JPH09323121A - 鋼帯先端通板設備及び鋼帯先端通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ぺイオフリールからウエルダーまでの鋼帯先
端通板において、鋼帯の先端の突っかかりを無くして生
産性を向上すると共に、構造を簡素化して、安価に製作
することができる鋼帯先端通板設備及び鋼帯先端通板方
法を提供する。 【解決手段】 ぺイオフリール１１とウエルダー１３と
の間に先端搬送台車２５が往復動自在に配設され、先端
搬送台車２５に、鋼帯２２の先端を着脱自在にクランプ
可能なクランプ装置２４が取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ぺイオフリールか
らウエルダーまで鋼帯先端を円滑に通板することができ
る鋼帯先端通板設備及び鋼帯先端通板方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示すように、２基の第１及
び第２ぺイオフリール８０、８１からウエルダー８２へ
鋼帯８３、８４の先端を通板する鋼帯先端通板設備Ｂ
は、第１及び第２ぺイオフリール８０、８１とウエルダ
ー８２との間に、上下段にわたって配設された通板設備
８５、８６からなる。そして、上段の通板設備８５は、
第１ぺイオフリール８０側からウエルダー８２に向けて
直列に配置された、マグネットテーブル８７と、第１ピ
ンチローラ８８と、レベラーローラ装置８９と、スレッ
ディングテーブル９０と、ダブルカットシャー９１の上
部切断機構と、クロップ処理装置９２の上部排除機構
と、ダブルピンチローラ９３の上部ローラと、ガイドテ
ーブル９４とからなる。一方、下段の通板設備８６は、
第２ぺイオフリール８１側からウエルダー８２に向けて
直列に配列されたマグネットテーブル９５と、第２ピン
チローラ９６と、レベラーローラ装置９７と、ダブルカ
ットシャー９１の下部切断機構と、クロップ装置９２の
下部排除機構と、ダブルピンチローラ９３の下部ローラ
と、ガイドテーブル９８とからなる。

【０００３】かかる構成によって、第１及び第２ぺイオ
フリール８０、８１から交互に鋼帯８３、８４をウエル
ダー８２に向けて通板し、一方の鋼帯８３（又は鋼帯８
４）の後端に他方の鋼帯８４（又は鋼帯８３）の先端を
溶接することによって、鋼帯８３、８４からなる連続鋼
帯を形成することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た鋼帯先端通板設備Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。即ち、図７（ａ）に示すように、マグネ
ットテーブル８７の終端と第１ピンチローラ８８との間
には、通板ガイド９９が配置されているが、鋼帯８３の
先端が屈曲している場合には、その先端が通板ガイド９
９に突っかかり、第１ピンチローラ８８に挿入されない
おそれがある。

【０００５】図７（ｂ）に示すように、鋼帯８３の先端
が屈曲している場合には、その先端がレベラーローラ装
置８９を構成するローラ間に入り込むおそれがある。こ
のことは、レベラーローラ装置９７についても同様であ
る。

【０００６】図７（ｃ）に示すように、ダブルカットシ
ャー９１の上部切断機構の入側には一対のピンチロール
１００が配置されており、また、これらのピンチロール
１００の上流側には通板ガイド１０１が配置されている
が、鋼帯８３の先端が屈曲している場合には、その先端
が通板ガイド１０１とピンチロール１００との間に入り
込むおそれがある。このことは、ダブルカットシャー９
１の下部切断機構の入側においても同様である。

【０００７】図７（ｄ）に示すように、ダブルカットシ
ャー９１の上部切断機構の一対のピンチロール１００と
上下一対の刃物１０３との間には上下一対のテーパ状の
通板ガイド１０２が配置されているが、鋼帯８３の先端
が屈曲している場合には、その先端がたぐれるおそれが
ある。このことは、ダブルカットシャー９１の下部切断
機構の入側においても同様である。このように、従来の
鋼帯先端通板設備Ｂでは、鋼帯８３、８４の先端が通板
ガイド９９、１０１、１０２やロール間に突っかかり、
鋼帯先端通板設備Ｂの自動運転を阻害することになって
いた。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、ぺイオフリールからウエルダーまでの鋼帯
先端通板において、鋼帯の先端の突っかかりを無くして
生産性を向上すると共に、構造を簡素化して、安価に製
作することができる鋼帯先端通板設備及び鋼帯先端通板
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鋼帯先端通板設備は、ペイオフリールからウエル
ダーまで鋼帯の先端を通板する鋼帯先端通板設備におい
て、前記ぺイオフリールと前記ウエルダーとの間に先端
搬送台車が往復動自在に配設され、前記先端搬送台車
に、前記鋼帯の先端を着脱自在にクランプ可能なクラン
プ装置が取付けられている。

【００１０】請求項２記載の鋼帯先端通板設備は、請求
項１記載の鋼帯先端通板設備において、前記クランプ装
置は、基端が前記先端搬送台車の後部に上下方向に傾動
自在に取付けられると共に、その先端に前記鋼帯を着脱
自在にクランプ可能なクランプ爪が設けられている一対
のクランプアームからなり、しかも、少なくとも一方の
前記クランプアームのクランプ爪には鋼帯を吸着可能な
磁石が取付けられている。

【００１１】請求項３記載の鋼帯先端通板方法は、中間
に鋼帯切断装置と切断鋼帯処理装置とを介設したぺイオ
フリールとウエルダーとの間に、鋼帯の先端を着脱自在
にクランプ可能なクランプ装置を具備する先端搬送台車
を往復動自在に配設し、ぺイオフリールから巻き戻され
た前記鋼帯を前記クランプ装置でクランプした後、前記
先端搬送台車を前記鋼帯切断装置の出側まで移動し、前
記クランプ装置を作動して前記鋼帯の先端のクランプを
一旦解除した後、前記鋼帯切断装置によって前記鋼帯の
先端を切断した後、前記切断鋼帯処理装置によって外部
に排除し、前記鋼帯の新しい先端を再び前記クランプ装
置によってクランプし、前記先端搬送台車を移動して前
記鋼帯の新しい先端を前記ウエルダーまで通板する。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した幾つかの実施の形態につき説明
し、本発明の理解に供する。

【００１３】（第１の実施の形態）図１に第１の実施の
形態に係る鋼帯先端通板設備Ａの構成を示す。図示する
ように、床面１０の一側には第１及び第２ぺイオフリー
ル１１、１２が配設されており、床板１０の他側にはウ
エルダー１３が配設されている。そして、第１の実施の
形態に係る鋼帯先端通板設備Ａは、これらの第１及び第
２ぺイオフリール１１、１２と、ウエルダー１３との
間、上下段にわたって配設された通板設備１４、１５を
有している。

【００１４】まず、上段の通板設備１４について説明す
ると、図示するように、第１ぺイオフリール１１側から
ウエルダー１３に向けて、順に、鋼帯切断装置の一例と
してのダブルカットシャー１６の上部切断機構１７と、
切断鋼帯処理装置の一例としてのクロップ装置１８の上
部排除機構１９と、デフレクターローラ２０と、ガイド
テーブル２１とが配設されている。そして、第１ぺイオ
フリール１１から巻き戻された鋼帯２２は、ダブルカッ
トシャー１６の上部切断機構１７→クロップ装置１８の
上部排除機構１９→デフレクターローラ２０→ガイドテ
ーブル２１を介してウエルダー１３に通板されることに
なる。

【００１５】また、図示するように、本実施の形態で
は、上記した鋼帯２２の通板を容易にするため、第１ぺ
イオフリール１１とウエルダー１３との間には、一対の
平行をなすレール２３が敷設されており、これらのレー
ル２３上には、クランプ装置２４を搭載する先端搬送台
車２５が、その全長にわたって往復動自在に載置されて
いる。ここで、クランプ装置２４は鋼帯２２の先端を着
脱自在にクランプするため設けられたものである。

【００１６】次に、下段の通板設備１５について説明す
ると、図示するように、第２ぺイオフリール１２側から
ウエルダー１３に向けて、順に、鋼帯切断装置の一例と
してのダブルカットシャー１６の下部切断機構２６と、
切断鋼帯処理装置の一例としてのクロップ装置１８の下
部排除機構２７と、支持ローラ２８と、ガイドテーブル
２９とが配設されている。そして、第２ぺイオフリール
１２から巻き戻された鋼帯３０は、ダブルカットシャー
１６の下部切断機構２６→クロップ装置１８の下部排除
機構２７→支持ローラ２８→ガイドテーブル２９を介し
てウエルダー１３に通板されることになる。

【００１７】また、図示するように、本実施の形態で
は、第２ぺイオフリール１２とウエルダー１３との間に
は、一対の平行をなすレール３１が敷設されており、こ
れらのレール３１上には、クランプ装置３２を搭載する
先端搬送台車３３が、その全長にわたって往復動自在に
載置されている。ここで、クランプ装置３２は鋼帯３０
の先端を着脱自在にクランプするため設けられたもので
ある。

【００１８】かかる構成によって、後述するように、先
端搬送台車２５、３３を用いて、第１及び第２ぺイオフ
リール１１、１２から交互に鋼帯２２、３０をウエルダ
ー１３に向けて搬送し、一方の鋼帯２２（又は鋼帯３
０）の後端に他方の鋼帯３０（又は鋼帯２２）の先端を
溶接することによって、鋼帯２２、３０からなる連続鋼
帯を形成することができる。

【００１９】また、先端搬送台車２５、３３に搭載する
クランプ装置２４、３２としては、各種形態のものを用
いることができるが、本実施の形態では、図２〜図４に
示す形態のものを好適に用いることができる。なお、ク
ランプ装置２４、３２は同一の構成なので、各構成部材
は同一の符号で示す。以下、クランプ装置２４の場合を
参照して説明する。

【００２０】図１〜図４に示すように、クランプ装置２
４は、実質的に、先端搬送台車２５の後部に基端が上下
方向に傾動自在に取付けられる一対のクランプアーム３
４と、これらのクランプアーム３４の先端にそれぞれ取
付けられるクランプ爪３５とからなる。

【００２１】上記構成において、図２及び図３に示すよ
うに、クランプアーム３４の基端は、共に、先端搬送台
車２５の後部に載置されたモータ３６の出力軸３７に固
着されている。従って、モータ３６を駆動してその出力
軸３７を回転することによって、クランプアーム３４
を、出力軸３７の軸線回りに全体的に上下方向に傾動す
ることができる。

【００２２】また、一対のクランプアーム３４は、図２
及び図３に示すように、それぞれ、相互に反対方向に折
り曲げられた第１、第２、第３直線部材３８、３９、４
０を有する折り曲げ棒からなる。そして、これらのクラ
ンプアーム３４の第２直線部材３９の中央部同士は枢支
連結されると共に、両クランプアーム３４の第１及び第
２直線部材３８、３９間に形成される屈曲部間には両端
作動式シリンダ４１が介設されて、拡開自在なパンタグ
ラフ構造を形成している。

【００２３】従って、両端作動式シリンダ４１を作動す
ることによって、クランプアーム３４を、図２に示すよ
うに開けることができると共に、図３に示すように閉じ
ることもでき、閉じた際、鋼帯２２の先端をクランプす
ることができる。

【００２４】また、本実施の形態では、図４に示すよう
に、両クランプアーム３４の先端にはクランプ爪３５が
取付けられているが、一方のクランプ爪３５を磁石によ
って形成することによって、鋼帯２２を吸着し、クラン
プ装置２４による鋼帯２２の先端のクランプ作業の容易
化を図ることができる。この際、磁石としては電磁石を
用いるのが好ましい。クランプ時に、電磁石に通電する
ことによって容易に吸着力を発生できると共に、通電を
停止することによって、クランプ解除も容易に行うこと
ができるからである。

【００２５】なお、図示の本実施の形態に係る鋼帯先端
通板設備Ａのその他の構成について説明すると、図１に
おいて、ダブルカットシャー１６の上下切断機構１７、
２６の入側には昇降自在なピンチローラ４２と定置され
たデフレクターロール４３とが配設されており、クロッ
プ装置１８の上下排除機構１９、２７の両側にも、昇降
自在なピンチローラ４４、４５と、定置されたピンチロ
ーラ４６、４７とが配設されている。

【００２６】次に、上記した構成を有する鋼帯先端通板
設備Ａによる鋼帯先端通板方法について説明する。ま
ず、第１ぺイオフリール１１から巻き戻された鋼帯２２
をクランプ装置２４でクランプした後、先端搬送台車２
５をダブルカットシャー１６の上部切断機構１７の出側
まで移動する。その後、クランプ装置２４を作動して鋼
帯２２の先端のクランプを一旦解除した後、ダブルカッ
トシャー１６の上部切断機構１７によって鋼帯２２の先
端を切断すると共に、クロップ装置１８の上部排除機構
１９によって切断された先端を外部に排除する。次に、
鋼帯２２の新しい先端を再びクランプ装置２４によって
クランプし、先端搬送台車２５を移動して鋼帯２２の新
しい先端をウエルダー１３まで通板する。

【００２７】その後、第１ぺイオフリール１１から巻き
戻される鋼帯２２の量が少なくなった場合は、第２ぺイ
オフリール１２から鋼帯３０を巻き戻し、この巻き戻さ
れた鋼帯３０をクランプ装置３２でクランプした後、先
端搬送台車３３をダブルカットシャー１６の下部切断機
構２６の出側まで移動する。その後、クランプ装置３２
を作動して鋼帯３０の先端のクランプを一旦解除した
後、ダブルカットシャー１６の下部切断機構２６によっ
て鋼帯３０の先端を切断し、その後、クロップ装置１８
の下部排除機構２７によって切断された先端を外部に排
除する。次に、鋼帯３０の新しい先端を再びクランプ装
置３２によってクランプし、先端搬送台車３３を移動し
て鋼帯３０の新しい先端をウエルダー１３まで通板し、
この先端を先に通板されている鋼帯２２の後端に溶接に
よって連結する。

【００２８】このように、本実施の形態に係る鋼帯先端
通板設備Ａ及びこの鋼帯先端通板設備Ａによる鋼帯先端
通板方法では、鋼帯２２、３０の先端をクランプ装置２
４、３２によってクランプさせて先端搬送台車２５、３
３によってウエルダー１３まで通板させることにより、
鋼帯２２、３０が通板ガイドやピンチロール・レベラー
ロールに突っかかるのを確実に防止することができ、生
産性の向上を図ることができると共に、鋼帯先端通板設
備Ａも簡素な構造とすることができ、設備費も低減でき
る。

【００２９】（第２の実施の形態）本実施の形態は、第
１の実施の形態と異なり、図５に示すように、単一のぺ
イオフリール５０からウエルダー５１に鋼帯５２の先端
を通板する場合の鋼帯先端通板設備Ａ１及びこの鋼帯先
端通板設備Ａ１を用いた鋼帯先端通板方法に関する。

【００３０】本実施の形態においても、まず、ぺイオフ
リール５０から巻き戻された鋼帯５２をクランプ装置５
３でクランプした後、先端搬送台車５４をレール５５に
沿って鋼帯切断装置の一例であるダブルカットシャー５
６の切断機構５７の出側まで移動する。その後、クラン
プ装置５３を作動して鋼帯５２の先端のクランプを一旦
解除した後、ダブルカットシャー５６の切断機構５７に
よって鋼帯５２の先端を切断し、その後、切断鋼帯処理
装置の一例であるクロップ装置５８によって切断された
先端を外部に排除する。次に、鋼帯５２の新しい先端を
再びクランプ装置５３によってクランプし、先端搬送台
車５４を移動して鋼帯５２の新しい先端をウエルダー５
１まで通板する。

【００３１】このように、本実施の形態に係る鋼帯先端
通板設備Ａ１及びこの鋼帯先端通板設備Ａ１による鋼帯
先端通板方法においても、鋼帯５２の先端をクランプ装
置５３によってクランプさせて先端搬送台車５４によっ
てウエルダー５１まで通板させることにより、鋼帯５２
が通板ガイドやロールに突っかかるのを確実に防止する
ことができ、生産性の向上を図ることができると共に、
鋼帯先端通板設備Ａ１も簡素な構造とすることができ、
設備費も低減できる。

【００３２】（第３の実施の形態）本実施の形態は、第
１の実施の形態と同様に２リール式であるが、第１の実
施の形態と異なり、図６に示すように、回転板６０の１
８０°対向する周縁部にそれぞれ第１及び第２のぺイオ
フリール６１、６２を回転自在に取付けたカローゼルリ
ール式の鋼帯巻き戻し装置を用いて、鋼帯６３、６４の
先端をウエルダー５９に通板する場合の鋼帯先端通板設
備Ａ２及びこの鋼帯先端通板設備Ａ２を用いた鋼帯先端
通板方法に関する。

【００３３】本実施の形態においても、まず、第１のぺ
イオフリール６１から巻き戻された鋼帯６３をクランプ
装置６５でクランプした後、先端搬送台車６６をレール
６７に沿って鋼帯切断装置の一例であるダブルカットシ
ャー６８の切断機構６９の出側まで移動する。その後、
クランプ装置６５を作動して鋼帯６３の先端のクランプ
を一旦解除した後、ダブルカットシャー６８の切断機構
６９によって鋼帯６３の先端を切断し、その後、切断鋼
帯処理装置の一例であるクロップ装置７０によって切断
された先端を外部に排除する。次に、鋼帯６３の新しい
先端を再びクランプ装置６５によってクランプし、先端
搬送台車６６を移動して鋼帯６３の新しい先端をウエル
ダー５９まで通板する。

【００３４】その後、第１のぺイオフリール６１におけ
る鋼帯６３のリール量が残り少なくなった時点で回転板
６０を回転し、第２のぺイオフリール６２を第１のぺイ
オフリール６１があった位置に移動すると共に、第２の
ぺイオフリール６２から巻き戻された鋼帯６４をクラン
プ装置６５でクランプした後、先端搬送台車６６をレー
ル６７に沿ってダブルカットシャー６８の切断機構６９
の出側まで移動する。その後、クランプ装置６５を作動
して鋼帯６４の先端のクランプを一旦解除した後、ダブ
ルカットシャー６８の切断機構６９によって鋼帯６４の
先端を切断した後、クロップ装置７０によって切断され
た先端を外部に排除する。次に、鋼帯６４の新しい先端
を再びクランプ装置６５によってクランプし、先端搬送
台車６６を移動して鋼帯６４の新しい先端をウエルダー
５９まで通板し、先に通板されている鋼帯６３の後端に
溶接によって連結する。

【００３５】このように、本実施の形態に係る鋼帯先端
通板設備Ａ２及びこの鋼帯先端通板設備Ａ２による鋼帯
先端通板方法においても、鋼帯６３、６４の先端をクラ
ンプ装置６５によってクランプさせて先端搬送台車６６
によってウエルダー５９まで通板させることにより、鋼
帯６３、６４が通板ガイドやロールに突っかかるのを確
実に防止することができ、生産性の向上を図ることがで
きると共に、鋼帯先端通板設備Ａ２も簡素な構造とする
ことができ、設備費も低減できる。

【００３６】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。

【００３７】

【発明の効果】請求項１及び２記載の鋼帯先端通板設備
においては、ペイオフリールからウエルダーまで鋼帯の
先端を通板する鋼帯先端通板設備において、ぺイオフリ
ールとウエルダーとの間に先端搬送台車が往復動自在に
配設され、先端搬送台車に、鋼帯の先端を着脱自在にク
ランプ可能なクランプ装置が取付けられている。従っ
て、鋼帯の先端をクランプ装置によってクランプさせて
先端搬送台車によってウエルダーまで通板させることに
より、ピンチロールやレベラーロール等が不要となり、
鋼帯が通板ガイドやロールに突っかかるのを確実に防止
することができ、生産性の向上を図ることができると共
に、鋼帯先端通板設備も簡素な構造とすることができ、
設備費も低減できる。

【００３８】特に、請求項２記載の鋼帯先端通板設備に
おいては、クランプ装置が、基端が先端搬送台車の後部
に上下方向に傾動自在に取付けられると共に、その先端
に前記鋼帯を着脱自在にクランプ可能なクランプ爪が設
けられている一対のクランプアームからなり、少なくと
も一方の前記クランプアームのクランプ爪には鋼帯を吸
着可能な磁石が取付けられている。従って、クランプ装
置によってぺイオフリールから巻き戻された鋼帯の先端
を容易に吸着して、クランプ動作を容易かつ確実に行う
ことができ、その後の鋼帯の先端のぺイオフリールから
ウエルダーへの通板作業をさらに容易に行うことができ
る。

【００３９】請求項３記載の鋼帯先端通板方法において
は、中間に鋼帯切断装置と切断鋼帯処理装置とを介設し
たぺイオフリールとウエルダーとの間に、鋼帯の先端を
着脱自在にクランプ可能な先端搬送台車を往復動自在に
配設し、ぺイオフリールから巻き戻された鋼帯をクラン
プした後、先端搬送台車を鋼帯切断装置の出側まで移動
し、鋼帯の先端のクランプを一旦解除した後、鋼帯の先
端を切断すると共に外部に排除し、鋼帯の新しい先端を
再びクランプし、先端搬送台車を移動して鋼帯の新しい
先端をウエルダーまで通板するようにしている。従っ
て、ピンチロールやレベラーロール等が不要となり、鋼
帯が通板ガイドやロールに突っかかるのを確実に防止す
ることができ、生産性の向上を図ることができると共
に、鋼帯先端通板設備も簡素な構造とすることができ、
設備費も低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先端通板
設備の全体構成説明図である。

