KR20010072619A - 기판의 소음, 진동 및 거칠음을 감소시키는 방법 및 그조성물 - Google Patents

기판의 소음, 진동 및 거칠음을 감소시키는 방법 및 그조성물 Download PDF

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어빈다니엘더블유.
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Abstract

주위 환경에서 기판 위에 액상 재료를 도포하는 단계를 포함하는 기판의 진동 감소 방법이며, 이 때 기판에 도포 후, 그 재료는 주위 환경에서 실질적으로 즉각 경화된다. 그 사용가능한 감소용 조성물은 수지 성분과 이소시아네이트 성분을 포함한다. 수지 성분은 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하는 폴리머(들); 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에의 접착성 및 경도를 부여하기 위한 임의의 체인 증량제(들); 도포 후 경화된 표면에 경도, 유연성 및 특정 소음, 진동 및 거칠음을 억제하는 특성을 부여하는 임의의 충전제를 포함한다. 본 조성물의 이소시아네이트 성분은 MDI 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머(들) 및 이소시아네이트 당량 15.8%와 약 15% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올; 그리고 유연성을 부여하기 위한 임의의 가소제(들)를 포함한다.

Description

기판의 소음, 진동 및 거칠음을 감소시키는 방법 및 그 조성물{METHOD FOR DAMPING NOISE, VIBRATION AND HARSHNESS OF A SUBSTRATE AND COMPOSITION THEREFOR}
출원에 관련한 상호 참조
본 출원은 1998년 6월 18일 제출된 미국 특허 제 60/089,774호의 이익을 주장한다.
자동차의 발전에 따라, 소비자들의 요구는 계속적으로 보다 정교해지고 많아졌다. 그들은 그렇게 우수한 기능성 이상의 여러 쾌적함을 요구한다. 예를 들어, 소비자들은 고급 자동차에서 조용한 승차감을 원한다. 자동차 제조자들이 종종 그들의 특정 자동차가 얼마나 부드럽고 조용하며 편안한지에 대해 수백만 달러를 투자하여 홍보를 벌일 정도로 이 특징은 중요한 것이다.
그렇게, 항공산업, 철도산업 및 트럭과 버스 산업 뿐 아니라 자동차 산업에서, 운송 수단의 소음, 진동 및 거칠음(NVH) 특성을 향상시키기 위해 상당한 조사와 발전 기금이 쓰여졌다.
운송 수단에서 진동의 문제를 해결하기 위해 여러 방법들이 시도되었다. 진동을 감소시키는 종래의 한 방법은 적절한 위치에 주형 및/또는 패드를 두는 것이다. 그러나 이 방법은 주형 및/또는 패드를 알맞게 설치하기 위해 이들을 매우 정밀하게 잘라야 한다는 점에서 여러가지 문제점이 발생한다. 추가로, 각 위치에 적절하고 안정하게 주형/패드를 접착시키는 조립에 시간을 소비하게 된다. 이러한 단점 때문에 주형 및/또는 패드는 여러 경우에 거의 가격 제한적이다.
또 다른 해결책은 에폭시 또는 물을 플라스틱졸에 실어 흰색의 몸체(예를 들어, 자동차 산업에서) 위에 분무하는 것이다. 이러한 소음 감소용 조성물은 습윤 분무되고 경화될 때까지 습기를 유지한다. 그러나 흰색의 몸체 위에서 플라스틱졸의 경화는 가열을 필요로 한다. 이것은 여러가지 단점을 야기하고, 그 중 하나는 플라스틱졸 조성물이 떨어져 나가 페인트 및/또는 E-코팅 시스템을 오염시킬 수 있다는 것이다. 추가로, 이 조성물은 조립 공정의 특정 시점, 즉 몸체를 굽기 위해 오븐에 집어넣기 비교적 바로 이전에만 자동차 몸체 위에 덮힐 수 있다(플라스틱졸이 경화를 위해 열을 필요로 하기 때문에).
따라서, 본 발명의 목적은 가열 또는 다른 특별한 처리 단계를 요구하지 않으며 기판의 진동을 감소시키는 신규하고 향상된 방법을 제공하는 것이다. 추가로 본 발명의 목적은 단순하고 비용 효율적인 그러한 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 추가의 목적은 처리 공정이 매우 단시간에 이루어지고, 바람직하게 운송 수단의 페인트 또는 E-코팅 시스템을 오염시키지 않는 방법을 제공하는 것이다. 여전히 추가로, 본 발명의 목적은 조립 공정의 어느 시점에서나, 예컨대 흰색의 몸체까지 및 이를 포함하여 금속을 찍어내는 단계, 그리고 흰색의 몸체에 애벌칠하기 전 또는 후에 이용할 수 있는 그러한 방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 기판의 진동을 감소시키는 조성물을 제공하는 것이고, 그 조성물은 바람직하게 주위 환경에서 실질적으로 즉각 경화된다. 본 발명의 또 다른 목적은 휘발성 유기물을 대체로 방출하지 않는 그러한 조성물을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 상기 열거한 문제점/단점들을 제시하고 해법을 제공하며, 또한 다른 특징 및 이점들을 포함한다. 본 발명은 주위 환경에서 액상 재료를 기판 위에 도포하고, 이 때 기판에 도포 후, 그 재료가 주위 환경에서 실질적으로 즉각 경화되는 단계를 포함하는 기판의 진동 감소 방법을 포함한다.
사용가능한 감소용 조성물은 두개의 성분을 포함한다. 첫번째 성분(즉, 수지 성분)은 필수적으로 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 폴리머 및/또는 폴리머의 블렌드; 임의로, 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에의 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 체인 증량제 및/또는 체인 증량제의 블렌드; 및 임의로, 일정한 한도의 경도, 유연성 그리고 도포 후 경화된 표면 위에 특정 소음, 진동 및 거칠음을 억제하는 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 충전제 및/또는 충전제의 블렌드를 포함한다.
조성물의 두번째 성분은(즉, 이소시아네이트 성분) MDI 개질된 우레토니민(uretonimine)에 기초한 이소시아네이트 의사-예비폴리머와 15.8% 함량의 이소시아네이트 당량과 약 15% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올을 필수적으로 포함한다. 또한 두번째 성분은 필수적으로 일정한 한도의 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 가소제 및/또는 가소제의 블렌드를 임의로 포함할 수 있다.
본 발명은 기판의 진동을 감소시키는 방법 및 그 조성물에 관한 것이고, 보다 구체적으로 자동차 산업에의 이용에 적합한 그러한 방법 및 조성물이 배타적이지는 않다.
본 발명의 방법은 주위 환경에서 액상 재료를 기판 위에 도포하는 단계를 포함한다. 여기서 사용된 "주위 환경"은 예컨대, 자동차 조립 공장, 항공기 공장, 쇄광 설비 등, 어디든지 기판이 위치 및/또는 조립, 공정 또는 그렇지 않으면 처리되는 환경을 말하며; 본 방법 및 조성물은 실질적으로 그러한 "주위 환경"에서 예정된 목적 및 이점들을 달성할 것이다. 그러나 주위 온도 범위는 약 35。F(1.7℃) 내지 약 160。F(71.1℃)가 바람직하고; 보다 바람직하게는 약 50。F(10℃) 내지 약 120。F(48.9℃)의 주위 온도 범위; 그리고 가장 바람직하게는 약 70。F(21.1℃) 내지 약 95。F(35℃)의 주위 온도 범위이다. 주위 압력 범위는 약 730mmHg 내지 약 800mmHg가 바람직하고; 그러나 보다 바람직하게는 약 750mmHg 내지 약 780mmHg 범위이다.
기판에 도포 후, 액상 재료가 주위 환경에서 기판 위에 실질적으로 즉각 경화된다. 본 발명의 경화 시간은 약 15 초 내지 약 20초가 바람직하나 2초보다 빠르거나 30초보다 느릴 수 있고 이들이 상기 언급한 이점들을 제공하며 여전히 본 발명의 범위 내에 있다.
