JPH0967504A - 液晶性ポリマー及びポリアミドからなる分子複合材及びその製造方法 - Google Patents
液晶性ポリマー及びポリアミドからなる分子複合材及びその製造方法Info
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- JPH0967504A JPH0967504A JP12102696A JP12102696A JPH0967504A JP H0967504 A JPH0967504 A JP H0967504A JP 12102696 A JP12102696 A JP 12102696A JP 12102696 A JP12102696 A JP 12102696A JP H0967504 A JPH0967504 A JP H0967504A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶性ポリマーとポリアミドとからなる優れ
た物性を有する分子複合材を提供する。 【解決手段】 液晶性ポリマーとポリアミドとからなる
分子複合材であり、前記液晶性ポリマーはポリアゾメチ
ンであり、前記ポリアミドは脂肪族ポリアミド、芳香族
ポリアミド及び半芳香族ポリアミドの１種又は２種以上
であり、前記分子複合材は物理的特性に優れ、特に帯電
半減期が前記ポリアミドの帯電半減期より短いことを特
徴とする。
た物性を有する分子複合材を提供する。 【解決手段】 液晶性ポリマーとポリアミドとからなる
分子複合材であり、前記液晶性ポリマーはポリアゾメチ
ンであり、前記ポリアミドは脂肪族ポリアミド、芳香族
ポリアミド及び半芳香族ポリアミドの１種又は２種以上
であり、前記分子複合材は物理的特性に優れ、特に帯電
半減期が前記ポリアミドの帯電半減期より短いことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶性ポリマーとポリ
アミドとからなる分子複合材及びその製造方法に関す
る。
アミドとからなる分子複合材及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルやポリアゾメチン等の液晶性ポリマーは優れた機
械的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶性ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに液晶性ポリマー単体では脆くて靱性に劣り、
また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があった。
ステルやポリアゾメチン等の液晶性ポリマーは優れた機
械的物性を示すが、その特性を十分に発揮させるために
は、十分な配向をさせる必要がある。ポリアゾメチンの
詳細は、米国特許4,048,148 号に開示されている。しか
しながら、成形時の配向は成形体の異方性を生じさせる
ため、液晶性ポリマーの使用可能な用途には制限があっ
た。さらに液晶性ポリマー単体では脆くて靱性に劣り、
また吸水性が大きく、劣化しやすい等の欠点があった。
【０００３】そこでポリアゾメチンとポリアミドとをブ
レンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よう
とする研究が行われてきた。例えば特開平3-51118 号
は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の前
駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させて
現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマトリ
ックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られる
複合材を開示している。しかしながら、液晶性ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い複合材料が得られなかった。その原因の一つとし
て、液晶性ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いこと
が挙げられる。
レンドすることにより、優れたポリマーアロイを得よう
とする研究が行われてきた。例えば特開平3-51118 号
は、ポリアゾメチンの前駆体をマトリックス重合体の前
駆体中に溶解し、ポリアゾメチンの前駆体を反応させて
現場でポリアゾメチンの重合体を生成し、次いでマトリ
ックス重合体の前駆体の重合を行うことにより得られる
複合材を開示している。しかしながら、液晶性ポリマー
とポリアミドとでは、十分な分散性が得られず、物性の
良い複合材料が得られなかった。その原因の一つとし
て、液晶性ポリマーとポリアミドとの相溶性の悪いこと
が挙げられる。
【０００４】一方、特開平1-320128号は、熱可塑性樹脂
と液晶性ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しながら押
出した棒状物を一定の長さに切断した後、液晶転移温度
以下で押出し成形する方法を開示している。特開平2-53
860 号は、液晶性ポリマーの変形が生じない温度でマト
リックスと液晶性ポリマーとを混練した後、液晶溶融開
始温度からそれより40℃低い温度までの範囲で熱処理す
る方法を開示している。また、特開平6-207083は、液晶
ポリエステルに黒鉛、又は黒鉛とフルオロカーボン系界
面活性剤を特定量配合し、さらに必要に応じてタルクを
配合してなる液晶ポリエステル樹脂組成物を開示してい
る。しかし、これらの方法で製造された複合材の強度、
特に曲げ強度はまだ十分ではなかった。
と液晶性ポリマーを液晶転移温度以上で延伸しながら押
