JPH0967510A - 液晶ポリマー及びポリエステルからなる分子複合材及びその製造方法 - Google Patents
液晶ポリマー及びポリエステルからなる分子複合材及びその製造方法Info
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- JPH0967510A JPH0967510A JP17846496A JP17846496A JPH0967510A JP H0967510 A JPH0967510 A JP H0967510A JP 17846496 A JP17846496 A JP 17846496A JP 17846496 A JP17846496 A JP 17846496A JP H0967510 A JPH0967510 A JP H0967510A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶ポリマーとポリカーボネートとからなる
優れた物性を有する分子複合材を提供する。 【解決手段】 ポリアゾメチン又はそのコポリマーから
なる液晶ポリマーと、ポリエステルとからなる分子複合
材であり、前記ポリエステルは芳香族ポリエステルであ
る。
優れた物性を有する分子複合材を提供する。 【解決手段】 ポリアゾメチン又はそのコポリマーから
なる液晶ポリマーと、ポリエステルとからなる分子複合
材であり、前記ポリエステルは芳香族ポリエステルであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリマーとポリエ
ステルとからなる分子複合材に関する。
ステルとからなる分子複合材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。しかしながら、成
形時の配向は成形体の異方性を生じさせるため、液晶ポ
リマーの使用可能な用途には制限があった。さらに、液
晶性ポリマー単体では脆くて靱性に劣り、また吸水性が
大きくて劣化しやすい等の欠点があった。
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。しかしながら、成
形時の配向は成形体の異方性を生じさせるため、液晶ポ
リマーの使用可能な用途には制限があった。さらに、液
晶性ポリマー単体では脆くて靱性に劣り、また吸水性が
大きくて劣化しやすい等の欠点があった。
【０００３】そこで、ポリアゾメチンとポリアミドとを
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
【０００４】一方、特開平1-320128号は、熱可塑性樹脂
と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しながら押出
した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶転移温度
以下で押出し成形する方法を開示している。特開平2-53
860 号は、液晶ポリマーの変形が生じない温度でマトリ
ックスと液晶ポリマーとを混練した後、液晶溶融開始温
度からそれより40℃低い温度までの範囲で熱処理する方
法を開示している。しかし、これらの方法で製造された
複合材の強度、特に曲げ強度がまだ十分ではない。
と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しながら押出
した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶転移温度
以下で押出し成形する方法を開示している。特開平2-53
860 号は、液晶ポリマーの変形が生じない温度でマトリ
ックスと液晶ポリマーとを混練した後、液晶溶融開始温
度からそれより40℃低い温度までの範囲で熱処理する方
法を開示している。しかし、これらの方法で製造された
複合材の強度、特に曲げ強度がまだ十分ではない。
【０００５】したがって、本発明の目的は、液晶ポリマ
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材を提供するこ
とである。
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上に鑑み鋭意研究の結
果、本発明者等は、液晶ポリマーとポリエステルとを混
練することにより、優れた物性を示す分子複合材が得ら
れることを発見し、本発明に想到した。
果、本発明者等は、液晶ポリマーとポリエステルとを混
練することにより、優れた物性を示す分子複合材が得ら
れることを発見し、本発明に想到した。
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶ポ
リマーとポリエステルとからなり、前記液晶ポリマーは
ポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前記ポリエ
ステルは芳香族ポリエステルであることを特徴とする。
リマーとポリエステルとからなり、前記液晶ポリマーは
ポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前記ポリエ
ステルは芳香族ポリエステルであることを特徴とする。
【０００８】また、上記分子複合材を製造する本発明の
方法は、前記液晶ポリマーと前記ポリエステルとを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で加熱混練し、分散させることを特徴とする。
方法は、前記液晶ポリマーと前記ポリエステルとを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で加熱混練し、分散させることを特徴とする。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。 [1] 分子複合材 本発明の分子複合材は、液晶ポリマーとポリエステルと
からなる。
からなる。
【００１０】(1) 液晶ポリマー 本発明に用いる液晶ポリマーはサーモトロピック液晶ポ
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの詳細は、米国特許4,048,148
号に開示されている。ポリアゾメチンの一例として下記
の一般式：
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの詳細は、米国特許4,048,148
号に開示されている。ポリアゾメチンの一例として下記
の一般式：
【化１】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 、Ａｒ4 は置換又は
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、ｎ
は整数を表わす。）により表されるものが挙げられ、ま
たポリアゾメチンのコポリマーの一例として下記の一般
式：
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、ｎ
は整数を表わす。）により表されるものが挙げられ、ま
たポリアゾメチンのコポリマーの一例として下記の一般
式：
【化２】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 、Ａｒ4 は置換又は
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
【００１１】上記ポリアゾメチンのポリマー及びコポリ
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
【００１２】上記ポリアゾメチンの具体例として、以下
のものが挙げられる：
のものが挙げられる：
【化３】 （ただし、ｎは整数を表わす。）
【００１３】また、ポリアゾメチンのコポリマーとし
て、以下のものが挙げられる：
て、以下のものが挙げられる：
【化４】 （ただし、ｘ、ｙは整数を表わす。）
【００１４】好ましくはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、対数粘度
（30℃、0.5 g/dl、硫酸中）は0.5 〜2.5 dl/gである。
ポリアゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量が3,00
0 未満では強度不足となり、100,000 を超えると溶融粘
度が高くなって成形性が低下する。
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、対数粘度
（30℃、0.5 g/dl、硫酸中）は0.5 〜2.5 dl/gである。
ポリアゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量が3,00
0 未満では強度不足となり、100,000 を超えると溶融粘
度が高くなって成形性が低下する。
【００１５】ポリアゾメチン又はそのコポリマーは、芳
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のp-フェニレンジアミンであり、好まし
い芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタルア
ルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例とし
て、p-トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレンジ
アミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148号等に記
載されているが、その一例として、以下の方法が挙げら
れる。
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のp-フェニレンジアミンであり、好まし
い芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタルア
ルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例とし
て、p-トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレンジ
アミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148号等に記
載されているが、その一例として、以下の方法が挙げら
れる。
【００１６】まず芳香族ジアミンとN-メチル-2- ピロリ
ドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入れ、攪
拌後テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間攪拌す
る。攪拌が十分に行えるように、途中N-メチル-2- ピロ
リドンを適量加えるのが好ましい。その後p-アミノアセ
トアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌し、反応させ
る。反応完了後水及びメタノールで数回洗浄し、約８０
℃で真空乾燥してポリアゾメチンを得る。
ドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入れ、攪
拌後テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間攪拌す
る。攪拌が十分に行えるように、途中N-メチル-2- ピロ
リドンを適量加えるのが好ましい。その後p-アミノアセ
トアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌し、反応させ
る。反応完了後水及びメタノールで数回洗浄し、約８０
℃で真空乾燥してポリアゾメチンを得る。
【００１７】(2) ポリエステル 本発明に使用するポリエステルは芳香族ポリエステルで
あり、好ましくはポリアリレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートからなる群から
選ばれた少なくとも一種である。本発明では、上記ポリ
エステルは実質的に純粋物でもよいし、上記ポリエステ
ルを主成分とするブレンド又はコポリマーでもよい。ま
た本発明に使用するポリエステルは市販品として入手で
きるものが好ましい。ポリアリレートの市販品の一例と
して、Ｕ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）、アリロン
（Arylon、デュポン社製）、ア−デル（Ardel 、アモコ
ジャパン社製）等、ポリエチレンテレフタレートの市販
品の一例として、TR8550T改６（帝人株式会社製）等、
ポリブチレンテレフタレートの市販品の一例として、C7
000N（帝人株式会社製）、1401×07（東レ株式会社
製）、プラナックBT-100（大日本インキ化学工業株式会
社製）等が挙げられる。ポリエステルの分子量は特に限
定されないが、例えば5,000 〜100,000 であるのが好ま
しい。ポリエステルの分子量が5,000 未満では強度不足
となり、100,000 を超えると溶融粘度が高くなり、成形
性が低下する。これらのポリエステルは分子複合材成形
体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子複合材
を与えることができる。
あり、好ましくはポリアリレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートからなる群から
選ばれた少なくとも一種である。本発明では、上記ポリ
エステルは実質的に純粋物でもよいし、上記ポリエステ
ルを主成分とするブレンド又はコポリマーでもよい。ま
た本発明に使用するポリエステルは市販品として入手で
きるものが好ましい。ポリアリレートの市販品の一例と
して、Ｕ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）、アリロン
（Arylon、デュポン社製）、ア−デル（Ardel 、アモコ
ジャパン社製）等、ポリエチレンテレフタレートの市販
品の一例として、TR8550T改６（帝人株式会社製）等、
ポリブチレンテレフタレートの市販品の一例として、C7
000N（帝人株式会社製）、1401×07（東レ株式会社
製）、プラナックBT-100（大日本インキ化学工業株式会
社製）等が挙げられる。ポリエステルの分子量は特に限
定されないが、例えば5,000 〜100,000 であるのが好ま
しい。ポリエステルの分子量が5,000 未満では強度不足
となり、100,000 を超えると溶融粘度が高くなり、成形
性が低下する。これらのポリエステルは分子複合材成形
体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子複合材
を与えることができる。
【００１８】[2] 分子複合材の製造方法 本発明の分子複合材の製造方法では、液晶ポリマーとポ
リエステルとを均一の温度で混練する。液晶ポリマーと
ポリエステルとの重量比は10：90〜90：10であるのが好
ましく、特に30：70〜85：15であるのが好ましい。液晶
ポリマーとポリエステルとの重量比が10：90未満では、
補強効果が現れず、また重量比が90：10を超えると、複
合材が脆くなるので好ましくない。
リエステルとを均一の温度で混練する。液晶ポリマーと
ポリエステルとの重量比は10：90〜90：10であるのが好
ましく、特に30：70〜85：15であるのが好ましい。液晶
ポリマーとポリエステルとの重量比が10：90未満では、
補強効果が現れず、また重量比が90：10を超えると、複
合材が脆くなるので好ましくない。
【００１９】混練機として、二軸混練機、単軸混練機等
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びポ
リエステルの種類によって異なり、両者のうちの高い方
の融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度とするこ
とが必要である。一般には、混練温度を250 〜320 ℃と
するのが好ましく、260 〜320 ℃とするのがより好まし
い。混練温度が250 ℃未満であると、液晶ポリマーとポ
リエステルとが相溶せず、また混練温度が320 ℃を超え
ると、ポリマーの分解が始まる。
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びポ
リエステルの種類によって異なり、両者のうちの高い方
の融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度とするこ
とが必要である。一般には、混練温度を250 〜320 ℃と
するのが好ましく、260 〜320 ℃とするのがより好まし
い。混練温度が250 ℃未満であると、液晶ポリマーとポ
リエステルとが相溶せず、また混練温度が320 ℃を超え
ると、ポリマーの分解が始まる。
【００２０】加熱混練時間は液晶ポリマー及びポリエス
テルの種類によって異なるが、0.5〜60分間が好まし
く、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分
未満では、混練が十分ではなく、また混練時間が60分を
超えると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくなり、液
晶性がなくなる。
テルの種類によって異なるが、0.5〜60分間が好まし
く、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分
未満では、混練が十分ではなく、また混練時間が60分を
超えると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくなり、液
晶性がなくなる。
【００２１】以上は具体例を挙げて、本発明の分子複合
材を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の
範囲内で種々の変更を加えることができる。
材を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の
範囲内で種々の変更を加えることができる。
【００２２】
【作 用】本発明によれば、ポリアゾメチン又はそのコ
ポリマーからなる液晶ポリマーとポリエステルとを溶融
混合することにより分子複合材を製造しているので、得
られた分子複合材は著しく高い機械的強度を有する。
ポリマーからなる液晶ポリマーとポリエステルとを溶融
混合することにより分子複合材を製造しているので、得
られた分子複合材は著しく高い機械的強度を有する。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の具体的実施例により詳細に説
明する。なお、実施例では以下の合成例より合成したポ
リアゾメチンを用いた。
明する。なお、実施例では以下の合成例より合成したポ
リアゾメチンを用いた。
【００２４】合成例 97.5ｇの塩酸p-トルイレンジアミンと375 ｍｌのN-メチ
ル-2- ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラス
コに入れた。攪拌後67.0ｇのテレフタルアルデヒドを加
え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行えるよう
に、途中N-メチル-2- ピロリドンを適量加えた。その後
p-アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さらに20時間攪
拌し、反応させた。反応後生成物を濾過収集した後、水
とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾燥し、収量10
7.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生成物を真空中
で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得
た。この生成物の30℃、硫酸中での対数粘度は1.9 dl/g
であった。
ル-2- ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラス
コに入れた。攪拌後67.0ｇのテレフタルアルデヒドを加
え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行えるよう
に、途中N-メチル-2- ピロリドンを適量加えた。その後
p-アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さらに20時間攪
拌し、反応させた。反応後生成物を濾過収集した後、水
とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾燥し、収量10
7.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生成物を真空中
で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得
た。この生成物の30℃、硫酸中での対数粘度は1.9 dl/g
であった。
【００２５】実施例１ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＵ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）とを３：７
の重量比で入れ、溶融混練した。25分後回転を停止さ
せ、混練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形
機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテストピースを
射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＵ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）とを３：７
の重量比で入れ、溶融混練した。25分後回転を停止さ
せ、混練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形
機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテストピースを
射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
【００２６】実施例２ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＵ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）とを７：３
の重量比で入れ、溶融混練した。10分後回転を停止さ
せ、混練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形
機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテストピースを
射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとＵ−ポリマー（ユニチカ株式会社製）とを７：３
の重量比で入れ、溶融混練した。10分後回転を停止さ
せ、混練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形
機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍのテストピースを
射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
【００２７】実施例３ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリエチレンテレフタレートTR8550T 改６（帝人
株式会社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練し
た。30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り
出し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.