기판은, 예컨대 금속 압형물, 애벌 도장(들)의 도포 전후에서 흰색 몸체, 탄소 흑연 합성물, 섬유 유리, 폴리카르보네이트, ABS 및 구조상 어떠한 다른 폴리머 물질과 같은 어떠한 적절한 기판이며 이에 제한하는 것은 아니다. 여기서 사용한 "흰색의 몸체"라는 것은, 그 위에 페인트칠이 가능한 모든 성분들로 운송 수단의 몸체가 조립되어 있으나 트림 작업 또는 페인트칠 되지 않는 다른 어떠한 성분들은 포함하지 않은 것을 의미한다.
본 도포 단계는 어떠한 적절한 도포 수단, 예컨대 분무, 침지, 솔질(brushing)을 포함하고 적절한 후드, 통풍 수단 및/또는 표준 페인트형 분무 부스를 이용하는 것이 필요하다. 어떠한 도포 수단을 수동 및/또는 자동으로 및/또는 로봇을 이용하여 수행할 수 있음을 추가로 이해하여야 한다.
바람직한 구체예에서, 도포 수단은, 본 발명의 조성물 내에 첫번째 성분과 두번째 성분을 함유하면서 통상적인 두 성분을 분무시키는 시스템이다. 보다 바람직한 구체예에서, 본 도포 수단은 고압의 충격 혼합 분무 시스템이다. 그러한 적절한 분무 시스템 중 하나가 Cusmer Corporation에서 시판되고, "폴리우레아 엘라스토머 시스템의 분무 처리"라는 명칭의 기술 논문, D.J.Primeaux II 및 K,C,Anglin, 34th Annual Polyurethane Technical/Marketing Conference, October 21-24, 1992, pp. 598-604에 제시되며 여기서 참조로써 관계한다.
본 발명의 방법은, 이에 제한하는 것은 아니나 처리 단계, 즉 도포된 액상 재료를 경화시키기 위하여 가열하는 단계를 제외시키는 것을 포함하여 많은 이점들을 부여한다. 사용하는 재료가 액체이기 때문에 기판에 도포하는 것은 비교적 간단하다. 그러나 그것이 실질적으로 즉각 경화되므로, 사실상 도포된 재료가 떨어져나가 페인트 및/또는 E-코팅 시스템을 오염시키지 않는다. 추가로, 도포된 재료가 경화되기 위해 어떠한 추가의 처리 단계를 요구하지 않으므로, 조립 공정의 어떠한 시점에서나, 예컨대 흰색의 몸체까지 및 이를 포함하여 금속을 찍어내는 단계, 그리고 그 위에 애벌칠하기 전 또는 후에 도포가 가능하다. 그러나, 본 발명의 액상 재료를 애벌칠 후에 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에 의해 감소되는 진동(들)은 들을 수 있는 (소리/소음) 진동, 느낄 수 있는 진동 및/또는 느낄 수 없는 진동(예컨대, "바디 붐")이다. 그러나 본 발명의 방법 및 조성물은 특히 들을 수 있는 도수 내에 있는 진동의 감소에 적절하다.
본 발명의 조성물은 소음, 진동 및/또는 거칠음을 감소시키는 액상 재료로서 적절하다. 넓게 말하여 본 발명의 조성물은 첫번째 성분(예컨대 수지)과 두번째 성분(이소시아네이트)을 포함한다. 보다 구체적으로 본 발명의 엘라스토머 시스템은 폴리우레아, 폴리우레탄 또는 혼성 엘라스토머를 생산하기 위해, 예를 들어: 아민-말단기의 폴리에테르, 히드록시-말단기의 폴리에테르 또는 재료를 포함하는 활성 수소로서 두개의 블렌드;그리고 이소시아네이트 화합물의 반응 생성물을 포함할 수 있다.
첫번째 성분은 적절한 이소시아네이트 화합물(조성물의 두번째 성분으로부터)과의 반응을 통해, 주어진 사용으로 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성의 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 폴리머 및/또는 폴리머의 블렌드를 필수적으로 포함한다. 이러한 재료들이 조성물의 중심을 대표한다. 어떠한 적절한 폴리머를 사용할 수 있음을 이해하여야 한다. 그러나, 바람직한 구체예에서, 폴리머는 폴리옥시프로필렌 디올, 폴리옥시프로필렌 트리올, 폴리에스테르 폴리올(디, 트리, 쿼드, 펜타 등 관능기), 폴리에스테르 폴리올(디, 트리, 쿼드, 펜타 등 관능기) 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된다.
본 발명의 유용한 재료를 포함하는 활성 아민 히드로겐은 아민-말단기의 폴리에테르에서 선택된다. 바람직하게도 아민-말단기의 폴리에테르는 아민화 디올 또는 트리올에서 선택되고 보다 바람직하게는 아민화 디올 및/또는 트리올의 블렌드를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 아민-말단기의 폴리에테르가 고분자량 폴리올의 혼합물, 예컨대 디- 및 트리관능기 물질의 혼합물로부터 선택된다. 그러나, 고분자량의 단일 아민화 폴리올을 사용할 수 있다. 고분자량의 아민-말단기의 알킬렌과 단순한 알킬 아민이 또한 본 발명의 범위내에 있고 단독으로 또는 전술한 아민-말단기의 폴리올과 복합하여 사용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 게다가, 분자량 또는 화학적 조성이 다른 아민-말단기의 물질을 이용할 수 있다.
특히 바람직한 것이 아민-말단기의 폴리에테르이고, 이것은 평균 분자량이 약 1,500보다 큰 일차 및 이차 아민-말단기의 폴리에테르를 포함하고 약 2 내지 약 6개의 관능기, 바람직하게는 약 2 내지 약 3개의 관능기를 갖고 아민 당량이 약 750 내지 약 4,000이다. 아민-말단기의 폴리에테르 혼합물을 사용할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 아민-말단기의 폴리에테르가 약 2,000 이상의 평균 분자량을 갖는다. 이러한 물질들을 당해 분야에서 다양한 방법으로 제조할 수 있다.
본 발명에서 유용한 아민-말단기의 폴리에테르는, 예를 들어 적절한 출발 물질에 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 또는 그 혼합물과 같은 저급 알킬렌 옥사이드를 첨가하고 생성된 히드록실-말단기의 폴리올을 아민화시켜 제조하는 폴리에테르 수지일 수 있다. 두개 이상의 옥사이드를 사용할 때 그들은 임의의 혼합물로서 또는 하나 또는 다른 하나의 폴리에테르의 억제제로서 존재할 수 있다. 아민화 단계에서, 폴리올에 존재하는 말단 히드록실기가 모두 필수적으로 아민화가 용이한 이차 히드록실기인 것이 매우 바람직하다. 그렇게 제조된 폴리올을 이어서 종래의 기술, 예컨대 여기서 참조로써 관계하는 미국 특허 제 3,654,370호에 제시된 대로 환원적으로 아민화시킨다. 당연히, 아민화 단계는 모든 히드록실기를 완전하게 바꾸지 않는다. 그러나, 대부분의 히드록실기가 아민기에 의해 대체된다. 바람직한 구체예에서, 본 발명에서 유용한 아민-말단기의 폴리에테르 수지는 아민 히드로겐 형태에서 약 90% 이상의 활성 히드로겐을 갖는다.
많은 고분자량의 아민-말단기의 폴리에테르 또는 단순하게 폴리에테르 아민이 본 발명의 첫번째 성분에 존재하는 폴리머 및/또는 폴리머 블렌드의 일부로서 사용될 수 있다. 보다 바람직한 것이 텍사스, 휴스톤의 Huntsman Petrochemical Corporation에서 시판되는 폴리에테르 아민의 JEFFAMINE브랜드 시리즈이다. 이 시리즈는 JEFFAMINED-2000(분자량 2000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올), JEFFAMINED-4000, JEFFAMINET-3000(분자량 3000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 트리올), JEFFAMINET-5000(분자량 5000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 트리올), JEFFAMINET-403(분자량 400의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 트리올) 및 JEFFAMINED-230(분자량 230의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올)을 포함한다. 이러한 폴리에테르아민은 "THE JEFFAMINE폴리옥시알킬렌아민"이라 명명된 Huntsman Corporation의 제품 브로셔에서 구체적으로 기술된다. JEFFAMINE은 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌이고, "D"는 디아민을, "T"는 트리아민을 그리고 부연된 숫자는 분자량을 표시한다.
