JPH10103838A - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents
冷凍冷蔵庫Info
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- JPH10103838A JPH10103838A JP8257886A JP25788696A JPH10103838A JP H10103838 A JPH10103838 A JP H10103838A JP 8257886 A JP8257886 A JP 8257886A JP 25788696 A JP25788696 A JP 25788696A JP H10103838 A JPH10103838 A JP H10103838A
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- refrigerator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒ガスとして可燃性ガスを用いる場合に
は、蒸発器が配設されるエバ室内において、溶接不良等
で冷媒が漏れた場合、エバ室や冷凍室庫内で冷媒ガス濃
度が高くなり、温度調節器の接点のＯＮ／ＯＦＦ時のス
パーク等により、冷媒ガスに引火して爆発するという欠
点があった。 【解決手段】 可燃性の冷媒と、該冷媒を圧縮する圧縮
機１と、該冷媒を液化させる凝縮器２と、液化した冷媒
をガス化させる蒸発器と、冷媒を減圧するドライヤ３と
を、それぞれ配管パイプで接続して構成される冷凍サイ
クルを有する冷凍冷蔵庫において、蒸発器５、もしく
は、上記蒸発器５周辺の配管パイプの溶接部６からの冷
媒の漏れを検出するセンサー８を備え、センサー８の冷
媒漏れ検出に対応してブザー１０により使用者に危険を
報知する。
は、蒸発器が配設されるエバ室内において、溶接不良等
で冷媒が漏れた場合、エバ室や冷凍室庫内で冷媒ガス濃
度が高くなり、温度調節器の接点のＯＮ／ＯＦＦ時のス
パーク等により、冷媒ガスに引火して爆発するという欠
点があった。 【解決手段】 可燃性の冷媒と、該冷媒を圧縮する圧縮
機１と、該冷媒を液化させる凝縮器２と、液化した冷媒
をガス化させる蒸発器と、冷媒を減圧するドライヤ３と
を、それぞれ配管パイプで接続して構成される冷凍サイ
クルを有する冷凍冷蔵庫において、蒸発器５、もしく
は、上記蒸発器５周辺の配管パイプの溶接部６からの冷
媒の漏れを検出するセンサー８を備え、センサー８の冷
媒漏れ検出に対応してブザー１０により使用者に危険を
報知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可燃性ガスを冷媒
とする冷凍冷蔵庫に関するものである。
とする冷凍冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを図９に示
して説明する。
して説明する。
【０００３】図９において、圧縮機１により圧縮された
高温、高圧のガス冷媒は、凝縮器２により冷却され中温
・高圧の液冷媒となる。液冷媒はドライヤ３により水分
等の不純物を取り除かれ、絞り装置であるキャピラリー
チューブ４を通過することにより減圧され、蒸発器（エ
バポレータ）５の入口部での急激な圧力変化により液冷
媒は蒸発し、低温・低圧のガス冷媒となる。
高温、高圧のガス冷媒は、凝縮器２により冷却され中温
・高圧の液冷媒となる。液冷媒はドライヤ３により水分
等の不純物を取り除かれ、絞り装置であるキャピラリー
チューブ４を通過することにより減圧され、蒸発器（エ
バポレータ）５の入口部での急激な圧力変化により液冷
媒は蒸発し、低温・低圧のガス冷媒となる。
【０００４】さらに、低温・低圧のガス冷媒は吸込管７
を通過することにより加熱され中温・低圧のガス冷媒と
なる。そして、中温・低圧のガス冷媒は圧縮機１に吸収
され、高温・高圧のガス冷媒となり吐出される。それぞ
れの部品は、配管パイプの溶接６等により冷媒が漏れる
ことのないように接続されている。
を通過することにより加熱され中温・低圧のガス冷媒と
なる。そして、中温・低圧のガス冷媒は圧縮機１に吸収
され、高温・高圧のガス冷媒となり吐出される。それぞ
れの部品は、配管パイプの溶接６等により冷媒が漏れる
ことのないように接続されている。
【０００５】なお、従来の冷蔵庫における冷媒はＣＦＣ
−１２が一般的に使用されていた。ところが、成層圏の
オゾン層破壊による地球環境破壊を防止するために、１
９８７年の「オゾン層を破壊する物質に関するモントリ
オール議定書」等に基づいて特定フロン（ＣＦＣ−１２
ｅｔｃ.）の１９９６年までの全廃が決定され、これに
基づいて、冷媒の変更がされている。現在、ＣＦＣ−１
２に変わる冷媒は「オゾン層破壊係数−０」のＨＦＣ−
１３４ａが主流となりつつある。しかしながら、冷媒Ｈ
ＦＣ−１３４ａは、オゾン層破壊係数は「０」である
が、地球温暖化係数が高く、これに替わる次世代の冷媒
が模索されており、可燃性ガス（ブタンやプロパン）を
冷媒とする案が有力となっている。
−１２が一般的に使用されていた。ところが、成層圏の
オゾン層破壊による地球環境破壊を防止するために、１
９８７年の「オゾン層を破壊する物質に関するモントリ
オール議定書」等に基づいて特定フロン（ＣＦＣ−１２
ｅｔｃ.）の１９９６年までの全廃が決定され、これに
基づいて、冷媒の変更がされている。現在、ＣＦＣ−１
２に変わる冷媒は「オゾン層破壊係数−０」のＨＦＣ−
１３４ａが主流となりつつある。しかしながら、冷媒Ｈ
ＦＣ−１３４ａは、オゾン層破壊係数は「０」である
が、地球温暖化係数が高く、これに替わる次世代の冷媒
が模索されており、可燃性ガス（ブタンやプロパン）を
冷媒とする案が有力となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように冷媒ガ
スとして可燃性ガスを用いる場合には、エバ室内におい
て溶接不良等で冷媒が漏れた場合、エバ室や冷凍室庫内
で冷媒ガス濃度が高くなり、温度調節器の接点のＯＮ／
