JPH09329155A - 多板式摩擦係合装置のばねプレート - Google Patents
多板式摩擦係合装置のばねプレートInfo
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- JPH09329155A JPH09329155A JP8168722A JP16872296A JPH09329155A JP H09329155 A JPH09329155 A JP H09329155A JP 8168722 A JP8168722 A JP 8168722A JP 16872296 A JP16872296 A JP 16872296A JP H09329155 A JPH09329155 A JP H09329155A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/06—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
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- F16D25/0638—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
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- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16F1/00—Springs
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- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多板式摩擦係合装置において、ばねプレート
によって互いに摩擦係合させられる部材が、摩擦熱に起
因して局部的に高温にならないようにすること。 【解決手段】 ばねプレート６１は全体として皿形状を
なす弾性部材である。相手部材に対する圧接作用面６３
は、外径側端部６５の側面７１と、円弧状の突出面６７
と、この突出面に滑らかに連なる斜面６８とで構成され
ている。圧接作用面６３の軸方向断面は、直線と曲線が
連なって形成されている。ばねプレート６１は、ピスト
ンによって相手部材に押付けられて弾性変形させられ、
圧接作用面６３で相手部材の広い範囲を押圧するので、
摩擦係合装置の摩擦係合する部材を局部的に高温にする
ことなく、これらの部材の熱歪みと不均一な焼損を防止
して、摩擦係合装置を長期間、円滑に作動させる。
によって互いに摩擦係合させられる部材が、摩擦熱に起
因して局部的に高温にならないようにすること。 【解決手段】 ばねプレート６１は全体として皿形状を
なす弾性部材である。相手部材に対する圧接作用面６３
は、外径側端部６５の側面７１と、円弧状の突出面６７
と、この突出面に滑らかに連なる斜面６８とで構成され
ている。圧接作用面６３の軸方向断面は、直線と曲線が
連なって形成されている。ばねプレート６１は、ピスト
ンによって相手部材に押付けられて弾性変形させられ、
圧接作用面６３で相手部材の広い範囲を押圧するので、
摩擦係合装置の摩擦係合する部材を局部的に高温にする
ことなく、これらの部材の熱歪みと不均一な焼損を防止
して、摩擦係合装置を長期間、円滑に作動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多板式クラッチ又
はブレーキ機構のような、多板式摩擦係合装置に使用さ
れるばねプレートの技術分野に属する。
はブレーキ機構のような、多板式摩擦係合装置に使用さ
れるばねプレートの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多板式摩擦係合装置の一例である
多板式クラッチ機構３０（図１９参照）には、皿形状の
ばねプレート３４が組み込まれている。このばねプレー
ト３４は、ピストン３１によって内径側端部４２が押さ
れて、外径側端部４３でメイティングプレート（相手部
材）３２を押圧する。押圧されたメイティングプレート
３２は、相対回転運動をする摩擦板３３に押付けられて
摩擦係合させられ、回転トルクを伝達する。
多板式クラッチ機構３０（図１９参照）には、皿形状の
ばねプレート３４が組み込まれている。このばねプレー
ト３４は、ピストン３１によって内径側端部４２が押さ
れて、外径側端部４３でメイティングプレート（相手部
材）３２を押圧する。押圧されたメイティングプレート
３２は、相対回転運動をする摩擦板３３に押付けられて
摩擦係合させられ、回転トルクを伝達する。
【０００３】ばねプレート３４は適度な弾性を有してい
るから、この弾性によって、上記摩擦係合の初期の段階
において、ピストンの前進による摩擦係合圧力の立ち上
がりを漸進的なものとして、トルクの急激な伝達を緩和
する作用をしている。
るから、この弾性によって、上記摩擦係合の初期の段階
において、ピストンの前進による摩擦係合圧力の立ち上
がりを漸進的なものとして、トルクの急激な伝達を緩和
する作用をしている。
【０００４】ばねプレート３４は、図２０(ａ)、(ｂ)に
示すように皿状に形成されており、径方向に均一の厚さ
になっている。そして、ピストン３１と対向する被押圧
面３９と、メイティングプレート３２に対する圧接作用
面４０は互いに平行で且つ平らである。また、ばねプレ
ート３４の外周には、ドラム３５とスプライン係合する
歯３６が形成されている。
示すように皿状に形成されており、径方向に均一の厚さ
になっている。そして、ピストン３１と対向する被押圧
面３９と、メイティングプレート３２に対する圧接作用
面４０は互いに平行で且つ平らである。また、ばねプレ
ート３４の外周には、ドラム３５とスプライン係合する
歯３６が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このばねプレート３４
は、ピストン３１によって押されたとき、ピストン３１
とメイティングプレート３２とに挟まれ、皿状の形状か
ら、平板に近い形状に弾性変形させられる。ばねプレー
ト３４の被押圧面３９と圧接作用面４０とが互いに平行
で且つ平らであるため、ピストン３１とメイティングプ
レート３２に対するばねプレート３４の接触位置は殆ど
変わらない。すなわち、図２０(ａ)において、内径側端
部４２の左角がピストン３１に常時接触し、外径側端部
４３の右角がメイティングプレート３２に常時接触して
いる。
は、ピストン３１によって押されたとき、ピストン３１
とメイティングプレート３２とに挟まれ、皿状の形状か
ら、平板に近い形状に弾性変形させられる。ばねプレー
ト３４の被押圧面３９と圧接作用面４０とが互いに平行
で且つ平らであるため、ピストン３１とメイティングプ
レート３２に対するばねプレート３４の接触位置は殆ど
変わらない。すなわち、図２０(ａ)において、内径側端
部４２の左角がピストン３１に常時接触し、外径側端部
４３の右角がメイティングプレート３２に常時接触して
いる。
【０００６】ピストン３１に押されたばねプレート３４
は、外径側端部４３の右角でメイティングプレート３２
の外径側端部を局部的に押圧する。従って、メイティン
グプレート３２の外径側と摩擦板３３の摩擦材３７の外
径側は、他の部分より互いに強く圧接させられることに
なる。このため、メイティングプレート３２と摩擦材３
７との両方の外径側に、他の部分より大きな摩擦熱が発
生し高温になる。しかも、この摩擦熱の発生箇所は、外
径側に偏在するため、熱が逃げにくく、この部分は局部
的に更に高温になる。
は、外径側端部４３の右角でメイティングプレート３２
の外径側端部を局部的に押圧する。従って、メイティン
グプレート３２の外径側と摩擦板３３の摩擦材３７の外
径側は、他の部分より互いに強く圧接させられることに
なる。このため、メイティングプレート３２と摩擦材３
７との両方の外径側に、他の部分より大きな摩擦熱が発
生し高温になる。しかも、この摩擦熱の発生箇所は、外
径側に偏在するため、熱が逃げにくく、この部分は局部
的に更に高温になる。
【０００７】従って、ばねプレート３４は、被押圧面３
９と圧接作用面４０とが互いに平行で且つ平らであるこ
とによって、各メイティングプレート３２に熱歪みを生
じさせ易いとともに、摩擦材３７に不均一な焼損を生じ
させ易いという問題点を基本的に有している。
９と圧接作用面４０とが互いに平行で且つ平らであるこ
とによって、各メイティングプレート３２に熱歪みを生
じさせ易いとともに、摩擦材３７に不均一な焼損を生じ
させ易いという問題点を基本的に有している。
【０００８】なお、ばねプレート３４の内径側端部４２
と外径側端部４３の角には、図２１に示す面取り４４，
４５を施してあるので、ばねプレート３４の弾性変形に
伴って、ピストン３１とメイティングプレート３２とに
対するばねプレート３４の接触位置は少しずつ変わる。
しかし、面取り４４，４５の面積が被押圧面３９、圧接
作用面４０の面積の約１０％以下であるため、高温にな
る位置は殆ど変わらない。
と外径側端部４３の角には、図２１に示す面取り４４，
４５を施してあるので、ばねプレート３４の弾性変形に
伴って、ピストン３１とメイティングプレート３２とに
対するばねプレート３４の接触位置は少しずつ変わる。
しかし、面取り４４，４５の面積が被押圧面３９、圧接
作用面４０の面積の約１０％以下であるため、高温にな
る位置は殆ど変わらない。
【０００９】なお、ばねプレートには、図２２(ａ)、
(ｂ)に示すように、外周に歯が形成されていないばねプ
レートもある。このばねプレート４７の場合も、被押圧
面４６と圧接作用面４９とが互いに平行で且つ平らであ
り、外径側端部４８の右角でメイティングプレートの外
径側端部を局部的に押圧して、メイティングプレートに
熱歪みを生じさせ易いとともに、摩擦材に不均一な焼損
を生じさせ易いという問題点を有している。
(ｂ)に示すように、外周に歯が形成されていないばねプ
レートもある。このばねプレート４７の場合も、被押圧
面４６と圧接作用面４９とが互いに平行で且つ平らであ
り、外径側端部４８の右角でメイティングプレートの外
径側端部を局部的に押圧して、メイティングプレートに
熱歪みを生じさせ易いとともに、摩擦材に不均一な焼損
を生じさせ易いという問題点を有している。
【００１０】一方、図２３に示す多板クラッチ機構５０
に組み込まれたばねプレート５４は、ピストン５１によ
って外径側端部５５を押され、内径側端部５６でメイテ
ィングプレート（相手部材）５２を押圧するようになっ
ている。このばねプレート５４も、メイティングプレー
ト５２の内径側端部と摩擦板５３（相手部材）の摩擦材
５７の内径側端部とを高温にして、メイティングプレー
ト５２に熱歪みを生じさせ易いとともに、摩擦材５７に
不均一な焼損を生じさせ易いという問題点を有してい
る。
に組み込まれたばねプレート５４は、ピストン５１によ
って外径側端部５５を押され、内径側端部５６でメイテ
ィングプレート（相手部材）５２を押圧するようになっ
ている。このばねプレート５４も、メイティングプレー
ト５２の内径側端部と摩擦板５３（相手部材）の摩擦材
５７の内径側端部とを高温にして、メイティングプレー
ト５２に熱歪みを生じさせ易いとともに、摩擦材５７に
不均一な焼損を生じさせ易いという問題点を有してい
る。
【００１１】なお、ばねプレート３４，５４とメイティ
ングプレート３２，５２は、ドラム３５，５８にスプラ
イン係合して、ドラム３５，５８と一体に回転するた
め、互いに相対回転運動をすることはない。図２２のば
ねプレート４７には、ドラムにスプライン係合する歯が
形成されていないが、ピストンとメイティングプレート
がドラムと一体に回転するため、このばねプレート４７
も、メイティングプレートに対して殆ど相対回転運動を
することはない。従って、ばねプレート３４，４７，５
４とメイティングプレートとの間に、摩擦熱は生じな
い。
ングプレート３２，５２は、ドラム３５，５８にスプラ
イン係合して、ドラム３５，５８と一体に回転するた
め、互いに相対回転運動をすることはない。図２２のば
ねプレート４７には、ドラムにスプライン係合する歯が
形成されていないが、ピストンとメイティングプレート
がドラムと一体に回転するため、このばねプレート４７
も、メイティングプレートに対して殆ど相対回転運動を
することはない。従って、ばねプレート３４，４７，５
４とメイティングプレートとの間に、摩擦熱は生じな
い。
【００１２】また、ばねプレート３４，４７，５４は、
多板ブレーキ機構（図示省略）に組み込まれた場合も、
相手部材に不均一な焼損や熱歪みを生じさせ易いという
問題点を有している。
多板ブレーキ機構（図示省略）に組み込まれた場合も、
相手部材に不均一な焼損や熱歪みを生じさせ易いという
問題点を有している。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、多板式摩擦係
合装置に使用される、全体として皿形状のばねプレート
であって、相手部材に対する圧接作用面の軸方向断面
が、多段直線、多段曲線単純曲線、又はこれらの組合せ
からなることを特徴とするばねプレートにより、前記の
課題を解決した。
合装置に使用される、全体として皿形状のばねプレート
であって、相手部材に対する圧接作用面の軸方向断面
が、多段直線、多段曲線単純曲線、又はこれらの組合せ
からなることを特徴とするばねプレートにより、前記の
課題を解決した。
【００１４】
【作用】本発明のばねプレートは、ピストンによって押
されて内径側端部と外径側端部との何れか一方の端部の
側面で相手部材を押圧する。本発明のばねプレートは、
ピストンによって押されるに従って弾性変形させられ、
内径側端部と外径側端部との間の中間部分でも相手部材
を押圧する。
されて内径側端部と外径側端部との何れか一方の端部の
側面で相手部材を押圧する。本発明のばねプレートは、
ピストンによって押されるに従って弾性変形させられ、
内径側端部と外径側端部との間の中間部分でも相手部材
を押圧する。
【００１５】なお、請求項２のばねプレートの場合は、
ピストンによって押されると、最も突出している径方向
の中間部分で相手部材の外径側端部と内径側端部との間
の中間部分を押圧する。この場合のばねプレートは、ピ
ストンによって押圧されるに従って弾性変形させられ、
内径側端部と外径側端部とに近い部分でも、相手部材を
押圧する。
ピストンによって押されると、最も突出している径方向
の中間部分で相手部材の外径側端部と内径側端部との間
の中間部分を押圧する。この場合のばねプレートは、ピ
ストンによって押圧されるに従って弾性変形させられ、
内径側端部と外径側端部とに近い部分でも、相手部材を
押圧する。
【００１６】従って、本発明のばねプレートは、ピスト
ンによって相手部材に押付けられて弾性変形させられる
際に、相手部材に対する圧接作用面積を増加しながら、
分散した力で相手部材を押圧し、その結果、多板式摩擦
係合装置が作動させられる。多板式摩擦係合装置におい
て互いに圧接させられる部材の摩擦係合面に加わる圧接
力は分散された圧接力になるから、摩擦係合面において
も、特定の箇所が集中的に圧接させられるようなことが
ない。
ンによって相手部材に押付けられて弾性変形させられる
際に、相手部材に対する圧接作用面積を増加しながら、
分散した力で相手部材を押圧し、その結果、多板式摩擦
係合装置が作動させられる。多板式摩擦係合装置におい
て互いに圧接させられる部材の摩擦係合面に加わる圧接
力は分散された圧接力になるから、摩擦係合面において
も、特定の箇所が集中的に圧接させられるようなことが
ない。
【００１７】よって、摩擦係合面に摩擦熱が生じる際に
も、摩擦係合面の特定の箇所が局部的に高温になること
はない。しかも、圧接力が加わる中心部分は摩擦係合面
の径方向の中間部分になる。従って、摩擦熱が摩擦係合
面の径方向に伝達して逃げ易く、摩擦係合面が局部的に
高温になることが防止される。
も、摩擦係合面の特定の箇所が局部的に高温になること
はない。しかも、圧接力が加わる中心部分は摩擦係合面
の径方向の中間部分になる。従って、摩擦熱が摩擦係合
面の径方向に伝達して逃げ易く、摩擦係合面が局部的に
高温になることが防止される。
【００１８】なお、本発明のばねプレートは、多板式ブ
レーキ機構に組み込まれた場合も、摩擦係合部材同士の
摩擦係合面を局部的に高温にするようなことがない。
レーキ機構に組み込まれた場合も、摩擦係合部材同士の
摩擦係合面を局部的に高温にするようなことがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図１８に基づいて説明する。図１乃至図８に示すば
ねプレート６１，１６１，２６１，３６１，４６１，５
６１，６６１，７６１は、図１９の多板式クラッチ機構
に組み込まれる全体として皿形状をなす弾性部材であ
る。これらのばねプレートは、従来のばねプレートと同
様に、ピストンによって押されてメイティングプレート
（相手部材）と摩擦板とを互いに圧接させて、摩擦係合
させる。
乃至図１８に基づいて説明する。図１乃至図８に示すば
ねプレート６１，１６１，２６１，３６１，４６１，５
６１，６６１，７６１は、図１９の多板式クラッチ機構
に組み込まれる全体として皿形状をなす弾性部材であ
る。これらのばねプレートは、従来のばねプレートと同
様に、ピストンによって押されてメイティングプレート
（相手部材）と摩擦板とを互いに圧接させて、摩擦係合
させる。
【００２０】図１に示すばねプレート６１の外径側端部
６５には、ドラムとスプライン係合する歯６６が形成さ
れている。しかし、図２乃至図８に示すばねプレート１
６１，２６１，３６１，４６１，５６１，６６１，７６
１の外径側端部１６５，２６５，３６５，４６５，５６
５，６６５，７６５には、歯が形成されていない。
６５には、ドラムとスプライン係合する歯６６が形成さ
れている。しかし、図２乃至図８に示すばねプレート１
６１，２６１，３６１，４６１，５６１，６６１，７６
１の外径側端部１６５，２６５，３６５，４６５，５６
５，６６５，７６５には、歯が形成されていない。
【００２１】図１乃至図６に示すばねプレート６１，１
６１，２６１，３６１，４６１，５６１は、全体とし
て、皿状に形成されている。ばねプレート６１，１６
１，２６１，３６１，４６１，５６１の内径側端部６
４，１６４，２６４，３６４，４６４，５６４と外径側
端部との間の中間部分７０，１７０，２７０，３７０，
４７０，５７０は、メイティングプレート側に突出して
いる。
６１，２６１，３６１，４６１，５６１は、全体とし
て、皿状に形成されている。ばねプレート６１，１６
１，２６１，３６１，４６１，５６１の内径側端部６
４，１６４，２６４，３６４，４６４，５６４と外径側
端部との間の中間部分７０，１７０，２７０，３７０，
４７０，５７０は、メイティングプレート側に突出して
いる。
【００２２】図１乃至図４に示すばねプレート６１，１
６１，２６１，３６１の被押圧面６２，１６２，２６
２，３６２は、従来のばねプレート３４（図１９参照）
と同様に平らである。被押圧面は、ピストンによって押
される面である。また、各ばねプレートの圧接作用面６
３，１６３，２６３，３６３は、メイティングプレート
側に突出している。圧接作用面はメイティングプレート
を押す面である。従って、図１乃至図４に示すばねプレ
ート６１，１６１，２６１，３６１の厚み（被押圧面に
直角に計るものとする。）は、不均一である。
６１，２６１，３６１の被押圧面６２，１６２，２６
２，３６２は、従来のばねプレート３４（図１９参照）
と同様に平らである。被押圧面は、ピストンによって押
される面である。また、各ばねプレートの圧接作用面６
３，１６３，２６３，３６３は、メイティングプレート
側に突出している。圧接作用面はメイティングプレート
を押す面である。従って、図１乃至図４に示すばねプレ
ート６１，１６１，２６１，３６１の厚み（被押圧面に
直角に計るものとする。）は、不均一である。
【００２３】図１に示すばねプレート６１は、内径側端
部６４から外径側端部６５に向けて徐々に厚くなるよう
になっている。圧接作用面６３は、外径側端部６５の側
面７１と、円弧状の突出面６７と、突出面６７に滑らか
に連なる斜面６８とで構成されている。斜面６８の断面
は、曲線でも直線でもよい。すなわち、断面における直
線と曲線は、組み合わせて用いることができる。ばねプ
レート６１は、ピストンによって押されて、皿状から平
板状に弾性変形させられながら、外径側端部６５の側面
７１、突出面６７及び斜面６８の順にメイティングプレ
ートに圧接させられ、メイティングプレートと摩擦板と
を互いに摩擦係合させる。
部６４から外径側端部６５に向けて徐々に厚くなるよう
になっている。圧接作用面６３は、外径側端部６５の側
面７１と、円弧状の突出面６７と、突出面６７に滑らか
に連なる斜面６８とで構成されている。斜面６８の断面
は、曲線でも直線でもよい。すなわち、断面における直
線と曲線は、組み合わせて用いることができる。ばねプ
レート６１は、ピストンによって押されて、皿状から平
板状に弾性変形させられながら、外径側端部６５の側面
７１、突出面６７及び斜面６８の順にメイティングプレ
ートに圧接させられ、メイティングプレートと摩擦板と
を互いに摩擦係合させる。
【００２４】図２に示すばねプレート１６１の圧接作用
面１６３は、外径側端部１６５の側面１７１と、ばねプ
レート１６１の軸心に対して傾斜角が急な斜面１６７
と、傾斜角が緩やかな斜面１６８とで、断面が多段直線
をなすように構成されている。なお、「多段」直線と
は、傾斜の異なる直線が連なっているという趣旨であ
る。ばねプレート１６１は、ピストンによって押され
て、皿状から平板状に弾性変形させられながら、外径側
端部１６５の側面１７１、急な斜面１６７及び緩やかな
斜面１６８の順にメイティングプレートに圧接され、メ
イティングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
面１６３は、外径側端部１６５の側面１７１と、ばねプ
レート１６１の軸心に対して傾斜角が急な斜面１６７
と、傾斜角が緩やかな斜面１６８とで、断面が多段直線
をなすように構成されている。なお、「多段」直線と
は、傾斜の異なる直線が連なっているという趣旨であ
る。ばねプレート１６１は、ピストンによって押され
て、皿状から平板状に弾性変形させられながら、外径側
端部１６５の側面１７１、急な斜面１６７及び緩やかな
斜面１６８の順にメイティングプレートに圧接され、メ
イティングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００２５】次に、図３に示すばねプレート２６１の中
間部分２７０は、内径側端部２６４と外径側端部２６５
より厚く形成されている。圧接作用面２６３は、ばねプ
レート２６１の軸心に対してほぼ垂直な面２６７と、傾
斜が急な斜面２６８と、傾斜が緩やかな斜面２６９と
で、断面が多段直線をなすように構成されている。この
ばねプレート２６１は、ピストンによって押されて、皿
状から平板状に弾性変形させられながら、垂直な面２６
７、急な斜面２６８及び緩やかな斜面２６９の順にメイ
ティングプレートに圧接され、メイティングプレートと
摩擦板とを摩擦係合させる。
間部分２７０は、内径側端部２６４と外径側端部２６５
より厚く形成されている。圧接作用面２６３は、ばねプ
レート２６１の軸心に対してほぼ垂直な面２６７と、傾
斜が急な斜面２６８と、傾斜が緩やかな斜面２６９と
で、断面が多段直線をなすように構成されている。この
ばねプレート２６１は、ピストンによって押されて、皿
状から平板状に弾性変形させられながら、垂直な面２６
７、急な斜面２６８及び緩やかな斜面２６９の順にメイ
ティングプレートに圧接され、メイティングプレートと
摩擦板とを摩擦係合させる。
【００２６】次に、図４に示すばねプレート３６１の圧
接作用面３６３の軸方向断面は、メイティングプレート
側に突出した円弧状に形成されている。このばねプレー
ト３６１は、ピストンによって押されて、皿状から平板
状に弾性変形させられながら、外径側端部３６５から内
径側端部３６４へとメイティングプレートに圧接され、
メイティングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
接作用面３６３の軸方向断面は、メイティングプレート
側に突出した円弧状に形成されている。このばねプレー
ト３６１は、ピストンによって押されて、皿状から平板
状に弾性変形させられながら、外径側端部３６５から内
径側端部３６４へとメイティングプレートに圧接され、
メイティングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００２７】図５、図６に示すばねプレート４６１，５
６１の厚みは、ほぼ均一である。このため、ばねプレー
ト４６１，５６１は、プレス機械によって、図１乃至図
４に示すばねプレートより、容易に製造することができ
る。
６１の厚みは、ほぼ均一である。このため、ばねプレー
ト４６１，５６１は、プレス機械によって、図１乃至図
４に示すばねプレートより、容易に製造することができ
る。
【００２８】図５に示すばねプレート４６１の被押圧面
４６２は、直線ではなく、凹んでいる。圧接作用面４６
３は、ばねプレート４６１の軸心に対してほぼ垂直な面
４６７と、傾斜が急な斜面４６８と、傾斜が緩やかな斜
面４６９とで、断面が多段直線をなすように構成されて
いる。このばねプレート４６１は、ピストンによって押
されて、皿状から平板状に弾性変形させられながら、垂
直な面４６７、急な斜面４６８及び緩やかな斜面４６９
の順でメイティングプレートに圧接され、メイティング
プレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
４６２は、直線ではなく、凹んでいる。圧接作用面４６
３は、ばねプレート４６１の軸心に対してほぼ垂直な面
４６７と、傾斜が急な斜面４６８と、傾斜が緩やかな斜
面４６９とで、断面が多段直線をなすように構成されて
いる。このばねプレート４６１は、ピストンによって押
されて、皿状から平板状に弾性変形させられながら、垂
直な面４６７、急な斜面４６８及び緩やかな斜面４６９
の順でメイティングプレートに圧接され、メイティング
プレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００２９】次に、図６に示すばねプレート５６１の被
押圧面５６２は、曲線をなして凹んでいる。圧接作用面
５６３の軸方向断面は、メイティングプレート側に突出
した円弧状である。このばねプレート５６１は、ピスト
ンによって押されて、皿状から平板状に弾性変形させら
れながら、外径側端部５６５の側面から内径側端部５６
４の側面へとメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
押圧面５６２は、曲線をなして凹んでいる。圧接作用面
５６３の軸方向断面は、メイティングプレート側に突出
した円弧状である。このばねプレート５６１は、ピスト
ンによって押されて、皿状から平板状に弾性変形させら
れながら、外径側端部５６５の側面から内径側端部５６
４の側面へとメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００３０】図７、図８に示すばねプレート６６１，７
６１における内径側端部６６４，７６４と外径側端部６
６５，７６５との間の中間部分６７０，７７０は、メイ
ティングプレート側に内、外端部のいずれよりも突出し
ている。また、ばねプレート６６１，７６１の被押圧面
６６２，７６２は、多段直線、又は曲面をなして凹んで
いる。
６１における内径側端部６６４，７６４と外径側端部６
６５，７６５との間の中間部分６７０，７７０は、メイ
ティングプレート側に内、外端部のいずれよりも突出し
ている。また、ばねプレート６６１，７６１の被押圧面
６６２，７６２は、多段直線、又は曲面をなして凹んで
いる。
【００３１】さらに、これらのばねプレート６６１，７
６１の厚みは、ほぼ均一である。このため、これらのば
ねプレートも、プレス機械によって、図１乃至図４に示
すばねプレートより、容易に製造することができる。
６１の厚みは、ほぼ均一である。このため、これらのば
ねプレートも、プレス機械によって、図１乃至図４に示
すばねプレートより、容易に製造することができる。
【００３２】図７に示すばねプレート６６１の圧接作用
面６６３は、断面図において、３つの直線６６７，６６
８，６６９で構成されている。このように形成された３
つの平面の内、符号６６８で示される中間平面がメイテ
ィングプレートに最も近い。このばねプレート６６１
は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形させ
られながら、符号６６８で示される平面、符号６６７，
６６９で示される２つの平面の順でメイティングプレー
トに圧接され、メイティングプレートと摩擦板とを摩擦
係合させる。
面６６３は、断面図において、３つの直線６６７，６６
８，６６９で構成されている。このように形成された３
つの平面の内、符号６６８で示される中間平面がメイテ
ィングプレートに最も近い。このばねプレート６６１
は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形させ
られながら、符号６６８で示される平面、符号６６７，
６６９で示される２つの平面の順でメイティングプレー
トに圧接され、メイティングプレートと摩擦板とを摩擦
係合させる。
【００３３】図８に示すばねプレート７６１の圧接作用
面７６３の軸方向断面は、メイティングプレート側に突
出して円弧状に形成されている。このばねプレート７６
１は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形さ
せられながら、圧接作用面７６３の径方向の中間部分７
７０がメイティングプレートに圧接された後に、外径側
端部７６５付近と内径側端部７６４付近とがメイティン
グプレートに圧接され、メイティングプレートと摩擦板
とを摩擦係合させる。
面７６３の軸方向断面は、メイティングプレート側に突
出して円弧状に形成されている。このばねプレート７６
１は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形さ
せられながら、圧接作用面７６３の径方向の中間部分７
７０がメイティングプレートに圧接された後に、外径側
端部７６５付近と内径側端部７６４付近とがメイティン
グプレートに圧接され、メイティングプレートと摩擦板
とを摩擦係合させる。
【００３４】次に、図９乃至図１４に示すばねプレート
８１，１８１，２８１，３８１，４８１，５８１は、図
２３の多板式クラッチ機構に組み込まれる皿状の弾性部
材である。これらのばねプレートも、従来のばねプレー
トと同様に、ピストンによって押されてメイティングプ
レートと摩擦板とを互いに圧接させて、摩擦係合させ
る。
８１，１８１，２８１，３８１，４８１，５８１は、図
２３の多板式クラッチ機構に組み込まれる皿状の弾性部
材である。これらのばねプレートも、従来のばねプレー
トと同様に、ピストンによって押されてメイティングプ
レートと摩擦板とを互いに圧接させて、摩擦係合させ
る。
【００３５】図９乃至図１２に示すばねプレート８１，
１８１，２８１，３８１は、全体として皿状に形成され
ている。これらのばねプレート８１，１８１，２８１，
３８１における内径側端部８４，１８４，２８４，３８
４と外径側端部８５，１８５，２８５，３８５との間の
中間部分９０，１９０，２９０，３９０は、メイティン
グプレート側に突出している。
１８１，２８１，３８１は、全体として皿状に形成され
ている。これらのばねプレート８１，１８１，２８１，
３８１における内径側端部８４，１８４，２８４，３８
４と外径側端部８５，１８５，２８５，３８５との間の
中間部分９０，１９０，２９０，３９０は、メイティン
グプレート側に突出している。
【００３６】図９、図１０に示すばねプレート８１，１
８１の被押圧面８２，１８２は、従来のばねプレート５
４（図２３参照）と同様に平らである。被押圧面はピス
トンに押される面である。ばねプレート８１，１８１の
圧接作用面８３，１８３は、メイティングプレート側に
突出している。圧接作用面はメイティングプレートを押
す面である。従って、図９、図１０に示すばねプレート
８１，１８１の厚みは、不均一である。
８１の被押圧面８２，１８２は、従来のばねプレート５
４（図２３参照）と同様に平らである。被押圧面はピス
トンに押される面である。ばねプレート８１，１８１の
圧接作用面８３，１８３は、メイティングプレート側に
突出している。圧接作用面はメイティングプレートを押
す面である。従って、図９、図１０に示すばねプレート
８１，１８１の厚みは、不均一である。
【００３７】図９に示すばねプレート８１の中間部分９
０は、内径側端部８４と外径側端部８５より厚く形成さ
れている。圧接作用面８３は、ばねプレート８１の軸心
に対してほぼ垂直な面８７と、傾斜が急な斜面８８と、
傾斜が緩やかな斜面８９とで、断面が多段直線をなすよ
うに構成されている。このばねプレート８１は、ピスト
ンによって押されて、皿状から平板状に弾性変形させら
れながら、垂直な面８７、急な斜面８８及び緩やかな斜
面８９の順にメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
０は、内径側端部８４と外径側端部８５より厚く形成さ
れている。圧接作用面８３は、ばねプレート８１の軸心
に対してほぼ垂直な面８７と、傾斜が急な斜面８８と、
傾斜が緩やかな斜面８９とで、断面が多段直線をなすよ
うに構成されている。このばねプレート８１は、ピスト
ンによって押されて、皿状から平板状に弾性変形させら
れながら、垂直な面８７、急な斜面８８及び緩やかな斜
面８９の順にメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００３８】図１０に示すばねプレート１８１の中間部
分１９０は、内径側端部１８４と外径側端部１８５より
厚く形成されている。圧接作用面１８３の軸方向断面
は、メイティングプレート側に突出して円弧状に形成さ
れている。ばねプレート１８１は、ピストンによって押
されて、皿状から平板状に弾性変形させられながら、内
径側端部１８４から外径側端部１８５側へとメイティン
グプレートに圧接され、メイティングプレートと摩擦板
とを摩擦係合させる。
分１９０は、内径側端部１８４と外径側端部１８５より
厚く形成されている。圧接作用面１８３の軸方向断面
は、メイティングプレート側に突出して円弧状に形成さ
れている。ばねプレート１８１は、ピストンによって押
されて、皿状から平板状に弾性変形させられながら、内
径側端部１８４から外径側端部１８５側へとメイティン
グプレートに圧接され、メイティングプレートと摩擦板
とを摩擦係合させる。
【００３９】図１１、図１２に示すばねプレート２８
１，３８１の厚みは、ほぼ均一である。このため、ばね
プレート２８１，３８１は、プレス機械によって、図１
乃至図４に示すばねプレートより、容易に製造すること
ができる。また、図１１、図１２に示すばねプレート２
８１，３８１の被押圧面２８２，３８２は、凹んでい
る。
１，３８１の厚みは、ほぼ均一である。このため、ばね
プレート２８１，３８１は、プレス機械によって、図１
乃至図４に示すばねプレートより、容易に製造すること
ができる。また、図１１、図１２に示すばねプレート２
８１，３８１の被押圧面２８２，３８２は、凹んでい
る。
【００４０】図１１に示すばねプレート２８１の圧接作
用面２８３は、ばねプレート２８１の軸心に対してほぼ
垂直な面２８７と、傾斜が急な斜面２８８と、傾斜が緩
やかな斜面２８９とで、断面が多段直線をなすように構
成されている。ばねプレート２８１は、ピストンによっ
て押されて、皿状から平板状に弾性変形させられなが
ら、垂直な面２８７、急な斜面２８８及び緩やかな斜面
２８９の順でメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートを押して、メイティングプレートと摩擦
板とを摩擦係合させる。
用面２８３は、ばねプレート２８１の軸心に対してほぼ
垂直な面２８７と、傾斜が急な斜面２８８と、傾斜が緩
やかな斜面２８９とで、断面が多段直線をなすように構
成されている。ばねプレート２８１は、ピストンによっ
て押されて、皿状から平板状に弾性変形させられなが
ら、垂直な面２８７、急な斜面２８８及び緩やかな斜面
２８９の順でメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートを押して、メイティングプレートと摩擦
板とを摩擦係合させる。
【００４１】次に、図１２に示すばねプレート３８１の
圧接作用面３８３の径方向断面は、メイティングプレー
ト側に突出して円弧状に形成されている。ばねプレート
３８１は、ピストンに押されて、皿状から平板状に弾性
変形させられながら、内径側端部３８４から外径側端部
３８５側へとメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
圧接作用面３８３の径方向断面は、メイティングプレー
ト側に突出して円弧状に形成されている。ばねプレート
３８１は、ピストンに押されて、皿状から平板状に弾性
変形させられながら、内径側端部３８４から外径側端部
３８５側へとメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００４２】図１３、図１４に示すばねプレート４８
１，５８１の厚みも、ほぼ均一である。このため、ばね
プレート４８１，５８１も、プレス機械によって、図１
乃至図４に示すばねプレートより、容易に製造すること
ができる。ばねプレート４８１，５８１における内径側
端部４８４，５８４と外径側端部４８５，５８５との間
の中間部分４９０，５９０は、メイティングプレート側
に内、外径側端部のいずれよりも突出している。また、
ばねプレート４８１，５８１の被押圧面４８２，５８２
は、凹んでいる。
１，５８１の厚みも、ほぼ均一である。このため、ばね
プレート４８１，５８１も、プレス機械によって、図１
乃至図４に示すばねプレートより、容易に製造すること
ができる。ばねプレート４８１，５８１における内径側
端部４８４，５８４と外径側端部４８５，５８５との間
の中間部分４９０，５９０は、メイティングプレート側
に内、外径側端部のいずれよりも突出している。また、
ばねプレート４８１，５８１の被押圧面４８２，５８２
は、凹んでいる。
【００４３】図１３に示すばねプレート４８１の圧接作
用面４８３は、３つの平面４８７，４８８，４８９で、
断面が多段直線をなすように構成されている。この３つ
の平面の内、符号４８８で示す平面がメイティングプレ
ートに最も近い。このばねプレート４８１は、ピストン
によって押されて、平板状に弾性変形させられながら、
符号４８８で示す平面、符号４８７，４８９で示す２つ
の平面の順でメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
用面４８３は、３つの平面４８７，４８８，４８９で、
断面が多段直線をなすように構成されている。この３つ
の平面の内、符号４８８で示す平面がメイティングプレ
ートに最も近い。このばねプレート４８１は、ピストン
によって押されて、平板状に弾性変形させられながら、
符号４８８で示す平面、符号４８７，４８９で示す２つ
の平面の順でメイティングプレートに圧接され、メイテ
ィングプレートと摩擦板とを摩擦係合させる。
【００４４】図１４に示すばねプレート５８１の圧接作
用面５８３の軸方向断面は、メイティングプレート側に
突出して円弧状に形成されている。ばねプレート５８１
は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形させ
られ、圧接作用面５８３の径方向の中間部分５９０がメ
イティングプレートに圧接された後に、外径側端部５８
５付近と内径側端部５８４付近もメイティングプレート
に圧接され、メイティングプレートと摩擦板とを摩擦係
合させる。
用面５８３の軸方向断面は、メイティングプレート側に
突出して円弧状に形成されている。ばねプレート５８１
は、ピストンによって押されて、平板状に弾性変形させ
られ、圧接作用面５８３の径方向の中間部分５９０がメ
イティングプレートに圧接された後に、外径側端部５８
５付近と内径側端部５８４付近もメイティングプレート
に圧接され、メイティングプレートと摩擦板とを摩擦係
合させる。
【００４５】図１乃至図１４のいずれのばねプレートに
おいても、ピストンの押圧力の増加に伴って、メイティ
ングプレートに対する圧接作用面６３，１６３，２６
３，３６３，４６３，５６３，６６３，７６３，８３，
１８３，２８３，３８３，４８３，５８３の接触面積が
ばねプレートの径方向に増える。また、メイティングプ
レートに対するばねプレートの押圧力の中心が径方向に
移動する。
おいても、ピストンの押圧力の増加に伴って、メイティ
ングプレートに対する圧接作用面６３，１６３，２６
３，３６３，４６３，５６３，６６３，７６３，８３，
１８３，２８３，３８３，４８３，５８３の接触面積が
ばねプレートの径方向に増える。また、メイティングプ
レートに対するばねプレートの押圧力の中心が径方向に
移動する。
【００４６】このため、ばねプレートの押圧力は、メイ
ティングプレートの広い範囲に加わり、局部的に集中し
て加わるようなことがない。また、メイティングプレー
トと摩擦板との摩擦係合によって生じる摩擦熱の大部分
は、ばねプレートの中間部分の広い部分に発生し、分散
される。従って、メイティングプレートと摩擦板は、局
部的に高温になることがなく、メイティングプレートに
熱歪みが生じにくくなるとともに、摩擦材に不均一な焼
損が生じにくくなる。
ティングプレートの広い範囲に加わり、局部的に集中し
て加わるようなことがない。また、メイティングプレー
トと摩擦板との摩擦係合によって生じる摩擦熱の大部分
は、ばねプレートの中間部分の広い部分に発生し、分散
される。従って、メイティングプレートと摩擦板は、局
部的に高温になることがなく、メイティングプレートに
熱歪みが生じにくくなるとともに、摩擦材に不均一な焼
損が生じにくくなる。
【００４７】ところで、図１５は、図２０に示す従来の
ばねプレート３４を使用した場合と、図４に示す本発明
のばねプレート３６１を使用した場合との、メイティン
グプレートと摩擦板との摩擦係合面の圧力を測定した結
果を示す図表である。図１５によって、摩擦係合面の圧
力は、従来のばねプレートを使用すると外周端部におい
て最も高くなり、図４に示す本発明のばねプレートを使
用すると径方向の中間部分において最も高くなることが
分かる。
ばねプレート３４を使用した場合と、図４に示す本発明
のばねプレート３６１を使用した場合との、メイティン
グプレートと摩擦板との摩擦係合面の圧力を測定した結
果を示す図表である。図１５によって、摩擦係合面の圧
力は、従来のばねプレートを使用すると外周端部におい
て最も高くなり、図４に示す本発明のばねプレートを使
用すると径方向の中間部分において最も高くなることが
分かる。
【００４８】また、図１６は、図２０に示す従来のばね
プレート３４を使用した場合と、図４に示す本発明のば
ねプレート３６１を使用した場合との、メイティングプ
レートと摩擦板との摩擦係合面の温度を測定した結果を
示す図表である。図１６によって、摩擦係合面の温度
は、従来のばねプレートを使用すると、メイティングプ
レートと摩擦板との外周端部において局部的に高くな
り、図４に示す本発明のばねプレートを使用すると径方
向の中間部分において最も高くなることが分かる。
プレート３４を使用した場合と、図４に示す本発明のば
ねプレート３６１を使用した場合との、メイティングプ
レートと摩擦板との摩擦係合面の温度を測定した結果を
示す図表である。図１６によって、摩擦係合面の温度
は、従来のばねプレートを使用すると、メイティングプ
レートと摩擦板との外周端部において局部的に高くな
り、図４に示す本発明のばねプレートを使用すると径方
向の中間部分において最も高くなることが分かる。
【００４９】さらに、図１７は、ばねプレートを使用し
ない場合と、図２０に示す従来のばねプレート３４を使
用した場合と、図４に示す本発明のばねプレート３６１
を使用した場合とにおいて、メイティングプレートがば
ねプレートから受ける押圧力を時間の経過とともに測定
した結果を示す図表である。図１７によると、図４に示
す本発明のばねプレートを使用すると、押圧力が時間の
経過に従って、緩やかに増加することが分かる。すなわ
ち、図４に示すばねプレートは、ばねプレートを使用し
ない場合、或いは、従来のばねプレートを使用した場合
よりも、メイティングプレートと摩擦板との摩擦係合の
際に生じる急激なトルクの伝達を緩和することができる
という、優れた特性を備えている。
ない場合と、図２０に示す従来のばねプレート３４を使
用した場合と、図４に示す本発明のばねプレート３６１
を使用した場合とにおいて、メイティングプレートがば
ねプレートから受ける押圧力を時間の経過とともに測定
した結果を示す図表である。図１７によると、図４に示
す本発明のばねプレートを使用すると、押圧力が時間の
経過に従って、緩やかに増加することが分かる。すなわ
ち、図４に示すばねプレートは、ばねプレートを使用し
ない場合、或いは、従来のばねプレートを使用した場合
よりも、メイティングプレートと摩擦板との摩擦係合の
際に生じる急激なトルクの伝達を緩和することができる
という、優れた特性を備えている。
【００５０】最後に、図１８は、図４に示すばねプレー
トを使用した場合のメイティングプレートと摩擦板との
相対回転速度差と、メイティングプレートが摩擦板を押
す力と、メイティングプレートと摩擦板との間での伝達
トルクとを時間の経過に従って、測定した結果の図表で
ある。摩擦熱は、主として、相対回転速度差が無くなる
までの間に生じる。図１８において、「係合初期」と
は、メイティングプレートと摩擦板とが摩擦係合すると
きの初期の段階のことを言う。
トを使用した場合のメイティングプレートと摩擦板との
相対回転速度差と、メイティングプレートが摩擦板を押
す力と、メイティングプレートと摩擦板との間での伝達
トルクとを時間の経過に従って、測定した結果の図表で
ある。摩擦熱は、主として、相対回転速度差が無くなる
までの間に生じる。図１８において、「係合初期」と
は、メイティングプレートと摩擦板とが摩擦係合すると
きの初期の段階のことを言う。
【００５１】なお、図４以外の他の実施形態のばねプレ
ートの場合も、図４に示すばねプレートと同様の特性が
得られる。
ートの場合も、図４に示すばねプレートと同様の特性が
得られる。
【００５２】また、図１乃至図１４のばねプレートは、
多板式ブレーキ機構（図示省略）に組み込んでも、同様
に、メイティングプレートに熱歪みを生じさせることが
少なくないとともに、摩擦材に不均一な焼損を生じさせ
ることが少ない。
多板式ブレーキ機構（図示省略）に組み込んでも、同様
に、メイティングプレートに熱歪みを生じさせることが
少なくないとともに、摩擦材に不均一な焼損を生じさせ
ることが少ない。
【００５３】
【発明の効果】本発明のばねプレートは、多板式摩擦係
合装置の摩擦係合する部材を局部的に高温にすることが
なく、これらの熱歪みと不均一な焼損を防止して、多板
式摩擦係合装置を長期間、円滑に作動させることができ
る。また、本発明のばねプレートは、相対回転運動中の
摩擦係合初期の急激なトルクの伝達を従来よりも和らげ
ることができる。さらに、請求項３のばねプレートのよ
うに、厚みが径方向にほぼ均一であると、例えば、プレ
ス機械によって容易に製造することができる。
合装置の摩擦係合する部材を局部的に高温にすることが
なく、これらの熱歪みと不均一な焼損を防止して、多板
式摩擦係合装置を長期間、円滑に作動させることができ
る。また、本発明のばねプレートは、相対回転運動中の
摩擦係合初期の急激なトルクの伝達を従来よりも和らげ
ることができる。さらに、請求項３のばねプレートのよ
うに、厚みが径方向にほぼ均一であると、例えば、プレ
ス機械によって容易に製造することができる。
【図１】(ａ) 本発明の第１の実施形態のばねプレート
の軸方向（に沿った）断面図。 (ｂ) 図１(ａ)の右側面図。
の軸方向（に沿った）断面図。 (ｂ) 図１(ａ)の右側面図。
【図２】(ａ) 本発明の他の実施形態のばねプレートの
軸方向断面図。 (ｂ) 図２(ａ)の右側面図。
軸方向断面図。 (ｂ) 図２(ａ)の右側面図。
【図３】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図４】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図５】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図６】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図７】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図８】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図９】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１０】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１１】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１２】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１３】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１４】 本発明の他の実施形態のばねプレートの軸
方向の部分断面図。
方向の部分断面図。
【図１５】 図２０に示す従来のばねプレートと、図４
に示すばねプレートを使用したときの、メイティングプ
レートと摩擦板との摩擦係合面の圧力の測定結果を示す
図表。
に示すばねプレートを使用したときの、メイティングプ
レートと摩擦板との摩擦係合面の圧力の測定結果を示す
図表。
【図１６】 図２０に示す従来のばねプレートと、図４
に示すばねプレートとを使用したときの、メイティング
プレートと摩擦板との摩擦係合面の温度の測定結果を示
す図表。
に示すばねプレートとを使用したときの、メイティング
プレートと摩擦板との摩擦係合面の温度の測定結果を示
す図表。
【図１７】 ばねプレートを使用しない場合と、図２０
に示す従来のばねプレートを使用した場合と、図４に示
すばねプレートを使用した場合とにおいて、メイティン
グプレートが各ばねプレートから受ける押圧力の測定結
果を示す図表。
に示す従来のばねプレートを使用した場合と、図４に示
すばねプレートを使用した場合とにおいて、メイティン
グプレートが各ばねプレートから受ける押圧力の測定結
果を示す図表。
【図１８】 図４に示すばねプレートを使用した場合の
メイティングプレートと摩擦板との相対回転速度差と、
メイティングプレートが摩擦板を押す力と、メイティン
グプレートと摩擦板との間での伝達トルクとを時間の経
過にともなって測定した結果の図表。
メイティングプレートと摩擦板との相対回転速度差と、
メイティングプレートが摩擦板を押す力と、メイティン
グプレートと摩擦板との間での伝達トルクとを時間の経
過にともなって測定した結果の図表。
【図１９】 従来のばねプレートを具えた多板クラッチ
の軸方向に沿った断面図。
の軸方向に沿った断面図。
【図２０】(ａ) 従来のばねプレートの軸方向断面図。 (ｂ) 図２０(ａ)の右側面図。
【図２１】 図２０(ａ)のばねプレートの軸方向の
拡大部分断面図。
拡大部分断面図。
【図２２】(ａ) 従来のばねプレートの軸方向断面図。 (ｂ) 図２２(ａ)の右側面図。
【図２３】 従来のばねプレートを具えた多板クラ
ッチの軸方向に沿った断面図。
ッチの軸方向に沿った断面図。
【符号の説明】 ばねプレート ６１，１６１，２６１，３６１，４６
１，５６１，６６１，７６１，８１，１８１，２８１，
３８１，４８１，５８１ 内径側端部 ６４，１６４，２６４，３６４，４６４，
５６４，６６４，７６４，８４，１８４，２８４，３８
４，４８４，５８４ 外径側端部 ６５，１６５，２６５，３６５，４６５，
５６５，６６５，７６５，８５，１８５，２８５，３８
５，４８５，５８５ 中間部分 ７０，１７０，２７０，３７０，４７０，５
７０，６７０，７７０，９０，１９０，２９０，３９
０，４９０，５９０
１，５６１，６６１，７６１，８１，１８１，２８１，
３８１，４８１，５８１ 内径側端部 ６４，１６４，２６４，３６４，４６４，
５６４，６６４，７６４，８４，１８４，２８４，３８
４，４８４，５８４ 外径側端部 ６５，１６５，２６５，３６５，４６５，
５６５，６６５，７６５，８５，１８５，２８５，３８
５，４８５，５８５ 中間部分 ７０，１７０，２７０，３７０，４７０，５
７０，６７０，７７０，９０，１９０，２９０，３９
０，４９０，５９０
Claims (3)
- 【請求項１】 多板式摩擦係合装置に使用される、全体
として皿形状のばねプレートであって、相手部材に対す
る圧接作用面の軸方向断面が、多段直線、多段曲線、単
純曲線、又はこれらの組合せからなることを特徴とす
る、ばねプレート。 - 【請求項２】 径方向の中間部分が径方向内、外端のい
ずれよりも相手部材方向に突出していることを特徴とす
る、請求項１のばねプレート。 - 【請求項３】 径方向に厚みがほぼ均一である、請求項
１又は２のばねプレート。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168722A JPH09329155A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 多板式摩擦係合装置のばねプレート |
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| DE69706237T DE69706237T2 (de) | 1996-06-10 | 1997-06-10 | Reibungslamellenkupplungsgerät |
| EP97304002A EP0812998B1 (en) | 1996-06-10 | 1997-06-10 | Multiple disk friction coupling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168722A JPH09329155A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 多板式摩擦係合装置のばねプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329155A true JPH09329155A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15873229
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8168722A Pending JPH09329155A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 多板式摩擦係合装置のばねプレート |
Country Status (4)
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| US (1) | US5857666A (ja) |
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- 1997-06-10 DE DE69706237T patent/DE69706237T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-10 EP EP97304002A patent/EP0812998B1/en not_active Expired - Lifetime
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