JPH09316286A - 熱可塑性エラストマー組成物および複合成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ＴＰＥとしてショアーＡ硬度で４５未満の非
常に柔軟で、かつベタツキ感、軟化剤のブリード等の問
題がなく、さらに機械的強度のより優れた熱可塑性樹脂
組成物および複合成形体。 【解決手段】（ａ） 芳香族モノアルケニルまたはモノ
アルケニリデン炭化水素重合体からなる重合体ブロック
Ａと部分的にまたは完全に水素添加された脂肪族共役ジ
エン炭化水素重合体からなる重合体ブロックＢからなる
ブロック共重合体１００重量部、（ｂ） オレフィン系
共重合体ゴム１００重量当たり、鉱物油系軟化剤を２０
〜１５０重量部含有する油展オレフィン系共重合体ゴム
５０〜４００重量部、（ｃ） ポリオレフィン樹脂２〜
１００重量部、および、（ｄ） 鉱物油系軟化剤５０〜
３５０重量部からなる組成物であり、かつ、（ｂ）成分
の全量と、成分（ａ）及び（ｃ）の一部、又は全量、及
びを有機パーオキサイドの存在下で熱処理して部分架橋
せしめた組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー組成物に関する。さらに詳しくは、ショアーＡ硬度で
４５未満の非常に優れた柔軟性を有し、かつベタツキ、
軟化剤のブリード等の問題が無く、機械的物性がより優
れた熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＥと
云う。）は加硫工程が不要であり、通常の熱可塑性樹脂
の成形機で加工が可能と云う特徴を生かして自動車部
品、家電部品、或は雑貨等を始めとする広い分野に於い
て用途が開発されてきている。

【０００３】こうした中で最近、人が直接触れる部位に
は、より柔軟性に優れた材料の方が感触が優れるとして
好まれる傾向に有る。しかしながら、従来存在するＴＰ
Ｅは種々のものがあるが、ショアーＡ硬度で４５未満の
非常に柔軟なものを得ようとするとさまざまな問題があ
った。例えばオレフィン系ＴＰＥ組成物は、特開昭４８
−２６８３８号公報等により公知であるが、更に本発明
者らは特開平１−１０３６３９号に於いて、１００℃ム
ーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）が、１５０〜３５０で
あるオレフィン系共重合体ゴムを使用して柔軟性、機械
的強度、圧縮永久歪み等のバランスを改良した組成物を
提案している。しかしこの方法を用いてもショアーＡ硬
度で４５未満の非常に柔軟なものを得ようとすると成形
品の外観が悪化するなどの限界があった。

【０００４】一方、スチレン系ＴＰＥとしては特開昭５
０−１４７２号、特開昭５２−６５５１号公報等で水添
ブロック共重合体、ポリオレフィン樹脂、及び鉱物油系
軟化剤からなる組成物が公知である。この組成物は、常
温で良好なゴム弾性を有し、成形加工性も良好である。
更に軟化剤を増量することによりショアーＡ硬度で４５
未満の非常に柔軟なものを得ることも可能である。しか
しこの組成物に於いても、軟化剤を増量することが軟化
剤のブリードを招き、また成形品表面のベタツキ感が悪
化する欠点がある。この成形品のベタツキと類似の問題
であるペレットの互着に対して、本発明者らは特開昭６
２−８１４４３号公報に於いて高級脂肪酸アミドを添加
する方法を提案している。ただしこの方法でも軟化剤の
含有量の多いショアーＡ硬度で４５未満の組成物では、
ベタツキ感は減少するが成形品での軟化剤のブリードは
発生し、限界があった。

【０００５】また、上記オレフィン系ＴＰＥと、水添ブ
ロック共重合体の配合物を代表とするスチレン系ＴＰＥ
のブレンド物は、特開昭５９−６２３６号公報で公知で
ある。これは、水添ブロック共重合体とパーオキサイド
架橋型オレフィン系共重合体ゴム、非芳香族系ゴム用軟
化剤、パーオキサイド分解型オレフィン系樹脂等の各成
分を、まず水添ブロック共重合体を除く各成分のうち、
少なくともパーオキサイド架橋型オレフィン系共重合体
の全量を有機パーオキサイドの存在下に熱処理して部分
架橋せしめ、次いでこの部分架橋物と水添ブロック共重
合体及び、残りの成分とを配合することを特徴としてい
る。なお、この方法は明細書によると、パーオキサイド
架橋型オレフィン系共重合体ゴムとして用いられるゴム
のムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）は、１０〜１２０
との記載がある。更に得られる組成物は柔軟性に富み、
耐熱変形性、機械的強度および成形加工性に優れるとの
記載があり、必ずしもベタツキ感が改良されることが報
告されているわけではないが、本発明者らはこの範囲の
ゴムを用いて同方法によりショアーＡ硬度で４５未満の
ものを作成したが、その形成品はベタツキ感があり、望
ましいものではなかった。

【０００６】そこで我々は、特開平３−２９２３４２号
公報により、オレフィン系ＴＰＥとして１００℃ムーニ
ー粘度が１５０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴ
ム１００重量部あたり鉱物油系軟化剤を２０〜１５０重
量部含有する油展オレフィン系共重合体ゴムを用いるこ
とにより、このベタツキ感が改良されることを提案して
いる。しかし柔軟化を図る余り機械的強度、伸びの高い
物性は得られ難く、場合により問題が生じることがあっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかるる現状において
本発明が解決すべき課題は、ショアーＡ硬度で４５未満
の非常に柔軟なＴＰＥの、その成形品に於いてベタツキ
感があり、また機械的物性が低いことを解決する点にあ
る。本発明の目的は、ＴＰＥとしてショアーＡ硬度で４
５未満の非常に柔軟で、かつベタツキ感、軟化剤のブリ
ード等の問題がなく、さらに機械的強度のより優れた熱
可塑性樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成物を用いた
複合成形体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、オレフィン共重合
体ゴムと水添ブロック共重合体の一部または全量及びポ
リオレフィン樹脂の混合物の部分架橋物と、鉱物油系軟
化剤を含む配合物に於いて、オレフィン系共重合体ゴム
として特定のムーニー粘度を有するオレフィン系共重合
体ゴムに特定の鉱物油系軟化剤を含有させた油展オレフ
ィン系共重合体ゴムを用い、更にポリオレフィン用帯電
防止剤及び／または高級脂肪酸アミドを添加することに
より、ショアーＡ硬度で４５未満の非常に柔軟で、かつ
ベタツキ感、等の問題がなく、機械的物性がより優れる
ことを見出し、本発明を完成することに至った。

【０００９】即ち、本発明のうち一の発明は、 （ａ） 数平均分子量５，０００〜１２５，０００の芳
香族モノアルケニルまたはモノアルケニリデン炭化水素
重合体からなる重合体ブロックＡを少なくとも２つ有
し、かつ、数平均分子量１０，０００〜８００，０００
部分的にまたは完全に水素添加された脂肪族共役ジエン
炭化水素重合体からなる重合体ブロックＢを少なくとも
１つ有する構造からなる選択的に水素添加されたブロッ
ク共重合体１００重量部 （ｂ） １００℃ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）
が、１５０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム１
００重量当たり、鉱物油系軟化剤を２０〜１５０重量部
含有する油展オレフィン系共重合体ゴム５０〜４００重
量部 （ｃ） ポリオレフィン樹脂２〜１００重量部 （ｄ） 鉱物油系軟化剤５０〜３５０重量部 からなる組成物であり、かつ、これらの各成分のなか
で、まず成分（ａ）〜（ｄ）のうち、少なくとも（ｂ）
成分の全量と、成分（ａ）の一部、又は全量及び成分
（ｃ）の一部又は全量の混合物を有機パーオキサイドの
存在下で熱処理して部分架橋せしめ、ついでこの部分架
橋物と残りの成分とを配合してなり、硬度がショアーＡ
硬度で４５未満であることを特徴とする熱可塑性エラス
トマー組成物、および該組成物１００重量部に対しさら
に（ｅ）ポリオレフィン用帯電防止剤０．０３〜２重量
部および／または（ｆ）高級脂肪酸アミド０．０３〜２
重量部を添加してなることを特徴とする熱可塑性エラス
トマー組成物に係るものである。

【００１０】また、本発明のうち他の発明は、上記の組
成物と熱可塑性樹脂が熱融着している複合成形体に係る
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（ｉ） 本発明において使用される水素添加されたブロ
ック共重合体（ａ）の芳香族モノアルケニルまたはモノ
アルケニリデン炭化水素重合体ブロックＡを構成する単
量体は、スチレン、α−メチルスチレンまたは第３−ブ
チルスチレン等であり、脂肪族共役ジエン炭化水素重合
体ブロックＢを構成する単量体は、ブタジエンまたはイ
ソプレン等である。かかる水添ブロック共重合体の代表
例は、スチレン−ブタジエン−スチレンの水素添加物で
ＳＥＢＳ等の略称で呼ばれるもの、スチレン−イソプレ
ン−スチレンの水素添加物でＳＥＰＳ等の略称で呼ばれ
るもの等があり、米国シェルケミカル社より、クレイト
ン−Ｇ（ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ）、クラレよりセプトン、旭
化成よりタフテックという商品名でそれぞれ市販されて
いるものがある。

