JPH0942422A - 樹脂製ギヤ - Google Patents
樹脂製ギヤInfo
- Publication number
- JPH0942422A JPH0942422A JP19864495A JP19864495A JPH0942422A JP H0942422 A JPH0942422 A JP H0942422A JP 19864495 A JP19864495 A JP 19864495A JP 19864495 A JP19864495 A JP 19864495A JP H0942422 A JPH0942422 A JP H0942422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- output shaft
- side hole
- shaft
- opening end
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モーターの出力シャフトが簡単に嵌挿される
ような嵌合孔を備えた樹脂製ギヤを提供すること。 【解決手段】 軸端から軸方向に沿って切欠部６を有す
るモーターの出力シャフト２が嵌挿される樹脂製ギヤの
嵌合孔２０は、内部に開口端側孔部２２と内奥側孔部２
４とが連接して形成されている。嵌挿の際、出力シャフ
トの軸端部４は開口端側孔部内に挿入され、その内壁面
に形成された傾斜面２８に当接されると、嵌合孔の軸回
りに沿って漸次内奥側孔部へと傾斜する傾斜面を下る。
このため、出力シャフトは嵌合孔に対し相対回転し、出
力シャフトの軸端断面と同一断面形状の切欠部２６を有
する内奥側孔部へと案内される。これで切欠部６及び切
欠部２６が自動的に位置合わせされ、出力シャフトは内
奥側孔部内に嵌入される。
ような嵌合孔を備えた樹脂製ギヤを提供すること。 【解決手段】 軸端から軸方向に沿って切欠部６を有す
るモーターの出力シャフト２が嵌挿される樹脂製ギヤの
嵌合孔２０は、内部に開口端側孔部２２と内奥側孔部２
４とが連接して形成されている。嵌挿の際、出力シャフ
トの軸端部４は開口端側孔部内に挿入され、その内壁面
に形成された傾斜面２８に当接されると、嵌合孔の軸回
りに沿って漸次内奥側孔部へと傾斜する傾斜面を下る。
このため、出力シャフトは嵌合孔に対し相対回転し、出
力シャフトの軸端断面と同一断面形状の切欠部２６を有
する内奥側孔部へと案内される。これで切欠部６及び切
欠部２６が自動的に位置合わせされ、出力シャフトは内
奥側孔部内に嵌入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モーターの出力シ
ャフトに装着される樹脂製ギヤに係り、出力シャフトが
嵌挿される樹脂製ギヤの嵌合孔の改良に関する。
ャフトに装着される樹脂製ギヤに係り、出力シャフトが
嵌挿される樹脂製ギヤの嵌合孔の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂製ギヤは、既に組立ての完了
した小型モーターの出力シャフトに装着されることが多
い。樹脂製ギヤの軸心部には出力シャフトが圧入嵌挿さ
れる嵌合孔が形成されている。ここで、図４に示すよう
に、前記出力シャフト２には、例えば、軸端から軸方向
に沿って切欠部６が形成され、またこれに対応して樹脂
製ギヤ８の嵌合孔１０の内部にも切欠部６が形成されて
いて、出力シャフト２が嵌合孔１０に嵌挿されたときに
樹脂製ギヤ８が出力シャフト２に一体的に固設され、モ
ーターのトルク伝達が樹脂製ギヤ８によって確実に行な
われるようになっている。
した小型モーターの出力シャフトに装着されることが多
い。樹脂製ギヤの軸心部には出力シャフトが圧入嵌挿さ
れる嵌合孔が形成されている。ここで、図４に示すよう
に、前記出力シャフト２には、例えば、軸端から軸方向
に沿って切欠部６が形成され、またこれに対応して樹脂
製ギヤ８の嵌合孔１０の内部にも切欠部６が形成されて
いて、出力シャフト２が嵌合孔１０に嵌挿されたときに
樹脂製ギヤ８が出力シャフト２に一体的に固設され、モ
ーターのトルク伝達が樹脂製ギヤ８によって確実に行な
われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記切欠部
６を備えた出力シャフト２を、切欠部１２を備えた嵌合
孔１０へ嵌挿する作業にあっては、出力シャフト２及び
嵌合孔１０双方の中心軸の位置合わせを行うとともに、
前記出力シャフト２及び嵌合孔１０双方の切欠部６，１
