JPH09314875A - 熱転写プリンタの中間転写体 - Google Patents
熱転写プリンタの中間転写体Info
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- JPH09314875A JPH09314875A JP8136256A JP13625696A JPH09314875A JP H09314875 A JPH09314875 A JP H09314875A JP 8136256 A JP8136256 A JP 8136256A JP 13625696 A JP13625696 A JP 13625696A JP H09314875 A JPH09314875 A JP H09314875A
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- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク画像を書き込む記録時のインクの書き
込み性と、インク画像を記録媒体に再転写する再転写時
の再転写性とを長期間に亘り確実に保持すること。 【解決手段】 転写層３が表層５と中間層４とを有し、
表層５の材料が無機系充填剤を含まない付加型シリコー
ンゴム１００重量部に対し２５℃における粘度が１００
〜１０００００ｃｐｓの非反応性オルガノポリシロキサ
ン１〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからな
り、中間層４の材料が付加型シリコーンゴム１００重量
部に対し２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃ
ｐｓの非反応性オルガノポリシロキサン１〜２０重量部
を含有してなるシリコーンゴムからなることを特徴とし
ている。
込み性と、インク画像を記録媒体に再転写する再転写時
の再転写性とを長期間に亘り確実に保持すること。 【解決手段】 転写層３が表層５と中間層４とを有し、
表層５の材料が無機系充填剤を含まない付加型シリコー
ンゴム１００重量部に対し２５℃における粘度が１００
〜１０００００ｃｐｓの非反応性オルガノポリシロキサ
ン１〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからな
り、中間層４の材料が付加型シリコーンゴム１００重量
部に対し２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃ
ｐｓの非反応性オルガノポリシロキサン１〜２０重量部
を含有してなるシリコーンゴムからなることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、普通紙やボンド紙
等の記録媒体に高画質記録を高速に記録可能な熱転写プ
リンタの中間転写体に関する。
等の記録媒体に高画質記録を高速に記録可能な熱転写プ
リンタの中間転写体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来からある熱転写プリンタ
は、サーマルヘッドでインクリボン上の溶融インクを軟
化させて用紙等の記録媒体に転写記録するようにされて
いる。
は、サーマルヘッドでインクリボン上の溶融インクを軟
化させて用紙等の記録媒体に転写記録するようにされて
いる。
【０００３】このような一般的な熱転写プリンタにより
高画質の記録（印字）を行うためには、表面が平滑な専
用の記録媒体が用いられている。
高画質の記録（印字）を行うためには、表面が平滑な専
用の記録媒体が用いられている。
【０００４】ところで、近年においては、表面の凹凸が
大きい普通紙やボンド紙等の安価な記録媒体にボイド等
の欠陥のない高画質の印字を行うために、サーマルヘッ
ドの発熱により溶融したインクリボン上の溶融インク
を、一旦、表面がシリコーンゴム等で形成されたロール
状またはベルト状の中間転写体上に熱転写記録して中間
転写体上にインク画像（一次記録画像）を書き込み、次
に、中間転写体上に書き込まれたインク画像を記録媒体
に再転写する中間転写方式の熱転写プリンタが提案され
ている。
大きい普通紙やボンド紙等の安価な記録媒体にボイド等
の欠陥のない高画質の印字を行うために、サーマルヘッ
ドの発熱により溶融したインクリボン上の溶融インク
を、一旦、表面がシリコーンゴム等で形成されたロール
状またはベルト状の中間転写体上に熱転写記録して中間
転写体上にインク画像（一次記録画像）を書き込み、次
に、中間転写体上に書き込まれたインク画像を記録媒体
に再転写する中間転写方式の熱転写プリンタが提案され
ている。
【０００５】このような中間転写方式の熱転写プリンタ
に用いられる中間転写体には、インク画像を書き込む記
録時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に
再転写する再転写時の再転写性とを付与する必要があ
り、特に再転写時においては、中間転写体の表面の高い
離型性が求められている。
に用いられる中間転写体には、インク画像を書き込む記
録時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に
再転写する再転写時の再転写性とを付与する必要があ
り、特に再転写時においては、中間転写体の表面の高い
離型性が求められている。
【０００６】このような要求に対応する従来例として
は、特開平５−３３８３６８号公報に開示されているよ
うに、シリコーンゴムの離型性を向上させるためシリコ
ーンゴムにジメチルシリコーンオイル、アミノ変成やエ
ポキシ変成等の反応性シリコーンオイル、１００℃以下
で固体のカルナバ変成シリコーンオイル等の離型剤を添
加した転写層を有する中間転写体が提案されている。
は、特開平５−３３８３６８号公報に開示されているよ
うに、シリコーンゴムの離型性を向上させるためシリコ
ーンゴムにジメチルシリコーンオイル、アミノ変成やエ
ポキシ変成等の反応性シリコーンオイル、１００℃以下
で固体のカルナバ変成シリコーンオイル等の離型剤を添
加した転写層を有する中間転写体が提案されている。
【０００７】このような従来の離型剤を添加したシリコ
ーンゴムにより形成された転写層を有する中間転写体
は、一般的なシリコーンゴムにより形成された転写層を
有する中間転写体と比較すると、インクに対する離型性
が向上し、普通紙やボンド紙等の記録媒体に対して高画
質の印字を行うことが可能となる。
ーンゴムにより形成された転写層を有する中間転写体
は、一般的なシリコーンゴムにより形成された転写層を
有する中間転写体と比較すると、インクに対する離型性
が向上し、普通紙やボンド紙等の記録媒体に対して高画
質の印字を行うことが可能となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のジメチルシリコーンオイル、アミノ変成やエポ
キシ変成等の反応性シリコーンオイル、１００℃以下で
固体のカルナバ変成シリコーンオイル等の離型剤をシリ
コーンゴムに添加した転写層を有する中間転写体におい
ては、初期の離型性および経時的な離型性について未だ
不十分な点もあり、特に、再転写時において高い転写圧
を必要とし、熱転写プリンタ自体の小型化、コストダウ
ンが困難であるという問題点があった。
た従来のジメチルシリコーンオイル、アミノ変成やエポ
キシ変成等の反応性シリコーンオイル、１００℃以下で
固体のカルナバ変成シリコーンオイル等の離型剤をシリ
コーンゴムに添加した転写層を有する中間転写体におい
ては、初期の離型性および経時的な離型性について未だ
不十分な点もあり、特に、再転写時において高い転写圧
を必要とし、熱転写プリンタ自体の小型化、コストダウ
ンが困難であるという問題点があった。
【０００９】そこで、本出願人らは、かかる問題点に対
処するため特願平７−８２５１７号において中間転写体
の転写層の少なくとも表層の材料が、（ａ）アルケニル
基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイド
ロジエンポリシロキサン、（ｃ）下記式（１） ［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
である。また、Ｒ2 は同一の又は異なる基でメチル基、
フェニル基であり、かつ各分子中の全Ｒ2のうち１〜３
０モル％がフェニル基である。また、ｎは正の整数であ
る。］で表される非反応性オルガノポリシロキサン、お
よび（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有してなる無
機系充填剤を含まないシリコーンゴムからなることを特
徴とする熱転写プリンタの中間転写体を提案した。
処するため特願平７−８２５１７号において中間転写体
の転写層の少なくとも表層の材料が、（ａ）アルケニル
基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイド
ロジエンポリシロキサン、（ｃ）下記式（１） ［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
である。また、Ｒ2 は同一の又は異なる基でメチル基、
フェニル基であり、かつ各分子中の全Ｒ2のうち１〜３
０モル％がフェニル基である。また、ｎは正の整数であ
る。］で表される非反応性オルガノポリシロキサン、お
よび（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有してなる無
機系充填剤を含まないシリコーンゴムからなることを特
徴とする熱転写プリンタの中間転写体を提案した。
【００１０】そして、このような構成を採用した熱転写
プリンタの中間転写体によれば、インク画像を書き込む
記録時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体
に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に亘り確実
に保持することができるとともに、表面の凹凸が大きい
普通紙やボンド紙等の記録媒体に対して高画質の印字を
行うことができるという優れた効果を有している。さら
に、再転写時の転写圧を低圧とすることができるので、
この熱転写プリンタの中間転写体を用いる熱転写プリン
タの大きさおよび構造強度を引き下げることができ、熱
転写プリンタの小型化およびコストダウンを図ることが
できるという優れた効果を併せ持っている。
プリンタの中間転写体によれば、インク画像を書き込む
記録時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体
に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に亘り確実
に保持することができるとともに、表面の凹凸が大きい
普通紙やボンド紙等の記録媒体に対して高画質の印字を
行うことができるという優れた効果を有している。さら
に、再転写時の転写圧を低圧とすることができるので、
この熱転写プリンタの中間転写体を用いる熱転写プリン