出した棒状物を一定の長さに切断した後、液晶転移温度
以下で押出し成形する方法を開示している。特開平2-53
860 号は、液晶性ポリマーの変形が生じない温度でマト
リックスと液晶性ポリマーとを混練した後、液晶溶融開
始温度からそれより40℃低い温度までの範囲で熱処理す
る方法を開示している。また、特開平6-207083は、液晶
ポリエステルに黒鉛、又は黒鉛とフルオロカーボン系界
面活性剤を特定量配合し、さらに必要に応じてタルクを
配合してなる液晶ポリエステル樹脂組成物を開示してい
る。しかし、これらの方法で製造された複合材の強度、
特に曲げ強度はまだ十分ではなかった。
【０００５】従って、本発明の目的は、液晶性ポリマー
とポリアミドとからなり、優れた物性（特に機械的強度
及び短い帯電半減期）を有する分子複合材及びその製造
方法を提供することである。
とポリアミドとからなり、優れた物性（特に機械的強度
及び短い帯電半減期）を有する分子複合材及びその製造
方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者等は、液晶性ポリマーと特定のポリア
ミドとを所定の条件で混練することにより、優れた物性
を示す分子複合材が得られることを発見し、本発明に想
到した。
の結果、本発明者等は、液晶性ポリマーと特定のポリア
ミドとを所定の条件で混練することにより、優れた物性
を示す分子複合材が得られることを発見し、本発明に想
到した。
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶性
ポリマーとポリアミドとからなり、前記液晶性ポリマー
はポリアゾメチンであり、前記ポリアミドは脂肪族ポリ
アミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドの１
種又は２種以上であることを特徴とする。この分子複合
材は前記ポリアミドより物理的特性に優れており、特に
短い帯電半減期を有することを特徴とし、帯電半減期は
100 秒以下であり、より好ましくは70秒以下である。
ポリマーとポリアミドとからなり、前記液晶性ポリマー
はポリアゾメチンであり、前記ポリアミドは脂肪族ポリ
アミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドの１
種又は２種以上であることを特徴とする。この分子複合
材は前記ポリアミドより物理的特性に優れており、特に
短い帯電半減期を有することを特徴とし、帯電半減期は
100 秒以下であり、より好ましくは70秒以下である。
【０００８】また、上記分子複合材を製造する本発明の
方法は、前記液晶性ポリマーと前記ポリアミドとを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で、0.5 〜60分間混練することを特徴とする。
方法は、前記液晶性ポリマーと前記ポリアミドとを、両
者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分解温度未
満の温度で、0.5 〜60分間混練することを特徴とする。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。 [1] 分子複合材 本発明の分子複合材は、液晶性ポリマーと、ポリアミド
とからなる。
とからなる。
【００１０】(1) 液晶性ポリマー 本発明に用いる液晶性ポリマーはサーモトロピック液晶
性ポリマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリ
マーである。ポリアゾメチンの一例として下記の一般
式：
性ポリマーであり、特にポリアゾメチン又はそのコポリ
マーである。ポリアゾメチンの一例として下記の一般
式：
【化１】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 は置換又は無置換のフェニレ
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられる。
ン基又はビフェニレン基を表わし、ｎは整数を表わ
す。）により表されるものが挙げられる。
【００１１】またポリアゾメチンのコポリマーの一例と
して下記の一般式：
して下記の一般式：
【化２】 （ただし、Ａｒ1 、Ａｒ2 、Ａｒ3 、Ａｒ4 は置換又は
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
無置換のフェニレン基又はビフェニレン基を表わし、
ｘ、ｙは整数を表わす。）により表されるものが挙げら
れる。
【００１２】上記ポリアゾメチンのポリマー及びコポリ
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
マーのいずれの場合も、フェニレン基又はビフェニレン
基に付加する置換基としてアルキル基（好ましくは炭素
数１〜５）、アルコキシル基（好ましくは炭素数１〜
５）、水酸基、ハロゲン基等が挙げられる。
【００１３】上記ポリアゾメチンの具体例として、以下
のものが挙げられる。
のものが挙げられる。
【化３】 （ただし、ｎは整数を表わす。）
【００１４】またポリアゾメチンのコポリマーとして、
以下のものが挙げられる。
以下のものが挙げられる。
【化４】 （ただし、ｘ、ｙは整数を表わす。）
【００１５】好ましいポリアゾメチン又はそのコポリマ
ーの平均分子量は3,000 〜100,000であり、対数粘度（3
0℃、0.5 ｇ／ｄｌの硫酸中で測定）は0.5 〜2.5 ｄｌ
／ｇである。ポリアゾメチン又はそのコポリマーの平均
分子量は3,000 未満では強度不足となり、100,000 を越
えると溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
ーの平均分子量は3,000 〜100,000であり、対数粘度（3