２の位置合わせを行う必要がある。このうち、前記中心
軸の位置合わせについては、出力シャフト２が設けられ
た図示されていないモーター本体部及び樹脂製ギヤ８を
それぞれ治具などにより予め位置決めすることによっ
て、比較的容易に相互の位置合わせを行うことができ
る。
６を備えた出力シャフト２を、切欠部１２を備えた嵌合
孔１０へ嵌挿する作業にあっては、出力シャフト２及び
嵌合孔１０双方の中心軸の位置合わせを行うとともに、
前記出力シャフト２及び嵌合孔１０双方の切欠部６，１
２の位置合わせを行う必要がある。このうち、前記中心
軸の位置合わせについては、出力シャフト２が設けられ
た図示されていないモーター本体部及び樹脂製ギヤ８を
それぞれ治具などにより予め位置決めすることによっ
て、比較的容易に相互の位置合わせを行うことができ
る。
【０００４】しかしながら、切欠部６，１２の位置合わ
せについては、モーターが作動状態ではなく出力シャフ
ト２はモーター本体部に対して回転可能であるので、各
モーター毎に切欠部６の位置にばらつきがあり、前記モ
ーター本体部の位置決めだけで簡単に切欠部６の位置を
特定することができない。このため、出力シャフト２の
嵌挿前に、出力シャフト２または嵌合孔１０をその軸回
りに相対回転させるなどして両切欠部６，１２を予めぴ
ったり位置合わせする手作業が必要であり、非常に煩雑
な作業になってしまい問題になっていた。
せについては、モーターが作動状態ではなく出力シャフ
ト２はモーター本体部に対して回転可能であるので、各
モーター毎に切欠部６の位置にばらつきがあり、前記モ
ーター本体部の位置決めだけで簡単に切欠部６の位置を
特定することができない。このため、出力シャフト２の
嵌挿前に、出力シャフト２または嵌合孔１０をその軸回
りに相対回転させるなどして両切欠部６，１２を予めぴ
ったり位置合わせする手作業が必要であり、非常に煩雑
な作業になってしまい問題になっていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、モーターの出力シャフトが簡単
に嵌挿されるような嵌合孔を備えた樹脂製ギヤを提供す
ることにある。
であって、その目的は、モーターの出力シャフトが簡単
に嵌挿されるような嵌合孔を備えた樹脂製ギヤを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係る樹脂製ギヤにあっては、軸端から軸方向
に沿って切欠部が形成されたモーターの出力シャフトが
圧入嵌挿される嵌合孔を有し、嵌挿された該出力シャフ
トに一体的に固設されるようにしてなる樹脂製ギヤにお
いて、該嵌合孔の内部には、該出力シャフトの軸端断面
とほぼ同一断面形状の切欠部を有する内奥側孔部と、該
内奥側孔部より断面形状の大きな開口端側孔部とを連接
して形成してなり、該内奥側孔部の該切欠部と連接する
該開口端側孔部の内壁面には該嵌合孔の軸回りに沿って
漸次該内奥側孔部へと傾斜する傾斜面を形成してなり、
該出力シャフトを該嵌合孔に嵌挿する際、該出力シャフ
トの軸端部が該傾斜面に当接して、該出力シャフトが該
嵌合孔に対して相対的に回転しながら該内奥側孔部へと
案内されるようにしてなることを特徴とする。
に本発明に係る樹脂製ギヤにあっては、軸端から軸方向
に沿って切欠部が形成されたモーターの出力シャフトが
圧入嵌挿される嵌合孔を有し、嵌挿された該出力シャフ
トに一体的に固設されるようにしてなる樹脂製ギヤにお
いて、該嵌合孔の内部には、該出力シャフトの軸端断面
とほぼ同一断面形状の切欠部を有する内奥側孔部と、該
内奥側孔部より断面形状の大きな開口端側孔部とを連接
して形成してなり、該内奥側孔部の該切欠部と連接する
該開口端側孔部の内壁面には該嵌合孔の軸回りに沿って
漸次該内奥側孔部へと傾斜する傾斜面を形成してなり、
該出力シャフトを該嵌合孔に嵌挿する際、該出力シャフ
トの軸端部が該傾斜面に当接して、該出力シャフトが該
嵌合孔に対して相対的に回転しながら該内奥側孔部へと
案内されるようにしてなることを特徴とする。
【０００７】好ましくは、前記傾斜面は前記開口端側孔
部の開口端よりも内奥側から傾斜が始まるようにしてな
る。
部の開口端よりも内奥側から傾斜が始まるようにしてな
る。
【０００８】また、好ましくは、前記出力シャフトの前
記軸端の断面形状及び前記内奥側孔部の断面形状がＤ字
形に形成され、前記開口端側孔部の断面形状が円形に形
成されている。
