JPH0939419A

JPH0939419A - Ｉｄカード

Info

Publication number: JPH0939419A
Application number: JP7188729A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Kubodera; 征一久保寺; Masakazu Morigaki; 政和森垣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】作成直後及び保存中の黄ばみ黄変の少ないＩ
Ｄカードを提供する。【解決手段】支持体上に受像層を有し、下記一般式
〔Ａ〕で表わされる化合物をＵＶ硬化樹脂保護層に含有
するＩＤカード。【化２０】（式中、Ｒａ₁，Ｒａ₂およびＲａ₃は同一でも異なっ
てもよく、それぞれ水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アシル基またはヘテロ環基を表わす。ただし、Ｒａ
₁，Ｒａ₂およびＲａ₃のいずれもが水素原子であるこ
とはない。Ｒａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員環
を形成してもよい。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＩＤカードに関し、
更に詳しくは大量生産に好適であり、耐久性に優れ、し
かも変造防止効果のあるＩＤカードに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、運転免許証等の免許証類を初め、
身分証明証、写真付会員証、認証識別カード、写真付名
刺等、多くの各種ＩＤカードが普及している。

【０００３】これらのＩＤカード、例えば運転免許証等
は、支持体の表面に、銀塩写真法により顔写真が形成さ
れると共に印刷法等により必要な情報が記載され、更に
その表面に保護層が形成されていた。この銀塩写真法等
による顔写真の形成は、露光、現像、定着、漂白等の複
雑な多段階の工程を有するので、大量かつ迅速にＩＤカ
ードを生産しなければならない現場においては、必ずし
も適切ではない。

【０００４】近時、このような事情の下、支持体の表面
に、昇華型感熱転写記録方式により階調情報含有画像
等、又は熱溶融型感熱転写記録方式により文字情報含有
画像等の転写画像を形成した受像層を設け、更に前記受
像層における転写画像の全表面に紫外線（ＵＶ）硬化性
樹脂を塗布し、これにＵＶ照射をすることによりＵＶ硬
化保護層を形成してなる、大量生産に好適で便利なＩＤ
カードが提案されている。

【０００５】しかし、受像層上に直接ＵＶ硬化性樹脂を
塗布すると、画像を形成している色素とＵＶ硬化性樹脂
の組合せによっては色素がＵＶ硬化性樹脂の硬化を阻害
する場合があり、色素もＵＶ硬化性樹脂により変色する
場合があった。色素とＵＶ硬化樹脂層が直接接しないよ
うに受像層とＵＶ硬化樹脂層の間に透明保護層を設ける
ことも提案されている。しかし、ＵＶ硬化性樹脂からな
る保護層は、ＵＶ照射時またはＩＤカードの保存中に黄
変し、カードの品質を著しく劣化させることがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、かかる保護層の黄変を防止し、品質の劣化のないＩ
Ｄカードを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、ＩＤカードが支持体上に受像層を有し、下記一般
式〔Ａ〕で表わされる化合物を少なくとも一種、

【化２】（式中、Ｒａ₁，Ｒａ₂およびＲａ₃は同一でも異なっ
てもよく、それぞれ水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アシル基またはヘテロ環基を表わす。ただし、Ｒａ
₁，Ｒａ₂およびＲａ₃のいずれもが水素原子であるこ
とはない。Ｒａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員環
を形成してもよい。）含有するＵＶ硬化樹脂からなる保
護層を設けることである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき詳細に説明す
る。本発明に係るＩＤカードの構成は、少なくともＵＶ
硬化樹脂からなる保護層、受像層、支持体からなり、支
持体は受像層を兼ねることもできる。又、必要に応じて
筆記層を設けることができる。

【０００９】−支持体− 本発明におけるＩＤカードの支持体としては、ＩＤカー
ドとしての必要な機械的強度を有していれば特に制限は
なく、例えば紙、コート紙及び合成紙等のそれ自体公知
の各種紙類、白色の塩化ビニル系樹脂シートもしくはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベースフィルム等
の各種プラスチックフィルムあるいはシート、各種の金
属で形成されたフィルムあるいはシート又は各種のセラ
ミックス類で形成されたフィルムあるいはシート等を挙
げることができる。又、このＩＤカードの支持体は、前
記各種の素材からなる単独のシートであってもよいし、
前記各種の素材からなるシートを組合せた複合積層シー
トであってもよい。これらの中で好ましいのは、白色の
ＰＥＴベースフィルム、ＰＥＴシートを有する複合積層
シートである。

【００１０】支持体中には、受像層に形成する転写画像
の鮮明性を高めるために、チタンホワイト、炭酸マグネ
シウム等の白色顔料が添加されていることが好ましい。
これらの中で、運転免許証等のＩＤカードとするのであ
れば、前記白色顔料を含有する塩化ビニル系樹脂組成物
からなるシート又はフィルム、白色のＰＥＴベースフィ
ルム又はＰＥＴシートを有する複合積層シートが一般的
である。

【００１１】支持体の厚みとしては、通常１００〜１，
０００μｍ、好ましくは１００〜８００μｍであり、更
に好ましくは２００〜８００μｍである。支持体には、
必要に応じてエンボス、サイン、ＩＣメモリー、光メモ
リー、磁気記録層、他の印刷等を設けてもよい。

【００１２】−受像層− 本発明のＩＤカードにおける受像層は基本的には受像層
用バインダーによって形成される。この受像層上層には
離型剤を含んでもよく、又、受像層上層及び下層には必
要に応じて各種の添加剤を含んでもよい。又、受像層は
色素染着性が良く画像を担持する層、色素透過性で色素
染着性が悪く色素とＵＶ硬化性樹脂の接触を実質的に防
ぐ層、離型性を発揮する層など必要に応じて多層構成と
することができる。前記支持体の表面に形成される受像
層の厚みとしては通常０．５〜２０μｍであり、好まし
くは１〜１０μｍである。