ＯＦＦ時のスパーク等により、冷媒ガスに引火して爆発
するという欠点があった。なお、特開平７−１９０５９
０号公報には可燃性の冷媒を用いた冷蔵庫の防爆構造が
開示されており、溶接部近傍の断熱部に外箱を介して外
界と連通する空間部を設け漏れた冷媒を外界へ放出する
ものであるが、これでは蒸発器と外界との間に熱伝導が
あり冷却効率が悪く、また、蒸発器の着霜が早くなる等
の問題点があり実用的ではなかった。
スとして可燃性ガスを用いる場合には、エバ室内におい
て溶接不良等で冷媒が漏れた場合、エバ室や冷凍室庫内
で冷媒ガス濃度が高くなり、温度調節器の接点のＯＮ／
ＯＦＦ時のスパーク等により、冷媒ガスに引火して爆発
するという欠点があった。なお、特開平７−１９０５９
０号公報には可燃性の冷媒を用いた冷蔵庫の防爆構造が
開示されており、溶接部近傍の断熱部に外箱を介して外
界と連通する空間部を設け漏れた冷媒を外界へ放出する
ものであるが、これでは蒸発器と外界との間に熱伝導が
あり冷却効率が悪く、また、蒸発器の着霜が早くなる等
の問題点があり実用的ではなかった。
【０００７】本発明は、冷却効率を低下することなく、
可燃ガスの冷媒が漏れた場合でも、爆発を確実に防止で
きる冷凍冷蔵庫を提供することを目的としている。
可燃ガスの冷媒が漏れた場合でも、爆発を確実に防止で
きる冷凍冷蔵庫を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであり、請求項１に記載の発明は、可燃性の冷
媒と、該冷媒を圧縮する圧縮機と、該冷媒を液化させる
凝縮器と、液化した冷媒をガス化させる蒸発器と、冷媒
を減圧する減圧装置とを、それぞれ配管パイプで接続し
て構成される冷凍サイクルを有する冷凍冷蔵庫におい
て、上記蒸発器、もしくは、上記蒸発器周辺の溶接部か
らの冷媒の漏れを検知する検知手段を備えるものであ
る。
するものであり、請求項１に記載の発明は、可燃性の冷
媒と、該冷媒を圧縮する圧縮機と、該冷媒を液化させる
凝縮器と、液化した冷媒をガス化させる蒸発器と、冷媒
を減圧する減圧装置とを、それぞれ配管パイプで接続し
て構成される冷凍サイクルを有する冷凍冷蔵庫におい
て、上記蒸発器、もしくは、上記蒸発器周辺の溶接部か
らの冷媒の漏れを検知する検知手段を備えるものであ
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷凍冷蔵庫の扉を強制的に開放する強制開放手
段を備えるものである。
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷凍冷蔵庫の扉を強制的に開放する強制開放手
段を備えるものである。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷凍冷蔵庫の電源を強制的に遮断する電源遮断
手段を備えるものである。
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷凍冷蔵庫の電源を強制的に遮断する電源遮断
手段を備えるものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、上記蒸発器を配設するエバ室内に漏れた冷媒ガ
スの濃度を下げるために、庫内ファンを回転させる庫内
ファン制御手段を備えるものである。
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、上記蒸発器を配設するエバ室内に漏れた冷媒ガ
スの濃度を下げるために、庫内ファンを回転させる庫内
ファン制御手段を備えるものである。
【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明に加えて、上記庫内ファン制御手段は、庫内ファ
ンのモータを通常運転状態とは逆回転して庫外へ排出す
るものである。
の発明に加えて、上記庫内ファン制御手段は、庫内ファ
ンのモータを通常運転状態とは逆回転して庫外へ排出す
るものである。
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷蔵庫内に不燃性ガスを放出する不活性ガス放
出手段を備えるものである。
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、冷蔵庫内に不燃性ガスを放出する不活性ガス放
出手段を備えるものである。
【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、漏れた冷媒を吸収する冷媒吸収手段を備えるも
のである。
の発明に加えて、上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対
応して、漏れた冷媒を吸収する冷媒吸収手段を備えるも
のである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の冷凍冷蔵庫の各実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１６】＜第１の実施の形態＞本発明の第１の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図１に示して説明する。第１実施
例の冷凍冷蔵庫は、図１に示すように、可燃性冷媒を圧
縮して、高温・高圧のガス冷媒にする圧縮機１と、ガス
状態のガス冷媒を冷却して液化させて液冷媒とする凝縮
器２と、液冷媒の不純物を取り除くドライヤ３と、液冷
媒を減圧するキャピラリーチューブ４と、冷媒を蒸発さ
せて低温・低圧のガス冷媒にする蒸発器５（エバポレー
タ）と、ガス冷媒を加熱して中温・低圧のガス冷媒にす
る吸込管７とを備えて、それぞれが配管パイプの溶接等
により順に接続されて冷凍サイクルを構成している。
の形態の冷凍冷蔵庫を図１に示して説明する。第１実施
例の冷凍冷蔵庫は、図１に示すように、可燃性冷媒を圧
縮して、高温・高圧のガス冷媒にする圧縮機１と、ガス
状態のガス冷媒を冷却して液化させて液冷媒とする凝縮