タの大きさおよび構造強度を引き下げることができ、熱
転写プリンタの小型化およびコストダウンを図ることが
できるという優れた効果を併せ持っている。
【００１１】ところで、近年の熱転写プリンタにおいて
は、高性能化が常に図られており、熱転写プリンタの高
性能化に伴い熱転写プリンタの中間転写体においてもイ
ンク画像を書き込む記録時のインクの書き込み性と、イ
ンク画像を記録媒体に再転写する再転写時の再転写性と
をより長期間に亘り確実に保持することのできる長寿命
のものが望まれている。
は、高性能化が常に図られており、熱転写プリンタの高
性能化に伴い熱転写プリンタの中間転写体においてもイ
ンク画像を書き込む記録時のインクの書き込み性と、イ
ンク画像を記録媒体に再転写する再転写時の再転写性と
をより長期間に亘り確実に保持することのできる長寿命
のものが望まれている。
【００１２】本発明は、上記課題を解決しインク画像を
書き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像を
記録媒体に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に
亘り確実に保持することができる熱転写プリンタの中間
転写体を提供することを目的とする。
書き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像を
記録媒体に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に
亘り確実に保持することができる熱転写プリンタの中間
転写体を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明者らは、インク画像を書き込む記録時のイ
ンクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再転写す
る再転写時の再転写性との両者の機能を充分に満足する
ことができるとともに、インク画像を書き込む記録時の
インクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再転写
する再転写時の再転写性とをより長期間に亘り確実に保
持することができる長寿命の熱転写プリンタの中間転写
体について鋭意研究を行った結果、再転写時の再転写性
に関し、表層の構成成分である前記式（１）で表される
非反応性オルガノポリシロキサンの内添効果が大きく寄
与することを見い出し、本発明を完成したものである。
ため、本発明者らは、インク画像を書き込む記録時のイ
ンクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再転写す
る再転写時の再転写性との両者の機能を充分に満足する
ことができるとともに、インク画像を書き込む記録時の
インクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再転写
する再転写時の再転写性とをより長期間に亘り確実に保
持することができる長寿命の熱転写プリンタの中間転写
体について鋭意研究を行った結果、再転写時の再転写性
に関し、表層の構成成分である前記式（１）で表される
非反応性オルガノポリシロキサンの内添効果が大きく寄
与することを見い出し、本発明を完成したものである。
【００１４】すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記
載の本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、転
写層を有する中間転写体に熱転写によりインク画像を書
き込み、その後、中間転写体に書き込まれたインク画像
を記録媒体に再転写する中間転写方式の熱転写プリンタ
の中間転写体であって、前記転写層が表層と中間層とを
有し、前記表層の材料が、無機系充填剤を含まない付加
型シリコーンゴム１００重量部に対し、２５℃における
粘度が１００〜１０００００ｃｐｓの下記式（１） ［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
である。また、Ｒ2 は同一のまたは異なる基でメチル
基、フェニル基であり、かつ各分子の全Ｒ2のうち１〜
３０モル％がフェニル基である。また、ｎは正の整数で
ある。］で表される非反応性オルガノポリシロキサン１
〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからなり、
前記中間層の材料が、付加型シリコーンゴム１００重量
部に対し、２５℃における粘度が１００〜１０００００
ｃｐｓの上記式（１）で表される非反応性オルガノポリ
シロキサン１〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴ
ムからなる点にある。
載の本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、転
写層を有する中間転写体に熱転写によりインク画像を書
き込み、その後、中間転写体に書き込まれたインク画像
を記録媒体に再転写する中間転写方式の熱転写プリンタ
の中間転写体であって、前記転写層が表層と中間層とを
有し、前記表層の材料が、無機系充填剤を含まない付加
型シリコーンゴム１００重量部に対し、２５℃における
粘度が１００〜１０００００ｃｐｓの下記式（１） ［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
である。また、Ｒ2 は同一のまたは異なる基でメチル
基、フェニル基であり、かつ各分子の全Ｒ2のうち１〜
３０モル％がフェニル基である。また、ｎは正の整数で
ある。］で表される非反応性オルガノポリシロキサン１
〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからなり、
前記中間層の材料が、付加型シリコーンゴム１００重量
部に対し、２５℃における粘度が１００〜１０００００
ｃｐｓの上記式（１）で表される非反応性オルガノポリ
シロキサン１〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴ
ムからなる点にある。
【００１５】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１において、前記転写層の表層の無機系充填剤を含まな
い付加型シリコーンゴムが、（ａ）アルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサン、（ｂ）下記式（２） ［式中Ｒ3 は水素原子または脂肪族不飽和基を有しない
一価炭化水素基、Ｒ4およびＲ5 は脂肪族不飽和基を有
しない一価炭化水素基であり、Ｒ4 およびＲ5 は互いに
同一の基でも異なる基であってもよい。また、式中ａは
３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であって、ただ
しａ／（ａ＋ｂ）の比が０．７以上１．０以下であ
る。］で表されるオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン、および（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有して
なる点にある。
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１において、前記転写層の表層の無機系充填剤を含まな
い付加型シリコーンゴムが、（ａ）アルケニル基含有オ
ルガノポリシロキサン、（ｂ）下記式（２） ［式中Ｒ3 は水素原子または脂肪族不飽和基を有しない
一価炭化水素基、Ｒ4およびＲ5 は脂肪族不飽和基を有
しない一価炭化水素基であり、Ｒ4 およびＲ5 は互いに
同一の基でも異なる基であってもよい。また、式中ａは
３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であって、ただ
しａ／（ａ＋ｂ）の比が０．７以上１．０以下であ
る。］で表されるオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン、および（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有して
なる点にある。
【００１６】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１または請求項２において、前記転写層の表層のシリコ
ーンゴムが厚さ５〜２００μｍ、ゴム硬度１０〜５０
（ＪＩＳ Ａ）である点にある。
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１または請求項２において、前記転写層の表層のシリコ
ーンゴムが厚さ５〜２００μｍ、ゴム硬度１０〜５０
（ＪＩＳ Ａ）である点にある。
【００１７】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１または請求項２において、前記転写層の中間層のシリ
コーンゴムが厚さ０．１〜３．０ｍｍ、ゴム硬度１５〜
７０（ＪＩＳ Ａ）である点にある。
本発明の熱転写プリンタの中間転写体の特徴は、請求項
１または請求項２において、前記転写層の中間層のシリ
コーンゴムが厚さ０．１〜３．０ｍｍ、ゴム硬度１５〜
７０（ＪＩＳ Ａ）である点にある。
【００１８】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の転
写層は、インク画像を書き込む記録時のインクの書き込
み性およびインク画像を記録媒体に再転写する再転写時
の再転写性の両者の機能を充分に満足するために必要な
表層と、長期間に亘り安定した再転写性を得るために必
要な表層に対する内添離型剤供給層として機能する中間
層とを有する構成とされている。
写層は、インク画像を書き込む記録時のインクの書き込
み性およびインク画像を記録媒体に再転写する再転写時
の再転写性の両者の機能を充分に満足するために必要な
表層と、長期間に亘り安定した再転写性を得るために必
要な表層に対する内添離型剤供給層として機能する中間
層とを有する構成とされている。
【００１９】本発明の転写層の表層および中間層に含有
される前記式（１）で示される非反応性オルガノポリシ
ロキサンは、本発明の特徴をなす成分であり、転写層の
インクに対する離型性の向上に大きく寄与する。
される前記式（１）で示される非反応性オルガノポリシ
ロキサンは、本発明の特徴をなす成分であり、転写層の
インクに対する離型性の向上に大きく寄与する。
【００２０】前記式（１）において、Ｒ1 で表される脂
肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基としては、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基
や、３，３，３−トリフロロプロピル基のようにこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をフッ