【００１２】本発明に用いる水添ブロック共重合体とし
ては最終製品におけるベタツキが少ないという観点より
ＳＥＰＳタイプが好ましい。この水添ブロック共重合体
はその全量を部分架橋する混合物に添加しても良いが、
ややベタツキ感が悪化する。一方、部分架橋する混合物
に添加せずに、全量第２の工程で添加すると機械的物性
が低くなる。従って架橋する混合物には水添ブロック共
重合体の一部を添加し、残りは部分架橋しない状態で混
合するのがより好ましい。部分架橋する混合物に添加す
る割合は、用いられる用途に応じ異なるが、水添ブロッ
ク共重合体全体の５％〜９５％が好ましい。

【００１３】（ｉｉ） 次に本発明の油展オレフィン系
共重合体ゴム（ｂ）で使用されるオレフィン系共重合体
ゴムとは、例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、エチ
レン−ブテン−非共役ジエン系ゴム、プロピレン−ブタ
ジエン系共重合体ゴムの如く、オレフィンを主成分とす
る無定型ランダムな弾性共重合体である。これらの中
で、特にエチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムが
好ましい。非共役ジエンとしてはジシクロペタジエン、
１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、メチレン
ノルボルネン、エチリデンノルボルネン等があるが、特
にエチリデンノルボルデンが好ましい。より具体的な例
としては、プロピレン含有量が１０〜５５重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％、エチリデンノルボルネン含有
量が１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％のエチ
レン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴ
ム（以下「ＥＰＤＭ」という。）であり、且つその１０
０℃ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）が、１５０〜３
５０、好ましくは１７０〜３００である。

【００１４】プロピレン含有量が１０重量％より少ない
と柔軟性が失われ、５５重量％より多いと機械的特性が
低下する。エチレリデンノルボルネン含有量が１％より
少ないと機械的特性が低下し、３０重量％より多いと射
出成形性が低下する。１００℃ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄
１００℃）が、１５０より低いと最終成形品に於けるベ
タツキ感が悪化する。然るに、ムーニー粘度が１５０〜
３５０のＥＰＤＭを用いると、ベタツキが改良され、機
械的特性も改善される。なお、ＥＰＤＭは公知の方法で
製造されたものを用いることができる。

【００１５】（ｉｉｉ） 本発明の油展オレフィン系共
重合体ゴムで使用される鉱物油系軟化剤とは、加工性の
改良や機械的特性を改良する目的で配合される高沸点の
石油留分でパラフィン系、ナフテン系又は芳香族系等が
あるが、パラフィン系が特に好まく用いられる。芳香族
成分が多くなると汚染性が強くなり、透明製品或は明色
製品を目的とする用途に限界を生じ、好ましくない。

【００１６】（ｉｖ） 本発明において油展オレフィン
系共重合体ゴム（ｂ）は、オレフィン系共重合体ゴム１
００重量部あたり鉱物油系軟化剤を２０〜１５０重量
部、好ましくは３０〜１２０重量部含有するものであ
る。２０重量部より少ないと、ショアーＡ硬度で４５未
満の非常に柔軟なものを得る為に、次の工程で鉱物油系
軟化剤（ｄ）を多量に添加する必要があり、その結果、
ベタツキ感が悪化する。一方、１５０重量部より多くな
ると可塑性が著しく増加し、部分架橋物とした後に於て
も、互着等の問題が生じ、その取扱いに支障をきたす。

【００１７】オレフィン系共重合体ゴムの油展方法は公
知の方法が用いられる。例えば、ロールやバンバリーミ
キサーのような装置を用い、オレフィン系共重合体ゴム
と鉱物油系軟化剤を機械的に混練する方法で油展する方
法、あるいはオレフィン系共重合体ゴム溶液に所定量の
鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッピ
ング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。こ
のうち好ましい油展方法としてはオレフィン系共重ゴム
溶液を用いる方法であり、オレフィン系共重合体ゴム溶
液は重合で得られるオレフィン系共重合体ゴム溶液を用
いる方が、操作が容易である。