記軸端の断面形状及び前記内奥側孔部の断面形状がＤ字
形に形成され、前記開口端側孔部の断面形状が円形に形
成されている。
【０００９】さらに、好ましくは、前記出力シャフトの
前記軸端の断面形状及び前記内奥側孔部の断面形状が円
の相対向する弦部を切除した小判形に形成され、前記開
口端側孔部の断面形状が円形に形成されている。
前記軸端の断面形状及び前記内奥側孔部の断面形状が円
の相対向する弦部を切除した小判形に形成され、前記開
口端側孔部の断面形状が円形に形成されている。
【００１０】本発明に係る樹脂製ギヤにあっては、モー
ターの出力シャフトは樹脂製ギヤの嵌合孔に嵌挿される
際、まずその軸端部が内奥側孔部より大きな断面形状を
有する開口端側孔部内に挿入される。ここで、開口端側
孔部の内壁面に形成された傾斜面に出力シャフトの軸端
部が当接されて、出力シャフトが深く内部に押込まれる
と、出力シャフトの軸端部は傾斜面に当接されつつその
傾斜に沿って下る。これによって、出力シャフトは嵌合
孔に対しその軸回りに相対的に回転しながら嵌合孔の内
奥側孔部へと案内されるので、出力シャフトの切欠部は
内奥側孔部の切欠部に対し自動的に位置合わせされて、
出力シャフトはさらに深く押し込まれることで内奥側孔
部内に嵌入される。
ターの出力シャフトは樹脂製ギヤの嵌合孔に嵌挿される
際、まずその軸端部が内奥側孔部より大きな断面形状を
有する開口端側孔部内に挿入される。ここで、開口端側
孔部の内壁面に形成された傾斜面に出力シャフトの軸端
部が当接されて、出力シャフトが深く内部に押込まれる
と、出力シャフトの軸端部は傾斜面に当接されつつその
傾斜に沿って下る。これによって、出力シャフトは嵌合
孔に対しその軸回りに相対的に回転しながら嵌合孔の内
奥側孔部へと案内されるので、出力シャフトの切欠部は
内奥側孔部の切欠部に対し自動的に位置合わせされて、
出力シャフトはさらに深く押し込まれることで内奥側孔
部内に嵌入される。
【００１１】また、前記傾斜面の傾斜が開口端側孔部の
開口端より内奥側から始まることで、出力シャフトの軸
端部が開口端側孔部内に十分収容されて、出力シャフト
の脱孔が十分防止される。
開口端より内奥側から始まることで、出力シャフトの軸
端部が開口端側孔部内に十分収容されて、出力シャフト
の脱孔が十分防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る樹脂製ギヤ
の実施の形態について添付図面に基づき詳述する。尚、
従来例と同一箇所には同一符号を付すものとする。図１
（ａ）〜（ｃ）は、樹脂製ギヤの嵌合孔２０の実施の形
態の一例を示したものである。この嵌合孔２０は樹脂製
ギヤの軸心部に貫通形成されており、この嵌合孔２０に
は組立の完了したモーターの出力シャフト２が圧入嵌挿
される。出力シャフト２には、従来と同様その軸端から
軸方向に沿って切欠部６が形成されていて、出力シャフ
ト２の軸端断面はＤ字形に形成されている。
の実施の形態について添付図面に基づき詳述する。尚、
従来例と同一箇所には同一符号を付すものとする。図１
（ａ）〜（ｃ）は、樹脂製ギヤの嵌合孔２０の実施の形
態の一例を示したものである。この嵌合孔２０は樹脂製
ギヤの軸心部に貫通形成されており、この嵌合孔２０に
は組立の完了したモーターの出力シャフト２が圧入嵌挿
される。出力シャフト２には、従来と同様その軸端から
軸方向に沿って切欠部６が形成されていて、出力シャフ
ト２の軸端断面はＤ字形に形成されている。
【００１３】嵌合孔２０の内部には、出力シャフト２の
挿入口となる開口端側に配置された開口端側孔部２２
と、この開口端側孔部２２に連接してこれより内奥側に
配置された内奥側孔部２４とが形成されている。内奥側
孔部２４は、出力シャフト２の切欠部６に対応した切欠
部２６を有し、出力シャフト２の軸端断面とほぼ同一の
断面Ｄ字形に形成されている。
挿入口となる開口端側に配置された開口端側孔部２２
と、この開口端側孔部２２に連接してこれより内奥側に
配置された内奥側孔部２４とが形成されている。内奥側
孔部２４は、出力シャフト２の切欠部６に対応した切欠
部２６を有し、出力シャフト２の軸端断面とほぼ同一の
断面Ｄ字形に形成されている。
【００１４】他方、開口端側孔部２２には、前記内奥側
孔部２４の切欠部２６と連接した内壁面が径方向外方へ
と凹設されてその凹設部内側に傾斜面２８が形成されて
いる。この傾斜面２８は、嵌合孔２０の軸回りに沿って
漸次内奥側孔部２４へと傾斜しており、この傾斜は嵌合
