JPH093318A - 液晶ポリマーとポリフェニレンエーテル及びナイロンからなる分子複合材及びその製造方法 - Google Patents
液晶ポリマーとポリフェニレンエーテル及びナイロンからなる分子複合材及びその製造方法Info
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- JPH093318A JPH093318A JP7178098A JP17809895A JPH093318A JP H093318 A JPH093318 A JP H093318A JP 7178098 A JP7178098 A JP 7178098A JP 17809895 A JP17809895 A JP 17809895A JP H093318 A JPH093318 A JP H093318A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶ポリマーとマトリックスポリマーとから
なる優れた物性を有する分子複合材を提供する。 【構成】 ポリアゾメチンからなる液晶ポリマーと、マ
トリックスポリマーとからなる分子複合材であり、前記
マトリックスポリマーはポリフェニレンエーテルとナイ
ロンとからなるポリマーアロイである。
なる優れた物性を有する分子複合材を提供する。 【構成】 ポリアゾメチンからなる液晶ポリマーと、マ
トリックスポリマーとからなる分子複合材であり、前記
マトリックスポリマーはポリフェニレンエーテルとナイ
ロンとからなるポリマーアロイである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリマーとマトリ
ックスポリマーとからなる分子複合材及びそれを製造す
る方法に関する。
ックスポリマーとからなる分子複合材及びそれを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに、液晶性ポリマー単体では脆く、靱性に劣
り、また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があっ
た。
ステルやポリアゾメチン等の液晶ポリマーは優れた機械
的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに、液晶性ポリマー単体では脆く、靱性に劣
り、また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があっ
た。
【０００３】そこで、ポリアゾメチンとポリアミドとを
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
ブレンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よ
うとする研究が行われてきた。例えば、特開平3-51118
号は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の
前駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させ
て現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマト
リックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られ
る複合材を開示している。しかしながら、液晶ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い材料が得られなかった。その原因の一つとして、液
晶ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いことが挙げら
れる。
【０００４】一方、特開平１−３２０１２８号は、熱可
塑性樹脂と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しな
がら押出した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶
転移温度以下で押出し成形する方法を開示している。特
開平２−５３８６０号は、液晶ポリマーの変形が生じな
い温度でマトリックスと液晶ポリマーとを混練した後、
液晶溶融開始温度からそれより４０℃低い温度までの範
囲で熱処理する方法を開示している。しかし、これらの
方法で製造された複合材の強度、特に曲げ強度がまだ十
分ではない。
塑性樹脂と液晶ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しな
がら押出した棒状物を一定の長さに切断したあと、液晶
転移温度以下で押出し成形する方法を開示している。特
開平２−５３８６０号は、液晶ポリマーの変形が生じな
い温度でマトリックスと液晶ポリマーとを混練した後、
液晶溶融開始温度からそれより４０℃低い温度までの範
囲で熱処理する方法を開示している。しかし、これらの
方法で製造された複合材の強度、特に曲げ強度がまだ十
分ではない。
【０００５】したがって、本発明の目的は、液晶ポリマ
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材を提供するこ
とである。
ーを含有し優れた物性を有する分子複合材を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上に鑑み鋭意研究の結
果、本発明者等は、液晶ポリマーと特定のマトリックス
ポリマーとを混練することにより、優れた物性を示す分
子複合材が得られることを発見し、本発明に想到した。
果、本発明者等は、液晶ポリマーと特定のマトリックス
ポリマーとを混練することにより、優れた物性を示す分
子複合材が得られることを発見し、本発明に想到した。
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶ポ
リマーとマトリックスポリマーとからなり、前記液晶ポ
リマーはポリアゾメチンであり、前記マトリックスポリ
マーはポリフェニレンエーテルとナイロンとからなるポ
リマーアロイであることを特徴とする。
リマーとマトリックスポリマーとからなり、前記液晶ポ
リマーはポリアゾメチンであり、前記マトリックスポリ
マーはポリフェニレンエーテルとナイロンとからなるポ
リマーアロイであることを特徴とする。
【０００８】また、上記の分子複合材を製造する本発明
の方法は、前記液晶ポリマーと前記マトリックスポリマ
ーとを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の
分解温度未満の温度で加熱混練することを特徴とする。
の方法は、前記液晶ポリマーと前記マトリックスポリマ
ーとを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の
分解温度未満の温度で加熱混練することを特徴とする。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。 [1] 分子複合材 本発明の分子複合材は、液晶ポリマーとマトリックスポ
リマーとからなる。
リマーとからなる。
【００１０】(1) 液晶ポリマー 本発明に用いる液晶ポリマーはサーモトロピック液晶ポ
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの一例として下記の一般式：
リマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリマー
である。ポリアゾメチンの一例として下記の一般式：
【化１】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 は置換又は無置換のフェニレ
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられ、またポリアゾメ
