ES2219766T3 - Toner magnetico coloreado y procedimiento para su preparacion. - Google Patents
Toner magnetico coloreado y procedimiento para su preparacion.Info
- Publication number
- ES2219766T3 ES2219766T3 ES97924343T ES97924343T ES2219766T3 ES 2219766 T3 ES2219766 T3 ES 2219766T3 ES 97924343 T ES97924343 T ES 97924343T ES 97924343 T ES97924343 T ES 97924343T ES 2219766 T3 ES2219766 T3 ES 2219766T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- powder
- magnetic
- color
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0825—Developers with toner particles characterised by their structure; characterised by non-homogenuous distribution of components
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/083—Magnetic toner particles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
SE PRESENTA UN POLVO A UTILIZAR COMO MATERIA PRIMA PARA TONERES MAGNETICOS DE COLORES A UTILIZAR EN UNA COPIADORA DE COLORES O SIMILAR QUE SE COLOREAN CON COLORES VIVOS ASI COMO EN BLANCO, Y UN TONER MAGNETICO COLOREADO EN SECO OBTENIDO A PARTIR DE LA MATERIA PRIMA. EL TONER MAGNETICO COLOREADO EN SECO CONTIENE UN POLVO QUE COMPRENDE UNA PELICULA DE MULTIPLES CAPAS DE INTERFERENCIA A LA LUZ FORMADA SOBRE UNA PARTICULA MAGNETICA Y AL MENOS UNA PELICULA DE REVESTIMIENTO DE POLIMERO ORGANICO O UNA PELICULA COLOREADA SOBRE LA SUPERFICIE DEL POLVO. EL PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DEL TONER MAGNETICO COLOREADO EN SECO CONSISTE EN REVESTIR LA SUPERFICIE DEL POLVO QUE TIENE SOBRE LA MISMA UNA PELICULA DE MULTIPLES CAPAS DE INTERFERENCIA A LA LUZ CON AL MENOS UNA PELICULA DE REVESTIMIENTO DE POLIMERO ORGANICO.
Description
Tóner magnético coloreado y procedimiento para su
preparación.
La presente invención se refiere a un polvo
compuesto para uso como materia prima para tóners de color
magnéticos, tintas magnéticas, o similares, y se refiere asimismo a
un procedimiento para la producción del polvo compuesto.
Los procedimientos electrofotográficos de
formación de imagen utilizados actualmente en copia, impresión, etc.
incluyen un procedimiento de revelado bicomponente en el cual se
utilizan de forma combinada un soporte magnético y un tóner como
colorante, y un procedimiento de revelado monocomponente en que el
propio tóner utilizado es magnético.
Debido a la no utilización de soporte, el
procedimiento de revelado monocomponente presenta muchas ventajas,
por ejemplo que el equipo de revelado es simple (los tamaños de los
equipos de revelado son aproximadamente de la mitad a un tercio
inferiores a los tamaños de loa equipos utilizados en el
procedimiento de desarrollo bicomponente), y que el manejo de los
reveladores es sencillo. No obstante, cuando este procedimiento se
utiliza para la formación de imágenes en color, deben utilizarse
tóners magnéticos oscuros y no pueden obtenerse imágenes de colores
intensos.
La causa de ello es la siguiente. Para obtener
imágenes de colores claros mediante el procedimiento de revelado
monocomponente, los propios tóners magnéticos deben colorearse de
forma intensa. No obstante, al se las partículas magnéticas de
material que sirven de base de los mismos generalmente negras, en la
mayoría de los casos la formación de una película de color
directamente sobre la superficie de dicha base da como resultado un
color oscuro en conjunto.
Por consiguiente, para la formación de imágenes
en color actualmente se utiliza el procedimiento de revelado
bicomponente. No obstante, al necesitar el copiado en color cuatro
colores, es decir tres colores primarios y negro, automáticamente se
necesita un equipo de revelado mayor.
Además, existen problemas relativos al manejo de
los reveladores, al tratamiento de los soportes resultantes del
revelado, etc.
En consecuencia, si pudieran obtenerse colores
intensos mediante el procedimiento de revelado monocomponente, se
preferiría este procedimiento, porque la copiadora es sencilla y
compacta y se elimina los problemas referentes a la manipulación de
reveladores y al tratamiento de los soportes. No obstante, hasta
ahora no se han obtenido tóners magnéticos para el procedimiento de
revelado monocomponente adecuados para la formación de imágenes de
color.
En estas circunstancias, los actuales inventores
propusieron anteriormente: un procedimiento que comprende la
dispersión de una partícula base en una solución de alcóxido
metálico y la hidrolización del alcóxido metálico para formar así
sobre la superficie de la partícula base una película de óxido
metálico que presenta un espesor uniforme de 0,01 a 20 \mum
(solicitud de patente japonesa publicada sin examinar nº
6-228604); un polvo funcional que presenta capas
plurales de una película fina de óxido metálico y una película
metálica fina alternativamente (solicitud de patente japonesa
publicada no examinada nº 7-90310); y un
procedimiento que comprende el calentamiento de un polvo recubierto
con una película de óxido metálico multicapa para producir un polvo
que presenta una película de óxido metálico multicapa que es más
densa y más estable (WO96/28169).