【００１３】上記の要求を満たす樹脂としては、例えば
ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマー（例え
ばイソブチルビニルエーテル、プロピオン酸ビニルエス
テル等）との共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルピロリドン、
ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリカーボネート、三酢酸セルロース、ポリスチレン、
スチレンと他のモノマー（例えばアクリル酸エステル、
アクリロニトリル、塩化エチレン等）との共重合体、ビ
ニルトルエンアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポ
リアミド樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹
脂、及びそれらの変性物などを挙げることができる。

【００１４】これらの中でも、ポリ塩化ビニル樹脂、塩
化ビニルと他のモノマーとの共重合体、ポリエステル樹
脂、ポリビニルアセタール系樹脂、スチレンと他のモノ
マーとの共重合体、エポキシ樹脂が好ましい。これらの
樹脂はその１種を単独で用いることもできるし、２種以
上を組み合わせて用いることもできる。上記各種の樹脂
は、種々の方法により新たに合成して使用してもよい
が、市販品を使用することもできる。

【００１５】上述した各種の樹脂はその反応活性点を利
用して（反応活性点が無い場合は、それを樹脂に付与す
る）、放射線、熱、湿気、触媒等により架橋又は硬化す
ることにより形成することができる。かかる場合には、
エポキシ、アクリルの如き放射線活性モノマーや、イソ
シアナートの如き架橋剤を用いることができる。

【００１６】−離型剤− 前記受像層には、後述する画像形成後のインクシートと
受像層との剥離を容易ならしめるために、離型剤を添加
することが好ましい。又、この離型剤は、その種類と含
有量とを適切に選択することにより、受像層と支持体と
の接着力、又は受像層と中間層との接着力を調整するこ
ともできる。

【００１７】この離型剤としては、例えばシリコーンオ
イル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、ポリエ
チレンワックス、アミドワックス、テフロンパウダー等
の固型ワックス類、弗素系、燐酸エステル系の界面活性
剤、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボンブ
ラック及び樹脂微粉末などのフィラー等を挙げることが
できる。これらは１種単独でも２種以上を併用すること
もできる。

【００１８】前記シリコーンオイルには、単に添加する
タイプ（単純添加型）と、硬化又は反応させるタイプ
（硬化反応型）とがある。単純添加型の場合には、バイ
ンダーとの相溶性を向上させるために、変性シリコーン
オイル（例えばポリエステル変性シリコン樹脂、ウレタ
ン変性シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂等）を
使用するのが好ましい。これら単純添加型のシリコーン
オイルの添加量は、その種類に応じて様々に変化するこ
とがあるから一律に決定することができないが、一般的
には、通常、受像層用バインダーに対して０．１〜３０
重量％であり、好ましくは０．５〜２０重量％である。

【００１９】硬化反応型のシリコーンオイルとしては、
反応硬化型（アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変
性シリコーンオイルを反応硬化させたもの）、光硬化
型、触媒硬化型等を挙げることができる。これら硬化型
シリコーンオイルの添加量は受像層用バインダーの０．
５〜３０重量％が好ましい。上記のシリコーンオイル以
外の離型剤の添加量は、受像層に対し通常、１〜４０重
量％が好ましい。

【００２０】−添加剤− 前記受像層は、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、フ
ィラー（無機微粒子、有機樹脂粒子）、顔料を、又、増
感剤として可塑剤、熱溶融性物質等を添加剤として含有
してもよい。これらの添加剤は受像層と支持体との接着
力、あるいは受像層と中間層との接着力に影響を与える
場合には、添加剤の種類と添加量とを適切に選択するの
が望ましい。

【００２１】酸化防止剤としては、特開昭５９−１８２
７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平１−１２７
３８７号各公報等に記載の酸化防止剤、及び写真その他
の画像記録材料における画像耐久性を改善するものとし
て公知の化合物を挙げることができる。

【００２２】ＵＶ吸収剤及び光安定剤としては、特開昭
５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同６３
−１４５０８９号、同５９−１９６９２号、同６２−２
２９５９４号、同６３−１２２５９６号、同６１−２８
３５９５号、特開平１−２０４７８８号各公報等に記載
の化合物、及び写真その他の画像記録材料における画像
耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げること
ができる。

【００２３】フィラーとしては無機微粒子や有機樹脂粒
子を挙げることができ、これらは上述した離型剤を兼ね
てもよい。この無機微粒子としては、シリカゲル、炭酸
カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミ
ナ等を挙げることができ、有機微粒子としては弗素樹脂
粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコ
ン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これら
の無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜
７０重量％の添加が好ましい。顔料としては、代表例と
してチタンホワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、シリカ、タルク、クレー、カオリン、活性白
土、酸性白土などを挙げることができる。

【００２４】可塑剤としては、フタル酸エステル類、ト
リメリット酸エステル類、アジピン酸エステル類、その
他飽和又は不飽和カルボン酸エステル類、枸櫞酸エステ
ル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキ
システアリン酸類、正燐酸エステル類、亜燐酸エステル
類、グリコールエステル類などを挙げることができる。

【００２５】熱溶融性物質としては、フェノール等のア
ルコール類、アセトアミド等のアミド類、桂皮酸ベンジ
ル等のエステル類、クラウンエーテル等のエーテル類、
ｐ−メチルアセトフェノン等のケトン類、ジメトキシベ
ンズアルデヒド等のアルデヒド類、スチルベン等の炭化
水素類、マルガリン酸等の高級脂肪酸、エイコサノール
等の高級アルコール、バルミチン酸セチル等の高級脂肪
酸エステル、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミ
ド、ベヘニルアミン等の高級アミンなどに代表される単
分子化合物、パラフィンワックスなどのワックス類、ロ
ジンフェノール樹脂等のロジン誘導体、フェノール樹
脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、テルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペン
タジエン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオレフ
ィンオキサイドなどに代表される高分子化合物などを挙
げることができる。本発明においては、上記熱溶融性物
質は、融点又は軟化点が１０〜１５０℃の化合物が好ま
しい。

【００２６】なお、本発明では、上記の添加剤全体の添
加量が、通常、受像層用樹脂に対して０．１〜３０重量
％の範囲内において選定されるのが好ましい。

【００２７】−受像層の製造− 受像層は、受像層を形成する成分を溶媒に分散又は溶解
してなる受像層形成用塗布液を調製し、前記支持体の表
面に塗布・乾燥する塗工法によって製造することができ
る。又、前記受像層を形成する成分を有する混合物を溶
融押出しし、支持体の表面に貼りつけるラミネート法等
によっても製造することができる。

【００２８】上記塗工法に用いる溶媒としては、水、ア
ルコール、メチルエチルケトン、トルエン、ジオキサ
ン、シクロヘキサノンなど、従来から公知の溶媒を挙げ
ることができる。上記ラミネート法を採用する時には、
共押出法を採用することもできる。受像層は、支持体の
一方の表面における全面に亘って形成されてもよいし、
又、一部に形成されてもよいが、本発明では支持体の一
部に形成されているものが好ましい。

【００２９】−ＵＶ硬化保護層− 本発明のＩＤカードにおいては、ＵＶ硬化性樹脂を紫外
線照射によって硬化してなる実質的に透明なＵＶ硬化保
護層を、転写画像を形成した受像層の表面に直接形成す
る。例えば、後述のＵＶ硬化保護層用コーティング剤を
用いて、種々の方法を採用することにより形成すること
ができる。

【００３０】ＵＶ硬化保護層の界面における接着力を大
きくする方法としては、例えば熱融着し易い類似のポリ
マーを用いること、イオン結合を形成するよう極性基を
有する化合物を使用すること、層を形成する際の圧力、
温度、時間等の条件を調節すること、ＵＶ照射時に受像
層のバインダー樹脂の官能基と反応して共有結合を形成
する構造を持たせることにより達成することができる。

【００３１】ＵＶ硬化保護層は、例えば以下に示す微粒
子を含有することもできる。微粒子を含有すると、微粒
子を含有しない場合に比べて偽造、変造に対して効果が
あり、又、他のカードとの識別も容易とすることができ
る点で好ましい。微粒子の材料としては特に制約はない
が、通常、無機微粒子、有機微粒子を用いることができ
る。無機微粒子としては、チタンホワイト、炭酸マグネ
シウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、ク
レー、真鍮及びアルミニウムなどの粉体並びに箔などを
挙げることができる。有機微粒子としては、ＵＶ硬化性
樹脂モノマーなどに溶解しないものが好ましい。

【００３２】又、本発明においては、ＵＶ硬化保護層に
着色剤を含有させることもできる。この着色剤として
は、染料、顔料、蛍光色素、赤外吸収色素などを挙げる
ことができる。ＵＶ硬化保護層内に着色剤を含有する
と、ＵＶ硬化保護層が特有の色調を帯びるという性質を
有するようになるので、着色剤を含まない場合に比べて
変造、偽造される恐れがない点、及び他のカードとの識
別も容易になる点で好ましい。上記着色剤としては、合
成樹脂の分野で一般に知られている顔料や染料、赤外線
吸収剤などを挙げることができる。着色剤の添加量とし
ては、転写画像の記録情報の視認に障害が無ければ特に
制限はなく、種々使用量を選択することができる。

【００３３】ＵＶ硬化保護層は、更にその表面に一定パ
ターンの凸凹を形成することができる。表面に特定パタ
ーンの凹凸、例えば、ある種のマーク、細紋又は地紋な
どの紋様などを形成すると、偽造物、変造物との識別を
可能にすることができる点で好ましい。ＵＶ硬化保護層
の表面を凸凹にするには、例えばＵＶ硬化保護層を、あ
る特定パターンのグラビヤ目を持つ版によってコーティ
ングする方法、ＵＶ硬化性樹脂が半硬化した時点で型押
しする方法などにより凹凸を形成することができる。Ｕ
Ｖ硬化保護層形成用コーティング剤としては、ＵＶ硬化
性のプレポリマー及び／又はモノマーと重合開始剤とを
主成分とする組成物によって形成することができる。

【００３４】ＵＶ硬化性のプレポリマー、モノマーとし
ては、ラジカル重合によって高分子化の起こるタイプ
（主にアクリレートタイプ）や、カチオン重合により高
分子化の起こるタイプ（主にエポキシタイプ）があり、
この発明の目的においてはエポキシタイプの使用が好ま
しい。ここではエポキシタイプのＵＶ硬化性プレポリマ
ー、モノマーを記載する。エポキシ系のプレポリマー、
モノマーとしては１分子内にエポキシ基を２個以上含有
するプレポリマーを挙げることができる。このようなプ
レポリマーとしては、例えば脂環式ポリエポキシド類、
多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコール
のポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレング
リコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオー
ルのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポ
リグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタン
ポリエポキシ化合物類及びエポキシ価ポリブタジエン類
等を挙げることができる。これらのプレポリマーは、そ
の１種を単独で使用することもできるし、又、その２種
以上を混合して使用することもできる。ＵＶ硬化保護層
形成用コーティング剤中のエポキシ基を１分子内に２個
以上有するプレポリマーの含有量は、７０重量％以上で
あるのが好ましい。

【００３５】重合開始剤としてはカチオン重合開始剤が
好ましく、具体的には芳香族オニウム塩を挙げることが
できる。この芳香族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族
元素の塩、例えばホスホニウム塩（例えばヘキサフルオ
ロ燐酸トリフェニル・フェナシルホスホニウムなど）、
第VIａ族元素の塩、例えばスルホニウム塩（例えばテト
ラフルオロ硼酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフル
オロ燐酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロ燐
酸トリス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウム
及びヘキサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニ
ウムなど）、及び第 VIIａ族元素の塩、例えばヨードニ
ウム塩（例えば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を挙
げることができる。このような芳香族オニウム塩をエポ
キシ化合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使
用することは、米国特許4,058,401 号、同4,069,055
号、同4,101,513 号及び同4,161,478 号各明細書等に詳
述されている。

【００３６】好ましいカチオン重合開始剤としては第VI
ａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中でも、
ＵＶ硬化性とＵＶ硬化性組成物の貯蔵安定性の観点か
ら、ヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスルホニ
ウムが好ましい。

【００３７】前記ＵＶ硬化保護層用コーティング剤中に
は、更に油類（特にシリコーン油）、シリコーン−アル
キレンオキシド共重合体（例えばユニオンカーバイド社
から市販されている商品名Ｌ−５４１０）のような界面
活性剤、シリコーン油含有脂肪族エポキシド類、３Ｍ社
から市販されている商品名ＦＯ−１７１及びＦＯ−４３
０、大日本インキ株式会社から市販されている商品名Me
gafac Ｆ−１４１のようなフルオロカーボン界面活性剤
等を含有させてもよい。

【００３８】ＵＶ硬化保護層用コーティング剤中には、
更にスチレン、パラメチルスチレン、メタクリル酸エス
テル、アクリル酸エステル等のビニル単量体やセルロー
ス系、熱可塑性ポリエステル、フェニルグリシジルエー
テル、珪素含有モノエポキシド、ブチルグリシジルエー
テル等のモノエポキシド等が、本発明の効果を阻害しな
い範囲で含有されていてもよい。

【００３９】又、このＵＶ硬化保護層用コーティング剤
中には、不活性成分として染料、顔料、増粘剤、可塑
剤、安定剤、レベリング剤、カップリング剤、粘着付与
剤、シリコーン基含有活性剤、フルオロカーボン基含有
表面活性剤等の濡れ向上剤、その他の各種添加剤、更に
コーティング剤の塗布中における流動性改良を目的とし
て、前記カチオン重合開始剤と殆ど反応しないアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルクロライド等の少量の
溶剤を含有させてもよい。

【００４０】本発明においては、ＵＶ硬化樹脂からなる
保護層に下記一般式〔Ａ〕で表わされる化合物を少なく
とも一種含有させる。

【化３】（式中、Ｒａ₁，Ｒａ₂およびＲａ₃は同一でも異なっ
てもよく、それぞれ水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アシル基またはヘテロ環基を表わす。ただし、Ｒａ
₁，Ｒａ₂およびＲａ₃のいずれもが水素原子であるこ
とはない。Ｒａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員環
を形成してもよい。）

【００４１】一般式〔Ａ〕で表わされる化合物をさらに
詳細に説明する。Ｒａ₁，Ｒａ₂およびＲａ₃は同一で
も異なってもよく、それぞれ水素原子またはアルキル基
（直鎖、分岐または環状のアルキル基で、例えばメチ
ル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチル、ベンジル、シ
クロヘキシル、ｓｅｃ−オクチル、ｓｅｃ−トリデシ
ル、ｎ−オクタデシルが挙げられ、炭素原子数１〜３０
のものが好ましい。）、アルケニル基（例えばビニル、
アリル、オレイルが挙げられ、炭素原子数２〜３０のも
のが好ましい。）、アシル基（例えばホルミル、アセチ
ル、ベンゾイルが挙げられ、炭素原子数１〜３７のもの
が好ましい。）またはヘテロ環基（環構成原子として炭
素原子、窒素原子、酸素原子およびイオウ原子から選択
された原子で構成される５〜６員環基であり、例えばピ
リジル、２−ピリジル、ピリミジル、１，３，５−トリ
アジン−２−イル、イミダゾリン−２−イルが挙げら
れ、炭素原子数の総和が１〜３６のものが好ましい。）
を表わす。

【００４２】これらの各基はさらに置換基で置換されて
いてもよく、これらの置換基としては、例えば、アルキ
ル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテ
ロ環基、アルコキシ基、アルケノキシ基、アリールオキ
シ基、ヘテロ環オキシ基、アルキルチオ基、アルケニル
チオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルア
ミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、ヒドロ
キシルアミノ基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、ニトロ
基、シアノ基、スルホニル基、スルフィニル基、アシル
基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、スルホンアミド
基、スルファモイル基、カルバモイル基、スルホ基、ホ
スホニル基、アルコキシカルボニル基、アルケノキシカ
ルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オ
キシカルボニル基、シリルオキシ基、カルボキシル基な
どが挙げられる。

【００４３】Ｒａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員
環を形成してもよく、好ましくは６員環であり、さらに
好ましくはピペラジン環である。一般式〔Ａ〕において
好ましい基はＲａ₁がアルキル基であり、さらにアルキ
ル基の中で好ましくはｓｅｃ−アルキル基またはシクロ
アルキル基である。Ｒａ ₁が水素原子の場合、Ｒａ₂が
水素原子またはアルキル基でかつＲａ₃がアシル基また
はヘテロ環基が好ましく、Ｒａ₁がアルキル基、アルケ
ニル基、アシル基またはヘテロ環基である場合、Ｒａ₂
およびＲａ₃はアルキル基であるもの、さらに好ましく
はＲａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員環を形成す
るものが好ましい。

【００４４】一般式〔Ａ〕で表わされる化合物のうち、
より好ましい化合物は下記一般式〔Ａ−Ｉ〕で表わされ
る。

【００４５】

【化４】

【００４６】一般式〔Ａ−Ｉ〕において、Ｒａ₁′はア
ルキル基を表わし、Ｑは２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン環を形成するのに必要な非金属原子群を表わ
す。

【００４７】以下に本発明で用いられる化合物〔Ａ〕の
具体例Ａ−１〜Ａ−２６を示すが、これによって本発明
が限定されるものではない。

【００４８】

【化５】

【００４９】

【化６】

【００５０】

【化７】

【００５１】

【化８】

【００５２】

【化９】

【００５３】

【化１０】

【００５４】本発明の一般式〔Ａ〕で表わされる化合物
は、D.Klamann, METHODEN DER ORGANISCHEN CHEMIE ( H
OUBEN-WEYL ) BAND E16a「ORGANISCHE STICKSTOFF-VERB
INDUNGEN I Teil １」，Georg Thieme Verlag, Stuttga
rt, １９９０に記載の方法またはそれに準じた方法で容
易に合成できる。またいくつかのものは市販されてい
る。

