JPH09322294A

JPH09322294A - トリプルコイルスピーカ

Info

Publication number: JPH09322294A
Application number: JP13238496A
Authority: JP
Inventors: Masao Fujihira; 正男藤平; Akira Yamagishi; 亮山岸
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気エネルギーの有効利用を図ることによ
り、最低共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さ
くして、低音の再生を有利にすることができるトリプル
コイルスピーカを提供する。【解決手段】第１プレート、第１マグネット、第２プ
レート、第２マグネット及び第３プレートを配設し、第
２マグネットの着磁を第１マグネットと逆極性としたマ
グネットユニットと、ボイスコイルボビンの周面に設け
られ、第１プレート、第２プレート及び第３プレートの
内周面との間にそれぞれギャップを隔てて設けられた第
１、第２及び第３ボイスコイルとを備えたため、両側の
第１，第３のボイスコイルの電流の流れる向きに対し、
中間の第２コイルの電流の流れる向きを逆にするように
構成することにより、磁気エネルギーを最大限に利用す
ることができ、これによりスピーカの最低共振周波数に
おける共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、最低共振周波数に
おける共振鋭度Ｑ₀を小さくすることができ、小型低価
格の磁気シールド形スピーカとして適したトリプルコイ
ルスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、小型低価格のスピーカにおいて
は、スピーカの最低共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を
小さくして、小型バスレフレックス方式で低音の再生を
有利にする必要がある。小型スピーカに取り付けたとき
の共振鋭度Ｑ₀が０．５８のとき最も低音再生がよいと
されており、そのためにはスピーカ本体での共振鋭度Ｑ
₀を小さくする必要がある。従来、このような小型低価
格のスピーカにおいて、最低共振周波数における共振鋭
度Ｑ₀を小さくすることは非常に困難であり、駆動マグ
ネットを大きくして磁気エネルギーを大きくしても、セ
ンターポールで磁気飽和したり、高価になったりすると
いう問題があった。

【０００３】一方、このような問題を解決する観点から
優れたものとして、従来、駆動マグネットと逆極性に着
磁されたキャンセルマグネットを使用した、磁気シール
ド形スピーカが知られている。このような磁気シールド
形スピーカは、図７に示すように、駆動マグネット１０
１と逆極性に着磁されたキャンセルマグネット１０２
を、ヨーク１０３を介してこのヨーク１０３側が同じＳ
極となるように２段に重ね、図中上段の駆動マグネット
１０１のＮ極をボイスコイル１０４の周部とギャップを
隔てて対向するプレート１０５に接続し、下段のキャン
セルマグネット１０２のＮ極をシールドカバー１０６に
接触させ、このシールドカバー１０６をプレート１０５
の外周部近くにまで高くした構成のスピーカである。

【０００４】なお同図において、符号１０７はヨーク１
０３より立ち上げてボイスコイル１０４内に配置したセ
ンターポール部、１０８はダンパー、１０９はコーン
紙、１１０はコーン状のフレーム、１１１は錦糸線、１
１２は入力端子、１１３はガスケットである。このよう
な構成の磁気シールド形スピーカによれば、磁気シール
ド効果ばかりではなく、磁気回路の前記ギャップの磁束
も１０％位増大し、共振鋭度Ｑ₀を若干下げることがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような磁気シールド形、つまり駆動マグネットに対して
逆極性に着磁したキャンセルマグネットを使用した構成
であっても、磁気回路のギャップの磁束は、せいぜい１
０％程度しか磁束を増大できなかった。従って、最低共
振周波数における共振鋭度Ｑ₀を若干下げることはでき
るが、低音の再生を有利にするためには不十分であると
いう問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、磁
気エネルギーの有効利用を図ることにより、最低共振周
波数における共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さくして、低音の
再生を有利にすることができるトリプルコイルスピーカ
を提供することを課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるトリプルコイルスピーカは、それぞれ
が同軸上に空隙を有する第１プレート、第１マグネッ
ト、第２プレート、第２マグネット及び第３プレートを
スピーカの前側からこの順序で配設し、前記第２マグネ
ットの着磁を前記第１マグネットの着磁に対して逆極性
としたマグネットユニットと、前記空隙に配置されるボ
イスコイルボビンの周面に設けられ、前記第１プレー
ト、第２プレート及び第３プレートの空隙側の周面との
間にそれぞれギャップを隔てて設けられた第１、第２及
び第３ボイスコイルとを備える構成とする。

【０００８】このような構成のトリプルコイルスピーカ
によれば、第１ないし第３の３個のボイスコイルを設け
たため、両側の第１，第３のボイスコイルの電流の流れ
る向きに対し、中間の第２コイルの電流の流れる向きを
逆にするように構成することにより、３個のコイルの駆
動力は加算され、大きな駆動力となる。従って、第１マ
グネットのエネルギーと第２マグネットのエネルギーを
最大限に利用することができ、これによりスピーカの最
低共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さくし
て、低音の再生を有利にすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１ないし図６は、本発明
の第１の実施の形態に係るトリプルコイルスピーカを示
す図である。図１は、本実施の形態に係るトリプルコイ
ルスピーカである磁気シールド形スピーカの断面図であ
る。なお、本明細書において以下、「上側」とはスピー
カの「前側」を意味するものとして説明する。

【００１０】図１において、磁気回路を構成すべく、着
磁された駆動マグネット（第１マグネット）１に対し
て、これと逆極性に着磁されたキャンセルマグネット
（第２マグネット）２が、透磁性の中間プレート（第２
プレート）３を介して、この中間プレート３側が共にＳ
極となるように互いに重ねて配置される。

【００１１】前側（図１の上側）の駆動マグネット１の
Ｎ極面には透磁性の前面プレート（第１プレート）４
が、また後側（図１の下側）のキャンセルマグネット２
のＮ極面には透磁性の後面プレート（第３プレート）５
が配置され、それらは後述するようにマグネットユニッ
ト６として一体に組み立てられている。

【００１２】なお、ここでは駆動マグネット１、キャン
セルマグネット２、前面プレート４、中間プレート３、
後面プレート５は全て中央部に貫通孔（空隙）を有する
環状に形成されているが、円周方向において分割して構
成してもよい。

【００１３】シールドカバー（透磁性カバー）７は、上
方が開口された椀状の透磁性材料により形成され、その
下部は段差部７ａを介してその上部の径より小さい径に
形成されている。マグネットユニット６は、その段差部
７ａに下部周縁部を載せる形でシールドカバー７内に配
設され、下方のキャンセルマグネット２のＮ極はシール
ドカバー７に接触している。また、シールドカバー７は
前面プレート４の外周部近くの高さに形成されており、
マグネットユニット６の上部つまり前面プレート４に
は、先開きのコーン状のフレーム１０が取り付けられて
いる。

【００１４】そして、シールドカバー７内の底部中央か
らは透磁性のセンターポール８が立設されており、この
センターポール８はマグネットユニット６の駆動マグネ
ット１とキャンセルマグネット２の貫通孔、及び各プレ
ート４，３，５の中央に設けた貫通孔４０，３０，５０
を貫通しており、上端は前面プレート４の上面と一致し
た位置で終端している。

【００１５】また、センターポール８と、各プレート
４，３，５の貫通孔４０，３０，５０の内周面との間に
は、ギャップａ，ｂ，ｃが形成されている。従って、駆
動マグネット１のＮ極から前面プレート４、ギャップ
ａ、センターポール８、ギャップｂ、中間プレート３を
経て駆動マグネット１のＳ極に戻る磁気回路と、キャン
セルマグネット２のＮ極から後面プレート５、ギャップ
ｃ、センターポール８、ギャップｂ、中間プレート３を
経てキャンセルマグネット２のＳ極に戻る磁気回路とが
形成され、この２つの和としての磁気回路が構成され
る。

【００１６】上記センターポール８の周囲には円筒状の
ボイスコイルボビン９が嵌装され、このボイスコイルボ
ビン９の各ギャップａ，ｂ，ｃに対向する３箇所、正確
にはマグネットユニット６の各プレート４，３，５の貫
通孔４０，３０，５０の内周面に対向する外周位置に
は、第１，第２及び第３のボイスコイル１３ａ，１３
ｂ，１３ｃが巻かれている。

【００１７】ボイスコイルボビン９の上端部外周とフレ
ーム１０の間には前側ダンパー（第１ダンパー）１１が
取り付けられ、またボイスコイルボビン９の下端部外周
とシールドカバー７の底部との間には後側ダンパー（第
２ダンパー）１２が取り付けられている。従って、各ボ
イスコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃは各ギャップａ，
ｂ，ｃ中に配置され、かつ前側ダンパー１１及び後側ダ
ンパー１２を介して移動可能に支持されている。そし
て、各ボイスコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃは互いに並
列に接続されている。なお図１において、符号１４はコ
ーン紙、１５はキャップ、１６は錦糸線、１７は入力端
子、１８はガスケットである。

【００１８】したがって、トリプルコイルスピーカの構
成を要約すると、次のようになる。（イ）３枚のプレート３〜５を使用して、センターポー
ル８との間に３箇所のギャップａ，ｂ，ｃを設ける。（ロ）ボイスコイルボビン９の周面３箇所にボイスコイ
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃを巻いて、それらの位置は上
記のギャップａ，ｂ，ｃを介した各プレート４，３，５
にそれぞれ対向した位置とする。（ハ）駆動マグネット１と逆極性に着磁したキャンセル
マグネット２を使用し、これらの駆動マグネット１とキ
ャンセルマグネット２を覆うようにシールドカバー７を
取り付ける。（ニ）後側ダンパー１２をシールドカバー７とボイスコ
イルボビン９との間に取り付け、ボイスコイルボビン９
のローリング運動を防止するようにする。好ましくは、
後側ダンパー１２と前側ダンパー１１を互いに対称形状
に形成する。また駆動マグネット１とキャンセルマグネ
ット２を挟んだ位置でダンパー１１，１２を取り付け
る。（ホ）３個所のギャップａ，ｂ，ｃの駆動力が、全て加
算するように動作させる。すなわち、上側と下側のギャ
ップａ，ｃ中のボイスコイル１３ａ，１３ｃを流れる電
流の向きと、中間のギャップｂ中のボイスコイル１３ｂ
を流れる電流の向きを逆にするようにする。

【００１９】上記（ホ）のように３個のボイスコイル１
３ａ，１３ｂ，１３ｃを、両側のコイル１３ａ，１３ｂ
と中間のコイル１３ｃを流れる電流の向きを、互いに逆
にするように構成することにより、３個のボイスコイル
の駆動力は加算され、大きな駆動力となる。従って、駆
動マグネット１のエネルギーとキャンセルマグネット２
のエネルギーを最大限に利用することができ、これによ
りスピーカの最低共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を小
さくすることができる。

【００２０】今、駆動マグネット１とキャンセルマグネ
ット２の大きさを等しくしたとすると、磁気回路の３個
所のギャップａ，ｂ，ｃの磁束は、上側のギャップａが
Ｂ1、中間のギャップｂが２×Ｂ1、下側のギャップｃが
Ｂ1となり、駆動力は３個所のギャップａ，ｂ，ｃ各々
の駆動力が加算されるので、全体でＢ１＋２×Ｂ１＋Ｂ
１＝４×Ｂ1となる。

【００２１】ボイスコイルに巻かれたコイルの線経は、
３個のコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃが並列に接続され
るので、１個当たりのインピーダンスは３倍でよいこと
になる。したがって、線材の線形は細くなり、抵抗は３
倍となるのでボイスコイルの有効長は長くなる。

【００２２】またギャップの磁束Ｂ1は、従来の磁気シ
ールド形スピーカの磁束Ｂの、おおよそ１/２になるの
で、３個所のギャップ全体ではおおよそ２×Ｂとなっ
て、非常に大きくなることになる。更に、上記のように
コイルの有効長が長くなるので、最低共振周波数におけ
る共振鋭度Ｑ₀は大幅に小さくなることが分かる。

【００２３】ところで共振鋭度Ｑ₀は、次式で表せるこ
とが知られている。Ｑ₀＝２πＦ₀ＲｅＭ₀/（Ｂ²Ｌ²）Ｆ₀＝スピーカの最低共振周波数Ｒｅ＝ボイスコイルの直流抵抗Ｍ₀＝振動系の実効質量Ｂ＝ギャップの磁束Ｌ＝ギャップの中のボイスコイルの有効長

【００２４】そして振動系の実効質量Ｍ₀のうち、ボイ
スコイルの重量が従来のボイスコイルの重量の約２倍に
なるが、振動系の質量としては約３０％位増加するだけ
であるので、計算すれば共振鋭度Ｑ₀が従来の磁気シー
ルド形スピーカの共振鋭度Ｑ₀の１/２以下となり、この
磁気回路及びボイスコイルの構造は共振鋭度Ｑ₀を下げ
る上で優れている。

【００２５】具体的数値としては、従来の磁気シールド
形スピーカの共振鋭度Ｑ₀は０．８程度で、本発明のト
リプルコイルスピーカの共振鋭度Ｑ₀は０．２５程度と
なる。中間のボイスコイル１３ｂを流れる電流の向き
は、磁束の向きが逆であるので、両側のボイスコイル１
３ａ，１３ｃと逆向きの電流となる。

【００２６】このように、ボイスコイル及びシールド形
磁気回路を持つ小型低価格の磁気シールド形スピーカに
おいて、ボイスコイルボビン９の３箇所にボイスコイル
１３ａ，１３ｂ，１３ｃを巻いて、それぞれのボイスコ
イル１３ａ，１３ｂ，１３ｃを並列に接続し、更に駆動
マグネット１とキャンセルマグネット２の持つ磁気エネ
ルギーを最大限に利用することにより、スピーカの最低
共振周波数における共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さくするこ
とができる。

【００２７】また、駆動マグネット１とキャンセルマグ
ネット２を挟んで上下にダンパー１１，１２があるの
で、スピーカはローリング運動に対して非常に強く、大
入力に耐えることができ、小型スピーカとしては大きな
音を放射することができるようになる。更に、この上下
のダンパー１１，１２を互いに対称形状に形成すること
によって、ダンパーの非直線性を打ち消し、歪みを減ら
すことができる。

【００２８】次に、図１のトリプルコイルスピーカの組
み立て方法について、図２ないし図６を参照して説明す
る。最初に図２について説明する。図２は、駆動マグネ
ット１及びキャンセルマグネット２と、３枚のプレート
３〜５を結合させたマグネットユニット６を示すもの
で、図３を参照してそのマグネットユニット６の組み立
て方法について説明する。

【００２９】図３のように底面２１の中央にプレート内
径ガイドとしてのポール２２を有し、その周囲の底面部
に穴２３を有し、更に側壁２４の内側上部に段差部２５
を有する組立用の治具２０を用意し、その治具２０内に
まず後側の後面プレート５を入れる。

【００３０】次に、後面プレート５の上面に接着剤を塗
布して、その上に着磁していないキャンセルマグネット
２を載せて接着する。後面プレート５の内径は治具２０
のポール２２部分で中心を出し、キャンセルマグネット
２の外径は治具２０の側壁２４の内径でおおよその位置
を出すようにする。

【００３１】次に、キャンセルマグネット２の上面に接
着剤を塗布して、その上に中間プレート３を載せる。こ
の中間プレート３の内径は治具２０のポール２２で中心
を出すようにする。そして接着剤が乾燥後、治具２０に
入れたままキャンセルマグネット２を着磁する。

【００３２】他方、前面プレート４と駆動マグネット１
を予め接着した接着組立体であって、しかもその駆動マ
グネット１はキャンセルマグネット２とは逆極性に着磁
したものを用意する。そして先ほどの、治具２０に入っ
て着磁されている中間プレート３の上に接着剤を塗布し
て、上記接着組立体をその駆動マグネット１を下側にし
て治具２０に入れて、駆動マグネット１を中間プレート
３に接着する。

【００３３】次に接着剤が乾燥後、穴２３より棒を差し
込んでマグネットユニット６を治具２０より取り出すこ
とにより、マグネットユニット６を得る。一方、図４に
示すように、シールドカバー７の底部中心にセンターポ
ール８を、接着剤併用で固定ネジ１９などの固定手段を
用いて取り付ける。

【００３４】図５に示すように、センターポール８を取
り付けたシールドカバー７と、後側ダンパー１２と、ボ
イスコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの付いたボイスコイ
ルボビン９と、第１のボイスコイルスペーサ２６を用意
する。この第１のボイスコイルスペーサ２６は、センタ
ーポール８とボイスコイルボビン９との間の隙間に入り
込む肉厚を形成するような大きさの内径及び外形を有す
る円筒部２６ａと、ボイスコイルボビン９を越えて突出
する頭部２６ｂと、この頭部２６ｂに同軸的に設けた貫
通孔２６ｃとを有する。

【００３５】まずボイスコイルボビン９の内径に、第１
のボイスコイルスペーサ２６の筒部２６ａを入れ、ボイ
スコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの高さ位置が、磁気回
路の３箇所のギャップａ，ｂ，ｃの所定の高さ位置（プ
レート４，３，５の高さ位置）にくるように調整する。

【００３６】そして、第１のボイスコイルスペーサ２６
をセンターポール８に差し込み、ボイスコイルボビン９
の下側端部（後端部）にシールドカバー７との間に介装
される後側ダンパー１２を接着する。すなわち、後側ダ
ンパー１２の外周縁部をシールドカバー７の底周縁部
に、後側ダンパー１２の内周縁部をボイスコイルボビン
９の外周面に接着する。

【００３７】次に、図６に示すような第２のボイスコイ
ルスペーサ２７を用意する。この第２のボイスコイルス
ペーサ２７は、ボイスコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの
外周とプレート４，３，５の内周面との間の、隙間に入
り込む肉厚を形成するような大きさの内径及び外形を有
する円筒部２７ａと、ボイスコイルボビン９及びボイス
コイルスペーサ２６の頭部２６ｂを越えて突出する頭部
２７ｂと、この頭部２７ｂに同軸的に設けた貫通孔２７
ｃとを有する。

【００３８】まず図６に示すように、第２のボイスコイ
ルスペーサ２７をボイスコイルボビン９の外側、正確に
はボイスコイル１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外側に入れ、
その頭部２７ｂの下面が第１のボイスコイルスペーサ２
６の頭部２６ｂ上面に当たるまで入れる。この状態のま
まで、シールドカバー７の底部周縁段差部７ａに接着剤
を塗布して、ボイスコイルスペーサ２７の上からマグネ
ットユニット６をかぶせて、各プレート４，３，５の内
径を第２のボイスコイルスペーサ２７の筒部２７ａに嵌
合させ、キャンセルマグネット２の周縁部がシールドカ
バー７の上記段差部７ａに当たるまで入れて、前記接着
剤により接着してから乾燥する。

【００３９】接着剤が乾燥した後、第２のボイスコイル
スペーサ２７を抜いて、図１のようにフレーム１０の底
周縁部に前側ダンパー１１の外周縁部を、また前側ダン
パー１１の内周縁部をボイスコイル９の外周面にそれぞ
れ接着する。このとき第１のボイスコイルスペーサ２６
は、センターポール８に差し込んだままである。フレー
ム１０は、前面プレート４上に予めカシメ等の手段で取
り付けておく。このままの状態でエッジ付きコーン紙１
４の外周縁部をフレーム１０の外周縁部に、またコーン
紙１４の内周縁部をボイスコイルボビン９の外周面にそ
れぞれ接着する。

【００４０】接着剤が乾燥した後、錦糸線１６を入力端
子１７に半田付けする。それから第１のボイスコイルス
ペーサ２６をセンターポール８から抜いて、キャップ１
５をコーン紙１４の底部かボイスコイルボビン９の先端
に接着する。そしてフレーム１０の外周縁部上にガスケ
ット１８を接着して、これでスピーカは完成する。

【００４１】このような構成のトリプルコイルスピーカ
は、駆動マグネット１とキャンセルマグネット２を挟ん
で上下にダンパー１１，１２があるので、スピーカはロ
ーリング運動に対して非常に強く、大入力に耐えること
ができ、小型スピーカとしては大きな音を放射すること
ができるようになる。またこの前後のダンパー１１，１
２を互いに対称形状に形成することによって、ダンパー
の非直線性を打ち消し、歪みを減らすことができる。

【００４２】以上述べてきたように、ボイスコイルを３
個設けたことと、マグネットユニット６の前後にダンパ
ー１１，１２が取り付けられていることによって、許容
入力の大きいスピーカを提供できることが分かる。

【００４３】更に小型スピーカではあっても、共振鋭度
Ｑ₀を小さくすることができるという利点がある。そし
て３個のボイスコイルは、中間のコイルを流れる電流の
向きを他の両側のコイルと逆にするようにすることによ
り、３個のコイルの駆動力は加算され、大きな駆動力と
なる。

【００４４】なお、上記実施の形態においては、スピー
カに対して駆動マグネット１をキャンセルマグネット２
の前側に配置したが、逆にキャンセルマグネット２を駆
動マグネット１の前側に配置するよう入替えてもよい。

【００４５】また、上記実施の形態においては、駆動マ
グネット１とキャンセルマグネット２の間の中間プレー
ト３を共通のＳ極にしたが、駆動マグネット１とキャン
セルマグネット２の間の中間プレート３を共通のＮ極に
してもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような優れた効果が得られる。（１）第１ないし第３の３個のボイスコイルを設けたた
め、両側の第１，第３のボイスコイルの電流の流れる向
きに対し、中間の第２コイルの電流の流れる向きを逆に
するように構成することにより、３個のコイルの駆動力
は加算され、大きな駆動力となる。従って、第１マグネ
ットのエネルギーと第２マグネットのエネルギーを最大
限に利用することができ、これによりスピーカの最低共
振周波数における共振鋭度Ｑ₀を大幅に小さくして、低
音の再生を有利にすることができる。

【００４７】（２）また上記実施の形態によれば、駆動
マグネット１とキャンセルマグネット２を挟んで上下に
ダンパー１１，１２があるので、スピーカはローリング
運動に対して非常に強く、大入力に耐えることができ、
小型スピーカとしては大きな音を放射することができる
ようになる。

【００４８】（３）また上記実施の形態によれば、マグ
ネットユニットの前後のダンパーを互いに対称形状に形
成することによって、ダンパーの非直線性を打ち消し、
歪みを減らすことができる。

【００４９】（４）またボイスコイルを３個設けたこと
と、マグネットユニットの前後にダンパーが取り付けら
れていることによって、許容入力の大きいスピーカを提
供することができる。

【００５０】（５）さらに、上記実施の形態の効果とし
て、スピーカボックスを小型にでき、さらに音質の改善
などを達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るトリプルコイ
ルスピーカの断面図である。

【図２】図１のトリプルコイルスピーカのマグネットユ
ニット６を示した断面図である。

【図３】図２のマグネットユニット６の組立用治具２０
を用いた組立方法を示した断面図である。

【図４】センターポール８を取り付けたシールドカバー
７を示した断面図である。

【図５】図４のセンターポール８に対するボイスコイル
ボビン９の取り付け方法を示した断面図である。

【図６】図５のボイスコイルボビン９に対する図２のマ
グネットユニット６の取り付け方法を示した断面図であ
る

【図７】従来の磁気シールド形スピーカを示した断面図
である。

【符号の説明】

１……駆動マグネット（第１マグネット）、２……キャ
ンセルマグネット（第２マグネット）、３……中間プレ
ート、４……前面プレート、５……後面プレート、６…
…マグネットユニット、７……シールドカバー、８……
センターポール、９……ボイスコイルボビン、１０……
フレーム、１１……前側ダンパー（第２のダンパー）、
１２……後側ダンパー（第１のダンパー）、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ……ボイスコイル、１４……コーン紙、１
５……キャップ、１６……錦糸線、１７……入力端子、
１８……ガスケット、１９……固定ネジ、２０……治
具、２１……底面、２２……ポール（プレート内径ガイ
ド）、２３……穴、２４……側壁、２５……段差部、２
６……第１のボイスコイルスペーサ、２６ａ……筒部、
２６ｂ……頭部、２６ｃ……貫通孔、２７……第２のボ
イスコイルスペーサ、２７ａ……筒部、２７ｂ……頭
部、２７ｃ……貫通孔、４０，３０，５０……貫通孔、
ａ，ｂ，ｃ……ギャップ、、１０１……駆動マグネッ
ト、１０２……キャンセルマグネット、１０３……ヨー
ク、１０４……ボイスコイル、１０５……プレート、１
０６……シールドカバー、１０７……センターポール
部、１０８……ダンパー、１０９……コーン紙、１１０
……フレーム、１１１……錦糸線、１１２……入力端
子、１１３……ガスケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれが同軸上に空隙を有する第１プ
レート、第１マグネット、第２プレート、第２マグネッ
ト及び第３プレートをスピーカの前側からこの順序で配
設し、前記第２マグネットの着磁を前記第１マグネット
の着磁に対して逆極性としたマグネットユニットと、前記空隙に配置されるボイスコイルボビンの周面に設け
られ、前記第１プレート、第２プレート及び第３プレー
トの空隙側の周面との間にそれぞれギャップを隔てて設
けられた第１、第２及び第３ボイスコイルと、を備える
ことを特徴とするトリプルコイルスピーカ。
【請求項２】前記各ボイスコイルが並列に接続されて
おり、前記第１及び第３ボイスコイルを流れる電流の向
きと、前記第２ボイスコイルを流れる電流の向きを逆に
したことを特徴とする請求項１記載のトリプルコイルス
ピーカ。
【請求項３】スピーカの前側が開口し内部に前記マグ
ネットユニットを覆うように取り付けた透磁性カバー
と、前記透磁性カバーの底中央部に取り付けられ前記ボイス
コイルボビンの内側に嵌合し透磁性を有するセンターポ
ールと、前記マグネットユニットの前側に設けられたコーン部材
と、前記ボイスコイルボビンの後端部と前記透磁性カバーと
の間に設けた第１ダンパーと、前記ボイスコイルボビンの前端部と前記マグネットユニ
ットの上側との間に設けた第２ダンパーと、を備えるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のトリプル
コイルスピーカ。
【請求項４】前記第１ダンパーと第２ダンパーとが互
いに対称形状に形成されることを特徴とする請求項３記
載のトリプルコイルスピーカ。