器２と、液冷媒の不純物を取り除くドライヤ３と、液冷
媒を減圧するキャピラリーチューブ４と、冷媒を蒸発さ
せて低温・低圧のガス冷媒にする蒸発器５（エバポレー
タ）と、ガス冷媒を加熱して中温・低圧のガス冷媒にす
る吸込管７とを備えて、それぞれが配管パイプの溶接等
により順に接続されて冷凍サイクルを構成している。
【００１７】そして、前記蒸発器５の近傍には、蒸発器
５、もしくは、蒸発器５周辺の溶接部分６からの冷媒の
漏れを検知するために、センサー８を蒸発器５周辺の溶
接部分６の近傍に配設する。さらに、制御装置９は、こ
のセンサー８による冷媒の漏れを検出して、ブザー１０
を鳴らして使用者に報知する。
５、もしくは、蒸発器５周辺の溶接部分６からの冷媒の
漏れを検知するために、センサー８を蒸発器５周辺の溶
接部分６の近傍に配設する。さらに、制御装置９は、こ
のセンサー８による冷媒の漏れを検出して、ブザー１０
を鳴らして使用者に報知する。
【００１８】上記構成において、冷媒の漏れ濃度がある
一定の濃度に達した場合、制御装置９により、ブザー１
０が鳴ることにより、使用者に爆発の危険を知らせるこ
とができる。
一定の濃度に達した場合、制御装置９により、ブザー１
０が鳴ることにより、使用者に爆発の危険を知らせるこ
とができる。
【００１９】＜第２の実施の形態＞本発明の第２の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図２及び図３に示して説明する。
第２実施例に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実
施の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器
５の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接
部分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷凍
室扉１３１を強制的に開ける強制開放装置１２（強制開
放手段）を設けている。さらに、制御装置１１は、この
センサー８による冷媒の漏れを検出して、強制開放装置
１２を動作させる。なお、強制開放装置１２は、図３に
示すように、引出し式の冷凍室扉１３１のレール１３２
をギヤーモータ１２の回転により押し出すものである。
の形態の冷凍冷蔵庫を図２及び図３に示して説明する。
第２実施例に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実
施の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器
５の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接
部分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷凍
室扉１３１を強制的に開ける強制開放装置１２（強制開
放手段）を設けている。さらに、制御装置１１は、この
センサー８による冷媒の漏れを検出して、強制開放装置
１２を動作させる。なお、強制開放装置１２は、図３に
示すように、引出し式の冷凍室扉１３１のレール１３２
をギヤーモータ１２の回転により押し出すものである。
【００２０】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、制御手段１１が、冷凍室扉
１３１のレール１３２をギヤーモータ１２の回転により
押し出して、冷凍室扉１３１を強制的に開けることによ
り、冷蔵庫内のガス濃度を下げ、爆発を未然に防ぐこと
ができる。
る一定の濃度に達した場合、制御手段１１が、冷凍室扉
１３１のレール１３２をギヤーモータ１２の回転により
押し出して、冷凍室扉１３１を強制的に開けることによ
り、冷蔵庫内のガス濃度を下げ、爆発を未然に防ぐこと
ができる。
【００２１】＜第３の実施の形態＞本発明の第３の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図４に示して説明する。第３の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷蔵庫
庫外に設置された制御基板上のリレー１５（電源遮断手
段）を備えている。さらに、制御装置１４は、リレー１
５を動作させて冷蔵庫の電源を強制的にＯＦＦする。
の形態の冷凍冷蔵庫を図４に示して説明する。第３の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷蔵庫
庫外に設置された制御基板上のリレー１５（電源遮断手
段）を備えている。さらに、制御装置１４は、リレー１
５を動作させて冷蔵庫の電源を強制的にＯＦＦする。
【００２２】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、センサー８がこれを検出し
て、制御装置１４が、リレー１４を動作させて、冷蔵庫
の電源を強制的にＯＦＦする。これによって、引火源と
なる冷蔵庫庫内での機械式サーモスタットによるスパー
クの発生をなくすことができ、スパークにより漏れた冷
媒ガスの爆発を未然に防ぎことができる。
る一定の濃度に達した場合、センサー８がこれを検出し
て、制御装置１４が、リレー１４を動作させて、冷蔵庫
の電源を強制的にＯＦＦする。これによって、引火源と
なる冷蔵庫庫内での機械式サーモスタットによるスパー
クの発生をなくすことができ、スパークにより漏れた冷
媒ガスの爆発を未然に防ぎことができる。
【００２３】＜第４の実施の形態＞本発明の第４の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図５に示して説明する。第４の実
施形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施の
形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５の
