JPH09319191A

JPH09319191A - 電子写真装置

Info

Publication number: JPH09319191A
Application number: JP12990596A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanaka; 博幸田中; Yosuke Morikawa; 陽介森川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真プロセスにおいて、直流の直接帯電
の際の帯電の不均一を防止し、スジなどの発生が無く、
また、ＡＣ重畳系においては、直接帯電による感光体へ
のダメージも少なく、さらに、放電によるＮＯx 、オゾ
ンなどの発生もなくして、感光体の耐複写寿命を長くで
き、高品質のコピー画像を安定して供給できる電子写真
装置を提供する。【解決手段】電子写真感光体に対して接触・配置され
る帯電用部材を具有し、前記帯電用部材から前記感光体
に直流電圧のみを印加して、前記感光体の表面を帯電さ
せる電子写真装置において、前記帯電用部材を振動させ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体に
直流電圧を印加して、その表面を帯電させ、画像を作成
する電子写真装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法において、例えば、セレ
ン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、アモルファスシリコ
ン、有機光導電体などの電子写真感光体に、帯電、露
光、現像、転写、定着、クリーニングなどの基本的な電
子写真プロセスを行うことにより、画像を得るのである
が、この際、帯電には、従来より、金属ワイヤーに高電
圧（ＤＣ５〜８ｋＶ）を印加して発生するコロナが殆ど
用いられている。

【０００３】しかし、この方法では、コロナ発生時に、
オゾンやＮＯ_xなどのコロナ生成物により、感光体表面
を変質させ、画像ボケや劣化を進行させ、また、ワイヤ
ーの汚れが画像品質に影響し、画像白抜けや黒スジを生
じるなどの問題があった。特に、感光層が有機光導電体
を主体として構成される電子写真感光体では、他のセレ
ン感光体やアモルファスシリコン感光体に比べて、化学
的安定性が低く、コロナ生成物に曝されると、化学反応
（主に酸化反応）が起こり、劣化しやすい傾向にある。
従って、コロナ帯電下で繰り返し使用した場合には、前
述の劣化による画像ボケや感度の低下、残留電位増加に
よるコピー濃度薄が起こり、耐印刷（耐複写）寿命が短
くなる傾向にあった。

【０００４】また、コロナ帯電では、電力的にも、感光
体に向かう電流が、その５〜３０％にすぎず、殆どがシ
ールド板に流れるので、帯電手段として、甚だ効率の悪
いものであった。更に、コロナ帯電による電子写真プロ
セスを繰り返すことにより、オゾン濃度が増加してしま
い、快適な使用環境を提供する上でも、問題となってい
た。

【０００５】このような問題点を補うために、コロナ放
電器を利用しないで、例えば、特開昭５７−１７８２６
７号公報、特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５
８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公
報、特開昭５８−１５０９７５号公報などに提案されて
いるように、現在、接触・帯電させる方法が研究されて
いる。即ち、この方法は、具体的には、１〜２ｋＶ程度
の直流電圧を外部より印加した導電性弾性ローラなどの
帯電用部材を、感光体表面に接触させることにより、感
光体表面を所定の電位に帯電させるものである。

【０００６】しかしながら、直接帯電方式は、コロナ帯
電方式に比べて、帯電の不均一性、及び、直接電圧を印
加することによって、放電による感光体の絶縁破壊の発
生といった点で不利である。即ち、帯電の不均一性によ
り、感光体の被帯電面の移動方向に対して、直角な方向
に、長さ：２〜２００ｍｍ、幅：０．５ｍｍ以下の程度
で、スジ状の帯電ムラが生じてしまい、正現像方式の場
合に起こる白スジ（ベタ黒、または、ハーフトーン画像
に白いスジが現れる現象）、または、反転現像方式の場
合に起こる黒スジといった形での、画像欠陥となる。

【０００７】このような問題点を解決して、帯電の均一
性を向上させるために、直流電圧に交流電圧を重畳し
て、帯電部材に印加する方法が提案されている（特開昭
６３−１４９６６８号公報参照）。この帯電方法は、直
流電圧（Ｖ_DC）に交流電圧（Ｖ _AC）を重畳することによ
って、脈動電圧を印加することにして、均一な帯電を行
うものである。この場合、帯電の均一性を保持して、正
現像方式における白ポチ、反転現像方式における黒ポ
チ、カブリといった画像欠陥を防ぐためには、重畳する
交流電圧が、直流電圧の２倍以上のピーク間電位差（Ｖ
_p-p）をもっていることが必要である。

