅に減少させた凝縮器
を提供することにある。
決すべく、可燃性冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、
可燃性冷媒漏れが生じても内部への冷媒漏れを少なく
し、出火、爆発の危険性を回避できる冷蔵庫を提供する
ことにある。また本発明の他の目的は、冷媒漏れが生じ
ても冷媒漏れ量が少ない冷蔵庫を提供することにある。
また本発明の他の目的は、可燃性冷媒を用いた冷凍サイ
クルにおいて、可燃性冷媒漏れが生じた際、蒸発器や配
管等の内部に保有されている可燃性冷媒を凝縮器側へ回
収して可燃性冷媒の漏れを少なくし、出火、爆発の危険
性を回避できる冷蔵庫を提供することにある。また本発
明の他の目的は、伝熱面積を確保しつつ冷媒流路面積を
大幅に小さくして冷媒封入量を大幅に減少させた凝縮器
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器から得ら
れる熱を前記蒸発器へと搬送する熱搬送手段を備えたこ
とを特徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と
凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性
冷媒を封入した冷凍サイクルを備え、前記蒸発器を断熱
材に埋設し、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器か
ら得られる熱を前記断熱材に埋設した蒸発器へと搬送す
る熱搬送手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫である。
また本発明は、前記冷蔵庫において、前記熱搬送手段
を、サ−モサイフォンによって構成することを特徴とす
る。また本発明は、前記冷蔵庫において、前記熱搬送手
段を、不凍液を循環させる不凍液循環装置で構成するこ
とを特徴とする。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧
装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入し
た冷凍サイクルを備え、前記蒸発器を、冷却室を冷却す
るためにこの冷却室の壁面に設けられた冷却放熱部材と
この冷却放熱部材における冷却室側と反対な裏側に形成
された前記可燃性冷媒の流路とによって構成し、この蒸
発器の冷熱を上記冷却放熱部材を通して冷却室の空気を
冷却するように構成したことを特徴とする冷蔵庫であ
る。
に、本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器から得ら
れる熱を前記蒸発器へと搬送する熱搬送手段を備えたこ
とを特徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と
凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性
冷媒を封入した冷凍サイクルを備え、前記蒸発器を断熱
材に埋設し、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器か
ら得られる熱を前記断熱材に埋設した蒸発器へと搬送す
る熱搬送手段を備えたことを特徴とする冷蔵庫である。
また本発明は、前記冷蔵庫において、前記熱搬送手段
を、サ−モサイフォンによって構成することを特徴とす
る。また本発明は、前記冷蔵庫において、前記熱搬送手
段を、不凍液を循環させる不凍液循環装置で構成するこ
とを特徴とする。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧
装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入し
た冷凍サイクルを備え、前記蒸発器を、冷却室を冷却す
るためにこの冷却室の壁面に設けられた冷却放熱部材と
この冷却放熱部材における冷却室側と反対な裏側に形成
された前記可燃性冷媒の流路とによって構成し、この蒸
発器の冷熱を上記冷却放熱部材を通して冷却室の空気を
冷却するように構成したことを特徴とする冷蔵庫であ
る。
【０００６】また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器
から前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉
する開閉手段と前記圧縮機内の可燃性冷媒が前記蒸発器
へ逆流することを防止する逆止手段とを備えたことを特
徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と凝縮器
と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を
封入した冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内に保有され
ている可燃性冷媒を前記凝縮器内または冷媒容器内に回
収するように構成したことを特徴とする冷蔵庫である。
また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外部に漏れたこ
とを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出
手段で可燃性冷媒の漏れが検出された際、少なくとも前
記蒸発器内に保有されている可燃性冷媒を前記凝縮器内
または冷媒容器内に回収するように構成したことを特徴
とする冷蔵庫である。
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器
から前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉
する開閉手段と前記圧縮機内の可燃性冷媒が前記蒸発器
へ逆流することを防止する逆止手段とを備えたことを特
徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と凝縮器
と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を
封入した冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内に保有され
ている可燃性冷媒を前記凝縮器内または冷媒容器内に回
収するように構成したことを特徴とする冷蔵庫である。
また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外部に漏れたこ
とを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出
手段で可燃性冷媒の漏れが検出された際、少なくとも前
記蒸発器内に保有されている可燃性冷媒を前記凝縮器内
または冷媒容器内に回収するように構成したことを特徴
とする冷蔵庫である。
【０００７】また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器
から前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉
する開閉手段と前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸
発器へ逆流することを防止する逆止手段とを備え、可燃
性冷媒が冷却室内または外部に漏れたことを検出する冷
媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出手段で可燃性冷
媒の漏れが検出された際、前記開閉手段を閉じ、この開
閉手段が閉じてから所望の設定時間経過後に前記圧縮機
の運転を停止させて少なくとも前記蒸発器内に保有され
ている可燃性冷媒を前記凝縮器内または冷媒容器内に回
収するように制御する制御装置を備えたことを特徴とす
る冷蔵庫である。
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器
から前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉
する開閉手段と前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸
発器へ逆流することを防止する逆止手段とを備え、可燃
性冷媒が冷却室内または外部に漏れたことを検出する冷
媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出手段で可燃性冷
媒の漏れが検出された際、前記開閉手段を閉じ、この開
閉手段が閉じてから所望の設定時間経過後に前記圧縮機
の運転を停止させて少なくとも前記蒸発器内に保有され
ている可燃性冷媒を前記凝縮器内または冷媒容器内に回
収するように制御する制御装置を備えたことを特徴とす
る冷蔵庫である。
【０００８】また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外
部に漏れたことを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該
冷媒漏れ検出手段で検出された可燃性冷媒の漏れを表示
する冷媒漏れ表示装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫
である。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸
発器とを機能的にた接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍
サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器か
ら前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉す
る開閉手段と前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸発
器へ逆流することを防止する逆止手段とを備え、前記開
閉手段が閉じてから所望の設定時間経過後に前記圧縮機
の運転を停止させるように制御する制御装置を備えたこ
とを特徴とする冷蔵庫である。
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外
部に漏れたことを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該
冷媒漏れ検出手段で検出された可燃性冷媒の漏れを表示
する冷媒漏れ表示装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫
である。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸
発器とを機能的にた接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍
サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器か
ら前記減圧装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉す
る開閉手段と前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸発
器へ逆流することを防止する逆止手段とを備え、前記開
閉手段が閉じてから所望の設定時間経過後に前記圧縮機
の運転を停止させるように制御する制御装置を備えたこ
とを特徴とする冷蔵庫である。
【０００９】また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、点火源となる電気部品を密閉容器に
納め、該密閉容器を最上部近傍に設置したことを特徴と
する冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減
圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入
した冷凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて除霜
運転を行うように構成したことを特徴とする冷蔵庫であ
る。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器
とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイク
ルを備え、冷却室内に設置されたファンを防爆構造とす
ることを特徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮
機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可
燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備え、前記凝縮器に
おいて、冷媒の入口部と、冷媒の出口部と、前記冷媒の
入口部と前記冷媒の出口部とを連通する冷媒通路と、こ
の冷媒通路内の冷媒の冷却を促進させる冷却促進フィン
とを有し、前記冷媒通路を曲率の異なる２種類（一方の
曲率は無限大も含む。）の曲面により形成することを特
徴とする冷蔵庫である。
と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷
凍サイクルを備え、点火源となる電気部品を密閉容器に
納め、該密閉容器を最上部近傍に設置したことを特徴と
する冷蔵庫である。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減
圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入
した冷凍サイクルを備え、該冷凍サイクルにおいて除霜
運転を行うように構成したことを特徴とする冷蔵庫であ
る。また本発明は、圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器
とを機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイク
ルを備え、冷却室内に設置されたファンを防爆構造とす
ることを特徴とする冷蔵庫である。また本発明は、圧縮
機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機能的に接続し、可
燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備え、前記凝縮器に
おいて、冷媒の入口部と、冷媒の出口部と、前記冷媒の
入口部と前記冷媒の出口部とを連通する冷媒通路と、こ
の冷媒通路内の冷媒の冷却を促進させる冷却促進フィン
とを有し、前記冷媒通路を曲率の異なる２種類（一方の
曲率は無限大も含む。）の曲面により形成することを特
徴とする冷蔵庫である。
【００１０】また本発明は、冷媒の入口部と、冷媒の出
口部と、前記冷媒の入口部と前記冷媒の出口部とを連通
する冷媒通路と、この冷媒通路内の冷媒の冷却を促進さ
せる冷却促進フィンとを有し、前記冷媒通路を曲率の異
なる２種類（一方の曲率は無限大も含む。）の曲面によ
り形成することを特徴とする凝縮器である。また本発明
は、前記凝縮器において、前記冷媒通路を、互いに同一
方向に曲率を変えて溝を設けた各２枚の金属板を張り合
わせて形成することを特徴とする。また本発明は、前記
凝縮器において、前記冷媒通路を、前記の冷媒出口部に
向かって前記通路の断面積を小さくして形成したことを
特徴とする。また本発明は、前記凝縮器において、前記
冷媒通路を、冷媒の流れ方向に曲率を変化させ、前記冷
媒の出口部に向かって前記通路の断面積を小さくして形
成したことを特徴とする。
口部と、前記冷媒の入口部と前記冷媒の出口部とを連通
する冷媒通路と、この冷媒通路内の冷媒の冷却を促進さ
せる冷却促進フィンとを有し、前記冷媒通路を曲率の異
なる２種類（一方の曲率は無限大も含む。）の曲面によ
り形成することを特徴とする凝縮器である。また本発明
は、前記凝縮器において、前記冷媒通路を、互いに同一
方向に曲率を変えて溝を設けた各２枚の金属板を張り合
わせて形成することを特徴とする。また本発明は、前記
凝縮器において、前記冷媒通路を、前記の冷媒出口部に
向かって前記通路の断面積を小さくして形成したことを
特徴とする。また本発明は、前記凝縮器において、前記
冷媒通路を、冷媒の流れ方向に曲率を変化させ、前記冷
媒の出口部に向かって前記通路の断面積を小さくして形
成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記構成により、冷蔵庫における冷凍サイクル
において、地球環境保護の観点から問題のないプロパン
とイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒を封入し
て使用した際、例えば蒸発器や配管等からこの可燃性冷
媒が漏れたとしてもそれが直接冷却室に入り込むことを
抑止し、しかも冷却室からの熱を蒸発器へ搬送（輸送）
できるように構成することによって、冷却室を冷却で
き、且つ漏れた可燃性冷媒が冷却室へ進入するのを防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる。また前記構成により、冷蔵庫に
おける冷凍サイクルにおいて、地球環境保護の観点から
問題のないプロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の
可燃性冷媒を封入して使用した際、蒸発器等の内部に保
有されている可燃性冷媒を凝縮器または冷媒回収容器内
に回収できるようにしたので、例えば蒸発器等で可燃性
冷媒が漏れたとしてもほとんどの可燃性冷媒を凝縮器ま
たは冷媒回収容器内に回収できて、可燃性冷媒の漏れ量
をできるかぎり少なくすることができ、その結果冷蔵庫
の出火、爆発の危険を回避することができる。
において、地球環境保護の観点から問題のないプロパン
とイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒を封入し
て使用した際、例えば蒸発器や配管等からこの可燃性冷
媒が漏れたとしてもそれが直接冷却室に入り込むことを
抑止し、しかも冷却室からの熱を蒸発器へ搬送（輸送）
できるように構成することによって、冷却室を冷却で
き、且つ漏れた可燃性冷媒が冷却室へ進入するのを防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる。また前記構成により、冷蔵庫に
おける冷凍サイクルにおいて、地球環境保護の観点から
問題のないプロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の
可燃性冷媒を封入して使用した際、蒸発器等の内部に保
有されている可燃性冷媒を凝縮器または冷媒回収容器内
に回収できるようにしたので、例えば蒸発器等で可燃性
冷媒が漏れたとしてもほとんどの可燃性冷媒を凝縮器ま
たは冷媒回収容器内に回収できて、可燃性冷媒の漏れ量
をできるかぎり少なくすることができ、その結果冷蔵庫
の出火、爆発の危険を回避することができる。
【００１２】また前記構成により、冷蔵庫における冷凍
サイクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のない
プロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒
を封入して使用した際、蒸発器を断熱材の中に埋め込む
ことによって、例えば蒸発器等で可燃性冷媒が漏れたと
しても、この漏れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる。また前記構成により、蒸発器の
設置場所を任意に選ぶことができ、例えば蒸発器を冷却
室外に設置すれば、蒸発器から可燃性冷媒が漏れたとし
てもそれが直接冷却室に入り込むことをなくすことがで
き、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を回避すること
ができる。また前記構成の凝縮器によれば、伝熱面積を
確保しつつ冷媒流路面積を大幅に小さくして冷媒の封入
量を大幅に減少させた凝縮器を実現することができる。
サイクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のない
プロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒
を封入して使用した際、蒸発器を断熱材の中に埋め込む
ことによって、例えば蒸発器等で可燃性冷媒が漏れたと
しても、この漏れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる。また前記構成により、蒸発器の
設置場所を任意に選ぶことができ、例えば蒸発器を冷却
室外に設置すれば、蒸発器から可燃性冷媒が漏れたとし
てもそれが直接冷却室に入り込むことをなくすことがで
き、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を回避すること
ができる。また前記構成の凝縮器によれば、伝熱面積を
確保しつつ冷媒流路面積を大幅に小さくして冷媒の封入
量を大幅に減少させた凝縮器を実現することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。図１
は本発明に係る冷蔵庫の第１の実施例を示す構成図、図
２は本発明に係る凝縮器の第１の実施例を示す詳細図、
図３は本発明に係る中間熱交換器の一実施例を示す詳細
図である。次に本発明に係る冷蔵庫の第１の実施例、凝
縮器の第１の実施例、及び中間熱交換器の一実施例につ
いて図１乃至図３を用いて説明する。即ち、１は冷蔵庫
本体である。冷蔵庫本体１において、内部の冷却室７０
は、断熱材２で覆われて冷凍室３と冷蔵室４とに区画さ
れている。また、冷凍室３には、仕切棚５を設置し、小
物食品を入れる扉ポケット７をもつ冷凍室扉９を備えて
いる。また冷蔵室４には、仕切棚６を設置し、小物食品
を入れる扉ポケット８をもつ冷蔵室扉１０を備えてい
る。
は本発明に係る冷蔵庫の第１の実施例を示す構成図、図
２は本発明に係る凝縮器の第１の実施例を示す詳細図、
図３は本発明に係る中間熱交換器の一実施例を示す詳細
図である。次に本発明に係る冷蔵庫の第１の実施例、凝
縮器の第１の実施例、及び中間熱交換器の一実施例につ
いて図１乃至図３を用いて説明する。即ち、１は冷蔵庫
本体である。冷蔵庫本体１において、内部の冷却室７０
は、断熱材２で覆われて冷凍室３と冷蔵室４とに区画さ
れている。また、冷凍室３には、仕切棚５を設置し、小
物食品を入れる扉ポケット７をもつ冷凍室扉９を備えて
いる。また冷蔵室４には、仕切棚６を設置し、小物食品
を入れる扉ポケット８をもつ冷蔵室扉１０を備えてい
る。
【００１４】そして、冷蔵庫本体１の内部の冷却室７０
を冷却するために、冷凍サイクル１１と、断熱材２内に
埋め込まれた中間熱交換器１６と例えば冷凍室３内で後
壁の近傍に設置された冷却用熱交換器２１との間で熱の
移動（熱の搬送または熱の伝達）を行うサーモサイフォ
ン等で構成された熱搬送装置２０とが設けられている。
冷凍サイクル１１は、可燃性冷媒を高温高圧にする圧縮
機１２と、周囲を流れる空気と熱交換して可燃性冷媒を
凝縮する（液化する）凝縮器１３と、開閉弁１４と、キ
ャピラリチューブ等で形成され、戻り配管１７内の可燃
性冷媒と熱交換しながら可燃性冷媒を減圧する減圧装置
（減圧器）１５と、断熱材２内部に設置され、冷凍サイ
クルの蒸発器（２次冷媒を冷却して可燃性冷媒が蒸発す
るもの）を兼ねた中間熱交換器１６と、キャピラリチュ
ーブ等の減圧装置１５と熱交換可能に設置された戻り配
管１７と、逆止弁１８と、凝縮器１３、開閉弁１４及び
減圧装置（キャピラリチューブ等）１５をバイパスする
回路を開閉する除霜用開閉弁１９とで構成される。この
冷凍サイクル１１の内部には可燃性冷媒（例えばプロパ
ンとイソブタンとの混合冷媒）が封入されている。特に
可燃性冷媒として、プロパンとイソブタンとを混合した
冷媒を用いると沸点は従来のＣＦＣ−１２に近く、その
中でもプロパンとイソブタンとの混合比率が約４０〜６
０質量％の混合冷媒を用いると冷凍能力も従来のＣＦＣ
−１２に近いものとなる。なお、蒸発器を兼ねた中間熱
交換器１６を断熱材２の内部に設置したのは、蒸発器か
ら可燃性冷媒が仮りに漏れたとしても、可燃性冷媒が冷
却室７０の壁で遮られて進入することが生じないためで
ある。従って、蒸発器から可燃性冷媒が仮りに漏れたと
しても、可燃性冷媒が冷却室７０内に進入しないように
構成されれば、蒸発器を断熱材２の内部に設置する（埋
設する）必要はない。即ち、図７に示す実施例において
示されているように、蒸発器で冷却された熱が冷却室７
０へ移動（搬送または伝達）され、且つ蒸発器から可燃
性冷媒が仮りに漏れたとしても、可燃性冷媒が冷却室７
０内に進入しないように遮蔽する壁状のものが蒸発器自
体または蒸発器と別物体で構成できれば良い。
を冷却するために、冷凍サイクル１１と、断熱材２内に
埋め込まれた中間熱交換器１６と例えば冷凍室３内で後
壁の近傍に設置された冷却用熱交換器２１との間で熱の
移動（熱の搬送または熱の伝達）を行うサーモサイフォ
ン等で構成された熱搬送装置２０とが設けられている。
冷凍サイクル１１は、可燃性冷媒を高温高圧にする圧縮
機１２と、周囲を流れる空気と熱交換して可燃性冷媒を
凝縮する（液化する）凝縮器１３と、開閉弁１４と、キ
ャピラリチューブ等で形成され、戻り配管１７内の可燃
性冷媒と熱交換しながら可燃性冷媒を減圧する減圧装置
（減圧器）１５と、断熱材２内部に設置され、冷凍サイ
クルの蒸発器（２次冷媒を冷却して可燃性冷媒が蒸発す
るもの）を兼ねた中間熱交換器１６と、キャピラリチュ
ーブ等の減圧装置１５と熱交換可能に設置された戻り配
管１７と、逆止弁１８と、凝縮器１３、開閉弁１４及び
減圧装置（キャピラリチューブ等）１５をバイパスする
回路を開閉する除霜用開閉弁１９とで構成される。この
冷凍サイクル１１の内部には可燃性冷媒（例えばプロパ
ンとイソブタンとの混合冷媒）が封入されている。特に
可燃性冷媒として、プロパンとイソブタンとを混合した
冷媒を用いると沸点は従来のＣＦＣ−１２に近く、その
中でもプロパンとイソブタンとの混合比率が約４０〜６
０質量％の混合冷媒を用いると冷凍能力も従来のＣＦＣ
−１２に近いものとなる。なお、蒸発器を兼ねた中間熱
交換器１６を断熱材２の内部に設置したのは、蒸発器か
ら可燃性冷媒が仮りに漏れたとしても、可燃性冷媒が冷
却室７０の壁で遮られて進入することが生じないためで
ある。従って、蒸発器から可燃性冷媒が仮りに漏れたと
しても、可燃性冷媒が冷却室７０内に進入しないように
構成されれば、蒸発器を断熱材２の内部に設置する（埋
設する）必要はない。即ち、図７に示す実施例において
示されているように、蒸発器で冷却された熱が冷却室７
０へ移動（搬送または伝達）され、且つ蒸発器から可燃
性冷媒が仮りに漏れたとしても、可燃性冷媒が冷却室７
０内に進入しないように遮蔽する壁状のものが蒸発器自
体または蒸発器と別物体で構成できれば良い。
【００１５】一方、サーモサイフォン等の熱搬送装置２
０の内部には、２次冷媒として不燃性冷媒である炭酸ガ
スが封入され、配管内部にはウィックが設けられてい
る。電気品箱２２は冷蔵庫本体１の上部に設け、制御器
２３と圧縮機駆動装置２４とを密閉して内蔵している。
制御器２３は、冷媒漏れ検出器２６、冷却用熱交換器温
度検出器２５、冷凍室温度検出器２８及び冷蔵室温度検
出器２９からの検出値を取り込んで、圧縮機駆動装置２
４、開閉弁１４、除霜用開閉弁１９、ダンパ（図示せ
ず）等を制御するものである。また圧縮機駆動装置２４
は圧縮機１２及びファン３０をＯＮ，ＯＦＦ駆動するも
のである。従って、上記電気品箱２２が電気品（制御器
２３及び圧縮機駆動装置２４）を密閉して冷蔵庫本体１
の上部に設けているので、仮りに可燃性冷媒漏れが外部
において生じても、可燃性冷媒であるプロパンあるいは
イソブタンは空気より重く、冷蔵庫本体１の下部に滞留
するため、点火源になることを防止することができる。
また冷媒漏れ検出器２６は、蒸発器等から漏れて万が一
冷却室７０内、特に蒸発器の近傍である冷凍室３内に進
入して冷凍室３の下部に滞留することになった可燃性冷
媒を検出するものである。また冷却用熱交換器温度検出
器２５は、冷却用熱交換器２１の温度を検出（測定）す
るものである。また冷凍室温度検出器２８及び冷蔵室温
度検出器２９は、それぞれ冷凍室３及び冷蔵室４の温度
を検出（測定）するものである。
０の内部には、２次冷媒として不燃性冷媒である炭酸ガ
スが封入され、配管内部にはウィックが設けられてい
る。電気品箱２２は冷蔵庫本体１の上部に設け、制御器
２３と圧縮機駆動装置２４とを密閉して内蔵している。
制御器２３は、冷媒漏れ検出器２６、冷却用熱交換器温
度検出器２５、冷凍室温度検出器２８及び冷蔵室温度検
出器２９からの検出値を取り込んで、圧縮機駆動装置２
４、開閉弁１４、除霜用開閉弁１９、ダンパ（図示せ
ず）等を制御するものである。また圧縮機駆動装置２４
は圧縮機１２及びファン３０をＯＮ，ＯＦＦ駆動するも
のである。従って、上記電気品箱２２が電気品（制御器
２３及び圧縮機駆動装置２４）を密閉して冷蔵庫本体１
の上部に設けているので、仮りに可燃性冷媒漏れが外部
において生じても、可燃性冷媒であるプロパンあるいは
イソブタンは空気より重く、冷蔵庫本体１の下部に滞留
するため、点火源になることを防止することができる。
また冷媒漏れ検出器２６は、蒸発器等から漏れて万が一
冷却室７０内、特に蒸発器の近傍である冷凍室３内に進
入して冷凍室３の下部に滞留することになった可燃性冷
媒を検出するものである。また冷却用熱交換器温度検出
器２５は、冷却用熱交換器２１の温度を検出（測定）す
るものである。また冷凍室温度検出器２８及び冷蔵室温
度検出器２９は、それぞれ冷凍室３及び冷蔵室４の温度
を検出（測定）するものである。
【００１６】冷媒漏れ表示器２７は、冷媒漏れ検出器２
６により可燃性冷媒漏れが検出されたときに冷蔵庫１の
前面に可燃性冷媒漏れを表示するものである。ファン３
０は、防爆構造で構成され、冷却用熱交換器２１で冷却
された空気を空気通路３１に沿って流すためのものであ
る。空気通路３１は、冷凍室吸込み口３２、冷蔵室吸込
み口３３、冷凍室吹き出し口３４、冷蔵室吹き出し口３
５から構成される。凝縮器１３は、具体的に図２に示す
ように互いに同一方向に曲率を変えた溝を設けた２枚の
金属板３６、３７を張り合わせて冷媒流路３８を形成
し、入口ヘッダ３９と、凝縮部４０と、出口ヘッダ４１
と、冷凍サイクル１１と接続するための円形に膨管加工
した入口接続部４２及び出口接続部４３と、金属板３
６、３７のそれぞれに反対方向に切起こした伝熱促進用
のフィン４４、４５とから構成される。中間熱交換器１
６は、具体的には図３に示すように２枚の金属板４６、
４７を張り合わせ膨管加工により、冷媒用流路４８と２
次冷媒用流路４９とが独立するように形成されている。
冷媒流路４８には冷媒用流路入口接続部５０及び冷媒用
流路出口接続部５１が設けられ、２次冷媒用流路４９に
は２次冷媒用流路入口接続部５２及び２次冷媒用流路出
口接続部５３が設けられている。
６により可燃性冷媒漏れが検出されたときに冷蔵庫１の
前面に可燃性冷媒漏れを表示するものである。ファン３
０は、防爆構造で構成され、冷却用熱交換器２１で冷却
された空気を空気通路３１に沿って流すためのものであ
る。空気通路３１は、冷凍室吸込み口３２、冷蔵室吸込
み口３３、冷凍室吹き出し口３４、冷蔵室吹き出し口３
５から構成される。凝縮器１３は、具体的に図２に示す
ように互いに同一方向に曲率を変えた溝を設けた２枚の
金属板３６、３７を張り合わせて冷媒流路３８を形成
し、入口ヘッダ３９と、凝縮部４０と、出口ヘッダ４１
と、冷凍サイクル１１と接続するための円形に膨管加工
した入口接続部４２及び出口接続部４３と、金属板３
６、３７のそれぞれに反対方向に切起こした伝熱促進用
のフィン４４、４５とから構成される。中間熱交換器１
６は、具体的には図３に示すように２枚の金属板４６、
４７を張り合わせ膨管加工により、冷媒用流路４８と２
次冷媒用流路４９とが独立するように形成されている。
冷媒流路４８には冷媒用流路入口接続部５０及び冷媒用
流路出口接続部５１が設けられ、２次冷媒用流路４９に
は２次冷媒用流路入口接続部５２及び２次冷媒用流路出
口接続部５３が設けられている。
【００１７】次に冷蔵庫の作用について説明する。即
ち、冷凍室温度検出器２８により検出された温度が第１
の冷凍室設定温度Ｔf1以上、あるいは冷蔵室温度検出器
２９により検出された温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1
以上になると、制御器２３により開閉弁１４が制御され
て開になり、圧縮機駆動装置２４を介して圧縮機１２及
びファン３０が駆動される。圧縮機１２で高温高圧にな
った可燃性冷媒は凝縮器１３に送られる。図２に示すよ
うに、凝縮器１３の入口接続部４２より入った可燃性冷
媒は入口ヘッダ３６から複数に別れた凝縮部４０を流
れ、凝縮器１３の周囲を流れる空気と熱交換して凝縮し
ながら下方に流れ、出口ヘッダ４１で再び合流して、出
口接続部４３から液状の可燃性冷媒として流出する。
ち、冷凍室温度検出器２８により検出された温度が第１
の冷凍室設定温度Ｔf1以上、あるいは冷蔵室温度検出器
２９により検出された温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1
以上になると、制御器２３により開閉弁１４が制御され
て開になり、圧縮機駆動装置２４を介して圧縮機１２及
びファン３０が駆動される。圧縮機１２で高温高圧にな
った可燃性冷媒は凝縮器１３に送られる。図２に示すよ
うに、凝縮器１３の入口接続部４２より入った可燃性冷
媒は入口ヘッダ３６から複数に別れた凝縮部４０を流
れ、凝縮器１３の周囲を流れる空気と熱交換して凝縮し
ながら下方に流れ、出口ヘッダ４１で再び合流して、出
口接続部４３から液状の可燃性冷媒として流出する。
【００１８】その後、凝縮器１３から流出した液状の可
燃性冷媒は、開閉弁１４を通り減圧装置（キャピラリチ
ューブ等）１５で、戻り配管１７内の可燃性冷媒と熱交
換しながら減圧され、中間熱交換器１６に送られる。減
圧装置１５から送られた低圧低温の気液混合状態の可燃
性冷媒は、中間熱交換器１６内において冷媒流路４８を
流れる際、金属板４６、４７を介して２次冷媒流路４９
を流れる２次冷媒を冷却して蒸発する（気化する）。蒸
発した可燃性冷媒は、戻り配管１７で、減圧装置（キャ
ピラリチューブ等）１５と熱交換し、逆止弁１８を通り
圧縮機１２に戻る冷凍サイクルの機能を果す。
燃性冷媒は、開閉弁１４を通り減圧装置（キャピラリチ
ューブ等）１５で、戻り配管１７内の可燃性冷媒と熱交
換しながら減圧され、中間熱交換器１６に送られる。減
圧装置１５から送られた低圧低温の気液混合状態の可燃
性冷媒は、中間熱交換器１６内において冷媒流路４８を
流れる際、金属板４６、４７を介して２次冷媒流路４９
を流れる２次冷媒を冷却して蒸発する（気化する）。蒸
発した可燃性冷媒は、戻り配管１７で、減圧装置（キャ
ピラリチューブ等）１５と熱交換し、逆止弁１８を通り
圧縮機１２に戻る冷凍サイクルの機能を果す。
【００１９】一方、中間熱交換器１６で可燃性冷媒によ
り冷却された２次冷媒は、凝縮し重力により落下し、冷
却用熱交換器２１に送られ、ファン３０によって送られ
てきた空気と熱交換し、蒸発後、再び中間熱交換器１６
に戻るサーモサイフォンからなる熱搬送装置２０を構成
する。冷却用熱交換器２１で冷却された空気は、ファン
３０により、冷凍室温度検出器２８あるいは冷蔵室温度
検出器２９で検出された温度がそれぞれの設定値より高
い室、例えば、冷凍室温度検出器２８の検出温度が第１
の冷凍室設定温度Ｔf1以上であると、冷凍室吹き出し口
３４から冷凍室３に吹出される。冷蔵室温度検出器２９
の検出温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1以上であると、
ダンパ（図示せず）の切り替えにより冷蔵室吹き出し口
３５より冷却された空気が冷蔵室４に吹出され、内部を
冷却する。ここで、冷凍室温度検出器２８あるいは冷蔵
室温度検出器２９の検出温度がそれぞれ第２の冷凍室設
定温度Ｔf2あるいは第２の冷蔵室設定温度Ｔc2以下にな
ると、制御器２３によりファン３０が停止され、開閉弁
１４が閉になる。圧縮機１２は、この後更に第１の設定
時間ｔ1 の間運転が継続される。しかし、中間熱交換器
１６には可燃性冷媒が供給されないために圧力が低下
し、滞留していた液状の可燃性冷媒が蒸発して圧縮機１
２から凝縮器１３に送られ、その後凝縮して液状の可燃
性冷媒として凝縮器１３内に滞留する。この後、圧縮機
１２の運転が停止することになる。
り冷却された２次冷媒は、凝縮し重力により落下し、冷
却用熱交換器２１に送られ、ファン３０によって送られ
てきた空気と熱交換し、蒸発後、再び中間熱交換器１６
に戻るサーモサイフォンからなる熱搬送装置２０を構成
する。冷却用熱交換器２１で冷却された空気は、ファン
３０により、冷凍室温度検出器２８あるいは冷蔵室温度
検出器２９で検出された温度がそれぞれの設定値より高
い室、例えば、冷凍室温度検出器２８の検出温度が第１
の冷凍室設定温度Ｔf1以上であると、冷凍室吹き出し口
３４から冷凍室３に吹出される。冷蔵室温度検出器２９
の検出温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1以上であると、
ダンパ（図示せず）の切り替えにより冷蔵室吹き出し口
３５より冷却された空気が冷蔵室４に吹出され、内部を
冷却する。ここで、冷凍室温度検出器２８あるいは冷蔵
室温度検出器２９の検出温度がそれぞれ第２の冷凍室設
定温度Ｔf2あるいは第２の冷蔵室設定温度Ｔc2以下にな
ると、制御器２３によりファン３０が停止され、開閉弁
１４が閉になる。圧縮機１２は、この後更に第１の設定
時間ｔ1 の間運転が継続される。しかし、中間熱交換器
１６には可燃性冷媒が供給されないために圧力が低下
し、滞留していた液状の可燃性冷媒が蒸発して圧縮機１
２から凝縮器１３に送られ、その後凝縮して液状の可燃
性冷媒として凝縮器１３内に滞留する。この後、圧縮機
１２の運転が停止することになる。
【００２０】制御器２３は、冷凍サイクル１１の積算運
転時間を監視してこの積算運転時間が第２の設定時間ｔ
2 を超えると除霜運転を行うように制御する。即ち、積
算運転時間が第２の設定時間ｔ2 を超えると制御器２３
により圧縮機１２が駆動されて、除霜用開閉弁１９を開
にする。圧縮機１２で高温高圧になった可燃性冷媒は、
除霜用開閉弁１９を通り、高温状態で中間熱交換器１６
に送られる。中間熱交換器１６において、高温高圧にな
った可燃性冷媒は２次冷媒を加熱し、一部は液状の可燃
性冷媒となって戻り配管１７を通って圧縮機１２に戻
る。中間熱交換器１６で加熱された２次冷媒は、蒸発
し、冷却用熱交換器２１内で付着した霜を融かし凝縮す
る。凝縮した２次冷媒は、サーモサイフォン等の熱搬送
装置２０の配管内に設けられたウィックにより中間熱交
換器１６に戻る。そして、中間熱交換器温度検出器２５
により検出される温度が中間熱交換器設定温度Ｔm 以上
になると制御器２３により除霜用開閉弁１９が閉にな
り、第１の設定時間ｔ1 の間、圧縮機１２が駆動し、可
燃性冷媒を蒸発器から回収した後除霜運転が終了する。
転時間を監視してこの積算運転時間が第２の設定時間ｔ
2 を超えると除霜運転を行うように制御する。即ち、積
算運転時間が第２の設定時間ｔ2 を超えると制御器２３
により圧縮機１２が駆動されて、除霜用開閉弁１９を開
にする。圧縮機１２で高温高圧になった可燃性冷媒は、
除霜用開閉弁１９を通り、高温状態で中間熱交換器１６
に送られる。中間熱交換器１６において、高温高圧にな
った可燃性冷媒は２次冷媒を加熱し、一部は液状の可燃
性冷媒となって戻り配管１７を通って圧縮機１２に戻
る。中間熱交換器１６で加熱された２次冷媒は、蒸発
し、冷却用熱交換器２１内で付着した霜を融かし凝縮す
る。凝縮した２次冷媒は、サーモサイフォン等の熱搬送
装置２０の配管内に設けられたウィックにより中間熱交
換器１６に戻る。そして、中間熱交換器温度検出器２５
により検出される温度が中間熱交換器設定温度Ｔm 以上
になると制御器２３により除霜用開閉弁１９が閉にな
り、第１の設定時間ｔ1 の間、圧縮機１２が駆動し、可
燃性冷媒を蒸発器から回収した後除霜運転が終了する。
【００２１】また、冷媒漏れ検出器２６が可燃性冷媒漏
れを検出すると、冷凍サイクル１１が運転中あるいは停
止中にかかわらず、制御器２３により開閉弁１４が閉、
圧縮機１２が第１の設定時間ｔ1 の間運転するととも
に、冷媒漏れ表示器２７に可燃性冷媒漏れが発生したこ
とを表示する。圧縮機１２を第１の設定時間ｔ1 の間運
転し、蒸発器内の可燃性冷媒を回収した後は、冷凍室温
度検出器２８、冷蔵室温度検出器２９の検出温度にかか
わらず、冷凍サイクル１１は停止状態となる。以上説明
したように、本実施例では、冷蔵庫本体１の内部の冷凍
サイクル１１は蒸発器と接続配管のみであり、これらの
部品も断熱材２の内部に埋設されているために、何等か
の事故で蒸発器から可燃性冷媒が漏れたとしても密閉さ
れた断熱材２内部に漏れるために、冷却室７０に漏れる
量は少ない。また、熱搬送装置２０には２次冷媒として
炭酸ガスを用いているために、２次冷媒が漏れても可燃
性の危険はない。更に、冷媒漏れ検出器２６によって、
例えば冷却室７０、特に冷凍室３内に漏れた可燃性冷媒
を検出すると、冷蔵庫本体１の表面に設けられた冷媒漏
れ表示器２７に可燃性冷媒漏れを表示することによりユ
ーザーに注意を喚起することができる。また、冷凍サイ
クル内の可燃性冷媒は停止時には、外部に面した逆止弁
１８から開閉弁１４までの間に滞留するために、冷蔵庫
本体１の内部において配管破損等が生じても、可燃性冷
媒の漏れはほとんど生じない。また、何等かの理由で可
燃性冷媒が冷蔵庫本体１の内部（例えば冷却室７０）に
漏れた場合でも、冷媒漏れ検出器２６により可燃性冷媒
漏れが検出され、可燃性冷媒が凝縮器１３側に回収され
るために、冷蔵庫本体１の内部に漏れる量はわずかであ
る。
れを検出すると、冷凍サイクル１１が運転中あるいは停
止中にかかわらず、制御器２３により開閉弁１４が閉、
圧縮機１２が第１の設定時間ｔ1 の間運転するととも
に、冷媒漏れ表示器２７に可燃性冷媒漏れが発生したこ
とを表示する。圧縮機１２を第１の設定時間ｔ1 の間運
転し、蒸発器内の可燃性冷媒を回収した後は、冷凍室温
度検出器２８、冷蔵室温度検出器２９の検出温度にかか
わらず、冷凍サイクル１１は停止状態となる。以上説明
したように、本実施例では、冷蔵庫本体１の内部の冷凍
サイクル１１は蒸発器と接続配管のみであり、これらの
部品も断熱材２の内部に埋設されているために、何等か
の事故で蒸発器から可燃性冷媒が漏れたとしても密閉さ
れた断熱材２内部に漏れるために、冷却室７０に漏れる
量は少ない。また、熱搬送装置２０には２次冷媒として
炭酸ガスを用いているために、２次冷媒が漏れても可燃
性の危険はない。更に、冷媒漏れ検出器２６によって、
例えば冷却室７０、特に冷凍室３内に漏れた可燃性冷媒
を検出すると、冷蔵庫本体１の表面に設けられた冷媒漏
れ表示器２７に可燃性冷媒漏れを表示することによりユ
ーザーに注意を喚起することができる。また、冷凍サイ
クル内の可燃性冷媒は停止時には、外部に面した逆止弁
１８から開閉弁１４までの間に滞留するために、冷蔵庫