0℃、0.5 ｇ／ｄｌの硫酸中で測定）は0.5 〜2.5 ｄｌ
／ｇである。ポリアゾメチン又はそのコポリマーの平均
分子量は3,000 未満では強度不足となり、100,000 を越
えると溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
【００１６】ポリアゾメチン又はそのコポリマーは、芳
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、p-トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレン
ジアミン等が挙げられる。
香族ジアミンと芳香族ジアルデヒドとを重合又は共重合
することにより生成される。好ましい芳香族ジアミンは
置換又は無置換のｐ−フェニレンジアミンであり、好ま
しい芳香族ジアルデヒドは置換又は無置換のテレフタル
アルデヒド等である。置換フェニレンジアミンの一例と
して、p-トルイレンジアミン、2-クロロパラフェニレン
ジアミン等が挙げられる。
【００１７】ポリアゾメチンは公知の方法、例えば米国
特許4,048,148 号等に開示されている方法で製造するこ
とができる。その一例として、以下の方法が挙げられ
る。
特許4,048,148 号等に開示されている方法で製造するこ
とができる。その一例として、以下の方法が挙げられ
る。
【００１８】芳香族ジアミンとN-メチル-2- ピロリドン
を炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入れ、攪拌
後、テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間攪拌す
る。攪拌が十分に行えるように、途中N-メチル-2- ピロ
リドンを適量加えるのが好ましい。その後、p-アミノア
セトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌し、反応さ
せる。反応完了後、水及びメタノールで数回洗浄し、約
８０℃で真空乾燥して、ポリアゾメチンを得る。
を炭酸リチウムとともに三つ口フラスコに入れ、攪拌
後、テレフタルアルデヒドを加え、0.5 〜６時間攪拌す
る。攪拌が十分に行えるように、途中N-メチル-2- ピロ
リドンを適量加えるのが好ましい。その後、p-アミノア
セトアニリドを加え、さらに16〜48時間攪拌し、反応さ
せる。反応完了後、水及びメタノールで数回洗浄し、約
８０℃で真空乾燥して、ポリアゾメチンを得る。
【００１９】(2) ポリアミド 本発明に使用するポリアミドは、脂肪族、芳香族又は半
芳香族のいずれかのポリアミド又はコポリアミド等であ
る。好ましいポリアミドは脂肪族ナイロン、芳香族ナイ
ロン又は半芳香族ナイロンのいずれかである。その一例
として一般式：
芳香族のいずれかのポリアミド又はコポリアミド等であ
る。好ましいポリアミドは脂肪族ナイロン、芳香族ナイ
ロン又は半芳香族ナイロンのいずれかである。その一例
として一般式：
【化５】 （ただし、ｍは１〜12の整数である。）により表される
構造単位からなる脂肪族ポリアミドを挙げることができ
る。このような脂肪族ポリアミドとして特に好ましいの
は、ナイロン６である。これらのポリアミドは分子複合
材成形体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子
複合材を与えることができる。
構造単位からなる脂肪族ポリアミドを挙げることができ
る。このような脂肪族ポリアミドとして特に好ましいの
は、ナイロン６である。これらのポリアミドは分子複合
材成形体の異方性を減少させ、機械的強度に優れた分子
複合材を与えることができる。
【００２０】本発明では、市販のナイロンを使用するこ
とができ、中でも特に工業用ナイロンが好ましい。この
ような工業用ナイロンとして、宇部興産（株）製の1018
I ナイロン６、1022B ナイロン６等、三菱瓦斯化学
（株）製のＭＸナイロン（半芳香族ナイロン）等、ある
いはアルドリッチ社製のナイロン６等が挙げられる。ポ
リアミドの平均分子量は特に限定されないが、例えば5,
000 〜100,000 であるのが好ましい。ポリアミドの分子
量が5,000 未満では分子複合材の強度が低下し、100,00
0 を越えると溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
なお脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族
ポリアミドは単独で使用しても併用してもよい。
とができ、中でも特に工業用ナイロンが好ましい。この
ような工業用ナイロンとして、宇部興産（株）製の1018
I ナイロン６、1022B ナイロン６等、三菱瓦斯化学
（株）製のＭＸナイロン（半芳香族ナイロン）等、ある
いはアルドリッチ社製のナイロン６等が挙げられる。ポ
リアミドの平均分子量は特に限定されないが、例えば5,
000 〜100,000 であるのが好ましい。ポリアミドの分子
量が5,000 未満では分子複合材の強度が低下し、100,00
0 を越えると溶融粘度が高くなり、成形性が低下する。
なお脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族
ポリアミドは単独で使用しても併用してもよい。
【００２１】[2] 分子複合材の製造方法 本発明の分子複合材の製造方法では、液晶性ポリマーと
ポリアミドとを均一の温度で混練する。液晶性ポリマー
とポリアミドとの重量比は10：90〜90：10であるのが好
ましく、特に30：70〜85：15であるのが好ましい。液晶
性ポリマーが10重量％未満では補強効果が現れず、また
液晶性ポリマーが90重量％を超えると複合材が脆くなる
ので好ましくない。