【００１８】（Ｖ） 本発明において使用されるポリオ
レフィン樹脂（ｃ）は、ポリプロピレン樹脂又はプロピ
レンと炭素数が２個以上のα−オレフィンとの共重合体
樹脂である。炭素数が２個以上のα−オレフィンの具体
例としてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−
メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクタン等がある。これらポリオレフィン樹脂のメル
トフローレートは０．１／１００ｇ／１０分であり、好
ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲である。メルト
フローレートが０．１ｇ／１０分より小さくても１００
ｇ／１０分大きくても加工性に問題点が生じてくる。

【００１９】又、本発明の油展オレフィン系共重合体ゴ
ム（ｂ）と水添ブロック共重合体（ａ）の一部または全
量及びポリオレフィン樹脂（ｃ）の一部または全量を、
有機パーオキサイドの存在下で熱処理してなる部分架橋
物に於いて、ポリオレフィン樹脂（ｃ）の量が５重量％
より少ないと流動性が低下して成形品の外観不良を招
く。

【００２０】（ｖｉ） 油展オレフィン系共重合体ゴム
（ｂ）、水添ブロック共重合体（ａ）の一部または全量
及びポリオレフィン樹脂（ｃ）の一部又は全量からなる
混合物を部分架橋させる有機パーオキサイドとしては、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシク
ロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキ
シベンゾイル）ヘキシン−３、ジクミルパーオキシド等
がある。これらの中では臭気性、スコーチ性の点で特に
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンが好ましい。

【００２１】有機パーオキサイドの添加量は油展オレフ
ィン系共重合体ゴム（ｂ）と水添ブロック共重合体
（ａ）及びポリオレフィン樹脂（ｃ）の合計１００重量
部に対して０．００５〜２．０重量部、好ましくは０．
０１〜０．６の範囲で選ぶことが出来る。０．００５重
量部未満では架橋反応の効果が小さく、２．０重量部を
超えると反応の制御が難しく、又経済的にも有利ではな
い。

【００２２】（ｖｉｉ） 本発明に於ける油展オレフィ
ン系共重合体ゴム（ｂ）と水素添加ブロック共重合体
（ａ）の一部または全量、及びポリオレフィン樹脂
（ｃ）の一部または全量の混合物の部分架橋物を製造す
る際に、Ｎ，Ｎ^' −ｍ−フェニレンビスマレイミド、ト
ルイレンビスマレイミド、Ｐ−キノンジオキシム、ニト
ロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプ
ロパン等のパーオキサイド架橋助剤、又はジビニルベン
ゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、アリルメタクリレート等の多
官能性のビニルモノマーを配合することが出来る。この
ような化合物の配合により、均一且つ緩和な架橋反応
と、オレフィン系共重合体ゴムとポリオレフィン樹脂と
の間で反応が起こり、機械的物性を向上させることが可
能である。

【００２３】パーオキサイド架橋助剤又は多官能性ビニ
ルモノマーの添加量は油展オレフィン系共重合体ゴムと
水添ブロック共重合体及びポリオレフィン樹脂の合計１
００重量部に対して、０．０１〜４．０重量部の範囲で
選ぶことが出来る。好ましくは０．０５〜２．０重量部
である。０．０１重量部未満では効果が現れ難く、４重
量部超えることは経済的に有利ではない。

【００２４】（ｉｉｘ） 本発明の第２の工程、すなわ
ち、油展オレフィン系共重合体ゴム（ｂ）、水素添加ブ
ロック共重合体（ａ）の一部または全量、ポリオレフィ
ン樹脂（ｃ）の一部又は全量からなる部分架橋物と、水
素添加されたブロック共重合体（ａ）の残り及び鉱物油
系軟化剤（ｄ）等を混合する工程に於て使用される鉱物
油系軟化剤（ｄ）とは、加工性の改良や機械的特性を改
良する目的で配合される高沸点の石油留分でパラフィン
系、ナフテン系又は芳香族系等があるが、パラフィン系
が特に好ましく用いられる。芳香族成分が多くなると汚
染性が強くなり、透明製品或は明色製品を目的とする用
途に限界を生じ、好ましくない。この鉱物油系軟化剤
（ｄ）は、油展オレフィン系共重合体ゴムの中の鉱物油
系軟化剤と同じものを用いてもよいし、粘度等が異なる
ものを用いてもよい。

【００２５】（ｉｘ） 本発明において添加するポリオ
レフィン用帯電防止剤（ｅ）の具体例として以下のよう
なものがある。すなわち、（イ）第一級アミン塩、第三
級アミン、第四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体
等のカチオン系のもの、（ロ）硫酸化油、石ケン、硫酸
化エステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エス
テル塩類、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫
酸エステル塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩
等のアニオン系のもの、（ハ）多価アルコールの部分的
脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド
付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪アミ
ノまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、ア
ルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキ
ルナフトールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコ
ールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加
物、ポリエチレングリコール等の非イオン系のもの、
（ニ）カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等の両性
系のものが一般に使用可能であるが、特に非イオン系、
中でもポリオキシエチレンアルキルアミンやポリオキシ
エチレンアルキルアミドないしそれらの脂肪酸エステ
ル、グリセリンの脂肪酸エステル等が好ましい。

【００２６】上記の帯電防止剤は、単一の種類のものを
用いても、２種以上の混合物を用いても良い。また、そ
の添加量は本発明の熱可塑性エラストマー組成物１００
重量部に対し、約０．０３〜２重量部、好ましくは約
０．０４〜１重量部添加される。添加割合をこれ以上に
すると、表面への滲出、熱可塑性エラストマーの物性低
下がおこり、好ましくない。この帯電防止剤の添加によ
り、ショアーＡ硬度で４５未満の非常に柔軟な成形品に
於て、更にベタツキ感のない成形品が得られる。また、
ベタツキ感及び軟化剤のブリードがなくなることによる
埃等の付着が減少すると同時に、帯電防止剤本来の働き
である帯電性が減少し、帯電による埃の付着も減少す
る。一方、成形品表面の性状として、滑り性が望まれる
場合があるが、これに対しては帯電防止剤と同時に高級
脂肪酸アミドを併用することができる。但し、この組成
物の一成分として、オレフィン系共重合体ゴムを含んで
動的に熱処理された部分架橋物を使用せずに、水素添加
ブロック共重合体（ａ）とポリオレフィン樹脂（ｃ）及
び鉱物油系軟化剤（ｄ）の配合物のみでショアーＡ硬度
で４５未満の非常に柔軟な成形品を得ようとすると、帯
電防止剤（ｅ）を添加しても軟化剤のブリードは避けら
れない。

【００２７】また、オレフィン系共重合体ゴムとポリオ
レフィン樹脂（ｂ）の部分架橋物を用いる場合であって
も、オレフィン系共重合体ゴムとして、ムーニー粘度
（ＭＬ ₁₊₄ １００℃）が１０〜１２０の通常の範囲のも
のを用いたのでは、ショアーＡ硬度で４５未満の非常に
柔軟な成形品に於て、ベタツキ感、機械的強度等で良好
なものが得られない。

【００２８】従って、これらのバランスを考慮した成形
品を得るためには、オレフィン系共重合体ゴムとしてム
ーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）が１５０〜３５０であ
るオレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり鉱物油
系軟化剤を２０〜１５０重量部含有する油展オレフィン
系共重合体ゴム（ｂ）の使用が必須である。

【００２９】（Ｘ） 本発明において添加する高級脂肪
酸アミド（ｆ）の具体例としては、ラウリン酸アミド、
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸
アミドなどの飽和脂肪酸アミド、エルカ酸アミド、オレ
イン酸アミド、ブライジン酸アミド、エライジン酸アミ
ドなどの不飽和脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビ
スステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド
などのビス脂肪酸アミドなどが用いられる。

【００３０】特に好ましい高級脂肪酸アミドとしては、
融点が約７０℃から１１０℃の範囲の化合物である。上
記の高級脂肪酸アミドの添加量は、本発明の熱可塑性エ
ラストマー組成物１００重量部に対し、約０．０３〜２
重量部、好ましくは約０．０４〜１重量部添加される。
添加割合をこれ以上にすると、表面への高級脂肪酸アミ
ドの滲出、熱可塑性エラストマーの物性低下がおこり、
好ましくない。

【００３１】（ｘｉ） 次に、本発明の熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＥ）組成物の具体的な製造方法につき以下
説明する。

【００３２】本発明のＴＰＥ組成物の製造に於ては、部
分架橋物を製造する第１工程と、得られた部分架橋物と
残りの成分とを配合する第２工程よりなる。

【００３３】まず、第１工程に於ては、油展オレフィン
系共重合体ゴム（ｂ）、水素添加ブロック共重合体
（ａ）の一部または全量、ポリオレフィン樹脂（ｃ）の
一部または全量、及び有機パーオキサイド、必要に応じ
更に架橋助剤等を特定の割合で混合し、動的に熱処理す
る。即ち溶融して混練する。混合混練装置としては従来
より公知の非開放型バンバリーミキサー、二軸押出機等
が用いられる。混練温度は１５０℃〜３００℃で１〜３
０分位行えばよい。

【００３４】油展オレフィン系共重合体ゴム（ｂ）、水
素添加ブロック共重合体（ａ）ポリオレフィン樹脂
（ｃ）、及び有機過酸物等を混合、混練する際の好まし
い方法としては、油展オレフィン系共重合体ゴム（ｂ）
と水素添加ブロック共重合体（ａ）の一部または全量及
びポリオレフィン樹脂（ｃ）の一部または全量の混合
物、必要により更に架橋助剤等を所定の割合で配合し、
公知の非開放型混練機のバンバリーミキサー等を用いて
１５０〜２５０℃の温度範囲で充分混練均一化を図った
後、この組成物を有機パーオキサイドとタンブラー又は
スーパーミキサー等の密閉式混合機で充分にブレンドす
る。次いで、このブレンド物を強混練力の得られる二軸
押出機を用いて、２００℃〜３００℃で動的に熱処理を
して得ることが出来る。

【００３５】次に第２工程では、第１工程で得られた部
分架橋物と残りの成分、すなわち水素添加されたブロッ
ク共重合体（ａ）の残り、ポリオレフィン樹脂（ｃ）、
鉱物油系軟化剤（ｄ）とを混練する。この混練には、２
軸押出機、バンバリーミキサー、ロール等が用いられ
る。なお、特公昭５９−６２３６号公報に開示されてい
るように、部分架橋物以外の成分を予め混練しておき、
この混練物と部分架橋物をドライブレンドする方法も適
用できる。また、本発明に於ける帯電防止剤（ｅ）及び
／または高級脂肪酸アミド（ｆ）の添加は、上記のいず
れの工程で添加してもよく、さらにポリオレフィン樹脂
でマスターバッチ化したものを添加したり、最終ペレッ
トに表面にドライブレンドにより付着させる方法も適用
できる。

【００３６】本発明のＴＰＥ組成物には必要に応じて、
無機充填剤、酸化防止剤、耐候剤、着色顔料等の副資材
を配合することができる。副資材は本組成物を製造する
いかなる段階においても、加工時又は加工後の製品の使
用時においても配合することが可能である。

【００３７】本発明の複合体は上記の組成物と、熱可塑
性樹脂とを熱融着させた複合成形体である。上記の組成
物は既に述べたように、人が直接触れる場所に使用さ
れ、優れた感触を提供することができるが、材料として
非常に柔軟な為、用途により硬い材料との複合化が望ま
しいことがある。この際、本組成物は熱可塑性樹脂と接
着剤なしで複合化が可能である。この複合化は、射出成
形であれば、２色成形機、押出成形であれば多層押出機
として既に公知である成形機、成形法を使用することが
できる。射出成形の場合、熱可塑性樹脂、本発明の柔軟
な組成物、何れから先に成形してもかまわない。なお、
熱可塑性樹脂としては、リサイクル性、耐熱性及び剛性
の観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。更にポ
リプロピレン系樹脂として汎用のポリプロピレン以外に
ガラス繊維、タルク等の無機フィラーで強化した高い剛
性のものを効果的に用いることができる。

【００３８】本発明によるエラストマー組成物および複
合成形体の用途としては、自動車部品用途では、インス
トルメントパネル、ドアトリム、センターピラー、コン
ソールボックス、グローブボックス、アームレスト、ス
テアリングホイールパッド等の各種内装材表皮、及びパ
ッキン材がある。家電用途では家電機器本体の表皮層、
足ゴム、各種パッキン材等がある。スポーツ用品ではゴ
ルフクラブのグリップ、テニス、バトミントンのラケッ
トのグリップ等がある。また日用品雑貨類、玩具にも使
用できる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例によって本発明の内容を具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定され
るものではない。尚、これらの実施例および比較例にお
ける物性測定に用いた試験方法は以下の通りである。

【００４０】（１） ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００
℃）（以下「粘度」という。）：ＡＳＴＭＤ−９２７−
５７Ｔに準拠した。ＥＰＤＭの粘度（ＭＬ₁ ）について
は下式で算出した。 ｌｏｇ（ＭＬ₁ ／ＭＬ₂ ）＝０．００６６（ΛＰＨＲ） ＭＬ₁ ：ＥＰＤＭの粘度 ＭＬ₂ ：油展ＥＰＤＭの粘度 ΛＰＨＲ：ＥＰＤＭ １００重量部当たりの油展量 （２） 硬度：ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準拠した。
（Ａタイプ、瞬間値） （３） 破断点応力：ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠し
た。（ＪＩＳ−３号ダンベル、引張り速度２００ｍｍ／
ｍｉｎ） （４） 破断点伸び：同上 （５） 圧縮永久歪み：ＪＩＳ Ｋ−６３０１に準拠し
た。（７０℃または１００℃、２２Ｈｒ、圧縮率２５
％） （６） 射出成形：日精樹脂ＦＳ−７５Ｎ型射出成形機
使用 成形温泉２２０℃、金型温泉５０℃、射出１０秒、冷却
３０秒、射出圧力は金型内に完全に充填する為に必要な
最低充填圧力プラス２．５ｋｇ／ｃｍ² 、金型形状１５
０ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍピンゲード使用。 （７） ベタツキ感 射出成形品について以下の方法を実施 直接指で触れ以下のように判定した。 ○：ベタツキ感がなく、良好な感触 △：ベタツキ感が若干感じられる ×：ベタツキ感がかなり感じられる （８） 軟化剤ブリード ２×９０×１５０ｍｍの射出形成平板より２９ｍｍφの
円板状試験片６ヶを打抜き、この円板を６枚重ねる際、
中央に５０×５０ｍｍの市販のコピー紙をはさみ込む。
この試料に、圧縮永久歪の測定治具（ＪＩＳ Ｋ ６３
０１）を用いて２５％の歪をかけ、７０℃、２２ｈｒ状
態調整を行ったあと、コピー紙を取り出し紙への軟化剤
の滲み出しを観察した。判定は以下のとおり ○：軟化剤の滲み出しがほとんど観察されない △：軟化剤の滲み出しが若干観察される ×：軟化剤の滲み出しが多く観察される

【００４１】実施例−１ 第１工程 粘度：２４２、プロピレン含量：２８％、ヨウ素価１２
のＥＰＤＭ（ＥＰＤＭ−１とする。）のヘキサン溶液中
にＥＰＤＭ１００重量部当たり、鉱物油系軟化剤として
出光興産、ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０（軟化剤
−１とする。）を１００重量部添加し、その後スチーム
ストリッピングで脱溶媒して油展ＥＰＤＭを作成した。
この油展ＥＰＤＭ２２８重量部と、数平均分子量３１，
０００のポリスチレンブロックＡ、数平均分子量１８
０，０００の完全水添ブタジエンブロック共重合体Ｂか
らなるＡ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳとする）１００重量部、メルトフロレート（ＪＩＳ
Ｋ７２１０準拠、２３０℃）が３つのプロピレン−ブ
テン共重合体（ブテン含量：２３％、ＰＰ−１とす
る。）２８重量部、及びＮ，Ｎ−ｍ−メタフェニレンビ
スマレイミド２．９重量部とをバンバリーミキサーで１
７０〜２００℃、７分間混練した後、押出機を用いてペ
レット状マスターバッチを作成した。次いでマスターバ
ッチ１００重量部当たり０．２４重量部で２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（パーオキイド−１とする。）をヘンシェルミキサーを
用いて均一ブレンド操作を行った。このブレンド物を強
混練力の得られる２軸混練押出機を用い、２５０℃±１
０℃で７０秒間動的熱処理を行い、ペレット化した。

【００４２】第２工程 第１工程で得られた部分架橋物、メルトフローレートが
７のプロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン
含量４．７、ＰＰ−２とする。）、及び鉱物油系軟化剤
として出光興産ダイアナプロセスオイルＰＷ９０（軟化
剤−２とする。）を帯電防止剤としてステアリン酸モノ
グリセライド（帯電防止剤−１とする。）を滑剤として
エルカ酸アミド（滑剤−１とする。）をそれぞれ表−１
に表す比率でバンバリーミキサーを用いて混練し、さら
に押出機を用いてペレット化した。この組成物を用いて
射出成形を行ない、その射出成形品を使用して物性の評
価を行なった。その結果を第１表に示す。

【００４３】実施例−２ 第１工程 実施例−１に於て、ＳＥＢＳを５０重量部用いた以外
は、実施例−１と同じ。 第２工程 第１工程で得られた部分架橋物、ＳＥＰＳ、ＰＰ−２、
及び軟化剤−２を表−１に示す比率で混練した他は、実
施例−１と同じ。

【００４４】実施例−３ 第１工程 実施例−２に於て、水添ブロック共重合体としてＳＥＢ
Ｓの替わりに（株）クラレ社製のセプトン２００６（Ｓ
ＥＰＳとする）を２０重量部用いた以外は、実施例−２
と同じ。 第２工程 実施例−２に於て用いたＳＥＰＳを８０重量部とした以
外は、実施例−２と同じ。実施例−２〜３の結果を第１
表に示す。

【００４５】比較例−１ 第１工程 実施例−１に於いてＳＥＢＳおよびＳＥＰＳを添加しな
かった以外は、実施例−１と同じ。 第２工程 バンバリーミキサーで混練する際に、第１工程で得られ
た部分架橋物、ＳＥＰＳ、ＰＰ−２、軟化剤−２を表−
２に示す比率で混練した他は、実施例−１と同じ。

【００４６】比較例−２ 比較例−１に於て、ＳＥＰＳの代わりにＳＥＢＳを用い
た他は、比較例−１に同じ。比較例−１、２の結果を表
−１に示す。

【００４７】実施例−４ 日精樹脂工業（株）製、ＦＳ１６０Ｓ２５ＳＥＮ型２色
射出成形機を用いて複合成形体（図−１，２）を作成し
た。具体的にはまず２３０℃でポリプロピレン（住友化
学工業（株）製、住友ノーブレンＢＰＷ５０４４Ｅ）で
図−２中の１の部分を成形し、次いで実施例３に示した
材料を２１０℃で図−２中の２の部分を成形した。得ら
れた成形体は両層が完全に熱融着しており、軟質層表面
の感触は柔軟でベトツキもなく良好であった。また、裏
打ちされた樹脂層により荷重をかけても形状保持性は良
好であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、Ｔ
ＰＥとしてショアーＡ硬度で４５未満の非常に柔軟で、
かつベタツキ感、軟化剤のブリード等の問題がなく、さ
らに機械的強度のより優れた熱可塑性樹脂組成物および
該熱可塑性樹脂組成物を用いた複合成形体を提供するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例−４にて作成した複合成形体の外観を示
す図である。

【図２】図１におけるＡ−Ｂ断面図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＣＤ ＬＣＮ ＬＣＮ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 数平均分子量５，０００〜１２
   ５，０００の芳香族モノアルケニルまたはモノアルケニ
   リデン炭化水素重合体からなる重合体ブロックＡを少な
   くとも２つ有し、かつ、数平均分子量１０，０００〜８
   ００，０００の部分的にまたは完全に水素添加された脂
   肪族共役ジエン炭化水素重合体からなる重合体ブロック
   Ｂを少なくとも１つ有する構造からなる選択的に水素添
   加されたブロック共重合体１００重量部、 （ｂ） １００℃ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）
   が、１５０〜３５０であるオレフィン系共重合体ゴム１
   ００重量当たり、鉱物油系軟化剤を２０〜１５０重量部
   含有する油展オレフィン系共重合体ゴム５０〜４００重
   量部、 （ｃ） ポリオレフィン樹脂２〜１００重量部、およ
   び、 （ｄ） 鉱物油系軟化剤５０〜３５０重量部からなる組
   成物であり、かつ、これらの各成分のなかで、まず成分
   （ａ）〜（ｄ）のうち、少なくとも（ｂ）成分の全量
   と、成分（ａ）の一部、又は全量、及び成分（ｃ）の一
   部又は全量の混合物を有機パーオキサイドの存在下で熱
   処理して部分架橋せしめ、ついでこの部分架橋物と残り
   の成分とを配合してなり、硬度がショアーＡ硬度で４５
   未満であることを特徴とする熱可塑性エラスイトマー組
   成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の組成物１００重量部に
   （ｅ）ポリオレフィン用帯電防止剤を０．０３〜２重量
   部添加することを特徴とする熱可塑性エラスイトマー組
   成物。
3. 【請求項３】請求項１記載の組成物１００重量部に
   （ｆ）高級脂肪酸アミドを０．０３〜２重量部添加する
   ことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
4. 【請求項４】請求項１記載の組成物１００重量部に
   （ｅ）ポリオレフィン用帯電防止剤、０．０３〜２重量
   部および（ｆ）高級脂肪酸アミドを０．０３〜２重量部
   添加することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
   物。
5. 【請求項５】ポリオレフィン樹脂（ｃ）が、ポリプロピ
   レン樹脂又はプロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂
   である請求項１〜４のうちの一の請求項記載の組成物。
6. 【請求項６】（ｄ）鉱物油系軟化剤が、パラフィン系軟
   化剤である請求項１〜４のうちの一の請求項記載の組成
   物。
7. 【請求項７】請求項１〜４のうちの一の請求項記載の組
   成物と熱可塑性樹脂が熱融着している複合成形体。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂であ
   る請求項７記載の複合成形体。