JPH0723450B2 - 現場複合成形品製造用の重合体組成物 - Google Patents
現場複合成形品製造用の重合体組成物Info
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- JPH0723450B2 JPH0723450B2 JP4206250A JP20625092A JPH0723450B2 JP H0723450 B2 JPH0723450 B2 JP H0723450B2 JP 4206250 A JP4206250 A JP 4206250A JP 20625092 A JP20625092 A JP 20625092A JP H0723450 B2 JPH0723450 B2 JP H0723450B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/04—Polysulfides
-
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的な物性が改良さ
れた現場複合成形品を製造するための重合体組成物に関
する。更に詳しく説明すれば、本発明はポリフェニレン
スルフィドマトリックス樹脂、熱放散性液晶高分子及び
非結晶性高分子より成る現場複合成形品製造用の重合体
組成物に関するものである。
れた現場複合成形品を製造するための重合体組成物に関
する。更に詳しく説明すれば、本発明はポリフェニレン
スルフィドマトリックス樹脂、熱放散性液晶高分子及び
非結晶性高分子より成る現場複合成形品製造用の重合体
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】汎用プ
ラスチック又はエンジニアリングプラスチックは、一般
的にその機械的強度及び熱的特性の向上を図るために無
機補強剤を含有する。しかし、このような無機補強剤の
使用は強化組成物の溶融粘度を高めて加工機器を摩耗さ
せる等、加工上の短所をもたらす。
ラスチック又はエンジニアリングプラスチックは、一般
的にその機械的強度及び熱的特性の向上を図るために無
機補強剤を含有する。しかし、このような無機補強剤の
使用は強化組成物の溶融粘度を高めて加工機器を摩耗さ
せる等、加工上の短所をもたらす。
【０００３】上記のような短所を解消するための試みと
して、最近汎用プラスチック又はエンジニアリングプラ
スチックのような等方性プラスチックをマトリックス樹
脂にし、これに異方性である熱放散性液晶高分子を補強
剤として添加する、いわゆる現場複合成形品製造技術が
提案された。この技術は補強剤である熱放散性液晶高分
子が初めは加工機器内で低粘度の溶融状態に存在し、次
いで成形工程に至ると冷却により結晶化されながら針状
の補強の構造を形成する現場結晶化の原理を利用する方
法で、加工性と機械的物性を同時に向上させることがで
きる長所がある。
して、最近汎用プラスチック又はエンジニアリングプラ
スチックのような等方性プラスチックをマトリックス樹
脂にし、これに異方性である熱放散性液晶高分子を補強
剤として添加する、いわゆる現場複合成形品製造技術が
提案された。この技術は補強剤である熱放散性液晶高分
子が初めは加工機器内で低粘度の溶融状態に存在し、次
いで成形工程に至ると冷却により結晶化されながら針状
の補強の構造を形成する現場結晶化の原理を利用する方
法で、加工性と機械的物性を同時に向上させることがで
きる長所がある。
【０００４】現場複合成形品製造技術として、非結晶性
エンジニアリングプラスチックに熱放散性液晶高分子補
強剤を使用する方法が、“Polymer Engineering and Sc
ience", Vol. 27, p. 410; Vol. 29, p. 9及びp. 600並
びに“Polymer Composite",Vol. 8, p. 158を始め種々
な学術誌及び特許文献に記載されている。しかし、この
ような非結晶性高分子マトリックスから製造された現場
複合成形品は機械的特性、耐熱性及び寸法安定性等が満
足できるものではない。
エンジニアリングプラスチックに熱放散性液晶高分子補
強剤を使用する方法が、“Polymer Engineering and Sc
ience", Vol. 27, p. 410; Vol. 29, p. 9及びp. 600並
びに“Polymer Composite",Vol. 8, p. 158を始め種々
な学術誌及び特許文献に記載されている。しかし、この
ような非結晶性高分子マトリックスから製造された現場
複合成形品は機械的特性、耐熱性及び寸法安定性等が満
足できるものではない。
【０００５】かかる短所を解消するために、非結晶性高
分子マトリックスの代わりに、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ナイロン及びポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）のような結晶性高分子エンジニアリングプ
ラスチックをマトリックス樹脂に使用する方法が提案さ
れた。その中でもポリフェニレンスルフィドをマトリッ
クス樹脂に使用する方法が多く使用されている。
分子マトリックスの代わりに、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ナイロン及びポリフェニレンスルフィ
