JPH093300A - 液晶ポリマー及びａｂｓ樹脂からなる分子複合材及びその製造方法 - Google Patents
液晶ポリマー及びａｂｓ樹脂からなる分子複合材及びその製造方法Info
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- JPH093300A JPH093300A JP17809695A JP17809695A JPH093300A JP H093300 A JPH093300 A JP H093300A JP 17809695 A JP17809695 A JP 17809695A JP 17809695 A JP17809695 A JP 17809695A JP H093300 A JPH093300 A JP H093300A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂からなる優れた物
性を有する分子複合材を提供する。 【構成】 ポリアゾメチンからなる液晶性ポリマーと、
ＡＢＳ樹脂とからなる分子複合材である。
性を有する分子複合材を提供する。 【構成】 ポリアゾメチンからなる液晶性ポリマーと、
ＡＢＳ樹脂とからなる分子複合材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリマーとＡＢＳ
樹脂とからなる分子複合材及びそれを製造する方法に関
する。
樹脂とからなる分子複合材及びそれを製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに、液晶性ポリマー単体では脆く、靱性に劣
り、また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があっ
た。
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに、液晶性ポリマー単体では脆く、靱性に劣
り、また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があっ
た。
【０００３】そこで、ポリアゾメチンとポリアミドとを
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
【０００４】一方、特開平１−３２０１２８号は、熱可
塑性樹脂と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しな
がら押出した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶
転移温度以下で押出し成形する方法を開示している。特
開平２−５３８６０号は、液晶ポリマーの変形が生じな
い温度でマトリックスと液晶ポリマーとを混練した後、
液晶溶融開始温度からそれより４０℃低い温度までの範
囲で熱処理する方法を開示している。しかし、これらの
方法で製造された複合材の強度、特に曲げ強度はまだ十
分ではない。
塑性樹脂と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しな
がら押出した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶
転移温度以下で押出し成形する方法を開示している。特
開平２−５３８６０号は、液晶ポリマーの変形が生じな
い温度でマトリックスと液晶ポリマーとを混練した後、
液晶溶融開始温度からそれより４０℃低い温度までの範
囲で熱処理する方法を開示している。しかし、これらの
方法で製造された複合材の強度、特に曲げ強度はまだ十
分ではない。
【０００５】したがって、本発明の目的は、液晶ポリマ
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材及びその製造
方法を提供することである。
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材及びその製造
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上に鑑み鋭意研究の結
果、本発明者等は、液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とを混練
することにより、優れた物性を示す分子複合材が得られ
ることを発見し、本発明に想到した。
果、本発明者等は、液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とを混練
することにより、優れた物性を示す分子複合材が得られ
ることを発見し、本発明に想到した。
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶ポ
リマーとＡＢＳ樹脂とからなり、前記液晶ポリマーはポ
リアゾメチンであることを特徴とする。
リマーとＡＢＳ樹脂とからなり、前記液晶ポリマーはポ
リアゾメチンであることを特徴とする。
【０００８】また、上記の分子複合材を製造する本発明
の方法は、前記液晶ポリマーと前記ＡＢＳ樹脂とを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で加熱混練することを特徴とする。
の方法は、前記液晶ポリマーと前記ＡＢＳ樹脂とを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で加熱混練することを特徴とする。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。 [1] 分子複合材 本発明の分子複合材は、液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とか
らなる。
らなる。
【００１０】(1) 液晶ポリマー 本発明に用いる液晶ポリマーはサーモトロピック液晶ポ
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの一例として下記の一般式：
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの一例として下記の一般式：
【化１】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 は置換又は無置換のフェニレ
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられ、またポリアゾメ
チンのコポリマーの一例として下記の一般式：
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられ、またポリアゾメ
チンのコポリマーの一例として下記の一般式：
【化２】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 、Ａｒ4 は置換又は
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
【００１１】上記ポリアゾメチンのポリマー及びコポリ
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
【００１２】上記ポリアゾメチンの具体例として、以下
のものが挙げられる。
のものが挙げられる。
【化３】 （ただし、ｎは整数を表わす。）
【００１３】またポリアゾメチンのコポリマーとして、
以下のものが挙げられる。
以下のものが挙げられる。
【化４】 （ただし、ｘ、ｙは整数を表わす。）
【００１４】好ましくはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、粘度（30
℃、0.5 ｇ／ｄｌ、硫酸中）は0.5 〜2.5 である。ポリ
アゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量は3,000 未
満では強度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が
高くなり、成形性が落ちる。
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、粘度（30
℃、0.5 ｇ／ｄｌ、硫酸中）は0.5 〜2.5 である。ポリ
アゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量は3,000 未
満では強度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が
高くなり、成形性が落ちる。
【００１５】ポリアゾメチン又はそのコポリマーは、芳
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、ｐ−トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレ
ンジアミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコ
ポリマーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148 号等
に記載されているが、その一例として、以下の方法が挙
げられる。
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、ｐ−トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレ
ンジアミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコ
ポリマーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148 号等
に記載されているが、その一例として、以下の方法が挙
げられる。
【００１６】まず芳香族ジアミンとＮ−メチル−２−ピ
ロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入
れ、攪拌後テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間
攪拌する。攪拌が十分に行えるように、途中Ｎ−メチル
−２−ピロリドンを適量加えるのが好ましい。その後ｐ
−アミノアセトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌
して反応させる。反応完了後水及びメタノールで数回洗
浄し、約８０℃で真空乾燥してポリアゾメチンを得る。
ロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入
れ、攪拌後テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間
攪拌する。攪拌が十分に行えるように、途中Ｎ−メチル
−２−ピロリドンを適量加えるのが好ましい。その後ｐ
−アミノアセトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌
して反応させる。反応完了後水及びメタノールで数回洗
浄し、約８０℃で真空乾燥してポリアゾメチンを得る。
【００１７】(2) ＡＢＳ樹脂 本発明に使用するＡＢＳ樹脂はアクリロニトリル、ブタ
ジエン及びスチレンの共重合体で、アクリロニトリル：
１０〜４０重量％、ブタジエン：１０〜４０重量％、ス
チレン：残部である。ＡＢＳ樹脂として、市販品を使用
してもよい。その一例としてサイコラック（宇部サイコ
ン株式会社製）等が挙げられる。これらのＡＢＳ樹脂は
単独で使用しても併用してもよい。ＡＢＳ樹脂の分子量
は特に限定されないが、例えば5,000 〜100,000 である
のが好ましい。ＡＢＳ樹脂の分子量が5,000 未満では強
度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が高くな
り、成形性が落ちる。これらのＡＢＳ樹脂は分子複合材
成形体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子複
合材を与えることができる。
ジエン及びスチレンの共重合体で、アクリロニトリル：
１０〜４０重量％、ブタジエン：１０〜４０重量％、ス
チレン：残部である。ＡＢＳ樹脂として、市販品を使用
してもよい。その一例としてサイコラック（宇部サイコ
ン株式会社製）等が挙げられる。これらのＡＢＳ樹脂は
単独で使用しても併用してもよい。ＡＢＳ樹脂の分子量
は特に限定されないが、例えば5,000 〜100,000 である
のが好ましい。ＡＢＳ樹脂の分子量が5,000 未満では強
度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が高くな
り、成形性が落ちる。これらのＡＢＳ樹脂は分子複合材
成形体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子複
合材を与えることができる。
【００１８】[2] 分子複合材の製造方法 本発明の分子複合材の製造方法では、液晶ポリマーとＡ
ＢＳ樹脂とを溶融混練する。液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂
との重量比は１０：９０〜９０：１０であるのが好まし
く、特に３０：７０〜８５：１５であるのが好ましい。
液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂との重量比が１０：９０未満
では、補強効果が現れず、また重量比が９０：１０を越
えると、複合材が脆くなるので好ましくない。
ＢＳ樹脂とを溶融混練する。液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂
との重量比は１０：９０〜９０：１０であるのが好まし
く、特に３０：７０〜８５：１５であるのが好ましい。
液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂との重量比が１０：９０未満
では、補強効果が現れず、また重量比が９０：１０を越
えると、複合材が脆くなるので好ましくない。
【００１９】混練機として、二軸混練機、単軸混練機等
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びＡ
ＢＳ樹脂の種類によって異なり、両者のうちの高い方の
融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度とすること
が必要である。一般には、混練温度を230 〜320 ℃とす
るのが好ましく、260 〜300 ℃とするのがより好まし
い。混練温度が230 ℃未満であると、液晶ポリマーとＡ
ＢＳ樹脂とが相溶せず、また混練温度が320 ℃を越える
と、ポリマーの分解が始まる。
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びＡ
ＢＳ樹脂の種類によって異なり、両者のうちの高い方の
融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度とすること
が必要である。一般には、混練温度を230 〜320 ℃とす
るのが好ましく、260 〜300 ℃とするのがより好まし
い。混練温度が230 ℃未満であると、液晶ポリマーとＡ
ＢＳ樹脂とが相溶せず、また混練温度が320 ℃を越える
と、ポリマーの分解が始まる。
【００２０】加熱混練時間は液晶ポリマー及びＡＢＳ樹
脂の種類によって異なるが、0.5 〜60分間が好ましく、
５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分未満
では、混練が十分ではなく、また混練時間が60分を越え
ると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくなり、液晶性
がなくなる。
脂の種類によって異なるが、0.5 〜60分間が好ましく、
５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分未満
では、混練が十分ではなく、また混練時間が60分を越え
ると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくなり、液晶性
がなくなる。
【００２１】以上具体例を挙げて本発明の分子複合材を
説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲
内で種々の変更を加えることができる。
説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲
内で種々の変更を加えることができる。
【００２２】
【作 用】本発明によれば、ポリアゾメチンからなる液
晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とを溶融混合することにより分
子複合材を製造しているので、得られた分子複合材は著
しく高い機械的強度を有する。
晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とを溶融混合することにより分
子複合材を製造しているので、得られた分子複合材は著
しく高い機械的強度を有する。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の具体的実施例により詳細に説
明する。なお実施例では以下の合成例より合成したポリ
アゾメチンを用いた。
明する。なお実施例では以下の合成例より合成したポリ
アゾメチンを用いた。
【００２４】合成例 97.5ｇの塩酸ｐ−トルイレンジアミンと375 ｍｌのＮ−
メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口
フラスコに入れた。攪拌後67.0ｇのテレフタルアルデヒ
ドを加え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行え
るように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適量加え
た。その後ｐ−アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さ
らに20時間攪拌して反応させた。反応後生成物を濾過収
集した後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾
燥し、収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生
成物を真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾ
メチンを得た。この生成物の30℃、硫酸中での相対粘度
は1.9 であった。
メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口
フラスコに入れた。攪拌後67.0ｇのテレフタルアルデヒ
ドを加え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行え
るように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適量加え
た。その後ｐ−アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さ
らに20時間攪拌して反応させた。反応後生成物を濾過収
集した後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾
燥し、収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生
成物を真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾ
メチンを得た。この生成物の30℃、硫酸中での相対粘度
は1.9 であった。
【００２５】実施例１ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン株式会
社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテス
トピースを射出成形した。この平板の３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン株式会
社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテス
トピースを射出成形した。この平板の３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
【００２６】実施例２ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン株式会
社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後、回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、
小型射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテ
ストピースを射出成形した。この平板の３点曲げ試験を
行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１
に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン株式会
社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後、回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、
小型射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテ
ストピースを射出成形した。この平板の３点曲げ試験を
行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１
に示す。
【００２７】実施例１、２の３点曲げ試験結果及びポリ
アゾメチン、ＡＢＳ樹脂（サイコラック）単独の３点曲
げ試験結果をまとめて図１に示す。図１から分かるよう
に、ポリアゾメチン、ＡＢＳ樹脂両者からなる分子複合
材の曲げ強度が高くなっており、複合による相乗効果が
見られた。
アゾメチン、ＡＢＳ樹脂（サイコラック）単独の３点曲
げ試験結果をまとめて図１に示す。図１から分かるよう
に、ポリアゾメチン、ＡＢＳ樹脂両者からなる分子複合
材の曲げ強度が高くなっており、複合による相乗効果が
見られた。
【００２８】 表１ 曲げ試験結果 例Ｎｏ． 曲げ強度 (kgf/mm2 ) 曲げ弾性率 (kgf/mm2 ) 実施例１ ９．０ ６２５ 実施例２ １１．４ ９０６
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、液
晶ポリマーとしてポリアゾメチンを用い、それをＡＢＳ
樹脂と溶融混練することにより分子複合材を得るので、
液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とが良好に分散している。こ
のような本発明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐
熱性及び耐溶媒性等の諸特性を有するために、自動車部
品、航空部品、宇宙機器等に幅広く利用することができ
る。
晶ポリマーとしてポリアゾメチンを用い、それをＡＢＳ
樹脂と溶融混練することにより分子複合材を得るので、
液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とが良好に分散している。こ
のような本発明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐
熱性及び耐溶媒性等の諸特性を有するために、自動車部
品、航空部品、宇宙機器等に幅広く利用することができ
る。
【図１】実施例１及び２で得られた分子複合材の曲げ弾
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】好ましくはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの平均分子量は３，０００〜１００，０００であ
り、対数粘度（３０℃、０．５ｇ／ｄｌ、硫酸中）は
０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。ポリアゾメチン又はそ
のコポリマーの平均分子量が３，０００未満では強度不
足となり、また１００，０００を超えると溶融粘度が高
くなって成形性が低下する。
マーの平均分子量は３，０００〜１００，０００であ
り、対数粘度（３０℃、０．５ｇ／ｄｌ、硫酸中）は
０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。ポリアゾメチン又はそ
のコポリマーの平均分子量が３，０００未満では強度不
足となり、また１００，０００を超えると溶融粘度が高
くなって成形性が低下する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】合成例 ９７．５ｇの塩酸ｐ−トルイレンジアミンと３７５ｍｌ
のＮ−メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに
三つ口フラスコに入れた。撹拌後６７．０ｇのテレフタ
ルアルデヒドを加え、３時間撹拌した。このとき撹拌が
十分に行えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドン
を適量加えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを１．
０ｇ加え、さらに２０時間撹拌し、反応させた。反応後
生成物を濾過収集した後、水とメタノールで数回洗浄
し、８０℃で真空乾燥し、収量１０７．３ｇのオレンジ
色の粉末を得た。この生成物を真空中で２３０℃、２時
間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得た。この生成物の
３０℃、硫酸中での対数粘度は１．９ｄｌ／ｇであっ
た。
のＮ−メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに
三つ口フラスコに入れた。撹拌後６７．０ｇのテレフタ
ルアルデヒドを加え、３時間撹拌した。このとき撹拌が
十分に行えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドン
を適量加えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを１．
０ｇ加え、さらに２０時間撹拌し、反応させた。反応後
生成物を濾過収集した後、水とメタノールで数回洗浄
し、８０℃で真空乾燥し、収量１０７．３ｇのオレンジ
色の粉末を得た。この生成物を真空中で２３０℃、２時
間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得た。この生成物の
３０℃、硫酸中での対数粘度は１．９ｄｌ／ｇであっ
た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】実施例１ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０ｒｐｍで
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン
株式会社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練し
た。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取
り出し、小型射出成形機によって５０ｍｍ×１５ｍｍ×
２．５ｍｍの平板状テストピースを射出成形した。この
テストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ
弾性率を測定した。結果を表１に示す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン
株式会社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練し
た。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取
り出し、小型射出成形機によって５０ｍｍ×１５ｍｍ×
２．５ｍｍの平板状テストピースを射出成形した。この
テストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ
弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】実施例２ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０ｒｐｍで
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン
株式会社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練し
た。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取
り出し、小型射出成形機によって平板状５０ｍｍ×１５
ｍｍ×２．５ｍｍのテストピースを射出成形した。この
テストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ
弾性率を測定した。結果を表１に示す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとＡＢＳ樹脂（サイコラック、宇部サイコン
株式会社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練し
た。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取
り出し、小型射出成形機によって平板状５０ｍｍ×１５
ｍｍ×２．５ｍｍのテストピースを射出成形した。この
テストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ
弾性率を測定した。結果を表１に示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶ポリマーとＡＢＳ樹脂とからなり、
前記液晶ポリマーはポリアゾメチンであることを特徴と
する分子複合材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の分子複合材において、
前記液晶ポリマーの含有量は10〜90重量％であり、前記
ＡＢＳ樹脂の含有量は90〜10重量％であることを特徴と
する分子複合材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の分子複合材にお
いて、前記分子複合材は前記液晶ポリマーと前記ＡＢＳ
樹脂とを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方
の分解温度未満の温度で加熱混練することにより得られ
ることを特徴とする分子複合材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の分子複合材を製
造する方法において、前記液晶ポリマーと前記ＡＢＳ樹
脂とを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の
分解温度未満の温度で加熱混練することを特徴とする方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809695A JPH093300A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマー及びａｂｓ樹脂からなる分子複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809695A JPH093300A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマー及びａｂｓ樹脂からなる分子複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093300A true JPH093300A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16042578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17809695A Pending JPH093300A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマー及びａｂｓ樹脂からなる分子複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093300A (ja) |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP17809695A patent/JPH093300A/ja active Pending
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