チンのコポリマーの一例として下記の一般式：
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられ、またポリアゾメ
チンのコポリマーの一例として下記の一般式：
【化２】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 、Ａｒ4 は置換又は
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
【００１１】上記ポリアゾメチンのポリマー及びコポリ
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
【００１２】上記ポリアゾメチンの具体例として、以下
のものが挙げられる。
のものが挙げられる。
【化３】 （ただし、ｎは整数を表わす。）
【００１３】また、ポリアゾメチンのコポリマーとし
て、以下のものが挙げられる：
て、以下のものが挙げられる：
【化４】 （ただし、ｘ、ｙは整数を表わす。）
【００１４】好ましくはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、粘度（30
℃、0.5 ｇ／ｄｌ、硫酸中）は0.5 〜2.5 である。ポリ
アゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量は3,000 未
満では強度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が
高くなり、成形性が落ちる。
マーの平均分子量は3,000 〜100,000 であり、粘度（30
℃、0.5 ｇ／ｄｌ、硫酸中）は0.5 〜2.5 である。ポリ
アゾメチン又はそのコポリマーの平均分子量は3,000 未
満では強度不足となり、100,000 を越えると溶融粘度が
高くなり、成形性が落ちる。
【００１５】ポリアゾメチン又はそのコポリマーは、芳
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、ｐ−トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレ
ンジアミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコ
ポリマーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148 号等
に記載されているが、その一例として、以下の方法が挙
げられる。
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、ｐ−トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレ
ンジアミン等が挙げられる。ポリアゾメチン又はそのコ
ポリマーの製造方法は、例えば米国特許4,048,148 号等
に記載されているが、その一例として、以下の方法が挙
げられる。
【００１６】まず芳香族ジアミンとＮ−メチル−２−ピ
ロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入
れ、攪拌後、テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時
間攪拌する。攪拌が十分に行えるように、途中Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンを適量加えるのが好ましい。その後
ｐ−アミノアセトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪
拌し、反応させる。反応完了後、水及びメタノールで数
回洗浄し、約８０℃で真空乾燥して、ポリアゾメチンを
得る。
ロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入
れ、攪拌後、テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時
間攪拌する。攪拌が十分に行えるように、途中Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンを適量加えるのが好ましい。その後
ｐ−アミノアセトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪
拌し、反応させる。反応完了後、水及びメタノールで数
回洗浄し、約８０℃で真空乾燥して、ポリアゾメチンを
得る。
【００１７】(2) マトリックスポリマー 本発明に使用するマトリックスポリマーはポリフェニレ
ンエーテルとナイロンとからなるポリマーアロイであ
り、好ましくはポリフェニレンエーテルを５〜95重量％
と、ナイロンを95〜５重量％とからなるポリマーアロイ
である。ポリフェニレンエーテル及びナイロン以外にグ
ラスファイバー等を含有してもよい。本発明に使用する
マトリックスポリマーとしては市販品として入手できる
ものを使用することができる。その一例として、ノリル
（日本ジーイープラスチック（株）製）、ユピエース
（三菱ガス化学株式会社製）、レマロイシリーズ（三菱
油化株式会社製）、住友ＳＰＡアートリー（住友化学工
業株式会社製）等が挙げられる。これらのマトリックス
ポリマーは単独で使用しても併用してもよい。これらの
マトリックスポリマーは分子複合材成形体の異方性を減
少させ、機械的強度に優れた分子複合材を与えることが
できる。
ンエーテルとナイロンとからなるポリマーアロイであ
り、好ましくはポリフェニレンエーテルを５〜95重量％
と、ナイロンを95〜５重量％とからなるポリマーアロイ
である。ポリフェニレンエーテル及びナイロン以外にグ
ラスファイバー等を含有してもよい。本発明に使用する
マトリックスポリマーとしては市販品として入手できる
ものを使用することができる。その一例として、ノリル
（日本ジーイープラスチック（株）製）、ユピエース
（三菱ガス化学株式会社製）、レマロイシリーズ（三菱
油化株式会社製）、住友ＳＰＡアートリー（住友化学工
業株式会社製）等が挙げられる。これらのマトリックス
ポリマーは単独で使用しても併用してもよい。これらの
マトリックスポリマーは分子複合材成形体の異方性を減
少させ、機械的強度に優れた分子複合材を与えることが
できる。
【００１８】[2] 分子複合材の製造方法 本発明の分子複合材の製造方法では、液晶ポリマーとマ
トリックスポリマーとを溶融混練する。液晶ポリマーと
マトリックスポリマーとの重量比は１０：９０〜９０：
１０であるのが好ましく、特に３０：７０〜８５：１５
であるのが好ましい。液晶ポリマーとマトリックスポリ
マーとの重量比が１０：９０未満では、補強効果が現れ
ず、また重量比が９０：１０を越えると、複合材が脆く
なるので好ましくない。
トリックスポリマーとを溶融混練する。液晶ポリマーと
マトリックスポリマーとの重量比は１０：９０〜９０：
１０であるのが好ましく、特に３０：７０〜８５：１５
であるのが好ましい。液晶ポリマーとマトリックスポリ
マーとの重量比が１０：９０未満では、補強効果が現れ
ず、また重量比が９０：１０を越えると、複合材が脆く
なるので好ましくない。
【００１９】混練機として、二軸混練機、単軸混練機等
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びマ
トリックスポリマーの種類によって異なり、両者のうち
の高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度
とすることが必要である。一般には、混練温度を230 〜
320 ℃とするのが好ましく、260 〜300 ℃とするのがよ
り好ましい。混練温度が230 ℃未満であると、液晶ポリ
マーとマトリックスポリマーとが相溶せず、また混練温
度が320 ℃を越えると、ポリマーの分解が始まる。
を用いることができる。混練温度は液晶ポリマー及びマ