素原子で置換したものが例示され、好ましくはメチル基
である。また、Ｒ2 は同一のまたは異なる基でメチル
基、フェニル基である。この非反応性オルガノポリシロ
キサンの各分子中の全Ｒ2 のうち１〜３０モル％、好ま
しくは３〜１５モル％がフェニル基であることが必要と
なる。フェニル基の含有が１モル％より少ない場合に
は、付加型シリコーンゴムのベース成分である後述する
アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの相溶性が
高くなり、ベース成分に取り込まれやすく、転写層の表
層にブリードして均一な離型層を形成するのが難しい。
肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基としては、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基
や、３，３，３−トリフロロプロピル基のようにこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をフッ
素原子で置換したものが例示され、好ましくはメチル基
である。また、Ｒ2 は同一のまたは異なる基でメチル
基、フェニル基である。この非反応性オルガノポリシロ
キサンの各分子中の全Ｒ2 のうち１〜３０モル％、好ま
しくは３〜１５モル％がフェニル基であることが必要と
なる。フェニル基の含有が１モル％より少ない場合に
は、付加型シリコーンゴムのベース成分である後述する
アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの相溶性が
高くなり、ベース成分に取り込まれやすく、転写層の表
層にブリードして均一な離型層を形成するのが難しい。
【００２１】また、フェニル基の含有が３０モル％より
多い場合には、ベース成分のアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンとの相溶性が低すぎ、転写層の表層への
ブリードが過度に起きるため、書き込み性が悪化した
り、均一な離型層が形成できなかったり、離型性の経時
変化が大きく長期間に亘り安定した離型性を保持するこ
とができない等の不都合が生じる。このように、フェニ
ル基の含有量を１〜３０モル％とすることにより、過度
の離型剤のブリードを防ぎ、常に均一な離型層を形成す
ることができ、初期特性および耐久性の点でも充分な離
型性を得ることができる。
多い場合には、ベース成分のアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンとの相溶性が低すぎ、転写層の表層への
ブリードが過度に起きるため、書き込み性が悪化した
り、均一な離型層が形成できなかったり、離型性の経時
変化が大きく長期間に亘り安定した離型性を保持するこ
とができない等の不都合が生じる。このように、フェニ
ル基の含有量を１〜３０モル％とすることにより、過度
の離型剤のブリードを防ぎ、常に均一な離型層を形成す
ることができ、初期特性および耐久性の点でも充分な離
型性を得ることができる。
【００２２】さらにまた、非反応性オルガノポリシロキ
サンの粘度は、良好な離型性が得られる点で、２５℃に
おいて１００〜１０００００ｃｐｓであることが好まし
く、特に３００〜１００００ｃｐｓが好適である。この
非反応性オルガノポリシロキサンの粘度が１００ｃｐｓ
より小さいと非反応性オルガノポリシロキサンが基材の
付加型シリコーンゴム中に取り込まれて離型効果を発揮
しにくい傾向があり、非反応性オルガノポリシロキサン
の粘度が１０００００ｃｐｓより大きいと表層へのブリ
ード速度が遅く効果的に表層に離型層を形成するのが困
難となる傾向がある。
サンの粘度は、良好な離型性が得られる点で、２５℃に
おいて１００〜１０００００ｃｐｓであることが好まし
く、特に３００〜１００００ｃｐｓが好適である。この
非反応性オルガノポリシロキサンの粘度が１００ｃｐｓ
より小さいと非反応性オルガノポリシロキサンが基材の
付加型シリコーンゴム中に取り込まれて離型効果を発揮
しにくい傾向があり、非反応性オルガノポリシロキサン
の粘度が１０００００ｃｐｓより大きいと表層へのブリ
ード速度が遅く効果的に表層に離型層を形成するのが困
難となる傾向がある。
【００２３】また、付加型シリコーンゴムに対する非反
応性オルガノポリシロキサンの含有量は、中間転写体の
転写層を形成する表層および中間層の何れにおいても付
加型シリコーンゴム１００重量部に対して１〜２０重量
部であることが好ましく、特に５〜１５重量部が好適で
ある。この付加型シリコーンゴムに対する非反応性オル
ガノポリシロキサンの含有量が１重量部より少ないと初
期の離型性は良好であるが長期間に亘り安定した離型性
を保持することが困難となり、付加型シリコーンゴムに
対する非反応性オルガノポリシロキサンの含有量が２０
重量部を越えると基材となる付加型シリコーンゴムの強
度の低下や硬度の低下等の物性が低下し、例えば、表層
においては強度の低下等により耐摩耗性が著しく低下す
る。
応性オルガノポリシロキサンの含有量は、中間転写体の
転写層を形成する表層および中間層の何れにおいても付
加型シリコーンゴム１００重量部に対して１〜２０重量
部であることが好ましく、特に５〜１５重量部が好適で
ある。この付加型シリコーンゴムに対する非反応性オル
ガノポリシロキサンの含有量が１重量部より少ないと初
期の離型性は良好であるが長期間に亘り安定した離型性
を保持することが困難となり、付加型シリコーンゴムに
対する非反応性オルガノポリシロキサンの含有量が２０
重量部を越えると基材となる付加型シリコーンゴムの強
度の低下や硬度の低下等の物性が低下し、例えば、表層
においては強度の低下等により耐摩耗性が著しく低下す
る。
【００２４】さらに、付加型シリコーンゴムに対する非
反応性オルガノポリシロキサンの含有量は、１〜２０重
量部の範囲内であれば中間転写体の転写層を形成する表
層および中間層において同一の量であっても異なる量で
あってもよい。但し、表層より中間層に非反応性オルガ
ノポリシロキサンを多く含有させることが、表層の物性
の低下を防ぐとともに、長期間に亘りバランス良く離型
性を保持するうえで好ましい。
反応性オルガノポリシロキサンの含有量は、１〜２０重
量部の範囲内であれば中間転写体の転写層を形成する表
層および中間層において同一の量であっても異なる量で
あってもよい。但し、表層より中間層に非反応性オルガ
ノポリシロキサンを多く含有させることが、表層の物性
の低下を防ぐとともに、長期間に亘りバランス良く離型
性を保持するうえで好ましい。
【００２５】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の表
層に用いるシリコーンゴムは、（ａ）アルケニル基含有
オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンおよび（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
を含有し、通常のシリコーンゴムに配合されるシリカ等
の無機系充填剤を含まない成分構成からなる無機系充填
剤を含まない付加型シリコーンゴムとすることが肝要で
あり、無機系充填剤を添加した場合には、離型性が著し
く低下する。
層に用いるシリコーンゴムは、（ａ）アルケニル基含有
オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンおよび（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒
を含有し、通常のシリコーンゴムに配合されるシリカ等
の無機系充填剤を含まない成分構成からなる無機系充填
剤を含まない付加型シリコーンゴムとすることが肝要で
あり、無機系充填剤を添加した場合には、離型性が著し
く低下する。
【００２６】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の表
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ａ）アルケニル基含有オルガノポ
リシロキサンは、例えば、単位構造式−Ｒ6 Ｒ7 ＳｉＯ
−を有しＲ6 およびＲ7 はメチル基、エチル基、プロピ
ル基等のアルキル基、３，３，３−トリフロロプロピル
基のようにこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部
または全部をフッ素原子で置換したもの、ビニル基、ア
リル基等の炭素原子２〜３のアルケニル基が例示され、
このうち特にメチル基、ビニル基が好ましい。また、末
端はジメチルビニルシリル基、トリメチルシリル基が例
示される。この（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサンの粘度は、２５℃において１００〜１００００
０ｃｐｓであり、特に、３００〜１００００ｃｐｓが好
ましい。さらに、この（ａ）アルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンは、一分子中に２個以上のアルケニル基
を有するものが好ましい。
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ａ）アルケニル基含有オルガノポ
リシロキサンは、例えば、単位構造式−Ｒ6 Ｒ7 ＳｉＯ
−を有しＲ6 およびＲ7 はメチル基、エチル基、プロピ
ル基等のアルキル基、３，３，３−トリフロロプロピル
基のようにこれらの炭素原子に結合した水素原子の一部
または全部をフッ素原子で置換したもの、ビニル基、ア
リル基等の炭素原子２〜３のアルケニル基が例示され、
このうち特にメチル基、ビニル基が好ましい。また、末
端はジメチルビニルシリル基、トリメチルシリル基が例
示される。この（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサンの粘度は、２５℃において１００〜１００００
０ｃｐｓであり、特に、３００〜１００００ｃｐｓが好
ましい。さらに、この（ａ）アルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンは、一分子中に２個以上のアルケニル基
を有するものが好ましい。
【００２７】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の表
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ｂ）オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンは、（ａ）成分のアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンに対し架橋剤として作用するものであ
り、分子中にケイ素原に結合した水素原子を２個以上有
していれば特に制限されないが、前記式（２）で表され
るものが好ましい。