【００５５】ＵＶ硬化におけるＵＶとは紫外領域の光
（紫外線）を意味し、又、紫外線を含む光線をも含む意
味である。従って、紫外線照射として、太陽光線の照
射、低圧水銀灯の照射、高圧水銀灯の照射、超高圧水銀
灯の照射、カーボンアーク等の照射、メタルハライドラ
ンプによる照射、キセノンランプの照射等を挙げること
ができる。又、場合によって、電子線などの高エネルギ
ー線を用いてもよい。なお、硬化に際しては、紫外線の
照射時又は照射の前後において、ＵＶ硬化保護層用コー
ティング剤の塗布膜を加熱すると、硬化時間の短縮を図
ることができる。

【００５６】−筆記層− ＩＤカードの裏面に筆記をすることができるようにした
層である。このような筆記層としては、例えば特開平１
−２０５１５５号公報に記載の「書込層」を以て形成す
ることができる。筆記層は、支持体における複数の層が
積層されていない方の面に形成される。

【００５７】次に、本発明のＩＤカードの受像層に画像
を形成するために用いる熱転写色素供与材料について述
べる。熱転写色素供与材料の支持体としては従来より知
られているものが用いられる。例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、グラシン
紙、コンデンサー紙、セルロースエステル、弗素ポリマ
ー、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリオレフィン、
ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピ
レン、ポリスルフォン、セロファン等が挙げられる。熱
転写色素供与材料の支持体の厚みは、一般に２〜３０μ
ｍである。必要に応じて下塗り層を付与してもよい。

【００５８】熱移行性色素を用いた熱転写色素供与材料
は、基本的には、支持体上に熱によって可動性になる色
素とバインダーを含有する色素供与層を有するものであ
る。この熱転写色素供与材料は、従来公知の熱によって
昇華するか可動性になる色素とバインダー樹脂とを適当
な溶剤中に溶解または分散させて塗工液を調製し、これ
を従来公知の熱転写色素供与材料用の支持体の一方の面
に、例えば約０．２〜５μｍ、好ましくは０．４〜２μ
ｍの乾燥膜厚になる塗布量で塗布乾燥して色素供与層を
形成することによって得られる。色素供与層は一層で形
成されてもよいが、多数回繰り返し使用する方法に用い
る場合等のために、２層以上の構成で形成してもよい。
この場合、各層中の色素含有量、色素／バインダー比は
それぞれ異なっていてもよい。色素塗布量は０．０３〜
１ｇ／ｍ²、好ましくは０．１〜０．６ｇ／ｍ²であ
る。このような色素供与層の形成に有用である色素とし
ては、従来熱転写色素供与材料に使用されている色素は
いずれも使用できるが、本発明で特に好ましいものは、
約１５０〜８００程度の小さい分子量を有するものであ
り、転写温度、色相、耐光性、インキおよびバインダー
樹脂中での溶解性、分散性などを考慮して選択される。
具体的には、例えば分散染料、塩基性染料、油溶性染料
などが挙げられる。また下記の一般式（Ｙ）で表される
イエロー色素を用いることが好ましい。

【００５９】

【化１１】

【００６０】（式中、Ｄ¹は水素原子、アルキル基、ア
ルコキシ基、アリール基、アルコキシカルボニル基、シ
アノ基又はカルバモイル基を表わし、Ｄ²は水素原子、
アルキル基又はアリール基を表わし、Ｄ³はアリール基
またはヘテリル基を表わし、Ｄ⁴、Ｄ⁵は水素原子又は
アルキル基を表わす。上記の基はさらに置換されてもよ
い。）上記イエロー色素の具体的な化合物例を以下に示す。

【００６１】

【化１２】

【００６２】

【化１３】

【００６３】

【化１４】

【００６４】マゼンタ色素としては次の一般式（Ｍ）で
表される色素が好ましい。

【００６５】

【化１５】

【００６６】（式中、Ｄ⁶〜Ｄ¹⁰は水素原子、ハロゲン
原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリー
ルオキシ基、シアノ基、アシルアミノ基、スルホニルア
ミノ基、ウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、
アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシカルボニ
ル基、カルバモイル基、スルファモイル基、スルホニル
基、アシル基またはアミノ基を表わし、Ｄ¹¹、Ｄ¹²は水
素原子、アルキル基またはアリール基を表わす。Ｄ¹¹、
Ｄ¹²は互いに結合して環を形成してもよく、またＤ⁸と
Ｄ¹¹又は／およびＤ⁹とＤ¹²が結合して環を形成しても
よい。Ｘ、Ｙ及びＺは＝Ｃ（Ｄ¹³）− 又は窒素原子
を表わす（Ｄ¹³は水素原子、アルキル基、アリール基、
アルコキシ基、アリールオキシ基、アミノ基を表わ
す）。またＸとＹが＝Ｃ（Ｄ¹³）− の時またはＹと
Ｚが＝Ｃ（Ｄ¹³）− の時、２つのＤ¹³は互いに結合
して飽和ないし不飽和炭素環を形成してもよい。上記の
基はさらに置換されてもよい。）具体的な化合物例を以下に示す。

【００６７】

【化１６】

【００６８】

【化１７】またシアン色素としては次の一般式（Ｃ）で表される色
素が好ましい。

【００６９】

【化１８】

【００７０】（式中、Ｄ¹⁴〜Ｄ²¹はＤ⁶〜Ｄ¹⁰と同意で
あり、Ｄ²²、Ｄ²³はＤ¹¹、Ｄ¹²と同意である。）具体的な化合物例Ｃ−１〜Ｃ−３を以下に示す。

【００７１】

【化１９】

【００７２】上記一般式（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）で表さ
れる色素において、特開平３−２０５１８９号公報記載
の退色防止基を導入すると、光堅牢性が向上するので好
ましい。

【００７３】又、上記の色素と共に用いるバインダー樹
脂としては、このような目的に従来バインダーは公知で
あるバインダー樹脂のいずれも使用することができ、通
常耐熱性が高く、しかも加熱された場合に色素の移行を
妨げないものが選択される。例えば、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（例えはポリメチルメタ
クリレート、ポリアクリルアミド、ポリスチレン−２−
アクリロニトリル）、ポリビニルピロリドンを初めとす
るビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体）、ポリカーボネート系樹
脂、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、セルロ
ース系樹脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、酢酸セルロース、セ
ルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテ
ートブチレート、セルローストリアセテート）、ポリビ
ニルアルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコール、
ポリビニルブチラールなどの部分ケン化ポリビニルアル
コール）、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−イン
デン樹脂、テルペン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例
えばポリエチレン、ポリプロピレン）などが用いられ
る。このようなバインダー樹脂は、例えば色素１００重
量部当たり約２０〜６００重量部の割合で使用するのが
好ましい。本発明において、上記の色素およびバインダ
ー樹脂を溶解または分散するためのインキ溶剤として
は、従来公知のインキ溶剤が自由に使用できる。

【００７４】色素供与材料には背面より印字するときに
サーマルヘッドの熱によるスティッキングを防止し、滑
りをよくする意味で、支持体の色素供与層を設けない側
にスティッキング防止処理を施すのがよい。例えば、
ポリビニルブチラール樹脂とイソシアネートとの反応生
成物、リン酸エステルのアルカリ金属塩またはアルカ
リ土類金属塩、および充填剤を主体とする耐熱スリッ
プ層を設けるのがよい。ポリビニルブチラール樹脂とし
ては分子量が６万〜２０万程度で、ガラス転移点が８０
〜１１０℃であるもの、またイソシアネートとの反応サ
イトが多い観点からビニルブチラール部分の重量％が１
５〜４０％のものがよい。リン酸エステルのアルカリ金
属塩またはアルカリ土類金属塩としては東邦化学製のガ
ファックＲＤ７２０（商品名）などが用いられ、ポリビ
ニルブチラール樹脂に対して１〜５０重量％、好ましく
は１０〜４０重量％程度用いるとよい。

【００７５】耐熱スリップ層は下層に耐熱性を伴うこと
が望ましく、加熱により硬化しうる合成樹脂とその硬化
剤の組合せ、例えばポリビニルブチラールと多価イソシ
アネート、アクリルポリオールと多価イソシアネート、
酢酸セルロースとチタンキレート剤、もしくはポリエス
テルと有機チタン化合物などの組合せを塗布により設け
るとよい。色素供与材料には、支持体と色素供与層との
間には下塗り層を設けてもよい。好ましい具体例として
は、（アクリロニトリル／塩化ビニリデン／アクリル
酸）共重合体（重量比１４：８０：６）、（アクリル酸
ブチル／メタクリル酸−２−アミノエチル／メタクリル
酸−２−ヒドロキシエチル）共重合体（重量比３０：２
０：５０）、線状／飽和ポリエステル、例えばボスティ
ック７６５０（エムハート社、ボスティック・ケミカル
・グループ−商品名−）または塩素化高密度ポリ（エチ
レン−トリクロロエチレン）樹脂が挙げられる。下塗り
層の塗布層には特別な制限はないが、通常０．１〜２．
０ｇ／ｍ²の量で用いられる。

【００７６】色素供与層は、印字したとき所望の色相を
転写できるように色素を選択し、必要に応じて、色相の
異なる２層以上の色素供与量を一つの熱転写色素供与材
料に並べて形成されていてもよい。例えば、分色信号に
応じて各色の印字を繰り返してカラー写真のような画像
を形成するときには、印字したときの色相がシアン、マ
ゼンタ、イエローの各色であることが望ましく、このよ
うな色相を与える色素を含有する３つの色素供与層を並
べる。あるいは、シアン、マゼンタ、イエローに加えて
更にブラックの色相を与える色素を含有する色素供与層
を追加してもよい。なお、位置検出用のマークを設ける
と、熱記録の時の色素供与材料のスタート位置を決める
のに有効である。

【００７７】色素供与材料は、シート形態又は連続のロ
ール若しくはリボンとして使用される。連続のロール若
しくはリボンを使用する場合には、唯一種の色素を有す
るか、或いは熱移行性のシアン及び／又はマゼンタ及び
／又はイエロー及び／又はブラックその他の色素のよう
な相異する色素の域を別々に有する。即ち、一色、二
色、三色、又は四色の材料が（あるいは更に多色の材料
も）、本発明の範囲内に含まれる。本発明の好ましい実
施態様では、色素供与材料はポリエチレンテレフタレー
ト支持体をシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色
素の逐次繰返し域で塗布したものからなり、前記工程を
各色毎に逐次実施して三色の転写画像を形成する。勿
論、この工程を単色で実施した際には、モノクロームの
転写画像が得られる。色素供与材料から受像材料に色素
を熱転写するのに、サーマルヘットが用いられる。

【００７８】本発明のＩＤカードにおいては、熱転写記
録方式により形成された転写画像を有する受像層とＵＶ
硬化樹脂を含む保護層との間に以下の目的で透明保護層
を形成するのが好ましい。即ち、ＵＶ硬化保護層形成の
際のＵＶ照射による転写画像中の色素の変質や変色を防
止すると共に、転写画像の滲みの防止、転写画像の光堅
牢性の向上を目的として透明保護層を形成する。

【００７９】上記のような要求を満たす透明保護層とし
ては、例えば、特開昭６３−１８３８８１号公報の第９
頁左下欄第９行から第１０頁左上欄第１５行に記載の熱
溶融性化合物と、同公報の第１０頁左上欄第１６行から
第１１頁左下欄第９行に例示の熱可塑性樹脂とにより形
成される層を挙げることができる。これらの中で好まし
いのは、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレンアクリ
ルコポリマー、ポリスチレン−ポリスチレングラフトポ
リマー、ポリスチレン−アクリルグラフトポリマー、ア
クリル−アクリルグラフトポリマー及びそれらの酸変成
物、エポキシ変成物等である。更に好ましくは、ポリス
チレン、ポリスチレン−ポリメチルメタクリレートグラ
フトポリマー、ポリメチルメタクリレート、酸変成アク
リル−ポリメチルメタクリレート、酸変成アクリル−ポ
リスチレングラフトポリマー、エポキシ変成ポリスチレ
ン−ポリスチレングラフトポリマーである。

【００８０】また、透明保護層中には紫外線（ＵＶ）吸
収剤を含有させておくこともできる。ＵＶ吸収剤は、Ｕ
Ｖ硬化性プレポリマーを含有するＵＶ硬化保護層形成用
コーティング剤にＵＶを照射して、これを硬化する際に
照射するＵＶ、又は長期保存時の日光などから、画像情
報を保護するのに有効である。このＵＶ吸収剤は、ＵＶ
硬化保護層に入れることが困難な場合があるので（ＵＶ
硬化性樹脂の硬化を阻害する）透明保護層に添加するこ
とが有効となる。ＵＶ吸収剤としては、前記受像層の説
明において例示された化合物を挙げることができる。Ｕ
Ｖ吸収剤の添加量は、その種類にもよるが、通常０．６
ｇ／ｍ²以上であり、好ましくは１ｇ／ｍ²以上であ
る。透明保護層の厚みとしては、ＵＶ硬化保護層の均一
な塗布性を考慮して、通常０．１〜２０．０μｍであ
り、好ましくは０．５〜１０．０μｍである。

【００８１】次にＩＤカードの作成手順について述べ
る。画像形成時に加える熱エネルギーを与える熱源とし
てはサーマルヘッドが一般的であるが、この他にレーザ
ー光、赤外線フラッシュ、熱ペンなど公知のものを使用
することができる。サーマルヘッドを用いる時は、サー
マルヘッドに印加する電圧又はパルス巾を変調すること
により、与える熱エネルギーを連続的にあるいは多段階
に変化させることができる。レーザー光を用いる時は、
レーザー光の光量や照射面積を変化させることにより与
える熱エネルギーを変化させることができる。この場
合、レーザー光を吸収し易くするため、レーザー光吸収
材料（例えば半導体レーザーの場合、カーボンブラック
や近赤外線吸収物質など）をインク層中、又はインク層
近傍に存在せしめるとよい。

【００８２】文字情報の記録が必要な場合は、前記の色
素供与材料を用いることもできるが、いわゆる熱溶融型
のインクシートを用いて記録することも可能であり、こ
の場合の熱源としては前述のものが同様に使用できる。
画像記録の表面に透明保護層を形成するには熱処理によ
り透明保護層を支持体から記録面上にラミネートするこ
とができる。

【００８３】上記熱処理の加熱温度及び加熱時間は熱源
によって異なるが、後述の画像を記録する際に用いる熱
源はいずれも使用でき、通常の画像記録を行なう範囲内
で熱処理を行うことができる。熱処理にヒートロールを
用いる場合の加熱温度は、通常７０〜２００℃、好まし
くは１００〜１５０℃の範囲であり、又、その搬送速度
は、通常０．０１〜２０ｍｍ／秒、好ましくは０．０５
〜５ｍｍ／秒である。

【００８４】次に、このＩＤカードの表面にＵＶ硬化樹
脂保護層用塗布液を塗布する。ダブルロールコータ、ス
リットコータ、エアナイフコータ、ワイヤーバーコー
タ、スライドホッパー、スプレーコーティング等の通常
の方法にて受像表面に塗布することにより、達成するこ
とができる。これらの適宜の塗布方法により、前記コー
ティング剤による塗布層が、受像の表面に、通常０．１
〜５０μｍ、好ましくは１〜３０μｍの厚みになるよう
に塗布される。塗布後に、前記コーティング剤による塗
布層に紫外線が照射され、コーティング剤中の紫外線硬
化性のプレポリマーの重合反応ないし硬化反応が進行す
る。

【００８５】ここで、紫外線というとき、これは紫外領
域の光を意味し、また、紫外領域の光を含む光線をも含
む意味である。したがって、紫外線の照射として、太陽
光線の照射、低圧水銀灯の照射、高圧水銀灯の照射、超
高圧水銀灯の照射、カーボンアーク等の照射、メタルハ
ライドランプによる照射、キセノンランプの照射等を挙
げることができる。紫外線を照射するときの雰囲気とし
ては、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気
が好ましい。紫外線の照射時間としては、紫外線領域の
照射光源の種類によって相違するのであるが、通常０．
５秒〜５分、好ましくは３秒〜２分である。通常、照射
時間の短い場合には照射強度の大きい大型の光源を必要
とし、照射時間が長い場合には照射強度の小さい光源を
使用することもできる。もっとも、照射強度の小さな光
源では硬化作用時間が長くなり、製造工程上有利ではな
い。しかし、この発明では、２００Ｗ以下の紫外線発生
ランプを用いて、３秒から２分の照射によって、実用上
十分な強度を有する硬化被膜を形成することができる。
なお、硬化に際しては、紫外線の照射時または照射の前
後において、ＵＶ硬化樹脂を含むコーティング剤の塗布
膜を加熱すると、硬化時間の短縮を図ることができる。
そのような加熱をする場合、加熱温度は３０〜８０℃が
好ましい。紫外線照射前においては、前記加熱温度によ
る加熱時間は長くても短くてもよいのであるが、紫外線
照射後においては、加熱時間は１分〜１２０分が好まし
い。

【００８６】

【実施例】以下、本発明の実施例につき具体的に説明す
る。なお、以下の記述において「部」は「重量部」を表
わす。（実施例１）ＩＤカードの支持体の作成厚み３００μｍの透明ＰＥＴフィルムの両面に厚み７５
μｍの白色ＰＥＴフィルムをエポキシ系ポリエステル樹
脂を接着剤として貼り合わせＩＤカードの支持体を作成
した。カードの片面に不織布をオレフィン系接着剤（ポ
リエチレン誘導体）を用いて貼り筆記層を形成した。受像層の作成下記の受像層用塗布液を調製し、グラビアコーターで乾
燥後の厚みが８μｍになるように塗布し乾燥して受像層
を形成した。

【００８７】受像層用塗布液ポリビニルブチラール樹脂２０部ポリイソシアネート３部メチルエチルケトン６０部トルエン１７部

【００８８】透明保護層用シートの作成６μｍのＰＥＴフィルムに下記組成の透明保護層用塗布
液を乾燥後の厚みが１μｍになるように塗布し、乾燥し
て透明保護層用シートを作成した。

【００８９】透明保護層用塗布液アクリル樹脂４部ポリビニルブチラール樹脂５部ベンゾトリアゾール型ＵＶ吸収剤１部メチルエチルケトン７０部トルエン２０部

【００９０】インクシートの作成反対側に耐熱滑り層を設けた厚さ５μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを支持体とし、下記組成のイエ
ロー、マゼンタおよびシアンの色素供与層形成用インク
（Ｙ−ａ、Ｍ−ａ、Ｃ−ａ）を乾燥後の色素塗布量が
０．４ｇ／ｍ²となるように塗布して、熱転写色素供与
材料（Ｙ−、Ｍ−、Ｃ−）を得た。

【００９１】イエロー色素供用層形成用インク（Ｙ−ａ）色素（Ｙ−１）３ｇバインダー樹脂（デンカブチラール５０００Ａ−商品名− 電気化学製）２ｇ硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ −商品名−武田薬品製）０．４ｇ離型剤（アミノ変成シリコーンオイルＫＦ−８５７ −商品名− 信越シリコーン製）０．０１ｇメチルエチルケトン７０ｇトルエン３０ｇ

【００９２】マゼンタ色素供用層形成用インク（Ｍ−ａ）色素（Ｍ−１）４ｇバインダー樹脂（デンカブチラール５０００Ａ電気化学製）３ｇ硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ武田薬品製）０．４５ｇ離型剤（アミノ変成シリコーンオイルＫＦ−８５７信越シリコーン製）０．０１ｇメチルエチルケトン６５ｇトルエン３５ｇ

【００９３】シアン色素供用層形成用インク（Ｃ−ａ）色素（Ｃ−１）３．５ｇバインダー樹脂（デンカブチラール５０００Ａ電気化学製）３．５ｇ硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ武田薬品製）０．５ｇ離型剤（アミノ変成シリコーンオイルＫＦ−８５７信越シリコーン製）０．０１ｇメチルエチルケトン７５ｇトルエン２５ｇ

【００９４】画像の記録ＩＤカードの受像層とイエロー色素供与材料のインク層
を接するように合わせ色素供与材料側からサーマルヘッ
ドを使用し、サーマルヘッドの出力０．２Ｗ／ドット、
パルス巾０．１〜８ｍｓｅｃ、ドット密度１２ドット／
ｍｍの条件で、該画像のイエロー部の電気信号に応じて
加熱し受像層上にイエロー画像を記録した。以下、マゼ
ンタ、シアンの色素供与材料を用い同様に記録し、フル
カラーの画像を記録した。次に熱溶融型の黒色インクシ
ートを用い、文字情報に対応する電気信号により文字を
記録した。

【００９５】透明保護層の形成画像及び文字の記録されたＩＤカードと透明保護層用シ
ートを重ね、１８０℃に加熱されたヒートロールを１５
ｋｇ／ｃｍ²に加圧し画像記録の上に透明保護層を形成
した。

【００９６】ＵＶ硬化樹脂保護層の形成下記組成のＵＶ硬化樹脂塗布液−１を調製した。脂環式エポキシ樹脂５０部カプロラクトントリオール２０部グリシジルエーテル２５部トリアリルスルホニウムヘキサフルオロホスヘイト塩５部シリコーンポリエーテル０．５部化合物Ａ−６１部この塗布液を前述の透明保護層を形成したＩＤカードの
表面に２２μｍの厚みにロッドコートした。引きつづき
４００Ｗの高圧水銀灯で２秒間照射し保護層を硬化し、
ＩＤカード−１を作成した。

【００９７】実施例２〜６、比較例実施例１と同様にして、化合物をＡ−６から表−１のも
のに替えて、ＩＤカード−２〜６を作成した。また化合
物を含まないＵＶ硬化樹脂保護層を有する比較用のＩＤ
カード−Ａも作成した。

【００９８】

【表１】

【００９９】得られたＩＤカードの無地の部分をマクベ
ス濃度計を用いて青フィルタ濃度をＵＶ照射直後と、６
０℃で２週間保存した場合と、Ｘｅ光照射試験機（１０
万ルクス）で１週間照射した後で測定した。結果を表１
に示した。

【０１００】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、一般式
〔Ａ〕で示される化合物を含有するＵＶ硬化樹脂保護層
を設けたＩＤカードは作成直後の黄ばみが少なく、かつ
保存中の温度、光による黄変も少ない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に受像層を有し、かつＵＶ硬化
樹脂からなる保護層を有するＩＤカードであって、該Ｕ
Ｖ硬化樹脂からなる保護層に下記一般式〔Ａ〕で表わさ
れる化合物を少なくとも一種、【化１】（式中、Ｒａ₁，Ｒａ₂およびＲａ₃は同一でも異なっ
てもよく、それぞれ水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アシル基またはヘテロ環基を表わす。ただし、Ｒａ
₁，Ｒａ₂およびＲａ₃のいずれもが水素原子であるこ
とはない。Ｒａ₂とＲａ₃が互いに結合して５〜６員環
を形成してもよい。）含有することを特徴とするＩＤカ
ード。