ポリアミドとを均一の温度で混練する。液晶性ポリマー
とポリアミドとの重量比は10：90〜90：10であるのが好
ましく、特に30：70〜85：15であるのが好ましい。液晶
性ポリマーが10重量％未満では補強効果が現れず、また
液晶性ポリマーが90重量％を超えると複合材が脆くなる
ので好ましくない。
【００２２】混練機として、二軸混練機、単軸混練機等
を用いることができる。混練温度は液晶性ポリマー及び
ポリアミドの種類によって異なり、両者のうちの最も高
い融点以上でかつ両者のうちの最も低い分解温度未満の
温度とすることが必要である。一般には、混練温度を25
0 〜320 ℃とするのが好ましく、260 〜290 ℃とするの
がより好ましい。混練温度が250 ℃未満であると、液晶
性ポリマーとポリアミドとが相溶せず、また混練温度が
320 ℃を超えると、ポリマーの分解が始まる。
を用いることができる。混練温度は液晶性ポリマー及び
ポリアミドの種類によって異なり、両者のうちの最も高
い融点以上でかつ両者のうちの最も低い分解温度未満の
温度とすることが必要である。一般には、混練温度を25
0 〜320 ℃とするのが好ましく、260 〜290 ℃とするの
がより好ましい。混練温度が250 ℃未満であると、液晶
性ポリマーとポリアミドとが相溶せず、また混練温度が
320 ℃を超えると、ポリマーの分解が始まる。
【００２３】加熱混練時間は液晶性ポリマー及びポリア
ミドの種類によって異なるが、0.5〜60分間が好まし
く、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分
未満では混練が十分ではなく、また混練時間が60分を超
えると液晶性ポリマー中の二重結合が少なくなり、液晶
性がなくなる。
ミドの種類によって異なるが、0.5〜60分間が好まし
く、５〜60分間がより好ましい。加熱混練時間が0.5 分
未満では混練が十分ではなく、また混練時間が60分を超
えると液晶性ポリマー中の二重結合が少なくなり、液晶
性がなくなる。
【００２４】液晶性ポリマー及びポリアミドの分散性及
び混練状態を向上させるために、添加剤を加えてもよ
い。添加剤としてはアミノカプロン酸、アジピン酸等が
適している。
び混練状態を向上させるために、添加剤を加えてもよ
い。添加剤としてはアミノカプロン酸、アジピン酸等が
適している。
【００２５】本発明の分子複合材の構成として、液晶性
ポリマーとしてポリアゾメチンを使用し、ポリアミドと
してナイロンを使用した具体例を説明したが、本発明は
これに限定されず、本発明の範囲内で種々の変更を加え
ることができる。
ポリマーとしてポリアゾメチンを使用し、ポリアミドと
してナイロンを使用した具体例を説明したが、本発明は
これに限定されず、本発明の範囲内で種々の変更を加え
ることができる。
【００２６】
【作 用】本発明によれば、ポリアゾメチンと、脂肪族
ポリアミド、芳香族ポリアミド又は半芳香族ポリアミド
とを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分
解温度未満の温度で0.5 〜60分間混練することにより、
ポリアゾメチンが十分にポリアミドに分散した分子複合
材を得ることができる。得られた分子複合材は優れた機
械的強度及び短い帯電半減期を有する。
ポリアミド、芳香族ポリアミド又は半芳香族ポリアミド
とを、両者のうちの高い方の融点以上でかつ低い方の分
解温度未満の温度で0.5 〜60分間混練することにより、
ポリアゾメチンが十分にポリアミドに分散した分子複合
材を得ることができる。得られた分子複合材は優れた機
械的強度及び短い帯電半減期を有する。
【００２７】
【実施例】本発明を以下の具体的実施例により詳細に説
明する。なお実施例では以下の合成例より合成したポリ
アゾメチンを用いた。
明する。なお実施例では以下の合成例より合成したポリ
アゾメチンを用いた。
【００２８】合成例１ 97.5ｇの塩酸p-トルイレンジアミンと375 ｍｌのN-メチ
ル-2- ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラス
コに入れた。攪拌後、67.0ｇのテレフタルアルデヒドを
加え、３時間攪拌した。このとき、攪拌が十分に行える
ように、途中N-メチル-2- ピロリドンを適量加えた。そ
の後p-アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さらに20時
間攪拌し、反応させた。反応後生成物を濾過収集した
後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾燥し、
収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生成物を
真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾメチン
を得た。この生成物の30℃、硫酸中での対数粘度数は1.
9 dl/gであった。
ル-2- ピロリドンを炭酸リチウムとともに三つ口フラス
コに入れた。攪拌後、67.0ｇのテレフタルアルデヒドを
加え、３時間攪拌した。このとき、攪拌が十分に行える
ように、途中N-メチル-2- ピロリドンを適量加えた。そ
の後p-アミノアセトアニリドを1.0 ｇ加え、さらに20時
間攪拌し、反応させた。反応後生成物を濾過収集した
後、水とメタノールで数回洗浄し、80℃で真空乾燥し、
収量107.3 ｇのオレンジ色の粉末を得た。この生成物を
真空中で230 ℃、２時間熱処理を行い、ポリアゾメチン
を得た。この生成物の30℃、硫酸中での対数粘度数は1.
9 dl/gであった。
【００２９】実施例１ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1022B 、宇部興産（株）製）とを７：３の重