孔２０の開口端から始まり内奥部側孔部２４との境界付
近にまで達している。この傾斜面２８の形成で開口端側
孔部２２の断面形状は前記内奥側孔部２４より大きくな
っている。
孔部２４の切欠部２６と連接した内壁面が径方向外方へ
と凹設されてその凹設部内側に傾斜面２８が形成されて
いる。この傾斜面２８は、嵌合孔２０の軸回りに沿って
漸次内奥側孔部２４へと傾斜しており、この傾斜は嵌合
孔２０の開口端から始まり内奥部側孔部２４との境界付
近にまで達している。この傾斜面２８の形成で開口端側
孔部２２の断面形状は前記内奥側孔部２４より大きくな
っている。
【００１５】このような嵌合孔２０に出力シャフト２が
嵌挿される際、出力シャフト２及び嵌合孔２０は、予
め、図１（ａ）に示すように、出力シャフト２の軸端と
開口端孔部２２の開口端とが相互に十分間隔を隔てた状
態で中心軸が位置合わせされる。そして、図１（ｂ）に
示すように、前記出力シャフト２の軸端部４が嵌合孔２
０の開口端側孔部２２内に挿入される。ここで、出力シ
ャフト２の軸端部４が開口端側孔部２２の内壁面に形成
された傾斜面２８に当接されて出力シャフト２が深く押
込まれると、出力シャフト２の軸端部４は傾斜面２８に
当接されつつこれに沿って傾斜面２８を下るので、出力
シャフト２は嵌合孔２０に対しその軸回りに相対的に回
転しながら内奥側孔部２４へと案内される。これによっ
て、出力シャフト２の切欠部６と内奥側孔部２４の切欠
部２６とは自動的に位置合わせがなされ、さらに出力シ
ャフト２が深く押し込まれることで、図１（ｃ）に示す
ように、出力シャフト２は断面Ｄ字状の内奥側孔部２４
内へと嵌入される。そして、出力シャフト２が嵌合孔２
０の内奥側孔部２４に嵌挿されて、樹脂製ギヤは出力シ
ャフト２に一体的に固設される。
嵌挿される際、出力シャフト２及び嵌合孔２０は、予
め、図１（ａ）に示すように、出力シャフト２の軸端と
開口端孔部２２の開口端とが相互に十分間隔を隔てた状
態で中心軸が位置合わせされる。そして、図１（ｂ）に
示すように、前記出力シャフト２の軸端部４が嵌合孔２
０の開口端側孔部２２内に挿入される。ここで、出力シ
ャフト２の軸端部４が開口端側孔部２２の内壁面に形成
された傾斜面２８に当接されて出力シャフト２が深く押
込まれると、出力シャフト２の軸端部４は傾斜面２８に
当接されつつこれに沿って傾斜面２８を下るので、出力
シャフト２は嵌合孔２０に対しその軸回りに相対的に回
転しながら内奥側孔部２４へと案内される。これによっ
て、出力シャフト２の切欠部６と内奥側孔部２４の切欠
部２６とは自動的に位置合わせがなされ、さらに出力シ
ャフト２が深く押し込まれることで、図１（ｃ）に示す
ように、出力シャフト２は断面Ｄ字状の内奥側孔部２４
内へと嵌入される。そして、出力シャフト２が嵌合孔２
０の内奥側孔部２４に嵌挿されて、樹脂製ギヤは出力シ
ャフト２に一体的に固設される。
【００１６】以上より前記嵌合孔２０を備えた樹脂製ギ
ヤにあっては、出力シャフト２及び嵌合孔２０の内奥側
孔部２４双方の切欠部６，２６が、出力シャフト２の嵌
挿前に予めぴったり位置合わせがなされていなくても、
出力シャフト２の嵌挿の際に、出力シャフト２の軸端部
４が傾斜面２８に当接されることで、出力シャフト２が
嵌合孔２０に対し相対的に回転して、両切欠部６，２６
の位置合わせが自動的になされるので、両切欠部６，２
６の位置合わせ作業を軽減でき、出力シャフト２の嵌挿
作業が容易になる。
ヤにあっては、出力シャフト２及び嵌合孔２０の内奥側
孔部２４双方の切欠部６，２６が、出力シャフト２の嵌
挿前に予めぴったり位置合わせがなされていなくても、
出力シャフト２の嵌挿の際に、出力シャフト２の軸端部
４が傾斜面２８に当接されることで、出力シャフト２が
嵌合孔２０に対し相対的に回転して、両切欠部６，２６
の位置合わせが自動的になされるので、両切欠部６，２
６の位置合わせ作業を軽減でき、出力シャフト２の嵌挿
作業が容易になる。
【００１７】図２は、他の嵌合孔２０を示したものであ
る。図２の嵌合孔２０には前記同様、Ｄ字形の軸端断面
を有する出力シャフト２が嵌挿される。この嵌合孔２０
の開口端側孔部２２は、出力シャフト２と同等の直径寸
法で形成された断面円形となっていて、その開口周縁部
は出力シャフト２が挿入されやすいように拡径されてい
る。また、開口端側孔部２２の内壁面に形成される傾斜
面２８はその傾斜が開口端よりも内奥側から始まってい
る。これにより、断面円形の開口端側孔部２２に挿入さ
れた出力シャフト２の軸端部４は、開口端孔部２２の内
部に十分深く収容されるので、出力シャフト２はその脱
孔が十分防止された状態で開口端側孔部２２内部におい
て相対回転自在となり、スムーズに相対回転して内奥側
孔部２４内部へと嵌入される。
る。図２の嵌合孔２０には前記同様、Ｄ字形の軸端断面
を有する出力シャフト２が嵌挿される。この嵌合孔２０
の開口端側孔部２２は、出力シャフト２と同等の直径寸
法で形成された断面円形となっていて、その開口周縁部
は出力シャフト２が挿入されやすいように拡径されてい
る。また、開口端側孔部２２の内壁面に形成される傾斜
面２８はその傾斜が開口端よりも内奥側から始まってい
る。これにより、断面円形の開口端側孔部２２に挿入さ
れた出力シャフト２の軸端部４は、開口端孔部２２の内
部に十分深く収容されるので、出力シャフト２はその脱
孔が十分防止された状態で開口端側孔部２２内部におい
て相対回転自在となり、スムーズに相対回転して内奥側
孔部２４内部へと嵌入される。
【００１８】また、図３は、他の出力シャフト２及び嵌
合孔２０を示したものである。図３の出力シャフト２
は、切欠部６が２つ形成されて、その断面が円に対向す
る弦部を切除した小判形になっている。また、これに対
応して嵌合孔２０の内奥側孔部２４の断面も、２つの切
欠部２６が形成されて前記同様小判形に形成されてい
る。嵌合孔２０の開口端側孔部２２は、前記同様、出力
シャフト２と同等の直径寸法で形成された円形断面を有
し、その開口周縁部は拡径されている。また、傾斜面２
８は開口端側孔部２２の両側に２箇所形成されていて、
共に軸回り同一方向に沿って傾斜が形成されている。こ
れによって、前述同様、出力シャフト２は、その脱孔が
十分防止された状態で開口端孔部２２の内部においてス
ムーズに相対回転して内奥側孔部２４内部へと嵌入され
る。
合孔２０を示したものである。図３の出力シャフト２
は、切欠部６が２つ形成されて、その断面が円に対向す
る弦部を切除した小判形になっている。また、これに対
応して嵌合孔２０の内奥側孔部２４の断面も、２つの切
欠部２６が形成されて前記同様小判形に形成されてい
る。嵌合孔２０の開口端側孔部２２は、前記同様、出力
シャフト２と同等の直径寸法で形成された円形断面を有
し、その開口周縁部は拡径されている。また、傾斜面２
８は開口端側孔部２２の両側に２箇所形成されていて、
共に軸回り同一方向に沿って傾斜が形成されている。こ
れによって、前述同様、出力シャフト２は、その脱孔が
十分防止された状態で開口端孔部２２の内部においてス
ムーズに相対回転して内奥側孔部２４内部へと嵌入され
る。
【００１９】また、出力シャフト２及び内奥側孔部２４
の切欠部６，２６は、２つ対称的に配置形成されている
ので、出力シャフト２の最大回転角は１８０度未満と小
さて済み、切欠部６，２６がそれぞれ一箇所形成されて
いる場合に比べてそれらの位置合わせがしやすくなり、
嵌挿作業も容易になる。
の切欠部６，２６は、２つ対称的に配置形成されている
ので、出力シャフト２の最大回転角は１８０度未満と小
さて済み、切欠部６，２６がそれぞれ一箇所形成されて
いる場合に比べてそれらの位置合わせがしやすくなり、
嵌挿作業も容易になる。
【００２０】
【発明の効果】以上発明の実施の形態で説明したよう
に、本発明に係る樹脂製ギヤによれば、出力シャフト及
び嵌合孔の内奥側孔部双方の切欠部は、出力シャフトの
嵌挿前に、予め相互にぴったり位置合わせされていなく
ても、出力シャフトの嵌挿の際、出力シャフトの軸端部
が嵌合孔の開口端側孔部に挿入されてその内壁面に形成
された傾斜面に当接されることで、出力シャフトが嵌合
孔に対しその軸回りに相対的に回転して、両切欠部の位
置合わせが自動的になされるので、両切欠部の位置合わ
せ作業を軽減でき、出力シャフトの嵌挿作業を容易に行
うことができる。
に、本発明に係る樹脂製ギヤによれば、出力シャフト及
び嵌合孔の内奥側孔部双方の切欠部は、出力シャフトの
嵌挿前に、予め相互にぴったり位置合わせされていなく
ても、出力シャフトの嵌挿の際、出力シャフトの軸端部
が嵌合孔の開口端側孔部に挿入されてその内壁面に形成
された傾斜面に当接されることで、出力シャフトが嵌合
孔に対しその軸回りに相対的に回転して、両切欠部の位
置合わせが自動的になされるので、両切欠部の位置合わ
せ作業を軽減でき、出力シャフトの嵌挿作業を容易に行
うことができる。
【００２１】また、前記傾斜面は開口端側孔部の開口端