ド（ＰＰＳ）のような結晶性高分子エンジニアリングプ
ラスチックをマトリックス樹脂に使用する方法が提案さ
れた。その中でもポリフェニレンスルフィドをマトリッ
クス樹脂に使用する方法が多く使用されている。
【０００６】例えば、米国特許第４，２０２，９５１号
には、分枝鎖ポリフェニレンとポリフェニレンスルフィ
ドを物理的に配合した成形可能な重合体組成物が記載さ
れている。この組成物は各成分が単独に使用されるとき
より更に優れた耐熱老化性を持つ。米国特許第４，７１
０，５４６号には、化学的に活性化された繊維又は充填
剤の存在下で重縮合させて製造する強化ポリフェニレン
スルフィドが記載されている。この強化ポリフェニレン
は、他のポリマー、顔料及び充填剤等と機械的に混合す
ることができ、埋封組成物として利用できる。ヨーロッ
パ特許第０ １０３ ２７９号には、ポリ（アリーレン
スルフィド）、特にポリ（フェニレンスルフィド）の結
晶化速度及び溶融結晶化温度を低める方法が記載されて
いる。この方法で処理された重合体から製造される重合
体製品は優れた物理的特性を有する。
には、分枝鎖ポリフェニレンとポリフェニレンスルフィ
ドを物理的に配合した成形可能な重合体組成物が記載さ
れている。この組成物は各成分が単独に使用されるとき
より更に優れた耐熱老化性を持つ。米国特許第４，７１
０，５４６号には、化学的に活性化された繊維又は充填
剤の存在下で重縮合させて製造する強化ポリフェニレン
スルフィドが記載されている。この強化ポリフェニレン
は、他のポリマー、顔料及び充填剤等と機械的に混合す
ることができ、埋封組成物として利用できる。ヨーロッ
パ特許第０ １０３ ２７９号には、ポリ（アリーレン
スルフィド）、特にポリ（フェニレンスルフィド）の結
晶化速度及び溶融結晶化温度を低める方法が記載されて
いる。この方法で処理された重合体から製造される重合
体製品は優れた物理的特性を有する。
【０００７】しかし、上記のような先行技術の方法を使
用してよい結果を得るには、互いに配合される二つの結
晶性高分子の物性を考慮し、適宜選択しなければならな
い。一般的に結晶性高分子と結晶性高分子とを配合する
場合、これらの高分子が共結晶化構造を形成しないと、
結晶化段階において相分離が生じ、これによって生成さ
れる成形製品の機械的物性が低下する。実際にこのよう
な性向は二つの高分子の結晶化温度、結晶化速度及び熱
膨張係数が互いに異なるか、または界面接着力が悪いほ
ど更に著しくなる。このような観点から先行技術にて使
用された親熱性液晶高分子は結晶化速度が急激で、かつ
熱処理のとき負の容積変化（negative volume change）
を表すため、結晶性マトリックス高分子と安定な界面を
形成し難く、実際に親熱性液晶高分子の含量が増加する
と、これによって機械的物性が低下する。このような親
熱性液晶高分子を使用する先行技術の短所は、“プラス
チック成形技術”Vol. 4, p. 11 に報告されている。
用してよい結果を得るには、互いに配合される二つの結
晶性高分子の物性を考慮し、適宜選択しなければならな
い。一般的に結晶性高分子と結晶性高分子とを配合する
場合、これらの高分子が共結晶化構造を形成しないと、
結晶化段階において相分離が生じ、これによって生成さ
れる成形製品の機械的物性が低下する。実際にこのよう
な性向は二つの高分子の結晶化温度、結晶化速度及び熱
膨張係数が互いに異なるか、または界面接着力が悪いほ
ど更に著しくなる。このような観点から先行技術にて使
用された親熱性液晶高分子は結晶化速度が急激で、かつ
熱処理のとき負の容積変化（negative volume change）
を表すため、結晶性マトリックス高分子と安定な界面を
形成し難く、実際に親熱性液晶高分子の含量が増加する
と、これによって機械的物性が低下する。このような親
熱性液晶高分子を使用する先行技術の短所は、“プラス
チック成形技術”Vol. 4, p. 11 に報告されている。
【０００８】従って、本発明は機械的物性が改良された
現場複合成形品を製造するための重合体組成物を得るこ
とを目的とする。
現場複合成形品を製造するための重合体組成物を得るこ
とを目的とする。
【０００９】本発明の他の目的は、結晶性マトリックス
高分子と熱放散性液晶高分子とが互いに安定な界面を形
成し、結晶化のとき相分離を起こさない現場複合成形品
製造用の重合体組成物を提供するものである。
高分子と熱放散性液晶高分子とが互いに安定な界面を形
成し、結晶化のとき相分離を起こさない現場複合成形品
製造用の重合体組成物を提供するものである。
【００１０】更に本発明の他の目的は、機械的物性が改
良された現場複合成形品を提供するものである。
良された現場複合成形品を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリフェニレ
ンスルフィドマトリックス樹脂６０〜８０重量％、熱放
散性液晶高分子５〜１０重量％及び非結晶性高分子１５
〜３０重量％からなる、現場複合成形品製造用の重合体
組成物である。
ンスルフィドマトリックス樹脂６０〜８０重量％、熱放
散性液晶高分子５〜１０重量％及び非結晶性高分子１５
〜３０重量％からなる、現場複合成形品製造用の重合体
組成物である。
【００１２】本発明によると、現場複合成形品製造用の
重合体組成物には、マトリックス樹脂として結晶性ポリ
フェニレンスルフィドが組成物全体の重量を基準として
６０〜８０重量％の割合で使用される。