【０００８】しかしながら、画像欠陥を防ぐために、重
畳する交流電圧を上げていくと、脈流電圧の最大印加電
圧によって、感光体内部のわずかな欠陥部位において、
放電による絶縁破壊が起こってしまう。特に、感光体
が、絶縁耐圧の低い有機光導電体の場合には、この絶縁
破壊が著しい。この場合、正現像方式においては、接触
部分の長手方向にわたって画像が白ヌケし、反転現像方
式においては、黒スジが発生してしまう。さらに、ピン
ホールがある場合、そこの部位が導通路となって電流が
リークし、帯電部材に印加された電圧が降下してしまう
という問題点もある。また、これは微小空隙における放
電であるため、感光体に与えるダメージが大きく、感光
体の削れ量が大きく、耐久性が劣るという問題があっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電子
写真プロセスにおいて、直流の直接帯電の際の帯電の不
均一を防止し、スジなどの発生が無く、また、ＡＣ重畳
系においては、直接帯電による感光体へのダメージも少
なく、さらに、放電によるＮＯx 、オゾンなどの発生も
なくして、感光体の耐複写寿命を長くでき、高品質のコ
ピー画像を安定して供給できる電子写真装置を提供する
ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点について検討を重ねた結果、感光体に帯電用部材から
接触帯電する際に、放電による帯電を用いず、電荷を直
接、感光体に注入することにより、問題を解決できるこ
とを見出した。そして、さらに、その際に、帯電用部材
を、外部から物理的に強制振動させることで、帯電用部
材と感光ドラムとの接触性を向上させることにより、よ
り帯電性および、その均一性が向上することを見出し
た。

【００１１】即ち、本発明は、電子写真感光体に対して
接触・配置される帯電用部材を具有し、前記感光体に前
記帯電用部材から直流電圧のみを印加することによっ
て、前記感光体の表面を帯電させる電子写真装置におい
て、前記帯電部材を外部から物理的に強制振動させるこ
とを特徴とする電子写真装置である。

【００１２】通常、電子写真感光体に対して帯電用部材
を接触させ、帯電を行う直接帯電法では、従来の感光体
を用いた場合とは異なり、感光体と帯電用部材との接触
部近傍の微小空間における放電方式が用いられる。

【００１３】従って、この直接帯電法では、帯電が空気
中の分子をイオン化し、このイオンが感光体表面に流れ
ることによって、行われるので、本発明（後述する）の
ように、帯電部材から感光体表面への直接の電荷注入
は、行われていない。従って、このような帯電機構にお
ける帯電は、当然ながら、帯電部材及び感光体の表面形
状によって、大きく左右され、各々の表面の粗れによっ
て、帯電ムラが生じる。また、微小空隙における放電で
あるため、強電界中をイオンが動くために、感光体に与
えるダメージが大きく、削れ量が多くなり、耐久性が低
下する。さらに、コロナ帯電に比べれば、桁違いに少な
いが、それでもオゾン、ＮＯ_xなどの発生により、画像
ボケが発生する。

【００１４】これに対して、本発明者らは、鋭意、研究
した結果、感光体の表面層として、導電性粒子を樹脂に
分散させた層を用い、あるいは、通常の感光体でも、帯
電用部材を改良することにより、電荷の注入を可能と
し、これによって、放電でみられた帯電ムラをなくし、
また、感光体に与えるダメージを減少して、耐久性を向
上させることができた。さらに、ここでは、オゾン、Ｎ
Ｏ_xなどの発生がほとんどなく、画像ボケなどの発生も
なくなり、問題点が大きく改善されたのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明を、その最も好ましい実施
の形態を通して、以下に具体的に説明する。図１は、本
発明の電子写真装置の基本構成を示す。ここでは、帯電
用部材１は電子写真感光体２と接触・配置しており、接
続されている外部電源３から印加される電圧により、感
光体２に対して帯電を行う。また、符号２ａは感光層、
２ｂは導電性支持体である。帯電用部材１には、外部か
ら振動を加える振動子４が接続されている。