よりも内奥側から傾斜が始まることで、出力シャフトの
軸端部が開口端側孔部内に十分収容されて、出力シャフ
トの脱孔が十分防止される。
よりも内奥側から傾斜が始まることで、出力シャフトの
軸端部が開口端側孔部内に十分収容されて、出力シャフ
トの脱孔が十分防止される。
【図１】（ａ）本発明に係る樹脂製ギヤの嵌合孔と嵌挿
前のモーターの出力シャフトとを示した斜視図である。 （ｂ）前記嵌合孔の開口端側孔部にモーターの出力シャ
フトの軸端部が挿入された状態を示した斜視図である。 （ｃ）前記嵌合孔の内奥側孔部の内部にモーターの出力
シャフトが嵌入されている状態を示した斜視図である。
前のモーターの出力シャフトとを示した斜視図である。 （ｂ）前記嵌合孔の開口端側孔部にモーターの出力シャ
フトの軸端部が挿入された状態を示した斜視図である。 （ｃ）前記嵌合孔の内奥側孔部の内部にモーターの出力
シャフトが嵌入されている状態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂製ギヤの嵌合孔の他の実施の
形態を示した斜視図である。
形態を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る樹脂製ギヤの嵌合孔及びモーター
の出力シャフトの他の実施の形態を示した斜視図であ
る。
の出力シャフトの他の実施の形態を示した斜視図であ
る。
【図４】本発明に係る樹脂製ギヤの従来例及びモーター
の出力シャフトとを示した斜視図である。
の出力シャフトとを示した斜視図である。
２ 出力シャフト ４ 軸端部 ６ 切欠部 ８ 樹脂製ギヤ １０ 嵌合孔 １２ 切欠部 ２０ 嵌合孔 ２２ 開口端側孔部 ２４ 内奥側孔部 ２６ 切欠部 ２８ 傾斜面
Claims (4)
- 【請求項１】 軸端から軸方向に沿って切欠部（６）が
形成されたモーターの出力シャフト（２）が圧入嵌挿さ
れる嵌合孔（２０）を有し、嵌挿された該出力シャフト
（２）に一体的に固設されるようにしてなる樹脂製ギヤ
において、 該嵌合孔（２０）の内部には、該出力シャフト（２）の
軸端断面とほぼ同一断面形状の切欠部（２６）を有する
内奥側孔部（２４）と、該内奥側孔部（２４）より断面
形状の大きな開口端側孔部（２２）とを連接して形成し
てなり、該内奥側孔部（２４）の該切欠部（２６）と連
接する該開口端側孔部（２２）の内壁面には該嵌合孔
（２０）の軸回りに沿って漸次該内奥側孔部（２４）へ
と傾斜する傾斜面を形成してなり、該出力シャフト
（２）を該嵌合孔（２０）に嵌挿する際、該出力シャフ
ト（２）の軸端部（４）が該傾斜面（２８）に当接し
て、該出力シャフト（２）が該嵌合孔（２０）に対して
相対的に回転しながら該内奥側孔部（２４）へと案内さ
れるようにしてなることを特徴とする樹脂製ギヤ。 - 【請求項２】 前記傾斜面（２８）は、前記開口端側孔
部（２２）の開口端より内奥側から傾斜が始まるように
してなることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ギヤ。 - 【請求項３】 前記出力シャフト（２）の前記軸端の断
面形状及び前記内奥側孔部（２４）の断面形状がＤ字形
に形成され、前記開口端側孔部（２２）の断面形状が円
形に形成されている請求項１または２記載の樹脂製ギ
ヤ。 - 【請求項４】 前記出力シャフト（２）の前記軸端の断
面形状及び前記内奥側孔部（２４）の断面形状が円の相
対向する弦部を切除した小判形に形成され、前記開口端
側孔部（２２）の断面形状が円形に形成されている請求
項１または２記載の樹脂製ギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864495A JPH0942422A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 樹脂製ギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864495A JPH0942422A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 樹脂製ギヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942422A true JPH0942422A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16394648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19864495A