重合体組成物には、マトリックス樹脂として結晶性ポリ
フェニレンスルフィドが組成物全体の重量を基準として
６０〜８０重量％の割合で使用される。
【００１３】本発明の重合体組成物に使用される熱放散
性液晶高分子は、市販されており、すべての公知の方法
で製造される。例えば、熱放散性液晶高分子は２，６−
ジヒドロキシナフトエ酸とヒドロキシ安息香酸を７０：
３０の重量比、望ましくは７３：２７の重量比で重縮合
させて製造できる。別法で、熱放散性液晶高分子は２，
６−ジヒドロキシナフトエ酸、テレフタル酸及びアミノ
フェノールを６０：２０：２０の重量比で重縮合させて
製造することができる。これらの熱放散性液晶高分子は
５〜１０重量％の割合で本発明の組成物に使用される。
液晶高分子の含量が１０重量％を超過すると、得られた
成形品の伸長率、引張強度及び引張弾性率が低下する。
その反対に、液晶高分子の含量が５重量％未満である場
合には、成形品の引張強度が低下する。
性液晶高分子は、市販されており、すべての公知の方法
で製造される。例えば、熱放散性液晶高分子は２，６−
ジヒドロキシナフトエ酸とヒドロキシ安息香酸を７０：
３０の重量比、望ましくは７３：２７の重量比で重縮合
させて製造できる。別法で、熱放散性液晶高分子は２，
６−ジヒドロキシナフトエ酸、テレフタル酸及びアミノ
フェノールを６０：２０：２０の重量比で重縮合させて
製造することができる。これらの熱放散性液晶高分子は
５〜１０重量％の割合で本発明の組成物に使用される。
液晶高分子の含量が１０重量％を超過すると、得られた
成形品の伸長率、引張強度及び引張弾性率が低下する。
その反対に、液晶高分子の含量が５重量％未満である場
合には、成形品の引張強度が低下する。
【００１４】本発明の重合体組成物には、例えばポリス
ルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及びポ
リカーボネートより成る群から選択される非結晶性高分
子物質が添加される。これらの非結晶性高分子物質は、
従来の現場複合成形品に表れる物性の低下を著しく向上
させる。
ルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及びポ
リカーボネートより成る群から選択される非結晶性高分
子物質が添加される。これらの非結晶性高分子物質は、
従来の現場複合成形品に表れる物性の低下を著しく向上
させる。
【００１５】ある特定の理論に本発明を限定しようとす
るものではないが、添加された非結晶性高分子物質は、
結晶性ポリフェニレンスルフィドマトリックス樹脂と熱
放散性液晶高分子補強剤との界面間の間隔を満たして、
二つの結晶性高分子の界面接着性を増加させ、なお、比
較的低粘度のポリフェニレンスルフィドマトリックス樹
脂内で相対的に粘度が高い非結晶性高分子を存在させる
ことによって親熱性液晶高分子の繊維化及び配向過程を
より容易にするために、上記のような望ましい結果が得
られると思われる。
るものではないが、添加された非結晶性高分子物質は、
結晶性ポリフェニレンスルフィドマトリックス樹脂と熱
放散性液晶高分子補強剤との界面間の間隔を満たして、
二つの結晶性高分子の界面接着性を増加させ、なお、比
較的低粘度のポリフェニレンスルフィドマトリックス樹
脂内で相対的に粘度が高い非結晶性高分子を存在させる
ことによって親熱性液晶高分子の繊維化及び配向過程を
より容易にするために、上記のような望ましい結果が得
られると思われる。
【００１６】上記のような非結晶性高分子は、本発明の
組成物に１５〜３０重量％の割合で存在する。
組成物に１５〜３０重量％の割合で存在する。
【００１７】本発明による重合体組成物は、溶融押出の
場合には２９０℃で、また溶融射出の場合には３２０〜
３５０℃で成形することができる。
場合には２９０℃で、また溶融射出の場合には３２０〜
３５０℃で成形することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。しかし、これらの実施例は例示の目的で提供するも
のであって、本発明がこれに限定されるのではない。本
発明の範囲は特許請求の範囲に記載されている。
る。しかし、これらの実施例は例示の目的で提供するも
のであって、本発明がこれに限定されるのではない。本
発明の範囲は特許請求の範囲に記載されている。
【００１９】実施例１ ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、熱放散性液晶高
分子（ＴＬＣＰ）及びポリスルホン（ＰＳＦ）から成る
現場複合成形品製造用の重合体組成物を製造した。
分子（ＴＬＣＰ）及びポリスルホン（ＰＳＦ）から成る
現場複合成形品製造用の重合体組成物を製造した。
【００２０】ＰＰＳはPhillips Petroleum Chemicalsに
より製造、市販されているペレット形のRyton ＧＲ−０
２R を使用し、ＴＬＣＰはHoechst Celaneseより製造、
市販されている２，６−ジヒドロキシナフトエ酸６０重
量％、テレフタル酸２０重量％及びアミノフェノール２
０重量％の重縮合生成物であるVectraＢ−９５０R を使
用し、ＰＳＦはAmoco より製造、市販されているUdelＰ
−１７００R を原料物質として使用した。
より製造、市販されているペレット形のRyton ＧＲ−０
２R を使用し、ＴＬＣＰはHoechst Celaneseより製造、
