JPH0941045A - 連続焼鈍設備における再加熱装置および再加熱方法 - Google Patents
連続焼鈍設備における再加熱装置および再加熱方法Info
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- JPH0941045A JPH0941045A JP21003995A JP21003995A JPH0941045A JP H0941045 A JPH0941045 A JP H0941045A JP 21003995 A JP21003995 A JP 21003995A JP 21003995 A JP21003995 A JP 21003995A JP H0941045 A JPH0941045 A JP H0941045A
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- JP
- Japan
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- reheating
- deflector
- tension reel
- deflector roll
- rolls
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備コストが低廉で、再加熱温度を高くでき
る連続焼鈍設備における再加熱装置および再加熱方法を
提供する。 【解決手段】 連続焼鈍設備における出側シャー１と
テンションリール２との間に、ヒートロールで構成した
一対のデフレクタロール３，４を設け、一対のデフレク
タロール３，４のそれぞれをパスライン方向において少
し離間して設置し、テンションリール側のデフレクタロ
ール３にはそれを上下動させる上下動装置を取付けてい
る。テンションリール２の巻取量の増大に伴いデフレク
タロール３の上下位置を上下動装置によって変更し板材
のデフレクタロール３に対する巻付角を一定に保つよう
制御する。これにより再加熱温度を一定にできる。出側
シャー１以後の部材を耐熱仕様にしなくてよいので、設
備費が低廉となる。
る連続焼鈍設備における再加熱装置および再加熱方法を
提供する。 【解決手段】 連続焼鈍設備における出側シャー１と
テンションリール２との間に、ヒートロールで構成した
一対のデフレクタロール３，４を設け、一対のデフレク
タロール３，４のそれぞれをパスライン方向において少
し離間して設置し、テンションリール側のデフレクタロ
ール３にはそれを上下動させる上下動装置を取付けてい
る。テンションリール２の巻取量の増大に伴いデフレク
タロール３の上下位置を上下動装置によって変更し板材
のデフレクタロール３に対する巻付角を一定に保つよう
制御する。これにより再加熱温度を一定にできる。出側
シャー１以後の部材を耐熱仕様にしなくてよいので、設
備費が低廉となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続焼鈍設備におけ
る再加熱装置および再加熱方法に関する。さらに詳しく
は、アルミニウム材や冷延鋼板等の板材を連続焼鈍する
場合の再加熱技術に関する。
る再加熱装置および再加熱方法に関する。さらに詳しく
は、アルミニウム材や冷延鋼板等の板材を連続焼鈍する
場合の再加熱技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続焼鈍設備においては、加熱後
に冷却して板材を巻取っており、巻取り時の板材温度は
室温であった。しかし、近年は材料強度の向上および薄
板化を目的として、特開平６−１４５９２９号公報に示
すように、加熱・冷却のあと、再加熱を行って板材を巻
取るようにしている。上記の再加熱を行う従来の再加熱
装置は、図４に示すように構成されており、同図におい
て、51は加熱装置で、誘導加熱、ガス炉、輻射加熱等を
手段とするものが用いられている。52はオイラー、１は
出側シャー、54はデフレクタロールで、板材Ａはこの順
で通過したあとテンションリール２に巻取られる。
に冷却して板材を巻取っており、巻取り時の板材温度は
室温であった。しかし、近年は材料強度の向上および薄
板化を目的として、特開平６−１４５９２９号公報に示
すように、加熱・冷却のあと、再加熱を行って板材を巻
取るようにしている。上記の再加熱を行う従来の再加熱
装置は、図４に示すように構成されており、同図におい
て、51は加熱装置で、誘導加熱、ガス炉、輻射加熱等を
手段とするものが用いられている。52はオイラー、１は
出側シャー、54はデフレクタロールで、板材Ａはこの順
で通過したあとテンションリール２に巻取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、加熱
装置51より後のオイラー52、出側シャー１、デフレクタ
ロール54、および図示しないテーブル等の部材を全て耐
熱仕様としなければならない。耐熱仕様とする場合、例
えば、デフレクタロール54であれば耐熱ゴムのライニン
グを施すことが必要となるので、設備コストが高騰す
る。また、再加熱温度も耐熱仕様の制限から120 ℃程度
が上限となっており、十分な再加熱を行うことはできな
い。
装置51より後のオイラー52、出側シャー１、デフレクタ
ロール54、および図示しないテーブル等の部材を全て耐
熱仕様としなければならない。耐熱仕様とする場合、例
えば、デフレクタロール54であれば耐熱ゴムのライニン