"고분자량"이라는 용어는 약 1000 이상의 분자량을 갖는 폴리에테르 아민을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 디아민에서, 적절한 분자량의 범위는 약 1000 내지 약 4000 이다. 트리아민에서, 적절한 분자량의 범위는 약 2000 내지 약 6000이다.
본 발명의 조성물 중 첫번째 성분으로 이용되는 적절한 다른 폴리머 물질은 다음과 같다. VORANOL 230-660 트리올은 미시간, 미드랜드의 Dow Chemical Company에서 시판되는 폴리에테르 폴리올이다. VORANOL 230-660은 평균 분자량 250; 통상의 히드록실 수 660; 관능기 3; 평균 히드록실 함량 20.0%; 및 최대 함수량 0.05%를 갖는다. VORANOL 220-056 디올은 미시간, 미드랜드의 Dow Chemical Company에서 시판되는 폴리에테르 폴리올이다. VORANOL 220-056은 평균 분자량 2000; 통상의 히드록실 수 56; 관능기 2.0; 평균 히드록실 함량 1.70%; 및 최대 함수량 0.06%를 갖는다. 평균 분자량 약 2000을 갖는 폴리프로필렌 글리콜(PPG)과 같이 에틸렌 글리콜을 성공적으로 이용할 수 있다. 한가지의 적절한 PPG-2000 제품이 상표명 JEFFOXPPG-2000으로 Huntsman Corporation에서 시판된다. POLY-G 55-173이 펜실베니아, 뉴타운 스퀘어의 Lyondell Chemical에서 시판된다. 보다 구체적으로, POLY-G 55-173은 히드록실 말단기의 폴리(옥시알킬렌) 폴리올이다. THANOLSF-5505은 약 80%의 일차 히드록실기를 포함하는 분자량 5500의 폴리에테르 트리올이고 펜실베니아, 뉴타운 스퀘어의 Lyondell Chemical에서 시판된다. 1,4-부탄 디올을 또한 사용할 수 있고; 그 중 한가지의 적절한 화합물이 1,4-BCO라는 상표명으로 Lyondell Chemical에서 시판된다. 또한 뉴저지, 마운트 올리브의 BASF가 적절한 1,4-부탄 디올을 공급한다.
본 발명의 조성물 중 첫번째 성분의 폴리머(들)는, 상기 언급한 소망하는 정도의 특성을 달성할 수 있는 어떠한 충분한 양으로 존재할 수 있다. 이러한 화합물들은 조성물에 부여된 강도 또는 부드러움의 정도 뿐 아니라 조성물에 부여되는 가교 결합의 밀도 정도에 영향을 준다. 그러나, 바람직한 구체예에서, 이들은 본 조성물 중 첫번째 성분의 약 0 중량% 내지 약 100 중량% 사이로 포함된다. 보다 바람직하게는 이들의 범위가 본 조성물 중 첫번째 성분의 약 20 중량% 내지 약 80 중량%이다. 바람직한 구체예에서 폴리머 또는 폴리머의 블렌드가 본 조성물 중 첫번째 성분의 약 40 중량% 내지 약 80 중량% 범위 양으로 존재할 수 있다.
본 발명의 조성물 중 첫번째 성분은, 임의로 전체 시스템에 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기질에의 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 체인 증량제 및/또는 체인 증량제의 블렌드를 추가로 포함할 수있다. 체인 증량제(들)는 또한 전체 시스템의 반응률을 조절할 수 있다. 적절한 체인 증량제가 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬, 디에틸톨루엔 디아민, 치환된 톨루엔 디아민 및 그 혼합물로 군성된 군에서 선택된다. 다른 적절한 체인 증량제로는 시클로헥산 디아민, 이소포론 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 아민-말단기의 지방족 체인 증량제를 들 수 있다(이에 제한하지 않는다). 다른 적절한 체인 증량제는 저분자량의 글리콜형 체인 증량제, 예컨대 1,4-부탄 디올이 있다.
어떠한 적절한 체인 증량제를 본 발명에 이용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 바람직한 구체예에서, DETDA(디에틸톨루엔 디아민)을 사용한다. 그 중 한가지의 적절한 물질이 ETHACURE100 이라는 상표명으로 판매되며, 이것은 루이지애나, 바통 루즈에 위치한 Albemarle Corporation에서 시판되는 디에틸톨루엔 디아민 체인 증량제이다. 또 다른 적절한 물질이 ETHACURE300 이라는 상표명을 가지며, 또한 루이지애나, 바통 루즈에 위치한 Albemarle Corporation에서 시판되는 디(메틸티오) 톨루엔디아민 체인 증량제이다.
또 다른 바람직한 체인 증량제가 UNILINK4200이고, 일리노이, 데스 플레인즈에 위치한 UOP Chemical Company에서 시판되는 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬 체인 증량제이다. 이 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬 체인 증량제를 DETDA에 첨가하는 것이 시스템의 경화 시간을 연장하며 장력 강도와 유연성을 이롭고도 바람직하게 증가시킨다는 것이 본 발명에서 발견되었다. 메틸렌 디아닐린에 기초한 이 액상 이차 디아민이, "폴리우레탄 및 폴리우레아 시스템에서 UOP UNILINK와CLEARLINK 디아민의 효용"이라는 명칭의 기술 논문, David W.House, Ray V.Scott 및 John E.Wetherall, UTECH Asia 1996 Conference paper, 16 pages(또한 일리노이, 데스 플레인스에 위치하는 UOP Chemical Company에서 구할 수 있는 "폴리우레탄 및 폴리우레아 시스템에서 이차 디아민의 효용"이라는 명칭 하에, 동일한 저자가 공개한 물질, pp1-13)에서 논의되고, 그 논문은 여기서 참조로써 관계한다. 바람직한 또 다른 체인 증량제가 UNILINK4100이며, 일리노이, 데스 플레인스에 위치하는 UOP Chemical Company에서 시판되는 디아미노벤젠 치환된 디알킬 체인 증량제이다. 또 다른 사용가능한 체인 증량제가, 또한 UOP에서 공급되는 UNILINK 4300 (UNILINK 4100과 UNILINK 4200에서 유도된 블렌드)이다.
적절한 체인 증량제가 추가로 일리노이, 버팔로 그로브에 위치한 Angus Chemical에서 시판되는 AMP 95, AMP 75 및 AMP REGULAR를 포함한다. 이들은 일차 아민 말단기 및 일차 히드록실 말단기를 갖는 이기능적인 생성물이다. 이들은 시스템의 경화 시간을 연장시키고 보다 느린, 예컨대 약 60 초 내지 약 240초 사이의 경화 시간을 야기한다.
체인 증량제가, 여기서 제시하는 일정한 특성을 부여하기에 충분한 어떠한 소망하는 양으로 존재할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 바람직한 구체예에서, 체인 증량제가 조성물 중 첫번째 성분의 약 0 중량% 내지 약 60 중량% 범위의 양으로 존재하고; 보다 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 50 중량 %; 그리고 보다 바람직하게는 약 20 중량 % 내지 약 30 중량 % 범위의 양으로 존재한다.
본 발명의 조성물 중 첫번째 성분은 임의로, 그 도포 후 경화된 표면에 일정한 한도의 경도, 유연성 그리고 특정 소음, 진동 및 거칠음을 억제하는 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 충전제 및/또는 충전제의 블렌드를 실질적으로 추가로 포함할 수 있다. 과거, 통상적인 폴리우레아 아민(PUA) 스프레이 시스템에서 충전제(들)/충전제 시스템의 사용은 바람직하지 않은 실행으로 고려되었고 따라서 사용된 스프레이 장치 내부에 바람직하지 않은 금속 성분을 남기므로 사용하지 않았다. 그러나 우연하고도 예기치않게 스프레이 장치 내부에 남아있는 금속 성분을, 소망하는 및/또는 필요한 만큼, 성공적으로 최소화시킬 수 있다는 것이 발견되었다. 만약, 충전제가 용인할 수 있는 낮은 경도치 및/또는 작은 입자 크기를 갖는다면, 어떠한 학설을 인용하지 않고도 이 바람직하지 않은 성분들이 최소화된다.