【図２】クランプ装置の開状態における全体斜視図であ
る。

【図３】クランプ装置のクランプ状態における全体斜視
図である。

【図４】クランプ装置の要部拡大斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る鋼帯先端通板
設備の全体構成説明図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係る鋼帯先端通板
設備の全体構成説明図である。

【図７】従来の鋼帯先端通板設備の全体構成説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 鋼帯先端通板設備 Ａ１ 鋼帯先端
通板設備 Ａ２ 鋼帯先端通板設備 １０ 床面 １１ 第１ぺイオフリール １２ 第２ぺイ
オフリール １３ ウエルダー １４ 上段の通
板設備 １５ 下段の通板設備 １６ ダブルカットシャー（鋼帯切断装置） １７ 上部切断機構 １８ クロップ装置（切断鋼帯処理装置） １９ 上部排除機構 ２０ デフレク
ターローラ ２１ ガイドテーブル ２２ 鋼帯 ２３ レール ２４ クランプ
装置 ２５ 先端搬送台車 ２６ 下部切断
機構 ２７ 下部排除機構 ２８ 支持ロー
ラ ２９ ガイドテーブル ３０ 鋼帯 ３１ レール ３２ クランプ
装置 ３３ 先端搬送台車 ３４ クランプ
アーム ３５ クランプ爪 ３６ モータ ３７ 出力軸 ３８ 第１直線
部材 ３９ 第２直線部材 ４０ 第３直線
部材 ４１ 両端作動式シリンダ ４２ ピンチロ
ール ４３ デフレクタローラ ４４ ピンチロ
ーラ ４５ ピンチローラ ４６ ピンチロ
ーラ ４７ ピンチローラ ５０ ぺイオフ
リール ５１ ウエルダー ５２ 鋼帯 ５３ クランプ装置 ５４ 先端搬送
台車 ５５ レール ５６ ダブルカットシャー（鋼帯切断装置） ５７ 切断機構 ５８ クロップ装置（切断鋼帯処理装置） ５９ ウエルダー ６０ 回転板 ６１ 第１のぺイオフリール ６２ 第２のぺ
イオフリール ６３ 鋼帯 ６４ 鋼帯 ６５ クランプ装置 ６６ 先端搬送
台車 ６７ レール ６８ ダブルカットシャー（鋼帯切断装置） ６９ 切断機構 ７０ クロップ装置（切断鋼帯処理装置）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペイオフリールからウエルダーまで鋼帯
   の先端を通板する鋼帯先端通板設備において、 前記ぺイオフリールと前記ウエルダーとの間に先端搬送
   台車が往復動自在に配設され、前記先端搬送台車に、前
   記鋼帯の先端を着脱自在にクランプ可能なクランプ装置
   が取付けられていることを特徴とする鋼帯先端通板設
   備。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置は、基端が前記先端搬
   送台車の後部に上下方向に傾動自在に取付けられると共
   に、その先端に前記鋼帯を着脱自在にクランプ可能なク
   ランプ爪が設けられている一対のクランプアームからな
   り、しかも、少なくとも一方の前記クランプアームのク
   ランプ爪には鋼帯を吸着可能な磁石が取付けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の鋼帯先端通板設備。
3. 【請求項３】 中間に鋼帯切断装置と切断鋼帯処理装置
   とを介設したぺイオフリールとウエルダーとの間に、鋼
   帯の先端を着脱自在にクランプ可能なクランプ装置を具
   備する先端搬送台車を往復動自在に配設し、ぺイオフリ
   ールから巻き戻された前記鋼帯を前記クランプ装置でク
   ランプした後、前記先端搬送台車を前記鋼帯切断装置の
   出側まで移動し、前記クランプ装置を作動して前記鋼帯
   の先端のクランプを一旦解除した後、前記鋼帯切断装置
   によって前記鋼帯の先端を切断した後、前記切断鋼帯処
   理装置によって外部に排除し、前記鋼帯の新しい先端を
   再び前記クランプ装置によってクランプし、前記先端搬
   送台車を移動して前記鋼帯の新しい先端を前記ウエルダ
   ーまで通板することを特徴とする鋼帯先端通板方法。