市販されている２，６−ジヒドロキシナフトエ酸６０重
量％、テレフタル酸２０重量％及びアミノフェノール２
０重量％の重縮合生成物であるVectraＢ−９５０R を使
用し、ＰＳＦはAmoco より製造、市販されているUdelＰ
−１７００R を原料物質として使用した。
【００２１】ＰＰＳ、ＴＬＣＰ及びＰＳＦを表１に示し
た重量比で混合し、フォースドコンベクション・オブン
（forced-convection oven）にて１００℃で２４時間乾
燥させた後、２軸押出機であるブラベンダーを利用し溶
融押出した。押出物を冷却水で急冷した後、ペレット形
に製造した。このときブラベンダーのバレルとダイの温
度は各々２９５℃及び３００℃であった。
た重量比で混合し、フォースドコンベクション・オブン
（forced-convection oven）にて１００℃で２４時間乾
燥させた後、２軸押出機であるブラベンダーを利用し溶
融押出した。押出物を冷却水で急冷した後、ペレット形
に製造した。このときブラベンダーのバレルとダイの温
度は各々２９５℃及び３００℃であった。
【００２２】上記のように製造されたペレットから複合
繊維（composite fiber)試片Ａを製造した。繊維製造の
ためにインストロンキャピラリーレオメータ（Instron
Capillary Rheometer)Model ３２１１を使用し、ダイ温
度及び直径は各々２８５〜２９０℃及び１，２４５mmで
あった。ダイの長さ対直径の割合は４１であり、見かけ
剪断速度は１００S-1 であった。紡糸延伸比は次の式に
より計算した。
繊維（composite fiber)試片Ａを製造した。繊維製造の
ためにインストロンキャピラリーレオメータ（Instron
Capillary Rheometer)Model ３２１１を使用し、ダイ温
度及び直径は各々２８５〜２９０℃及び１，２４５mmで
あった。ダイの長さ対直径の割合は４１であり、見かけ
剪断速度は１００S-1 であった。紡糸延伸比は次の式に
より計算した。
【００２３】紡糸延伸比＝キャピラリー直径／延伸繊維
直径
直径
【００２４】上記のように製造されたペレットからＡＳ
ＴＭ Ｄ ６３８にて示された標準引張試験用試片を製
造した。試片の射出成形条件は次の通りである。 バレル温度： ３５０℃ 金型温度： １００℃ 射出圧力： ７，０００psi 成形サイクル時間：１分
ＴＭ Ｄ ６３８にて示された標準引張試験用試片を製
造した。試片の射出成形条件は次の通りである。 バレル温度： ３５０℃ 金型温度： １００℃ 射出圧力： ７，０００psi 成形サイクル時間：１分
【００２５】このように製造された試片ＢをＡＳＴＭ
Ｄ ６３８にて示された方法により試験を行った。その
結果を下記の表１に示す。
Ｄ ６３８にて示された方法により試験を行った。その
結果を下記の表１に示す。
【００２６】比較例１ ＰＳＦを使用しないものを除いては実施例１と同様な手
順を反復して試片ＡとＢを得た。また同様な方法で試験
を行って得た結果を次の表１に示す。
順を反復して試片ＡとＢを得た。また同様な方法で試験
を行って得た結果を次の表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果から分かるように、非相溶性で
あるポリフェニレンスルフィド／液晶高分子の２成分系
に第３の成分である非結晶性ポリスルホンの添加により
基材樹脂内の球形液滴（droplet)の変形を大きくでき、
液滴の長さ／直径の比（aspect ratio）と界面安定性を
増進させることができるために、現場複合成形品の機械
的物性が著しい増加効果を示した。
あるポリフェニレンスルフィド／液晶高分子の２成分系
に第３の成分である非結晶性ポリスルホンの添加により
基材樹脂内の球形液滴（droplet)の変形を大きくでき、
液滴の長さ／直径の比（aspect ratio）と界面安定性を
増進させることができるために、現場複合成形品の機械
的物性が著しい増加効果を示した。
【００２９】実施例２ 成分組成を次の表２に示すように変化させたことを除い
ては実施例１と同様な手順を反復し、射出成形試片を製
造した。また同様な方法により試片の機械的物性につい
て試験を行った結果を次の表２に示す。
ては実施例１と同様な手順を反復し、射出成形試片を製
造した。また同様な方法により試片の機械的物性につい
て試験を行った結果を次の表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例３ 熱放散性液晶高分子として、２，６−ジヒドロキシナフ
トエ酸７３重量％及びヒドロキシ安息香酸２７重量％の
重縮合生成物であるVectraＡ−９５０R を使用したこと
を除いては、実施例１と同様な方法を反復し、複合繊維
試片を製造した。また試片の機械的物性を試験した結果
を下記表３に示す。
トエ酸７３重量％及びヒドロキシ安息香酸２７重量％の
重縮合生成物であるVectraＡ−９５０R を使用したこと
を除いては、実施例１と同様な方法を反復し、複合繊維
試片を製造した。また試片の機械的物性を試験した結果
を下記表３に示す。
【００３２】比較例２ ＰＳＦを使用しないことを除いては実施例３と同様な手
順を反復し、これから得られた複合繊維試片の機械的物
性を次の表３に示す。
順を反復し、これから得られた複合繊維試片の機械的物
