JPH09329915A

JPH09329915A - カラー磁性トナーおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH09329915A
Application number: JP14742096A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shinko; 貴史新子; Katsuto Nakatsuka; 勝人中塚
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-22
Also published as: CA2258098A1; EA002065B1; CN1225728A; DE69729193D1; US6110633A; EP0907112A1; EP0907112B1; DE69729193T2; AU2979597A; NO985795L; EP0907112A4; ATE267413T1; CA2258098C; ES2219766T3; CN1217238C; PT907112E; WO1997048024A1; EA199900011A1; AU727458B2; NO985795D0

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー複写機などにおいて使用する白色をは
じめ、鮮明に着色されたカラー磁性トナー用の原料粉
体、前記原料を用いた乾式のカラー磁性トナーを提供す
ることにある。【解決手段】磁性粒子の上に光干渉性多層膜を有して
なる粉体の表面上に、少なくとも１層の有機高分子被覆
膜あるいは着色膜を有する乾式のカラー磁性トナー、お
よび前記光干渉性多層膜を有してなる粉体の表面上に少
なくとも１層の前記有機高分子被覆膜を被覆する前記乾
式のカラー磁性トナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する産業分野】本発明は、カラー磁性トナ
ー、カラー磁性インキなどの原料となる複合粉体並びに
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、電子写真方式による複写、印刷等
における画像形成方法には、磁性を有するキャリアと色
材であるトナーとを併用する２成分系現像法と、トナー
自身が磁性を備える１成分系現像方法とがある。１成分
系現像方法では、キャリアを使わないため現像装置が簡
素（現像装置の大きさでは、２成分系現像方式の約２〜
３分の１である。）となることや、現像剤の管理が容易
になる等、利点が多い。しかし、カラー画像を形成しよ
うとすると、磁性トナーが暗色がかり、鮮やかな色彩と
はならなかった。これは、１成分系現像方法により鮮明
なカラー画像を得るには、磁性トナー自身を鮮やかな色
に着色する必要があるが、その基体となる磁性体粒子は
一般に黒色であるため、その表面に直接着色膜を設けて
も全体として暗色となってしまうからである。

【０００３】そのため、現状ではカラー画像形成には２
成分系現像法が採用されているが、カラー複写のために
は３原色と黒色との４色を必要とするため、自ずと現像
装置が大きくなる。また、現像剤の管理や画像形成後に
発生するキャリアの処理等も問題となっている。従っ
て、１成分系現像方法により鮮やかな色彩が得られれ
ば、複写装置が簡素でコンパクトになり、また現像剤の
管理やキャリアの処理も解消されるため好ましいが、前
述したように、カラー画像形成に適した１成分系現像方
法用の磁性トナーは未だ得られていない状況にある。

【０００４】これに対して、本発明者らは、先に金属ア
ルコキシド溶液中に基体粒子を分散し、金属アルコキシ
ドを加水分解することにより、基体粒子の表面に均一な
０．０１〜２０μｍの厚みの金属酸化物膜を生成させる
方法（特開平６−２２８６０４号公報）、表面に金属酸
化物からなる薄膜と、金属からなる薄膜とを交互に複数
層設けてなる機能性粉体（特開平７−９０３１０号公
報）、金属酸化物膜で多層被覆してなる粉体を熱処理し
て、より緻密で安定した金属酸化物多層膜を有する粉体
を製造すること（特願平７−８０８３２号）を提案して
いる。上記に挙げた金属酸化物膜や金属膜を複数層設け
た粉体は、各層の膜厚を調整することにより特別の機能
を付与することができるものであって、例えば基体粒子
の表面に、屈折率の異なる被覆膜を入射光の４分の１波
長に相当する厚さずつ設けるようにすると、入射光を全
て反射する粉体が得られる。これを磁性体を基体粒子と
するものに適用すると、光を全反射して白色に輝く磁性
トナー用磁性粉体を製造することができ、更にこの磁性
粉体の表面に着色層を設け、その上に樹脂層を設けれ
ば、鮮やかな色に着色されたカラー磁性トナーを製造す
ることができる可能性を示唆している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、本
発明者等が提唱した前記の技術をより発展させて、１成
分系現像方式でも鮮やかな色彩が得られるカラー磁性ト
ナーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明
の、（１）磁性体からなる基体粒子上に光干渉性多層膜
が形成され、かつ前記光干渉性多層膜上に有機高分子膜
が形成されたことを特徴とするカラー磁性トナー、
（２）前記光干渉性多層膜が、可視領域の光を反射する
ことを特徴とする前記（１）に記載のカラー磁性トナ
ー、（３）前記有機高分子膜が、着色剤を含有すること
を特徴とする前記（１）または（２）に記載のカラー磁
性トナー、（４）前記光干渉性多層膜が、金属化合物膜
及び／または金属膜を多層に積層して構成されることを
特徴とする前記（１）乃至（３）の何れか一項に記載の
カラー磁性トナー、により達成される。

