JPH11198325A - ポリアミド樹脂製一体成形品 - Google Patents
ポリアミド樹脂製一体成形品Info
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- JPH11198325A JPH11198325A JP481798A JP481798A JPH11198325A JP H11198325 A JPH11198325 A JP H11198325A JP 481798 A JP481798 A JP 481798A JP 481798 A JP481798 A JP 481798A JP H11198325 A JPH11198325 A JP H11198325A
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- polyamide resin
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- nylon
- polyamide
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且
つ溶着強度に優れたポリアミド樹脂製一体成形品を提供
する。 【解決手段】 一次成形材料からなる単数または複数の
一次成形品の表面に、二次成形材料を射出成形し、一次
成形品と二次成形材料からなる成形品部分とが溶着して
なるポリアミド樹脂製一体成形品であって、一次成形材
料および二次成形材料が、それぞれ（Ａ）６ナイロン５
０〜９５重量％と（Ｂ）半芳香族ポリアミド５〜５０重
量％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に、（Ｃ）
無機充填材０〜２００重量部を配合してなるポリアミド
樹脂組成物であるポリアミド樹脂製一体成形品。
つ溶着強度に優れたポリアミド樹脂製一体成形品を提供
する。 【解決手段】 一次成形材料からなる単数または複数の
一次成形品の表面に、二次成形材料を射出成形し、一次
成形品と二次成形材料からなる成形品部分とが溶着して
なるポリアミド樹脂製一体成形品であって、一次成形材
料および二次成形材料が、それぞれ（Ａ）６ナイロン５
０〜９５重量％と（Ｂ）半芳香族ポリアミド５〜５０重
量％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に、（Ｃ）
無機充填材０〜２００重量部を配合してなるポリアミド
樹脂組成物であるポリアミド樹脂製一体成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂製
一体成形品に関し、詳しくは、射出溶着法により一体化
されたポリアミド樹脂製一体成形品に関する。
一体成形品に関し、詳しくは、射出溶着法により一体化
されたポリアミド樹脂製一体成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、耐摩耗性などに優れており、鉄、亜鉛、
アルミニウムなどの金属に替わる材料として用いられて
おり、射出成形方法により樹脂製品が作られていること
が多い。しかし、製品の形状が例えば中空成形品である
場合、一つの通常の金型では成形できない。
性、耐薬品性、耐摩耗性などに優れており、鉄、亜鉛、
アルミニウムなどの金属に替わる材料として用いられて
おり、射出成形方法により樹脂製品が作られていること
が多い。しかし、製品の形状が例えば中空成形品である
場合、一つの通常の金型では成形できない。
【０００３】近年、ポリアミド樹脂の用途として、例え
ば自動車エンジンのインテークマニホールド、吸気レゾ
ネータ、リザーバタンクなどの中空形状部品への使用が
試みられている。こうした製品の製造方法としては、例
えば、中空成形品を二分割した分割体をそれぞれ成形
し、その分割体を振動溶着等により接合する方法等が挙
げられるが、例えば振動溶着法により溶着するためには
分割体の形状に制約があり、複雑な形状の樹脂製品を得
ることは困難である。
ば自動車エンジンのインテークマニホールド、吸気レゾ
ネータ、リザーバタンクなどの中空形状部品への使用が
試みられている。こうした製品の製造方法としては、例
えば、中空成形品を二分割した分割体をそれぞれ成形
し、その分割体を振動溶着等により接合する方法等が挙
げられるが、例えば振動溶着法により溶着するためには
分割体の形状に制約があり、複雑な形状の樹脂製品を得
ることは困難である。
【０００４】一方、一次成形により成形した分割体をそ
れぞれ金型キャビティ内に装着し、突き合わせ面の周縁
に樹脂を射出成形し、金型内で分割体を溶着させる射出
溶着法においては、分割体形状についての制約が少な
く、複雑な形状の製品を作ることが比較的容易である。
しかし、射出溶着法により得られる製品の接合強度は、
振動溶着法に比べて、一般に弱く、例えば、インテーク
マニホールドのようにエンジンのバックファイアなどに
よって内圧が増大する可能性のある中空管においては、
十分な信頼性のある製品を得ることが困難である。
れぞれ金型キャビティ内に装着し、突き合わせ面の周縁
に樹脂を射出成形し、金型内で分割体を溶着させる射出