性を次の表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例で得たデータか
ら分かるように、非相溶性であるポリフェニレンスルフ
ィド／熱放散性液晶高分子の２成分系に、非相溶性であ
る非結晶性高分子を第３成分として添加することによ
り、物性が著しく改善された現場複合成形品を得ること
ができる。
ら分かるように、非相溶性であるポリフェニレンスルフ
ィド／熱放散性液晶高分子の２成分系に、非相溶性であ
る非結晶性高分子を第３成分として添加することによ
り、物性が著しく改善された現場複合成形品を得ること
ができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリフェニレンスルフィドマトリックス
樹脂６０〜８０重量％、熱放散性液晶高分子５〜１０重
量％及び非結晶性高分子１５〜３０重量％より成ること
を特徴とする現場複合成形品製造用の重合体組成物。 - 【請求項２】 非結晶性高分子が、ポリスルホン、ポリ
アクリレート、ポリエーテルイミド及びポリカーボネー
トより成る群から選択される請求項１の重合体組成物。 - 【請求項３】 熱放散性液晶高分子が、２，６−ジヒド
ロキシナフトエ酸とヒドロキシ安息香酸との重縮合生成
物である請求項１の重合体組成物。 - 【請求項４】 熱放散性液晶高分子が、２，６−ジヒド
ロキシナフトエ酸、テレフタル酸及びアミノフェノール
の重縮合生成物である請求項１の重合体組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR13644/1991 | 1991-08-07 | ||
| KR1019910013644A KR950001643B1 (ko) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 현장 복합 성형품 제조용 조성물 및 그 성형품 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194847A JPH05194847A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH0723450B2 true JPH0723450B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=19318343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206250A Expired - Lifetime JPH0723450B2 (ja) | 1991-08-07 | 1992-07-10 | 現場複合成形品製造用の重合体組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5276107A (ja) |
| JP (1) | JPH0723450B2 (ja) |
| KR (1) | KR950001643B1 (ja) |
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| CN103890098B (zh) | 2011-09-20 | 2016-08-17 | 提克纳有限责任公司 | 聚亚芳基硫醚/液晶聚合物合金和包括其的组合物 |
| EP2758463A2 (en) | 2011-09-20 | 2014-07-30 | Ticona LLC | Low chlorine filled melt processed polyarylene sulfide composition |
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| US9394430B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-07-19 | Ticona Llc | Continuous fiber reinforced polyarylene sulfide |
| KR102277266B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2021-07-14 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159952A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiariirensurufuidososeibutsu |
| JPS62116666A (ja) * | 1986-08-29 | 1987-05-28 | ザ・ユニバ−シテイ・オブ・アクロン | 自己強化重合体複合物及びその製法 |
| JPH01252657A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-10-09 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにその成形品，フィルムおよび繊維 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021596A (en) * | 1975-04-22 | 1977-05-03 | Phillips Petroleum Company | Polyarylene sulfide resin alloys |
| US4083829A (en) * | 1976-05-13 | 1978-04-11 | Celanese Corporation | Melt processable thermotropic wholly aromatic polyester |
| US4202951A (en) * | 1976-10-28 | 1980-05-13 | Standard Oil Company Of Indiana | Branched polyphenylene-polyphenylene sulfide blends |
| US4184996A (en) * | 1977-09-12 | 1980-01-22 | Celanese Corporation | Melt processable thermotropic wholly aromatic polyester |
| EP0007715B1 (en) * | 1978-07-24 | 1984-02-29 | Imperial Chemical Industries Plc | Thermotropic polyesteramides |
| US4238599A (en) * | 1979-02-08 | 1980-12-09 | Fiber Industries, Inc. | Polyester of para-hydroxy benzoic acid, 1,2-bis(para-carboxy phenoxy)ethane, terephthalic acid and substituted hydroquinone capable of forming an anisotropic melt which readily undergoes melt processing |
| US4276397A (en) * | 1980-07-07 | 1981-06-30 | Celanese Corporation | Blend of polyarylene sulfide and wholly aromatic polyester |
| ATE31195T1 (de) * | 1982-09-09 | 1987-12-15 | Phillips Petroleum Co | Verfahren zum kristallisieren von arylensulfidpolymeren. |
| DE3426918A1 (de) * | 1984-07-21 | 1986-01-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Faserverstaerktes polyphenylensulfid |
| US4798849A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | The Dow Chemical Company | Organic polymers containing dispersed liquid crystalline filler polymers |
| US4963402A (en) * | 1987-08-21 | 1990-10-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Films containing liquid crystalline polymers |
-
1991
- 1991-08-07 KR KR1019910013644A patent/KR950001643B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-01 US US07/891,210 patent/US5276107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 JP JP4206250A patent/JPH0723450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159952A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Mitsui Petrochemical Ind | Horiariirensurufuidososeibutsu |
| JPS62116666A (ja) * | 1986-08-29 | 1987-05-28 | ザ・ユニバ−シテイ・オブ・アクロン | 自己強化重合体複合物及びその製法 |
| JPH01252657A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-10-09 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにその成形品，フィルムおよび繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5276107A (en) | 1994-01-04 |
| JPH05194847A (ja) | 1993-08-03 |
| KR930004402A (ko) | 1993-03-22 |
| KR950001643B1 (ko) | 1995-02-27 |
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