【０００７】また、同様の目的は、本発明の、（５）磁
性体粒子上に金属化合物及び／または金属からなる多層
膜を形成した後、重合法により有機高分子膜を形成する
ことを特徴とするカラー磁性トナーの製造方法によって
も達成される。

【０００８】上記の構成によれば、磁性体粒子の上に金
属化合物膜及び／または金属膜からなる多層の光干渉性
の被覆膜を設け、その膜構成により白色あるいは所望の
色を呈する粉体とし、更にその上にバインダー用有機高
分子膜を成膜することにより、１成分系であっても鮮や
かな色彩の画像を形成できるカラー磁性トナーを提供す
ることができる。更に、有機高分子膜に着色剤を含有さ
せることにより、より鮮やかな色とすることができる。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、本発明に係るカラー磁性ト
ナーを好ましい実施形態を基に詳細に説明する。本発明
のカラー磁性トナーの基体となる磁性体粒子は、従来よ
り磁性トナーの基体として使用される磁性体粒子を使用
することができる。代表的には鉄、コバルト、ニッケル
等の金属粉末或いはそれらの合金粉末、或いは窒化鉄等
の磁性焼結体粉末等を使用できる。但し、磁性体粒子
は、解像度を高めるためにより微粉化して使用される傾
向にあることから、磁化が大きい磁性体を使用すること
が好ましい。好ましくは、粉状物の状態で、１０ｋＯｅ
の磁場を印加した時に９０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは
１５０ｅｍｕ／ｇ以上の磁化を有する磁性体である。こ
のような高い磁化を有する磁性体は、カラー磁性トナー
として接着用樹脂や電荷調整剤あるいは着色剤等を添加
しても、全体としての磁化が１０〜９０ｅｍｕ／ｇ（１
０ｋＯｅ磁場印加）という高い磁化を有するカラー磁性
トナーの原料粉体となる。また、磁性体粒子の形状とし
ては、球体、亜球状態、正多面体等の等方体、直方体、
回転楕円体、菱面体、板状体、柱状体等の多面体、さら
に不定形であっても構わない。

【００１０】本発明において、鮮やかな色を呈するカラ
ー磁性トナーを得るためには、前記磁性体粒子を白色ま
たは他の鮮やかな色彩に着色することが必要である。そ
のために、光干渉性を有する多層膜を磁性体粒子上に形
成する。光干渉性多層膜は金属や金属化合物からなる薄
膜を多数段積層して構成されるが、その際各膜の厚さを
調整したり、積層順序や組み合わせを変えることによ
り、入射光の特定波長域を反射、吸収する機能を付与す
ることができる。これにより、磁性体粒子を白色または
他の鮮やかな色彩に着色することができる。

【００１１】前記多層膜を形成する金属化合物として
は、金属酸化物や金属硫化物、金属セレン化物、金属テ
ルル化物、金属フッ化物を挙げることができる。より具
体的には、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化カドミウ
ム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸
化珪素、酸化アンチモン、酸化ネオジウム、酸化ランタ
ン、酸化ビスマス、酸化セリウム、酸化錫、酸化マグネ
シウム、酸化リチウム、酸化鉛、硫化カドミウム、硫化
亜鉛、硫化アンチモン、セレン化カドミウム、テルル化
カドミウム、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、フ
ッ化アルミニウム３ナトリウム、フッ化リチウム、フッ
化マグネシウム等を好適に使用できる。また、金属とし
ては、銀、コバルト、ニッケル、鉄並びにそれらの合金
を好適に使用することができる。