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ｂ）オルガノハイドロジエンポリ
シロキサンは、（ａ）成分のアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサンに対し架橋剤として作用するものであ
り、分子中にケイ素原に結合した水素原子を２個以上有
していれば特に制限されないが、前記式（２）で表され
るものが好ましい。
【００２８】前記式（２）において、Ｒ3 は水素原子ま
たは脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、
この一価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基等のアルキル基、３，３，３−トリフ
ロロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結合した水
素原子の一部または全部をフッ素原子で置換したものが
例示され、Ｒ3 として特に好ましいのは水素原子または
メチル基である。
たは脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、
この一価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基等のアルキル基、３，３，３−トリフ
ロロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結合した水
素原子の一部または全部をフッ素原子で置換したものが
例示され、Ｒ3 として特に好ましいのは水素原子または
メチル基である。
【００２９】前記式（２）において、Ｒ4 及びＲ5 は脂
肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、Ｒ3 に
例示したものが例示され、特にメチル基が好ましい。
肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、Ｒ3 に
例示したものが例示され、特にメチル基が好ましい。
【００３０】また、成分（ｂ）が成分（ａ）と架橋して
所望の転写層を形成するためには、前記式（２）におい
て、ａは３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であ
る。そして、この転写層の表層を構成する材料と下層の
中間層との密着性を上げ、インクとの離型性を上げる効
果を充分に発揮するためには、架橋密度を上げる必要が
あり、ａ／（ａ＋ｂ）が０．７以上１．０以下であるこ
とが好適である。
所望の転写層を形成するためには、前記式（２）におい
て、ａは３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であ
る。そして、この転写層の表層を構成する材料と下層の
中間層との密着性を上げ、インクとの離型性を上げる効
果を充分に発揮するためには、架橋密度を上げる必要が
あり、ａ／（ａ＋ｂ）が０．７以上１．０以下であるこ
とが好適である。
【００３１】前記（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンは、２５℃における粘度が通常１０００ｃｐｓ
以下であることが好ましい。また、（ｂ）オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンの配合量は、（ａ）成分のア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル
基１個当たり、少なくともケイ素に結合した水素の数が
１個となる割合で配合することが好ましく、特に、アル
ケニル基１個当たりケイ素に結合した水素の数が１〜５
個となるような割合で配合することがより好ましい。
ロキサンは、２５℃における粘度が通常１０００ｃｐｓ
以下であることが好ましい。また、（ｂ）オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンの配合量は、（ａ）成分のア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル
基１個当たり、少なくともケイ素に結合した水素の数が
１個となる割合で配合することが好ましく、特に、アル
ケニル基１個当たりケイ素に結合した水素の数が１〜５
個となるような割合で配合することがより好ましい。
【００３２】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の表
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒は、
（ａ）成分と（ｂ）成分との付加反応（ヒドロシリル
化）を促進する触媒であり、通常当業者には周知である
白金族金属系触媒、即ち白金系、パラジウム系およびロ
ジウム系の触媒が用いられ、特に白金系のものが好適に
用いられる。白金系触媒としては、例えば白金黒、塩化
白金酸、塩化白金酸とエチレン等のオレフィン、アルコ
ール、アルデヒド、ビニルシランもしくはビニルシロキ
サン等との錯体が例示される。これら（ｃ）ヒドロシリ
ル化反応触媒の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対
して、白金族金属換算で通常１〜５００ｐｐｍであり、
好ましくは５〜２０ｐｐｍである。
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムの構成成分である（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒は、
（ａ）成分と（ｂ）成分との付加反応（ヒドロシリル
化）を促進する触媒であり、通常当業者には周知である
白金族金属系触媒、即ち白金系、パラジウム系およびロ
ジウム系の触媒が用いられ、特に白金系のものが好適に
用いられる。白金系触媒としては、例えば白金黒、塩化
白金酸、塩化白金酸とエチレン等のオレフィン、アルコ
ール、アルデヒド、ビニルシランもしくはビニルシロキ
サン等との錯体が例示される。これら（ｃ）ヒドロシリ
ル化反応触媒の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対
して、白金族金属換算で通常１〜５００ｐｐｍであり、
好ましくは５〜２０ｐｐｍである。
【００３３】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の表
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムには、必要に応じて、例えば、メチルビニルシクロテ
トラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン
変成アセチレンアルコール類等の付加反応を抑制するた
めの反応抑制剤を添加することも可能である。
層に用いる無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴ
ムには、必要に応じて、例えば、メチルビニルシクロテ
トラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン
変成アセチレンアルコール類等の付加反応を抑制するた
めの反応抑制剤を添加することも可能である。
【００３４】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いるシリコーンゴムは、表層との密着性を良好
なものとするために、（ａ）アルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン、（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒および（ｄ）
充填剤を含有する成分構成からなる付加型シリコーンゴ
ムとすることが肝要である。
間層に用いるシリコーンゴムは、表層との密着性を良好
なものとするために、（ａ）アルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン、（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒および（ｄ）
充填剤を含有する成分構成からなる付加型シリコーンゴ
ムとすることが肝要である。
【００３５】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、例
えば、単位構造式−Ｒ6 Ｒ7 ＳｉＯ−を有しＲ6 および
Ｒ7 はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基、３，３，３−トリフロロプロピル基のようにこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をフッ
素原子で置換したもの、ビニル基、アリル基等の炭素原
子２〜３のアルケニル基が例示され、このうち特にメチ
ル基、ビニル基が好ましい。また、末端はジメチルビニ
ルシリル基、トリメチルシリル基が例示される。この
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの粘度
は、２５℃において１００〜１０００００ｃｐｓであ
り、特に、３００〜１００００ｃｐｓが好ましい。さら
に、この（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ンは、一分子中に２個以上のアルケニル基を有するもの
が好ましい。
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、例
えば、単位構造式−Ｒ6 Ｒ7 ＳｉＯ−を有しＲ6 および
Ｒ7 はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基、３，３，３−トリフロロプロピル基のようにこれら
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をフッ
素原子で置換したもの、ビニル基、アリル基等の炭素原
子２〜３のアルケニル基が例示され、このうち特にメチ
ル基、ビニル基が好ましい。また、末端はジメチルビニ
ルシリル基、トリメチルシリル基が例示される。この
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンの粘度
は、２５℃において１００〜１０００００ｃｐｓであ
り、特に、３００〜１００００ｃｐｓが好ましい。さら
に、この（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ンは、一分子中に２個以上のアルケニル基を有するもの
が好ましい。
【００３６】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシロキサンは、下記
式（３） で示され、（ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリ
シロキサンに対し架橋剤として作用するものであり、分
子中にケイ素原に結合した水素原子を２個以上有してい
れば特に制限されない前記式（３）において、Ｒ8 は水
素原子または脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
であり、この一価の炭化水素基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、３，３，３
−トリフロロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結
合した水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換し
たものが例示され、Ｒ8 として特に好ましいのは水素原
子またはメチル基である。また、前記式（３）におい
て、Ｒ9 及びＲ10は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化
水素基であり、Ｒ8 に例示したものが例示され、特にメ
チル基が好ましい。さらに、前記式（３）において、ｃ
およびｄは１以上の整数である。
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシロキサンは、下記
式（３） で示され、（ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリ
シロキサンに対し架橋剤として作用するものであり、分
子中にケイ素原に結合した水素原子を２個以上有してい
れば特に制限されない前記式（３）において、Ｒ8 は水
素原子または脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
であり、この一価の炭化水素基としては、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、３，３，３
−トリフロロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結
合した水素原子の一部または全部をフッ素原子で置換し
たものが例示され、Ｒ8 として特に好ましいのは水素原
子またはメチル基である。また、前記式（３）におい
て、Ｒ9 及びＲ10は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化
水素基であり、Ｒ8 に例示したものが例示され、特にメ
チル基が好ましい。さらに、前記式（３）において、ｃ
およびｄは１以上の整数である。
【００３７】前記（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンは、２５℃における粘度が通常１０００ｃｐｓ
以下であることが好ましい。また、（ｂ）オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンの配合量は、（ａ）成分のア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル
基１個当たり、少なくともケイ素に結合した水素の数が
１個となる割合で配合することが好ましく、特に、アル
ケニル基１個当たりケイ素に結合した水素の数が１〜５
個となるような割合で配合することがより好ましい。
ロキサンは、２５℃における粘度が通常１０００ｃｐｓ
以下であることが好ましい。また、（ｂ）オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンの配合量は、（ａ）成分のア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン中のアルケニル
基１個当たり、少なくともケイ素に結合した水素の数が
１個となる割合で配合することが好ましく、特に、アル
ケニル基１個当たりケイ素に結合した水素の数が１〜５
個となるような割合で配合することがより好ましい。
【００３８】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒は、（ａ）成分と（ｂ）
成分との付加反応（ヒドロシリル化）を促進する触媒で
あり、通常当業者には周知である白金族金属系触媒、即
ち白金系、パラジウム系およびロジウム系の触媒が用い
られ、特に白金系のものが好適に用いられる。白金系触
媒としては、例えば白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸と
エチレン等のオレフィン、アルコール、アルデヒド、ビ
ニルシランもしくはビニルシロキサン等との錯体が例示
される。これら（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒の配合量
は、（ａ）成分１００重量部に対して、白金族金属換算
で通常１〜５００ｐｐｍであり、好ましくは５〜２０ｐ
ｐｍである。
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒は、（ａ）成分と（ｂ）
成分との付加反応（ヒドロシリル化）を促進する触媒で
あり、通常当業者には周知である白金族金属系触媒、即
ち白金系、パラジウム系およびロジウム系の触媒が用い
られ、特に白金系のものが好適に用いられる。白金系触
媒としては、例えば白金黒、塩化白金酸、塩化白金酸と
エチレン等のオレフィン、アルコール、アルデヒド、ビ
ニルシランもしくはビニルシロキサン等との錯体が例示
される。これら（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒の配合量
は、（ａ）成分１００重量部に対して、白金族金属換算
で通常１〜５００ｐｐｍであり、好ましくは５〜２０ｐ
ｐｍである。
【００３９】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｄ）充填剤は、シリコーンゴムの機械的強度の向上、
熱伝導性の向上、導電性を得る等の必要に応じて配合さ
れるものであり、一般的なシリコーンゴムに用いられて
いる各種の充填剤を用いることができる。
間層に用いる付加型シリコーンゴムの構成成分である
（ｄ）充填剤は、シリコーンゴムの機械的強度の向上、
熱伝導性の向上、導電性を得る等の必要に応じて配合さ
れるものであり、一般的なシリコーンゴムに用いられて
いる各種の充填剤を用いることができる。
【００４０】前記充填剤としては、例えば、煙霧質シリ
カ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、石英
粉末等の補強性充填剤、酸化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム等の熱伝導性
充填剤、カーボンブラック、ニッケル、銀、ガラス表面
に銀コートを施したもの等の導電性充填剤等を例示する
ことができる。
カ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、石英
粉末等の補強性充填剤、酸化アルミニウム、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム等の熱伝導性
充填剤、カーボンブラック、ニッケル、銀、ガラス表面
に銀コートを施したもの等の導電性充填剤等を例示する
ことができる。
【００４１】本発明の熱転写プリンタの中間転写体の中
間層に用いる付加型シリコーンゴムには、必要に応じ
て、例えば、メチルビニルシクロテトラシロキサン、ア
セチレンアルコール類、シロキサン変成アセチレンアル
コール類等の付加反応を抑制するための反応抑制剤を添
加することも可能である。また、耐熱性向上剤、難燃性
向上剤等の添加剤を配合してもよい。
間層に用いる付加型シリコーンゴムには、必要に応じ
て、例えば、メチルビニルシクロテトラシロキサン、ア
セチレンアルコール類、シロキサン変成アセチレンアル
コール類等の付加反応を抑制するための反応抑制剤を添
加することも可能である。また、耐熱性向上剤、難燃性
向上剤等の添加剤を配合してもよい。
【００４２】なお、本発明の熱転写プリンタの中間転写
体の転写層は、それぞれ特に１層とすることに限定され
るものではなく、例えば、表層を２層構造としたり、中
間層を２層構造とする等必要に応じて各層を多層構造と
することも可能である。
体の転写層は、それぞれ特に１層とすることに限定され
るものではなく、例えば、表層を２層構造としたり、中
間層を２層構造とする等必要に応じて各層を多層構造と
することも可能である。
【００４３】また、本発明の熱転写プリンタの中間転写
体の転写層の表層の形成には、スプレーコート、ディッ
プコート、ナイフコート等の一般的な周知の方法を用い
て形成することができる。
体の転写層の表層の形成には、スプレーコート、ディッ
プコート、ナイフコート等の一般的な周知の方法を用い
て形成することができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。
形態により説明する。
【００４５】まず、本発明に係る熱転写プリンタの中間
転写体の実施の形態の一例を図１により説明する。
転写体の実施の形態の一例を図１により説明する。
【００４６】図１は本発明に係る熱転写プリンタの中間
転写体の実施の形態の一例を示す模式図である。
転写体の実施の形態の一例を示す模式図である。
【００４７】本実施の形態の熱転写プリンタの中間転写
体１は、略円筒形状に形成された金属ロール２の外周面
がゴム製の転写層３により覆われて全体としてロール状
に形成されている。この転写層３の構成は、実験の結
果、図１に示すように、金属ロール２の外周面から順に
中間層４および表層５を有する２層構造とするのが好適
であった。
体１は、略円筒形状に形成された金属ロール２の外周面
がゴム製の転写層３により覆われて全体としてロール状
に形成されている。この転写層３の構成は、実験の結
果、図１に示すように、金属ロール２の外周面から順に
中間層４および表層５を有する２層構造とするのが好適
であった。
【００４８】前記中間層４は、金属ロール２の外周面に
形成され、中間転写体１に対する後述するサーマルヘッ
ド６の密着性を向上させ、中間転写体１にインクを安定
的に転写するとともに、再転写時における荷重の低圧化
および均一化を図り、再転写性能を向上させることがで
き、さらに安定的に表層５への離型剤の供給を行うため
に、厚みは０．１〜３．０ｍｍ、ゴム硬度１５〜７０
（ＪＩＳ Ａ）の前記式（１）で示される非反応性オル
ガノポリシロキサンを含有した付加型シリコーンゴムと
することが肝要であり、実験の結果、厚み０．５ｍｍ程
度、ゴム硬度３０（ＪＩＳ Ａ）程度の前記式（１）で
示される非反応性オルガノポリシロキサンを含有した付
加型シリコーンゴムが好適であった。
形成され、中間転写体１に対する後述するサーマルヘッ
ド６の密着性を向上させ、中間転写体１にインクを安定
的に転写するとともに、再転写時における荷重の低圧化
および均一化を図り、再転写性能を向上させることがで