グを施すことが必要となるので、設備コストが高騰す
る。また、再加熱温度も耐熱仕様の制限から120 ℃程度
が上限となっており、十分な再加熱を行うことはできな
い。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、設備コストが
低廉で、再加熱温度を高くできる連続焼鈍設備における
再加熱装置および再加熱方法を提供することを目的とす
る。
低廉で、再加熱温度を高くできる連続焼鈍設備における
再加熱装置および再加熱方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、連続
焼鈍設備における出側シャーとテンションリールとの間
に、ヒートロールで構成した一対のデフレクタロールを
設け、前記一対のデフレクタロールのそれぞれをパスラ
イン方向において離間して設置し、テンションリール側
のデフレクタロールには該デフレクタロールを上下動さ
せる上下動装置を取付けたことを特徴とする。請求項２
の発明は、前記一対のデフレクタロールの直径がテンシ
ョンリールの巻取開始径よりも大きいことを特徴とす
る。請求項３の発明は、前記一対のデフレクタロールに
ヘルパー駆動用の駆動モータが連結されていることを特
徴とする。請求項４の発明は、テンションリールの巻取
量の増大に伴いテンションリール側のデフレクタロール
の設置位置を上下動装置によって変更し板材の前記デフ
レクタロールに対する巻付角を一定に保つよう制御する
ことを特徴とする。
焼鈍設備における出側シャーとテンションリールとの間
に、ヒートロールで構成した一対のデフレクタロールを
設け、前記一対のデフレクタロールのそれぞれをパスラ
イン方向において離間して設置し、テンションリール側
のデフレクタロールには該デフレクタロールを上下動さ
せる上下動装置を取付けたことを特徴とする。請求項２
の発明は、前記一対のデフレクタロールの直径がテンシ
ョンリールの巻取開始径よりも大きいことを特徴とす
る。請求項３の発明は、前記一対のデフレクタロールに
ヘルパー駆動用の駆動モータが連結されていることを特
徴とする。請求項４の発明は、テンションリールの巻取
量の増大に伴いテンションリール側のデフレクタロール
の設置位置を上下動装置によって変更し板材の前記デフ
レクタロールに対する巻付角を一定に保つよう制御する
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
再加熱装置のブロック図、図２は再加熱装置を構成する
一対のデフレクタロールまわりの拡大図である。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
再加熱装置のブロック図、図２は再加熱装置を構成する
一対のデフレクタロールまわりの拡大図である。
【０００７】図１において、１は出側シャー、２はテン
ションリールであり、これらの間に再加熱装置５を構成
する一対のデフレクタロール３、４が配置されている。
一対のデフレクタロール３，４はパスライン方向に少し
離間され、テンションリール２側のデフレクタロール３
は板材Ａの上方に配置され、出側シャー１側のデフレク
タロール４は板材Ａの下方に配置されている。よって本
実施形態の説明では、以下、上デフレクタロール３、下
デフレクタロール４という。前記下デフレクタロール４
には先端通板用のピンチロール６が板材Ａを挟むように
して配置されている。
ションリールであり、これらの間に再加熱装置５を構成
する一対のデフレクタロール３、４が配置されている。
一対のデフレクタロール３，４はパスライン方向に少し
離間され、テンションリール２側のデフレクタロール３
は板材Ａの上方に配置され、出側シャー１側のデフレク
タロール４は板材Ａの下方に配置されている。よって本
実施形態の説明では、以下、上デフレクタロール３、下
デフレクタロール４という。前記下デフレクタロール４
には先端通板用のピンチロール６が板材Ａを挟むように
して配置されている。
【０００８】前記上下デフレクタロール３，４は、抵抗
加熱器等の公知の加熱手段を内蔵するヒートロールで構
成されており、上下デフレクタロール３，４に接触して
通過する板材Ａを加熱するようになっている。
加熱器等の公知の加熱手段を内蔵するヒートロールで構
成されており、上下デフレクタロール３，４に接触して
通過する板材Ａを加熱するようになっている。
【０００９】また、上下デフレクタロール３，４の直径
はテンションリール２の巻取開始時の直径（巻取開始径
という）より大きくなっている。これは、デフレクタロ
ール３，４の直径が小さいと板材Ａに曲率半径の小さい
曲げぐせが付いてしまうので、かような曲げぐせを避け
るためである。そして、通常テンションリール２の巻取
初期径は６１０mmであるので、上下デフレクタロール
３，４の直径は６５０mm程度が好ましい。
はテンションリール２の巻取開始時の直径（巻取開始径
という）より大きくなっている。これは、デフレクタロ
ール３，４の直径が小さいと板材Ａに曲率半径の小さい
曲げぐせが付いてしまうので、かような曲げぐせを避け
るためである。そして、通常テンションリール２の巻取
初期径は６１０mmであるので、上下デフレクタロール
３，４の直径は６５０mm程度が好ましい。
【００１０】前記上下デフレクタロール３，４にはヘル
パー駆動用のモータ７がそれぞれ連結されており、ヘル
パー駆動されるようになっている。加熱手段を内蔵した
ヒートロールは重量が重く慣性力が大きくなっているの
で、変速時に板材との間でスリップが生じやすく、スリ
傷等が発生しやすいので、ヘルパー駆動することにより
スリップ等に起因するスリ傷等が生じないようにしてい
る。
パー駆動用のモータ７がそれぞれ連結されており、ヘル
パー駆動されるようになっている。加熱手段を内蔵した
ヒートロールは重量が重く慣性力が大きくなっているの
で、変速時に板材との間でスリップが生じやすく、スリ
傷等が発生しやすいので、ヘルパー駆動することにより
スリップ等に起因するスリ傷等が生じないようにしてい
る。
【００１１】テンションリール２側のデフレクタロール
である前記上デフレクタロール３はスクリュー式やシリ
ンダ式等の公知の上下動装置が取付けられており、図２
に示すように矢印ｕ，ｄ方向に昇降し、設置位置を調整
できるようになっている。
である前記上デフレクタロール３はスクリュー式やシリ
ンダ式等の公知の上下動装置が取付けられており、図２
に示すように矢印ｕ，ｄ方向に昇降し、設置位置を調整
できるようになっている。
【００１２】板材Ａの巻取りに伴ないテンションリール
２の巻取径が大きくなると、図２に示すようにθ１は小
さくなり巻付角θ２は大きくなるが、そのままでは板材
Ａとの接触面積が大きくなるので加熱温度が高くなりす
ぎる。このため、テンションリール２の巻取径の増大に
したがって、上デフレクタロール３を上昇させるように
して、板材Ａの巻付角θ２を一定にし、上デフレクタロ
ール３に対する板材Ａの接触する面積を一定にすること
ができる。このため、本発明によれば、板材Ａの再加熱
温度を均一にすることができる。
２の巻取径が大きくなると、図２に示すようにθ１は小
さくなり巻付角θ２は大きくなるが、そのままでは板材
Ａとの接触面積が大きくなるので加熱温度が高くなりす
ぎる。このため、テンションリール２の巻取径の増大に
したがって、上デフレクタロール３を上昇させるように
して、板材Ａの巻付角θ２を一定にし、上デフレクタロ
ール３に対する板材Ａの接触する面積を一定にすること
ができる。このため、本発明によれば、板材Ａの再加熱
温度を均一にすることができる。
【００１３】本発明は種々の金属板材の焼鈍に適用され
るのであるが、それらのうち、アルミニウム材は表面温
度測定が困難であり、とくに低温領域ではフィードバッ
クコントロールを精度よく行うことはできないので、上
記のとおり、テンションリール２のコイル径変化に基づ
いて、上デフレクタロール３の巻付角θ２をフィードフ
ォワード制御するのである。なお、ライン速度、板厚、
板幅の変更に対しては、デフレクタロール３，４の表面
温度を調整することにより対応が可能である。
るのであるが、それらのうち、アルミニウム材は表面温
度測定が困難であり、とくに低温領域ではフィードバッ
クコントロールを精度よく行うことはできないので、上
記のとおり、テンションリール２のコイル径変化に基づ
いて、上デフレクタロール３の巻付角θ２をフィードフ
ォワード制御するのである。なお、ライン速度、板厚、
板幅の変更に対しては、デフレクタロール３，４の表面
温度を調整することにより対応が可能である。
【００１４】図１の実施形態では、テンションリールと
して下巻取り方式を用いたが、これを図３に示すように
上巻取り方式を用いることもできる。その場合、テンシ
ョンリール側のデフレクタロール３は板材Ａの下側に出
側シャー側のデフレクタロール４は板材Ａの上側に配置
し、デフレクタロール３はテンションリール２の巻取径
増大にしたがい、その上下位置を下降させるように制御
すればよい。
して下巻取り方式を用いたが、これを図３に示すように
上巻取り方式を用いることもできる。その場合、テンシ
ョンリール側のデフレクタロール３は板材Ａの下側に出
側シャー側のデフレクタロール４は板材Ａの上側に配置
し、デフレクタロール３はテンションリール２の巻取径
増大にしたがい、その上下位置を下降させるように制御
すればよい。
【００１５】
【実施例】図１の装置において、アルミニウム材Ａの板
厚1.0 mm、板幅1650mm、入側温度20℃、上下デフレクタ
ロール３，４の直径650 mm、表面温度200 ℃、ライン速
度40m ／min 、熱伝達係数2000 kcal ／m 2 ・hr・℃と
し、上下デフレクタロール３への巻付角θ２が20°とす
ると、アルミニウム材Ａの巻取り温度（コイルに巻取ら
れる際の板の温度をいう）は70℃であった。このように
巻取時に70℃に加熱された状態でコイルに巻取られ、そ
の後自然放冷される。
厚1.0 mm、板幅1650mm、入側温度20℃、上下デフレクタ
ロール３，４の直径650 mm、表面温度200 ℃、ライン速
度40m ／min 、熱伝達係数2000 kcal ／m 2 ・hr・℃と
し、上下デフレクタロール３への巻付角θ２が20°とす
ると、アルミニウム材Ａの巻取り温度（コイルに巻取ら
れる際の板の温度をいう）は70℃であった。このように
巻取時に70℃に加熱された状態でコイルに巻取られ、そ
の後自然放冷される。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、一対のデフレ
クタロール以外の機器を耐熱仕様とする必要がないの
で、設備費が低廉となり、耐熱仕様からの加熱温度の制
約がなくなるので十分高い温度に再加熱でき巻取り寸前
に加熱するため板へのキズ付きが生じない。請求項２の
発明によれば、板材に曲げぐせを付けないで巻取ること
ができる。請求項３の発明によれば、スリ傷等を付けな
いで巻取ることができる。請求項４の発明によれば、テ
ンションリールの巻取径の変化があっても上デフロール
の巻付角を一定に制御して加熱面積を一定にするので、
板材の再加熱温度の管理を正確に行える。
クタロール以外の機器を耐熱仕様とする必要がないの
で、設備費が低廉となり、耐熱仕様からの加熱温度の制
約がなくなるので十分高い温度に再加熱でき巻取り寸前
に加熱するため板へのキズ付きが生じない。請求項２の
発明によれば、板材に曲げぐせを付けないで巻取ること
ができる。請求項３の発明によれば、スリ傷等を付けな
いで巻取ることができる。請求項４の発明によれば、テ
ンションリールの巻取径の変化があっても上デフロール
の巻付角を一定に制御して加熱面積を一定にするので、
板材の再加熱温度の管理を正確に行える。
【図１】本発明の一実施形態に係わる再加熱装置のブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】加熱装置を構成する一対のデフレクタロールま
わりの拡大図である。
わりの拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係わる再加熱装置のブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】従来の再加熱装置のブロック図である。
１ 出側シャー ２ テンションリ
ール ３ デフレクタロール ４ デフレクタロ
ール ５ 再加熱装置
ール ３ デフレクタロール ４ デフレクタロ
ール ５ 再加熱装置
Claims (4)
- 【請求項１】連続焼鈍設備における出側シャーとテンシ
ョンリールとの間に、ヒートロールで構成した一対のデ
フレクタロールを設け、前記一対のデフレクタロールの
それぞれをパスライン方向において離間して設置し、テ
ンションリール側のデフレクタロールには該デフレクタ
ロールを上下動させる上下動装置を取付けたことを特徴
とする連続焼鈍設備における再加熱装置。 - 【請求項２】前記一対のデフレクタロールの直径がテン
ションリールの巻取開始径よりも大きいことを特徴とす
る請求項１記載の再加熱装置。 - 【請求項３】前記一対のデフレクタロールにヘルパー駆
動用の駆動モータが連結されていることを特徴とする請
求項１記載の再加熱装置。 - 【請求項４】テンションリールの巻取量の増大に伴いテ
ンションリール側のデフレクタロールの設置位置を上下
動装置によって変更し板材の前記デフレクタロールに対
する巻付角を一定に保つよう制御することを特徴とする
連続焼鈍設備における再加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21003995A JP2912569B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 連続焼鈍設備における再加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21003995A JP2912569B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 連続焼鈍設備における再加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941045A true JPH0941045A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2912569B2 JP2912569B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16582799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21003995A Expired - Lifetime JP2912569B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 連続焼鈍設備における再加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099970A1 (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Jfe Steel Corporation | 連続焼鈍設備 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP21003995A patent/JP2912569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099970A1 (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Jfe Steel Corporation | 連続焼鈍設備 |
| US8097205B2 (en) | 2007-02-14 | 2012-01-17 | Jfe Steel Corporation | Continuous annealing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2912569B2 (ja) | 1999-06-28 |
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