【００１２】以下に、前記光干渉性多層膜の成膜方法に
ついて説明する。成膜方法としては、金属化合物膜並び
に金属膜ともに、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法あるいはスプレー
ドライ法等の気相蒸着法により、磁性体粒子の表面に直
接、金属膜や金属化合物膜を蒸着する方法が可能であ
る。尚、金属膜に関しては、金属塩水溶液に磁性体粒子
を投入し、液中で金属塩を還元して金属を磁性体粒子の
表面に析出させる、いわゆる化学メッキ法も可能であ
る。

【００１３】また、現在高解像度の要求に答えるため磁
性トナーの微細化並びに磁性体粒子の微細化が進み、磁
性体粒子の表面に均一な膜を成膜する必要がある。そこ
で、特に金属酸化物については、本発明者らが先に提案
した前記特開平６−２２８６０４号公報、特開平７−９
０３１０号公報あるいは特願平７−８０８３２号明細書
に記載されている成膜方法が好ましい。即ち、金属アル
コキシド溶液中に磁性体粒子を分散し、金属アルコキシ
ドを加水分解して磁性体粒子の表面に均一な金属酸化物
の薄膜を生成し、乾燥する工程を繰り返し行ったり、必
要に応じて金属薄膜を成膜する工程を前記の金属酸化物
膜の成膜工程の前後もしくは工程間に介在させて、金属
酸化物膜同士もしくは金属酸化物膜と金属膜とから構成
される多層膜を得ることができる。金属アルコキシドと
しては、亜鉛、アルミニウム、カドミウム、チタン、ジ
ルコニウム、タンタル、ケイ素、アンチモン、ネオジウ
ム、ランタン、ビスマス、セリウム、錫、マグネシウ
ム、リチウム、鉛等のアルコキシドが選択される。更
に、多層膜に加熱処理を加えることにより、反射率を高
めたり、多層膜をより緻密で安定化することもできる。
この金属アルコキシド法は、金属酸化物の成膜の他に金
属硫化物の成膜にも応用することができる。

【００１４】この時、金属化合物膜や金属膜の膜厚を調
整することにより、磁性体粒子を所望の色に着色するこ
とができる。例えば、屈折率の異なる金属化合物の薄膜
を入射光の４分の１波長に相当する厚さずつ設けるよう
にすると、入射光を全て反射する、即ち白色を呈する磁
性体粒子とすることができる。従って、この光干渉性多
層膜の各膜の厚さや多層膜全体としての膜厚は、所望す
る色を呈するように設定される。

【００１５】そして、上記の多層膜被覆磁性体粒子の表
面にバインダー用有機高分子膜を設けることで、鮮やか
な色に着色されたカラー磁性トナーが得られる。この有
機高分子膜の形成法としては、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法ある
いはスプレードライ法等により、多層膜被覆磁性体粒子
の表面に直接有機高分子膜を被覆する方法も可能である
が、本発明においてはより密着性を高めるために、重合
法により成膜することが好ましい。この重合法として
は、有機高分子の種類に応じて好ましい重合法を適宜選
択することができる。具体的には、乳化重合法、懸濁重
合法、シード重合法、ｉｎｓｉｔｕ重合法等を有機高分
子の種類に応じて採用することができる。更に、有機高
分子の種類によっては、相分離法を採用することもでき
る。

【００１６】また、使用可能な有機高分子としては、磁
性トナーのバインダー用樹脂として使用されるものの中
で、上記した重合法により成膜可能なものであれば特に
制限されるものではない。例えば、以下のポリマーを例
示することができる。即ち、ポリスチレン、スチレンと
α−メチルスチレン共重合体、スチレンとビニルトルエ
ン共重合体等の芳香族炭化水素系オリゴマー、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブテン等のオレフィン系オ
リゴマー、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、
メタアクリル酸エチル、アクリロニトリル、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、酢酸ビニル等のモノマーの共
重合体からなるビニル系オリゴマー、あるいは、ポリブ
タジエン、ポリペンタジエン、ポリクロロプレン等のジ
エン系オリゴマー、ポリエステル等のエステル系オリゴ
マー等のオリゴマー単体あるいはこれらオリゴマーの共
重合体、天然ロウ、ポリエチレンワックス等のワックス
類、この他ロジン変成アルキッド樹脂のようなアルキッ
ド樹脂等が用いられる。

