JP2021046707A - 梁形成部材および鉄筋コンクリート梁部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】鉄筋コンクリート梁部材の外殻を形成する際に、小型化および軽量化して施工効率を向上できる、梁形成部材を提供すること。【解決手段】梁形成部材１２は、断面略Ｌ字形状でプレキャストコンクリート製であり、一対並列に配置される。この梁形成部材１２には、長さ方向に沿って所定間隔おきに連結金物４０が設けられる。本発明によれば、鉄筋コンクリート梁部材１の梁外殻部１０を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、一対の略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を組み合わせることで、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を小型化および軽量化して、鉄筋コンクリート梁部材１の施工効率を高めることができる。【選択図】図１
Description
本発明は、プレキャストコンクリート製の梁形成部材、および、この梁形成部材を用いて構築した鉄筋コンクリート梁部材に関する。
従来より、プレキャストコンクリート部材を用いて鉄筋コンクリート梁を構築することが行われている（特許文献１〜３参照）。
特許文献１には、プレキャストコンクリート梁の接合構造が示されている。この接合構造では、相隣り合う一対のプレキャストコンクリート臥梁の接合端面のそれぞれに、平面視Ｌ字形状の垂直壁ならびに底面を半分切り欠いた底床を設けておき、プレキャストコンクリート臥梁を接合する際には、垂直壁同士と底床同士を接合する。
特許文献１には、プレキャストコンクリート梁の接合構造が示されている。この接合構造では、相隣り合う一対のプレキャストコンクリート臥梁の接合端面のそれぞれに、平面視Ｌ字形状の垂直壁ならびに底面を半分切り欠いた底床を設けておき、プレキャストコンクリート臥梁を接合する際には、垂直壁同士と底床同士を接合する。
特許文献２には、突き合わされた一対のプレキャストコンクリート梁の端部の接合構造が示されている。各プレキャストコンクリート梁は、断面略Ｌ字形状であり、端部下側が突き合わせ方向に突出する薄肉コンクリート部と、薄肉コンクリート部内に延在する下端主筋と、を有しており、薄肉コンクリート部の端面を付き合わせた状態で、コンクリートが打設される。
特許文献３には、ハーフプレキャストコンクリート製梁部材同士の接合方法が示されている。ハーフプレキャストコンクリート製梁部材は、断面略コの字形状であり、ハーフプレキャストコンクリート製梁部材同士を突き合わせた状態で、この内部にコンクリートを打設する。
特許文献３には、ハーフプレキャストコンクリート製梁部材同士の接合方法が示されている。ハーフプレキャストコンクリート製梁部材は、断面略コの字形状であり、ハーフプレキャストコンクリート製梁部材同士を突き合わせた状態で、この内部にコンクリートを打設する。
鉄筋コンクリート梁部材の外殻を形成する際に、小型化および軽量化して施工効率を向上できる、梁形成部材および鉄筋コンクリート梁部材を提供することを課題とする。
本発明者らは、鉄筋コンクリート梁部材の梁外殻部を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、一対の略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材を組み合わせることで、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材を小型化および軽量化できる点に着眼し、この略Ｌ字形状の梁形成部材に加えて、この梁形成部材を組み合わせた梁外殻部の内側に後打ちコンクリート部を形成した鉄筋コンクリート梁部材を開発した。
第１の発明の梁形成部材（例えば、後述の梁形成部材１２）は、一対並列に配置される断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート製の梁形成部材であって、長さ方向に沿って所定間隔おきに連結部材（例えば、後述の連結金物４０、幅止め筋５０、ボルト６０）が設けられることを特徴とする。
第１の発明の梁形成部材（例えば、後述の梁形成部材１２）は、一対並列に配置される断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート製の梁形成部材であって、長さ方向に沿って所定間隔おきに連結部材（例えば、後述の連結金物４０、幅止め筋５０、ボルト６０）が設けられることを特徴とする。
この発明によれば、断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材を、略コの字形状に並列に配置し、連結部材で互いに連結することで、鉄筋コンクリート梁部材の梁外殻部を形成する。その後、この梁外殻部の内側にコンクリートを打設して後打ちコンクリート部を形成し、鉄筋コンクリート梁部材を構築する。
このように、鉄筋コンクリート梁部材の梁外殻部を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材を一対組み合わせたので、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材を小型化および軽量化して、鉄筋コンクリート梁部材の施工効率を高めることができる。
このように、鉄筋コンクリート梁部材の梁外殻部を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材を一対組み合わせたので、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材を小型化および軽量化して、鉄筋コンクリート梁部材の施工効率を高めることができる。
第２の発明の梁形成部材は、前記連結部材（例えば、後述の連結金物４０）は、突き合わせ部（例えば、後述の突き合わせ部３２）のコンクリート体（例えば、後述のコンクリート体２０）に埋設される埋設部（例えば、後述の埋設部４１）と、当該埋設部に設けられて互いに連結可能な接合部（例えば、後述の接合部４２）と、を備えることを特徴とする。
この発明によれば、連結部材を埋設部と接合部とを含んで構成したので、並列配置した一対の梁形成部材を確実に連結できる。
第３の発明の鉄筋コンクリート梁部材（例えば、後述の鉄筋コンクリート梁部材１、１Ａ、１Ｂ）は、上述の一対の梁形成部材が並列に配置されて、当該一対の梁形成部材の連結部材同士が連結されて形成された略コの字形状の梁外殻部（例えば、後述の梁外殻部１０）と、当該梁外殻部の内部に形成された後打ちコンクリート部（例えば、後述の後打ちコンクリート部１１）と、を備え、前記梁形成部材には、梁主筋（例えば、後述の下側梁主筋２１、上側梁主筋２２）および当該梁主筋を囲むせん断補強筋（例えば、後述のせん断補強筋２３）の少なくとも一部が埋設されていることを特徴とする。
この発明によれば、鉄筋コンクリート梁部材の梁外殻部を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材を一対並列に配置した。よって、プレキャストコンクリート部材を小型化および軽量化でき、その結果、プレキャストコンクリート部材を小型の揚重機械で所定位置に設置できるから、鉄筋コンクリート梁部材の施工効率を高めることができる。
本発明によれば、鉄筋コンクリート梁部材の外殻を形成する際に、小型化および軽量化して施工効率を向上できる、梁形成部材および鉄筋コンクリート梁部材を提供できる。
本発明は、プレキャストコンクリート製の梁形成部材、および、この梁形成部材を用いて構築した鉄筋コンクリート梁部材である。具体的には、一対の略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材を組み合わせて梁外殻部を形成し、この梁外殻部の内側に後打ちコンクリート部を形成することで、鉄筋コンクリート梁部材を構築した。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋コンクリート梁部材１の縦断面図である。図２は、鉄筋コンクリート梁部材１を構成する梁形成部材１２の斜視図である。
鉄筋コンクリート梁部材１は、隣り合う柱間に架設されるものであり、略コの字形状の梁外殻部１０と、梁外殻部１０の内部にコンクリートを打設して形成された後打ちコンクリート部１１と、を備える。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋コンクリート梁部材１の縦断面図である。図２は、鉄筋コンクリート梁部材１を構成する梁形成部材１２の斜視図である。
鉄筋コンクリート梁部材１は、隣り合う柱間に架設されるものであり、略コの字形状の梁外殻部１０と、梁外殻部１０の内部にコンクリートを打設して形成された後打ちコンクリート部１１と、を備える。
梁外殻部１０は、断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート製の梁形成部材１２を一対並列に配置し、これら梁形成部材１２同士を互いに連結したものである。
梁形成部材１２は、略Ｌ字形状のコンクリート体２０と、このコンクリート体２０に沿って延びる３本の下側梁主筋２１および３本の上側梁主筋２２と、所定間隔おきに設けられてこれら下側梁主筋２１および上側梁主筋２２を囲むせん断補強筋２３と、を備える。
梁形成部材１２は、略Ｌ字形状のコンクリート体２０と、このコンクリート体２０に沿って延びる３本の下側梁主筋２１および３本の上側梁主筋２２と、所定間隔おきに設けられてこれら下側梁主筋２１および上側梁主筋２２を囲むせん断補強筋２３と、を備える。
コンクリート体２０は、底盤部３０と、この底盤部３０の一端側に立設された高さＨ１の壁部３１と、を備える。
下側梁主筋２１は、コンクリート体２０の底盤部３０に埋設されている。せん断補強筋２３の一部は、コンクリート体２０の底盤部３０および壁部３１に埋設されている。このコンクリート体２０に埋設されたせん断補強筋２３のかぶり厚をＤ１とすると、一対の梁形成部材１２の互いに隣り合うせん断補強筋２３の間隔Ｄ２は、かぶり厚Ｄ１の２倍未満となっている。
コンクリート体２０の底盤部３０の先端面を突き合わせ部３２とすると、この突き合わせ部３２に沿って、所定間隔おきに連結部材としての連結金物４０が設けられている。
下側梁主筋２１は、コンクリート体２０の底盤部３０に埋設されている。せん断補強筋２３の一部は、コンクリート体２０の底盤部３０および壁部３１に埋設されている。このコンクリート体２０に埋設されたせん断補強筋２３のかぶり厚をＤ１とすると、一対の梁形成部材１２の互いに隣り合うせん断補強筋２３の間隔Ｄ２は、かぶり厚Ｄ１の２倍未満となっている。
コンクリート体２０の底盤部３０の先端面を突き合わせ部３２とすると、この突き合わせ部３２に沿って、所定間隔おきに連結部材としての連結金物４０が設けられている。
図３は、図１の破線Ａで囲んだ部分の分解斜視図である。
連結金物４０は、コンクリート体２０の底盤部３０に埋設される埋設部４１と、埋設部４１に設けられて連結可能な接合部４２と、を備える。
埋設部４１は、底盤部３０に埋設されたボルトである。
接合部４２は、山形鋼である。埋設部４１は、この接合部４２の一片を貫通しており、ナット４３が螺合されている。接合部４２の他片には、ボルトが挿通される挿通孔４４が形成されている。
一対の梁形成部材１２が並列に配置されると、図３に示すように、隣り合う梁形成部材１２の連結金物４０同士が対向して配置される。そこで、互いに対向する連結金物４０の挿通孔４４にボルト４５を挿通し、ナット４６を螺合して締め付ける。これにより、一対の梁形成部材１２同士が連結され、梁外殻部１０が形成される。
連結金物４０は、コンクリート体２０の底盤部３０に埋設される埋設部４１と、埋設部４１に設けられて連結可能な接合部４２と、を備える。
埋設部４１は、底盤部３０に埋設されたボルトである。
接合部４２は、山形鋼である。埋設部４１は、この接合部４２の一片を貫通しており、ナット４３が螺合されている。接合部４２の他片には、ボルトが挿通される挿通孔４４が形成されている。
一対の梁形成部材１２が並列に配置されると、図３に示すように、隣り合う梁形成部材１２の連結金物４０同士が対向して配置される。そこで、互いに対向する連結金物４０の挿通孔４４にボルト４５を挿通し、ナット４６を螺合して締め付ける。これにより、一対の梁形成部材１２同士が連結され、梁外殻部１０が形成される。
以上の鉄筋コンクリート梁部材１を構築する手順について、説明する。
まず、工場にて、梁主筋２１、２２およびせん断補強筋２３が一体化された梁形成部材１２を製作し、この梁形成部材１２を現場に運搬する。
次に、現場にて、一対の梁形成部材１２を略コの字形状に並列に配置し、これら梁形成部材１２の互いに対向する連結金物４０同士を連結して梁外殻部１０を形成する。
次に、梁外殻部１０の内部にコンクリートを打設し、後打ちコンクリート部１１を形成する。
まず、工場にて、梁主筋２１、２２およびせん断補強筋２３が一体化された梁形成部材１２を製作し、この梁形成部材１２を現場に運搬する。
次に、現場にて、一対の梁形成部材１２を略コの字形状に並列に配置し、これら梁形成部材１２の互いに対向する連結金物４０同士を連結して梁外殻部１０を形成する。
次に、梁外殻部１０の内部にコンクリートを打設し、後打ちコンクリート部１１を形成する。
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）鉄筋コンクリート梁部材１の梁外殻部１０を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、一対の略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を組み合わせる。よって、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を小型化および軽量化でき、その結果、鉄筋コンクリート梁部材１の施工効率を高めることができる。
（２）各梁形成部材１２について、下側梁主筋２１、上側梁主筋２２、およびせん断補強筋２３を設けた。よって、鉄筋コンクリート梁部材１は、一対の梁が並列に配置された構造となる。
（１）鉄筋コンクリート梁部材１の梁外殻部１０を形成する際に、単一のプレキャストコンクリート部材を用いるのではなく、一対の略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を組み合わせる。よって、プレキャストコンクリート部材である梁形成部材１２を小型化および軽量化でき、その結果、鉄筋コンクリート梁部材１の施工効率を高めることができる。
（２）各梁形成部材１２について、下側梁主筋２１、上側梁主筋２２、およびせん断補強筋２３を設けた。よって、鉄筋コンクリート梁部材１は、一対の梁が並列に配置された構造となる。
（３）一対の梁形成部材１２を並列に配置すると、梁形成部材１２のせん断補強筋２３同士も隣り合って配置されるが、この隣り合うせん断補強筋２３は、両方とも後打ちコンクリート部１１に埋設される。よって、この隣り合うせん断補強筋２３同士の間隔Ｄ２を、梁形成部材１２に埋設されたせん断補強筋２３のかぶり厚Ｄ１の２倍未満とすることで、鉄筋コンクリート梁部材１を小型化できる。
すなわち、鉄筋コンクリート梁部材１の梁外殻部１０は、一対の梁形成部材１２を並列に配置して形成されている。よって、一対の梁形成部材１２の互いに対向する部分は外部に露出しないため、コンクリートの中性化の進行速度が抑制される。したがって、一対の梁形成部材１２のせん断補強筋２３同士のあき間隔Ｄ２を、鉄筋のかぶり厚さＤ１の２倍未満に設定できる。
（４）連結金物４０を埋設部４１と接合部４２とを含んで構成したので、並列配置した一対の梁形成部材１２を確実に連結できる。
すなわち、鉄筋コンクリート梁部材１の梁外殻部１０は、一対の梁形成部材１２を並列に配置して形成されている。よって、一対の梁形成部材１２の互いに対向する部分は外部に露出しないため、コンクリートの中性化の進行速度が抑制される。したがって、一対の梁形成部材１２のせん断補強筋２３同士のあき間隔Ｄ２を、鉄筋のかぶり厚さＤ１の２倍未満に設定できる。
（４）連結金物４０を埋設部４１と接合部４２とを含んで構成したので、並列配置した一対の梁形成部材１２を確実に連結できる。
〔第２実施形態〕
図４は、本発明の第２実施形態に係る鉄筋コンクリート梁部材１Ａの縦断面図である。
本実施形態では、連結部材として、連結金物４０の代わりに、幅止め筋５０が設けられる点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、せん断補強筋２３の内側には、コンクリート体２０に沿って延びる腹筋２４が設けられ、幅止め筋５０は、一対の梁形成部材１２の隣り合う腹筋２４に跨がって取り付けられている。この幅止め筋５０により、一対の梁形成部材１２同士が連結され、梁外殻部１０が形成される。
本実施形態によれば、上述の（１）〜（３）と同様の効果がある。
図４は、本発明の第２実施形態に係る鉄筋コンクリート梁部材１Ａの縦断面図である。
本実施形態では、連結部材として、連結金物４０の代わりに、幅止め筋５０が設けられる点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、せん断補強筋２３の内側には、コンクリート体２０に沿って延びる腹筋２４が設けられ、幅止め筋５０は、一対の梁形成部材１２の隣り合う腹筋２４に跨がって取り付けられている。この幅止め筋５０により、一対の梁形成部材１２同士が連結され、梁外殻部１０が形成される。
本実施形態によれば、上述の（１）〜（３）と同様の効果がある。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
〔第１変形例〕
例えば、上述の第１実施形態では、梁形成部材１２のコンクリート体２０に連結金物４０を設け、連結金物４０の接合部４２同士をボルト４５およびナット４６で連結することで、梁形成部材１２同士を連結したが、これに限らない。例えば、図５に示すように、梁形成部材１２の底盤部３０に連結部材としてのボルト６０のみを埋設してもよい。この場合、一対の挿通孔６１が形成された板材６２を用意し、一対の梁形成部材１２を並列に配置した後、隣り合うボルト６０をそれぞれ板材６２の挿通孔６１に挿通し、各ボルト６０にナット６３を締め付けることで、梁形成部材１２同士を連結してもよい。
〔第１変形例〕
例えば、上述の第１実施形態では、梁形成部材１２のコンクリート体２０に連結金物４０を設け、連結金物４０の接合部４２同士をボルト４５およびナット４６で連結することで、梁形成部材１２同士を連結したが、これに限らない。例えば、図５に示すように、梁形成部材１２の底盤部３０に連結部材としてのボルト６０のみを埋設してもよい。この場合、一対の挿通孔６１が形成された板材６２を用意し、一対の梁形成部材１２を並列に配置した後、隣り合うボルト６０をそれぞれ板材６２の挿通孔６１に挿通し、各ボルト６０にナット６３を締め付けることで、梁形成部材１２同士を連結してもよい。
〔第２変形例〕
また、上述の各実施形態では、一対の梁形成部材１２の壁部３１の高さを同一のＨ１としたが、これに限らない。例えば、図６に示すように、鉄筋コンクリート梁部材１Ｂに段差付きのスラブ７０、７１を設ける場合には、これらスラブ７０、７１の下端面の高さ位置に応じて、各梁形成部材１２の壁部３１を異なる高さＨ２、Ｈ３としてもよい。このようにすれば、段差付きのスラブ７０、７１が設けられた鉄筋コンクリート梁部材１Ｂを容易に構築できる。
また、上述の各実施形態では、一対の梁形成部材１２の壁部３１の高さを同一のＨ１としたが、これに限らない。例えば、図６に示すように、鉄筋コンクリート梁部材１Ｂに段差付きのスラブ７０、７１を設ける場合には、これらスラブ７０、７１の下端面の高さ位置に応じて、各梁形成部材１２の壁部３１を異なる高さＨ２、Ｈ３としてもよい。このようにすれば、段差付きのスラブ７０、７１が設けられた鉄筋コンクリート梁部材１Ｂを容易に構築できる。
１、１Ａ、１Ｂ…鉄筋コンクリート梁部材 １０…梁外殻部
１１…後打ちコンクリート部 １２、１２Ａ…梁形成部材
２０…コンクリート体 ２１…下側梁主筋 ２２…上側梁主筋 ２３…せん断補強筋
２４…腹筋
３０…底盤部 ３１…壁部 ３２…突き合わせ部
４０…連結金物（連結部材） ４１…埋設部 ４２…接合部 ４３…ナット
４４…挿通孔 ４５…ボルト ４６…ナット
５０…幅止め筋（連結部材）
６０…ボルト（連結部材） ６１…挿通孔 ６２…板材 ６３…ナット
７０、７１…スラブ
１１…後打ちコンクリート部 １２、１２Ａ…梁形成部材
２０…コンクリート体 ２１…下側梁主筋 ２２…上側梁主筋 ２３…せん断補強筋
２４…腹筋
３０…底盤部 ３１…壁部 ３２…突き合わせ部
４０…連結金物（連結部材） ４１…埋設部 ４２…接合部 ４３…ナット
４４…挿通孔 ４５…ボルト ４６…ナット
５０…幅止め筋（連結部材）
６０…ボルト（連結部材） ６１…挿通孔 ６２…板材 ６３…ナット
７０、７１…スラブ
Claims (3)
- 一対並列に配置される断面略Ｌ字形状のプレキャストコンクリート製の梁形成部材であって、
長さ方向に沿って所定間隔おきに連結部材が設けられることを特徴とする梁形成部材。 - 前記連結部材は、突き合わせ部のコンクリート体に埋設される埋設部と、当該埋設部に設けられて互いに連結可能な接合部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の梁形成部材。
- 請求項１または２に記載の一対の梁形成部材が並列に配置されて、当該一対の梁形成部材の連結部材同士が連結されて形成された略コの字形状の梁外殻部と、
当該梁外殻部の内部に形成された後打ちコンクリート部と、を備え、
前記梁形成部材には、梁主筋および当該梁主筋を囲むせん断補強筋の少なくとも一部が埋設されていることを特徴とする鉄筋コンクリート梁部材。
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