本体１の内部において配管破損等が生じても、可燃性冷
媒の漏れはほとんど生じない。また、何等かの理由で可
燃性冷媒が冷蔵庫本体１の内部（例えば冷却室７０）に
漏れた場合でも、冷媒漏れ検出器２６により可燃性冷媒
漏れが検出され、可燃性冷媒が凝縮器１３側に回収され
るために、冷蔵庫本体１の内部に漏れる量はわずかであ
る。
【００２２】また、運転中に最も多くの可燃性冷媒が必
要となる凝縮器１３の冷媒通路３８を同一方向に曲率を
変えて構成することにより、伝熱面積を確保しつつ冷媒
流路面積を大幅に小さくでき可燃性冷媒封入量を大幅に
減少させることができる。さらに、凝縮部４０における
可燃性冷媒の流れを上から下に流すことにより液可燃性
冷媒の滞留を少なくすることができ、さらに可燃性冷媒
封入量を少なくすることができる。さらに、可燃性冷媒
として、プロパンとイソブタンを混合したような非共沸
混合可燃性冷媒を使用した場合でも、凝縮器１３の可燃
性冷媒を上から下、空気流れを下から上になるようにす
ることで非共沸特有の凝縮時の温度勾配を有効に利用で
き、冷蔵庫の消費電力を少なくすることができる。更
に、除霜を冷凍サイクルで行い、ファンを防爆構造とす
ることにより、冷蔵庫内部の点火源をなくすことができ
る。また、電気品（制御器２３、圧縮機駆動装置２４
等）を冷蔵庫本体１の上部に電気品箱２２として設置し
て密閉することにより、可燃性冷媒漏れが外部で生じて
も、プロパンあるいはイソブタンは空気より重く冷蔵庫
本体１の下部に滞留するために点火源にならない。
要となる凝縮器１３の冷媒通路３８を同一方向に曲率を
変えて構成することにより、伝熱面積を確保しつつ冷媒
流路面積を大幅に小さくでき可燃性冷媒封入量を大幅に
減少させることができる。さらに、凝縮部４０における
可燃性冷媒の流れを上から下に流すことにより液可燃性
冷媒の滞留を少なくすることができ、さらに可燃性冷媒
封入量を少なくすることができる。さらに、可燃性冷媒
として、プロパンとイソブタンを混合したような非共沸
混合可燃性冷媒を使用した場合でも、凝縮器１３の可燃
性冷媒を上から下、空気流れを下から上になるようにす
ることで非共沸特有の凝縮時の温度勾配を有効に利用で
き、冷蔵庫の消費電力を少なくすることができる。更
に、除霜を冷凍サイクルで行い、ファンを防爆構造とす
ることにより、冷蔵庫内部の点火源をなくすことができ
る。また、電気品（制御器２３、圧縮機駆動装置２４
等）を冷蔵庫本体１の上部に電気品箱２２として設置し
て密閉することにより、可燃性冷媒漏れが外部で生じて
も、プロパンあるいはイソブタンは空気より重く冷蔵庫
本体１の下部に滞留するために点火源にならない。
【００２３】なお、上記実施例においては、蒸発器を断
熱材２の内部に埋設した実施例について説明したが、必
ずしも、蒸発器を断熱材２の内部に埋設する必要はな
く、蒸発器から漏れた可燃性冷媒が冷却室７０に入るの
を防止できる手段で構成すればよい。 また、凝縮器１
３において、上記実施例では冷媒流路３８として図２に
示すように互いに同一方向に曲率を変えて溝を設けた各
２枚の金属板を張り合わせて構成した実施例について説
明したが、図４に示すように一方が曲率無限大である平
板で構成しても多少冷媒封入量が増加するが実用可能な
ものである。この実施例の場合は、金属板に溝を設ける
加工が一方の金属板のみでよく、加工を容易にすること
ができ、原価を大幅に低減させることができる。また、
凝縮器１３として、互いに同一方向に曲率を変えて溝を
設けた各２枚の金属板を張り合わせて構成した複数枚の
冷媒流路を配管で接続して構成してもよい。さらに、上
記実施例の冷媒流路３８において、曲率を冷媒流路方向
に変化させることによって、冷媒出口になるに従って断
面積を小さくすることができ、これにより封入する可燃
性冷媒量を更に削減することができる。
熱材２の内部に埋設した実施例について説明したが、必
ずしも、蒸発器を断熱材２の内部に埋設する必要はな
く、蒸発器から漏れた可燃性冷媒が冷却室７０に入るの
を防止できる手段で構成すればよい。 また、凝縮器１
３において、上記実施例では冷媒流路３８として図２に
示すように互いに同一方向に曲率を変えて溝を設けた各
２枚の金属板を張り合わせて構成した実施例について説
明したが、図４に示すように一方が曲率無限大である平
板で構成しても多少冷媒封入量が増加するが実用可能な
ものである。この実施例の場合は、金属板に溝を設ける
加工が一方の金属板のみでよく、加工を容易にすること
ができ、原価を大幅に低減させることができる。また、
凝縮器１３として、互いに同一方向に曲率を変えて溝を
設けた各２枚の金属板を張り合わせて構成した複数枚の
冷媒流路を配管で接続して構成してもよい。さらに、上
記実施例の冷媒流路３８において、曲率を冷媒流路方向
に変化させることによって、冷媒出口になるに従って断
面積を小さくすることができ、これにより封入する可燃
性冷媒量を更に削減することができる。
【００２４】次に本発明に係る凝縮器１３の第２の実施
例について図５を用いて説明する。図５は本発明に係る
凝縮器の第２の実施例を示す斜視図である。図５におい
て、６５は伝熱面拡大用のフィン（図示せず）を設けた
伝熱管であり、空気の下流側に設けた凝縮器入口接続管
６８、空気の上流側に設けた凝縮器出口接続管６９、ベ
ンド管６６を接続可能にするために、端部を拡管してい
る。６７は伝熱管６５の内径より細い中実棒であり、伝
熱管６５内部に挿入され固定される。
例について図５を用いて説明する。図５は本発明に係る
凝縮器の第２の実施例を示す斜視図である。図５におい
て、６５は伝熱面拡大用のフィン（図示せず）を設けた
伝熱管であり、空気の下流側に設けた凝縮器入口接続管
６８、空気の上流側に設けた凝縮器出口接続管６９、ベ
ンド管６６を接続可能にするために、端部を拡管してい
る。６７は伝熱管６５の内径より細い中実棒であり、伝
熱管６５内部に挿入され固定される。
【００２５】このように構成した凝縮器１３の作用につ
いて説明する。即ち、高温高圧のガス冷媒が凝縮器入口
接続管６８より凝縮器１３に供給される。この時、伝熱
管６５の内部には中実棒６７が挿入されているために冷
媒は伝熱管内面と中実棒６７の外周面の曲率の異なる面
に囲まれた隙間を外部の空気と熱交換しながら流れ、凝
縮器出口接続管６９より流出する。一方、凝縮器１３の
周囲を流れる空気は、凝縮器出口より凝縮器入口方向に
流れる。したがって、伝熱管外部面積を小さくすること
なしに断熱管冷媒の通路断面積は小さくでき、凝縮器１
３の必要冷媒量を小さくすることができる。また、冷媒
の流速が大きくなり圧力損失は増加するが、高圧の冷媒
であり圧力損失による凝縮温度低下は少なく、さらに、
空気の流れ方向を冷媒の出口から入口方向とすること
で、対向流の効果により伝熱性能の低下はほとんど無
い。逆に混合冷媒使用時には冷媒流速の増加による伝熱
性能が向上し、低消費電力の冷蔵庫を提供することがで
きる。また、本実施例では同一外径の中実棒を用いた
が、液冷媒の比率が大きい出口に向かって太くすること
により、より冷媒量削減効果が得られる。さらに、直径
の異なる配管で接続してもよい。
いて説明する。即ち、高温高圧のガス冷媒が凝縮器入口
接続管６８より凝縮器１３に供給される。この時、伝熱
管６５の内部には中実棒６７が挿入されているために冷
媒は伝熱管内面と中実棒６７の外周面の曲率の異なる面
に囲まれた隙間を外部の空気と熱交換しながら流れ、凝
縮器出口接続管６９より流出する。一方、凝縮器１３の
周囲を流れる空気は、凝縮器出口より凝縮器入口方向に
流れる。したがって、伝熱管外部面積を小さくすること
なしに断熱管冷媒の通路断面積は小さくでき、凝縮器１
３の必要冷媒量を小さくすることができる。また、冷媒
の流速が大きくなり圧力損失は増加するが、高圧の冷媒
であり圧力損失による凝縮温度低下は少なく、さらに、
空気の流れ方向を冷媒の出口から入口方向とすること
で、対向流の効果により伝熱性能の低下はほとんど無
い。逆に混合冷媒使用時には冷媒流速の増加による伝熱
性能が向上し、低消費電力の冷蔵庫を提供することがで
きる。また、本実施例では同一外径の中実棒を用いた
が、液冷媒の比率が大きい出口に向かって太くすること
により、より冷媒量削減効果が得られる。さらに、直径
の異なる配管で接続してもよい。
【００２６】次に本発明に係る冷蔵庫の第２の実施例に
ついて図６を用いて説明する。図６は本発明に係る冷蔵
庫の第２の実施例を示す構成図である。図６において、
５４は内部に不凍液を封入した熱搬送装置、５５は不凍
液を循環させる液ポンプである。不凍液はエチレングリ
コール等の冷蔵庫使用温度範囲で凍結しないものであれ
ばよい。なお、図１と同一符号は同一部品を示す。この
ように構成することにより、制御器２３により圧縮機１
２、液ポンプ５４が駆動されると、冷凍サイクル１１に
より中間熱交換器１６が低温になり冷却された不凍液は
液ポンプにより冷却用熱交換器２１に送られ、冷却用熱
交換器２１でファン３０により送られた空気を冷却した
後、中間熱交換器１６に戻る熱搬送を行い、前記冷蔵庫
の第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができ
る。さらに、中間熱交換器１６と冷却用熱交換器２１の
熱輸送を不凍液と液ポンプ５５で行うことにより、中間
熱交換器１６と冷却用熱交換器２１の設置位置の制約が
なくなり、冷凍サイクル１１を下部に集約でき、接続配
管を短くできるため、冷凍サイクル１１における冷媒量
をさらに削減することができる。
ついて図６を用いて説明する。図６は本発明に係る冷蔵
庫の第２の実施例を示す構成図である。図６において、
５４は内部に不凍液を封入した熱搬送装置、５５は不凍
液を循環させる液ポンプである。不凍液はエチレングリ
コール等の冷蔵庫使用温度範囲で凍結しないものであれ
ばよい。なお、図１と同一符号は同一部品を示す。この
ように構成することにより、制御器２３により圧縮機１
２、液ポンプ５４が駆動されると、冷凍サイクル１１に
より中間熱交換器１６が低温になり冷却された不凍液は
液ポンプにより冷却用熱交換器２１に送られ、冷却用熱
交換器２１でファン３０により送られた空気を冷却した
後、中間熱交換器１６に戻る熱搬送を行い、前記冷蔵庫
の第１の実施例と同様の作用、効果を得ることができ
る。さらに、中間熱交換器１６と冷却用熱交換器２１の
熱輸送を不凍液と液ポンプ５５で行うことにより、中間
熱交換器１６と冷却用熱交換器２１の設置位置の制約が
なくなり、冷凍サイクル１１を下部に集約でき、接続配
管を短くできるため、冷凍サイクル１１における冷媒量
をさらに削減することができる。
【００２７】次に本発明に係る冷蔵庫の第３の実施例に
ついて図７及び図８を用いて説明する。図７は本発明に
係る冷蔵庫の第３の実施例を示す構成図、図８は図７に
示す蒸発器の詳細図である。図７及び図８において、５
６は減圧装置の機能を有する電動式膨張弁であり、制御
器２３により開度を変えることができる。５７は冷凍サ
イクル１１の蒸発器で、一枚の金属板を冷媒の出口方向