어떠한 충전제, 충전제 시스템, 강화용 충전제 시스템 등등을, 여기서 기술한 본 발명의 사용에 적절한 어떠한 재료인 한, 소망하는 대로 본 발명에 사용할 수 있다. 몇몇 적절한 충전제로는, 이것에 제한하는 것은 아니며, 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 클레이, 탈크, 알루미늄 실리케이트, 티타늄 디옥사이드, 니트릴 고무, 부틸 고무, 합성 고무(예컨대, 스티렌 부타디엔 고무(LBR) 크럼(crumb) 고무), 절단한(chopped) 섬유유리, 규회석(칼슘 메타실리케이트), KEVLAR(E.I.du Pont de Nemours Company에서 시판), 어떠한 적절한 섬유질 충전제, 퓸드 실리카(또한 틱소트로프로서 사용할 수 있는) 및 그 혼합물이 있다.
바륨 술페이트는 여러 곳에서 시판되며, 그 중 한가지가 텍사스, 코르퍼스 크리스티의 Hitox Corp.에서 판매되는 상표명 BARTEX 10이다.
적절한 합성 크럼 고무가 상표명 1006 CRUMB으로 오하이오, 아크론의Ameripol Synpol Corp.에서 시판된다. 1006 CRUMB의 몇가지 특성이 다음과 같다. 1006 CRUMB은 옅은-색의 폴리머이고 분쇄, 절단 또는 제분할 필요가 없는 자유 유동성 크럼형태이다. 크럼 입자들은 응고된 고무의 다공성을 유지하고 분쇄 또는 작은 알갱이로 된 고무 덩어리보다 용매에 보다 빨리 용해될 수 있다. 크럼의 크기는, 1/4" 스크린에서 최대 1.0%가 남겨지고 16 메시 미만에서 최대 28.0%이다.
적절한 퓸드 실리카 중 한가지가 상표명 CAB-O-SIL M-5 UNTREATED FUMED SILICA를 가지고, 메사츄세츠, 빌레리카에 위치한 Cabot Corporation에서 시판된다. CAB-O-SIL M-5는 pH(4% 슬러리) 3.7-4.3; 325 메시에서 최대 잔사(44마이크론) 0.02%; 비중 2.2g/cm3; 99.8% 보다 큰 함유율(% SiO2); 그리고 평균 입자(집합) 길이 0.2-0.3마이크론을 갖는다.
충전제는 충격 저항과 장력 강도를 증가시킬 수 있다. 또한 이러한 화합물은 경도, 유연성을 조절하고 특정 소음 및 진동을 억제하는 특성을 제공하기 위해 조성물에 사용될 수 있다.
바람직한 구체예에서, 이러한 충전제(들)이 조성물 중 첫번째 성분의 약 0 중량% 내지 약 40 중량 %, 보다 바람직하게는 약 5 중량 % 내지 약 25 중량% 그리고 보다 바람직하게는 약 15 중량% 내지 약 20 중량 %의 범위에 있다. 바람직한 한 구체에에서, 충전제, 예컨대 칼슘 카르보네이트가 조성물 중 첫번째 성분의 약 10.0 중량%로 포함된다. 선택적인 바람직한 구체예에서 충전제, 예컨대 바륨 술페이트가 조성물 중 첫번째 성분의 약 20 중량 %로 포함된다.
본 발명의 조성물 중 첫번째 성분이 임의로, 소망한다면 어떠한 적절한 착색제, 안료 등을 필수적으로 추가로 포함할 수 있다. 그러한 재료의 비-제한적인 예가, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 산화철(적절한 산화철가 캔사스, 캔사스 시티에 위치한 Harcros Chemicals, Inc.에서 상표명 RED OXIDE로 시판된다), 유기 안료 및 염료 그리고 그 혼합물로 구성된 군에서 선택된다. 이러한 화합물들이 주요하게 조성물에 특정 색을 부여한다. 그러나, 몇몇 경우에 카본 블랙과 티타늄 디옥사이드가, 예를 들어 또한 시스템의 경도에 영향을 줄 수 있다.
조성물 중 첫번째 성분이 임의로 촉매 및/또는 촉매의 블렌드를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 화합물들이 수지 고유의 반응률을 증가 또는 감소시키는데 이용된다. 두개 이상의 폴리머와 체인 증량제가 사용된 시스템에서, 촉매(들)가 또한 특정 반응 순서를 촉진하는데 이용될 수 있다.
적절한 촉매는 트리에틸아민, 트리부틸아민, N-메틸모르폴린, N-에틸모르폴린, N-코코모르폴린, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 삼차 아민이다. 다른 적절한 촉매는, 예컨대 카르복실산의 주석-(II)염(즉, 주석-(II)-라우레이트), 카르복실산의 디알킬 주석염(즉, 디부틸틴딜라우레이트) 및 그 혼합물과 같은 유기 주석 촉매로 구성된 군에서 선택되는 유기금속 촉매이다. 유기금속 촉매는 단독으로 또는 삼차 아민과 복합하여 사용될 수 있다.
적절한 다른 촉매들이 당업자에게 알려져 있다. 그 예를, Carl Hanser Verlag,Kunstoff Handbuch, Volume VII, published by Vieweg and Hochtlen,Munich, Germany, pp.96-102(1996)에서 볼 수 있고 여기서 참조로써 관계한다.
촉매(들)를 이용할 때, 그들이 약 0.001 중량% 내지 약 10 중량% 범위의 양으로 존재하는 것이 바람직하고(수지 조성물을 기초로); 그리고 보다 바람직하게는 약 0.05 중량% 내지 약 1 중량%이다(수지 조성물을 기초로).
본 발명에서 폴리우레아 엘라스토머의 포말에서 발포제로서 물을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 물이 두번째 성분으로 적용된 이소시아네이트와 반응하여 아민과 카본 디옥사이드를 생산한다고 여겨진다. 앞선 반응에서 해방된 CO2가 "포말"시키는 것이다. 이것은 미국 특허 5,153,232호에서 보다 완전하게 기술한다(후술함). 반응을 촉진 또는 향상시키기 위해 발포 촉매를, 후술하는 바와 같이, 적용시킨다.
첫번째 성분의 총 중량을 기초로, 시스템의 첫번째 성분 중 통상적으로 약 1 중량% 내지 약 8 중량% 범위에 있는 양의 물을 사용한다. 바람직하게는 물의 양 범위가 약 1 내지 약 4 중량%이다. 상기의 반응을 촉진하기 위한 촉매가 당업자에게 알려져 있다. 구체적으로 바람직한 것이 삼차 아민 촉매이다. 몇몇 적절한 촉매로는 2,2'-디모르폴린디에틸 에테르, N,N,N'-트리메틸-N'-히드록시에틸-비스아미노에틸 에테르 및 그 혼합물이 있다. 또 다른 적절한 촉매가 코네티컷, 댄버리에 위치한 OSi Specialties에서 시판되는 상표명 NIAX CATALYST A-1이다. 이것은 삼차 아민/글리콜 혼합물로서 아민의 냄새를 갖는 투명, 무색의 액체이고; 물에 완전하게 용해되며; 비등점(760mmHg에서)이 190℃(374。F)이고; 비중이 0.902이다. NIAXCATALYST A-1이 시스템에 좀더 빠른 발포 및 경화 시간을 부여한다.
셀의 안정화를 위한 셀 안정화제 또는 계면 활성제가 임의로 첫번째 성분에 첨가될 수 있다. 특수한 거품 안정화제가 미국 특허 4,907,705호에 기술되어 있고 여기서 참조로써 관계한다. 이러한 계면활성제들은 일반적으로 폴리실록산 폴리에테르 억제 코폴리머이다. 일반적으로, 계면활성제는 약 0.5 중량% 내지 약 2.5 중량%(첫번째 성분을 기초로)의 양으로 적용되고 보다 바람직하게는 약 0.5 중량% 내지 약 0.75 중량%(첫번째 성분을 기초로)사이이다. 셀 안정화제/계면 활성제가 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분으로 도입될 때 실질적으로 폐쇄된 셀 폴리우레아 포말 엘라스토머가 형성된다. 물 또는 발포제를 첨가하여 입방 피트당 약 25-35파운드 밀도의 포말 시스템을 제공한다.
조성물 중 첫번째 성분은 임의로 접착 촉진제 및/또는 접착 촉진제의 블렌드를 필수적으로 추가로 포함할 수 있다. 이러한 화합물은 특정 기판 타입에 대하여 본 스프레이 시스템의 접착력을 향상시키는데 이용된다. 바람직한 구체예에서, 비처리의, E-코팅된 또는 페인팅된 금속에 대한 접착력은, 조성물 중 첫번째 성분에 대해 예컨대 에폭시 실란 화합물과 같은 유기실란 화합물을 약 0pbw(중량부) 내지 약 0.25pbw, 바람직하게는 약 0.05pbw 내지약 0.25pbw; 그리고 보다 바람직하게는 약 0.01pbw 내지 0.15pbw을 첨가함으로써 크게 향상된다.
접착력을 촉진하는 그러한 적절한 물질 중 한가지가 코네티컷, 댄버리에 위치한 OSi Specialties에서 SILQUEST A-187 SILANE의 상표명으로 시판된다. 이것은 감마-글리시독시프로필-트리메톡시실란으로서 에스테르의 향을 갖는 투명한 엷은색액체이고; 물에서 천천히 반응하며; 비등점(760mmHg)이 290℃(554。F)이고; 비중이 1.069이다.
접착력을 촉진하는 적절한 다른 구체예로는, 여기서 참조로써 관계하는 미국 특허 5,731,397에 기술된, 아미노 알콕시 실란과 비닐 알콕시 실란이 있다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 필수적으로 이소시아네이트를 포함한다. 어떠한 적절한 이소시아네이트를 이용할 수 있음이 이해되어야 한다. 방향족 및 지방족 이소시아네이트 모두를 본 발명에서 이용할 수 있다. 본 발명에 적용된 지방족 이소시아네이트는 폴리우레아 엘라스토머 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려져 있다. 따라서, 예를 들어, 여기서 참조로써 관계하는 미국 특허 5,162,388에 기술된 형태의 지방족 이소시아네이트를 들 수 있다. 따라서 그들은 통상적으로 지방족 디이소시아네이트이고, 보다 바람직하게는 테트라메틸 크실렌 디이소시아니에트와 같은 테트라알킬 크실렌 디이소시아네이트의 이작용기성 모노머 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트와 같은 지방족 디이소시아네이트의 삼량체 또는 뷰렛 형태이다. 또한 시클로헥산 디이소시아네이트와 이소포론 디이소시아네이트가 바람직한 지방족 이소시아네이트로서 고려된다. 다른 유용한 지방족 폴리이소시아네이트가 미국 특허 4,705,814호에 기술되어 있고 여기서 참조로써 관계한다. 상기 기술한 이소시아네이트를 단독으로 또는 복합하여 사용할 수 있음을 이해하여야 한다.
또한 본 발명의 폴리우레아 엘라스토머를 생산하기 위해 다양한 방향족 이소시아네이트를 이용할 수 있다. 통상적인 방향족 폴리이소시아네이트는 p-페닐렌 디이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐-이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 나프탈렌-1,4-디이소시아네이트, 비스-(4-이소시아나토페닐)메탄 및 비스-(3-메틸-4-이소시아나토페닐)메탄을 포함한다. 본 발명의 실행에 이용된 다른 방향족 이소시아네이트는 메틸렌-연결의 폴리페닐 폴리이소시아네이트 혼합물이고, 이것은 약 2 내지 약 4개의 관능기를 갖는다. 이러한 방향족 이소시아네이트가 예를 들어, 미국 특허 2,683,730; 2,950,263; 3,012,008; 3,344,162; 및 3,362,979의 여러 특허 및 문헌에 기술되어 있고 여기서 참조로써 관계한다.
일반적으로, 메틸렌-연결의 폴리페닐 폴리이소시아네이트 혼합물은 더 높은 관능기와 분자량을 갖는 폴리메틸렌 폴리페닐 디이소시아네이트를 잔류시키면서 약 20 중량% 내지 약 100 중량%의 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트 이성질체를 포함한다. 이들 중 통상적인 것이 약 20 중량% 내지 약 100 중량%의 디페닐디이소시아네이트 이성질체를 포함하는 폴리페닐 폴리이소시아네이트 혼합물이고, 이 중 약 20 중량% 내지 약 95 중량%가 4,4'-이성질체이며 고분자량 및 평균 약 2.1 내지 약 3.5의 관능기를 갖는 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트를 잔류시킨다. 이러한 이소시아네이트 혼합물이 시판되며 미국 특허 3,362,979에 제시된 공정으로 제조할 수 있다고 알려져 있다.
가장 바람직한 방향족 폴리이소시아네이트가 메틸렌 비스(4-페닐이소시아네이트) 또는 "MDI"이다. 순수한 MDI, MDI의 의사-예비 폴리머 및 개질된 순수 MDI 등이 유용하다. 이러한 타입의 물질들을 적절한 엘라스토머를 제조하기 위해 이용할 수 있다. 순수한 MDI가 고체이고 따라서 사용이 불편하기 때문에, MDI의 액체생성물이 본 발명의 사용을 위해 적절하다고 또한 제시하고 있다. 예를 들어, 여기서 참조로써 관계하는 미국 특허 3,394,164호에 액체 MDI 생성물이 기술된다. 보다 일반적으로, 개질된 순수 MDI의 우레토니민을 또한 포함한다. 이 생성물은 촉매 존재하에, 순수하게 증류된 MDI를 가열하여 만들어진다. 이러한 타입의 시판 물질의 예로는 ISONATE125M(순순한 MDI), ISONATE2143L(액체 우레토니민-개질된 메틸렌디이소시아네이트 생성물), RUBINATE1680(액체 우레토니민-개질된 메틸렌디이소시아네이트 생성물), RUBINATE1209, RUBINATE9009(방향족 이소시아네이트 의사-예비폴리머), RUBINATE9015(방향족 이소시아네이트 의사-예비 폴리머) 및 RUBINATEM("액체" MDI's)를 들 수 있다. ISONATE제품은 미시간, 미드랜드에 위치하는 Dow Chemical Co.에서 시판되고, RUBINATE제품은 뉴저지, 웨스트 데프포드에 위치하는 ICI Polyurethanes에서 시판된다. 바람직하게도, 본 폴리우레아 엘라스토머를 생산하기 위해 이용되는 이소시아네이트의 양은 배합에서 활성 수소 성분을 기초로 화학양론적인 양과 동일하거나 크다.
용어 "이소시아네이트"가 또한 활성 수소-포함의 물질을 갖는 이소시아네이트의 의사-예비폴리머를 포함한다는 것을 이해하여야 한다. 예비폴리머를 제조하기 위해 이용된 활성 수소-포함의 물질은, 또한 여기서 기술된 아민 말단기의 알킬렌 또는 이들 물질의 복합물로서, 복합폴리올 또는 고분자량 아민-말단기의 폴리에테르를 포함할 수 있다. 이소시아네이트의 의사-예비폴리머를 제조하기에 유용한 아민-말단기의 폴리에테르는 상기 기술한 동일한 아민-말단기의 폴리에테르를 폴리우레아 생산을 위한 아민-말단기의 물질로서 포함한다.