【００１７】この有機高分子膜の被覆量は、カラー磁性
トナーが紙面に付着した際に落下や剥離を起こさない程
度に広がる量であるが、後述する着色剤との関係から、
紙面に付着した際に磁性体粒子が占める面積の約４倍程
度に広がる量とすることが好ましい。

【００１８】本発明のカラー磁性トナーは、磁性体粒子
の上に設けられた光干渉性多層膜が入射光と干渉して発
色することにより、それ自身鮮やかな色を呈することを
特徴とするものである。従って、有機高分子膜は単にバ
インダーとしての機能を有するだけで十分であり、透明
であっても構わないが、カラー磁性トナーが紙面に付着
した時の磁性体粒子同士の隙間による色抜け部分が生じ
るため、有機高分子膜に着色剤を含有させて、付着に伴
う有機高分子膜の広がりによってトナー付着部周辺を着
色することが好ましい。有機高分子膜を着色するための
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン系の着色
剤が挙げられ、それぞれ次のような有機染料を用いるこ
とができる。ａ．イエロー系：モノアゾ染料系、アゾメチン系染料、
オイル系染料等。ｂ．マゼンタ系：チオインジゴ染料、キサンテン系染
料、２，９−キナクリドン染料、オイル系染料等。ｃ．シアン系：銅フタロシアニン系染料、オイル系染
料等。また、これら着色剤の有機高分子膜中の含有量は、カラ
ー磁性トナーが紙面に付着した時に、磁性体粒子が占め
る投影面積の約２倍ないし約１０倍程度の面積にわたっ
て均一に着色できる量であることが好ましい。

【００１９】本発明のカラー磁性トナーは、上記の磁性
体粒子、光干渉性多層膜及び有機高分子膜を必須成分と
して構成されるが、その他にも電荷制御剤、流動化剤や
離型剤を有機高分子膜中に含有させてもよい。電荷制御
剤は、カラー磁性トナーの帯電性を調整するために添加
される添加剤であり、有機酸、界面活性剤、その他誘電
性物質が使用される。正帯電トナー用に用いられるもの
としては、アルキルサリチル酸の金属錯体、ジカルボン
酸の金属錯体、多環体サリチル酸金属塩、脂肪酸金属塩
等を用いることができる。負帯電トナー用に用いられる
ものとしては、４級アンモニウム塩、ベンゾチアゾール
誘導体、グアナミン誘導体、ジブチルチンオキサイド、
含窒素化合物、塩素化パラフィン、塩素化ポリエステル
等を用いることができる。流動化剤は、カラー磁性トナ
ーの流動性を向上させて、紙面上での不要な残留を防止
するために添加される添加剤であり、例えばコロイダル
シリカ、アエロジル、酸化チタン粉、アルミナ粉、酸化
亜鉛粉、脂肪酸金属塩粉等を用いることができる。離型
剤は、現像機の定着ロールなどへのカラー磁性トナーの
付着を防止するために添加される添加剤であり、例えば
低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン等を用いる
ことができる。有機高分子膜中のこれら添加剤の含有量
は、総量として上限を６０重量％程度とすることが好ま
しい。前記含有量よりも多量になると、カラー磁性トナ
ーとして実用的な磁気特性が得られない。

【００２０】以上の要素を組み合わせることにより、鮮
やかな色のカラー磁性トナーとすることができる。図１
は、上記で説明した、本発明に係るカラー磁性トナーの
一実施形態を示す概略断面図であるが、図示されるよう
に、基体粒子である磁性体粒子１上に、金属化合物膜２
と別の金属化合物膜３とを積層してなる光干渉性多層膜
が形成され、更に最外表面を有機高分子膜４で被覆して
構成される。尚、金属化合物膜２及び別の金属化合物膜
３は、その一方が金属膜であってもよい。

【００２１】

【実施例】以下、実施例並びに比較例により、本発明を
より明確にすることができる。但し、以下の実施例によ
り本発明が限定されることはない。

【００２２】実施例１（酸化物被覆粉体の製造方法）＊１層目：シリカコーティングＢＡＳＦ製カーボニル鉄粉（平均粒径１．８μｍ）１０
ｇをエタノール１００ｍｌ中に分散し、容器をオイルバ
スで加熱して液の温度を５５℃に保持する。これにシリ
コンエトキシド６ｇとアンモニア水（２９％）６ｇおよ
び水８ｇを添加し、攪拌しながら２時間反応させた。反
応後エタノールで希釈洗浄し、濾過し、真空乾燥機で１
１０℃で３時間乾燥した。乾燥後、回転式チューブ炉を
用いて加熱処理を６５０℃で３０分施してシリカコート
粉体Ａを得た。得られたシリカコート粉体Ａの膜厚は７
５ｎｍであり、分散状態は非常に良かった。

【００２３】＊２層目：チタニアコーティング加熱処理後再度、得られたシリカコート粉体Ａ１０ｇに
対しエタノール２００ｍｌ中を加えて分散し、容器をオ
イルバスで加熱して液の温度を５５℃に保持した。これ
にチタンエトキシド５ｇ加え、攪拌した。更に、これに
エタノール３０ｍｌと水８．０ｇの混合溶液を６０分か
けて滴下した後、２時間反応させ、真空乾燥および加熱
処理を施してシリカ・チタニアコート粉体Ｂを得た。得
られたシリカ・チタニアコート粉末Ｂは分散性が良く、
それぞれ単粒子であった。シリカ・チタニアコート粉末
Ｂのチタニア膜の厚さは、５０ｎｍであった。またこの
粉体の分光反射曲線のピーク波長は４４５ｎｍであり、
ピーク波長での反射率は４０％で、鮮やかな青色であっ
た。

【００２４】（ポリスチレン複合粉体）蒸留水６００ｇ
にスチレンモノマー５００ｇを入れ、７０℃まで加熱攪
拌しながらラウリル硫酸ナトリウムを添加して乳化し
た。次いで、表面をメタクリル酸で親油化したシリカ・
チタニアコート粉末Ｂ２５ｇを添加し、高速攪拌して十
分混合した。これに過硫酸アンモニウム水溶液１０％を
添加して重合反応を開始させ、４時間攪拌して反応させ
た。反応終了後、蒸留水２リットルで希釈し、傾斜洗浄
で上液を捨て、沈殿物を集めて濾紙上で乾燥して青色の
ポリスチレン被覆粉体を得た。得られた青色のポリスチ
レン被覆粉体は球状で、また磁場１０ｋOeでの磁化は１
２０ｅｍｕ／ｇであった。

【００２５】実施例２＊１層目：シリカコーティングＢＡＳＦ製カーボニル鉄粉（平均粒径１．８μｍ）１０
ｇをエタノール１００ｍｌ中に分散し、容器をオイルバ
スで加熱して液の温度を５５℃に保持する。これにシリ
コンエトキシド６ｇとアンモニア水（２９％）６ｇおよ
び水８ｇを添加し、攪拌しながら２時間反応させた。反
応後エタノールで希釈洗浄し、濾過し、真空乾燥機で１
１０℃で３時間乾燥した。乾燥後、回転式チューブ炉を
用いて加熱処理を６５０℃で３０分施してシリカコート
粉体Ｂを得た。得られたシリカコート粉体Ｂの膜厚は７
０ｎｍであり、分散状態は非常に良かった。

【００２６】＊２層目：チタニアコーティング加熱処理後再度、得られたシリカコート粉体Ｂ１０ｇに
対しエタノール２００ｍｌ中を加えて分散し、容器をオ
イルバスで加熱して液の温度を５５℃に保持した。これ
にチタンエトキシド４．７ｇ加え攪拌し、更にエタノー
ル３０ｍｌと水８．０ｇの混合溶液を６０分かけて滴下
した後、２時間反応させ、真空乾燥および加熱処理を施
してシリカ・チタニアコート粉体Ｃを得た。得られたシ
リカ・チタニアコート粉体Ｃは分散性が良く、それぞれ
単粒子であった。また、このシリカ・チタニアコート粉
体Ｃのチタニア膜の厚さは、４５ｎｍであった。またこ
の粉体の分光反射曲線のピーク波長は４１０ｎｍであ
り、ピーク波長での反射率は４１％で、鮮やかな青紫色
であった。

【００２７】＊３層目：シリカコーティングシリカ・チタニアコート粉体Ｃ１０ｇをエタノール１０
０ｍｌ中に分散し、容器をオイルバスで加熱して液の温
度を５５℃に保持した。これにシリコンエトキシド６ｇ
とアンモニア水（２９％）６ｇおよび水８ｇを添加し、
攪拌しながら２時間反応させた。反応後エタノールで希
釈洗浄し、濾過し、真空乾燥機で１１０℃で３時間乾燥
した。乾燥後、回転式チューブ炉を用いて加熱処理を６
５０℃で３０分施してシリカ・チタニア・シリカコート
粉体Ｄを得た。得られたシリカ・チタニア・シリカコー
ト粉体Ｄの膜厚は７５ｎｍであり、分散状態は非常に良
かった。

【００２８】＊４層目：チタニアコーティング加熱処理後再度、得られたシリカ・チタニア・シリカコ
ート粉体Ｄ１０ｇに対しエタノール２００ｍｌ中を加え
て分散し、容器をオイルバスで加熱して液の温度を５５
℃に保持した。これにチタンエトキシド５．５ｇ加え、
攪拌した。これにエタノール３０ｍｌと水８．０ｇの混
合溶液を６０分かけて滴下した後、２時間反応させ、真
空乾燥および加熱処理を施してシリカ・チタニア・シリ
カ・チタニアコート粉体Ｅを得た。得られたシリカ・チ
タニア・シリカ・チタニアコート粉体Ｅは分散性が良
く、それぞれ単粒子であった。また、このシリカ・チタ
ニア・シリカ・チタニアコート粉体Ｅにおいて新たに形
成されたチタニア膜の厚さは、５３ｎｍであった。

【００２９】（ポリスチレン複合粉体）蒸留水６００ｇ
にスチレンモノマー９０ｇ、ブチレンアクリレート１０
ｇとを入れ、７０℃まで加熱攪拌しながらラウリル硫酸
ナトリウムを入れ乳化した。ついで、シリカ・チタニア
・シリカ・チタニアコート粉体Ｅ５０ｇを添加し、高速
攪拌して十分混合した。これに過硫酸アンモニウム水溶
液１０％を添加し、重合反応を開始させ、４時間攪拌し
て反応させた。反応終了後、蒸留水２リットルで希釈
し、傾斜洗浄で上液を捨て、沈殿物を濾紙上で乾燥して
青色のポリスチレン被覆粉体を得た。得られたポリスチ
レン被覆粉体の分光反射曲線のピーク波長は４４５ｎｍ
であり、ピーク波長での反射率は５５％で、鮮やかな青
色であった。また、この粉体の磁場１０ｋOeでの磁化
は、７８ｅｍｕ／ｇであった。

【００３０】比較例１（単純に磁性体と顔料を混合した場合）トルコブルー
（青色顔料）反射率（平均粒径０．２μｍ、反射ピーク
４５５μｍ、反射率５５％）を用い、これとＢＡＳＦ製
カーボニル鉄粉（平均粒径１．８μｍ）を重量比２５
ｇ：２５ｇで混合し、十分に均一化した。この粉体を、
蒸留水６００ｇにスチレンモノマー９０ｇ、ブチレンア
クリレート１０ｇを入れて７０℃まで加熱攪拌し、更に
ラウリル硫酸ナトリウムを入れて乳化した溶液中に入
れ、高速攪拌して十分混合した。これに過硫酸アンモニ
ウム水溶液１０％を添加し、重合反応を開始させ、４時
間攪拌し反応させた。反応終了後、蒸留水２リットルで
希釈し、傾斜洗浄で上液を捨て、沈殿物を濾紙上で乾燥
したところ、顔料と鉄粉体が全てポリスチレンに被覆さ
れて一体となった球状粉体を得た。このポリスチレン被
覆粉体Ａは暗青色であり、反射ピーク４５５ｎｍ、反射
率２２％に減少した。また、この粉体の磁場１０ｋOeで
の磁化は７５ｅｍｕ／ｇであった。