El polvo anteriormente descrito que presenta una
pluralidad de capas de una película de óxido metálico o de una
película metálica puede fabricarse para tener una función especial
regulando el espesor de cada película. Por ejemplo, si se forman
sobre la superficie de la partícula base películas que presentan
índices de refracción diferentes, con un espesor correspondiente a
un cuarto de la longitud de onda de la luz incidente, se obtiene un
polvo que refleja toda la luz incidente. Esto sugiere la posibilidad
de que aplicando la técnica anterior a la partícula base de un
material magnético, podría producirse un polvo magnético para tóners
magnéticos que reflejara completamente la luz y que presentara un
intenso color blanco, formando además una capa de color sobre la
superficie de este polvo magnético, y formando además una capa de
resina sobre el mismo, podría producirse un tóner magnético de color
de colores intensos.
Por consiguiente, un objetivo de la presente
invención es desarrollar más las técnicas descritas anteriormente
propuestas por los presentes inventores para así proporcionar un
tóner de color magnético con el cual pueda obtenerse un color
intenso incluso por el procedimiento de revelado monocomponente.
El objetivo mencionado anteriormente se alcanza
con los tóners según la presente invención tal como se definen en la
reivindicación 1.
Incorporando un agente colorante en la película
polimérica orgánica, puede obtenerse un color más intenso.
El tóner de color magnético según la presente
invención se describe más adelante de forma detallada basándose en
las formas de realización preferidas del mismo.
La partícula de material magnético que sirve como
base del tóner de color magnético según la presente invención puede
utilizarse como una partícula de material magnético utilizada
normalmente como base de los tóners magnéticos. Los ejemplos
corrientes de las mismas incluyen polos de metales como hierro,
cobalto y níquel, polvos de aleaciones de los mismos, y polvos
sinterizados magnéticos, como nitruro de hierro.
No obstante, se prefiere la utilización de un
material magnético que presente una alta magnetización debido a que
tiende a utilizarse una partícula de material magnético de tamaño
inferior para aumentar la resolución. Se prefiere un material
magnético que presente una magnetización de 90 emu/g o más,
preferiblemente 150 emu/g o más, cuando se aplica un campo magnético
de 10 kOe al material magnético en polvo. Un material magnético con
una magnetización de este nivel puede ser un polvo de materia prima
que proporcione un tóner de color magnético que presente en su
conjunto una magnetización de un nivel de 10 a 90 emu/g (al aplicar
un campo magnético de 10 kOe) aunque contenga una resina
aglutinante, un regulador de carga, un agente colorante, etc.
La forma de la partícula de material magnético
puede presentar cualquiera de las formas isotrópicas, como formas
esféricas, o casi esféricas, y poliédricas regulares; formas
poliédricas como paralelepípedos rectangulares, esferoides,
romboédricas, planas y prismáticas; y formas amorfas.
Para obtener un tóner de color magnético que
presente un color intenso según la presente invención, es necesario
colorear la partícula de material magnético de blanco o de otro
color intenso. Para conseguirlo, se forma sobre la partícula de
material magnético una película multicapa que presenta la propiedad
de interferencia a la luz.
La película multicapa interferidora de luz está
constituida por la superposición de muchas películas finas de un
metal o un compuesto metálico. En la formación de la película
multicapa, puede transmitirse una función de reflexión o absorción
de la luz incidente en un rango específico de longitud de onda,
regulando el espesor de cada película o cambiando la secuencia de
superposición de la película o de combinación de películas. Así, las
partículas de material magnético pueden colorearse con colores
intensos.
Los ejemplos del compuesto metálico utilizado
para la formación de la película multicapa incluyen óxidos
metálicos, sulfuros metálicos, seleniuros metálicos, teluros
metálicos, y fluoruros metálicos. Los ejemplos específicos de los
mismos incluyen óxido de cinc, óxido de aluminio, óxido de cadmio,
óxido de titanio, óxido de circonio, óxido de tántalo, óxido de
silicio, óxido de antimonio, óxido de neodimio, óxido de lantano,
óxido de bismuto, óxido de litio, óxido de plomo, sulfuro de cadmio,
sulfuro de cinc, sulfuro de antimonio, seleniuro de cadmio, teluro
de cadmio, fluoruro de calcio, fluoruro de sodio, fluoruro trisódico
de aluminio, fluoruro de litio y fluoruro de magnesio.
Los ejemplos preferidos del metal incluyen plata,
cobalto, níquel, hierro, y aleaciones de los mismos.
Los procedimientos para la formación de la
película multicapa interferidora de luz se explicarán más
adelante.
Son procedimientos utilizables para ambas
películas, la película de compuesto metálico y la película metálica
los procedimientos de deposición de vapor en fase vapor, como PVD,
CVD, y procedimientos de secado por atomización, en los cuales la
película metálica o la película decompuesto metálico se deposita
directamente en forma de vapor sobre la superficie de una partícula
de material magnético.
Con respecto a la película metálica, también
puede utilizarse el procedimiento denominado de recubrimiento
químico, en el cual una partícula de material magnético se sitúa en
una solución acuosa de una sal metálica, y la sal metálica en
solución se reduce para depositar el metal sobre la superficie de la
partícula de material magnético.
Con la tendencia actual dirigida a la reducción
del tamaño de los tóners magnéticos y de las partículas de material
magnético para satisfacer el deseo de una resolución más elevada, se
ha hecho necesario formar una película uniforme sobre la superficie
de una partícula de material magnético. Con respecto al óxido
metálico en particular se prefiere el procedimiento de formación de
película previamente propuesto por los presentes inventores en la
solicitud de patente japonesa publicada no examinada nº
6-228604 o 7-90310 o en el
documento WO96/28169.
Específicamente, el procedimiento propuesto
comprende la dispersión de una partícula de material magnético en
una solución de alcóxido metálico, la hidrolización del alcóxido
metálico para formar una película fina uniforme de un óxido metálico
sobre la superficie de la partícula de material magnético, el secado
de la partícula revestida y la repetición de estas etapas. En caso
necesario, las etapas de formación de una película metálica fina
pueden realizarse antes o después de las repeticiones de las etapas
para la formación de una película de óxido metálico o entre
repeticiones de las mismas. Así puede obtenerse una película
multicapa que comprende películas de óxido metálico solas o una
película de óxido metálico y una película metálica. El alcóxido
metálico se selecciones entre alcóxidos de cinc, aluminio, cadmio,
titanio, circonio, tántalo, silicio, antimonio, neodimio, lantano,
bismuto, cerio, estaño, magnesio, litio, y plomo.
Calentando la película multicapa puede aumentarse
la reflectancia de la misma o puede hacerse que la película
multicapa sea más densa y más estable.
Además de utilizarse para la formación de
películas de óxido metálico, este procedimiento del alcóxido
metálico es aplicable a la formación de películas de sulfuro
metálico.
En las películas de compuestos metálicos o
películas metálicas formadas de este modo, las partículas de
material magnético pueden colorearse en el tono deseado regulando
el espesor de cada película. Por ejemplo, cuando las películas finas
de compuestos metálicos que presentan índices de refracción
diferentes se forman cada una de un espesor correspondiente a un
cuarto de la longitud de onda de una luz incidente, las partículas
de material pueden hacerse para reflejar toda la luz incidente, y
por lo tanto presentar un color blanco.
Por consiguiente, el espesor de cada película de
la película multicapa interferidora de luz y el espesor total de la
película multicapa se definen de modo que las partículas de material
magnético asuman el color deseado.
Sobre la superficie de las partículas de material
magnético recubiertas con múltiples capas se forma una película
polimérica orgánica que sirve como aglutinante. De este modo se
obtiene un tóner de color magnético de colores intensos.
Para formar una película polimérica orgánica
puede utilizarse el procedimiento PVD, DVD o de secado por
atomización o similar para revestir directamente la superficie de
las partículas de material magnético recubiertas con múltiples
capas con una película polimérica orgánica. No obstante, en la
presente invención para la formación de película se prefiere
utilizar un método de polimerización, a fin de aumentar la
adhesión.
Puede seleccionarse adecuadamente un método de
polimerización preferido según la clase de polímero orgánico.
Específicamente pueden emplearse un método de polimerización por
emulsión, un método de polimerización por suspensión, un método de
polimerización por siembra, un método de polimerización in
situ y similares según las clases de polímeros orgánicos. Para
algunas clases de polímeros orgánicos puede utilizarse también un
procedimiento de separación de fases.
Pueden utilizarse polímeros orgánicos como
resinas aglutinantes para tóners magnéticos sin limitaciones
particulares, en la medida en que pueden formarse películas
transparentes de estos polímeros mediante cualquiera de los métodos
de polimerización enumerados anteriormente. Por ejemplo, pueden
emplearse los polímeros que se indican a continuación.
Los ejemplos de polímeros orgánicos utilizables
incluyen oligómeros y polímeros de hidrocarburos aromáticos (por
ejemplo poliestireno, copolímeros de
estireno-\alpha-metilestireno,
copolímeros de estireno-viniltolueno); oligómeros y
polímeros olefínicos (por ejemplo polipropileno, polietileno,
polibuteno); oligómeros y polímeros vinílicos incluidos copolímeros
de monómeros (por ejemplo etilacrilato, metilmetacrilato,
etilmetacrilato, acrilonitrilo, ácido poliacrílico, ácido
polimetacrílico, acetato de vinilo); oligómeros solos (por ejemplo
tales como polibutadieno, polipentadieno y policloropreno; y
oligómeros des esteres como por ejemplo poliésteres y copolímeros de
estos oligómeros); copolímeros constituidos por dos o más de los
monómeros y oligómeros anteriormente mencionados (por ejemplo
monómeros y oligómeros de hidrocarburos, oligómeros olefínicos,
monómeros y oligómeros vinílicos, monómeros y oligómeros
policloroprénicos y monómeros y oligómeros de ésteres); ceras Por
ejemplo ceras naturales, cera polietilénica); y resinas alquídicas
(por ejemplo resinas alquídicas modificadas con colofonia).
La película polimérica orgánica se forma en
cantidad suficiente para que cuando el tóner de color magnético se
deposite sobre una superficie de papel, la película polimérica se
extienda para evitar que las partículas de tóner caigan o se separen
de la superficie del papel. No obstante, desde el punto de vista de
la relación con el agente colorante descrito más adelante, el
recubrimiento de película polimérica se forma preferiblemente en una
cantidad tal que cuando el tóner se deposita sobre una superficie de
papel, el polímero orgánico se extiende sobre un área
aproximadamente cuatro veces mayor que el área ocupada por las
partículas de material magnético.
El tóner de color magnético según la presente
invención se caracteriza porque el propio tóner presenta un color
intenso debido a que la película multicapa interferidora de luz
formada sobre la partícula de material magnético hace que la luz
incidente sufra interferencia y adopte un color. En consecuencia,
basta con una película polimérica orgánica que funcione sólo como
aglutinante transparente. No obstante, ya que la deposición del
tóner de color magnético sobre una superficie de papel puede dar
como resultado zonas sin colorear debido a los espacios existentes
entre las partículas de material magnético, se prefiere incorporar
un agente colorante en la película polimérica orgánica, de modo que
la película polimérica orgánica extendida resultante de la
deposición del tóner se utiliza para colorear las zonas circundantes
al tóner depositado.
Los ejemplos de agentes colorantes utilizados
para colorear la película polimérica orgánica incluyen colorantes
amarillos, magenta y cian. Para cada color pueden utilizarse los
siguientes tintes y pigmentos orgánicos:
a. Amarillo: tintes monoazoicos, tintes de
azometina, tintes al aceite, etc.
b. Magenta: tintes de tioíndigo, tintes de
xanteno, tintes de 2,9-quinacridona, tintes al
aceite,etc.
c. Cian: tintes de ftalocianina cúprica, tintes
al aceite, etc.
a. Amarillo: pigmentos bisazo, pigmentos de
bencidina, pigmentos de amarillo forona, etc.
b. Magenta: pigmentos de quinacridona, pigmentos
de antraquinona, pigmentos de rodamina, pigmentos azo insolubles
tipo naftol, etc.
c. Cian: pigmentos de ftalocianina, etc.
Estos agentes colorantes pueden estar contenidos
en la película polimérica orgánica, preferiblemente en una cantidad
tal que cuando el tóner de color magnético se deposite sobre una
superficie de papel, sea posible colorear con los agentes colorantes
uniformemente en un área aproximadamente de 2 a 10 veces superior al
área proyectada de las partículas de material magnético.
El tóner de color magnético según la presente
invención comprende como componentes esenciales la partícula de
material magnético, la película multicapa interferidora de luz y la
película polimérica orgánica descritas anteriormente. Además, el
tóner también puede contener un regulador de carga, un agente
fluidificante y un lubricante superficial incorporado en la película
polimérica orgánica.
El regulador de carga es un aditivo que se añade
para regular las características de electrificación del tóner de
color magnético. Como regulador de carga pueden utilizarse ácidos
orgánicos, agentes tensioactivos, y sustancias dieléctricas. Los
ejemplos de reguladores de carga utilizables para tóners del tipo de
electrificación positiva incluyen complejos metálicos de ácidos
alquilsalicílicos, complejos metálicos de ácidos dicarboxílicos,
sales metálicas de ácidos salicílicos policíclicos, y sales
metálicas de ácidos grasos. Los ejemplos de reguladores de carga
utilizables para tóners del tipo de electrificación negativa
incluyen sales de amonio cuaternarias. derivados benzotiazólicos,
derivados de guanamina, óxido de dibutilestaño, compuestos que
contienen nitrógeno, parafinas cloradas y poliésteres clorados.
El agente fluidificante es un aditivo que se
añade para mejorar la fluidez del tóner de color magnético a fin de
evitar partículas de tóner innecesarias permanezcan sobre la
superficie del papel. Los ejemplos de este tipo de aditivos incluyen
sílice coloidal, aerosil, polvo de óxido de titanio, polvo de óxido
de aluminio, polvo de óxido de cinc y polvo de una sal metálica de
ácido graso.
El lubricante superficial es un aditivo que se
añade para evitar que el tóner de color magnético se adhiera al
rodillo de fijación o a otras piezas de una máquina de revelado. Los
ejemplos incluyen polietileno de bajo peso molecular, y
polipropileno de bajo peso molecular.
El límite superior de la concentración de estos
aditivos en la película polimérica orgánica se sitúa preferiblemente
en alrededor del 60% en peso en términos de cantidad total. Si la
concentración de los aditivos supera el límite superior, pueden no
conseguirse propiedades magnéticas prácticas correspondientes a un
tóner de color magnético.
Combinando los elementos descritos anteriormente,
puede obtenerse un tóner de color magnético que presente un color
intenso.
La figura 1 es una vista esquemática en sección
que representa una forma de realización del tóner de color magnético
según la presente invención. Como muestra la figura, esta partícula
consta de: una partícula de material magnético 1 como partícula
base; una película multicapa interferidora de luz formada sobre la
partícula base que comprende una película de un compuesto metálico 2
y otras películas de un compuesto metálico 3 superpuesta a la
anterior; y una película polimérica orgánica 4 con la cual se cubre
la superficie más exterior. Una de las dos películas de un compuesto
metálico 2 y 3 puede ser una película metálica.
La presente invención se pondrá más claramente de
manifiesto haciendo referencia a los ejemplos siguientes y ejemplo
comparativo. No obstante, la invención definida en las
reivindicaciones independientes no debe considerarse limitada por
los siguientes ejemplos.
Primera capa
En 100 ml de etanol se dispersaron 10 g de un
polvo de hierro carbonilo (diámetro medio de partícula, 1,8 \mum)
fabricado por BASF. El recipiente se calentó en un baño de aceite
para mantener el líquido a una temperatura de 55ºC. Se le añadieron
6 g de etóxido de silicio, 6 g de agua amoniacal (29%) y 8 g de
agua. Se dejó reaccionar esta mezcla durante 2 horas bajo
agitación. Después de la reacción, la mezcla de reacción se diluyó y
se lavó con etanol y se filtró. La materia sólida se secó en un
secador de vacío a 110ºC durante 3 horas. Una vez seco, el polvo
resultante se calentó en un horno tubular giratorio a 650ºC durante
30 minutos para obtener el polvo recubierto de sílice A.
El espesor de la película de polvo recubierto de
sílice A obtenida fue de 75 nm. Este polvo presentó una
dispersabilidad excelente.
Segunda capa
Después de calentarlos, los 10 g de polvo
recubierto de sílice A obtenidos se volvieron a dispersar en 200 ml
de etanol. El recipiente se calentó en un baño de aceite para
mantener la temperatura del líquido a 55ºC. Se le añadieron 5 g de
etóxido de titanio. La mezcla se agitó. Se añadió a dicha mezcla
gota a gota durante 60 minutos una solución preparada mezclando 30
ml de etanol con 8,0 g de agua, y se dejo reaccionar la mezcla
resultante durante 2 horas. A continuación las partículas se secaron
al vacío y se calentaron para obtener el polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio B.
El polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio B obtenido presentó una
dispersabilidad satisfactoria y consistió en una partícula
independiente. La película de dióxido de titanio de este polvo
recubierto de sílice-dióxido de titanio B mostró un
espesor de 50 nm.
Este polvo presentó una curva de reflexión
espectral con un pico de longitud de onda de 445 nm y una
reflectancia con un pico de longitud de onda del 40%. Era azul
intenso.
Se añadieron a 600 g de agua destilada 500 g de
estireno monómero. Mientras esta mezcla se calentaba a 70ºC bajo
agitación, se añadió a la misma lauril sulfato sódico para
emulsionar el monómero. A continuación se añadieron a la emulsión 25
g del polvo recubierto de sílice-dióxido de titanio
B cuya superficie había sido lipofilizada con ácido metacrílico. La
mezcla resultante se agitó a alta velocidad para mezclar
suficientemente los ingredientes.
Se añadió a dicha mezcla un 10% de solución
acuosa de persulfato amónico para iniciar una reacción de
polimerización. Se dejo reaccionar la mezcla durante 4 horas bajo
agitación. Una vez completada la reacción, la mezcla de reacción se
diluyó con 2 litros de agua destilada, y el líquido sobrenadante se
descartó por decantación para recoger el precipitado. Este
precipitado se secó sobre un papel de filtro para obtener un polvo
recubierto de poliestireno azul.
El polvo azul recubierto de poliestireno obtenido
presentó la forma de una partícula esférica y una magnetización de
120 emu/g en un campo magnético de 10 kOe.
Primera capa
En 100 ml de etanol se dispersaron 10 g de un
polvo de hierro carbonilo (diámetro medio de partícula, 1,8 \mum)
fabricado por BASF. El recipiente se calentó en un baño de aceite
para mantener el líquido a una temperatura de 55ºC. Se le añadieron
6 g de etóxido de silicio, 6 g de agua amoniacal (29%) y 8 g de
agua. Se dejó reaccionar esta mezcla durante 2 horas bajo
agitación. Después de la reacción, la mezcla de reacción se diluyó y
se lavó con etanol y se filtró. La materia sólida se secó en un
secador de vacío a 110ºC durante 3 horas. Una vez seco, el polvo
resultante se calentó en un horno tubular giratorio a 650ºC durante
30 minutos para obtener el polvo recubierto de sílice B.
El espesor de la película de polvo recubierto de
sílice B obtenida fue de 70 nm. Este polvo presentó una
dispersabilidad excelente.
Segunda capa
Después de calentarlos, los 10 g de polvo
recubierto de sílice B obtenidos se volvieron a dispersar en 200 ml
de etanol. El recipiente se calentó en un baño de aceite para
mantener la temperatura del líquido a 55ºC. Se le añadieron 4,7 g de
etóxido de titanio. Esta mezcla se agitó. Se añadió a dicha mezcla
gota a gota durante 60 minutos una solución preparada mezclando 30
ml de etanol con 8,0 g de agua, y se dejo reaccionar la mezcla
resultante durante 2 horas. A continuación las partículas se secaron
al vacío y se calentaron para obtener el polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio C.
El polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio C obtenido presentó una
dispersabilidad satisfactoria y consistió en una partícula
independiente. La película de dióxido de titanio de este polvo
recubierto de sílice-dióxido de titanio C mostró un
espesor de 45 nm.
Este polvo mostró una curva de reflexión
espectral con un pico de longitud de onda de 410 nm y una
reflectancia con un pico de longitud de onda del 41%, y color
violeta intenso.
Tercera capa
En 100 ml de etanol se dispersaron 10 g del polvo
recubierto de sílice-dióxido de titanio C. El
recipiente se calentó en un baño de aceite para mantener el líquido
a una temperatura de 55ºC. Se le añadieron 6 g de etóxido de
silicio, 6 g de agua amoniacal (29%) y 8 g de agua. Se dejó
reaccionar esta mezcla durante 2 horas bajo agitación. Después de la
reacción, la mezcla de reacción se diluyó y se lavó con etanol y se
filtró. La materia sólida se secó en un secador de vacío a 110ºC
durante 3 horas. Una vez seco, el polvo resultante se calentó en un
horno tubular giratorio a 650ºC durante 30 minutos para obtener el
polvo recubierto de sílice-dióxido de
titanio-sílice D.
El espesor de la película de polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio-sílice D
obtenida fue de 75 nm. Este polvo presentó una dispersabilidad
excelente.
Cuarta capa
Después de calentarlos, los 10 g de polvo
recubierto de sílice-dióxido de
titanio-sílice D obtenidos se volvieron a dispersar
en 200 ml de etanol. El recipiente se calentó en un baño de aceite
para mantener la temperatura del líquido a 55ºC. Se le añadieron 5,5
g de etóxido de titanio. Esta mezcla se agitó. Se añadió a dicha
mezcla gota a gota durante 60 minutos una solución preparada
mezclando 30 ml de etanol con 8,0 g de agua, y se dejo reaccionar la
mezcla resultante durante 2 horas. A continuación las partículas se
secaron al vacío y se calentaron para obtener el polvo recubierto de
sílice-dióxido de
titanio-sílice-dióxido de titanio
E.
El polvo recubierto de
sílice-dióxido de
titanio-sílice-dióxido de titanio E
obtenido presentó una dispersabilidad satisfactoria y consistió en
una partícula independiente. La película de nueva formación de
dióxido de titanio de este polvo recubierto de
sílice-dióxido de
titanio-sílice-dióxido de titanio E
mostró un espesor de 53 nm.
Se añadieron a 600 g de agua destilada 90 g de
estireno monómero y 10 g de acrilato de butileno. Mientras esta
mezcla se calentaba a 70ºC bajo agitación, se añadió a la misma
lauril sulfato sódico para emulsionar el monómero.
A continuación se añadieron a la emulsión 50 g
del polvo recubierto de sílice-dióxido de
titanio-sílice-dióxido de titanio E.
La mezcla resultante se agitó a alta velocidad para mezclar
suficientemente los ingredientes.
Se añadió a dicha mezcla un 10% de solución
acuosa de persulfato amónico para iniciar las reacciones de
polimerización. Se dejo reaccionar la mezcla durante 4 horas bajo
agitación. Una vez completadas las reacciones, la mezcla de reacción
se diluyó con 2 litros de agua destilada, y el líquido sobrenadante
se descartó por decantación. El precipitado se secó sobre un papel
de filtro para obtener un polvo recubierto de poliestireno azul.
El polvo recubierto de poliestireno obtenido
presento una curva de reflexión espectral con un pico de longitud de
onda de 445 nm y una reflectancia en el pico de longitud de onda del
55%. Era de color azul intenso. Este polvo mostró una magnetización
de 78 emu/g en un campo magnético de 10 kOe.
Ejemplo comparativo
1
Se mezcló azul turquesa (pigmento azul) (diámetro
medio de partícula, 0,2 \mum; pico de reflexión, 455 \mum;
reflectancia 55%) con un polvo de hierro carbonilo (diámetro medio
de partícula 1,8 \mum) fabricado por BASF, en una relación de peso
de 25 g:25 g. Esta mezcla se homogeneizó suficientemente.
Este polvo se añadió a 600 g de agua destilada
junto con 90 g de estireno monómero y 10 g de acrilato de butileno.
La mezcla resultante se calentó a 70ºC bajo agitación. A
continuación se añadió a la misma lauril sulfato sódico para
emulsionar los monómeros, y la mezcla se agitó a alta velocidad para
mezclar suficientemente los ingredientes.
Se añadió a dicha mezcla un 10% de solución
acuosa de persulfato amónico para iniciar las reacciones de
polimerización. Se dejo reaccionar la mezcla durante 4 horas bajo
agitación.
Una vez completadas las reacciones, la mezcla de
reacción se diluyó con 2 litros de agua destilada, y el líquido
sobrenadante se descartó por decantación. El precipitado se secó
sobre un papel de filtro. Como resultado se obtuvieron partículas
esféricas, compuestas cada una de ellas de partículas de hierro y
pigmento completamente recubiertas con poliestireno y unidas una a
otra.
Este polvo recubierto de poliestireno A mostró
un color azul oscuro y presento un pico de reflexión de 455 nm y
una reflectancia reducida al 22%. Este polvo mostró una
magnetización de 75 emu/g en un campo magnético de 10 kOe.
Como puede apreciarse a partir de la comparación
entre el Ejemplo 2 y el Ejemplo comparativo 1, se estableció que la
mezcla simple de un pigmento con partículas de material magnético y
una resina aglutinante ni da como resultado un color mejorado, y que
para que un tóner de color magnético que presenta la misma
magnetización sea superior en color, las propias partículas de
material magnético deben colorearse como en el Ejemplo 2.
En 20 g de benceno se disolvieron 10 g de azul al
aceite como tinte orgánico. Esta solución se mezcló con 90 g de
monómero estireno y 10 g de acrilato de butileno para obtener un
material de partida para una resina coloreada.
El material de partida para una resina coloreada
citado anteriormente se añadió a 600 g de agua destilada. Se le
añadió lauril sulfato sódico. Esta mezcla se calentó a 70ºC bajo
agitación y se emulsionó.
A continuación se añadieron a la solución
resultante 50 g de un polvo recubierto de
sílice-dióxido de titanio E preparado del mismo modo
que en el Ejemplo 2, y esta mezcla se agitó a alta velocidad para
que los ingredientes se mezclaran suficientemente.
Se añadió a la misma una solución acuosa al 10%
de persulfato amónico, para conducir una reacción de polimerización
durante 5 horas. Una vez completada la reacción, la mezcla de
reacción se diluyó dos veces con 2 litros de agua destilada y se
lavó con decantación. El precipitado se filtró y se lavó para
obtener un polvo azul recubierto de poliestireno B.
El polvo recubierto de poliestireno B obtenido
presento una curva de reflexión espectral con un pico de longitud de
onda de 455 nm y una reflectancia en el pico de longitud de onda del
52%. Este polvo recubierto de poliestireno B mostró una
magnetización de 75 emu/g en un campo magnético de 10 kOe.
Utilizando un recubridor, los polvos recubiertos
de poliestireno A y B obtenidos en el Ejemplo 3 y en el Ejemplo
comparativo 1 se aplicaron cada uno de ellos uniformemente en una
cantidad de 1,7 g sobre una hoja de papel A4 de copia sobre el 80%
de su superficie. Como resultado, el polvo recubierto de
poliestireno B obtenido en el Ejemplo 3 coloreó el papel de azul
intenso. Por el contrario, el polvo recubierto de poliestireno A
obtenido en el Ejemplo comparativo 1 coloreó el papel de gris
oscuro.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención puede suministrarse un tóner de color magnético,
el cual, aunque se utilice en un sistema monocomponente, puede
formar imágenes de color intenso, formando una película multicapa
interferidora de luz que comprende capas múltiples de una capa de
compuesto metálico y/o una capa metálica sobre una partícula de
material magnético para proporcionar un polvo del color deseado
según la constitución de la película y la formación posterior sobre
la misma de una película polimérica orgánica como
aglutinante.
aglutinante.
Incorporando un agente colorante en la película
polimérica orgánica, puede obtener un color más intenso.
Como resultado, las copiadoras pueden ser más
sencillas un compactas, y es posible imprimir en color también con
impresoras láser o facsímiles utilizando el mismo principio. Además,
al quedar exento el tóner de color magnético del amplio descarte
del soporte asociado con el procedimiento bicomponente, no sólo
consigue una reducción de los costes, sino que también es
conveniente para la conservación del medio ambiente.
Claims (5)
1. Tóner de color magnético que comprende una
partícula base (1) de material magnético, en el que una película
multicapa (2, 3) interferidora de luz se encuentra presente en la
partícula base (1), y una película polimérica orgánica (4) se
encuentra presente en la película multicapa (2, 3) interferidora de
luz, caracterizado porque dicha película multicapa (2, 3)
interferidora de luz es de un color distinto del blanco y dicha
película polimérica orgánica (4) es transparente.
2. Tóner de color magnético según la
reivindicación 1, en el que la película multicapa (2, 3)
interferidora de luz refleja la luz en la zona visible.
3. Tóner de color magnético según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que la película polimérica orgánica
(4) contiene un agente colorante.
4. Tóner de color magnético según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la película multicapa (2, 3)
interferidora de luz comprende capas múltiples de una película de
compuesto metálico y/o una película metálica.
5. Procedimiento para la producción del tóner de
color magnético según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que
comprende: formar una película multicapa que comprende un compuesto
metálico y/o un metal (2, 3) sobre una partícula de material
magnético (1); y a continuación formar una película polimérica
orgánica (4) por medio de un método de polimerización.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14742096 | 1996-06-10 | ||
| JP14742096A JPH09329915A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | カラー磁性トナーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2219766T3 true ES2219766T3 (es) | 2004-12-01 |
Family
ID=15429916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97924343T Expired - Lifetime ES2219766T3 (es) | 1996-06-10 | 1997-06-06 | Toner magnetico coloreado y procedimiento para su preparacion. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6110633A (es) |
| EP (1) | EP0907112B1 (es) |
| JP (1) | JPH09329915A (es) |
| CN (1) | CN1217238C (es) |
| AT (1) | ATE267413T1 (es) |
| AU (1) | AU727458B2 (es) |
| CA (1) | CA2258098C (es) |
| DE (1) | DE69729193T2 (es) |
| DK (1) | DK0907112T3 (es) |
| EA (1) | EA002065B1 (es) |
| ES (1) | ES2219766T3 (es) |
| NO (1) | NO985795L (es) |
| PT (1) | PT907112E (es) |
| WO (1) | WO1997048024A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325847B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-12-04 | Engelhard Corporation | Precious metal color effect materials and production thereof |
| JP4058875B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2008-03-12 | セイコーエプソン株式会社 | カラーフィルタ基板、カラーフィルタ基板の製造方法、液晶装置、液晶装置の製造方法、及び電子機器 |
| US20030040129A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Shah Haresh P. | Binding assays using magnetically immobilized arrays |
| JP4113045B2 (ja) | 2003-05-26 | 2008-07-02 | 日鉄鉱業株式会社 | 白色粉体およびその製造方法 |
| US7326507B2 (en) * | 2004-01-30 | 2008-02-05 | Eastman Kodak Company | Preparation of a toner for reproducing a metallic hue and the toner |
| ATE538414T1 (de) | 2005-07-13 | 2012-01-15 | Eastman Kodak Co | Toner und herstellungsverfahren |
| EP1837708A1 (en) | 2006-03-21 | 2007-09-26 | Eastman Kodak Company | Method for providing prints with fluorescent pigments containing toners and the print item |
| TWI338533B (en) * | 2006-09-18 | 2011-03-01 | Au Optronics Corp | White organic electroluminescent elements and display using the same |
| HUE043241T2 (hu) | 2007-06-05 | 2019-08-28 | Bank Of Canada | Tinta- vagy festékkészítmények, eljárások alkalmazásukra és azokból származó termékek |
| JP6252539B2 (ja) * | 2015-04-06 | 2017-12-27 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 磁性トナー |
| WO2017033266A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 日産自動車株式会社 | 磁石粒子およびそれを用いた磁石成形体 |
| DE102018221315A1 (de) | 2018-12-10 | 2020-06-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Weisses oder buntes Magnetpigment |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885445A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-21 | Canon Inc | 磁性トナ− |
| NL8400638A (nl) * | 1984-02-29 | 1985-09-16 | Oce Nederland Bv | Gekleurd, magnetisch aantrekbaar tonerpoeder. |
| JPS6188153U (es) * | 1984-11-13 | 1986-06-09 | ||
| JPH0273367A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-13 | Seiko Epson Corp | カラー用磁性トナー及び製造方法 |
| JP2734117B2 (ja) * | 1989-09-19 | 1998-03-30 | 凸版印刷株式会社 | 光沢磁性トナー |
| JP3056503B2 (ja) * | 1990-03-23 | 2000-06-26 | 日鉄鉱業株式会社 | 白色磁性粉体およびその製造方法 |
| US5194356A (en) * | 1990-11-05 | 1993-03-16 | Xerox Corporation | Toner compositions |
| JPH06102696A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-15 | Toppan Printing Co Ltd | カプセル化磁性トナーおよびその製造方法 |
| JP2582034B2 (ja) * | 1993-09-16 | 1997-02-19 | 日鉄鉱業株式会社 | 表面に多層膜を有する粉体およびその製造方法 |
| JP3032927B2 (ja) * | 1993-02-05 | 2000-04-17 | 日鉄鉱業株式会社 | 表面に金属酸化物膜を有する金属又は金属化合物粉体 |
| CA2114913C (en) * | 1993-02-05 | 2003-12-09 | Takafumi Atarashi | Powder having at least one layer and process for preparing the same |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14742096A patent/JPH09329915A/ja not_active Ceased
-
1997
- 1997-06-06 AU AU29795/97A patent/AU727458B2/en not_active Ceased
- 1997-06-06 DK DK97924343T patent/DK0907112T3/da active
- 1997-06-06 ES ES97924343T patent/ES2219766T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-06 CN CN971965331A patent/CN1217238C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-06 WO PCT/JP1997/001941 patent/WO1997048024A1/ja active IP Right Grant
- 1997-06-06 PT PT97924343T patent/PT907112E/pt unknown
- 1997-06-06 EP EP97924343A patent/EP0907112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-06 DE DE69729193T patent/DE69729193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-06 AT AT97924343T patent/ATE267413T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-06 US US09/202,194 patent/US6110633A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-06 CA CA002258098A patent/CA2258098C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-06 EA EA199900011A patent/EA002065B1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-10 NO NO985795A patent/NO985795L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0907112A4 (en) | 1999-09-29 |
| EA002065B1 (ru) | 2001-12-24 |
| AU727458B2 (en) | 2000-12-14 |
| CN1225728A (zh) | 1999-08-11 |
| PT907112E (pt) | 2004-08-31 |
| AU2979597A (en) | 1998-01-07 |
| JPH09329915A (ja) | 1997-12-22 |
| DE69729193T2 (de) | 2004-09-09 |
| DK0907112T3 (da) | 2004-09-20 |
| EP0907112A1 (en) | 1999-04-07 |
| DE69729193D1 (de) | 2004-06-24 |
| NO985795D0 (no) | 1998-12-10 |
| WO1997048024A1 (fr) | 1997-12-18 |
| CN1217238C (zh) | 2005-08-31 |
| ATE267413T1 (de) | 2004-06-15 |
| CA2258098C (en) | 2005-08-02 |
| EA199900011A1 (ru) | 1999-06-24 |
| NO985795L (no) | 1999-02-09 |
| US6110633A (en) | 2000-08-29 |
| EP0907112B1 (en) | 2004-05-19 |
| CA2258098A1 (en) | 1997-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2219766T3 (es) | Toner magnetico coloreado y procedimiento para su preparacion. | |
| EP2120101B1 (en) | Method of forming a toner image | |
| EP0693712B1 (en) | Carrier for electrophotography, two component-type developer and image forming method using the carrier | |
| EP1533659A2 (en) | Toner kit, deep-color cyan toner, pale-color cyan toner, and image forming method | |
| DE19856037A1 (de) | Toner zur Entwicklung elektrostatischer Latentbilder, Entwickler für elektrostatische Latentbilder und Verfahren zur Bilderzeugung | |
| CN1800992B (zh) | 图像形成方法和图像形成装置 | |
| JPS63243966A (ja) | ヒドロキシカルボン酸を含むネガ型液体静電現像液 | |
| US7208255B2 (en) | Powder-coated toner particles and method of making same | |
| JP2005084413A (ja) | 光定着用イエロートナー、並びに、これを用いた電子写真用現像剤および画像形成方法 | |
| JP2006163300A (ja) | フラッシュ定着用カラートナー及び画像形成方法 | |
| JP4136789B2 (ja) | トナーキット、淡色トナー及び画像形成方法 | |
| EP0708378B1 (en) | Two-component type developer, developing method and image forming method | |
| JP2004333931A (ja) | 磁性キャリア及び二成分系現像剤 | |
| KR20220120774A (ko) | 건식 컬러 자성 토너 및 제조방법 | |
| JPH0527473A (ja) | トナー | |
| KR100493873B1 (ko) | 컬러자성토너및그제조방법 | |
| JPS6373269A (ja) | 電子写真用カラ−トナ− | |
| JP2018072417A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP2007187989A (ja) | 液体現像剤 | |
| JPH1124316A (ja) | ブルー色系トナー及びその製造方法 | |
| JPH1138679A (ja) | シアン色系トナー及びその製造方法 | |
| JPS63100468A (ja) | メタリツクトナ−組成物 | |
| JP2013041065A (ja) | 静電荷像現像剤、現像剤カートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
| JPH1124319A (ja) | レッド色系トナー及びその製造方法 | |
| JP2002278124A (ja) | 画像形成用トナー、現像剤および画像形成方法 |