JPH0940906A - インテグラルスキンフォーム成形品 - Google Patents
インテグラルスキンフォーム成形品Info
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- JPH0940906A JPH0940906A JP7193815A JP19381595A JPH0940906A JP H0940906 A JPH0940906 A JP H0940906A JP 7193815 A JP7193815 A JP 7193815A JP 19381595 A JP19381595 A JP 19381595A JP H0940906 A JPH0940906 A JP H0940906A
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- mold
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- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌作用を長期間維持できる、雑菌に基づく
変色のおそれのないインテグラルスキンフォーム成形品
を提供すること。 【解決手段】 軟質処方のウレタンフォーム成形材料か
らなりインテグラルスキンフォームの成形品本体１１の
表面にポリウレタン系のモールドコート層１３を有する
成形品。モールドコート層１３を形成するポリウレタン
塗料が、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方で
あることを特徴とする。
変色のおそれのないインテグラルスキンフォーム成形品
を提供すること。 【解決手段】 軟質処方のウレタンフォーム成形材料か
らなりインテグラルスキンフォームの成形品本体１１の
表面にポリウレタン系のモールドコート層１３を有する
成形品。モールドコート層１３を形成するポリウレタン
塗料が、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方で
あることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質処方のウレタ
ンフォーム成形材料からなるインテグラルスキンフォー
ム成形品に関する。
ンフォーム成形材料からなるインテグラルスキンフォー
ム成形品に関する。
【０００２】本発明のインテグラルスキンフォーム成形
品は、ソフト感とともに耐摩耗性が要求される自動車用
内装品、例えば、ステアリングホイール、ホーンパッ
ド、アームレスト、ヘッドレスト、インストルメントパ
ネル等に好適な発明である。
品は、ソフト感とともに耐摩耗性が要求される自動車用
内装品、例えば、ステアリングホイール、ホーンパッ
ド、アームレスト、ヘッドレスト、インストルメントパ
ネル等に好適な発明である。
【０００３】ここでは、主として、ステアリングホイー
ルを例にとり説明をするが、他の成形品においても同様
である。
ルを例にとり説明をするが、他の成形品においても同様
である。
【０００４】本明細書で、配合単位は、特に断らない限
り、重量単位である。
り、重量単位である。
【０００５】
【従来の技術】昨今の自動車は、車室内居住性向上の見
地（遮音性・断熱性等の目的）から、車室内の密閉性が
増大しているとともに、エアコンデョンナー（空気調和
装置）の普及により、季節を問わず窓を閉めた状態で走
行することが多い。即ち、自動車内が高温多湿雰囲気下
に、常時、曝されることが多い。
地（遮音性・断熱性等の目的）から、車室内の密閉性が
増大しているとともに、エアコンデョンナー（空気調和
装置）の普及により、季節を問わず窓を閉めた状態で走
行することが多い。即ち、自動車内が高温多湿雰囲気下
に、常時、曝されることが多い。
【０００６】このため、ステアリングホイール等の自動
車用内装品においても、長期間使用後においては、カ
ビ、雑菌等が繁殖して、当該部分が変色して外観上の問
題となる。
