JPH093329A - シリコーンゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリコーンゴムの機械的特性を低下させるこ
となく、この硬さを任意に低下させることができるシリ
コーンゴム組成物を提供する。 【構成】 (Ａ)平均単位式：Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2（式
中、Ｒ¹は置換または非置換の一価炭化水素基であり、
ａは１．８〜２．３の数である。）で表されるオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、(Ｂ)無機質充填剤０〜６
００重量部、(Ｃ)一般式： 【化１】 （式中、Ｒ²はアルキル基であり、Ｒ³は水素原子、水酸
基またはアルキル基であり、ｎは０〜１００の数であ
る。）で表されるオルガノシロキサン０．１〜５０重量
部および(Ｄ)有機過酸化物０．１〜１０重量部からなる
シリコーンゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は有機過酸化物により硬化
するシリコーンゴム組成物に関し、詳しくは、シリコー
ンゴムの機械的特性を低下させることなく、この硬さを
任意に低下させることができるシリコーンゴム組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】有機過酸化物により硬化するシリコーン
ゴム組成物は、加熱により速やかに硬化して、耐熱性お
よび耐寒性のあるシリコーンゴムを形成することができ
る。このシリコーンゴム組成物にケイ素原子結合水素原
子を含有するオルガノポリシロキサンを配合して、硬化
時の着色を防止したり（特開昭５３−４００５０号公報
および特開平４−３００９６２号公報参照）、シリコー
ンゴムの引裂強さを向上させたり（特開昭５６−４１２
５２号公報参照）、この耐疲労性を向上させたり（特開
昭６２−１９７４５４号公報参照）、この表面のタック
を低下させる（特開昭６３−１３０６６３号公報および
特開平２−１２４９７７号公報参照）ことは一般的な方
法である。しかし、これらの特性を向上させるために
は、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原
子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンや
オルガノハイドロジェンシクロシロキサンが常用されて
おり、得られたシリコーンゴムの硬さや引張強さが大き
くなる傾向があった。パッキン、ガスケット、チュー
ブ、複写機やプリンターの定着ロールや加圧ロールを成
形するために使用されるシリコーンゴム組成物は、得ら
れるシリコーンゴムの硬さを厳しく調節する必要があ
り、この硬さを低下させて調節する方法としては、例え
ば、シリコーンゴム組成物中に非架橋性のシリコーンオ
イルを配合する方法、目的の硬さをこえる値のシリコー
ンゴムを形成するシリコーンゴム組成物に目的の硬さ未
満の値のシリコーンゴムを形成するシリコーンゴム組成
物を任意の比で混合して、目的とする硬さのシリコーン
ゴムを形成する方法が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よると、シリコーンゴムの硬さを低下させるには、多量
に非架橋性のシリコーンオイルを配合しなければなら
ず、このためにシリコーンゴムの機械的強度が低下した
り、このシリコーンゴムからこのシリコーンオイルが滲
み出るという問題があった。このため、後者の方法が一
般的ではあるが、この方法によると、少なくとも二種類
以上のシリコーンゴム組成物を予め準備しなければなら
ず、また、機械的特性を低下させずに目的の硬さのシリ
コーンゴムを形成するためには熟練が必要であるという
問題があった。本発明者らは、上記の課題について鋭意
検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の
目的は、シリコーンゴムの機械的特性を低下させること
なく、この硬さを任意に低下させることができるシリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、 (Ａ)平均単位式： Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （式中、Ｒ¹は置換または非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．８〜２．３ の数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 ０〜６００重量部、 (Ｃ)一般式：

【化２】 （式中、Ｒ²はアルキル基であり、Ｒ³は水素原子、水酸基またはアルキル基であ り、ｎは０〜１００の数である。） で表されるオルガノシロキサン ０．１〜５０重量部 および (Ｄ)有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 からなるシリコーンゴム組成物に関する。

【０００５】以下、本発明のシリコーンゴム組成物を詳
細に説明する。(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本
組成物の主成分であり、平均単位式： Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 で表される。上式中のＲ¹は置換もしくは非置換の一価
炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキ
ル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；
ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、
ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基であることが好ましい。また、得られるシリコー
ンゴムの圧縮永久ひずみ率が小さくなることから、Ｒ¹
の少なくとも１個はビニル基であることが好ましい。ま
た、上式中のａは１．８〜２．３の範囲内の数である。
このような(Ａ)成分の分子構造としては、例えば、直鎖
状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状が挙げられ、特
に、直鎖状であることが好ましい。(Ａ)成分は、Ｒ¹ ₂Ｓ
ｉＯ_2/2単位から本質的に構成される重合体であり、そ
の他のシロキサン単位としては、少量のＲ¹ ₃ＳｉＯ_1/2
単位および／またはＲ¹ ₂(ＨＯ)ＳｉＯ_1/2単位を含有し
ており、場合により、少量のＲ¹ＳｉＯ_3/2単位および／
またはＳｉＯ_4/2単位を含有することができる。このよ
うに、(Ａ)成分は上記のシロキサン単位からなる重合
体、または、二種類以上の重合体の混合物からなる。こ
のような(Ａ)成分の重合度としては、実用上、１０００
以上であることが好ましい。

【０００６】このような(Ａ)成分としては、例えば、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子
鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピ
ル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルフェニル
ポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフルオ
ロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラ
ノール基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両
末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフル
オロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体が挙げられ
る。

【０００７】(Ｂ)成分の無機質充填剤は、硬化して得ら
れるシリコーンゴムに十分な機械的強度、耐熱性、耐候
性、耐薬品性、難燃性、熱伝導性等を付与するために配
合される任意の成分である。(Ｂ)成分としては、例え
ば、ヒュームドシリカ、湿式シリカ、ヒュームド酸化チ
タン、焼成シリカ、溶融シリカ、石英、酸化チタン、酸
化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化セ
リウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、けいそう土、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、
マイカ、タルク、クレイ、ベントナイト、窒化ケイ素、
窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ケイ素、粉砕ガラ
ス、ガラス繊維、カーボンブラック、グラファイト、銀
粉、ニッケル粉、および、これらの表面をオルガノアル
コキシシラン、オルガノクロロシラン、オルガノシラザ
ン、オルガノポリシロキサン、オルガノシクロシロキサ
ン等の有機ケイ素化合物により疎水化処理してなる無機
質充填剤が挙げられる。(Ｂ)成分としては、これらの無
機質充填剤を一種類もしくは二種類以上混合して配合す
ることができる。

【０００８】(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して６００重量部以下であり、特に、５〜５００重
量部の範囲内であることが好ましい。これは、(Ａ)成分
１００重量部に対して(Ｂ)成分が６００重量部をこえる
と、得られるシリコーンゴム組成物の押し出し性や加工
性が著しく悪化するためである。

【０００９】(Ｃ)成分のオルガノシロキサンは、シリコ
ーンゴムの機械的特性を低下させることなく、この硬さ
を任意の低下させるための成分であり、一般式：

【化３】 で表される。上式中のＲ²はアルキル基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基が挙げられ、特に、メチル基である
ことが好ましい。また、上式中のＲ³は水素原子、水酸
基またはアルキル基であり、Ｒ³のアルキル基として
は、前記と同様のアルキル基が例示される。また、特
に、Ｒ³は水素原子であることが好ましい。また、上式
中のｎは０〜１００の数であり、特に、１〜２０の数で
あることが好ましい。

【００１０】(Ｃ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０．１〜５０重量部の範囲内であり、特に、
０．１〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。こ
れは、(Ａ)成分１００重量部に対して(Ｃ)成分が０．１
重量部未満であると、得られるシリコーンゴムの硬さを
十分に低下させることができないためであり、また、こ
れが５０重量部をこえると、得られるシリコーンゴムか
ら(Ｃ)成分がブリードアウトしたり、得られるシリコー
ンゴムの機械的特性が悪化するためである。

【００１１】(Ｄ)成分の有機過酸化物は本組成物の硬化
剤として作用する。(Ｄ)成分としては、例えば、ｔ−ブ
チルヒドロキシパーオキサイド、クメンヒドロパーオキ
サイド、ジ−ｉ−プロピルベンゼンヒドロパーオキサイ
ド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジヒドロパーオキシヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−ジヒドロパーオキシ−３−ヘキシ
ン、ピネンヒドロパーオキサイド等のヒドロパーオキサ
イド；ｉ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、ジ−ｔ−アミルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３−ヘキシン、α，α’−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−ジ（ｉ−ブチルパーオキシ）ベ
ンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，
４’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシバレレート、２，２
−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
シル）プロパン、２，２−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン、１，１−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）シ
クロヘキサン等のジアルキルパーオキサイド；カプリリ
ドパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステア
ロイルパーオキサイド、スクシン酸パーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオ
キサイド、ｏ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オクタノイル
パーオキサイド等のジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチ
ルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−
エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチ
ルジパーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパ
ーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルペーオキシ−ｉ−プロ
ピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、
ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等のパーオキシ
エステル；ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等の
パーオキシジカーボネート；ケトンパーオキサイドが挙
げられる。また、得られるシリコーンゴムの圧縮永久ひ
ずみ率が小さくなることから、(Ｄ)成分はジアルキルパ
ーオキサイドであることが好ましい。(Ｄ)成分として
は、これらの有機過酸化物の一種類もしくは二種類以上
混合して配合することができる。(Ｄ)成分が(Ａ)成分に
均一に配合できない場合には、予め、(Ｄ)成分を低粘度
のオルガノポリシロキサンに混合してペースト状とした
後、これを(Ａ)成分に配合することが好ましい。

【００１２】(Ｄ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲内であり、特に、
０．５〜５重量部の範囲内であることが好ましい。これ
は、(Ａ)成分１００重量部に対して(Ｄ)成分が０．１重
量部未満であると、得られるシリコーンゴム組成物の硬
化性が著しく低下するためであり、また、これが１０重
量部をこえてもさほど効果はなく、むしろ不経済である
からである。

【００１３】本組成物には、本発明の目的を損なわない
限り、その他任意の成分として、例えば、カーボン繊
維、ポリエステル繊維、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂粉末、ポリ塩化ビニル樹脂粉末等の有機充填剤、およ
び、これらの表面をオルガノアルコキシシラン、オルガ
ノクロロシラン、オルガノシラザン、オルガノポリシロ
キサン、オルガノシクロシロキサン等の有機ケイ素化合
物により疎水化処理してなる有機充填剤；３−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピ
ルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−
アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−
アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプ
ロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメ
チルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロ
ヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、アリルトリメトキシシラン等の接着促進
剤；セリウムシラノレート、脂肪酸のセリウム塩、オク
チル酸鉄、バリウムジルコネート等の耐熱性付与剤；ベ
ンゾトリアゾール、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、白金化合
物、酸化アンチモン等の難燃性付与剤；フタル酸エステ
ル、アジピン酸エステル、マレイン酸エステル、フマル
酸エステル、リン酸エステル等の可塑剤；ステアリン
酸、ステアリン酸ナトリウム、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド等の加工助剤；低粘度のオルガノポリシロキサン
を配合することができる。

【００１４】本組成物は、上記の(Ａ)成分〜(Ｄ)成分、
および、その他任意の成分をニーダーミキサー、バンバ
リーミキサー、二本ロール等の混合装置により均一に配
合することにより調製される。本組成物を調製する方法
としては、例えば、上記の(Ａ)成分および(Ｂ)成分をニ
ーダミキサーまたはバンバリーミキサーにより均一に配
合してシリコーンンゴムベースを調製した後、二本ロー
ルにより、このシリコーンゴムベースに上記の(Ｃ)成分
および(Ｄ)成分を均一に配合する方法が挙げられる。本
組成物において、(Ｃ)成分の配合量を(Ａ)成分１００重
量部に対して０．１〜５０重量部の範囲内で調節するこ
とにより、得られるシリコーンゴムの硬さを任意の調節
することができる。このため、予め、上記(Ａ)成分、
(Ｂ)成分、(Ｄ)成分、および、その他任意の成分からな
るシリコーンゴム組成物を硬化したときに得られるシリ
コーンゴムの硬さと、これらの組成物に(Ｃ)成分を特定
量配合して得られるシリコーンゴムの硬さを測定するこ
とにより、目的の硬さのシリコーンゴムを得るために必
要な(Ｃ)成分の配合量を一義的に決定することができ
る。

【００１５】本組成物は、(Ｄ)成分が熱分解する温度以
上、例えば、１３０〜２５０℃の温度において速やかに
硬化して、任意の硬さのシリコーンゴムを形成すること
ができるので、パッキン、ガスケット、チューブ、複写
機やプリンターの定着ロールや加圧ロールの成形材料と
して好適である。

【００１６】

【実施例】本発明のシリコーンゴム組成物を実施例によ
り詳細に説明する。なお、シリコーンゴムの硬さ（ＪＩ
Ｓ Ａ）、引張強さ、および、圧縮永久ひずみ率（熱処
理温度＝１８０℃、圧縮時間＝２２時間）はＪＩＳ Ｋ
６３０１（加硫ゴム物理試験方法）に規定される方法
に従って測定した。また、シリコーンゴムの熱伝導率は
Ｓｈｏｒｔｈｅｒｍ ＱＴＭ（昭和電工株式会社製の商
品名；非定常熱線法）により測定した。

【００１７】［参考例１］平均重合度が３０００である
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位のモル数：メチルビニルシロキサン単位のモ
ル数＝９９．８４：０．１６）１００重量部、かさ比重
が７０ｇ／ｌである湿式シリカ微粉末４５重量部、およ
び、このシリカ微粉末の表面処理剤として、２５℃の粘
度が３０センチポイズである分子鎖両末端シラノール基
封鎖ジメチルポリシロキサン５重量部をニーダミキサー
により均一に混合した後、１７０℃で２時間加熱混合し
た。次いで、これに２，５−ジメチル−ビス（２，５−
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン１重量部を均一に混合
してシリコーンゴムベース(Ｉ)を調製した。

【００１８】［参考例２］平均重合度が３０００である
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体（ジメチルシロ
キサン単位のモル数：メチルビニルシロキサン単位のモ
ル数＝９９．７０：０．３０）１００重量部、および、
平均粒子径が１０μｍである酸化アルミニウム微粉末２
００重量部をニーダミキサーにより均一に混合した後、
１７０℃で２時間加熱混合した。次いで、これに２，５
−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン１．５重量部を均一に混合してシリコーンゴムベ
ース(ＩＩ)を調製した。

【００１９】［実施例１］二本ロールにより、参考例１
で調製したシリコーンゴムベース(Ｉ)１００重量部に
式：

【化４】 で示されるジメチルシロキサンオリゴマー１重量部を均
一に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシ
リコーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の
条件下で１０分間加熱プレスして、厚さが２ｍｍである
シート状のシリコーンゴムを成形した。このシリコーン
ゴムの硬さ、引張強さを測定した。これらの結果を表１
に示した。

【００２０】［実施例２］実施例１において、ジメチル
シロキサンオリゴマーを２重量部配合した以外は実施例
１と同様にしてシリコーンゴム組成物を調製した。この
シリコーンゴム組成物を実施例１と同様に硬化させてシ
リコーンゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬さ、
引張強さを測定した。これらの結果を表１に示した。

【００２１】［実施例３］実施例１において、ジメチル
シロキサンオリゴマーを３重量部配合した以外は実施例
１と同様にしてシリコーンゴム組成物を調製した。この
シリコーンゴム組成物を実施例１と同様に硬化させてシ
リコーンゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬さ、
引張強さを測定した。これらの結果を表１に示した。

【００２２】［実施例４］二本ロールにより、参考例１
で調製したシリコーンゴムベース(Ｉ)１００重量部に
式：

【化５】 で示されるジメチルシロキサンオリゴマー１重量部を均
一に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシ
リコーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の
条件下で１０分間加熱プレスして、厚さが２ｍｍである
シート状のシリコーンゴムを成形した。このシリコーン
ゴムの硬さ、引張強さを測定した。これらの結果を表１
に示した。

【００２３】［実施例５］実施例４において、ジメチル
シロキサンオリゴマーを２重量部配合した以外は実施例
４と同様にしてシリコーンゴム組成物を調製した。この
シリコーンゴム組成物を実施例１と同様に硬化させてシ
リコーンゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬さ、
引張強さを測定した。これらの結果を表１に示した。

【００２４】［実施例６］実施例４において、ジメチル
シロキサンオリゴマーを３重量部配合した以外は実施例
４と同様にしてシリコーンゴム組成物を調製した。この
シリコーンゴム組成物を実施例１と同様に硬化させてシ
リコーンゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬さ、
引張強さを測定した。これらの結果を表１に示した。

【００２５】［比較例１］参考例１で調製したシリコー
ンゴムベース(Ｉ)を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の条
件下で１０分間加熱プレスして、厚さが２ｍｍであるシ
ート状のシリコーンゴムを成形した。このシリコーンゴ
ムの硬さ、引張強さを測定した。これらの結果を表１に
示した。

【００２６】［比較例２］二本ロールにより、参考例１
で調製したシリコーンゴムベース(Ｉ)１００重量部に
式：

【化６】 で示されるテトラ（ジメチルハイドロジェンシロキシ）
シラン２重量部を均一に配合してシリコーンゴム組成物
を調製した。このシリコーンゴム組成物を１７０℃、２
５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下で１０分間加熱プレスして、
厚さが２ｍｍであるシート状のシリコーンゴムを成形し
た。このシリコーンゴムの硬さ、引張強さを測定した。
これらの結果を表１に示した。

【００２７】［比較例３］二本ロールにより、参考例１
で調製したシリコーンゴムベース(Ｉ)１００重量部に
式：

【化７】 で示されるジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体２重量部を均一に配合してシリコー
ンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を
１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下で１０分間加熱
プレスして、厚さが２ｍｍであるシート状のシリコーン
ゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬さ、引張強さ
を測定した。これらの結果を表１に示した。

【００２８】［比較例４］二本ロールにより、参考例１
で調製したシリコーンゴムベース(Ｉ)１００重量部に粘
度が３５０センチポイズである分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３重量部を均一
に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシリ
コーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の条
件下で１０分間加熱プレスして、厚さが２ｍｍであるシ
ート状のシリコーンゴムを成形した。このシリコーンゴ
ムの硬さ、引張強さを測定した。これらの結果を表１に
示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】［実施例７］二本ロールにより、参考例２
で調製したシリコーンゴムベース(ＩＩ)１００重量部に
式：

【化８】 で示されるジメチルシロキサンオリゴマー２重量部を均
一に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシ
リコーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の
条件下で１０分間加熱プレスした後、２００℃の熱風循
環式オーブン中で４時間加熱して、厚さが２ｍｍと１２
ｍｍであるシート状のシリコーンゴムを成形した。この
シリコーンゴムの硬さ、引張強さ、熱伝導率、および、
圧縮永久ひずみ率を測定した。これらの結果を表２に示
した。

【００３１】［実施例８］二本ロールにより、参考例２
で調製したシリコーンゴムベース(ＩＩ)１００重量部に
式：

【化９】 で示されるジメチルシロキサンオリゴマー２重量部を均
一に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。このシ
リコーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の
条件下で１０分間加熱プレスした後、２００℃の熱風循
環式オーブン中で４時間加熱して、厚さが２ｍｍと１２
ｍｍであるシート状のシリコーンゴムを成形した。この
シリコーンゴムの硬さ、引張強さ、熱伝導率、および、
圧縮永久ひずみ率を測定した。これらの結果を表２に示
した。

【００３２】［比較例５］参考例２で調製したシリコー
ンゴムベース(ＩＩ)を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の
条件下で１０分間加熱プレスした後、２００℃の熱風循
環式オーブン中で４時間加熱して、厚さが２ｍｍと１２
ｍｍであるシート状のシリコーンゴムを成形した。この
シリコーンゴムの硬さ、引張強さ、熱伝導率、および、
圧縮永久ひずみ率を測定した。これらの結果を表２に示
した。

【００３３】［比較例６］二本ロールにより、参考例２
で調製したシリコーンゴムベース(ＩＩ)１００重量部に
式：

【化１０】 で示されるメチルハイドロジェンポリシロキサン２重量
部を均一に配合してシリコーンゴム組成物を調製した。
このシリコーンゴム組成物を１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の条件下で１０分間加熱プレスした後、２００℃の
熱風循環式オーブン中で４時間加熱して、厚さが２ｍｍ
と１２ｍｍであるシート状のシリコーンゴムを成形し
た。このシリコーンゴムの硬さ、引張強さ、熱伝導率、
および、圧縮永久ひずみ率を測定した。これらの結果を
表２に示した。

【００３４】［比較例７］二本ロールにより、参考例２
で調製したシリコーンゴムベース(ＩＩ)１００重量部に
式：

【化１１】 で示されるジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体２重量部を均一に配合してシリコー
ンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を
１７０℃、２５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下で１０分間加熱
プレスした後、２００℃の熱風循環式オーブン中で４時
間加熱して、厚さが２ｍｍと１２ｍｍであるシート状の
シリコーンゴムを成形した。このシリコーンゴムの硬
さ、引張強さ、熱伝導率、および、圧縮永久ひずみ率を
測定した。これらの結果を表２に示した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
の(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、(Ｃ)成分の配合量によ
り、シリコーンゴムの機械的強度を低下させることな
く、この硬さを任意に低下させることができるという特
徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例１〜６、比較例１〜４において、
オルガノシロキサンの配合量に対するシリコーンゴムの
硬さの変化を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (Ａ)平均単位式： Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （式中、Ｒ¹は置換または非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．８〜２．３ の数である。） で表されるオルガノポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)無機質充填剤 ０〜６００重量部、 (Ｃ)一般式： 【化１】 （式中、Ｒ²はアルキル基であり、Ｒ³は水素原子、水酸基またはアルキル基であ り、ｎは０〜１００の整数である。） で表されるオルガノシロキサン ０．１〜５０重量部 および (Ｄ)有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 からなるシリコーンゴム組成物。