トリックスポリマーの種類によって異なり、両者のうち
の高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未満の温度
とすることが必要である。一般には、混練温度を230 〜
320 ℃とするのが好ましく、260 〜300 ℃とするのがよ
り好ましい。混練温度が230 ℃未満であると、液晶ポリ
マーとマトリックスポリマーとが相溶せず、また混練温
度が320 ℃を越えると、ポリマーの分解が始まる。
【００２０】加熱混練時間は液晶ポリマー及びマトリッ
クスポリマーの種類によって異なるが、0.5 〜60分間が
好ましく、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が
0.5分未満では、混練が十分ではなく、また混練時間が6
0分を越えると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくな
り、液晶性がなくなる。
クスポリマーの種類によって異なるが、0.5 〜60分間が
好ましく、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が
0.5分未満では、混練が十分ではなく、また混練時間が6
0分を越えると、液晶ポリマー中の二重結合が少なくな
り、液晶性がなくなる。
【００２１】以上具体例を挙げて本発明の分子複合材を
説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲
内で種々の変更を加えることができる。
説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲
内で種々の変更を加えることができる。
【００２２】
【作 用】本発明によれば、液晶ポリマーと特定のマト
リックスポリマーとを溶融混合することにより分子複合
材を製造しているので、得られた分子複合材は著しく高
い機械的強度を有する。
リックスポリマーとを溶融混合することにより分子複合
材を製造しているので、得られた分子複合材は著しく高
い機械的強度を有する。
【００２３】
【実施例】本発明を以下の具体的実施例により詳細に説
明する。なお、実施例では以下の合成例より合成したポ
リアゾメチンを用いた。
明する。なお、実施例では以下の合成例より合成したポ
リアゾメチンを用いた。
【００２４】合成例 97.5ｇの塩酸ｐ−トルイレンジアミンと375 ｍｌのＮ−
メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口
フラスコに入れた。攪拌後、67.0ｇのテレフタルアルデ
ヒドを加え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行
えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適量加
えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、
さらに20時間攪拌し、反応させた。反応後生成物を濾過
収集した後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空
乾燥し、収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この
生成物を真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリア
ゾメチンを得た。この生成物の30℃、硫酸中での相対粘
度は1.9 であった。
メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口
フラスコに入れた。攪拌後、67.0ｇのテレフタルアルデ
ヒドを加え、３時間攪拌した。このとき攪拌が十分に行
えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリドンを適量加
えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、
さらに20時間攪拌し、反応させた。反応後生成物を濾過
収集した後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空
乾燥し、収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この
生成物を真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリア
ゾメチンを得た。この生成物の30℃、硫酸中での相対粘
度は1.9 であった。
【００２５】実施例１ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6006 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。
30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6006 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。
30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6006 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。
15分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6006 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。
15分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
【００２７】実施例１、２の３点曲げ試験結果及びポリ
アゾメチン、ノリルGTX6006 単独の３点曲げ試験結果を
まとめて図１に示す。図１から分かるように、ポリアゾ
メチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンアロイの両
者からなる分子複合材の曲げ強度が高くなっており、複
合による相乗効果が見られた。
アゾメチン、ノリルGTX6006 単独の３点曲げ試験結果を
まとめて図１に示す。図１から分かるように、ポリアゾ
メチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンアロイの両
者からなる分子複合材の曲げ強度が高くなっており、複
合による相乗効果が見られた。
【００２８】実施例３ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6008 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。
25分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6008 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練した。
25分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
【００２９】実施例４ 270 ℃に加熱し、窒素ガスを充満させた50回／分で回転
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6008 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。
15分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
する二軸混練機のチャンバーに合成例で得たポリアゾメ
チンとノリルGTX6008 （日本ジーイープラスチック