溶着法においては、分割体形状についての制約が少な
く、複雑な形状の製品を作ることが比較的容易である。
しかし、射出溶着法により得られる製品の接合強度は、
振動溶着法に比べて、一般に弱く、例えば、インテーク
マニホールドのようにエンジンのバックファイアなどに
よって内圧が増大する可能性のある中空管においては、
十分な信頼性のある製品を得ることが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且つ溶着強度に優
れたポリアミド樹脂製一体成形品を提供することにあ
る。
的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且つ溶着強度に優
れたポリアミド樹脂製一体成形品を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、一次
成形材料からなる単数または複数の一次成形品の表面
に、二次成形材料を射出成形し、一次成形品と二次成形
材料からなる成形品部分とが溶着してなるポリアミド樹
脂製一体成形品であって、一次成形材料および二次成形
材料が、それぞれ（Ａ）６ナイロン５０〜９５重量％と
（Ｂ）半芳香族ポリアミド５〜５０重量％とからなるポ
リアミド樹脂１００重量部に（Ｃ）無機充填材０〜２０
０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物であるこ
とを特徴とするポリアミド樹脂製一体成形品に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、一次
成形材料からなる単数または複数の一次成形品の表面
に、二次成形材料を射出成形し、一次成形品と二次成形
材料からなる成形品部分とが溶着してなるポリアミド樹
脂製一体成形品であって、一次成形材料および二次成形
材料が、それぞれ（Ａ）６ナイロン５０〜９５重量％と
（Ｂ）半芳香族ポリアミド５〜５０重量％とからなるポ
リアミド樹脂１００重量部に（Ｃ）無機充填材０〜２０
０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物であるこ
とを特徴とするポリアミド樹脂製一体成形品に存する。
【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明のポリアミド樹脂製一体成形品は、金型内の、一次成
形材料であるポリアミド樹脂組成物からなる一次成形品
の表面に、二次成形材料であるポリアミド樹脂組成物を
射出成形し、一次成形品と二次成形材料からなる成形品
部分とが溶着してなるポリアミド樹脂製一体成形品であ
る。一次成形品の数としては単数または複数である。一
次成形材料および二次成形材料としては、それぞれ、６
ナイロンと半芳香族ポリアミドとからなるポリアミド樹
脂１００重量部に無機充填材０〜２００重量部を配合し
てなるポリアミド樹脂組成物である。二次成形材料であ
るポリアミド樹脂組成物は、一次成形材料であるポリア
ミド樹脂組成物と同じであっても、異なっていてもよい
が、同じであることが好ましい。
明のポリアミド樹脂製一体成形品は、金型内の、一次成
形材料であるポリアミド樹脂組成物からなる一次成形品
の表面に、二次成形材料であるポリアミド樹脂組成物を
射出成形し、一次成形品と二次成形材料からなる成形品
部分とが溶着してなるポリアミド樹脂製一体成形品であ
る。一次成形品の数としては単数または複数である。一
次成形材料および二次成形材料としては、それぞれ、６
ナイロンと半芳香族ポリアミドとからなるポリアミド樹
脂１００重量部に無機充填材０〜２００重量部を配合し
てなるポリアミド樹脂組成物である。二次成形材料であ
るポリアミド樹脂組成物は、一次成形材料であるポリア
ミド樹脂組成物と同じであっても、異なっていてもよい
が、同じであることが好ましい。
【０００８】６ナイロンとしては、ε−カプロラクタム
を主原料とし、この開環重合によって得られるポリアミ
ド６が挙げられる。６ナイロンの相対粘度は、９８％硫
酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相対粘度で、好ま
しくは２．０〜４．０である。相対粘度が低すぎると成
形品の強度が損なわれ、高すぎると射出溶着強度が低下
する。６ナイロンの相対粘度は、より好ましくは２．２
〜３．５である。
を主原料とし、この開環重合によって得られるポリアミ
ド６が挙げられる。６ナイロンの相対粘度は、９８％硫
酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相対粘度で、好ま
しくは２．０〜４．０である。相対粘度が低すぎると成
形品の強度が損なわれ、高すぎると射出溶着強度が低下
する。６ナイロンの相対粘度は、より好ましくは２．２
〜３．５である。
【０００９】６ナイロンとしては、相対粘度が異なる複
数の６ナイロンを用いることができ、好ましくは、
（Ａ）９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相
対粘度が２．０〜３．０の６ナイロン５０〜９５重量％
と、（Ｂ）９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定し
た相対粘度が４．０〜７．０の６ナイロン５〜５０重量
％とからなる６ナイロンの混合物等が挙げられる。６ナ
イロンとしては、相対粘度が２．０〜３．０の６ナイロ
ン５０〜９５重量％と相対粘度が４．０〜７．０の６ナ
イロン５〜５０重量％とからなる混合物の相対粘度が
２．０〜４．０である場合、一体成形品における射出溶
着強度がより高くなり特に好ましい。
数の６ナイロンを用いることができ、好ましくは、
（Ａ）９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相
対粘度が２．０〜３．０の６ナイロン５０〜９５重量％
と、（Ｂ）９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定し
た相対粘度が４．０〜７．０の６ナイロン５〜５０重量
％とからなる６ナイロンの混合物等が挙げられる。６ナ
イロンとしては、相対粘度が２．０〜３．０の６ナイロ
ン５０〜９５重量％と相対粘度が４．０〜７．０の６ナ
イロン５〜５０重量％とからなる混合物の相対粘度が
２．０〜４．０である場合、一体成形品における射出溶
着強度がより高くなり特に好ましい。
【００１０】半芳香族ポリアミドとしては、脂肪族二塩
基酸類と芳香族ジアミン類または芳香族族二塩基酸類と
脂肪族ジアミン類を原料とし、これらの重縮合によって
得られるポリアミド樹脂である。脂肪族二塩基酸類とし
ては、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、
ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジ
オン酸、エイコサンジオン酸、エイコサジエンジオン
酸、ジグリコール酸、２，２，４−トリメチルアジピン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられ
る。芳香族ジアミン類としては、メタキシリレンジアミ
ン、パラキシリレンジアミンが挙げられる。
基酸類と芳香族ジアミン類または芳香族族二塩基酸類と
脂肪族ジアミン類を原料とし、これらの重縮合によって
得られるポリアミド樹脂である。脂肪族二塩基酸類とし
ては、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、
ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジ
オン酸、エイコサンジオン酸、エイコサジエンジオン
酸、ジグリコール酸、２，２，４−トリメチルアジピン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられ
る。芳香族ジアミン類としては、メタキシリレンジアミ
ン、パラキシリレンジアミンが挙げられる。
【００１１】芳香族二塩基酸類としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸が挙げられる。脂肪族ジア
ミン類としては、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４（ま
たは２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン
が挙げられる。半芳香族ポリアミドとしては、好ましく
は、メタキシリレンジアミン及び／またはパラキシリレ
ンジアミンとアジピン酸とを主原料とするキシリレンジ
アミン系ポリアミドが挙げられる。
酸、イソフタル酸、フタル酸が挙げられる。脂肪族ジア
ミン類としては、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４（ま
たは２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン
が挙げられる。半芳香族ポリアミドとしては、好ましく
は、メタキシリレンジアミン及び／またはパラキシリレ
ンジアミンとアジピン酸とを主原料とするキシリレンジ
アミン系ポリアミドが挙げられる。
【００１２】キシリレンジアミン系ポリアミドの相対粘
度は、９６％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相
対粘度で、好ましくは１．５〜４．０である。相対粘度
が低すぎると成形品の強度が損なわれ、高すぎると射出
溶着強度が低下する。キシリレンジアミン系ポリアミド
の相対粘度は、より好ましくは１．８〜３．６である。
度は、９６％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した相
対粘度で、好ましくは１．５〜４．０である。相対粘度
が低すぎると成形品の強度が損なわれ、高すぎると射出
溶着強度が低下する。キシリレンジアミン系ポリアミド
の相対粘度は、より好ましくは１．８〜３．６である。
【００１３】６ナイロンと半芳香族ポリアミドの配合割
合は、９５〜５０重量％対５〜５０重量％であり、好ま
しくは９３〜７０重量％対７〜３０重量％である。半芳
香族ポリアミドの配合量は、多すