JPH09314670A - 振動溶着ポリアミド成形体 - Google Patents
振動溶着ポリアミド成形体Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性の低下をもたらさず、溶着強度も増大
させることができる振動溶着ポリアミド成形体を提供す
ること。 【解決手段】 ポリアミド系樹脂組成物で別個に射出成
形された分割成形体が振動溶着により一体化されてなる
樹脂成形体。前記分割成形体が脂肪族ポリアミドと芳香
族ポリアミドとのポリアミド系樹脂組成物からなる。そ
して、前記芳香族ポリアミドにおけるジカルボン酸成分
が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）であり、ジアミン成分が、Ｈ2 Ｎ−
（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）であ
る。
させることができる振動溶着ポリアミド成形体を提供す
ること。 【解決手段】 ポリアミド系樹脂組成物で別個に射出成
形された分割成形体が振動溶着により一体化されてなる
樹脂成形体。前記分割成形体が脂肪族ポリアミドと芳香
族ポリアミドとのポリアミド系樹脂組成物からなる。そ
して、前記芳香族ポリアミドにおけるジカルボン酸成分
が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）であり、ジアミン成分が、Ｈ2 Ｎ−
（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系樹脂
組成物で別個に射出成形された分割成形体が振動溶着に
より一体化されてなる樹脂成形体に関する。例えば、イ
ンテークマニホールド等の如く、複雑な形状で耐熱性が
要求される成形体を、製造するのに好適な発明である。
組成物で別個に射出成形された分割成形体が振動溶着に
より一体化されてなる樹脂成形体に関する。例えば、イ
ンテークマニホールド等の如く、複雑な形状で耐熱性が
要求される成形体を、製造するのに好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】車両の軽量化及びエンジン騒音の低減等
を目的として、エンジン周辺部品の樹脂化が活発に進め
られている。
を目的として、エンジン周辺部品の樹脂化が活発に進め
られている。
【０００３】それらの樹脂化部品の内で、インテークマ
ニホールド等の複雑な形状のものの製造は、従来の中子
溶融法では製造コストが嵩むため、製造コストが削減で
きる、分割成形体を振動溶着して製造する方法が主流に
なりつつある。
ニホールド等の複雑な形状のものの製造は、従来の中子
溶融法では製造コストが嵩むため、製造コストが削減で
きる、分割成形体を振動溶着して製造する方法が主流に
なりつつある。
【０００４】例えば、図１に示すようなインテークマニ
ホールド１０の場合、分割成形体であるアッパー部１
２、ロアー部１４、内パイプ部１６をあらかじめ射出成
形しておき、それらの振動溶着により一体化する。
ホールド１０の場合、分割成形体であるアッパー部１
２、ロアー部１４、内パイプ部１６をあらかじめ射出成
形しておき、それらの振動溶着により一体化する。
【０００５】そして、射出成形材料としては、耐熱強度
に優れているガラス繊維入りポリアミド系樹脂（通常、
ナイロン６、ナイロン６６等）が採用されている。
に優れているガラス繊維入りポリアミド系樹脂（通常、
ナイロン６、ナイロン６６等）が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このとき、通常のポリ
アミドでは、十分な溶着強度が得がたいため、通常、非
晶性ナイロン、ポリアミド系熱可塑性エラストマーや、
ナイロン１１、ナイロン１２等の低融点ポリアミドを配
合した改質ポリアミドを使用していた。
アミドでは、十分な溶着強度が得がたいため、通常、非
晶性ナイロン、ポリアミド系熱可塑性エラストマーや、
ナイロン１１、ナイロン１２等の低融点ポリアミドを配
合した改質ポリアミドを使用していた。
【０００７】しかし、熱可塑性エラストマーや低融点ポ
リアミドの配合は、相対的な耐熱性の低下をもたらし、
特に、高度の耐熱性が要求されるインテークマニホール
ド等のエンジン回り部品においては望ましくない。さら
に、溶着強度も大きなものが要求されるようになってき
ている（表１従来例参照）。
リアミドの配合は、相対的な耐熱性の低下をもたらし、
特に、高度の耐熱性が要求されるインテークマニホール
ド等のエンジン回り部品においては望ましくない。さら
に、溶着強度も大きなものが要求されるようになってき
ている（表１従来例参照）。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、耐熱性の低
下をもたらさず、溶着強度も増大させることができる振
動溶着ポリアミド成形体を提供することを目的とする。
下をもたらさず、溶着強度も増大させることができる振
動溶着ポリアミド成形体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、脂肪
族系ポリアミドに特定の芳香族ポリアミドを所定比で混
合したポリアミド系樹脂組成物を使用すれば、耐熱性を
低下させずに、溶着強度も増大させることができること
を知見し、下記構成の振動溶着ポリアミド成形体に想到
した。
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、脂肪
族系ポリアミドに特定の芳香族ポリアミドを所定比で混
合したポリアミド系樹脂組成物を使用すれば、耐熱性を
低下させずに、溶着強度も増大させることができること
を知見し、下記構成の振動溶着ポリアミド成形体に想到
した。
【００１０】ポリアミド系樹脂組成物で別個に射出成形
された分割成形体が振動溶着により一体化されてなる樹
脂成形体において、分割成形体が下記条件を満足するポ
リアミド系樹脂組成物からなることを特徴とする振動溶
着ポリアミド成形体。
された分割成形体が振動溶着により一体化されてなる樹
脂成形体において、分割成形体が下記条件を満足するポ
リアミド系樹脂組成物からなることを特徴とする振動溶
着ポリアミド成形体。
【００１１】(1) 脂肪族系ポリアミド／芳香族ポリアミ
ド（重量比）＝２０／８０〜８０／２０ (2) 芳香族ポリアミドにおけるＣＯ基が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）に起因し、ＮＨ基が、Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ
2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）に起因す
る。
ド（重量比）＝２０／８０〜８０／２０ (2) 芳香族ポリアミドにおけるＣＯ基が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）に起因し、ＮＨ基が、Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ
2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）に起因す
る。
【００１２】
Ａ．本発明の振動溶着ポリアミド成形体は、ポリアミド
系樹脂組成物で別個に射出成形された分割成形体が振動
溶着により一体化されてなるものである。
系樹脂組成物で別個に射出成形された分割成形体が振動
溶着により一体化されてなるものである。
【００１３】振動溶着条件は、成形品により異なるが、
通常、振幅：０．５〜３mm、加圧力：２０００〜１００
００Ｎ（２０４〜１０２０ｋｇｆ）、溶着時間：１〜１
０秒とする。
通常、振幅：０．５〜３mm、加圧力：２０００〜１００
００Ｎ（２０４〜１０２０ｋｇｆ）、溶着時間：１〜１
０秒とする。
【００１４】Ｂ．(1) 本発明では、上記分割成形体が、
脂肪族系ポリアミド／芳香族ポリアミド（重量比）＝２
０／８０〜８０／２０（望ましくは、２０／８０〜６５
／３５）のポリアミド系樹脂組成物からなる。
脂肪族系ポリアミド／芳香族ポリアミド（重量比）＝２
０／８０〜８０／２０（望ましくは、２０／８０〜６５
／３５）のポリアミド系樹脂組成物からなる。
【００１５】ここで、脂肪族系ポリアミドと芳香族ポリ
アミドとの混合比が上記範囲外であると、振動溶着強度
の増大が期待できない。
アミドとの混合比が上記範囲外であると、振動溶着強度
の増大が期待できない。
【００１６】(2) 上記芳香族ポリアミドとしては、芳香
族ポリアミドにおけるジカルボン酸成分が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）であり、ジアミン成分が、Ｈ2 Ｎ−
（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）であ
る。
族ポリアミドにおけるジカルボン酸成分が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）であり、ジアミン成分が、Ｈ2 Ｎ−
（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）であ
る。
【００１７】ここで、ジカルボン酸成分として、芳香族
系と脂肪族系とを併用し、さらに、ジアミン成分とし
て、脂肪族系を使用するのは、芳香族ポリアミドと脂肪
族ポリアミドとの相溶性を向上させるためである。ま
た、ジカルボン酸混合比が上記範囲外であると、すなわ
ち、芳香族系が過少でも、過多でも、耐熱性が低下す
る。（比較例１・２参照） 上記ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）で示されるジカルボン酸としては、具体
的には、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカ
ン酸及びそれらの誘導体（例えばジカルボン酸塩）を挙
げることができるが、耐熱性等の見地から、ｎ＝４のア
ジピン酸が望ましい。ここで偶数に限定するのは、反応
性の見地からである。
系と脂肪族系とを併用し、さらに、ジアミン成分とし
て、脂肪族系を使用するのは、芳香族ポリアミドと脂肪
族ポリアミドとの相溶性を向上させるためである。ま
た、ジカルボン酸混合比が上記範囲外であると、すなわ
ち、芳香族系が過少でも、過多でも、耐熱性が低下す
る。（比較例１・２参照） 上記ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）で示されるジカルボン酸としては、具体
的には、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカ
ン酸及びそれらの誘導体（例えばジカルボン酸塩）を挙
げることができるが、耐熱性等の見地から、ｎ＝４のア
ジピン酸が望ましい。ここで偶数に限定するのは、反応
性の見地からである。
【００１８】また、上記Ｈ2 Ｎ−（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2
（但し、ｍ＝２〜６の偶数）で示されるジアミンとして