의사-예비폴리머 제조에 적절한 폴리올은 적어도 500 당량의, 바람직하게는 적어도 약 1,000 내지 약 5,000당량의 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 디올, 트리올 등이다. 약 4,000의 분자량을 갖는 트리히드릭 개시제를 기초로 하는 그러한 폴리에테르 폴리올과 상기의 것이 특히 바람직하다. 폴리에테르는 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드, 부틸렌 옥사이드 및/또는 에틸렌 옥사이드의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 본 발명에 유용한 다른 고분자량의 폴리올이 히드록실-말단 고무의 폴리에스테르, 예컨대 히드록실 말단기의 폴리부타디엔이다. 일반적으로 방향족 폴리우레아 엘라스토머 시스템에서의 용도를 위해 히드록실-말단기의 폴리올 및 이소시아네이트로부터 제조된 의사-예비폴리머가 지정된다.
엘라스토머 시스템의 제조를 위해 활성 수소를 포함하는 물질로서 이러한 동일한 폴리올을 또한 적용시킬 수 있다. 또한 폴리올은 전술한 아민-말단기의 수지와 혼합된다.
폴리이소시아네이트에서 이소시아네이트기와 활성 수소, 바람직하게 아민 히드로겐의 당량비는 약 0.95:1 내지 약 2.00:1의 범위이고; 바람직하게는 약 1.00:1 내지 약 1.50:1; 그리고 가장 바람직하게는 약 1.05:1 내지 약 1.30:1이다. 이 비율이 종종 이소시아네이트 지수(INDEX)로서 언급되고 과도한 이소시아네이트의 백분율로서 표현된다. 이소시아네이트 지수는 총 이소시아네이트와 반응 화합물에서 총 활성 수소를 비교한다.
본 발명에서, 바람직한 이소시아네이트는 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머이고 약 15.8%의 이소시아네이트 함량과 약 10% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올이다. 적절한 이소시아네이트 의사-예비폴리머가 상기 언급한 RUBINATE9009이다. 다른 적절한 이소시아네이트 화합물이 다음과 같다. MONDURML, 이것은 우레토니민-개질된 메틸렌디이소시아네이트 액체 제품이고 펜실베니아, 피츠버그에 위치하는 Bayer Corporation에서 시판된다. 또한 MONDUR1437이 Bayer에서 시판되며 방향족 이소시아네이트 의사-예비폴리머이다. VESTANATIPDI는 독일, 마흘에 위치하는 Creanova Spezialchemie GmbH, a Huls Group Co.에서 시판되는 이소포론 디이소시아네이트이다. m-TMXDI은 뉴저지, 웨스트 패터슨에 위치하는 Cytec Indestries에서 시판되는 M-테트라메틸크실렌 디이소시아네이트이다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 또한 임의로 가소제 및/또는 가소제의 혼합물을 필수적으로 포함할 수 있다. 어떠한 적절한 가소제(들)를 본 발명과 조합하여 사용할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 여기서 참조로써 관계하는 미국 특허 5,442,034호에서, 폴리우레아 엘라스토머 시스템의 혼합 특성을 향상시키기 위해 이소시아네이트 의사-예비 폴리머에 알킬렌 카르보네이트가 병합될 수 있다고 제시한다. 바람직한 알킬렌 카르보네이트는 에틸렌 카르보네이트, 프로필렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트 및 디메틸 카르보네이트, 또는 그 혼합물을 포함한다. 바람직한 구체예에서, 텍사스, 휴스톤에 위치하는 Huntsman Petrochemical Corporation에서 시판되는 프로필렌 카르보네이트인 JEFFSOLTMPC를 사용한다.
가소제는 일정한 한도의 유연성 및 향상된 혼합 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 바람직한 구체예에서, 이 가소제는 조성물 중 두번째 성분의 약 0 중량% 내지 약 40 중량%; 그리고 보다 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 범위를 갖는다. 보다 바람직한 구체예에서, 이 가소제는 조성물 중 두번째 성분의 약 5.0 중량% 내지 약 10 중량%로 포함된다.
본 발명에 따라 사용할 수 있는 아민 말단기의 폴리에테르, 이소시아네이트 및 체인 증량제가, 여기서 모두 참조로써 관계하는 미국 특허 4,891,086; 5,013,813; 5,082,917; 5,153,232; 5,162,388; 5,171,819; 5,189,075; 5,218,005; 5,226,671; 5,317,076; 및 5,442,034호에 기술된 대로 폴리우레아 분야에 알려져 있다.
본 발명의 조성물은 어떠한 적절한 도포 수단에 의해 기판위에 용이하게 도포될 수 있다. 그러한 수단은, 이에 제한하는 것은 아니며, 분무, 침지 및/또는 솔질을 포함한다. 비록 이러한 조성물이 휘발성 유기 물질을 실질적으로 방사하지 않는 것이 바람직하나, 적절한 후드, 통풍 수단 및/또는 표준 페인트형의 스프레이 부스를 사용하는 것이 바람직하다. 추가로 모든 도포 수단이 수동으로 및/또는 자동으로 및/또는 로봇에 의해 실행될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
바람직한 구체예에서, 도포 수단은, 본 발명의 조성물 내에 첫번째 성분과두번째 성분을 함유하면서 통상적인 두 성분을 분무시키는 시스템이다. 보다 바람직한 구체예에서, 본 도포 수단은 고압의 충격 혼합 분무 시스템이다. 그러한 적절한 분무 시스템 중 하나가 상기 기술한대로 Cusmer Corporation에서 시판된다. 첫번째와 두번째 성분들이 할당된 유닛의 분리된 쳄버로부터 수송되고 성분들의 혼합을 달성 및 개시하기 위해 서로서로 밀착 또는 충돌된다. 이것이 엘라스토머 시스템을 형성하고, 이어서 분무 총을 통해 소망하는 기판위에 코팅된다.
여태까지, 보호용 코팅막으로서 전통적인 분무 폴리우레아 아민(PUA) 시스템을 주로 사용해왔고 이것은 조직내 적용보다 응용 적용의 분야에 보다 적절하다. 그러한 이유로, 전통적인 PUA 시스템이, 소음, 진동 및/또는 거칠음을 감소시키는 액상 재료로서 예컨대 자동차 산업에서 이용되지 않았다. 그 이유는 여러가지이다. PUA 화학은 NVH(잡음, 진동 및 거칠음) 특성의 향상을 시도하는 산업과 꽤 다른 분야/범위이다. 더욱이, 이러한 산업들은, 주형 및/또는 패드를 사용하지 않는다면, E-코팅의 오븐에서 경화시키는 열경화성 시스템이 필수적이고 및/또는 소망하는 NVH 특성을 얻는 유일한 유효한 방법이었다(그러나, 본 발명의 기술은 그에 반대된다). 그러나, 상기 기술한대로, 경화를 달성하기 위해 E-코팅의 오븐에 의존하는 액체 시스템이 E-코팅의 침지 탱크에 오염을 야기하는 경향이 있고; 주형/패드가 상기 언급한 단점들을 갖는다. 전통적인 분무 폴리우레아 시스템이 여태까지 NVH 감소를 위해 사용되지 않았던 부가의 이유는 전통적인 분무 폴리우레아 아민 원료 물질의 비교적 높은 비용(NVH 감소를 위해 이용되는 전통적인 물질들에 비교하여) 때문이라 여겨진다. 제조자들은 그렇게 폴리우레아 분무 시스템의 사용이 가격 저항력이 있다고 보았다(분무 폴리우레아 시스템이 조금이라도 주목을 받으면). 그러나 기대에 어긋나고 우연하게도 이것이 단순히 "감지된" 상한가라는 것을 깨달았다. 본 발명의 공정 및 조성물의 여러 이점(예컨대, 가열 또는 다른 특수한 처리 단계가 요구되지 않고; 조립 공정에서 매우 단시간을 요구하며; 실질적으로 운송 수단의 페인트 또는 E-코팅 시스템을 오염시키고 않고; 조립 또는 예비-조립 공정의 어떠한 시점에서나 이용할 수 있다)에 기인하여, 제조자들은 통상적으로 이용되던 NVH 감소 물질/공정보다 본 발명의 공정을 이용함으로써 더 이상의 낭비를 줄일 수 있었다. 사실상, 열거한 많은 이점들 때문에 제조자들은, 통상적인 NVH 감소 물질/공정을 이용하는 것보다 본 발명의 공정을 이용하여 실질적으로 비용을 줄일 수 있었다.
부가로, 유효하게 NVH의 전달을 억제하는 한가지 이상의 상기 언급한 충전제의 사용이 상기-열거한 이점들과 맞물려, 본 발명의 PUA 원료 물질의 감지된 상한가를 낮추는 한편, 동시에 NVH 감소를 위해 통상적으로 사용되는 물질(예컨대, 주형 및/또는 패드; 액체 형태로 플라스틱졸에 포함된 분무 에폭시 또는 물; 기타 등등)에 비해 동일한 또는 더 나은 NVH 감소를 제공한다.
본 발명은 성공적으로 그리고 유리하게 PUA 기술을 향상시키고, 바람직한 구체예에서 로봇의 적용 및 빽빽하고 더 분명한 분무 패턴을 제공할 수 있는 향상된 분무 장치와 결합하여 적절하고 및/또는 향상된 NVH 특성을 갖는 기판을 제공한다(NVH 감소를 위해 통상적으로 이용되는 물질에 비교하여).
본 발명을 추가로 설명하기 위해 다음 구체예를 제시한다. 이러한 구체예들은 예시의 목적으로 제시하는 것이고 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 1
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 첫번째 성분을 형성한다:
JEFFAMINE D-2000 SILQUEST A-187
58.4 pbw 0.8 pbw
티타늄 디옥사이드 ETHACURE 100
1.0 pbw 21.9 pbw
바륨 술페이트
19.7 pbw
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 2
실시예 1에서 제조된 조성물을 두 성분의 적절한 분무 장치에 넣고, 첫번째 성분을 적절한 첫번째 용기에, 두번째 성분을 적절한 두번째 용기에 위치시킨다.두 성분의 액체 조성물을 흰색의 자동차 몸체에 분무한다. 도포 후, 도포된 액체 조성물이 몸체 위에서 약 15초 내지 20초의 시간 간격을 지나 경화된다. 경화 후, 조성물은 흰색의 몸체 위에 실질적으로 매끈한 끝손질을 남긴다. 그 위에 경화된 조성물을 포함하는 흰색의 자동차 몸체는 들을 수 있는 주파수 내외 모두의 진동을 포함하여, 소음, 진동 및 거칠음의 감소를 증가시킨다.
실시예 3
실시예 1에서 제조된 조성물을 두 성분의 적절한 분무 장치에 넣고, 첫번째 성분을 적절한 첫번째 용기에, 두번째 성분을 적절한 두번째 용기에 위치시킨다. 두 성분의 액체 조성물을 금속 압형물 위에 분무한다. 도포 후, 도포된 액체 조성물이 압형물 위에서 약 15초 내지 20초의 시간 간격을 지나 경화된다. 경화 후, 조성물은 금속의 압형물 위에 실질적으로 매끈한 끝손질을 남긴다. 금속 압형물은, 들을 수 있는 주파수 내외 모두의 진동을 포함하여, 소음, 진동 및 거칠음의 감소를 증가시킨다.
실시예 4
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다.
JEFFAMINE D-2000 ETHACURE 100
70 pbw 30 pbw
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 5
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 48.0
JEFFAMINE T-5000 25.0
ETHACURE 100 25.2
티타늄 디옥사이드 1.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 6
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 20.5
JEFFAMINE T-5000 22.0
ETHACURE 100 24.5
UNILINK 4200 12.2
칼슘 카르보네이트 20.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 7
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 30.0
VORANOL 230-660 25.0
ETHACURE 100 43.2
티타늄 디옥사이드 1.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 100 중량% RUBINATE 9009를 포함하는 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 8
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 53.2
ETHACURE 300 25.0
SBR 크럼 고무 5.0
바륨 술페이트 15.0
티타늄 디옥사이드 1.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 9
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 40.0
JEFFAMINE T-5000 15.8
UNILINK 4300 25.2
바륨 술페이트 18.0
NIAX A-11.0
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 100 중량% RUBINATE 9009를 포함하는 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 10
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE T-5000 62.0
에틸렌 글리콜 10.0
PPG 2000 15.2
바륨 술페이트 12.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 100 중량% RUBINATE 9009를 포함하는 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 11
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 55.0
ETHACURE 100 23.2
바륨 술페이트 15.0
퓸드 실리카 5.0
티타늄 디옥사이드 1.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 12
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 69.2
ETHACURE 100 30.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 13
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 57.0
OLIN POLY G 55-173 12.9
ETHACURE 300 15.0
물 0.3
바륨 술페이트 10.0
티타늄 디옥사이드 1.0
레드 옥사이드 3.0
SILQUEST A-1870.8
100.0
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량%JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
실시예 14
본 발명의 조성물을 다음 방법으로 제조한다. 다음 화합물들을 언급된 중량 퍼센트로 혼합하여 본 발명의 조성물 중 첫번째 성분을 형성한다:
중량 %
JEFFAMINE D-2000 20.5
JEFFAMINE T-5000 22.0
ETHACURE 100 24.5
UNILINK 4200 12.5
칼슘 카르보네이트 19.5
생성된 조성물은 주위 환경하에 액상 재료이고 분무 처리하기에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 조성물 중 두번째 성분은 95 중량% RUBINATE 9009 및 5.0 중량% JEFFSOL PC로 구성된 액체 이소시아네이트 조성물을 포함하고 주위 환경하에 분무 처리에 적절한 점도를 갖는다.
본 발명의 바람직한 구체예를 자세하게 기술한 한편, 이 구체예들이 변형될 수 있다는 것이 당업자에게 명백하다. 따라서, 상기의 기술이 제한이 아니라 예시로 고려되어야 하고 본 발명의 진정한 범위는 다음 청구항에 의해 정의된다.

Claims (47)

  1. 주위 환경에서 기판 위에 액상 재료를 도포하고, 기판에 도포 후, 즉시 그 재료가 주위 환경에서 경화되는 단계로 구성된, 기판의 진동을 감소시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 주위 환경이 약 35。F(1.7℃)와 약 160。F(71.1℃)사이의 온도 범위를 갖는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 주위 환경이 약 50。F(10℃)와 약 120。F(48.9℃)사이의 온도 범위를 갖는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 주위 환경이 약 730mmHg와 약 800mmHg사이의 압력 범위를 갖는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 주위 환경이 약 750mmHg와 약 780mmHg사이의 압력 범위를 갖는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 그 재료가 약 2초와 약 30초 사이의 간격 범위에서 경화되는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 그 재료가 약 15초와 약 20초 사이의 간격 범위에서 경화되는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 기판이 금속 압형물, 흰색의 몸체, 카본 흑연 합성물, 섬유유리, 폴리카르보네이트, ABS 및 구조상 폴리머 물질 중 적어도 하나인 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 기판이 흰색의 몸체인 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 도포 단계가 분무, 침지 및 솔질(brushing) 중 하나 이상에 의해 수행되는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 도포 단계가 고압의 충격 혼합 분무 시스템에 의해 수행되는 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 감소된 진동이 소음, 진동 및 거칠음 중 하나 이상을 포함하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 액상 재료가, 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지이상의 폴리머를 필수적으로 포함하는 첫번째 성분과; 그리고 한가지 이상의 이소시아네이트 화합물을 필수적으로 포함하는 두번째 성분을 필수적으로 포함하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에 대한 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 체인 증량제; 그리고 기판에 일정한 한도의 경도, 유연성 및 특수한 진동 억제 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 충전제를 필수적으로 포함하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 산화철, 유기 안료, 염료 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 착색제 화합물; 그리고 삼차 아민, 유기금속 촉매 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 촉매를 필수적으로 포함하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 폴리옥시프로필렌 디올, 폴리옥시프로필렌 트리올, 디-, 트리-, 쿼드(quad)- 또는 펜타-관능기의 폴리에스테르 폴리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에테르 폴리올 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 이소시아네이트 화합물이, 메틸렌 디이소시아네이트(MDI) 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머와 약 15.8%의 이소시아네이트 함량 및 약 10% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올을 필수적으로 포함하는 방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 두번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 가소제를 필수적으로 포함하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 가소제가, 에틸렌 카르보네이트, 프로필렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 알킬렌 카르보네이트를 필수적으로 포함하는 방법.