近傍には蒸発器５もしくは、蒸発器周辺の溶接部分６か
らの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、庫内ファンモ
ータ１７を駆動する制御装置１６を設けている。
の形態の冷凍冷蔵庫を図５に示して説明する。第４の実
施形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施の
形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５の
近傍には蒸発器５もしくは、蒸発器周辺の溶接部分６か
らの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、庫内ファンモ
ータ１７を駆動する制御装置１６を設けている。
【００２４】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８が検出
し、制御装置１６が、冷蔵庫の庫内ファンモータ１７を
駆動させることにより、冷凍サイクルからエバ室内の漏
れた冷媒を、冷蔵室や野菜室に送風することにより、蒸
発器５及び庫内ファンが配設されるエバ室内の冷媒ガス
濃度を下げて、爆発を未然に防ぐことができる。
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８が検出
し、制御装置１６が、冷蔵庫の庫内ファンモータ１７を
駆動させることにより、冷凍サイクルからエバ室内の漏
れた冷媒を、冷蔵室や野菜室に送風することにより、蒸
発器５及び庫内ファンが配設されるエバ室内の冷媒ガス
濃度を下げて、爆発を未然に防ぐことができる。
【００２５】＜第５の実施の形態＞本発明の第５の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図６に示して説明する。第５の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、庫内フ
ァンモータ２０を駆動する制御装置１８を設けている。
の形態の冷凍冷蔵庫を図６に示して説明する。第５の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、庫内フ
ァンモータ２０を駆動する制御装置１８を設けている。
【００２６】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８が検出
し、制御装置１８により、冷蔵庫の庫内ファンモータ２
０を逆回転させることにより、エバ室内に漏れた冷媒
を、蒸発器５に付いた霜を除霜した際に庫外の蒸発皿に
導くドレンホースを介して庫外ヘ冷媒を排出することが
でき、庫内に漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を未然に防
ぐことができる。
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８が検出
し、制御装置１８により、冷蔵庫の庫内ファンモータ２
０を逆回転させることにより、エバ室内に漏れた冷媒
を、蒸発器５に付いた霜を除霜した際に庫外の蒸発皿に
導くドレンホースを介して庫外ヘ冷媒を排出することが
でき、庫内に漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を未然に防
ぐことができる。
【００２７】なお、ファンモータ２０の逆回転の方法と
しては、例えば図６のように、スタートコイルを２種類
つけておき、基板上の切替えリレー１９により電流の流
れるスタートコイルを変更することにより、庫内ファン
モータ２０の逆回転を行なうことができる。
しては、例えば図６のように、スタートコイルを２種類
つけておき、基板上の切替えリレー１９により電流の流
れるスタートコイルを変更することにより、庫内ファン
モータ２０の逆回転を行なうことができる。
【００２８】＜第６の実施の形態＞本発明の第６の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図７に示して説明する。第６の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷凍室
内に配設した不活性ガス放出装置を設けている。この不
活性ガス放出装置は、高圧の不活性ガスが充満したガス
容器２３と、ガス容器２３中の不活性ガスを放出する電
磁弁２２とから構成する。
の形態の冷凍冷蔵庫を図７に示して説明する。第６の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、冷凍室
内に配設した不活性ガス放出装置を設けている。この不
活性ガス放出装置は、高圧の不活性ガスが充満したガス
容器２３と、ガス容器２３中の不活性ガスを放出する電
磁弁２２とから構成する。
【００２９】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８により検
出し、制御装置２１がガス容器２３を電磁弁２２により
開放し、冷凍室内に不活性ガスを放出することにより、
庫内も漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を未然に防ぐこと
ができる。
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８により検
出し、制御装置２１がガス容器２３を電磁弁２２により
開放し、冷凍室内に不活性ガスを放出することにより、
庫内も漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を未然に防ぐこと
ができる。
【００３０】＜第７の実施の形態＞本発明の第７の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図８に示して説明する。第７の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、エバ室
内に配設した真空状態の真空容器２６（冷媒吸収手段）
と、該真空容器２６を開閉する電磁弁２５とを設けてい
る。
の形態の冷凍冷蔵庫を図８に示して説明する。第７の実
施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第１の実施
の形態と同様の冷凍サイクルを有する。また、蒸発器５
の近傍には、蒸発器５、もしくは、蒸発器周辺の溶接部
分６からの冷媒の漏れを検知するセンサー８と、エバ室
内に配設した真空状態の真空容器２６（冷媒吸収手段）
と、該真空容器２６を開閉する電磁弁２５とを設けてい
る。
【００３１】上記構成において、漏れた冷媒の濃度があ
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８により検
出し、制御装置２４が真空容器２６の電磁弁２５を開放
し、真空容器２６内に漏れた冷媒を、真空容器２６内に
回収することにより、漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を
未然に防ぐことができる。
る一定の濃度に達した場合、これをセンサー８により検
出し、制御装置２４が真空容器２６の電磁弁２５を開放
し、真空容器２６内に漏れた冷媒を、真空容器２６内に
回収することにより、漏れた冷媒の濃度を下げて爆発を
未然に防ぐことができる。
【００３２】＜第８の実施の形態＞本発明の第８の実施
の形態の冷凍冷蔵庫を図９、図１０に示して説明する。
第８の実施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第
１の実施の形態と同様の冷凍サイクルを有する。図９に
示すように、冷凍冷蔵庫は、圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦを
制御するために、冷蔵庫庫内の温度検知用としてサーミ
スタ２７が設けられている。庫内温度をサーミスタ２７
で検知し、庫外に配設した制御装置２８にて圧縮機１の
ＯＮ／ＯＦＦを制御を行うことにより、蒸発器５、もし
くは、蒸発器周辺の溶接部分６から、可燃性の冷媒が漏
れた場合においても、圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦによリス
パークの発生がなく、爆発を未然に防ぐことができる。
の形態の冷凍冷蔵庫を図９、図１０に示して説明する。
第８の実施の形態に示す冷凍冷蔵庫は、図１に示した第
１の実施の形態と同様の冷凍サイクルを有する。図９に
示すように、冷凍冷蔵庫は、圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦを
制御するために、冷蔵庫庫内の温度検知用としてサーミ
スタ２７が設けられている。庫内温度をサーミスタ２７
で検知し、庫外に配設した制御装置２８にて圧縮機１の
ＯＮ／ＯＦＦを制御を行うことにより、蒸発器５、もし
くは、蒸発器周辺の溶接部分６から、可燃性の冷媒が漏
れた場合においても、圧縮機１のＯＮ／ＯＦＦによリス
パークの発生がなく、爆発を未然に防ぐことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
に記載の発明は、可燃性冷媒の漏れによる爆発を検出で
きる。また、請求項２、４、５、６、７に記載の発明
は、漏れた冷媒ガスの濃度を下げることにより、爆発を
防止できる。さらに、請求項３に記載の発明は、漏れた
冷媒ガスが引火源に触れることを防止でき、爆発を防止
することができる。
に記載の発明は、可燃性冷媒の漏れによる爆発を検出で
きる。また、請求項２、４、５、６、７に記載の発明
は、漏れた冷媒ガスの濃度を下げることにより、爆発を
防止できる。さらに、請求項３に記載の発明は、漏れた
冷媒ガスが引火源に触れることを防止でき、爆発を防止
することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２の実施の形態の冷凍冷蔵庫の側断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第４の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第５の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第６の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第７の実施の形態の冷凍サイクル図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第８の実施の形態の電気回路図であ
る。
る。
【図１０】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ ドライヤ ４ キャピラリーチューブ ５ 蒸発器 ６ 溶接部 ８ センサー ９ 制御装置 １０ ブザー １１ 制御装置 １２ モーター １３１ 冷凍室扉 １３２ レール １４ 制御装置 １５ リレー １６ 制御装置 １７ ファンモータ １８ 制御装置 １９ リレー ２０ ファンモータ ２１ 制御装置 ２２ 電磁弁 ２３ 高圧容器 ２４ 制御装置 ２５ 電磁弁 ２６ 真空容器 ２７ サーミスタ ２８ リレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神田 展昌 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 若松 宏 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 可燃性の冷媒と、該冷媒を圧縮する圧縮
機と、該冷媒を液化させる凝縮器と、液化した冷媒をガ
ス化させる蒸発器と、冷媒を減圧する減圧装置とを、そ
れぞれ配管パイプで接続して構成される冷凍サイクルを
有する冷凍冷蔵庫において、 上記蒸発器、もしくは、上記蒸発器周辺の溶接部からの
冷媒の漏れを検知する検知手段を備えることを特徴とす