【００１６】本発明で使われる帯電用部材１の形状とし
ては、図１に示すようなファーブラシの他、磁気ブラシ
など、いずれの形状をとってもよく、ローラー、平板な
ど、電子写真装置の仕様や形態に合わせて選択可能であ
る。また、このファーブラシの材質としては、カーボ
ン、硫化銅、金属、および、金属酸化物により導電処理
されたポリマーなどが用いられる。また、ポリマーの材
質として、レーヨン、アクリル、ポリプロピレン、ＰＥ
Ｔ、ポリエチレンなどが用いられる。これらの導電処理
されたファーを、金属や他の導電処理された芯金に巻き
付けたり、張り付けたりすることで、帯電器とする。

【００１７】なお、ファーブラシの抵抗測定は、実際使
用されるのと同じ条件で、感光体の代わりに、アルミニ
ウムシリンダーを当接させ、１００Ｖの電圧を印加した
ときに流れる電流値から求めた。また、磁気ブラシは、
Ｚｎ−Ｃｕフェライトなど、各種フェライト粒子を、帯
電部材として用い、これを支持させるための非磁性の導
電スリーブ、および、これに内包されるマグネットロー
ルによって構成されている。

【００１８】本発明の感光層は、単層または積層構造を
有する。単層構造の場合、光キャリアの生成及び移動
は、同一層中で行われる。また、積層構造の場合、光キ
ャリアを生成する電荷発生層と、キャリアが移動する電
荷輸送層とが積層される。

【００１９】単層感光体においては、その厚さは５〜１
００μｍが好ましく、更に、１０〜６０μｍがより好ま
しい。電荷発生材料や電荷輸送材料の含有量は、２０〜
８０重量％が好ましく、更に、３０〜７０重量％がより
好ましい。

【００２０】積層感光体においては、電荷発生層の膜厚
は５μｍ以下が好ましく、更に、０．０１〜１μｍの範
囲がより好ましい。電荷発生材料の含有量は１０〜１０
０重量％が好ましく、４０〜１００重量％がより好まし
い。電荷輸送層の膜厚は５〜１００μｍが好ましく、５
〜６０μｍがより好ましい。電荷輸送材料の含有量は２
０〜８０重量％が好ましく、３０〜７０重量％がより好
ましい。

【００２１】図２の電子写真感光体では、導電性支持体
１０上に感光層１１が設けられており、この感光層１１
は、結着剤樹脂中に電荷発生物質（図示せず）を分散含
有した電荷発生層１３と、電荷輸送物質（図示せず）を
含有した電荷輸送層１４との積層構造である。この場
合、電荷輸送層１４は、電荷発生層１３の上に積層され
ている。

【００２２】図３の電子写真感光体では、図２の場合と
異なり、電荷輸送層１４は、電荷発生層１３の下に積層
されている。この場合、電荷発生層１３中には電荷輸送
物質が含有されていても良い。

【００２３】図４の電子写真感光体では、導電性支持体
１０上に感光層１１が設けられており、この感光層１１
は、結着剤樹脂中に電荷発生物質と電荷輸送物質が含有
されている。また、図２、３、４のそれらの構成に加え
て、図５のように、オーバーコート層を塗布することも
できる。本発明者らの検討によって、オーバーコート層
において、導電性粒子を樹脂中に分散させることで、電
荷の直接注入を大きく改善することができた。

【００２４】導電支持体１０としては、支持体自身が導
電性を持つもの、例えば、アルミニウム、アルミニウム
合金、ステンレスなどを用いることができる。また、そ
の他に、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジ
ウム−酸化スズ合金などを、真空蒸着によって被膜形成
した層を有する導電性支持体や、プラスチック、導電性
微粒子（例えば、カーボンブラック、酸化スズ、酸化チ
タン、銀粒子など）を適当なバインダーと共にプラスチ
ックや紙に含浸した支持体、あるいは、導電性バインダ
ーを有するプラスチック支持体などが採用できる。

【００２５】また、導電性支持体と感光層の間には、バ
リアー機能と接着機能とを持つ下引層（接着層）を設け
ることができる。この下引層は、感光層の接着性の改
良、塗工性の改良、支持体の保護、支持体の欠陥の被
覆、支持体からの電荷注入性の改良、感光層の電気的破
壊に対する保護などのために、カゼイン、ポリビニルア
ルコール、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸コ
ポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって、形成で
きる。なお、下引層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、
０．２〜３μｍがより好ましい。更に、下引層は、その
機能を発揮するために、１０¹²Ω・ｃｍ以上であること
が好ましい。

【００２６】本発明に用いられる電荷発生物質として
は、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、インジゴ顔料、多
環キノン顔料、ペリレン顔料、キナクリドン顔料、アズ
レニウム塩顔料、ピリリウム染料、チオピリリウム染
料、スクアリリウム染料、シアニン染料、キサンテン色
素、キノンイミン色素、トリフェニルメタン色素、スチ
リル色素、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリ
コン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などが挙げられる。

【００２７】電荷発生層用の塗料に用いる溶剤は、使用
する樹脂や、電荷発生材料の溶解性や、分散安定性から
選択されるが、ここで用いる有機溶剤としては、アルコ
ール類、スルホキシド類、ケトン類、エーテル類、エス
テル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類または芳香族化合
物などが挙げられる。

【００２８】また、電荷輸送物質としては、ヒドラゾン
系化合物、ピラゾリン系化合物、スチリル系化合物、オ
キサゾール系化合物、チアゾール系化合物、トリアリー
ルメタン系化合物、ポリアリールアルカン系化合物など
を用いることができる。

【００２９】電荷発生層１３は、前記の電荷発生物質
を、０．３〜４倍量の結着剤樹脂および溶剤と共に、ホ
モジナイザー、超音波、ボールミル、振動ボールミル、
サンドミル、アトライター、ロールミルなどの方法で、
よく分散し、塗布、乾燥させることによって、形成され
る。その厚みは５μｍ以下、特に、０．０１〜１μｍの
範囲が好ましい。

【００３０】電荷輸送層１４は、一般的に、前記の電荷
輸送物質と結着剤樹脂とを、溶剤に溶解し、塗布するこ
とで、形成する。電荷輸送物質と結着剤樹脂との混合割
合は２：１〜１：２程度である。前記溶剤としては、ア
セトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸メチ
ル、酢酸エチルなどのエステル類、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素類、クロロベンゼン、クロロホル
ム、四塩化炭素などの塩素系炭化水素類が用いられる。
この溶液を塗布する際には、例えば、浸漬コーティング
法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング
法などのコーティング法を用いることができ、乾燥に
は、送風乾燥または静止乾燥が採用され、温度１０℃〜
２００℃、好ましくは、２０℃〜１５０℃の範囲で、５
分〜５時間、好ましくは、１０分〜２時間の範囲で、行
うことができる。

【００３１】電荷輸送層１４を形成するために用いられ
る結着剤樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン系樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレ
ート、ポリサルホン、ポリフェニレンオキシド、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、及び不飽和
樹脂などの樹脂から選択されるのが好ましい。特に、好
ましい樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
カーボネート樹脂またはジアリルフタレート樹脂が挙げ
られる。

【００３２】また、電荷発生層あるいは電荷輸送層に
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤などの種々の添
加剤を含有させることができる。また、該感光層上に、
更に、保護層として、オーバーコート層１５を塗布する
こともできる。オーバーコート層に用いられる導電性粒
子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化ア
ンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをトー
プした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープ
した酸化スズ、酸化ジルコニウムなどの超微粒子を用い
ることができる。これら金属酸化物は、一種類もしくは
二種類以上を混合して用いる。二種類以上を混合した場
合には、固溶体または融着の形をとってもよい。

【００３３】また、表面層用の樹脂としては、市販のポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリ
ル、エポキシ、シリコーン、アルキド、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体などを用いることもできる。さらに、
強度分布及び分散性を向上させるための検討を行った結
果、アクリロイル基を１分子中に２個以上持った光硬化
型アクリル系モノマー中に導電性粒子を分散させ、これ
を感光体の感光層上に塗布、光硬化させることによって
形成した表面層は、これを用いることで、膜強度及び導
電性粒子の分散性ともに、飛躍的に向上させることが解
った。

【００３４】次に、本発明の電子写真感光体を用いた電
子写真装置の具体例を図６に示す。この装置は、電子写
真感光体２の周面上にファーブラシ帯電用部材１、像露
光手段４、現像器５、転写帯電器６、クリーナー７、前
露光手段８が配置されているもので、ファーブラシ１の
支持体には、それを振動させるための超音波振動子が取
り付けられている。

【００３５】画像形成の方法は、まず、電子写真感光体
２上に接触・配置されている帯電用部材１に電圧を印加
し、感光体２表面を帯電し、像露光手段４によって、原
稿に対応した画像を、感光体２表面に像露光し、静電潜
像を形成する。次に、現像器５中のトナーを感光体２に
付着させることにより、感光体２上の静電潜像を現像
（可視像化）する。さらに、感光体２上に形成されたト
ナー像を、転写帯電器６によって、供給された紙などの
転写材Ｐ上に転写し、また、転写材に転写されずに感光
体２上に残った残トナーを、クリーナー７によって、回
収する。なお、感光体内部に残留電荷が残るような場合
には、前露光手段８によって感光体２に光を当て、除電
した方がよい。一方、トナー像が形成された転写材は、
搬送部（図示せず）によって、定着器９に送られ、そこ
で、トナー像が定着される。

【００３６】この画像形成装置において、像露光手段４
の光源は、ハロゲン光、蛍光灯、レーザー光などを用い
ることができる。また、必要に応じて、他の補助プロセ
スを加えてもよい。

【００３７】

【実施例】以下、上述の実施の形態における、本発明の
具体的な実施例について説明する。〔実施例１〕１０％の酸化アンチモンを含有する酸化ス
ズで被覆した酸化チタン粉体：５０部（重量部、以下同
様）、レゾール型フェノール樹脂：２５部、メチルセロ
ソルブ：２０部、メタノール：５部、及び、シリコーン
オイル（ポリメチルシロキサンポリオキシアルキレン共
重合体、平均分子量３０００）：０．００２部を、φ１
ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置にて、２時
間分散して、導電層用塗料を調製した。

【００３８】φ３０ｍｍ×２６０．５ｍｍのアルミニウ
ムシリンダーを支持体として、前記塗料を浸漬塗布し、
１４０℃で、３０分間、乾燥させ、膜厚が２０μｍの導
電層を形成した。そして、この上に、ポリアミド樹脂
（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ製）の５重量％
メタノール溶液を、浸漬法で塗布し、０．５μｍの下引
層を設けた。

【００３９】次に下記構造式

【化１】のアゾ顔料：２部、ブチラール樹脂ＢＬＳ（積水化学
（株）製）：１部、及び、シクロヘキサノン：１００部
を、φ１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置に
て、２０時間分散した。この分散液には、テトラヒドロ
フラン：１００部を加えて希釈し、これを下引層上に塗
布した後、８０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．１μｍ
の電荷発生層を形成した。

【００４０】次いで、下記構造式

【化２】の化合物：１０部、及び、ビスフェノールＺ型ポリカー
ボネート（商品名：Ｚ−２００、三菱ガス化学製）：１
０部を、モノクロロベンゼン：１００部に溶解した。こ
の溶液を前記電荷発生層上に塗布し、１００℃で、１時
間、熱風乾燥して２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【００４１】次に下記構造式

【化３】のアクリル系モノマー：６０部、分散前の平均粒径が４
００μｍの酸化スズ超微粒子：６０部、ポリテトラフル
オロエチレン微粒子（平均粒径０．１８μｍ）：５０
部、光重合開始剤としての２−メチルチオキサントン：
２０部、メタノール：４００部を、サンドミルにて、６
６時間、分散を行った。

【００４２】この調合液を用いて、先の電荷輸送層上に
浸漬塗布法により、膜を形成し、高圧水銀灯にて、１５
０Ｗ／ｃｍ²の光強度で、２０秒間、光硬化を行い、そ
の後に、１２０℃で、１時間、熱風乾燥して、表面層を
得た。この時、得られた表面層の膜厚は３μｍであっ
た。また、表面層調合液の分散性は良く、表面層表面は
ムラのない均一な面であった。

【００４３】帯電部材としては、ユニチカ社製の導電性
レーヨン繊維：ＲＥＣ−Ｃによるファーブラシを用い
た。長さは１００ｍｍとした。これを治具に取り付け、
帯電器とする。この時、帯電部材の抵抗を測定すると、
アルミニウムシリンダーに接触させ、１００Ｖを印加し
た時に、２×１０⁷（Ω）であった。

【００４４】次に、帯電器の基部に、外部から振動を加
える。発振子として、日本精機社製のウルトラソニック
ジェネレータ：ＲＵＳ−６００Ｔを帯電器に接続して、
用いた。電位の測定には、ジェンテック社製のドラム試
験機：ＣＹＮＴＨＩＡ９０を用いた。また、印加電圧Ｖ
₀を−６００Ｖとし、プロセススピードを５０ｍｍ／ｓ
ｅｃとした。帯電電位Ｖ_dの測定は、帯電部材から１８
０°の位置で行った。その結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】〔実施例２〕実施例１において、電荷輸送
物質を下記化合物に代えた他は、実施例１と同様に感光
体を作成している。測定は、実施例１と同様な結果であ
った。

【化４】

【００４７】〔実施例３〕実施例１において、帯電部材
を、ファーブラシから磁気ブラシに代えた以外は、実施
例１と全く同様に行った。なお、磁気ブラシの帯電部材
として、平均粒径：２５μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒
子と、平均粒径：１０μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒子
とを、重量比１：０．０５で混合して、それぞれの平均
粒径の位置にピークを有する平均粒径２５μｍのフェラ
イト粒子を、中抵抗樹脂層でコートした磁性粒子が用ら
れた。

【００４８】接触帯電部材は、上述で作成された被覆磁
性粒子、及び、これを支持させるための非磁性の導電ス
リーブ、これに内包されるマグネットロールによって、
構成されており、上記被覆磁性粒子をスリーブ上に、厚
さ：１ｍｍでコートして、感光体との間に、幅：約５ｍ
ｍの帯電ニップを形成させるようにした。また、前記磁
性粒子保持スリーブと感光体との間隙は、約５００μｍ
とした。また、マグネットロールは、固定スリーブ表面
が感光体表面の周速に対して２倍の早さで逆方向に摺擦
するように、回転され、感光体と磁気ブラシとが、均一
に接触するようにした。この時の帯電部材の長さ１ｃｍ
当たりの抵抗は、５×１０⁵（Ω）であった。

【００４９】〔実施例４〕実施例３において、電荷輸送
物質を［化４］における材料に代えた以外は、実施例３
と同様である。

【００５０】〔実施例５〕実施例１の電子写真感光体と
ファーブラシとを、図６のように、接触帯電方式に改造
したレーザービームプリンター（商品名：ＬＢＰ−Ｎ
Ｘ、キャノン製）に設置し、帯電器には、前述のウルト
ラソニックジェネレータを接続した。ファーブラシは、
感光体表面の周速に対して２倍の速さで逆方向に摺擦す
るように、回転された。そして、これに直流電圧：−７
００Ｖを印加し、感光体表面の電位を測定した。

【００５１】〔実施例６〕実施例５において使用したフ
ァーブラシを、実施例３で使用した磁気ブラシに代えた
以外は、同様の測定を行った。

【００５２】〔比較例１〜６〕実施例１〜６において、
帯電器に振動を加えない他は、実施例１と同様の測定を
行った。

【００５３】上述の実施例、比較例を比較して分かるよ
うに、本発明によれば、帯電部材から直流電圧のみを印
加し、感光体の表面を帯電させる際、帯電器に超音波な
どの振動を加えることで、電荷の注入が安定して行える
ようになり、良好な帯電電位が得られる。また、画像に
関しても、直接帯電法で問題となる、所謂、帯電不良に
よる画像ムラも見られない。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、電
子写真感光体に対して接触・配置される帯電用部材を具
有し、前記帯電用部材から前記感光体に直流電圧のみを
印加して、前記感光体の表面を帯電させる電子写真装置
において、前記帯電用部材を振動させることにより、電
子写真プロセスにおいて、直流の直接帯電の際の帯電の
不均一を防止し、スジなどの発生が無く、また、ＡＣ重
畳系においては、直接帯電による感光体へのダメージも
少なく、さらに、放電によるＮＯx 、オゾンなどの発生
もなくして、感光体の耐複写寿命を長くでき、高品質の
コピー画像を安定して供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる接触帯電方式の基本構成図であ
る。

【図２】電子写真感光体の例を示す図である。

【図３】電子写真感光体の別の例を示す図である。

【図４】電子写真感光体の更に別の例を示す図である。

【図５】電子写真感光体の他の例を示す図である。

【図６】接触帯電部材を用いた電子写真装置の概略図で
ある。

【符号の説明】

１帯電用部材２感光体２ａ感光層２ｂ導電性支持体３外部電源４振動子１０導電性支持体１１感光層１３電荷発生層１４電荷輸送層１５オーバーコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に対して接触・配置され
る帯電用部材を具有し、前記帯電用部材から前記感光体
に直流電圧のみを印加して、前記感光体の表面を帯電さ
せる電子写真装置において、前記帯電用部材を振動させ
ることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】前記帯電部材の振動子として、超音波振
動子を用いることを特徴とした請求項１に記載の電子写
真装置。