き、さらに安定的に表層５への離型剤の供給を行うため
に、厚みは０．１〜３．０ｍｍ、ゴム硬度１５〜７０
（ＪＩＳ Ａ）の前記式（１）で示される非反応性オル
ガノポリシロキサンを含有した付加型シリコーンゴムと
することが肝要であり、実験の結果、厚み０．５ｍｍ程
度、ゴム硬度３０（ＪＩＳ Ａ）程度の前記式（１）で
示される非反応性オルガノポリシロキサンを含有した付
加型シリコーンゴムが好適であった。
【００４９】本実施の形態の中間層４は、付加型シリコ
ーンゴム１００重量部に対して、２５℃における粘度が
２０００ｃｐｓで、両末端がトリメチルシリル基で封鎖
され、ジフェニルシリキサン単位を６モル％含有するメ
チルフェニルポリシロキサンである非反応性オルガノポ
リシロキサンを１０重量部配合したものとした。
ーンゴム１００重量部に対して、２５℃における粘度が
２０００ｃｐｓで、両末端がトリメチルシリル基で封鎖
され、ジフェニルシリキサン単位を６モル％含有するメ
チルフェニルポリシロキサンである非反応性オルガノポ
リシロキサンを１０重量部配合したものとした。
【００５０】前記表層５は、インク画像を中間転写体１
に書き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像
を記録媒体７に再転写する再転写時の再転写性が良好で
ある必要があり、本実施の形態の表層５は、（ａ）アル
ケニル基含有オルガノポリシロキサンとしての２５℃に
おける粘度が４００ｃｐｓで、両末端がジメチルビニル
シリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００重
量部に対して、（ｂ）前記式（２）で表されるオルガノ
ハイドロジエンポリシロキサンとしての下記式（４） で表されるオルガノハイドロジエンポリシロキサンを
２．２重量部、（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒としての
塩化白金酸の２重量％アルコール溶液を０．５重量部を
配合してなる無機系充填剤を含まない付加型シリコーン
ゴム１００重量部に対して、前記式（１）で表される非
反応性オルガノポリシロキサンとしての２５℃における
粘度が２０００ｃｐｓで、両末端がトリメチルシリル基
で封鎖され、ジフェニルシリキサン単位を６モル％含有
するメチルフェニルポリシロキサンである非反応性オル
ガノポリシロキサンを５重量部配合した厚み４０μｍｍ
程度、ゴム硬度３１（ＪＩＳ Ａ）程度の無機系充填剤
を含まない付加型シリコーンゴムとした。
に書き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像
を記録媒体７に再転写する再転写時の再転写性が良好で
ある必要があり、本実施の形態の表層５は、（ａ）アル
ケニル基含有オルガノポリシロキサンとしての２５℃に
おける粘度が４００ｃｐｓで、両末端がジメチルビニル
シリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１００重
量部に対して、（ｂ）前記式（２）で表されるオルガノ
ハイドロジエンポリシロキサンとしての下記式（４） で表されるオルガノハイドロジエンポリシロキサンを
２．２重量部、（ｃ）ヒドロシリル化反応触媒としての
塩化白金酸の２重量％アルコール溶液を０．５重量部を
配合してなる無機系充填剤を含まない付加型シリコーン
ゴム１００重量部に対して、前記式（１）で表される非
反応性オルガノポリシロキサンとしての２５℃における
粘度が２０００ｃｐｓで、両末端がトリメチルシリル基
で封鎖され、ジフェニルシリキサン単位を６モル％含有
するメチルフェニルポリシロキサンである非反応性オル
ガノポリシロキサンを５重量部配合した厚み４０μｍｍ
程度、ゴム硬度３１（ＪＩＳ Ａ）程度の無機系充填剤
を含まない付加型シリコーンゴムとした。
【００５１】このような構成の中間転写体１を後述する
熱転写プリンタ８に用いることにより、インク画像を書
き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像を記
録媒体７に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に
亘り確実に保持することができるとともに、普通紙やボ
ンド紙等の記録媒体７に対して高画質の印字を行うこと
が可能となる。
熱転写プリンタ８に用いることにより、インク画像を書
き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像を記
録媒体７に再転写する再転写時の再転写性とを長期間に
亘り確実に保持することができるとともに、普通紙やボ
ンド紙等の記録媒体７に対して高画質の印字を行うこと
が可能となる。
【００５２】なお、中間転写体１としては、無端状の金
属ベルトまたはポリイミドのようなシームレスフィルム
からなるベルト基体の外周面を転写層３によって覆うこ
とにより全体としてベルト状に形成してもよい。
属ベルトまたはポリイミドのようなシームレスフィルム
からなるベルト基体の外周面を転写層３によって覆うこ
とにより全体としてベルト状に形成してもよい。
【００５３】つぎに、本実施の形態の中間転写体１を用
いた熱転写プリンタ８の実施の形態の一例を図２により
説明する。
いた熱転写プリンタ８の実施の形態の一例を図２により
説明する。
【００５４】図２は本発明に係る熱転写プリンタの中間
転写体を用いた熱転写プリンタの実施の形態の一例の要
部を示す構成図である。
転写体を用いた熱転写プリンタの実施の形態の一例の要
部を示す構成図である。
【００５５】図２に示すように、本実施の形態の熱転写
プリンタ８は、プリンタ本体（図示せず）内に、前述し
た中間転写体１（図１）が配設されている。この中間転
写体１は、円筒形をなす転写プラテンと称されるプラテ
ンの機能を有しており、中間転写体１は、ステッピング
モータ等の駆動源（図示せず）からの駆動力の伝達を受
けて回転可能とされている。また、中間転写体１の転写
層３の外周面は円滑にされており、中間転写体１の内部
には、中間転写体１へのインクの書き込み（転写）温度
と、記録媒体７へのインクの再転写および定着のための
温度を付与するヒータ９が配設されており、前記中間転
写体１の表面温度が５０℃程度になるように制御されて
いる。
プリンタ８は、プリンタ本体（図示せず）内に、前述し
た中間転写体１（図１）が配設されている。この中間転
写体１は、円筒形をなす転写プラテンと称されるプラテ
ンの機能を有しており、中間転写体１は、ステッピング
モータ等の駆動源（図示せず）からの駆動力の伝達を受
けて回転可能とされている。また、中間転写体１の転写
層３の外周面は円滑にされており、中間転写体１の内部
には、中間転写体１へのインクの書き込み（転写）温度
と、記録媒体７へのインクの再転写および定着のための
温度を付与するヒータ９が配設されており、前記中間転
写体１の表面温度が５０℃程度になるように制御されて
いる。
【００５６】なお、中間転写体１を構成する金属ロール
２を、金属体に電熱線が埋め込まれているカートリッジ
ヒータとすることにより、中間転写体１の内部にヒータ
９を配設しない構成としてもよい。
２を、金属体に電熱線が埋め込まれているカートリッジ
ヒータとすることにより、中間転写体１の内部にヒータ
９を配設しない構成としてもよい。
【００５７】前記中間転写体１の左斜め下方には、サー
マルヘッド６が配設されている。このサーマルヘッド６
は、図示しない駆動機構により図２において矢印Ａおよ
び矢印Ｂにて示すように、中間転写体１に対して接離自
在とされている。また、サーマルヘッド６には、複数の
発熱素子（図示せず）が配置されており、印字情報に基
づいて選択的に発熱可能とされている。そして、サーマ
ルヘッド６と中間転写体１との当接位置が、インクリボ
ン１０のインクを中間転写体１に書き込む転写位置ＷＰ
とされている。
マルヘッド６が配設されている。このサーマルヘッド６
は、図示しない駆動機構により図２において矢印Ａおよ
び矢印Ｂにて示すように、中間転写体１に対して接離自
在とされている。また、サーマルヘッド６には、複数の
発熱素子（図示せず）が配置されており、印字情報に基
づいて選択的に発熱可能とされている。そして、サーマ
ルヘッド６と中間転写体１との当接位置が、インクリボ
ン１０のインクを中間転写体１に書き込む転写位置ＷＰ
とされている。
【００５８】前記中間転写体１とサーマルヘッド６との
間には、インクリボン１０が供給されるようになってい
る。このインクリボン１０は、図２において矢印Ｃにて
示すように、下方から左斜め上方に向かって走行可能と
されており、順次、図２において左方に巻取られる構成
とされている。そして、転写位置ＷＰにおいて中間転写
体１と対向するインクリボン１０の表面には、所望の熱
溶融性インク（図示せず）が塗布されている。
間には、インクリボン１０が供給されるようになってい
る。このインクリボン１０は、図２において矢印Ｃにて
示すように、下方から左斜め上方に向かって走行可能と
されており、順次、図２において左方に巻取られる構成
とされている。そして、転写位置ＷＰにおいて中間転写
体１と対向するインクリボン１０の表面には、所望の熱
溶融性インク（図示せず）が塗布されている。
【００５９】前記中間転写体１の上方には、金属により
略円筒形状に形成された金属ロールからなる回転自在な
プレッシャーローラ１１が配置されている。このプレッ
シャーローラ１１は、図示しない駆動機構により図２に
おいて矢印Ｄおよび矢印Ｅにて示すように図２において
上下方向に移動自在とされ、中間転写体１に対して接離
自在にされている。そして、プレッシャーローラ１１と
中間転写体１との当接位置が、転写位置ＷＰにおいて中
間転写体１の表面に転写されたインクリボン１０のイン
クによるインク画像１２を記録媒体７に再転写する再転
写位置ＲＰとされている。
略円筒形状に形成された金属ロールからなる回転自在な
プレッシャーローラ１１が配置されている。このプレッ
シャーローラ１１は、図示しない駆動機構により図２に
おいて矢印Ｄおよび矢印Ｅにて示すように図２において
上下方向に移動自在とされ、中間転写体１に対して接離
自在にされている。そして、プレッシャーローラ１１と
中間転写体１との当接位置が、転写位置ＷＰにおいて中
間転写体１の表面に転写されたインクリボン１０のイン
クによるインク画像１２を記録媒体７に再転写する再転
写位置ＲＰとされている。
【００６０】なお、プレッシャーローラ１１としては、
内部にヒータを有する構成や断面円形形状等に形成され
た金属製の金属ローラの外周面をゴムにより覆う構成と
してもよく、特に、本実施の形態の構成に限定されるも
のではない。
内部にヒータを有する構成や断面円形形状等に形成され
た金属製の金属ローラの外周面をゴムにより覆う構成と
してもよく、特に、本実施の形態の構成に限定されるも
のではない。
【００６１】前記中間転写体１とプレッシャーローラ１
１との間には、普通紙、ボンド紙、等の記録媒体７が供
給（給紙）されるようになっている。この記録媒体７
は、図２において矢印Ｆにて示すように、左方から供給