になるにしたがって断面積が大きくなるように溝を設
け、熱搬送装置としての冷却板５８に張り合わせて冷媒
流路を構成し、空気の流れと対向流になるように蒸発器
入口５７ａ、蒸発器出口５７ｂを設けている。５８ａは
放熱板（冷却板）５８の周囲に設け断熱材２内部に入り
込むように構成した突起、５９は放熱板（冷却板）５８
に設けられた冷却用熱交換器としての冷却フィン、６０
は冷却フィン５９の温度を検出する冷却フィン温度検出
器である。８１は冷却室７０を形成する壁である。な
お、図１及び図６と同一符号は同一部品を示す。
ついて図７及び図８を用いて説明する。図７は本発明に
係る冷蔵庫の第３の実施例を示す構成図、図８は図７に
示す蒸発器の詳細図である。図７及び図８において、５
６は減圧装置の機能を有する電動式膨張弁であり、制御
器２３により開度を変えることができる。５７は冷凍サ
イクル１１の蒸発器で、一枚の金属板を冷媒の出口方向
になるにしたがって断面積が大きくなるように溝を設
け、熱搬送装置としての冷却板５８に張り合わせて冷媒
流路を構成し、空気の流れと対向流になるように蒸発器
入口５７ａ、蒸発器出口５７ｂを設けている。５８ａは
放熱板（冷却板）５８の周囲に設け断熱材２内部に入り
込むように構成した突起、５９は放熱板（冷却板）５８
に設けられた冷却用熱交換器としての冷却フィン、６０
は冷却フィン５９の温度を検出する冷却フィン温度検出
器である。８１は冷却室７０を形成する壁である。な
お、図１及び図６と同一符号は同一部品を示す。
【００２８】このように構成した冷蔵庫の作用について
説明する。即ち、冷蔵庫の第１の実施例と同様に、冷凍
室温度検出器２８により検出された温度が第１の冷凍室
設定温度Ｔf1以上、あるいは冷蔵室温度検出器２９によ
り検出された温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1以上にな
ると、制御器２３により電動膨張弁５６が設定開度に制
御され、圧縮機駆動装置２４を介して圧縮機１２、ファ
ン３０が駆動される。圧縮機１２で高温高圧になった冷
媒は凝縮器１３に送られ凝縮し液冷媒となった後、電動
膨張弁５６で減圧される。さらにキャピラリチューブ等
の減圧装置１５で戻り配管１７内の冷媒と熱交換しなが
ら減圧され、蒸発器５７に供給され、冷却板５８を冷却
し蒸発する。蒸発した冷媒は戻り配管１７で、キャピラ
リチューブ等の減圧装置１５と熱交換し、逆止弁１８を
通り圧縮機１２に戻る冷凍サイクルを構成する。一方、
蒸発器５７により冷却された冷却板５８は冷却フィン５
９により空気を冷却し、ファン３０により、冷凍室温度
検出器２８あるいは冷蔵室温度検出器２９で検出された
温度がそれぞれの設定値より高い室、例えば、冷凍室温
度検出器２８の検出温度が第１の冷凍室設定温度Ｔf1以
上であると、冷凍室吹出口３４から冷凍室３に吹出され
内部を冷却する。ここで、冷凍室温度検出器２８あるい
は冷蔵室温度検出器２９の検出温度がそれぞれ第２の冷
凍室設定温度Ｔf2あるいは第２の冷蔵室設定温度Ｔc2以
下になると、制御器２３によりファン３０が停止され、
電動膨張弁５６が全閉になる。圧縮機１２は、この後更
に第１の設定時間ｔ1 の間運転が継続される。しかし、
蒸発器５７には可燃性冷媒が供給されないために圧力が
低下し、滞留していた液状の可燃性冷媒が蒸発して圧縮
機１２から凝縮器１３に送られ、その後凝縮して液状の
可燃性冷媒として凝縮器１３内に滞留する。この後、圧
縮機１２の運転が停止することになる。また、冷媒漏れ
検出器２６が可燃性冷媒漏れを検出すると、冷凍サイク
ル１１が運転中あるいは停止中にかかわらず、電動膨張
弁５６が全閉、圧縮機１２が第１の設定時間ｔ1 の間運
転するとともに、冷媒漏れ表示器２７に可燃性冷媒漏れ
が発生したことを表示する。圧縮機１２を第１の設定時
間ｔ1 の間運転し、蒸発器５７内の可燃性冷媒を回収し
た後は、冷凍室温度検出器２８、冷蔵室温度検出器２９
の検出温度にかかわらず、冷凍サイクル１１は停止状態
となる。
説明する。即ち、冷蔵庫の第１の実施例と同様に、冷凍
室温度検出器２８により検出された温度が第１の冷凍室
設定温度Ｔf1以上、あるいは冷蔵室温度検出器２９によ
り検出された温度が第１の冷蔵室設定温度Ｔc1以上にな
ると、制御器２３により電動膨張弁５６が設定開度に制
御され、圧縮機駆動装置２４を介して圧縮機１２、ファ
ン３０が駆動される。圧縮機１２で高温高圧になった冷
媒は凝縮器１３に送られ凝縮し液冷媒となった後、電動
膨張弁５６で減圧される。さらにキャピラリチューブ等
の減圧装置１５で戻り配管１７内の冷媒と熱交換しなが
ら減圧され、蒸発器５７に供給され、冷却板５８を冷却
し蒸発する。蒸発した冷媒は戻り配管１７で、キャピラ
リチューブ等の減圧装置１５と熱交換し、逆止弁１８を
通り圧縮機１２に戻る冷凍サイクルを構成する。一方、
蒸発器５７により冷却された冷却板５８は冷却フィン５
９により空気を冷却し、ファン３０により、冷凍室温度
検出器２８あるいは冷蔵室温度検出器２９で検出された
温度がそれぞれの設定値より高い室、例えば、冷凍室温
度検出器２８の検出温度が第１の冷凍室設定温度Ｔf1以
上であると、冷凍室吹出口３４から冷凍室３に吹出され
内部を冷却する。ここで、冷凍室温度検出器２８あるい
は冷蔵室温度検出器２９の検出温度がそれぞれ第２の冷
凍室設定温度Ｔf2あるいは第２の冷蔵室設定温度Ｔc2以
下になると、制御器２３によりファン３０が停止され、
電動膨張弁５６が全閉になる。圧縮機１２は、この後更
に第１の設定時間ｔ1 の間運転が継続される。しかし、
蒸発器５７には可燃性冷媒が供給されないために圧力が
低下し、滞留していた液状の可燃性冷媒が蒸発して圧縮
機１２から凝縮器１３に送られ、その後凝縮して液状の
可燃性冷媒として凝縮器１３内に滞留する。この後、圧
縮機１２の運転が停止することになる。また、冷媒漏れ
検出器２６が可燃性冷媒漏れを検出すると、冷凍サイク
ル１１が運転中あるいは停止中にかかわらず、電動膨張
弁５６が全閉、圧縮機１２が第１の設定時間ｔ1 の間運
転するとともに、冷媒漏れ表示器２７に可燃性冷媒漏れ
が発生したことを表示する。圧縮機１２を第１の設定時
間ｔ1 の間運転し、蒸発器５７内の可燃性冷媒を回収し
た後は、冷凍室温度検出器２８、冷蔵室温度検出器２９
の検出温度にかかわらず、冷凍サイクル１１は停止状態
となる。
【００２９】冷凍サイクル１１の運転時間が第３の設定
時間ｔ3 を越えると除霜運転を行う。制御器２３によ
り、電動膨張弁５６が全開、圧縮機１２が駆動される。
圧縮機１２で高温高圧になった可燃性冷媒は凝縮器１３
で一部放熱した後電動膨張弁５６を通りキャピラリチュ
ーブ等の減圧装置１５に送られる。この時、電動膨張弁
５６は全開になっているために減圧は小さく、凝縮器１
３内の可燃性冷媒圧力も低く、凝縮器１３での放熱量は
少ない。キャピラリチューブ等の減圧装置１５でわずか
に減圧された可燃性冷媒は蒸発器５７に送られ、冷却板
５８を介して冷却フィン５９に付着した霜を融かすこと
により凝縮し、一部は液状の可燃性冷媒となり戻り配管
１７を通って圧縮機１２に戻る除霜運転を行う。冷却フ
ィン温度検出器６０により検出される温度が冷却フィン
設定温度Ｔn を超えると電動膨張弁５６が全閉になり、
蒸発器５７内の可燃性冷媒を回収した後圧縮機１２が停
止して除霜運転が終了する。
時間ｔ3 を越えると除霜運転を行う。制御器２３によ
り、電動膨張弁５６が全開、圧縮機１２が駆動される。
圧縮機１２で高温高圧になった可燃性冷媒は凝縮器１３
で一部放熱した後電動膨張弁５６を通りキャピラリチュ
ーブ等の減圧装置１５に送られる。この時、電動膨張弁
５６は全開になっているために減圧は小さく、凝縮器１
３内の可燃性冷媒圧力も低く、凝縮器１３での放熱量は
少ない。キャピラリチューブ等の減圧装置１５でわずか
に減圧された可燃性冷媒は蒸発器５７に送られ、冷却板
５８を介して冷却フィン５９に付着した霜を融かすこと
により凝縮し、一部は液状の可燃性冷媒となり戻り配管
１７を通って圧縮機１２に戻る除霜運転を行う。冷却フ
ィン温度検出器６０により検出される温度が冷却フィン
設定温度Ｔn を超えると電動膨張弁５６が全閉になり、
蒸発器５７内の可燃性冷媒を回収した後圧縮機１２が停
止して除霜運転が終了する。
【００３０】以上説明した冷蔵庫の第３の実施例では、
冷蔵庫の第１及び第２の実施例と同様の効果が得られる
ほかに、２次冷媒が不要になり、熱搬送装置を小形化す
ることができる効果を奏する。また、開度可変の電動膨
張弁５６を使用することにより、除霜用開閉弁１９が不
要になり、冷凍サイクル１１も小形化することができ
る。本実施例で用いた電動膨張弁５６を冷蔵庫の第１あ
るいは第２の実施例に用いても同様の効果が得られる。
さらに、冷却板（放熱板）５８の周囲に設けた突起５８
ａが断熱材２の内部に入り込んでいるために、蒸発器５
７から可燃性冷媒漏れが生じても、冷蔵庫本体１の内部
である冷却室７０への漏れはない。また、蒸発器５７の
可燃性冷媒流れと空気の流れを対向流とすることにより
混合可燃性冷媒の蒸発時の温度勾配が有効利用でき、冷
蔵庫の消費電力を低減することができる。
冷蔵庫の第１及び第２の実施例と同様の効果が得られる
ほかに、２次冷媒が不要になり、熱搬送装置を小形化す
ることができる効果を奏する。また、開度可変の電動膨
張弁５６を使用することにより、除霜用開閉弁１９が不
要になり、冷凍サイクル１１も小形化することができ
る。本実施例で用いた電動膨張弁５６を冷蔵庫の第１あ
るいは第２の実施例に用いても同様の効果が得られる。
さらに、冷却板（放熱板）５８の周囲に設けた突起５８
ａが断熱材２の内部に入り込んでいるために、蒸発器５
７から可燃性冷媒漏れが生じても、冷蔵庫本体１の内部
である冷却室７０への漏れはない。また、蒸発器５７の
可燃性冷媒流れと空気の流れを対向流とすることにより
混合可燃性冷媒の蒸発時の温度勾配が有効利用でき、冷
蔵庫の消費電力を低減することができる。
【００３１】次に本発明に係る冷蔵庫の第４の実施例を
図９及び図１０を用いて説明する。図９は本発明に係る
冷蔵庫の第４の実施例を示す構成図、図１０は冷媒漏れ
検出時のタイムチャートを示す図である。図９におい
て、６１は凝縮器１３の出口から回収用開閉弁６２を介
して接続され、内部が慨真空になった冷媒回収容器、６
３は外部冷媒漏れ検出器、６４は制御器２３に設けられ
た冷媒回収スイッチである。外部冷媒漏れ検出器６３
は、外部への冷媒（可燃性冷媒）の漏れを検出するもの
である。ところで、冷媒が可燃性冷媒であるプロパンあ
るいはイソブタンの場合、この冷媒が外部に漏れた際、
プロパンあるいはイソブタンは空気より重く、冷蔵庫本
体１の下部に滞留することになるため、外部冷媒漏れ検
出器６３を冷蔵庫本体１の下部に設置することが望まし
い。なお、図１、図６及び図７と同一符号は同等部品を
示す。
図９及び図１０を用いて説明する。図９は本発明に係る
冷蔵庫の第４の実施例を示す構成図、図１０は冷媒漏れ
検出時のタイムチャートを示す図である。図９におい
て、６１は凝縮器１３の出口から回収用開閉弁６２を介
して接続され、内部が慨真空になった冷媒回収容器、６
３は外部冷媒漏れ検出器、６４は制御器２３に設けられ
た冷媒回収スイッチである。外部冷媒漏れ検出器６３
は、外部への冷媒（可燃性冷媒）の漏れを検出するもの
である。ところで、冷媒が可燃性冷媒であるプロパンあ
るいはイソブタンの場合、この冷媒が外部に漏れた際、
プロパンあるいはイソブタンは空気より重く、冷蔵庫本
体１の下部に滞留することになるため、外部冷媒漏れ検
出器６３を冷蔵庫本体１の下部に設置することが望まし
い。なお、図１、図６及び図７と同一符号は同等部品を
示す。
【００３２】以上のように構成した冷蔵庫の作用につい
て説明する。冷蔵庫１の冷却動作は第１乃至第３の実施
例と同一である。冷媒漏れ検出器２６あるいは外部冷媒
漏れ検出器６３が冷媒の漏れを検出すると（時間ｔ
0 ）、冷凍サイクル１１が稼動中あるいは停止中にかか
わらず制御器２３により開閉弁１４が閉、圧縮機１２が
第４の設定時間（時間ｔ4 ）運転され、冷凍サイクル内
の冷媒は凝縮器１３内に高圧の液冷媒として回収され
る。圧縮機１２が第４の設定時間（時間ｔ4 ）運転され
ると、回収用開閉弁６２が第５の設定時間（時間ｔ5 ）
開になり凝縮器１３内に滞留していた冷媒は圧力差によ
り冷媒回収容器６１に流れる。第５の設定時間（時間ｔ
5 ）経過後冷媒回収用開閉弁６２が閉じ、圧縮機１２が
停止し、回収運転が停止する。したがって冷凍サイクル
内に残っている冷媒はわずかであり、冷凍サイクルより
外部に漏れる冷媒量は少ない。また、冷媒回収スイッチ
６４を押すことにより、冷媒漏れを検出した時と同一の
動作を行う。したがって、冷蔵庫の廃棄時等に冷媒回収
する必要が生じても特別な装置を必要とせずに冷媒回収
が可能となる。
て説明する。冷蔵庫１の冷却動作は第１乃至第３の実施
例と同一である。冷媒漏れ検出器２６あるいは外部冷媒
漏れ検出器６３が冷媒の漏れを検出すると（時間ｔ
0 ）、冷凍サイクル１１が稼動中あるいは停止中にかか
わらず制御器２３により開閉弁１４が閉、圧縮機１２が
第４の設定時間（時間ｔ4 ）運転され、冷凍サイクル内
の冷媒は凝縮器１３内に高圧の液冷媒として回収され
る。圧縮機１２が第４の設定時間（時間ｔ4 ）運転され
ると、回収用開閉弁６２が第５の設定時間（時間ｔ5 ）
開になり凝縮器１３内に滞留していた冷媒は圧力差によ
り冷媒回収容器６１に流れる。第５の設定時間（時間ｔ
5 ）経過後冷媒回収用開閉弁６２が閉じ、圧縮機１２が
停止し、回収運転が停止する。したがって冷凍サイクル
内に残っている冷媒はわずかであり、冷凍サイクルより
外部に漏れる冷媒量は少ない。また、冷媒回収スイッチ
６４を押すことにより、冷媒漏れを検出した時と同一の
動作を行う。したがって、冷蔵庫の廃棄時等に冷媒回収
する必要が生じても特別な装置を必要とせずに冷媒回収
が可能となる。
【００３３】本実施例では、冷媒回収容器６１を冷凍サ
イクル１１の凝縮器１３の出口に接続したが、接続位置
は圧縮機１３の出口から減圧装置（減圧器）１５までの
高圧側であればよい。また、本実施例では真空状態にし
た冷媒回収容器を用いたが、冷媒回収容器内に活性炭等
のＨＣ系冷媒を吸着可能な物質を封入してもよい。この
場合、吸着剤により冷媒回収率を向上することが可能と
なる。上記実施例では、可燃性冷媒の回収について説明
したが、必ずしも、可燃性冷媒に限定されるものではな
いことは明らかである。
イクル１１の凝縮器１３の出口に接続したが、接続位置
は圧縮機１３の出口から減圧装置（減圧器）１５までの
高圧側であればよい。また、本実施例では真空状態にし
た冷媒回収容器を用いたが、冷媒回収容器内に活性炭等
のＨＣ系冷媒を吸着可能な物質を封入してもよい。この
場合、吸着剤により冷媒回収率を向上することが可能と
なる。上記実施例では、可燃性冷媒の回収について説明
したが、必ずしも、可燃性冷媒に限定されるものではな
いことは明らかである。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、冷蔵庫における冷凍サ
イクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のないプ
ロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒を
封入して使用した際、例えば蒸発器等からこの可燃性冷
媒が漏れたとしてもそれが直接冷却室に入り込むことを
抑止し、しかも冷却室からの熱を蒸発器へ搬送（輸送）
する構成することによって、冷却室を冷却でき、且つ漏
れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止することがで
き、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を回避すること
ができる効果を奏する。また本発明によれば、冷蔵庫に
おける冷凍サイクルにおいて、地球環境保護の観点から
問題のないプロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の
可燃性冷媒を封入して使用した際、蒸発器等の内部に保
有されている可燃性冷媒を凝縮器または冷媒回収容器内
に回収できるようにしたので、例えば蒸発器等で可燃性
冷媒が漏れたとしてもほとんどの可燃性冷媒を凝縮器ま
たは冷媒回収容器内に回収できて、可燃性冷媒の漏れ量
をできるかぎり少なくすることができ、その結果冷蔵庫
の出火、爆発の危険を回避することができる効果を奏す
る。
イクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のないプ
ロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒を
封入して使用した際、例えば蒸発器等からこの可燃性冷
媒が漏れたとしてもそれが直接冷却室に入り込むことを
抑止し、しかも冷却室からの熱を蒸発器へ搬送（輸送）
する構成することによって、冷却室を冷却でき、且つ漏
れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止することがで
き、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を回避すること
ができる効果を奏する。また本発明によれば、冷蔵庫に
おける冷凍サイクルにおいて、地球環境保護の観点から
問題のないプロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の
可燃性冷媒を封入して使用した際、蒸発器等の内部に保
有されている可燃性冷媒を凝縮器または冷媒回収容器内
に回収できるようにしたので、例えば蒸発器等で可燃性
冷媒が漏れたとしてもほとんどの可燃性冷媒を凝縮器ま
たは冷媒回収容器内に回収できて、可燃性冷媒の漏れ量
をできるかぎり少なくすることができ、その結果冷蔵庫
の出火、爆発の危険を回避することができる効果を奏す
る。
【００３５】また本発明によれば、冷蔵庫における冷凍
サイクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のない
プロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒
を封入して使用した際、蒸発器を断熱材の中に埋め込む
ことによって、例えば蒸発器等で可燃性冷媒が漏れたと
しても、この漏れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる効果を奏する。また本発明によれ
ば、伝熱面積を確保しつつ冷媒流路面積を大幅に小さく
して冷媒の封入量を大幅に減少させた凝縮器を実現する
ことができる効果を奏する。
サイクルにおいて、地球環境保護の観点から問題のない
プロパンとイソブタンとを混合した冷媒等の可燃性冷媒
を封入して使用した際、蒸発器を断熱材の中に埋め込む
ことによって、例えば蒸発器等で可燃性冷媒が漏れたと
しても、この漏れた可燃性冷媒の冷却室への進入を防止
することができ、その結果冷蔵庫の出火、爆発の危険を
回避することができる効果を奏する。また本発明によれ
ば、伝熱面積を確保しつつ冷媒流路面積を大幅に小さく
して冷媒の封入量を大幅に減少させた凝縮器を実現する
ことができる効果を奏する。
【図１】本発明に係る冷蔵庫の第１の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係る凝縮器の第１の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図３】本発明に係る中間熱交換器の一実施例を示す構
成図である。
成図である。
【図４】本発明に係る凝縮器の第１の実施例において図
２と異なる実施例を示す部分断面図である。
２と異なる実施例を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る凝縮器の第２の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図６】本発明に係る冷蔵庫の第２の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図７】本発明に係る冷蔵庫の第３の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図８】図７に示す蒸発器の詳細な構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明に係る冷蔵庫の第４の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図１０】本発明に係る冷蔵庫の第４の実施例における
冷媒漏れ検出時のタイムチャートを示す図である。
冷媒漏れ検出時のタイムチャートを示す図である。
１…冷蔵庫、２…断熱材、３…冷凍室、４…冷蔵室、１
１…冷凍サイクル １２…圧縮機、１３…凝縮器、１４…開閉弁 １５…キャピラリチュ−ブ等の減圧装置、１６…中間熱
交換器 １８…逆止弁、２０…サ−モサイフォン、２１…冷却用
熱交換器 ２７…冷媒漏れ表示器、２８…冷媒漏れ検出器 ３０…ファン、３８…冷媒流路、５４…熱搬送装置、５
５…液ポンプ ５６…電動式膨張弁、５７…蒸発器、５８…冷却板、５
９…冷却フィン ６１…冷媒回収容器、６２…回収用開閉弁、６３…外部
冷媒漏れ検出器 ６４…冷媒回収スイッチ、６７…中実棒、７０…冷却室
１…冷凍サイクル １２…圧縮機、１３…凝縮器、１４…開閉弁 １５…キャピラリチュ−ブ等の減圧装置、１６…中間熱
交換器 １８…逆止弁、２０…サ−モサイフォン、２１…冷却用
熱交換器 ２７…冷媒漏れ表示器、２８…冷媒漏れ検出器 ３０…ファン、３８…冷媒流路、５４…熱搬送装置、５
５…液ポンプ ５６…電動式膨張弁、５７…蒸発器、５８…冷却板、５
９…冷却フィン ６１…冷媒回収容器、６２…回収用開閉弁、６３…外部
冷媒漏れ検出器 ６４…冷媒回収スイッチ、６７…中実棒、７０…冷却室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 博 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株 式会社日立製作所冷熱事業部内
Claims (19)
- 【請求項１】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器から得られ
る熱を前記蒸発器へと搬送する熱搬送手段を備えたこと
を特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、前記蒸発器を断熱材に埋設し、冷却室の空気を冷却
する冷却用熱交換器から得られる熱を前記断熱材に埋設
した蒸発器へと搬送する熱搬送手段を備えたことを特徴
とする冷蔵庫。 - 【請求項３】前記熱搬送手段を、サ−モサイフォンによ
って構成することを特徴とする請求項１及び２記載の冷
蔵庫。 - 【請求項４】前記熱搬送手段を、不凍液を循環させる不
凍液循環装置で構成することを特徴とする請求項１及び
２記載の冷蔵庫。 - 【請求項５】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、前記蒸発器を、冷却室を冷却するためにこの冷却室
の壁面に設けられた冷却放熱部材とこの冷却放熱部材に
おける冷却室側と反対な裏側に形成された前記可燃性冷
媒の流路とによって構成し、この蒸発器の冷熱を上記冷
却放熱部材を通して冷却室の空気を冷却するように構成
したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項６】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器から前記減圧装
置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉する開閉手段と
前記圧縮機内の可燃性冷媒が前記蒸発器へ逆流すること
を防止する逆止手段とを備えたことを特徴とする冷蔵
庫。 - 【請求項７】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、前記蒸発器内に保有されている可燃性冷媒を前記凝
縮器内または冷媒容器内に回収するように構成したこと
を特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項８】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外部に漏れたこと
を検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出手
段で可燃性冷媒の漏れが検出された際、少なくとも前記
蒸発器内に保有されている可燃性冷媒を前記凝縮器内ま
たは冷媒容器内に回収するように構成したことを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項９】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを機
能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを備
え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器から前記減圧装
置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉する開閉手段と
前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸発器へ逆流する
ことを防止する逆止手段とを備え、可燃性冷媒が冷却室
内または外部に漏れたことを検出する冷媒漏れ検出手段
を設け、該冷媒漏れ検出手段で可燃性冷媒の漏れが検出
された際、前記開閉手段を閉じ、この開閉手段が閉じて
から所望の設定時間経過後に前記圧縮機の運転を停止さ
せて少なくとも前記蒸発器内に保有されている可燃性冷
媒を前記凝縮器内または冷媒容器内に回収するように制
御する制御装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１０】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、更に可燃性冷媒が冷却室内または外部に漏れたこ
とを検出する冷媒漏れ検出手段を設け、該冷媒漏れ検出
手段で検出された可燃性冷媒の漏れを表示する冷媒漏れ
表示装置を備えたことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１１】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、該冷凍サイクルにおいて前記凝縮器から前記減圧
装置へ流れる前記可燃性冷媒の流れを開閉する開閉手段
と前記圧縮機内の前記可燃性冷媒が前記蒸発器へ逆流す
ることを防止する逆止手段とを備え、前記開閉手段が閉
じてから所望の設定時間経過後に前記圧縮機の運転を停
止させるように制御する制御装置を備えたことを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項１２】冷媒の入口部と、冷媒の出口部と、前記
冷媒の入口部と前記冷媒の出口部とを連通する冷媒通路
と、この冷媒通路内の冷媒の冷却を促進させる冷却促進
フィンとを有し、前記冷媒通路を曲率の異なる２種類
（一方の曲率は無限大も含む。）の曲面により形成する
ことを特徴とする凝縮器。 - 【請求項１３】前記冷媒通路を、互いに同一方向に曲率
を変えて溝を設けた各２枚の金属板を張り合わせて形成
することを特徴とする請求項１２記載の凝縮器。 - 【請求項１４】前記冷媒通路を、前記冷媒の出口部に向
かって前記冷媒通路の断面積を小さくして形成すること
を特徴とする請求項１２記載の凝縮器。 - 【請求項１５】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、点火源となる電気部品を密閉容器に納め、該密閉
容器を最上部近傍に設置したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１６】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、該冷凍サイクルにおいて除霜運転を行うように構
成したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１７】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、冷却室内に設置されたファンを防爆構造とするこ
とを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１８】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、前記凝縮器において、冷媒の入口部と、冷媒の出
口部と、前記冷媒の入口部と前記冷媒の出口部とを連通
する冷媒通路と、この冷媒通路内の冷媒の冷却を促進さ
せる冷却促進フィンとを有し、前記冷媒通路を曲率の異
なる２種類（一方の曲率は無限大も含む。）の曲面によ
り形成することを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項１９】圧縮機と凝縮器と減圧装置と蒸発器とを
機能的に接続し、可燃性冷媒を封入した冷凍サイクルを
備え、冷却室の空気を冷却する冷却用熱交換器から得ら
れる熱を前記蒸発器へと搬送する熱搬送手段を備え、前
記冷却用熱交換器の最底部を前記蒸発器の最低部より低
い位置に設置したことを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19073395A JP3523381B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 冷蔵庫 |
| US08/686,066 US5694779A (en) | 1995-07-26 | 1996-07-24 | Refrigerator and condenser |
| KR1019960029925A KR0176303B1 (ko) | 1995-07-26 | 1996-07-24 | 냉장고 및 응축기 |
| CNB961102853A CN1137362C (zh) | 1995-07-26 | 1996-07-25 | 冰箱 |
| EP96112044A EP0756142B1 (en) | 1995-07-26 | 1996-07-25 | Refrigerator |
| DE69628506T DE69628506T2 (de) | 1995-07-26 | 1996-07-25 | Kühlschrank |
| US08/921,327 US5946939A (en) | 1995-07-26 | 1997-08-29 | Refrigerator and condenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19073395A JP3523381B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942817A true JPH0942817A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3523381B2 JP3523381B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16262884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19073395A Expired - Fee Related JP3523381B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 冷蔵庫 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5694779A (ja) |
| EP (1) | EP0756142B1 (ja) |
| JP (1) | JP3523381B2 (ja) |
| KR (1) | KR0176303B1 (ja) |
| CN (1) | CN1137362C (ja) |
| DE (1) | DE69628506T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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