は、エチレンジアミン、テトラエチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン等を挙げることができるが、脂肪族
ポリアミド（炭素数６以上）との相溶性の見地から、ヘ
キサメチレンジアミンが望ましい。ここで偶数に限定す
るのは、反応性の見地からである。
（但し、ｍ＝２〜６の偶数）で示されるジアミンとして
は、エチレンジアミン、テトラエチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン等を挙げることができるが、脂肪族
ポリアミド（炭素数６以上）との相溶性の見地から、ヘ
キサメチレンジアミンが望ましい。ここで偶数に限定す
るのは、反応性の見地からである。
【００１９】この芳香族ポリアミドは、慣用の界面重合
法や溶液重合法により、ジカルボン酸成分とジアミン成
分とを、略当モル比で反応させ、縮重合させて調製す
る。
法や溶液重合法により、ジカルボン酸成分とジアミン成
分とを、略当モル比で反応させ、縮重合させて調製す
る。
【００２０】(3) 脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２、及びこれらのエラストマー変性体等を使用するこ
とができるが、耐熱性、成形性の見地からは、ナイロン
６、ナイロン６６及びそれらの混合物を使用することが
望ましい。
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン
１２、及びこれらのエラストマー変性体等を使用するこ
とができるが、耐熱性、成形性の見地からは、ナイロン
６、ナイロン６６及びそれらの混合物を使用することが
望ましい。
【００２１】(4) 上記要件を満たすポリアミド系樹脂組
成物は、通常、各ポリマーをポリブレンドして、二軸押
出機等で混練後、ペレット化して射出成形用材料とす
る。この際、通常、剛性向上及び耐熱性向上のために無
機充填剤を配合することが望ましい。無機充填剤として
は、ガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガ
ラスフレーク、チタン酸カリウムウィスカー、硫酸マグ
ネシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、等
を使用することができる。これらの内で、特に、ガラス
繊維がバランスの採れた補強性を示すため望ましい。
成物は、通常、各ポリマーをポリブレンドして、二軸押
出機等で混練後、ペレット化して射出成形用材料とす
る。この際、通常、剛性向上及び耐熱性向上のために無
機充填剤を配合することが望ましい。無機充填剤として
は、ガラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガ
ラスフレーク、チタン酸カリウムウィスカー、硫酸マグ
ネシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、等
を使用することができる。これらの内で、特に、ガラス
繊維がバランスの採れた補強性を示すため望ましい。
【００２２】
【発明の作用・効果】本発明の振動溶着ポリアミド成形
体は、上記の如く、ポリアミドとして、従来使用してい
た脂肪族ポリアミドと、特定モノマー組成に起因する芳
香族ポリアミドとの混合物を使用することにより、後述
の実施例で支持される如く、耐熱性を低下させずに、む
しろ向上させるとともに、溶着強度も従来と略同等か、
向上させることができる。
体は、上記の如く、ポリアミドとして、従来使用してい
た脂肪族ポリアミドと、特定モノマー組成に起因する芳
香族ポリアミドとの混合物を使用することにより、後述
の実施例で支持される如く、耐熱性を低下させずに、む
しろ向上させるとともに、溶着強度も従来と略同等か、
向上させることができる。
【００２３】その理由は、下記の如くであると推定され
る。
る。
【００２４】特定芳香族アミドは、ジカルボン酸成分と
して芳香族系に加えて脂肪族系を併用するとともに、ジ
アミン成分として脂肪族系のものを使用することによ
り、脂肪族アミドとの相溶性が向上する。
して芳香族系に加えて脂肪族系を併用するとともに、ジ
アミン成分として脂肪族系のものを使用することによ
り、脂肪族アミドとの相溶性が向上する。
【００２５】そして、当該特定芳香族アミドと脂肪族ア
ミドとの混合により、相互の結晶性が阻害され、実質的
に耐熱性が阻害されない範囲内で結晶化度が低下する。
このため、振動による溶融が容易となり溶着強度が増大
する。
ミドとの混合により、相互の結晶性が阻害され、実質的
に耐熱性が阻害されない範囲内で結晶化度が低下する。
このため、振動による溶融が容易となり溶着強度が増大
する。
【００２６】他方、耐熱性は、脂肪族ポリアミドとそれ
より耐熱性の良好な芳香族ポリアミドとの混合物である
ため、両者の中間に位置する。この際、両者の相溶性が
上記の如く良好であり、耐熱性は予想されるより高い方
へシフトする。
より耐熱性の良好な芳香族ポリアミドとの混合物である
ため、両者の中間に位置する。この際、両者の相溶性が
上記の如く良好であり、耐熱性は予想されるより高い方
へシフトする。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために比較例
とともに行った実施例について説明をする。
とともに行った実施例について説明をする。
【００２８】Ａ．試験方法 表１に示す配合組成で、二軸押出機（周方向回転型、径
３０mm）で混練（樹脂温度：３００℃）・ペレット化し
て射出成形用材料とした（ガラス繊維は、途中供給し
た。）。
３０mm）で混練（樹脂温度：３００℃）・ペレット化し
て射出成形用材料とした（ガラス繊維は、途中供給し
た。）。
【００２９】上記成形材料を使用して、各試験片を射出
成形機（８０ｔ）を用いて、射出成形して、下記項目の
試験を下記方法により行った。
成形機（８０ｔ）を用いて、射出成形して、下記項目の
試験を下記方法により行った。
【００３０】(1) 常態物性 曲げ弾性率…ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した（ク
ロスヘッドスピード２mm／分）、アイゾット衝撃強度…
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した（ノッチ部２．５
４mm）、熱変形温度…ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測定
した（荷重１８．６kgｆ/cm2：１８２３ｋＰａ） なお、各試験片は、成形後、真空乾燥機で、１００℃×
８ｈアニール後、室温に徐冷したものを使用し、測定
は、絶乾状態で行った。
ロスヘッドスピード２mm／分）、アイゾット衝撃強度…
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて測定した（ノッチ部２．５
４mm）、熱変形温度…ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測定
した（荷重１８．６kgｆ/cm2：１８２３ｋＰａ） なお、各試験片は、成形後、真空乾燥機で、１００℃×
８ｈアニール後、室温に徐冷したものを使用し、測定
は、絶乾状態で行った。
【００３１】(2) ヒートサグ量 図１の箱形（３mmｔ）を成形して試験片とし、２８０℃
の恒温槽に３０分間放置後、室温雰囲気に取り出し冷
却、２４時間放置後、中央部の変形量（△ｘ）を測定し
た。
の恒温槽に３０分間放置後、室温雰囲気に取り出し冷
却、２４時間放置後、中央部の変形量（△ｘ）を測定し
た。
【００３２】(3) 振動溶着強度 図２に示す仕様の成形体を一対づつ成形後、振動溶着
機（「モデル２８００」ブランソン製）を用いて成形体
相互を溶着（条件：振幅１mm、加圧力４５０８Ｎ（４６
０kgf ）、溶着時間５秒）して、試験片を調製した。
機（「モデル２８００」ブランソン製）を用いて成形体
相互を溶着（条件：振幅１mm、加圧力４５０８Ｎ（４６
０kgf ）、溶着時間５秒）して、試験片を調製した。
【００３３】該試験片を、テンシロン万能試験機を用い
て引張速度５mm／分で測定を行い、破断時の荷重を求め
た。
て引張速度５mm／分で測定を行い、破断時の荷重を求め
た。
【００３４】Ｂ．試験結果及び評価 試験結果を表１に示す。表１に示す結果から、脂肪族ポ
リアミドに低融点ポリアミドを混合させて溶着強度を増
大させた従来例に比して、耐熱性が増大していることは
もとより、芳香族ポリアミドの配合量が上限に近い、実
施例４を除いて、溶着強度も増大している。
リアミドに低融点ポリアミドを混合させて溶着強度を増
大させた従来例に比して、耐熱性が増大していることは
もとより、芳香族ポリアミドの配合量が上限に近い、実
施例４を除いて、溶着強度も増大している。
【００３５】また、芳香族ポリアミドにおける芳香族ジ
カルボン酸成分が過少な場合（比較例１）、脂肪族ジカ
ルボン酸成分が過少な場合（比較例２）、ともに、溶着
強度はある程度得られるが、耐熱性（熱変形温度・ヒ−
トサグ量）において問題がある。また、脂肪族系ポリア
ミドのみでも（比較例３）、芳香族ポリアミドのみでも
（比較例４）、溶着強度は従来例より低い。
カルボン酸成分が過少な場合（比較例１）、脂肪族ジカ
ルボン酸成分が過少な場合（比較例２）、ともに、溶着
強度はある程度得られるが、耐熱性（熱変形温度・ヒ−
トサグ量）において問題がある。また、脂肪族系ポリア
ミドのみでも（比較例３）、芳香族ポリアミドのみでも
（比較例４）、溶着強度は従来例より低い。
【００３６】
【表１】
【００３７】脂肪族ポリアミドＡ：ナイロン６（「ＣＭ
１０１７」東レ（株）製） 脂肪族ポリアミドＢ：ナイロン６６（「ＣＭ３００１」
東レ（株）製） ポリアミド系エラストマー：ナイロン６系エラストマー
（融点：２０４℃） 芳香族ポリアミドＡ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝１０／４０／５０ 芳香族ポリアミドＢ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝２０／３０／５０ 芳香族ポリアミドＣ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝２８／２２／５０ 芳香族ポリアミドＤ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝３６／１４／５０ ガラス繊維：直径１３μｍ、長さ３mmのチョップストラ
ンド（アミノシラン表面処理物）、
１０１７」東レ（株）製） 脂肪族ポリアミドＢ：ナイロン６６（「ＣＭ３００１」
東レ（株）製） ポリアミド系エラストマー：ナイロン６系エラストマー
（融点：２０４℃） 芳香族ポリアミドＡ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝１０／４０／５０ 芳香族ポリアミドＢ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝２０／３０／５０ 芳香族ポリアミドＣ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝２８／２２／５０ 芳香族ポリアミドＤ：テレフタル酸／アジピン酸／ヘキ