（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混練した。
15分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50ｍｍ×15ｍｍ×2.5
ｍｍのテストピースを射出成形した。この平板の３点曲
げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結
果を表１に示す。
【００３０】実施例３、４の３点曲げ試験結果及びポリ
アゾメチン、ノリルGTX6008 単独の３点曲げ試験結果を
まとめて図２に示す。図２から分かるように、ポリアゾ
メチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンアロイの両
者からなる分子複合材の曲げ強度が高くなっており、複
合による相乗効果が見られた。
アゾメチン、ノリルGTX6008 単独の３点曲げ試験結果を
まとめて図２に示す。図２から分かるように、ポリアゾ
メチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンアロイの両
者からなる分子複合材の曲げ強度が高くなっており、複
合による相乗効果が見られた。
【００３１】 表１ 曲げ試験結果 例Ｎｏ． 曲げ強度 (kgf/mm2 ) 曲げ弾性率 (kgf/mm2 ) 実施例１ ９．９ ４１１ 実施例２ １１．７ ７８６ 実施例３ ９．８ ３９４ 実施例４ １３．９ ８２６
【００３２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、液
晶ポリマーと特定のマトリックスポリマーとを溶融混練
することにより分子複合材を得るので、液晶ポリマーと
マトリックスポリマーとが良好に分散している。このよ
うな本発明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐熱性
及び耐溶媒性等の諸特性を有するために、自動車部品、
航空部品、宇宙機器等に幅広く利用することができる。
晶ポリマーと特定のマトリックスポリマーとを溶融混練
することにより分子複合材を得るので、液晶ポリマーと
マトリックスポリマーとが良好に分散している。このよ
うな本発明の分子複合材は、良好な機械的強度、耐熱性
及び耐溶媒性等の諸特性を有するために、自動車部品、
航空部品、宇宙機器等に幅広く利用することができる。
【図１】実施例１及び２で得られた分子複合材の曲げ弾
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
【図２】実施例３及び４で得られた分子複合材の曲げ弾
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
性率及び曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶ポ
リマーとマトリックスポリマーとからなり、前記液晶ポ
リマーはポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前
記マトリックスポリマーはポリフェニレンエーテルとナ
イロンとからなるポリマーアロイであることを特徴とす
る。
リマーとマトリックスポリマーとからなり、前記液晶ポ
リマーはポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前
記マトリックスポリマーはポリフェニレンエーテルとナ
イロンとからなるポリマーアロイであることを特徴とす
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】好ましくはポリアゾメチン又はそのコポリ
マーの平均分子量は３，０００〜１００，０００であ
り、対数粘度（３０℃、０．５ｇ／ｄｌ、硫酸中）は
０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。ポリアゾメチン又はそ
のコポリマーの平均分子量が３，０００未満では強度不
足となり、また１００，０００を越えると溶融粘度が高
くなって成形性が低下する。
マーの平均分子量は３，０００〜１００，０００であ
り、対数粘度（３０℃、０．５ｇ／ｄｌ、硫酸中）は
０．５〜２．５ｄｌ／ｇである。ポリアゾメチン又はそ
のコポリマーの平均分子量が３，０００未満では強度不
足となり、また１００，０００を越えると溶融粘度が高
くなって成形性が低下する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】合成例 ９７．５ｇの塩酸ｐ−トルイレンジアミンと３７５ｍｌ
のＮ−メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに
三つ口フラスコに入れた。撹拌後、６７．０ｇのテレフ
タルアルデヒドを加え、３時間撹拌した。このとき撹拌
が十分に行えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリド
ンを適量加えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを
１．０ｇ加え、さらに２０時間撹拌し、反応させた。反
応後生成物を濾過収集した後、水とメタノールで数回洗
浄し、８０℃で真空乾燥し、収量１０７．３ｇのオレン
ジ色の粉末を得た。この生成物を真空中で２３０℃、２
時間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得た。この生成物
の３０℃、硫酸中での対数粘度は１．９ｄｌ／ｇであっ
た。
のＮ−メチル−２−ピロリドンを炭酸リチウムとともに
三つ口フラスコに入れた。撹拌後、６７．０ｇのテレフ
タルアルデヒドを加え、３時間撹拌した。このとき撹拌
が十分に行えるように、途中Ｎ−メチル−２−ピロリド
ンを適量加えた。その後ｐ−アミノアセトアニリドを
１．０ｇ加え、さらに２０時間撹拌し、反応させた。反
応後生成物を濾過収集した後、水とメタノールで数回洗
浄し、８０℃で真空乾燥し、収量１０７．３ｇのオレン
ジ色の粉末を得た。この生成物を真空中で２３０℃、２
時間熱処理を行い、ポリアゾメチンを得た。この生成物
の３０℃、硫酸中での対数粘度は１．９ｄｌ／ｇであっ
た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】実施例１ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０回／分で
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンのポリ
マーアロイ（ノリルＧＴＸ６００６、日本ジーイープラ
スチック（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混
練した。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって５０ｍｍ×１
５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピースを射出成形
した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンのポリ
マーアロイ（ノリルＧＴＸ６００６、日本ジーイープラ
スチック（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混
練した。３０分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって５０ｍｍ×１
５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピースを射出成形
した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】実施例２ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０回／分で
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとノリルＧＴＸ６００６とを７：３の重量比
で入れ、溶融混練した。１５分後回転を停止させ、混練
した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によっ
て５０ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピ
ースを射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験
を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表
１に示す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとノリルＧＴＸ６００６とを７：３の重量比
で入れ、溶融混練した。１５分後回転を停止させ、混練
した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によっ
て５０ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピ
ースを射出成形した。このテストピースの３点曲げ試験
を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表
１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】実施例３ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０回／分で
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンのポリ
マーアロイ（ノリルＧＴＸ６００８、日本ジーイープラ
スチック（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混
練した。２５分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって５０ｍｍ×１
５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピースを射出成形
した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとポリフェニレンエーテル／ナイロンのポリ
マーアロイ（ノリルＧＴＸ６００８、日本ジーイープラ
スチック（株）製）とを３：７の重量比で入れ、溶融混
練した。２５分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって５０ｍｍ×１
５ｍｍ×２．５ｍｍの平板状のテストピースを射出成形
した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、曲げ強
度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】実施例４ ２７０℃に加熱し、窒素ガスを充満させた５０回／分で
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとノリルＧＴＸ６００８とを７：３の重量比
で入れ、溶融混練した。１５分後回転を停止させ、混練
した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によっ
て５０ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍのテストピースを射
出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、
曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示
す。
回転する二軸混練機のチャンバーに、合成例で得たポリ
アゾメチンとノリルＧＴＸ６００８とを７：３の重量比
で入れ、溶融混練した。１５分後回転を停止させ、混練
した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によっ
て５０ｍｍ×１５ｍｍ×２．５ｍｍのテストピースを射
出成形した。このテストピースの３点曲げ試験を行い、
曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に示
す。
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶ポリマーとマトリックスポリマーと
からなり、前記液晶ポリマーはポリアゾメチンであり、
前記マトリックスポリマーはポリフェニレンエーテルと
ナイロンとからなるポリマーアロイであることを特徴と
する分子複合材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の分子複合材において、
前記液晶ポリマーの含有量は10〜90重量％であり、前記
マトリックスポリマーの含有量は90〜10重量％であるこ
とを特徴とする分子複合材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の分子複合材にお
いて、前記分子複合材は前記液晶ポリマーと前記マトリ
ックスポリマーとを、両者のうちの高い方の融点以上で
かつ低い方の分解温度未満の温度で加熱混練することに
より得られることを特徴とする分子複合材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の分子複合材を製
造する方法において、前記液晶ポリマーと前記マトリッ
クスポリマーとを、両者のうちの高い方の融点以上でか
つ低い方の分解温度未満の温度で加熱混練することを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178098A JPH093318A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマーとポリフェニレンエーテル及びナイロンからなる分子複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7178098A JPH093318A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマーとポリフェニレンエーテル及びナイロンからなる分子複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093318A true JPH093318A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16042612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7178098A Pending JPH093318A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 液晶ポリマーとポリフェニレンエーテル及びナイロンからなる分子複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093318A (ja) |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7178098A patent/JPH093318A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050308 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071030 |