車用内装品においても、長期間使用後においては、カ
ビ、雑菌等が繁殖して、当該部分が変色して外観上の問
題となる。
【０００７】これに対処するために、抗菌スプレー剤を
ステアリングホイール等に噴霧することも考えれるが、
換気の悪い車室内で行うことは望ましくない上に、ステ
アリングホイールのように、常に手が摺動接触し摩耗作
用を受けるところでは、抗菌効果が直に減失してしまう
と推定される。
ステアリングホイール等に噴霧することも考えれるが、
換気の悪い車室内で行うことは望ましくない上に、ステ
アリングホイールのように、常に手が摺動接触し摩耗作
用を受けるところでは、抗菌効果が直に減失してしまう
と推定される。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、抗菌作用を
長期間維持できる、雑菌に基づく変色のおそれのないイ
ンテグラルスキンフォーム成形品を提供することを目的
とする。
長期間維持できる、雑菌に基づく変色のおそれのないイ
ンテグラルスキンフォーム成形品を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のインテグラルス
キンフォーム成形品は、上記課題を下記構成により解決
するものである。
キンフォーム成形品は、上記課題を下記構成により解決
するものである。
【００１０】請求項１に係る本発明は、軟質処方のウレ
タンフォーム成形材料からなりインテグラルスキンフォ
ームの成形品本体の表面にポリウレタン系のモールドコ
ート層を有する成形品において、モールドコート層を形
成するポリウレタン塗料が、無機系または有機系の抗菌
剤を含有する処方であることを特徴とする。
タンフォーム成形材料からなりインテグラルスキンフォ
ームの成形品本体の表面にポリウレタン系のモールドコ
ート層を有する成形品において、モールドコート層を形
成するポリウレタン塗料が、無機系または有機系の抗菌
剤を含有する処方であることを特徴とする。
【００１１】請求項２に係る本発明は、請求項１におい
て、ウレタンフォーム成形材料も、無機系または有機系
の抗菌剤を含有する処方とすることを特徴とする。
て、ウレタンフォーム成形材料も、無機系または有機系
の抗菌剤を含有する処方とすることを特徴とする。
【００１２】請求項３に係る本発明は、軟質処方のウレ
タンフォーム成形材料からなり、実質的に保護塗膜を有
しないインテグラルスキンフォームの成形品において、
ウレタンフォーム成形材料が、無機系または有機系の抗
菌剤を含有する処方であることを特徴とする。
タンフォーム成形材料からなり、実質的に保護塗膜を有
しないインテグラルスキンフォームの成形品において、
ウレタンフォーム成形材料が、無機系または有機系の抗
菌剤を含有する処方であることを特徴とする。
【００１３】
(1) 本発明の第一の形態は、軟質処方のウレタンフォー
ム成形材料からなるインテグラルスキンフォームの成形
品本体（ステアリングホイール被覆部）１１の表面にポ
リウレタン系のモールドコート層１３を有する成形品に
おいて、モールドコート層１３を形成するポリウレタン
塗料が、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方で
ある（図１・２参照）。
ム成形材料からなるインテグラルスキンフォームの成形
品本体（ステアリングホイール被覆部）１１の表面にポ
リウレタン系のモールドコート層１３を有する成形品に
おいて、モールドコート層１３を形成するポリウレタン
塗料が、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方で
ある（図１・２参照）。
【００１４】ここで、上記ウレタンフォーム成形材料
も、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方である
ことが望ましい。即ち、コート層１３が薄くて摩耗し
て、成形部が露出したような場合、または、抗菌剤が、
内部（成形品本体１１）側または表面側に移行（マイグ
レーション）し易い性質の場合は、抗菌剤の移行を阻害