5 ｍｍのテストピースを射出成形した。このテストピー
スの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測
定した。結果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリエチレンテレフタレートTR8550T 改６（帝人
株式会社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練し
た。30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り
出し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.
5 ｍｍのテストピースを射出成形した。このテストピー
スの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測
定した。結果を表１に示す。
【００２８】実施例４ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリエチレンテレフタレートTR8550T 改６（帝人
株式会社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練し
た。30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り
出し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.
5 ｍｍのテストピースを射出成形した。このテストピー
スの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測
定した。結果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリエチレンテレフタレートTR8550T 改６（帝人
株式会社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練し
た。30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り
出し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.
5 ｍｍのテストピースを射出成形した。このテストピー
スの３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測
定した。結果を表１に示す。
【００２９】実施例５ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリブチレンテレフタレートC7000N（帝人株式会
社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍの
テストピースを射出成形した。このテストピースの３点
曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
結果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリブチレンテレフタレートC7000N（帝人株式会
社製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍの
テストピースを射出成形した。このテストピースの３点
曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
結果を表１に示す。
【００３０】実施例６ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリブチレンテレフタレートC7000N（帝人株式会
社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍの
テストピースを射出成形した。このテストピースの３点
曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
結果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとポリブチレンテレフタレートC7000N（帝人株式会
社製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。30分
後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出し、小
型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5 ｍｍの
テストピースを射出成形した。このテストピースの３点
曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
結果を表１に示す。
【００３１】 表１ 曲げ試験結果 例Ｎｏ． 曲げ強度 (kgf/mm2 ) 曲げ弾性率 (kgf/mm2 ) 実施例１ ７．４ ５６１ 実施例２ １４．６ １１５７ 実施例３ ９．４ ６１０ 実施例４ １２．１ ９１７ 実施例５ １０．６ ５１４．５ 実施例６ ９．４ ８７７
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、液
晶ポリマーとしてポリアゾメチン又はそのコポリマーを
用い、それをポリエステルと加熱混練することにより分
子複合材を得るので、液晶ポリマーとポリエステルとが
良好に分散した分子複合材が得られる。このような本発
明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐熱性及び耐溶
媒性等の諸特性を有するために、自動車部品、航空部
品、宇宙機器等に幅広く利用することができる。
晶ポリマーとしてポリアゾメチン又はそのコポリマーを
用い、それをポリエステルと加熱混練することにより分
子複合材を得るので、液晶ポリマーとポリエステルとが
良好に分散した分子複合材が得られる。このような本発
明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐熱性及び耐溶
媒性等の諸特性を有するために、自動車部品、航空部
品、宇宙機器等に幅広く利用することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶ポリマーとポリエステルとからな
り、前記液晶ポリマーはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーであり、前記ポリエステルは芳香族ポリエステルで
あることを特徴とする分子複合材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の分子複合材において、
前記芳香族ポリエステルはポリアリレート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートからな
る群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とす
る分子複合材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の分子複合材にお
いて、前記液晶ポリマーの含有量は10〜90重量％であ
り、前記ポリエステルの含有量は90〜10重量％であるこ
とを特徴とする分子複合材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の分子複
合材において、前記液晶ポリマーと前記ポリエステルと
を、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解
温度未満の温度で加熱混練することによって得られたこ
とを特徴とする分子複合材。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載の分子複
合材を製造する方法において、前記液晶ポリマーと前記
ポリエステルとを、両者のうちの高い方の融点以上でか
つ低い方の分解温度未満の温度で加熱混練し、分散させ
ることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17846496A JPH0967510A (ja) | 1995-06-21 | 1996-06-18 | 液晶ポリマー及びポリエステルからなる分子複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-178107 | 1995-06-21 | ||
| JP17810795 | 1995-06-21 | ||
| JP17846496A JPH0967510A (ja) | 1995-06-21 | 1996-06-18 | 液晶ポリマー及びポリエステルからなる分子複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967510A true JPH0967510A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=26498394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17846496A Pending JPH0967510A (ja) | 1995-06-21 | 1996-06-18 | 液晶ポリマー及びポリエステルからなる分子複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967510A (ja) |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17846496A patent/JPH0967510A/ja active Pending
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