CN1225728A - 彩色磁性色粉及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种用作彩色磁性色粉原料的粉末,色粉用于彩色复印机等,它被染成白色和其它鲜艳颜色,还提供一种用上述原料制备的干燥的彩色磁性色粉。该干燥彩色磁性色粉包括一种粉末,其包括一个形成于磁性颗粒上的光干涉多层包覆膜和至少一个形成于粉末表面的有机聚合物包覆膜或染色膜。用于生产该干燥彩色磁性色粉的工艺包括包覆其上具有一光干涉多层包覆膜和至少一个有机聚合物包覆膜的粉末表面。

Description

彩色磁性色粉及其生产工艺

本发明涉及一种用作彩色磁性色粉、彩色磁墨等的原材料的复合粉末及其生产方法。

在复印、印刷等技术中广泛采用的电子光学成象方法包括一种二元显象方法和一元显象方法，在二元显象方法中联合使用一种磁性载体和一种色粉作为一种染色剂，在一元显象方法中用一种本身具有磁性的色粉。

一元显象方法由于不需要载体而具有许多优点，例如，其显象设备简单(其尺寸约为二元显象方法中所用的显象设备的二分之一到三分之一)显象操作简单。但是，当用这种方法形成彩色图像时，应该使用深暗磁性色粉，并且不能得到鲜艳色彩的图像。

其原因如下：要想通过一元显象方法得到清晰的彩色图像，磁性色粉本身应该是色彩鲜艳的。但是，用作其基体的磁性材料粒子通常为黑色的，因此仅在这种基体粒子表面直接形成一个彩色膜，导致最终图像发暗。

因此，目前采用二元显象方法形成彩色图像。然而，由于彩色复印需要四种颜色，即三基色和黑色，因此显象设备必须很大。

此外，还存在显象器操作、显象带来的载体处理等问题。

所以，如果一元显象方法可获得鲜艳的颜色，那么优先选用这种方法，因为复印机简单紧凑，且有关显象器操作和载体处理等问题全部消除。然而，至今还没有找到适合于一元显象方法形成彩色图像的磁性色粉。

鉴于这种情况，本发明的发明者曾提出一种方法，该方法包括一种基体颗粒分散在一种金属醇盐溶液并水解该醇盐，从而在基体颗粒表面形成一层厚度为0.01～20μm的均匀的金属氧化物膜(日本未审查公开专利申请No.6-228604)；一种表面具有多层交替的金属氧化物薄膜和金属薄膜的功能粉末(日本未审查公开专利申请No.7-90310)；以及一种工艺，该工艺包括加热表面具有多层金属氧化物膜的粉末，从而产生一种具有多层包覆的金属氧化物膜更加致密和稳定的粉末(WO96/28169)。

通过调节各层膜的厚度可以使上述具有多层金属氧化物或金属膜的粉末具有一种特殊功能。例如，当具有不同折射指数的包覆膜以对应于入射光波长四分之一的厚度形成于基体颗粒表面时，就可以得到一种能反射全部入射光的粉末。这就提出了一种可能性，即通过把这种技术应用于磁性材料的基体颗粒，就可能生产出一种能够全部反射光线且具有鲜艳白色的磁性色粉的磁性粉末，另外，在这种磁性粉末表面再形成一种彩色层，然后再在其上形成一个树脂层就可能产生一种色彩鲜艳的磁性色粉。

因此，本发明的一个目的是进一步研究发明者提出的上述技术，从而提供一种即使用一元显象方法都能够得到鲜艳色彩的彩色磁性色粉。

本发明的上述目的是由按照本发明形成的下述色粉实现的：(1)一种包括一种磁性材料基体颗粒的彩色磁性色粉，其中，基体颗粒表面形成一个光干涉多层包覆膜，并且在该光干涉多层包覆膜上形成一个有机聚合物膜；(2)根据上述(1)所述的彩色磁性色粉，其中，上述光干涉多层包覆膜反射可见光区的光线；(3)根据上述(1)或(2)所述的彩色磁性色粉，其中，所述的有机聚合物膜包括一种染色剂；(4)根据上述(1)至(3)任意一项所述的彩色磁性色粉，其中，所述的光干涉多层包覆膜包括多层金属化合物膜和/或金属膜。按照本发明的下列工艺也能达到相似的目的。(5)一种用于生产彩色磁性色粉的工艺，包括：在一种磁性材料颗粒表面形成一种包括金属化合物和/或金属的多层包覆膜；然后再通过一种聚合法形成一个有机聚合物膜。

根据上述组成，可以通过以下方式提供一种即使被用于一元系统都可以形成鲜艳色彩图像的彩色磁性色粉，即：根据膜的组成在一种磁性材料颗粒上形成一个包括金属化合物和/或金属的光干涉多层包覆膜以给予粉末白色或其它所需要的颜色，并且再在其上形成一个作为结合层的有机聚合物膜。

把一种染色剂(colouring agent)结合进上述有机聚合物膜中，就会得到更加鲜艳的色彩。

下面将根据优选实施例详细解释本发明的彩色磁色粉。

用作本发明的磁性色粉的基体的磁性材料颗粒也可以用作现有的磁性色粉的基体的磁性材料颗粒。其典型的例子包括金属粉末，如铁、钴和镍，它们的合金粉末，以及磁性烧结粉末，如氮化铁。

然而，优先选用具有高磁化强度的磁性材料，因为趋向于使用较小尺寸的磁性颗粒以便得到高的分辨率。优先选用磁化强度为90emu/g或更高的磁性材料，当给磁性材料粉末施加10Koe的磁场时，更优先选用150emu/g或更高的磁性材料。具有这么高磁化强度的磁性材料可以使原材料粉末成为彩色磁性色粉，得到高达10到90emu/g(当施加10Koe磁场时)的磁化强度，即使当它包括一种结合树脂、一种电荷调节剂、一染色剂等。

磁性材料颗粒可以为任意的各向同性形状，如球形、近球形、规则的多面体；多面体如平行六面体、球体、菱面体、板、和菱柱体；以及非定形体。

在本发明中，为了获得具有鲜艳色彩的彩色磁性色粉，有必要把磁性材料颗粒染色成白色或其它颜色。为了实现这一点，在磁性材料颗粒上形成一个能引起光干涉的多层包覆膜。

光干涉多层包覆膜是通过叠加多层金属或金属化合物薄膜而形成的。在形成多层包覆膜时，通过调整各层膜的厚度或改变膜的叠加顺序或膜的结合就可以赋予其一种反射或吸收一特定波长范围的入射光的性能。因此，上述磁性材料颗粒能被染成白色或其它颜色。

用于形成多层包覆膜的金属化合物的例子包括金属氧化物、金属硫化物、金属硒化物、金属碲化物，和金属氟化物。具体的例子包括氧化锌、氧化铝、氧化镉、氧化钛、氧化锆、氧化钽、氧化硅、氧化锑、氧化钕、氧化镧、氧化铋、氧化铈、氧化锡、氧化镁、氧化锂、氧化铅、硫化镉、硫化锌、硫化锑、硒化镉、碲化镉、氟化钙、氟化钠、氟化铝三钠、氟化锂、和氟化镁。

金属的优选例包括银、钴、镍、铁、以及它们的合金。

下面将详细解释形成光干涉多层包覆膜的方法。

可用的形成金属化合物膜和金属膜的方法有气相沉积方法，如PVD、CVD和喷涂干燥法，在这些方法中，金属化合物或金属膜直接气相沉积在磁性材料颗粒表面。

就金属膜而言，也可以使用所谓的化学镀法，即把磁性材料颗粒放入金属盐的水溶液中，溶液中的金属盐被还原，从而在磁性材料颗粒表面沉积金属。

随着磁性色粉和磁性材料颗粒为满足更高分辨率需求而尺寸减少趋势的发展，就必须在磁性材料颗粒表面形成一个均匀的膜。尤其对金属氧化物而言，优先选用本发明的发明者先前在日本未审查公开专利申请No.6-228604或7-90310或WO96/28169提出的成膜方法。

具体地，上述方法包括：把磁性材料粉末分散在一种金属醇盐溶液中，水解该金属醇盐以在磁性材料颗粒表面形成一均匀的金属氧化物薄膜，干燥被包覆的颗粒，重复上述步骤。若有必要，形成金属薄膜的步骤可以在形成金属氧化物的那些重复步骤之前或之后或之间进行。因而可以获得一个只包括金属氧化物膜或金属氧化物膜和金属膜的多层包覆膜。上述金属醇盐选自锌、铝、镉、钛、锆、钽、硅、锑、钕、镧、铋、铈、锡、镁、锂和铅的醇盐。

对上述多层包覆膜加热可使其反射率提高，或使其更加致密和稳定。

这种金属醇盐方法除了可用于形成金属氧化物膜，还可以用来形成金属硫化物膜。

在这样形成的金属化合物膜或金属膜中，通过调整各层膜的厚度可以按所需色度染色磁性材料颗粒。例如，当按照对应于入射光波长的四分之一形成具有不同折射指数的金属化合物薄膜时，可以把磁性材料颗粒做成反射全部入射光因而成为白色。

因此，光干涉多层膜中各层的厚度和多层膜的总厚度是这样确定的，使磁性材料颗粒具有所需的颜色。

在多层包覆磁性材料颗粒表面形成一个用作结合层的有机聚合物膜。这样就可以得到一种色彩鲜艳的彩色磁性色粉。

关于有机聚合物膜的形成，可以通过PVD、CVD、或喷涂干燥方法等在多层包覆磁性材料颗粒表面直接包覆有机聚合物膜。

但是，为了增强粘附性本发明在形成膜时优选用聚合法。

优选的聚合法可根据有机聚合物的种类适当地选取。具体地，根据有机聚合物的种类可以选用乳胶聚合法、悬浮聚合法、种子聚合法、原位聚合法，等。对于某些有机聚合物，也可以选用相分离法。

用作磁性色粉粘结树脂的有机聚合物没有特别的限制，只要这些聚合物膜可以用上述任意一种聚合法成膜即可。例如，可以使用下列聚合物。

可选用的有机聚合物的例子包括芳香碳氢的低聚物和聚合物(例如，聚苯乙烯、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物(styrene-α-methylstyrenecopolymers)、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物(styrene-vinyltoluene copolymers))；烯烃低聚物和聚合物(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯)；包括单体的共聚物的乙烯基低聚物和聚合物(例如：丙烯酸乙酯(ethyl acrylate)，甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)，甲基丙烯酸乙酯(ethyl methacrylate)，丙烯腈(acrylonitrile)，聚丙烯酸(polyacrylic acid)，聚甲基丙烯酸(polymethacrylicacid)，乙酸乙烯酸(vinyle acetate))；单纯的低聚物(例如，二烯低聚物(dieneoligomers)，如聚丁二烯，聚戊二烯，和聚氯代丁二烯；和酯低聚物)；由上述两个或更多单体和低聚物组成的共聚物(例如，烃单体和低聚物、烯烃低聚物，乙烯基单体和低聚物，聚氯代丁二烯单体和低聚物，及酯单体和低聚物)；腊类(例如，天然腊，聚乙烯腊)；以及醇酸树脂(例如，松香改性的醇酸树脂)。

有机聚合物膜应以这样的量形成，当彩色磁性色粉沉积在纸上时，聚合物膜散开以防止色粉颗粒从纸面脱落或分离。然而，从与下面将要描述的染色剂的关系角度出发，有机聚合物膜应优选以这样的量形成，当色粉沉积在纸上时，有聚合物应散开占据磁性材料颗粒所占据面积的四倍。

本发明彩色色粉的特征在于：由于形成于磁性材料颗粒表面的光干涉多层包覆膜使入射光产生干涉并呈现一种颜色，因而色粉本身具有鲜艳的色彩。因此，仅作为粘结剂的有机聚合物应足量，而且它可以是透明的。但是，由于磁性材料颗粒之间存在距离而使彩色色粉沉积在纸面时产生未被染色区域，所以优选把一种染色剂结合进有机聚合物膜中，以使由色粉沉积形成的散开的有机聚合物膜可以用来染色沉积的色粉周围的区域。

用于染色有机聚合物膜的染色剂的例子包括黄色、深红色、和青绿色染色剂。下面的有机染料和有机颜料可用作各种颜色。有机染料：a．黄色：单偶氮染料，偶氮次甲基染料，油性染料等等。b．深红色：硫代靛蓝染料，吨染料，2,9-喹吖酮染料，油性染料，等等。c．青绿色：铜酞菁染料，油性染料，等等。有机颜料：a．黄色：双偶氮颜料，联苯胺颜料，佛尔酮黄颜料，等等。b．深红色：喹吖酮颜料，蒽醌颜料，若丹明颜料，苯酚型不熔性偶氮颜料，等等。c．青绿色：酞菁颜料，等等。

上述染色剂优选以这样的数量包含在有机聚合物膜中，即当彩色磁性色粉沉积在纸面上时，染色剂上色的面积甚至可能均匀达到磁性材料颗粒投影面积的2至20倍。

本发明的彩色磁性色粉包括上述磁性材料颗粒、光干涉多层包覆膜以及有机聚合物膜等作为其基本组元。除此以外，色粉还可以包括在有机聚合物膜中的电荷调节剂、液化剂和表面润滑剂。

电荷调节剂是一种用于调节彩色磁性色粉起电特性的添加剂。可作为电荷调节剂的可为有机酸、表面活性剂和介电物质。可使色粉起正电的电荷调节剂的例子包括烷基水杨酸的金属螯合物，二羧酸的金属螯合物、多环水杨酸的金属盐，以及脂肪酸的金属盐。可使色粉起负电的电荷调节剂的例子包括季胺盐、苯并噻唑衍生物、胍胺衍生物，二丁基锡氧化物，含氮化合物，氯化石腊、以及氯化聚酯。

液化剂是一种用于改善彩色磁性色粉的流动性以防止纸面上不必要的色粉颗粒的残留的添加剂。其例子包括硅胶、气溶胶、氧化钛粉末、氧化铅粉、氧化锌粉、脂肪酸金属盐粉。

表面润滑剂是一种用于防止彩色磁性色粉粘附在固定辊或显象机的其它部件上的添加剂。例子包括低分子聚乙烯和低分子聚丙烯。

上述添加剂在有机聚合物膜中的加入上限优选为总重量的约60％。若添加剂加入量超过上限，就得不到彩色磁性色粉的实用的性能。

通过把上述组元结合起来，就可以得到一种具有鲜艳色彩的彩色磁性色粉。

图1是显示本发明彩色磁性色粉一个实施例的截面示意图。如图所示，该颗粒包括：一个作为基体颗粒的磁性材料颗粒1，一个形成于该基体颗粒上且包括一个金属化合物膜2和叠加于其上的另一金属化合物膜3的光干涉多层包覆膜，以及一个覆盖在最外层的有机聚合物膜。金属化合物膜2和金属化合物膜3其中之一也可以是金属膜。

通过参考下面的例子和对比例，本发明就会更加明了。然而下面的例并不限定本发明的范围。例1用于形成氧化物包覆粉末的工艺：第一层：氧化硅包覆：

把10g平均颗粒直径为1.8μm的羰基铁粉(由BASF公司制造)分散在100ml乙醇中。把盛有上述分散液的容器放入油槽加热于55℃保温。向其内加入6g乙氧基硅，6g29％的氨水和8g水。在搅拌条件下使其反应2小时。反应之后，用乙醇把反应产物烯释和冲洗并将其过滤。把滤得的固体物质在真空干燥器内在110℃下干燥3小时。经干燥之后，把所得粉末放入一个旋转涡轮炉内加热于650℃保温3小时即得到氧化硅包覆的粉末A。

所得到的氧化硅包覆的粉末A的膜厚为75nm。这种粉末具有优良的分散性。第二层：氧化钛包覆：

经过加热之后，再把10g制得的氧化硅包覆粉末A分散在200ml乙醇中。把盛有该分散液的容器放入油槽中加热于55℃保温。向其内加入5g乙氧基肽搅拌之。把制备好的30ml乙醇和8.0g水混合的溶液滴入上述混合液中60分钟，再使其反应2小时。然后在真空条件下干燥所得颗粒并加热之，得到氧化硅-氧化钛包覆的粉末B。

上述氧化硅-氧化钛包覆的粉末B具有优良的分散性，并且为互不相干的颗粒。这种氧化硅-氧化钛包覆的粉末B的氧化钛膜厚为50nm。

这种粉末的光谱反射曲线上具有一个445nm的峰值波长，此处的反射率为40％。为鲜艳的蓝色。

聚苯乙烯复合物粉末：

把500g苯乙烯单体分散在600g蒸馏水中。把该混合物加热至70℃并搅拌，同时加入十二烷基硫酸钠(sodium lauryl sulfate)以乳化上述单体。然后，将25g其表面已用甲基丙烯酸亲脂化处理过的氧化硅-氧化钛包覆粉末B加入上述乳化物中。高速搅拌所得的混合物以充分混合其成分。

将10％的过硫酸铵水溶液加入以激发聚合反应。搅拌反应4小时。反应完成之后，用2升蒸馏水烯释反应产物，用沉淀法排弃上层清液以收集沉淀物。在滤纸上干燥该沉淀物以获得蓝色的聚苯乙烯包覆的粉末。

该蓝色聚苯乙烯包覆的粉末为球形，在10Koe的磁场中具有120emu/g的磁化强度。例2第一层：氧化硅包覆：

将10g平均颗粒直径为1.8μm的羰基铁粉(BASF公司制造)分散在100ml乙醇中。把盛有该分散剂的容器放入油槽中加热于55℃保温。向其内加入6g29％的氨水、6g乙氧基硅，和8g水，搅拌反应2小时。反应完成之后，用乙醇烯释和洗涤反应产物并过滤之。把固体物质放入真空干燥器内加热于110℃干燥3小时。干燥之后，把所得粉末放入一个旋转涡轮炉加热于650℃保温30分钟即得到氧化硅包覆的粉末B。

该氧化硅包覆粉末B的膜厚为70nm，它具有优良的分散性。第二层：氧化钛包覆：

加热之后，把10g所得的氧化硅包覆的粉末B重新分散在200ml乙醇中，把盛有该分散剂的容器放入油槽加热于55℃保温。向其内加入4.7g乙氧基肽。搅拌之，由30ml乙醇和8.0g水混合的溶液滴入上述混合物至60分钟，使所得混合物反应2小时。然后把所得颗粒在真空条件下干燥并加热即可得到氧化硅-氧化钛包覆的粉末C。

上述氧化硅-氧化钛包覆粉末C具有优良的分散性且为独立颗粒。这种氧化硅-氧化钛包覆粉末的氧化肽膜厚为45nm。

这种粉末的光谱反射曲线上具有一个410nm的峰值波长，此处的反射率为41％。它为鲜艳紫色。第三层：氧化硅包覆：

将10g氧化硅-氧化钛包覆粉末C分散在100ml乙醇中。把容器放入油槽中加热于55℃保温。向其中加入6g乙氧基硅，6g29％的氨水和8g水。在搅拌条件下使该混合物反应2小时。反应之后，用乙醇烯释和洗涤反应产物并过滤之。把所得固体物质放在真空干燥器中加热于110℃保温3小时。干燥之后，把所得粉末放入一个旋转涡轮炉加热于650℃保温30分钟即得到氧化硅-氧化钛-氧化硅包覆的粉末D。

这种氧化硅-氧化钛-氧化硅包覆粉末D的膜厚为75nm，它具有优良的分散性。第四层：氧化钛包覆：

经过加热之后，将10g氧化硅-氧化钛-氧化硅包覆的粉末D重新分散在200ml乙醇中。把容器放入油槽加热于55℃保温。向其内加入5.5g乙氧基钛。搅拌之。由30ml乙醇和8.0g水混合的溶液滴入上述混合物至60分钟，并使之反应2小时。将所得颗粒在真空条件下干燥并加热即可得到氧化硅-氧化钛-氧化硅-氧化钛包覆的粉末E。

所得的氧化硅-氧化钛-氧化硅-氧化钛包覆粉末E具有满意的分散性并且为独立的颗粒。该粉末E上新形成的氧化钛膜的厚度为53nm。聚苯乙烯复合物粉末：

向600g蒸馏水中加入90g苯乙烯单体和10g丙烯酸亚丁基酯。在搅拌条件下将其加热至70℃，再加入十二烷基硫酸钠(sodium lauryl sulfate)以乳化上述单体。

然后，将50g氧化硅-氧化钛-氧化硅-氧化钛包覆粉末E加入至乳化液中。高速搅拌混合物以充分混合上述成分。

加入10％的过硫酸铵水溶液以激发聚合反应。在搅拌条件下使之反应4小时。反应完成之后，用2升蒸馏水烯释反应物，然后用沉淀法把上浮清液弃除。把沉淀物放在滤纸上干燥便得到蓝色聚苯乙烯包覆的粉末。

上述聚苯乙烯包覆粉末的光谱反射曲线具有一个445nm的峰值波长，此处的反射率为55％，它为鲜艳的蓝色。这种粉末在10Koe的磁场中的磁化强度为78emu/g。比较例1磁性材料和颜料的单纯混合物：

将平均颗粒直径为0.2μm、反射峰为445nm、反射率为55％的Turkey蓝(蓝色颜料)与平均颗粒直径为1.8μm的羰基铁粉(BASF公司制造)以重量比25g∶25g的比例混合，并使之充分混合均匀。

将这种粉末与90g苯乙烯单体和10g丙烯酸亚丁基酯一起加入至600g蒸馏水中。将该混合物加热至70℃并搅拌。再向其中加入十二烷基硫酸钠以乳化上述单体，高速搅拌之以充分混合上述成分。

加入10％的过硫酸氨水溶液以激发聚合反应。在搅拌条件使混合物反应4小时。

反应完成之后，用2升蒸馏水烯释反应产物，用沉淀法把上浮清液弃除，把沉淀物放在滤纸上干燥。最后，即得到由颜料和铁颗粒组成、完全由聚苯乙烯覆盖并且相互结合的球形颗粒。

该聚苯乙烯包覆粉末A为深蓝色，在455nm处具有一个反射峰并且其反射率降为22％。这种粉末在10Koe磁场中的磁化强度为75emu/g。

从例2和比较例1的比较中显然可以肯定颜料和磁性材料颗粒及结合树脂的单纯混合不会改善色彩，为了使具有相同磁化强度的彩色磁性色粉在色彩方面更好，磁性材料颗粒自身应该如例2那么染色。例3

将10g油类蓝色有机染料溶解在20g苯内。再将该溶液与90g苯乙烯单体和10g丙烯酸亚丁基酯混合以获得一种用于彩色树脂的起始材料。

将上述用于彩色树脂的起始材料加入到600g蒸馏水中，再向其中加入十二烷基硫酸钠。将该混合物在搅拌条件下加热至70℃乳化。

然后，将50g按例2所述的方式制备好的氧化硅-氧化钛包覆粉末E加入到上述溶液中，高速搅拌该混合物使各成分充分混合。

再加入10％的过硫酸铵水溶液使之进行5小时的聚合反应。反应完成之后，用2升蒸馏水烯释反应混合物两次并用上浮清液冲洗。过滤并洗涤析出物即得到蓝色的聚苯乙烯包覆的粉末B。

该聚苯乙烯包覆粉末B的光谱反射曲线上在455nm波长处有一个峰值，其反射率为52％。这种聚苯乙烯包覆粉末B在10Koe的磁场中的磁化强度为75emu/g。

使用一个涂敷机，分别用1.7g例3和比较例1制得的聚苯乙烯包覆粉末A和B均匀地施加在一张A4纸上以覆盖其面积的80％。结果，例3制得的聚苯乙烯包覆粉末B将纸染成鲜艳的蓝色，而比较例1制得的聚苯乙烯包覆粉末A将纸染成深灰色。

工业实用性：

如上所述，本发明提供了一种彩色磁性色粉，即使用作一元系统它也能形成鲜艳色彩的图像，该彩色磁性色粉是这样形成的：在一种磁性材料颗粒上形成一个包括一种金属化合物层和/或一种金属层的光干涉多层包覆膜，以根据膜的组成给予粉末白色或其它所需的颜色，然后在其上形成一个作为粘合剂的有机聚合物膜。

把染色剂结合进上述有机聚合物膜便得到更加鲜艳的色彩。

结果，复印机可以做得更加简单和紧凑，利用同样的原理在激光复印机和传真机上也可以实现彩色印刷。此外，由于彩色磁性色粉没有二元显象方法所涉及的载体废物排放问题，因此，它不仅降低了成本还有利于保护环境。

Claims (5)

1．一种包括一种磁性材料基体颗粒的彩色磁性色粉，其中，一个光干涉多层包覆膜形成于该基体颗粒上，而一个有机聚合物膜形成于该光干涉多层包覆膜上。

2．根据权利要求1所述的彩色磁性色粉，其特征在于，上述光干涉多层包覆膜反射可见光区的光线。

3．根据权利要求1或2所述的彩色磁性色粉，其特征在于，上述有机聚合物膜包含一种染色剂。

4．根据权利要求1至3中任意一项所述的彩色磁性色粉，其特征在于，上述光干涉多层膜包括多层金属化合物膜和/或金属膜。

5．一种用于生产彩色磁性色粉的工艺，该工艺包括：在一种磁性材料颗粒上形成一个包括金属化合物和/或金属的多层包覆膜；然后用聚合法形成一个有机聚合物膜。