  20. 제 16 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 분자량 약 2000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올을 포함하고; 이 때 한가지 이상의 체인 증량제가 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬, 디에틸톨루엔 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되며; 그리고 한가지 이상의 충전제가 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 클레이, 탈크, 알루미늄 실리케이트, 티타늄 디옥사이드, 니트릴 고무, 부틸 고무, 합성 고무, 절단한 섬유유리, 칼슘 메타실리케이트, 섬유, 퓸드 실리카 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 본 조성물의 첫번째 성분이 추가로 한가지 이상의 접착촉진제를 필수적으로 포함하고, 이 때 접착 촉진제가 유기실란 화합물을 포함하는 방법.
  22. 기판은 적어도 금속 압형물, 흰색의 몸체, 카본 흑연 합성물, 섬유유리, 폴리카르보네이트, ABS 및 구조상 폴리머 물질 중 하나이고, 그 방법은 주위 환경하에 상기의 기판 위에 분무, 침지 및 솔질 중 하나 이상을 이용하여 액상 재료를 도포시키는 단계를 포함하며, 주위 환경은 약 35。F(1.7℃) 내지 약 160。F(71.1℃)의 온도 범위를 갖고, 여기서 기판에 도포 후, 그 재료가 약 15초 내지 약 20초사이의 간격 범위에서 경화되는, 기판의 진동을 감소시키는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 액상 재료가, 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 폴리머; 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에의 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 체인 증량제; 및 일정한 한도의 경도, 유연성 및 특수한 진동 억제 특성을 기판에 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 충전제를 필수적으로 포함하는 첫번째 성분과;
    한가지 이상의 이소시아네이트 화합물을 필수적으로 포함하는 두번째 성분으로 필수적으로 구성되는 방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가, 폴리옥시프로필렌 디올, 폴리옥시프로필렌 트리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에스테르 폴리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에테르 폴리올 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 이소시아네이트 화합물이, MDI 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머와 약 15.8%의 이소시아네이트 함량 및 약 10% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올을 필수적으로 포함하는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 두번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 가소제를 필수적으로 포함하는 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 가소제가, 에틸렌 카르보네이트, 프로필렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 알킬렌 카르보네이트를 필수적으로 포함하는 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 분자량 약 2000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올을 포함하고; 이 때 한가지 이상의 체인 증량제가 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬, 디에틸톨루엔 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되며; 그리고 한가지 이상의 충전제가 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 클레이,탈크, 알루미늄 실리케이트, 티타늄 디옥사이드, 니트릴 고무, 부틸 고무, 합성 고무, 절단한 섬유유리, 칼슘 메타실리케이트, 섬유, 퓸드 실리카 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 산화철, 유기 안료, 염료 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 착색제 화합물; 그리고 삼차 아민, 유기금속 촉매 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 촉매를 필수적으로 포함하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 본 조성물의 첫번째 성분이 추가로 한가지 이상의 접착 촉진제를 필수적으로 포함하고, 이 때 접착 촉진제가 에폭시 실란 화합물을 포함하는 방법.
  31. 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 폴리머를 필수적으로 포함하는 첫번째 성분과; 그리고 한가지 이상의 이소시아네이트 화합물을 필수적으로 포함하는 두번째 성분으로 구성되는, 기판 위에 도포할 때 분무가능하고 실질적으로 즉각 경화되며, 진동을 감소시키는 액체 조성물.
  32. 제 31 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에의 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 체인 증량제; 그리고 일정한 한도의 경도, 유연성 및 특수한 진동 억제 특성을 기판에 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 충전제를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  33. 제 32 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 산화철, 유기 안료, 염료 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 착색제 화합물; 그리고 삼차 아민, 유기금속 촉매 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 촉매를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  34. 제 32 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 폴리옥시프로필렌 디올, 폴리옥시프로필렌 트리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에스테르 폴리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에테르 폴리올 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 진동 감소 액체 조성물.
  35. 제 31 항에 있어서, 상기 이소시아네이트 화합물이, MDI 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머와 약 15.8%의 이소시아네이트 함량 및 약 10% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올을 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  36. 제 31 항에 있어서, 두번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 가소제를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 가소제가, 에틸렌 카르보네이트, 프로필렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 알킬렌 카르보네이트를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  38. 제 34 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 분자량 약 2000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올을 포함하고; 이 때 한가지 이상의 체인 증량제가 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬, 디에틸톨루엔 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되며; 그리고 한가지 이상의 충전제가 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 클레이, 탈크, 알루미늄 실리케이트, 티타늄 디옥사이드, 니트릴 고무, 부틸 고무, 합성 고무, 절단한 섬유유리, 칼슘 메타실리케이트, 섬유, 퓸드 실리카 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 진동 감소 액체 조성물.
  39. 제 38 항에 있어서, 본 조성물의 첫번째 성분이 추가로 한가지 이상의 접착 촉진제를 필수적으로 포함하고, 이 때 접착 촉진제가 유기실란 화합물을 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  40. 일정한 한도의 인장 강도, 경도 및 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 폴리머; 일정한 한도의 인장 강도, 내후성, 유연성, 특정 기판에의 접착성 및 경도를 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 체인 증량제; 및 일정한 한도의 경도, 유연성 및 특수한 진동 억제 특성을 기판에 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 충전제를 필수적으로 포함하는 첫번째 성분과; 그리고
    한가지 이상의 이소시아네이트 화합물을 필수적으로 포함하는 두번째 성분으로 구성되는, 기판 위에 도포할 때 분무가능하고 실질적으로 즉각 경화되며, 진동을 감소시키는 액체 조성물.
  41. 제 40 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 폴리옥시프로필렌 디올, 폴리옥시프로필렌 트리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에스테르 폴리올, 디-, 트리-, 쿼드- 또는 펜타-관능기의 폴리에테르 폴리올 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 진동 감소 액체 조성물.
  42. 제 41 항에 있어서, 상기 이소시아네이트 화합물이, MDI 개질된 우레토니민을 기초로 하는 이소시아네이트 의사-예비폴리머와 약 15.8%의 이소시아네이트 함량 및 약 10% 미만의 2,4'-이성질체 함량을 갖는 고분자량의 폴리에테르 폴리올을 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  43. 제 42 항에 있어서, 두번째 성분이 추가로, 일정한 한도의 유연성을 부여하기에 충분한 양으로 존재하는 한가지 이상의 가소제를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 가소제가, 에틸렌 카르보네이트, 프로필렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 알킬렌 카르보네이트를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  45. 제 44 항에 있어서, 한가지 이상의 폴리머가 분자량 약 2000의 아민-말단기의 폴리옥시프로필렌 디올을 포함하고; 이 때 한가지 이상의 체인 증량제가 메틸렌 디아닐린 치환된 디알킬, 디에틸톨루엔 디아민 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되며; 그리고 한가지 이상의 충전제가 바륨 술페이트, 칼슘 카르보네이트, 클레이, 탈크, 알루미늄 실리케이트, 티타늄 디옥사이드, 니트릴 고무, 부틸 고무, 합성 고무, 절단한 섬유유리, 칼슘 메타실리케이트, 섬유, 퓸드 실리카 및 그 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 진동 감소 액체 조성물.
  46. 제 45 항에 있어서, 첫번째 성분이 추가로, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드, 산화철, 유기 안료, 염료 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 착색제 화합물; 그리고 삼차 아민, 유기금속 촉매 및 그 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 촉매를 필수적으로 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
  47. 제 46 항에 있어서, 본 조성물의 첫번째 성분이 추가로 한가지 이상의 접착 촉진제를 필수적으로 포함하고, 이 때 접착 촉진제가 에폭시 실란 화합물을 포함하는 진동 감소 액체 조성물.
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