し又は移行量を補完して、抗菌効果の長期間維持が可能
となるためである。
も、無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方である
ことが望ましい。即ち、コート層１３が薄くて摩耗し
て、成形部が露出したような場合、または、抗菌剤が、
内部（成形品本体１１）側または表面側に移行（マイグ
レーション）し易い性質の場合は、抗菌剤の移行を阻害
し又は移行量を補完して、抗菌効果の長期間維持が可能
となるためである。
【００１５】(2) 上記無機系抗菌剤としては、ゼオライ
ト、アパタイト、モンモリナイト、リン酸ジルコニウム
等の無機物に銀を担持させた銀担持無機物を、また、有
機系抗菌剤としては、ベンゾイミダゾ−ル系、１０，１
０’−オキシビスフェノキサアルシン等を、それぞれ例
示できる。
ト、アパタイト、モンモリナイト、リン酸ジルコニウム
等の無機物に銀を担持させた銀担持無機物を、また、有
機系抗菌剤としては、ベンゾイミダゾ−ル系、１０，１
０’−オキシビスフェノキサアルシン等を、それぞれ例
示できる。
【００１６】この抗菌剤の添加量は、ウレタン塗料の場
合、塗料樹脂分１００部に対して、０．１〜１０部、望
ましくは、０．５〜５部とする。ウレタンフォーム成形
材料の場合、ウレタンフォーム材料１００部に対して、
０．１〜１０部、望ましくは、０．５〜５部とする。抗
菌剤の添加量が過少では、添加効果（抗菌作用）を長時
間にわたって得難く、過多となると、色調変化や成形性
悪化が発生し易い。
合、塗料樹脂分１００部に対して、０．１〜１０部、望
ましくは、０．５〜５部とする。ウレタンフォーム成形
材料の場合、ウレタンフォーム材料１００部に対して、
０．１〜１０部、望ましくは、０．５〜５部とする。抗
菌剤の添加量が過少では、添加効果（抗菌作用）を長時
間にわたって得難く、過多となると、色調変化や成形性
悪化が発生し易い。
【００１７】そして、抗菌剤の混合方法としては、抗菌
作用が長期間維持できる無機系の場合、そのままでは、
均一分散させることが困難なので、図３に示す如く、ウ
レタン塗料またはポリオール成分（Ｂ液）の使用予定量
の一部（約１／２０）に対して、抗菌剤を添加して、予
備攪拌槽１５で予備攪拌した後、該予備攪拌材料を、ガ
ラスビーズ１７を充填したボールミル１９で分散攪拌し
たあと、元のウレタン塗料またはポリオール成分に戻し
て、再び混合して、それぞれ、本発明で使用するウレタ
ン塗料またはウレタン成形材料を調製する。むろん、全
量に対して抗菌剤を添加し、予備攪拌した後、ボールミ
ルで分散攪拌してもよい。
作用が長期間維持できる無機系の場合、そのままでは、
均一分散させることが困難なので、図３に示す如く、ウ
レタン塗料またはポリオール成分（Ｂ液）の使用予定量
の一部（約１／２０）に対して、抗菌剤を添加して、予
備攪拌槽１５で予備攪拌した後、該予備攪拌材料を、ガ
ラスビーズ１７を充填したボールミル１９で分散攪拌し
たあと、元のウレタン塗料またはポリオール成分に戻し
て、再び混合して、それぞれ、本発明で使用するウレタ
ン塗料またはウレタン成形材料を調製する。むろん、全
量に対して抗菌剤を添加し、予備攪拌した後、ボールミ
ルで分散攪拌してもよい。
【００１８】(3) ウレタン塗料としては、特に限定され
ないが、特開平４−３４５６７６号公報で開示されてい
る下記一液型または二液型のウレタン樹脂が溶剤に分散
されてなるものを使用可能である。
ないが、特開平４−３４５６７６号公報で開示されてい
る下記一液型または二液型のウレタン樹脂が溶剤に分散
されてなるものを使用可能である。
【００１９】一液型としては、ポリオールをポリイソ
シアナートで鎖延長したイソシアナートプレポリマーを
樹脂成分としたものを使用する。具体的には、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製の「ＭＶ−０６５３」等を挙げ
ることができる。
シアナートで鎖延長したイソシアナートプレポリマーを