サメチレンジアミン＝３６／１４／５０ ガラス繊維：直径１３μｍ、長さ３mmのチョップストラ
ンド（アミノシラン表面処理物）、
【図１】本発明を適用する振動溶着樹脂成形体の一例で
あるインテークマニホールドの斜視図
あるインテークマニホールドの斜視図
【図２】ヒートサグ試験の試験片箱体の仕様を示す斜視
図
図
【図３】振動溶着強度試験の試験片用成形体対の仕様を
示す部分斜視図
示す部分斜視図
１０ インテークマニホールド １２ アッパー部 １４ ロアー部 １６ 内パイプ部
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリアミド系樹脂組成物で別個に射出成
形された分割成形体が振動溶着により一体化されてなる
樹脂成形体において、 前記分割成形体が下記条件を満足するポリアミド系樹脂
組成物からなることを特徴とする振動溶着ポリアミド成
形体。 (1) 脂肪族ポリアミド／芳香族ポリアミド（重量比）＝
２０／８０〜８０／２０ (2) 前記芳香族ポリアミドにおけるジカルボン酸成分
が、 (a) テレフタル酸及び／又はイソフタル酸：２５〜６５
wt％ (b) ＨＯＯＣ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝４
〜１０の偶数）：７５〜３５wt％の混合ジカルボン酸
（誘導体を含む）であり、ジアミン成分が、Ｈ2 Ｎ−
（ＣＨ2 ）m −ＮＨ2 （但し、ｍ＝２〜６の偶数）であ
る。 - 【請求項２】 請求項１において、前記脂肪族ポリアミ
ド／芳香族ポリアミド（重量比）＝２０／８０〜６５／
３５であることを特徴とする振動溶着ポリアミド成形
体。 - 【請求項３】 請求項１において、前記芳香族ポリアミ
ドにおける前記ジカルボン酸成分がテレフタル酸及びア
ジピン酸であり、前記ジアミン成分がヘキサメチレンジ
アミンであることを特徴とする振動溶着ポリアミド成形
体。 - 【請求項４】 請求項１において、前記ポリアミド系樹
脂組成物が無機充填剤を含有することを特徴とする振動
溶着ポリアミド成形体。 - 【請求項５】 請求項４において、前記無機充填剤がガ
ラス繊維であることを特徴とする振動溶着ポリアミド成
形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12878896A JPH09314670A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 振動溶着ポリアミド成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12878896A JPH09314670A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 振動溶着ポリアミド成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314670A true JPH09314670A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=14993476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12878896A Withdrawn JPH09314670A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 振動溶着ポリアミド成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000038505A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Toray Ind Inc | 自動車燃料系溶着部品用導電性ポリアミド樹脂組成物および導電性成形体 |
| EP1254919A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Dsm N.V. | Process for the welding of two polyamide parts |
| FR3051137A1 (fr) * | 2016-05-11 | 2017-11-17 | Mahle Int Gmbh | Boitier en plastique |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP12878896A patent/JPH09314670A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000038505A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Toray Ind Inc | 自動車燃料系溶着部品用導電性ポリアミド樹脂組成物および導電性成形体 |
| EP1254919A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Dsm N.V. | Process for the welding of two polyamide parts |
| FR3051137A1 (fr) * | 2016-05-11 | 2017-11-17 | Mahle Int Gmbh | Boitier en plastique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |