JPH09328854A - プレキャストコンクリート板の接合法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特殊技能工がいなくとも、また天候状態にも左
右されずプレキャストコンクリート板の接合作業がで
き、しかも接合部の剪断耐力の強化が図れる． 【解決手段】プレキャストコンクリート板１の側面には
目地部２の欠込より大なる奥行きに形成された凹部３が
配置される。凹部３同士を対向してプレキャストコンク
リート板１，１を載置し、その接合中心位置に枠形補強
金物４を設置する。枠形補強金物４は２本の縦鉄筋４
ａ，４ａと複数本の横鉄筋４ｂを固着するもので、所定
位置に置いた後、目地部２及び凹部３に現場打ちコンク
リート５を打設して接合部６を形成しプレキャストコン
クリート板１を接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シャーコッター
により剪断力の伝達を図るプレキャストコンクリート板
の接合法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレキャストコンクリート板を壁や梁の
上に載置して床面を形成する場合、床板に作用する水平
力に対して十分な剛性と強度を持たせなければならず、
このため接合する面にはシャーコッターを設けている。
このようなプレキャストコンクリート板の接合構造を図
１６乃至図１８に基づき説明する。図１６は床板の平面
図、図１７はプレキャストコンクリート板の接合構造を
示す平面図、図１８は図１７のXVII-XVII線に沿う断面
図である。

【０００３】床板１００は、複数枚のプレキャストコン
クリート板１０１を接合して構成するが、その目地部１
０２にはシャーコッター１０３を数箇所設けている。シ
ャーコッター１０３はプレキャストコンクリート板１０
１の側面に対称形の凹部１０４を設け、この凹部１０４
より突設する差し筋１０５に継手筋１０６を溶接で固着
し、内部に現場打ちコンクリート１０７を打設する構成
であった。シャーコッター１０３は水平力により目地部
方向に生ずる剪断力を隣接するプレキャストコンクリー
ト板１０１に伝達するためのものであるが、現場打ちコ
ンクリート１０７を補強する目的で、上記のような差し
筋１０５及び継手筋１０６が埋設されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現場で溶接作
業を行う場合には、特殊技能工である溶接工を確保しな
ければならない上、天候にも左右されるという欠点があ
った。また、溶接作業の空間を確保するためにシャーコ
ッターの奥行きを深くする必要もあった。

【０００５】この発明は、上記課題を解決し、特殊技能
工がいなくとも、また天候状態にも左右されずプレキャ
ストコンクリート板の接合作業ができ、しかも接合部の
剪断耐力の強化が図れるプレキャストコンクリート板の
接合法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、隣接するプレキャストコン
クリート板の側面にシャーコッターとして対称形の凹部
を設け、その内部に現場打ちコンクリートを打設して接
合部を形成し、板面に生ずる剪断力の伝達を図るプレキ
ャストコンクリート板の接合法において、前記接合部
は、枠形補強金物を接合位置を中心として凹部内に埋設
することを特徴としている。このように、プレキャスト
コンクリート板の凹部を対向させて配置し、その接合中
心位置に枠形補強金物を設置し、現場打ちコンクリート
を打設して両者を接合固定する。接合面方向に生ずる剪
断力は接合部のコンクリート部分と枠形補強金物が分担
する。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、前記接合部
が、前記凹部に差し筋を突設し、この差し筋に前記枠形
補強金物を載置することを特徴としている。このよう
に、凹部に突設する差し筋を利用して枠形補強金物を正
確に設置する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、この発明のプレキャストコ
ンクリート板の接合法の実施例を添付図面に基づき説明
する。プレキャストコンクリート板の接合法の第１実施
例を図１乃至図３に示し、図１はプレキャストコンクリ
ート板の接合構造を示す平面図、図２及び図３は各々図
１のII-II線に沿う断面図、III-III線に沿う断面図であ
る。

【０００９】プレキャストコンクリート板１の側面には
目地部２を形成するための欠込が全幅に亘って設けら
れ、その中間部に目地部２の欠込より大なる奥行きに形
成されたシャーコッターとして対称形の凹部３が適数箇
所配置される。

【００１０】この凹部３同士が対向するようにプレキャ
ストコンクリート板１，１を載置し、その接合中心位置
に枠形補強金物４を設置する。枠形補強金物４は、２本
の縦鉄筋４ａ，４ａと複数本の横鉄筋４ｂを固着して梯
子形状をなすもので、その対称軸を接合中心位置に合致
するよう凹部３内に設置する。この枠形補強金物４を所
定位置に置いた後、目地部２及び凹部３に現場打ちコン
クリート５を打設して接合部６を形成し、プレキャスト
コンクリート板１を接合する。

【００１１】この枠形補強金物４は、接合部６の形状や
床板に作用する荷重を考慮して、その形状を適切なもの
に変更することができ、例えば格子状に鉄筋を組み付け
てもよい。

【００１２】また、第２実施例の図４及び図５に示すよ
うに、凹部３に差し筋１５を突設するプレキャストコン
クリート板１，１の接合においても適用できる。この差
し筋１５上に枠形補強金物４を配置し、現場打ちコンク
リート５を打設して接合部６を形成する。このように差
し筋１５を利用することで枠形補強金物４を正確に接合
中心位置に設置することができると共に、従来の接合法
に基づき作製したプレキャストコンクリート板に対して
も適用することができる。

【００１３】このようにして作製するプレキャストコン
クリート板の接合部６の剪断耐力を従来技術のそれと比
較した実験結果を表１に示す。この実験は図６及び図７
に示す形状の試験体を用いて行ったものであり、図６は
試験体の平面図、図７は図６のVII-VII断面を示す断面
図である。

【００１４】

【表１】 ここで、試験体Ａは、図１７及び図１８に示す従来例の
もので、補強筋を有し、この補強筋の２−９φは差し筋
１０５及び継手筋１０６の本数及び径を示している。試
験体Ｂは、図１乃至図３に示すシャーコッターである
が、枠形補強金物４がないものである。試験体Ｃは、図
１乃至図３に示すシャーコッターで、枠形補強金物４が
ある第１実施例のものであり、枠形補強金物４の横鉄筋
４ｂの本数及び径を示す。なお、表１内に示す各計算値
は数１に基づき求めたものであり、（ ）内数値は補強
筋を考慮した場合の値である。

【００１５】

【数１】 補強筋を考慮しないシャーコッターの剪断耐力の計算値
は、試験体ＡでＱs＝５．０８［ｔｆ］、試験体Ｂ及び
試験体ＣでＱs＝５．７５［ｔｆ］であるが、実験上の
最大耐力は試験体ＡでＱｍａｘ＝１０．１２［ｔｆ］
（Ｑｍａｘ／Ｑs＝１．９９）、試験体ＢでＱｍａｘ＝
１３．１５［ｔｆ］（Ｑｍａｘ／Ｑs＝２．２９）とな
り、試験体ＣでＱｍａｘ＝１９．９８［ｔｆ］（Ｑｍａ
ｘ／Ｑs＝３．４７）となった。試験体Ｂと試験体Ｃと
の実験値最大耐力を比較してみると、補強筋（第１実施
例の枠形補強金物４）の有無の差が明確であり、枠形補
強金物４の有効性が実証されている。

【００１６】また、試験体Ｃのシャーコッターの奥行き
ｄは試験体Ａの１／２以下であるが十分にその機能を果
たしていることがわかる。このように、凹部の形状を小
さくし、差し筋に溶接することもなく、枠形補強金物４
を凹部内に埋設するだけで従来技術以上の剪断耐力を保
有することができる。従って、溶接の専門工等を必要と
せずに誰でも簡単に作業を行うことができる上、天候に
も左右されず、プレキャストコンクリート板の製作も容
易となる。

【００１７】その他の第３実施例を図８及び図９に示
す。図８はプレキャストコンクリート板の接合構造を示
す平面図、図９は図８のIX−IX線に沿う断面図である。
この第３実施例では、図１乃至図５の第１及び第２実施
例より凹部３が大きく形成され、この凹部３同士が対向
するようにプレキャストコンクリート板１，１を載置
し、２個の枠形補強金物４を横に並べて設置し、現場打
ちコンクリート５を打設して接合部６を形成する。

【００１８】さらに、第４実施例を図１０及び図１１に
示す。この第４実施例では、大きく形成された凹部３に
差し筋１５を突設し、この差し筋１５上に２個の枠形補
強金物４を配置し、現場打ちコンクリート５を打設して
接合部６を形成する。

【００１９】さらに、第５実施例を図１２及び図１３に
示す。この第５実施例の枠形補強金物１４は、前記実施
例と同様に２本の縦鉄筋４ａ，４ａと複数本の横鉄筋４
ｂを固着して梯子形状をなすものであるが、複数本の横
鉄筋４ｂが長く形成されている。この枠形補強金物１４
を大きく形成された凹部３に設置して現場打ちコンクリ
ート５を打設して接合部６を形成する。

【００２０】さらに、第６実施例を図１４及び図１５に
示す。この第６実施例では、大きく形成された凹部３に
差し筋１５を突設し、この差し筋１５上に枠形補強金物
１４を配置し、現場打ちコンクリート５を打設して接合
部６を形成する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、接合部に枠形補強金物を埋設するだけで従来技
術以上の剪断耐力を保有することができるので、接合作
業に溶接工等の特殊技能工を必要とせず施工が簡易とな
る上、天候状態にも左右されず、工期の短縮、工事費の
削減にも寄与することができる。また、シャーコッター
の奥行きを小さくしても十分にその機能を果たすことが
でき、プレキャストコンクリート板の製作自体の省力化
・合理化が図れる。

【００２２】また、請求項２記載の発明では、接合部の
凹部に突設する差し筋に枠形補強金物を載置するので、
枠形補強金物を正確に接合中心位置に設置することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のプレキャストコンクリート板の接
合構造を示す平面図である。

【図２】図１のII-II断面を示す断面図である。

【図３】図１のIII-III断面を示す断面図である。

【図４】第２実施例のプレキャストコンクリート板の接
合構造を示す平面図である。

【図５】図４のVI-VI断面を示す断面図である。

【図６】試験体の平面図である。

【図７】図６のVII-VＩＩ線に沿う断面図である。

【図８】第３実施例のプレキャストコンクリート板の接
合構造を示す平面図である。

【図９】図８のIX-IX線に沿う断面図である。

【図１０】第４実施例のプレキャストコンクリート板の
接合構造を示す平面図である。

【図１１】図１０のXI-XI線に沿う断面図である。

【図１２】第５実施例のプレキャストコンクリート板の
接合構造を示す平面図である。

【図１３】図１２のXIII-XIII線に沿う断面図である。

【図１４】第６実施例のプレキャストコンクリート板の
接合構造を示す平面図である。

【図１５】図１４のXV-XV線に沿う断面図である。

【図１６】床板の配置を示す平面図である。

【図１７】従来のプレキャストコンクリート板の接合構
造を示す平面図である。

【図１８】図１７のXVIII-XVIII線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ プレキャストコンクリート板 ２ 目地部 ３ 凹部 ４，１４ 補強金物 ４ａ 縦鉄筋 ４ｂ 横鉄筋 ５ 現場打ちコンクリート ６ 接合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣接するプレキャストコンクリート板の
   側面にシャーコッターとして対称形の凹部を設け、その
   内部に現場打ちコンクリートを打設して接合部を形成
   し、板面に生ずる剪断力の伝達を図るプレキャストコン
   クリート板の接合法において、前記接合部は、枠形補強
   金物を接合位置を中心として凹部内に埋設することを特
   徴とするプレキャストコンクリート板の接合法。
2. 【請求項２】 前記接合部は、前記凹部に差し筋を突設
   し、この差し筋に前記枠形補強金物を載置することを特
   徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート板の
   接合法。