樹脂成分としたものを使用する。具体的には、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製の「ＭＶ−０６５３」等を挙げ
ることができる。
【００２０】二液型としては、ポリオール成分と硬化
剤と呼ばれるポリイソシアナート（イソシアナートプレ
ポリマーを含む）とからなり、具体的にはＬＩＬＬＹ社
から製造販売されている「ＲＩＭ ＢＯＮＤ」等を挙げ
ることができる。
剤と呼ばれるポリイソシアナート（イソシアナートプレ
ポリマーを含む）とからなり、具体的にはＬＩＬＬＹ社
から製造販売されている「ＲＩＭ ＢＯＮＤ」等を挙げ
ることができる。
【００２１】(4) ウレタン成形材料も、特に限定されな
いが、特開平６−７１７６９号で開示されている減圧し
た金型のキャビティで発泡成形させる方法で使用される
「ポリオール混合成分とイソシアネート成分との混合物
に、発泡剤を実質的に加えないで、しかもポリオール混
合成分中の水分含有率を０．４重量％未満に制限したも
の」を、フロンレスでフォーム成形できるものが望まし
い。
いが、特開平６−７１７６９号で開示されている減圧し
た金型のキャビティで発泡成形させる方法で使用される
「ポリオール混合成分とイソシアネート成分との混合物
に、発泡剤を実質的に加えないで、しかもポリオール混
合成分中の水分含有率を０．４重量％未満に制限したも
の」を、フロンレスでフォーム成形できるものが望まし
い。
【００２２】(5) ステアリングホイールは、下記のよう
にして製造する（図１・２参照）。
にして製造する（図１・２参照）。
【００２３】一対の割り型からなる成形用金型２１、２
３の製品キャビテイ面に、ポリウレタン塗料を塗布して
モールドコート層（通常、膜厚は２〜１００μｍ）１３
を形成する。該モールドコート層１３を適度に乾燥させ
た後、金型を閉じる。該型閉じにより形成される製品キ
ャビテイ２５を減圧装置（図示せず）を用いて減圧状態
（通常５０Torr以下）とし、軟質処方のウレタンフォー
ム成形用材料を射出（通常、反応射出成形、以下「ＲＩ
Ｍ成形」と略す。）により注入する。そして、成形材料
が発泡硬化することにより、インテグラルスキンフォー
ムの成形品本体（低密度のコア層１１ａと高密度のスキ
ン層１１ｂとからなる。）１１が形成されるとともに、
前記モールドコート層１３が、成形品本体１１及び芯金
２７と接着一体化される。発泡硬化が完了したら、金型
２１、２３を開き、成形品（ステアリングホイール）を
離型する。このとき、スキン層１１ｂの抗菌剤濃度（ｇ
／cm2 ：体積当りの量）がコア層１１ｂよりも高くな
る。スキン層１１ｂの密度がコア層１１ａのそれより高
いためである。
３の製品キャビテイ面に、ポリウレタン塗料を塗布して
モールドコート層（通常、膜厚は２〜１００μｍ）１３
を形成する。該モールドコート層１３を適度に乾燥させ
た後、金型を閉じる。該型閉じにより形成される製品キ
ャビテイ２５を減圧装置（図示せず）を用いて減圧状態
（通常５０Torr以下）とし、軟質処方のウレタンフォー
ム成形用材料を射出（通常、反応射出成形、以下「ＲＩ
Ｍ成形」と略す。）により注入する。そして、成形材料
が発泡硬化することにより、インテグラルスキンフォー
ムの成形品本体（低密度のコア層１１ａと高密度のスキ
ン層１１ｂとからなる。）１１が形成されるとともに、
前記モールドコート層１３が、成形品本体１１及び芯金
２７と接着一体化される。発泡硬化が完了したら、金型
２１、２３を開き、成形品（ステアリングホイール）を
離型する。このとき、スキン層１１ｂの抗菌剤濃度（ｇ
／cm2 ：体積当りの量）がコア層１１ｂよりも高くな
る。スキン層１１ｂの密度がコア層１１ａのそれより高
いためである。
【００２４】(6) なお、上記において、モールドコート
層を有するインテグラルスキンフォーム成形品であるス
テアリングホイールを例に採り説明したが、ステアリン
グホイール程頻繁に手と接触しない、ヘッドレストのよ
うな場合は、モールドコート層のような保護塗膜を形成
しないため、ウレタンフォーム成形材料が、無機系また
は有機系の抗菌剤を含有する処方であることが必須とな
る。いずれにしても、スキン層１１ｂの密度がコア層１
１ａのそれより高いため、表層側の抗菌剤濃度が高くな
る。
層を有するインテグラルスキンフォーム成形品であるス
テアリングホイールを例に採り説明したが、ステアリン
グホイール程頻繁に手と接触しない、ヘッドレストのよ
うな場合は、モールドコート層のような保護塗膜を形成
しないため、ウレタンフォーム成形材料が、無機系また
は有機系の抗菌剤を含有する処方であることが必須とな
る。いずれにしても、スキン層１１ｂの密度がコア層１
１ａのそれより高いため、表層側の抗菌剤濃度が高くな
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のインテグラルスキンフォーム成
形品は、モールドコート層を有する場合においては、少
なくともコート層が、無機系または有機系の抗菌剤を含
有する処方のウレタン塗料で形成されているため、モー
ルドコート層を有しない場合においては、成形ウレタン
フォーム成形材料が、やはり、無機系または有機系の抗
菌剤を含有する処方とされているため、それぞれ、長期
間にわたり抗菌効果を呈する。従って、雑菌・かび発生
に伴う、成形品の変色のおそれがない。また、成形品表
層側の抗菌剤濃度が高くなるため、少ない添加量で上記
効果を奏する。
形品は、モールドコート層を有する場合においては、少
なくともコート層が、無機系または有機系の抗菌剤を含
有する処方のウレタン塗料で形成されているため、モー
ルドコート層を有しない場合においては、成形ウレタン
フォーム成形材料が、やはり、無機系または有機系の抗
菌剤を含有する処方とされているため、それぞれ、長期
間にわたり抗菌効果を呈する。従って、雑菌・かび発生
に伴う、成形品の変色のおそれがない。また、成形品表
層側の抗菌剤濃度が高くなるため、少ない添加量で上記
効果を奏する。
【００２６】
【実施例】以下、本発明をよりよく理解するために、実
施例を挙げて説明をする。
施例を挙げて説明をする。
【００２７】＜実施例１・２、比較例＞ (1) モールドコート用塗料の調製 市販のモールドコート用塗料（「ＭＶ−０６５３」、大
日本インキ化学株式会社製造販売）において、ウレタン
樹脂分１００部に対して、下記抗菌剤又はを各１部
づつ配合した。なお、比較例は、抗菌剤無添加である。
日本インキ化学株式会社製造販売）において、ウレタン
樹脂分１００部に対して、下記抗菌剤又はを各１部
づつ配合した。なお、比較例は、抗菌剤無添加である。
【００２８】「ゼオミックＡＷ１０Ｄ」シナネンゼオ
ミック社製（ゼオライトに銀イオンを担持させたも
の。） 「セラコートＣ−１１」新東Ｖセラミックス社製（ア
パタイト系セラミックスに銀イオンを担持させたも
の。） (2) モールドコート成形 上記で調製をしたモールドコート用塗料を、金型の製品
キャビテイ面に、乾燥膜厚５〜２０μｍとなるようにス
プレーガンで塗布した後、金型内に芯金をセットし、金
型を閉じる。続いて、型閉じにより形成された製品キャ
ビテイを５０Torrに減圧して、下記組成のウレタンフォ
ーム成形用材料を使用して、下記示す成形条件で、ＲＩ
Ｍ成形を行った。
ミック社製（ゼオライトに銀イオンを担持させたも
の。） 「セラコートＣ−１１」新東Ｖセラミックス社製（ア
パタイト系セラミックスに銀イオンを担持させたも
の。） (2) モールドコート成形 上記で調製をしたモールドコート用塗料を、金型の製品
キャビテイ面に、乾燥膜厚５〜２０μｍとなるようにス
プレーガンで塗布した後、金型内に芯金をセットし、金
型を閉じる。続いて、型閉じにより形成された製品キャ
ビテイを５０Torrに減圧して、下記組成のウレタンフォ
ーム成形用材料を使用して、下記示す成形条件で、ＲＩ
Ｍ成形を行った。
【００２９】 ウレタンフォーム成形材料 ポリエーテルポリオール（平均分子量５０００） １００部 グリコール系架橋剤 １８部 触媒 ２部 顔料 ６部 ＭＤＩプレポリマー ６５部ＲＩＭ成形条件 ポリオール混合成分温度 ４５℃ イソシアネート成分温度 ２８℃ ポリマー射出速度 １４０ｇ／秒 射出圧（二液とも） １００kgf/cm2 射出時間 ３．５秒 金型温度 ５５℃ ＜実施例３＞上記で使用したウレタンフォーム成形材料
に、ウレタン（フォーム材料）１００部に対して、前記
抗菌剤を１部配合して、上記と同様の成形条件で、モ
ールドコートレスのＲＩＭ成形を行った。
に、ウレタン（フォーム材料）１００部に対して、前記
抗菌剤を１部配合して、上記と同様の成形条件で、モ
ールドコートレスのＲＩＭ成形を行った。
【００３０】＜抗菌試験＞離型後の各ステアリングホイ
ールから切り取った各試験片（５０mm□）の表面をアル
コール消毒した後、大腸菌及び黄色ブドウ球菌の菌液
０．５ｍＬを滴下し、３５℃で６・２４時間培養した。
その後、滅菌済みリン酸緩衝液にて菌を洗い出した。こ
の洗い出した試験液中の生菌数を、菌数測定用培地を用
いて混釈平板培養法により測定した。
ールから切り取った各試験片（５０mm□）の表面をアル
コール消毒した後、大腸菌及び黄色ブドウ球菌の菌液
０．５ｍＬを滴下し、３５℃で６・２４時間培養した。
その後、滅菌済みリン酸緩衝液にて菌を洗い出した。こ
の洗い出した試験液中の生菌数を、菌数測定用培地を用
いて混釈平板培養法により測定した。
【００３１】試験結果を表１に示すが、本発明の各実施
例は、優れた抗菌性を示すことが分かる。
例は、優れた抗菌性を示すことが分かる。
【００３２】
【表１】
【図１】本発明のインテグラルスキンフォーム成形品を
使用してステアリングホイールを成形する際に使用する
金型の概略図である。
使用してステアリングホイールを成形する際に使用する
金型の概略図である。
【図２】本発明のインテグラルスキンフォーム成形品を
使用して成形したステアリングホイールのリング部断面
図である。
使用して成形したステアリングホイールのリング部断面
図である。
【図３】本発明に使用するウレタン塗料またはウレタン
フォーム成形用材料の抗菌剤混合方法を示す工程図であ
る。
フォーム成形用材料の抗菌剤混合方法を示す工程図であ
る。
１１ インテグラルスキンフォームの成形品本体 １１ａ 成形品本体のコア層 １１ｂ 成形品本体のスキン層 １３ モールドコート層。 ２１ 成形用金型、 ２３ 成形用金型、
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質処方のウレタンフォーム成形材料か
らなりインテグラルスキンフォームの成形品本体の表面
にポリウレタン系のモールドコート層を有する成形品に
おいて、 前記モールドコート層を形成するポリウレタン塗料が、
無機系または有機系の抗菌剤を含有する処方であること
を特徴とするインテグラルスキンフォーム成形品。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ウレタンフォー
ム成形材料も、無機系または有機系の抗菌剤を含有する
処方であることを特徴とするインテグラルスキンフォー
ム成形品。 - 【請求項３】 軟質処方のウレタンフォーム成形材料か
らなり、実質的に保護塗膜を有しないインテグラルスキ
ンフォーム成形品において、 前記ウレタンフォーム成形材料が、無機系または有機系
の抗菌剤を含有する処方であることを特徴とするインテ
グラルスキンフォーム成形品。
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| JP7193815A JPH0940906A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | インテグラルスキンフォーム成形品 |
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| JP7193815A JPH0940906A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | インテグラルスキンフォーム成形品 |
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