量比で入れ、溶融混練した。22分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの平板状の試験片に射出成形し
た。この試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲
げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1022B 、宇部興産（株）製）とを７：３の重
量比で入れ、溶融混練した。22分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの平板状の試験片に射出成形し
た。この試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲
げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】実施例２ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1022B 、宇部興産（株）製）とを３：７の重
量比で入れ、溶融混練した。10分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
平板の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を
測定した。結果を表１に示す。
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1022B 、宇部興産（株）製）とを３：７の重
量比で入れ、溶融混練した。10分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
平板の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を
測定した。結果を表１に示す。
【００３１】実施例１及び２の３点曲げ試験結果に加え
て、ポリアゾメチン及びナイロン６（1022B ）単独から
なる試験片の３点曲げ試験結果も図１に示す。図１から
分かるように、ポリアゾメチン、ナイロン６（1022B ）
単独よりも、両者からなる分子複合材の方が曲げ強度が
高く、複合化による相乗効果が認められた。
て、ポリアゾメチン及びナイロン６（1022B ）単独から
なる試験片の３点曲げ試験結果も図１に示す。図１から
分かるように、ポリアゾメチン、ナイロン６（1022B ）
単独よりも、両者からなる分子複合材の方が曲げ強度が
高く、複合化による相乗効果が認められた。
【００３２】実施例３ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1018I 、宇部興産（株）製）とを７：３の重
量比で入れ、溶融混練した。25分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率
を測定した。結果を表１に示す。
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1018I 、宇部興産（株）製）とを７：３の重
量比で入れ、溶融混練した。25分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率
を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】実施例４ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1018I 、宇部興産（株）製）とを３：７で重
量比で入れ、溶融混練した。20分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率
を測定した。結果を表１に示す。
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンとナ
イロン６（1018I 、宇部興産（株）製）とを３：７で重
量比で入れ、溶融混練した。20分後回転を停止させ、混
練した樹脂組成物を取り出し、小型簡易射出成形機によ
って50mm×15mm×2.5 mmの試験片に射出成形した。この
試験片の３点曲げ試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率
を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】実施例３及び４の３点曲げ試験結果に加え
て、ポリアゾメチン及びナイロン６（1018I ）単独の３
点曲げ試験結果を図２に示す。図２から分かるように、
ポリアゾメチン、ナイロン６（1018I ）単独よりも、両
者からなる分子複合材の方が、曲げ強度が高くなってお
り、複合化による相乗効果が見られた。
て、ポリアゾメチン及びナイロン６（1018I ）単独の３
点曲げ試験結果を図２に示す。図２から分かるように、
ポリアゾメチン、ナイロン６（1018I ）単独よりも、両
者からなる分子複合材の方が、曲げ強度が高くなってお
り、複合化による相乗効果が見られた。
【００３５】実施例５ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンと、
下記分子構造式：
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンと、
下記分子構造式：
【化６】 を有する半芳香族ナイロンであるＭＸナイロン（三菱瓦
斯化学（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練
した。混練30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×
2.5 mmの試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ
試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果
を表１に示す。
斯化学（株）製）とを７：３の重量比で入れ、溶融混練
した。混練30分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物
を取り出し、小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×
2.5 mmの試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ
試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果
を表１に示す。
【００３６】実施例６ 270 ℃に加熱した50rpm で回転する二軸ラボプラストミ
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンと半
芳香族ナイロンであるＭＸナイロン（三菱瓦斯化学
（株）製）とを３：７で重量比で入れ、溶融混練した。
20分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×2.5 mmの
試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
ルのチャンバーに、合成例１で得たポリアゾメチンと半
芳香族ナイロンであるＭＸナイロン（三菱瓦斯化学
（株）製）とを３：７で重量比で入れ、溶融混練した。
20分後回転を停止させ、混練した樹脂組成物を取り出
し、小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×2.5 mmの
試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ試験を行
い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果を表１に
示す。
【００３７】実施例７ 合成例１で得たポリアゾメチンと、ナイロン６ペレット
（アルドリッチ社製のナイロン６の100 重量％当たりア
ミノカプロン酸（ナカライテスク社製）0.107重量％が
配合。）とを７：３の重量比でドライブレンドした。ド
ライブレンドを行った後、270 ℃に加熱した80rpm で回
転する二軸連続押出し機（（株）栗本鉄鋼所製）を用
い、ダイス径を６mmに設定して、溶融混練した。得られ
たペレットを小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×
2.5 mmの試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ
試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果
を表１に示す。
（アルドリッチ社製のナイロン６の100 重量％当たりア
ミノカプロン酸（ナカライテスク社製）0.107重量％が
配合。）とを７：３の重量比でドライブレンドした。ド
ライブレンドを行った後、270 ℃に加熱した80rpm で回
転する二軸連続押出し機（（株）栗本鉄鋼所製）を用
い、ダイス径を６mmに設定して、溶融混練した。得られ
たペレットを小型簡易射出成形機によって50mm×15mm×
2.5 mmの試験片に射出成形した。この試験片の３点曲げ
試験を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。結果
を表１に示す。
【００３８】 表１ 曲げ試験結果 例Ｎｏ． 曲げ強度 (kgf/mm2 ) 曲げ弾性率 (kgf/mm2 ) 実施例１ １５．４ １０５９．０ 実施例２ １３．６ ５１４．５ 実施例３ １２．３ ７７９．０ 実施例４ ５．６ １９８．０ 実施例５ １３．６ １０７４．０ 実施例６ ９．０ ４５０．０ 実施例７ １５．４ １０５９．０
【００３９】実施例８ 実施例７と同じ条件で作製した試験片を用いて、以下の
電気的特性及び比重を測定した。測定結果を表２に示
す。またナイロン６（1013B （宇部興産（株）製））及
びナイロン６６（2020B （宇部興産（株）製））につい
ても電気的特性及び比重値を表２に示す。
電気的特性及び比重を測定した。測定結果を表２に示
す。またナイロン６（1013B （宇部興産（株）製））及
びナイロン６６（2020B （宇部興産（株）製））につい
ても電気的特性及び比重値を表２に示す。
【００４０】体積抵抗率（Ωcm）：レジスタンスメー
ター（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用い
て、JIS C2125 により、23℃、R.H.50％及び直流電圧50
0Vの条件で１分間充電後の抵抗を測定した。
ター（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用い
て、JIS C2125 により、23℃、R.H.50％及び直流電圧50
0Vの条件で１分間充電後の抵抗を測定した。
【００４１】表面抵抗率（Ω）：レジスタンスメータ
ー（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用いて、
JIS C2151 により、23℃、R.H.50％及び直流電圧500Vの
条件で１分間充電後の抵抗を測定した。
ー（横河ヒューレットパッカード（株）製）を用いて、
JIS C2151 により、23℃、R.H.50％及び直流電圧500Vの
条件で１分間充電後の抵抗を測定した。
【００４２】誘電率：TR-100型誘電体損測定器（安藤
電気（株）製）を用いて、ASTM D150により、23℃、R.