る冷凍冷蔵庫。 - 【請求項２】 上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対応
して、冷凍冷蔵庫の扉を強制的に開放する強制開放手段
を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵
庫。 - 【請求項３】 上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対応
して、冷凍冷蔵庫の電源を強制的に遮断する電源遮断手
段を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵
庫。 - 【請求項４】 上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対応
して、上記蒸発機を配設するエバ室内に漏れた冷媒ガス
の濃度を下げるために、庫内ファンを回転させる庫内フ
ァン制御手段を備えることを特徴とする請求項１に記載
の冷凍冷蔵庫。 - 【請求項５】 上記庫内ファン制御手段は、庫内ファン
のモータを通常運転状態とは逆回転して庫外へ排出する
ことを特徴とする請求項４に記載の冷凍冷蔵庫。 - 【請求項６】 上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対応
して、冷蔵庫内に不燃性ガスを放出する不活性ガス放出
手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷
蔵庫。 - 【請求項７】 上記検知手段の冷媒の漏れの検知に対応
して、漏れた冷媒を吸収する冷媒吸収手段を備えること
を特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257886A JPH10103838A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 冷凍冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8257886A JPH10103838A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 冷凍冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103838A true JPH10103838A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17312557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8257886A Pending JPH10103838A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 冷凍冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1471312A2 (en) * | 1998-02-13 | 2004-10-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refrigerant leakage warning device using flammable refrigerant |
| US10670322B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-06-02 | Carrier Corporation | Series loop intermodal container |
| JP2020118318A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | ホシザキ株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
| US11761703B2 (en) | 2015-11-09 | 2023-09-19 | Carrier Corporation | Parallel loop intermodal container |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8257886A patent/JPH10103838A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1471312A2 (en) * | 1998-02-13 | 2004-10-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refrigerant leakage warning device using flammable refrigerant |
| EP1471312A3 (en) * | 1998-02-13 | 2005-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Refrigerant leakage warning device using flammable refrigerant |
| US10670322B2 (en) | 2015-11-09 | 2020-06-02 | Carrier Corporation | Series loop intermodal container |
| US11761703B2 (en) | 2015-11-09 | 2023-09-19 | Carrier Corporation | Parallel loop intermodal container |
| JP2020118318A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | ホシザキ株式会社 | 冷却貯蔵庫 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |