JPH09323461A - ラベルプリンターにおけるフレームの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストおよび重量を増やす事無く前記サーマ
ルヘッドフレームの変形を矯正するとともに、前記固定
板を不要にして該固定板を取り外す手間および時間を不
要にすること。 【解決手段】 ラベルプリンター１において、開口部１
１に支持された開閉部材としての扉２に係合凸部３１が
配設され、ラベルプリンター本体１０内に片持ち支持さ
れたサーマルヘッドフレーム４の前記扉に対向する部分
４０に係合凹部３２が配設され、前記扉２が閉じられた
時前記一対の係合凸部３１および凹部３２が係合して、
前記サーマルヘッドフレーム４を支持して位置決めし得
る構成より成るラベルプリンターにおけるフレームの支
持構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンター
において、開口部に開閉可能に支持された開閉部材に一
対の係合凸部と係合凹部の一方が配設され、ラベルプリ
ンター本体内に片持ち支持されたサーマルヘッドフレー
ムの前記開閉部材に対向する部分に前記一対の係合凸部
と係合凹部の他方が配設され、前記開閉部材が閉じられ
た時前記一対の係合凸部および凹部が係合して、前記サ
ーマルヘッドフレームを支持して位置決めし、該サーマ
ルヘッドフレームの変形を矯正することを可能にするラ
ベルプリンターにおけるフレームの支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタにおいては、図１
１に示されるように消耗品のカセット化を実現するため
にインクリボンおよびラベルをそれぞれインクリボンカ
セットＩおよびラベルカセットＬに入れられ、サーマル
ヘッドＴを支持するサーマルヘッドフレームＦを本体Ｂ
内に片持ち支持する構造にして、開閉可能に支持された
扉Ｔを開閉することにより、上記カセットＩ、Ｌを横方
向から脱着および装着出来るように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のラベルプリ
ンターにおいては、前記本体Ｂ内に片持ち支持された前
記サーマルヘッドフレームＦの変形を回避するために全
体を高剛性にすると、製品のコストアップとなり、重量
も増加するという問題があった。

【０００４】また前記カセットＩ、Ｌの交換を可能にす
るため前記サーマルヘッドフレームＦに対向する部分が
開放端になり支持されないため、印字時プラテンローラ
により荷重が作用するので、サーマルヘッドＴとプラテ
ンローラとの間の位置関係が変化するため、それを防止
するために固定板Ｐが配設される場合は、カセットの交
換をする度に該固定板Ｐを取り外す必要があり、手間お
よび時間がかかるという問題があった。

【０００５】そこで本発明者らは、開口部に開閉可能に
支持された開閉部材に一対の係合凸部と係合凹部の一方
が配設され、ラベルプリンター本体内に片持ち支持され
たサーマルヘッドフレームの前記開閉部材に対向する部
分に前記一対の係合凸部と係合凹部の他方が配設され、
前記開閉部材が閉じられた時前記一対の係合凸部および
凹部が係合することにより該サーマルヘッドフレームを
支持して位置決めするという本発明の技術的思想に着眼
し、さらに研究開発を重ねた結果、コストおよび重量を
増やす事無く前記サーマルヘッドフレームの変形を矯正
するとともに、前記固定板を不要にして該固定板を取り
外す手間および時間を不要にするという目的を達成する
本発明に到達したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のラベルプリンターにおけるフレームの支
持構造は、ラベルプリンターにおいて、開口部に開閉可
能に支持された開閉部材に一対の係合凸部と係合凹部の
一方が配設され、ラベルプリンター本体内に片持ち支持
されたサーマルヘッドフレームの前記開閉部材に対向す
る部分に前記一対の係合凸部と係合凹部の他方が配設さ
れ、前記開閉部材が閉じられた時前記一対の係合凸部お
よび凹部が係合して、該サーマルヘッドフレームを支持
して位置決めし得る構成より成るものである。

【０００７】本発明（請求項２に記載の第２発明）のラ
ベルプリンターにおけるフレームの支持構造は、前記第
１発明において、前記係合凸部が、先端にいくに従い断
面積が減少する先細形状に形成され、前記係合凹部が、
開口端にいくに従い開口面積が増加する末広がり形状に
形成されているものである。

【０００８】本発明（請求項３に記載の第３発明）のラ
ベルプリンターにおけるフレームの支持構造は、前記第
２発明において、前記係合凸部が、前記開閉部材を構成
する扉に配設された複数のピンによって構成され、前記
係合凹部が、前記サーマルヘッドフレームの前記扉に対
向する部分の前記複数のピンに対向する位置に配設され
た複数の穴部によって構成されているものである。

【０００９】本発明（請求項４に記載の第４発明）のラ
ベルプリンターにおけるフレームの支持構造は、前記第
３発明において、前記扉の取手のフック部が、前記扉の
閉時前記ラベル本体内のピンに係合するように構成され
ているものである。

【００１０】本発明（請求項５に記載の第５発明）のラ
ベルプリンターにおけるフレームの支持構造は、前記第
４発明において、前記扉の取手のフック部が、前記扉の
開閉時の操作力を軽減するカム形状に形成されているも
のである。

【００１１】（作用）上記構成より成る第１発明のラベ
ルプリンターにおけるフレームの支持構造は、ラベルプ
リンターにおいて、前記開口部に開閉可能に支持された
前記開閉部材に前記一対の係合凸部と係合凹部の一方が
配設され、前記ラベルプリンター本体内に片持ち支持さ
れた前記サーマルヘッドフレームの前記開閉部材に対向
する部分に前記一対の係合凸部と係合凹部の他方が配設
されているので、前記開閉部材が閉じられた時前記一対
の係合凸部および凹部が係合して、該サーマルヘッドフ
レームを支持して位置決めするものである。

【００１２】上記構成より成る第２発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第１発明にお
いて、前記係合凸部が、先端にいくに従い断面積が減少
する先細形状に形成され、前記係合凹部が、開口端にい
くに従い開口面積が増加する末広がり形状に形成されて
いるので、前記開閉部材が閉じられた時前記先細形状の
係合凸部が前記末広がり形状の凹部に係合してガイドさ
れ滑らかに係合して、前記サーマルヘッドフレームを支
持して位置決めするものである。

【００１３】上記構成より成る第３発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第２発明にお
いて、前記係合凸部が、前記開閉部材を構成する扉に配
設された複数のピンによって構成され、前記係合凹部
が、前記扉に対向する部分の前記複数のピンに対向する
位置に配設された複数の穴部によって構成されているの
で、前記開閉部材が閉じられた時前記先細形状のピンが
前記末広がり形状の穴部に係合してガイドされ滑らかに
係合して、前記サーマルヘッドフレームを支持して位置
決めするものである。

【００１４】上記構成より成る第４発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第３発明にお
いて、前記扉の取手のフック部が、前記扉の閉時前記ラ
ベル本体内のピンに係合するように構成されているの
で、前記フック部が前記ピンに係合して該扉をロックす
るものである。

【００１５】上記構成より成る第５発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第４発明にお
いて、前記扉の取手のフック部が、カム形状に形成され
ているので、前記扉の開閉時の操作力を軽減するもので
ある。

【００１６】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のラベルプリ
ンターにおけるフレームの支持構造は、前記開閉部材が
閉じられた時前記一対の係合凸部および凹部が係合し
て、前記サーマルヘッドフレームを支持して位置決めす
るので、コストおよび重量を増やす事無く前記サーマル
ヘッドフレームの変形を矯正するとともに、前記固定板
を不要にして該固定板を取り外す手間および時間を不要
にするという効果を奏する。

【００１７】上記作用を奏する第２発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第１発明の効
果に加え、前記開閉部材が閉じられた時前記先細形状の
係合凸部が前記末広がり形状の凹部に係合してガイドさ
れ滑らかに係合して、前記サーマルヘッドフレームを支
持して位置決めするので、前記サーマルヘッドフレーム
が変形しても前記係合凸部と係合凹部との係合を容易に
するという効果を奏する。

【００１８】上記作用を奏する第３発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第２発明の効
果に加え、前記扉が閉じられた時前記先細形状の前記複
数のピンが前記末広がり形状の前記複数の穴部に係合し
てガイドされ滑らかに係合して、該扉を位置決めするの
で、簡単な構成により前記サーマルヘッドフレームの変
形を矯正するとともに、前記複数のピンによって前記ラ
ベル本体の開口部に位置する各部品の相対的位置のズレ
を防止するという効果を奏する。

【００１９】上記作用を奏する第４発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第３発明の効
果に加え、前記扉の取手のフック部が前記ピンに係合す
ることにより、前記扉をロックし前記サーマルヘッドフ
レームの支持状態を維持するという効果を奏する。

【００２０】上記作用を奏する第５発明のラベルプリン
ターにおけるフレームの支持構造は、前記第４発明の効
果に加え、前記扉の取手のフック部が、カム形状に形成
されているので、前記扉の開閉時および前記サーマルヘ
ッドフレームの支持状態の切換の操作力を軽減するとい
う効果を奏するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面を用いて説明する。

【００２２】（第１実施形態）本第１実施形態のラベル
プリンターにおけるフレームの支持構造は、図１ないし
図１０に示されるようにラベルプリンター１において、
開口部１１に支持された開閉部材としての扉２に係合凸
部３１が配設され、ラベルプリンター本体１０内に片持
ち支持されたサーマルヘッドフレーム４の前記扉に対向
する部分４０に係合凹部３２が配設され、前記扉２が閉
じられた時前記一対の係合凸部３１および凹部３２が係
合して、前記サーマルヘッドフレーム４を支持して位置
決めし得る構成より成るものである。

【００２３】前記ラベルプリンター１は、図１に示され
るようにフレーム全体の基本となるリヤフレーム１２
と、該リヤフレーム１２に対向して配設され前記開口部
１１が形成された略Ｌ字形状のフロントフレーム１３
と、該フロントフレーム１３と前記リヤフレーム１２と
の間を下部において連結する連結フレーム１４と、前記
リヤフレーム１２の上部左側に一端が連結されたレフト
フレーム１５と、前記リヤフレーム１２の右側に一端が
連結されたライトフレーム１６と、前記レフトフレーム
１５とライトフレーム１６とのフロント側を連結するト
ップステイ１７と、前記ライトフレーム１６に固定され
たライトステイ１８とからフレーム本体１０が構成され
る。

【００２４】前記扉２は、矩形のコの字状断面の扉本体
２０によって構成され、前記フレーム本体１０の右側上
下両端に配設したヒンジ２１、２２によって開閉自在に
支持されている。

【００２５】前記サーマルヘッドフレーム４は、図１に
示されるように後端が前記リヤフレーム１２に固定され
前端は開放端４０であり、片持ち支持構造を構成し、サ
ーマルヘッド４１が取り付けられ、正常な印字を行うた
めには位置精度が要求される。

【００２６】プラテンローラ４２は、図１および図３に
示されるようにアーム４３によりフロントフレーム１３
とリヤフレーム１２に軸受けを介して取り付けられたシ
ャフト４４に連結されている。前記プラテンローラ４２
は、前記シャフト４４を支点にして回転することによ
り、サーマルヘッド４１の発熱体に適当な圧力を与える
とともに、ラベルの搬送を行うものである。

【００２７】前記ラベルプリンター１は、図１および図
３に示されるように前記サーマルヘッド４１とプラテン
ローラ４２により適当な圧力でラベルカセット４８から
供給されるラベル４５とリボンカセット４７内に挿置さ
れたインクリボン４６を挟み、コントローラ（図示せ
ず）からの信号により電源部（図示せず）の適当な電気
的エネルギーをサーマルヘッド４１に供給し、熱変換す
ることにより前記インクリボン４６の熱可塑性物質が溶
け、前記ラベル４５に転移することにより印字し得る構
成より成る。

【００２８】本ラベルプリンター１は、図３に示される
ようにＦＡまたは物流関係で使用されることが多く、消
耗品の交換時間の短縮のため前記インクリボン４６が挿
置された前記リボンカセット４７と前記ラベル４５が挿
置された前記ラベルカセット４８を脱着出来るように構
成されている。

【００２９】前記扉２には、図１に示されているように
矩形の断面略コの字状のプレート２３が裏面に固着さ
れ、該プレート２３には４箇所に前記係合凸部３１を構
成する位置決めピンが突設されている。

【００３０】前記４個のピン３１の内の上方の２個の位
置決め用ピン３１１、３１２は、図１に示されているよ
うに前記サーマルヘッド４１が取り付けられている前記
サーマルヘッドフレーム４の前記開放端４１に形成され
た穴部３２１と、前記プラテンローラ４２を支持するレ
フトフレーム１５のフロント端に形成された穴部３２２
とに対向して配置されており、下方の２個の位置決め用
ピン３１３、３１４は、Ｌ字形状のフロントフレーム１
３に形成された２個の穴部３２３、３２４に対向して配
置されている。

【００３１】前記フロントフレーム１３と前記扉２は、
前記サーマルヘッドフレーム４に比べて相対的に充分剛
性が高く形成されているので、前記フロントフレーム１
３に形成された２個の穴部３２３、３２４および前記扉
２のプレート２３に突設された４個の位置決め用ピン３
１１ないし３１４が絶対的位置を保つので、前記サーマ
ルヘッドフレーム４が変形して前記サーマルヘッドフレ
ーム４の前記開放端４１に形成された前記穴部３２１の
位置が若干ずれても、該穴部３２１に前記ピン３１１が
挿入され正確な相対的位置に矯正し得る構成より成る。

【００３２】図２に示されるように前記位置決め用ピン
３１１が、先端にいくに従い断面積が減少する先細の円
錐形状に形成され、前記穴部３２１が、開口端にいくに
従い開口面積が増加する末広がり形状に形成され、該穴
部３２１の位置がずれても容易に挿入出来る構成より成
るものである。

【００３３】前記扉２は、図１および図４ないし図１０
に示されるように揺動可能に配設された取手５に連結し
た上下２箇所に配設されたピン５３を支点に揺動するフ
ック部５１を、該取手５のレバー部５０を揺動させるこ
とにより、前記フロントフレーム１３とレフトフレーム
１５にそれぞれ取り付けられた上下２個のピン５２に係
合することにより、ロックされる構成より成る。

【００３４】前記取手５のフック部５１が、前記扉２の
開閉時の操作力を軽減するカム形状に形成されるととも
に、前記ピン５３に両端が前記扉２と前記取手５に接す
るトーションスプリング５４が取り付けられ、一定の回
転力を付与して前記扉２が閉まる際に前記フック部５１
の開口部５１１が前記ピン５２に係合する位置を保持す
るものである。

【００３５】図１において、板バネ５５は、前記プレー
ト２３を介して前記扉２に取り付けられ、該扉２が閉ま
っている時に前記フロントフレーム１３に接触して変形
し、変形に伴う反力が生じているため、前記扉２に配設
された前記取手５の前記フック部５１の前記開口部５１
１と前記ピン５２が密着係合する構成より成る。

【００３６】上記構成より成る第１実施形態のラベルプ
リンターにおけるフレームの支持構造は、前記フレーム
本体１０の右側上下両端に配設したヒンジ２１、２２に
よって開閉自在に支持された前記扉２が閉じられると、
該扉２の裏面に配設された前記プレート２３に突設され
た位置決め用ピン３１１ないし３１４が、図１に示され
ているように前記サーマルヘッド４１が取り付けられて
いる前記サーマルヘッドフレーム４に形成された穴部３
２１と、前記レフトフレーム１５に形成された穴部３２
２と、Ｌ字形状のフロントフレーム１３に形成された２
個の穴部３２３、３２４にそれぞれ挿入される。

【００３７】図２に示されるように前記位置決め用ピン
３１１が、先端にいくに従い断面積が減少する先細の円
錐形状に形成され、前記穴部３２１が、開口端にいくに
従い開口面積が増加する末広がり形状に形成されている
ので、該穴部３２１の位置がずれ相対位置が狂っても、
先細の円錐形状を備えた前記位置決め用ピン３１１が前
記穴部３２１の末広がり形状の開口端によって滑らかに
ガイドされるため、容易に挿入出来るものである。

【００３８】前記サーマルヘッド４１が取り付けられて
いる前記サーマルヘッドフレーム４および前記プラテン
ローラ４２を支持するレフトフレーム１５は、前記穴部
３２１および３２２に挿入された位置決め用ピン３１
１、３１２を介して前記扉２に支持して位置決めするの
で、フレーム相互の正確な位置に矯正され、フロントフ
レーム１３の位置に前記サーマルヘッドフレーム４およ
び前記レフトフレーム１５の位置を合わせて、片持ち支
持フレーム構造のラベルプリンタにおける前記サーマル
ヘッド４１と前記プラテンローラ４２の相対位置を出し
て良好な印字を可能にするものである。

【００３９】本第１実施形態において、前記扉２に突設
された前記位置決め用ピン３１１ないし３１４が、前記
扉２がヒンジ２１、２２を支点として揺動しながら前記
各フレームに形成された前記穴部３２１ないし３２４よ
り抜き挿しするため、前記扉２の開閉時に必要になる大
きな開閉力を緩和するメカニズムについて以下説明す
る。

【００４０】図４において、ユーザーが前記取手５のレ
バー部５０を扉２が閉まる方向に押していったとき、前
記トーションスプリング５４によって、前記取手５の前
記フック部５１の前記開口部５１１が前記ピン５２に係
合する位置に保持される。

【００４１】図５において、ユーザーが前記取手５のレ
バー部５０を前記扉２が閉まる方向に押すと、図１０に
おける前記フック部５１のＣ部に前記ピン５２が当接し
て、前記取手５に反時計方向の揺動力が与えられる。

【００４２】図６において、さらにレバー部５０を押し
ていくと、図１０における前記フック部５１のＡ部に前
記ピン５２が当接して、該ピン５２は該Ａ部に沿ってＢ
部の方向に滑る。この時、前記位置決め用ピン３１１な
いし３１４が前記各フレームに形成された位置決め用の
前記穴部３２１ないし３２４に挿入しはじめる。

【００４３】図７において、前記ピン５２は、図１０に
示される前記取手５の前記フック部５１のＢ部に係合し
て固定される。前記取手５の前記フック部５１の前記開
口部５１１に前記ピン５２に係合しており、前記板バネ
５５の変形による反力により前記扉２を開く方向の力が
働き、前記フック部５１の前記開口部５１１のＢ部と前
記ピン５２が常に接触する。

【００４４】その結果、前記扉２とラベルプリンター本
体１０との間のガタツキがなくなる。また、前記取手５
の前記フック部５１の前記開口部５１１とピン５２との
接触による摩擦力が前記トーションスプリング５４によ
り前記取手５を時計方向に揺動させる力よりも大きいた
め、前記取手５は静止している。この時、前記位置決め
用ピン３１１および３１２は、前記穴部３２１および３
２２に挿入され支持されており、前記フレーム４、１５
の矯正を行う。

【００４５】図８に示されるようにユーザーが前記取手
５のレバー部５０を引くと、図１０に示される取手５の
Ｃ部前記ピン５２に接触し、該ピン５２が前記Ｂ部に沿
って開口方向に滑り、前記ピン５２が前記取手５の前記
フック部５１の前記開口部５１１より抜ける。この時、
位置決め用ピン３１１および３１２が、位置決め用穴部
３２１および３２２より抜け、前記扉２が開く。

【００４６】図９に示されるように、ユーザーが前記取
手５のレバー部５０を押すとき、故意に前記取手５と前
記扉２の相対位置が図９に示されるような位置で前記扉
２を閉めていくと、前記取手５のＤ部とピン５２が接触
し、該ピン５２は前記フック部５１の開口部５１１に入
らない。

【００４７】しかし、前記取手５の前記フック部５１の
Ｄ部と前記ピン５２が接触すると、前記取手５に時計方
向の揺動力が与えられるようなＤ部形状になっており、
該取手５に時計方向の揺動力を与えることで、前記取手
５の前記フック部５１の前記開口部５１１に前記ピン５
２が入り込む位置に来る、ユーザーがさらに前記取手５
の前記レバー部５０を押すと、図６および図７に示され
るような過程で前記扉２が閉まる。

【００４８】上記作用を奏する第１実施形態のラベルプ
リンターにおけるフレームの支持構造は、前記扉２が閉
じられた時前記位置決め用ピン３１１と前記穴部３２１
とが係合して、前記サーマルヘッドフレーム４を支持し
て位置決めするので、コストおよび重量を増やす事無く
前記サーマルヘッドフレーム４の変形を矯正するととも
に、上記従来装置における前記固定板を不要にして該固
定板を取り外す手間および時間を不要にするという効果
を奏する。

【００４９】また第１実施形態のラベルプリンターにお
けるフレームの支持構造は、前記扉２が閉じられた時前
記ピン３１１の前記先細の円錐形状の前記先端部が、前
記穴部３２１の前記末広がり形状の開口端にガイドされ
滑らかに係合して、前記サーマルヘッドフレームを支持
して位置決めするので、前記サーマルヘッドフレームが
変形しても前記位置決め用ピン３１１と前記穴部３２１
との係合を容易にするという効果を奏する。

【００５０】さらに第１実施形態のラベルプリンターに
おけるフレームの支持構造は、前記扉が閉じられた時前
記複数のピン３１１ないし３１４が前記複数の穴部３２
１ないし３２４に係合して、該扉２を位置決めするの
で、簡単な構成により前記サーマルヘッドフレーム４お
よびレフトフレーム１５の変形を矯正するとともに、前
記複数のピンによって前記ラベル本体の開口部に位置す
る各部品の相対的位置のズレを防止するという効果を奏
する。

【００５１】また第１実施形態のラベルプリンターにお
けるフレームの支持構造は、前記扉２が閉じられると、
前記取手５の前記フック部５１が前記ピン５２に係合す
ることにより、前記扉２をロックし前記サーマルヘッド
フレーム４の支持状態を維持するという効果を奏する。

【００５２】さらに第１実施形態のラベルプリンターに
おけるフレームの支持構造は、前記扉２の前記取手の前
記フック部５１が、カム形状に形成されているととも
に、前記板バネ５５の変形に伴う反力を利用するので、
前記扉の開閉時および前記サーマルヘッドフレーム４の
支持状態の切換の操作力を軽減するという効果を奏する
ものである。

【００５３】また第１実施形態のラベルプリンターにお
けるフレームの支持構造は、コストダウンや機械の軽量
化のため、低剛性の部材を使用した片持ち支持構造のフ
レームにおいても、前記扉２が閉められている時には、
フレームまたは部品相互の位置精度を保持出来るという
効果を奏する。

【００５４】さらに第１実施形態のラベルプリンターに
おける開閉部材の支持構造は、前記扉２を開閉して、前
記インクリボン４６が挿置された前記リボンカセット４
７と前記ラベル４５が挿置された前記ラベルカセット４
８を脱着出来るので、当該消耗品の交換時間を短縮する
という効果を奏する。

【００５５】また第１実施形態のラベルプリンターにお
ける開閉部材の支持構造は、前記扉２の開閉時に大きな
開閉力が必要でも、前記取手５の前記レバー部５０の操
作により、小さな開閉力による開閉を可能にするという
効果を奏する。

【００５６】上述の実施形態は、説明のために例示した
もので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のラベルプリンターにお
けるフレームの支持構造を示す斜視図である。

【図２】本第１実施形態における一対の係合凸部および
凹部の一例をを示す部分拡大断面図である。

【図３】本第１実施形態のラベルプリンターの内部を示
す正面図である。

【図４】本第１実施形態における扉が閉められ取手のフ
ック部とピンが係合する前の状態を示す部分拡大図であ
る。

【図５】本第１実施形態における扉が閉められ取手のフ
ック部とピンが係合を始めた状態を示す部分拡大図であ
る。

【図６】本第１実施形態における扉が閉められ取手のフ
ック部とピンが係合しロックする前の状態を示す部分拡
大図である。

【図７】本第１実施形態における扉が閉められ取手のフ
ック部とピンがロックした状態を示す部分拡大図であ
る。

【図８】本第１実施形態における扉が開けられ取手のフ
ック部とピンがロックした状態から係合を一部解除した
状態を示す部分拡大図である。

【図９】本第１実施形態における取手に触れないで扉が
閉められフック部とピンが当接した状態を示す部分拡大
図である。

【図１０】本第１実施形態における取手のフック部を示
す部分拡大図である。

【図１１】従来装置の基本的構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ラベルプリンター １０ ラベルプリンター本体 １１ 開口部 ２ 扉 ３１ 係合凸部 ３２ 係合凹部 ４ サーマルヘッドフレーム ４０ 対向部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯村 純 三重県鈴鹿市伊船町1900番地 鈴鹿富士ゼ ロックス株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルプリンターにおいて、 開口部に開閉可能に支持された開閉部材に一対の係合凸
   部と係合凹部の一方が配設され、 ラベルプリンター本体内に片持ち支持されたサーマルヘ
   ッドフレームの前記開閉部材に対向する部分に前記一対
   の係合凸部と係合凹部の他方が配設され、 前記開閉部材が閉じられた時前記一対の係合凸部および
   凹部が係合して、該サーマルヘッドフレームを支持して
   位置決めし得る構成より成ることを特徴とするラベルプ
   リンターにおけるフレームの支持構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記係合凸部が、先端にいくに従い断面積が減少する先
   細形状に形成され、 前記係合凹部が、開口端にいくに従い開口面積が増加す
   る末広がり形状に形成されていることを特徴とするラベ
   ルプリンターにおけるフレームの支持構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記係合凸部が、前記開閉部材を構成する扉に配設され
   た複数のピンによって構成され、 前記係合凹部が、前記サーマルヘッドフレームの前記扉
   に対向する部分の前記複数のピンに対向する位置に配設
   された複数の穴部によって構成されていることを特徴と
   するラベルプリンターにおけるフレームの支持構造。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記扉の取手のフック部が、前記扉の閉時前記ラベル本
   体内のピンに係合するように構成されていることを特徴
   とするラベルプリンターにおけるフレームの支持構造。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記扉の取手のフック部が、前記扉の開閉時の操作力を
   軽減するカム形状に形成されていることを特徴とするラ
   ベルプリンターにおけるフレームの支持構造。