H.50％及び試験周波数１ＫＨｚの条件で測定した。
電気（株）製）を用いて、ASTM D150により、23℃、R.
H.50％及び試験周波数１ＫＨｚの条件で測定した。
【００４３】誘電正接：TR-100型誘電体損測定器（安
藤電気（株）製）を用いて、ASTM D150 により、23℃、
R.H.50％及び試験周波数１ＫＨｚの条件で測定した。
藤電気（株）製）を用いて、ASTM D150 により、23℃、
R.H.50％及び試験周波数１ＫＨｚの条件で測定した。
【００４４】帯電半減期（秒）：スタチックオネスト
メーター法により、スタチックオネストメーター（宍戸
商会（株）製）を用いて、23℃、R.H.50％、荷電圧10Ｋ
Ｖ及び荷電時間１分の条件で測定した。
メーター法により、スタチックオネストメーター（宍戸
商会（株）製）を用いて、23℃、R.H.50％、荷電圧10Ｋ
Ｖ及び荷電時間１分の条件で測定した。
【００４５】比重：水中置換法により、23℃及びR.H.
50％の条件で40時間放置後に測定した。
50％の条件で40時間放置後に測定した。
【００４６】 表２ 電気的特性及び比重の測定結果 特性 実施例７ ナイロン６ ナイロン６６ 体積抵抗率（Ωcm） 7.6×1015 １×1015 １×1015 表面抵抗率（Ω） 5.8×1015 − − 誘電率 3.5 3.8 3.8 誘電正接 0.0171 0.02 0.02 帯電半減期（秒） 50 660 3711 比重 1.189 1.14 1.14
【００４７】表２から、ナイロン６（1013B ）及びナイ
ロン６６（2020B ）単独よりも、本発明の分子複合材の
方が著しく帯電半減期が短くなっていることが分かる。
ロン６６（2020B ）単独よりも、本発明の分子複合材の
方が著しく帯電半減期が短くなっていることが分かる。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、液
晶性ポリマーと特定のポリアミドとを溶融混練すること
により、液晶性ポリマーとポリアミドとが良好に分散
し、もって高い機械的強度及び短い帯電半減期を有する
分子複合材を得ることができる。本発明の分子複合材
は、良好な機械的強度、耐熱性及び耐溶媒性等の諸特性
を有するために、自動車部品、航空部品、宇宙機器等に
幅広く利用することができる。また本発明の分子複合材
は、従来の高分子材料と比較して著しく帯電半減期が短
いために、電子材料、電子部品、ＯＡ機器等への応用も
期待される。
晶性ポリマーと特定のポリアミドとを溶融混練すること
により、液晶性ポリマーとポリアミドとが良好に分散
し、もって高い機械的強度及び短い帯電半減期を有する
分子複合材を得ることができる。本発明の分子複合材
は、良好な機械的強度、耐熱性及び耐溶媒性等の諸特性
を有するために、自動車部品、航空部品、宇宙機器等に
幅広く利用することができる。また本発明の分子複合材
は、従来の高分子材料と比較して著しく帯電半減期が短
いために、電子材料、電子部品、ＯＡ機器等への応用も
期待される。
【図１】実施例１及び２で得られた分子複合材、並びに
各成分単独の場合の曲げ弾性率及び曲げ強度の測定結果
を示すグラフである。
各成分単独の場合の曲げ弾性率及び曲げ強度の測定結果
を示すグラフである。
【図２】実施例３及び４で得られた分子複合材、並びに
各成分単独の場合の曲げ弾性率及び曲げ強度の測定結果
を示すグラフである。
各成分単独の場合の曲げ弾性率及び曲げ強度の測定結果
を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】すなわち、本発明の分子複合材は、液晶性
ポリマーとポリアミドとからなり、前記液晶性ポリマー
はポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前記ポリ
アミドは脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド及び半芳
香族ポリアミドの１種又は２種以上であることを特徴と
する。この分子複合材は前記ポリアミドより物理的特性
に優れており、特に短い帯電半減期を有することを特徴
とし、帯電半減期は１００秒以下であり、より好ましく
は７０秒以下である。
ポリマーとポリアミドとからなり、前記液晶性ポリマー
はポリアゾメチン又はそのコポリマーであり、前記ポリ
アミドは脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド及び半芳
香族ポリアミドの１種又は２種以上であることを特徴と
する。この分子複合材は前記ポリアミドより物理的特性
に優れており、特に短い帯電半減期を有することを特徴
とし、帯電半減期は１００秒以下であり、より好ましく
は７０秒以下である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】本発明では、市販のナイロンを使用するこ
とができ、中でも特に工業用ナイロンが好ましい。この
ような工業用ナイロンとして、宇部興産（株）製の１０
１８Ｉナイロン６、１０２２Ｂナイロン６等、三菱瓦斯
化学（株）製のＭＸナイロン（半芳香族ナイロン）等が
挙げられる。ポリアミドの平均分子量は特に限定されな
いが、例えば５，０００〜１００，０００であるのが好
ましい。ポリアミドの分子量が５，０００末満では分子
複合材の強度が低下し、１００，０００を越えると溶融
粘度が高くなり、成形性が低下する。なお脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドは単独
で使用しても併用してもよい。
とができ、中でも特に工業用ナイロンが好ましい。この
ような工業用ナイロンとして、宇部興産（株）製の１０
１８Ｉナイロン６、１０２２Ｂナイロン６等、三菱瓦斯
化学（株）製のＭＸナイロン（半芳香族ナイロン）等が
挙げられる。ポリアミドの平均分子量は特に限定されな
いが、例えば５，０００〜１００，０００であるのが好
ましい。ポリアミドの分子量が５，０００末満では分子
複合材の強度が低下し、１００，０００を越えると溶融
粘度が高くなり、成形性が低下する。なお脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドは単独
で使用しても併用してもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 敬三 埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 液晶性ポリマーとポリアミドとからなる
分子複合材において、前記液晶性ポリマーはポリアゾメ
チンであり、前記ポリアミドは脂肪族ポリアミド、芳香
族ポリアミド及び半芳香族ポリアミドの１種又は２種以
上であることを特徴とする分子複合材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の分子複合材において、
前記ポリアミドはナイロンであることを特徴とする分子
複合材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の分子複合材にお
いて、前記液晶性ポリマーの含有量は10〜90重量％であ
り、前記ポリアミドの含有量は90〜10重量％であること
を特徴とする分子複合材。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の分子複
合材において、前記分子複合材の帯電半減期が前記ポリ
アミドの帯電半減期より短いことを特徴とする分子複合
材。 - 【請求項５】 請求項４に記載の分子複合材において、
前記分子複合材の帯電半減期が100 秒以下であることを
特徴とする分子複合材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の分子複
合材において、前記分子複合材は前記液晶性ポリマーと
前記ポリアミドとを、両者のうちの高い方の融点以上で
かつ低い方の分解温度未満の温度で、0.5 〜60分間混練
することによって得られることを特徴とする分子複合
材。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の分子複
合材を製造する方法において、前記液晶性ポリマーと前
記ポリアミドとを、両者のうちの高い方の融点以上でか
つ低い方の分解温度未満の温度で、0.5 〜60分間混練す
ることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12102696A JPH0967504A (ja) | 1995-06-21 | 1996-04-18 | 液晶性ポリマー及びポリアミドからなる分子複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811995 | 1995-06-21 | ||
| JP7-178119 | 1995-06-21 | ||
| JP12102696A JPH0967504A (ja) | 1995-06-21 | 1996-04-18 | 液晶性ポリマー及びポリアミドからなる分子複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967504A true JPH0967504A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=26458495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12102696A Pending JPH0967504A (ja) | 1995-06-21 | 1996-04-18 | 液晶性ポリマー及びポリアミドからなる分子複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967504A (ja) |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP12102696A patent/JPH0967504A/ja active Pending
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