され、中間転写体１とプレッシャーローラ１１との間を
通過して右方に走行自在とされている。
１との間には、普通紙、ボンド紙、等の記録媒体７が供
給（給紙）されるようになっている。この記録媒体７
は、図２において矢印Ｆにて示すように、左方から供給
され、中間転写体１とプレッシャーローラ１１との間を
通過して右方に走行自在とされている。
【００６２】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の熱転写プリンタ８の印字動作について図２により説
明する。
態の熱転写プリンタ８の印字動作について図２により説
明する。
【００６３】本実施の形態の熱転写プリンタ８による印
字動作が開始されると、まず、インクリボン１０および
中間転写体１がサーマルヘッド６により圧接されるとと
もに、中間転写体１の内部に配設したヒータ９によりイ
ンクリボン１０のインクが溶けない程度の温度が中間転
写体１に付与される。そして、この状態で印字情報に基
づいて、サーマルヘッド６の発熱素子（図示せず）が選
択的に発熱され、インクリボン１０のインクが軟化また
は溶融して中間転写体１の転写層３の表面に転写されて
一次的に保持され一次記録画像と称されるインク画像１
２が形成される。
字動作が開始されると、まず、インクリボン１０および
中間転写体１がサーマルヘッド６により圧接されるとと
もに、中間転写体１の内部に配設したヒータ９によりイ
ンクリボン１０のインクが溶けない程度の温度が中間転
写体１に付与される。そして、この状態で印字情報に基
づいて、サーマルヘッド６の発熱素子（図示せず）が選
択的に発熱され、インクリボン１０のインクが軟化また
は溶融して中間転写体１の転写層３の表面に転写されて
一次的に保持され一次記録画像と称されるインク画像１
２が形成される。
【００６４】そして、中間転写体１の図２において矢印
Ｇにて示す時計方向への回転により、インク画像１２が
中間転写体１の表面に順次形成される。
Ｇにて示す時計方向への回転により、インク画像１２が
中間転写体１の表面に順次形成される。
【００６５】また、インクリボン１０は、中間転写体１
の回転にともなって、中間転写体１とインクリボン１０
との摩擦駆動によってインクリボン１０を搬送する図示
しない搬送機構により、図２において矢印Ｃにて示す方
向へ順次巻取られる。
の回転にともなって、中間転写体１とインクリボン１０
との摩擦駆動によってインクリボン１０を搬送する図示
しない搬送機構により、図２において矢印Ｃにて示す方
向へ順次巻取られる。
【００６６】この時、矢印Ｃにて示す方向に走行するイ
ンクリボン１０は、図２において左方に示す巻取り側に
巻取られる巻取り半径の大きさによってインクリボン１
０の巻取り速度が変化するので、インクリボン１０の巻
取り速度は、中間転写体１の図２において矢印Ｇにて示
す回転速度より若干速くされ、この速度差は、従来と同
様に、インクリボン１０の巻取り側の搬送機構にスリッ
プ機構（共に図示せず）を設けることにより吸収するこ
とができる。
ンクリボン１０は、図２において左方に示す巻取り側に
巻取られる巻取り半径の大きさによってインクリボン１
０の巻取り速度が変化するので、インクリボン１０の巻
取り速度は、中間転写体１の図２において矢印Ｇにて示
す回転速度より若干速くされ、この速度差は、従来と同
様に、インクリボン１０の巻取り側の搬送機構にスリッ
プ機構（共に図示せず）を設けることにより吸収するこ
とができる。
【００６７】つぎに、プレッシャーローラ１１を図２に
おいて矢印Ｄにて示す方向に移動し、中間転写体１に書
き込まれたインク画像１２に記録媒体７を圧接しながら
中間転写体１の内部に配設されたヒータ９を加熱する。
すると、中間転写体１の表面に書き込まれたインク画像
１２は、中間転写体１の回転にともなって、記録媒体７
が図２において矢印Ｆにて示す方向に搬送されるととも
に、プレッシャーローラ１１からの圧力およびヒータ９
から付与された熱により、インク画像１２が中間転写体
１から記録媒体７に順次再転写されて定着され、記録媒
体７に記録が施される。
おいて矢印Ｄにて示す方向に移動し、中間転写体１に書
き込まれたインク画像１２に記録媒体７を圧接しながら
中間転写体１の内部に配設されたヒータ９を加熱する。
すると、中間転写体１の表面に書き込まれたインク画像
１２は、中間転写体１の回転にともなって、記録媒体７
が図２において矢印Ｆにて示す方向に搬送されるととも
に、プレッシャーローラ１１からの圧力およびヒータ９
から付与された熱により、インク画像１２が中間転写体
１から記録媒体７に順次再転写されて定着され、記録媒
体７に記録が施される。
【００６８】また、記録媒体７に対するすべての記録
（印字プロセス）が終了すると、プレッシャーローラ１
１が図２において矢印Ｅにて示す方向に移動して中間転
写体１から離間され、記録媒体１２は排出される。
（印字プロセス）が終了すると、プレッシャーローラ１
１が図２において矢印Ｅにて示す方向に移動して中間転
写体１から離間され、記録媒体１２は排出される。
【００６９】なお、本実施の形態の熱転写プリンタ８を
用いてカラー記録を行う場合には、複数色のインクを有
するフルカラーインクリボン（図示せず）を用い、イン
クの色の数に対応させて前述した印字プロセスを複数回
繰り返すことにより複数色のインクを重ねてカラー印字
を行うようにされている。
用いてカラー記録を行う場合には、複数色のインクを有
するフルカラーインクリボン（図示せず）を用い、イン
クの色の数に対応させて前述した印字プロセスを複数回
繰り返すことにより複数色のインクを重ねてカラー印字
を行うようにされている。
【００７０】つまり、Ｙ（イエロー：黄），Ｍ（マゼン
タ：赤紫），Ｃ（シアン：青緑）の３色のインクを有す
るフルカラーインクリボンを用いる場合には、記録動作
を３回繰り返し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ（ブラック：黒）の
４色のインクを有するフルカラーインクリボンを用いる
場合には、記録動作を４回繰り返すことになる。
タ：赤紫），Ｃ（シアン：青緑）の３色のインクを有す
るフルカラーインクリボンを用いる場合には、記録動作
を３回繰り返し、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋ（ブラック：黒）の
４色のインクを有するフルカラーインクリボンを用いる
場合には、記録動作を４回繰り返すことになる。
【００７１】このようにカラー記録を行う場合には、印
字プロセスをインクの色の数に対応させて複数回繰り返
すことになるので、記録媒体７を図２において矢印Ｆに
て示す方向に対して逆方向にバックフィードするととも
に、サーマルヘッド６を図２において矢印Ｂにて示す方
向に動作させてサーマルヘッド６と中間転写体１との圧
接状態を解除した状態とし、この状態でカラーインクリ
ボンを図２において矢印Ｃにて示す方向に走行し、次の
色のインクの頭出しを行い、次の色の印字プロセスを行
えるようになっている。
字プロセスをインクの色の数に対応させて複数回繰り返
すことになるので、記録媒体７を図２において矢印Ｆに
て示す方向に対して逆方向にバックフィードするととも
に、サーマルヘッド６を図２において矢印Ｂにて示す方
向に動作させてサーマルヘッド６と中間転写体１との圧
接状態を解除した状態とし、この状態でカラーインクリ
ボンを図２において矢印Ｃにて示す方向に走行し、次の
色のインクの頭出しを行い、次の色の印字プロセスを行
えるようになっている。
【００７２】そして、すべての色に対応する印字プロセ
スが終了した後、プレッシャーローラ１１が図２におい
て矢印Ｅにて示す方向に移動し、中間転写体１から離間
され、記録媒体７が排出されるようになっている。
スが終了した後、プレッシャーローラ１１が図２におい
て矢印Ｅにて示す方向に移動し、中間転写体１から離間
され、記録媒体７が排出されるようになっている。
【００７３】なお、カラー記録における記録媒体７のバ
ックフィードの際、本実施の形態においては、プレッシ
ャーローラ１１は印字プロセスと同一状態を保ちながら
記録媒体７をバックフィードする構成としたが、記録媒
体７のバックフィード時に中間転写体１に対するプレッ
シャーローラ１１の圧接力を弱くする構成としてもよ
い。また、カラー記録における記録媒体７のバックフィ
ードを、バックフィード専用の紙送り装置（図示せず）
により行う構成としてもよい。
ックフィードの際、本実施の形態においては、プレッシ
ャーローラ１１は印字プロセスと同一状態を保ちながら
記録媒体７をバックフィードする構成としたが、記録媒
体７のバックフィード時に中間転写体１に対するプレッ
シャーローラ１１の圧接力を弱くする構成としてもよ
い。また、カラー記録における記録媒体７のバックフィ
ードを、バックフィード専用の紙送り装置（図示せず）
により行う構成としてもよい。
【００７４】つぎに、前述した本実施の形態の中間転写
体１の性能試験として耐久性（寿命）を評価するための
評価試験を行った。
体１の性能試験として耐久性（寿命）を評価するための
評価試験を行った。
【００７５】この耐久性の評価試験は、前記熱転写プリ
ンタ８に本実施の形態の中間転写体１を装着し、モノク
ロのインクシートを使用し、中間転写体１の表面温度を
５５℃に設定し、再転写時の荷重（転写圧）を３ｋｇ／
ｃｍに設定し、記録媒体７に所定のパターンの記録を行
い、記録媒体７に対する記録が５０００枚となる毎に、
再転写後の中間転写体１の表面のインクの残留を○（イ
ンク残無）、×（インクの残留有）の２段階で評価し
た。この評価に用いた記録媒体７は、普通紙としてＸＥ
ＲＯＸ４０２４用紙（ゼロックス社（アメリカ）製商品
名）、ボンド紙としてランカスターボンド紙（ギルバー
ト社（アメリカ）製商品名）の２種類の記録媒体７を用
いた。この評価結果を以下の表１に示す。
ンタ８に本実施の形態の中間転写体１を装着し、モノク
ロのインクシートを使用し、中間転写体１の表面温度を
５５℃に設定し、再転写時の荷重（転写圧）を３ｋｇ／
ｃｍに設定し、記録媒体７に所定のパターンの記録を行
い、記録媒体７に対する記録が５０００枚となる毎に、
再転写後の中間転写体１の表面のインクの残留を○（イ
ンク残無）、×（インクの残留有）の２段階で評価し
た。この評価に用いた記録媒体７は、普通紙としてＸＥ
ＲＯＸ４０２４用紙（ゼロックス社（アメリカ）製商品
名）、ボンド紙としてランカスターボンド紙（ギルバー
ト社（アメリカ）製商品名）の２種類の記録媒体７を用
いた。この評価結果を以下の表１に示す。
【００７６】 表１において、記録媒体Ａは、ＸＥＲＯＸ４０２４用紙
（ゼロックス社（アメリカ）製商品名）を示し、記録媒
体Ｂは、ランカスターボンド紙（ギルバート社（アメリ
カ）製商品名）を示し、○印は、再転写後の中間転写体
にインクの残留無を示し、×印は、再転写後の中間転写
体にインクの残留有を示す。
（ゼロックス社（アメリカ）製商品名）を示し、記録媒
体Ｂは、ランカスターボンド紙（ギルバート社（アメリ
カ）製商品名）を示し、○印は、再転写後の中間転写体
にインクの残留無を示し、×印は、再転写後の中間転写
体にインクの残留有を示す。
【００７７】表１の評価結果に示すように、本実施の形
態の中間転写体１は、４万枚の記録を行った後において
も再転写後の中間転写体１の表面へのインクの残留が無
く、インク画像１２を記録媒体７に再転写する再転写時
の再転写性を長期間に亘り確実に保持することのできる
長寿命のものであることが判明した。
態の中間転写体１は、４万枚の記録を行った後において
も再転写後の中間転写体１の表面へのインクの残留が無
く、インク画像１２を記録媒体７に再転写する再転写時
の再転写性を長期間に亘り確実に保持することのできる
長寿命のものであることが判明した。
【００７８】また、比較のため以下に示す中間転写体の
耐久性について評価した。
耐久性について評価した。
【００７９】比較例 本比較例の中間転写体は、厚み０．５ｍｍ程度、ゴム硬
度３０（ＪＩＳ Ａ）程度の付加型シリコーンゴムによ
り形成した中間層を有している。その他の構成は前述し
た実施の形態と同様とした。この中間転写体の耐久性の
評価結果を以下の表２に示す。
度３０（ＪＩＳ Ａ）程度の付加型シリコーンゴムによ
り形成した中間層を有している。その他の構成は前述し
た実施の形態と同様とした。この中間転写体の耐久性の
評価結果を以下の表２に示す。
【００８０】 表２において、記録媒体Ａは、ＸＥＲＯＸ４０２４用紙
（ゼロックス社（アメリカ）製商品名）を示し、記録媒
体Ｂは、ランカスターボンド紙（ギルバート社（アメリ
カ）製商品名）を示し、○印は、再転写後の中間転写体
にインクの残留無を示し、×印は、再転写後の中間転写
体にインクの残留有を示す。
（ゼロックス社（アメリカ）製商品名）を示し、記録媒
体Ｂは、ランカスターボンド紙（ギルバート社（アメリ
カ）製商品名）を示し、○印は、再転写後の中間転写体
にインクの残留無を示し、×印は、再転写後の中間転写
体にインクの残留有を示す。
【００８１】表２の評価結果に示すように、比較例の中
間転写体は、普通紙においては１万枚程度、ボンド紙に
おいては５千枚程度の記録を行うと再転写後の中間転写
体の表面へのインクの残留が生じ、インク画像を記録媒
体に再転写する再転写時の再転写性を長期間に亘り保持
することができないことが判明した。
間転写体は、普通紙においては１万枚程度、ボンド紙に
おいては５千枚程度の記録を行うと再転写後の中間転写
体の表面へのインクの残留が生じ、インク画像を記録媒
体に再転写する再転写時の再転写性を長期間に亘り保持
することができないことが判明した。
【００８２】すなわち、本発明の中間転写体１の評価結
果と、表２に示す比較例の中間転写体の評価結果とを比
較すると、同一の表層５を用いたにもかかわらず、耐久
性に大きな有意差が有ることが判明した。これは、本発
明の中間転写体１は、中間層４が表層５に対する内添離
型剤供給層として効果的に機能することを示している。
果と、表２に示す比較例の中間転写体の評価結果とを比
較すると、同一の表層５を用いたにもかかわらず、耐久
性に大きな有意差が有ることが判明した。これは、本発
明の中間転写体１は、中間層４が表層５に対する内添離
型剤供給層として効果的に機能することを示している。
【００８３】したがって、本発明の中間転写体１は、イ
ンク画像を書き込む記録時のインクの書き込み性と、イ
ンク画像を記録媒体に再転写する再転写時の再転写性と
を長期間に亘り確実に保持することができる。
ンク画像を書き込む記録時のインクの書き込み性と、イ
ンク画像を記録媒体に再転写する再転写時の再転写性と
を長期間に亘り確実に保持することができる。
【００８４】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。
【００８５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写プリ
ンタの中間転写体によれば、インク画像を書き込む記録
時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再
転写する再転写時の再転写性とを長期間に亘り確実に保
持することができるという極めて優れた効果を奏する。
ンタの中間転写体によれば、インク画像を書き込む記録
時のインクの書き込み性と、インク画像を記録媒体に再
転写する再転写時の再転写性とを長期間に亘り確実に保
持することができるという極めて優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る熱転写プリンタの中間転写体の
実施の形態の一例を示す模式図
実施の形態の一例を示す模式図
【図２】 図１に示す本発明に係る熱転写プリンタの中
間転写体を用いた熱転写プリンタの実施の形態の一例の
要部を示す構成図
間転写体を用いた熱転写プリンタの実施の形態の一例の
要部を示す構成図
１ 中間転写体 ３ 転写層 ４ 中間層 ５ 表層 ７ 記録媒体 ８ 熱転写プリンタ １２ インク画像
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島本 登 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 大和田 功 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 土橋 孝一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 座間 宏芳 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 転写層を有する中間転写体に熱転写によ
りインク画像を書き込み、その後、中間転写体に書き込
まれたインク画像を記録媒体に再転写する中間転写方式
の熱転写プリンタの中間転写体であって、 前記転写層が表層と中間層とを有し、 前記表層の材料が、 無機系充填剤を含まない付加型シリコーンゴム１００重
量部に対し、 ２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃｐｓの下
記式（１） ［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
である。また、Ｒ2 は同一のまたは異なる基でメチル
基、フェニル基であり、かつ各分子の全Ｒ2のうち１〜
３０モル％がフェニル基である。また、ｎは正の整数で
ある。］で表される非反応性オルガノポリシロキサン１
〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからなり、 前記中間層の材料が、 付加型シリコーンゴム１００重量部に対し、 ２５℃における粘度が１００〜１０００００ｃｐｓの上
記式（１）で表される非反応性オルガノポリシロキサン
１〜２０重量部を含有してなるシリコーンゴムからな
る、ことを特徴とする熱転写プリンタの中間転写体。 - 【請求項２】 前記転写層の表層の無機系充填剤を含ま
ない付加型シリコーンゴムが、 （ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、 （ｂ）下記式（２） ［式中Ｒ3 は水素原子または脂肪族不飽和基を有しない
一価炭化水素基、Ｒ4およびＲ5 は脂肪族不飽和基を有
しない一価炭化水素基であり、Ｒ4 およびＲ5 は互いに
同一の基でも異なる基であってもよい。また、式中ａは
３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であって、ただ
しａ／（ａ＋ｂ）の比が０．７以上１．０以下であ
る。］で表されるオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン、および （ｃ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有してなることを
特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタの中間転写
体。 - 【請求項３】 前記転写層の表層のシリコーンゴムが厚
さ５〜２００μｍ、ゴム硬度１０〜５０（ＪＩＳ Ａ）
であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の熱転写プリンタの中間転写体。 - 【請求項４】 前記転写層の中間層のシリコーンゴムが
厚さ０．１〜３．０ｍｍ、ゴム硬度１５〜７０（ＪＩＳ
Ａ）であることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の熱転写プリンタの中間転写体。
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|---|---|---|---|
| JP13625696A JP3579539B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱転写プリンタの中間転写体 |
| US08/864,047 US6004658A (en) | 1996-05-30 | 1997-05-27 | Intermediate transferring medium for thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13625696A JP3579539B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱転写プリンタの中間転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314875A true JPH09314875A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3579539B2 JP3579539B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=15170937
Family Applications (1)
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| JP13625696A Expired - Fee Related JP3579539B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 熱転写プリンタの中間転写体 |
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| JP (1) | JP3579539B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-05-30 JP JP13625696A patent/JP3579539B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US6004658A (en) | 1999-12-21 |
| JP3579539B2 (ja) | 2004-10-20 |
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