Pending JPH0942422A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 樹脂製ギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584232B1 (ko) * | 2003-09-17 | 2006-05-26 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 수지치차와 축과의 연결구조 |
| US7354212B2 (en) | 2004-07-27 | 2008-04-08 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| JP2016064800A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | 本田技研工業株式会社 | 車両の灯火器取付構造 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP19864495A patent/JPH0942422A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584232B1 (ko) * | 2003-09-17 | 2006-05-26 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 수지치차와 축과의 연결구조 |
| US7354212B2 (en) | 2004-07-27 | 2008-04-08 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| JP2016064800A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | 本田技研工業株式会社 | 車両の灯火器取付構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4404629B2 (ja) | 切削工具 | |
| WO2000009282A1 (en) | Cutting head and tool holder coupling | |
| JPH1044083A (ja) | ロボット回転関節部のストッパ | |
| JP3741998B2 (ja) | コルゲートチューブ用回転保持具 | |
| JPS60249511A (ja) | 工具、特に衝撃ドリル用工具のためのチヤツク | |
| JP2000289431A (ja) | ダンパ取付構造及びダンパ取付方法 | |
| JPH0942422A (ja) | 樹脂製ギヤ | |
| US5467660A (en) | Variable-speed gear mechanism | |
| JP2007010086A (ja) | 等速自在継手 | |
| JPH08312656A (ja) | ベアリングの固定構造 | |
| JP3924912B2 (ja) | 送風機 | |
| JPH10277824A (ja) | コアドリル | |
| JPH10321289A (ja) | レバー式コネクタ | |
| JP3754781B2 (ja) | 歯車ポンプの歯車固定構造 | |
| JPH0511372Y2 (ja) | ||
| JP2000120634A (ja) | モータシャフトの抜け防止構造 | |
| JP3059999U (ja) | 回転伝達機構 | |
| JP2000081050A (ja) | トリポード型等速ジョイント用円筒ローラとその製造方法 | |
| JPH07332469A (ja) | 駆動システム | |
| JPH10216562A (ja) | 遠心分離機 | |
| JP2557558Y2 (ja) | フライホイール | |
| JP3677777B2 (ja) | ギア取り付け構造およびそれを備えたプリンタ | |
| JPH10116650A (ja) | コネクタの駆動レバー取付構造 | |
| JPH0530186Y2 (ja) | ||
| KR200152189Y1 (ko) | 전동접이식 아웃사이드미러의 윔 추력감소구조 |