【００３１】実施例２と比較例１との比較からわかるよ
うに、単純に顔料と磁性体粒子とバインダー樹脂とを混
合しただけでは色は良くならず、同様の磁化を持つカラ
ー磁性トナーであっても、色彩的に優れたものとするた
めには、実施例２のように磁性体粒子に着色を施す必要
があることが確認された。

【００３２】実施例３有機染料オイルブルー１０ｇをベンゼン２０ｇに溶解
し、スチレンモノマー９０ｇとブチレンアクリレート１
０ｇを混合して着色樹脂原料とした。蒸留水６００ｇに
上記着色樹脂原料を入れ、更にラウリル硫酸ナトリウム
を入れて７０℃まで加熱攪拌しながら乳化した。次い
で、この溶液に実施例２と同様にして作成したシリカ・
チタニアコート粉体Ｅ５０ｇを添加し、高速攪拌して十
分混合した。これに過硫酸アンモニウム１０％水溶液を
添加し、重合反応を５時間行った。反応終了後、蒸留水
２リットルで希釈し、傾斜洗浄を２回繰り返し、沈殿物
を濾過洗浄して青色のポリスチレン被覆粉体Ｂを得た。
得られたポリスチレン被覆粉体Ｂの分光反射曲線のピー
ク波長は４５５ｎｍであり、ピーク波長での反射率は５
２％であった。また、このポリスチレン被覆粉体Ｂの磁
場１０ｋＯｅでの磁化は７５ｅｍｕ／ｇであった。そし
て、実施例３及び比較例１で得られたポリスチレン被覆
粉体Ａ、Ｂを、それぞれ１．７ｇをコーターを用いてＡ
４コピー用紙の面積８０％に均一に一様に塗布したとこ
ろ、実施例３のポリスチレン被覆粉体Ｂは鮮やかな青色
となった。しかし、比較例１で得られたポリスチレン被
覆粉体Ａでは、暗灰色となった。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性体粒子の上に金属化合物及び／または金属膜からな
る多層の光干渉性の被覆膜を設け、その膜構成により白
色あるいは所望の色を呈する粉体とし、更にその上にバ
インダー用有機高分子膜を成膜することにより、１成分
系であっても鮮やかな色彩の画像を形成できるカラー磁
性トナーを提供することができる。更に、有機高分子膜
に着色剤を含有させることにより、より鮮やかな色とす
ることができる。その結果、複写装置が簡単でコンパク
トとなり、また同じ原理のレーザープリンターやファク
シミリのカラー化も可能となる。更に、２成分系現像方
式において廃棄物となるキャリアが無くなり、低コスト
化が可能となるばかりでなく、環境保全においても好ま
しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー磁性トナーの一実施形態を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１磁性体粒子２金属化合物膜３金属化合物膜４有機高分子膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体からなる基体粒子上に光干渉性多
層膜が形成され、かつ前記光干渉性多層膜上に有機高分
子膜が形成されたことを特徴とするカラー磁性トナー。
【請求項２】前記光干渉性多層膜が、可視領域の光を
反射することを特徴とする請求項１に記載のカラー磁性
トナー。
【請求項３】前記有機高分子膜が、着色剤を含有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラー磁性
トナー。
【請求項４】前記光干渉性多層膜が、金属化合物膜及
び／または金属膜を多層に積層して構成されることを特
徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のカラー磁
性トナー。
【請求項５】磁性体粒子上に金属化合物及び／または
金属からなる多層膜を形成した後、重合法により有機高
分子膜を形成することを特徴とするカラー磁性トナーの
製造方法。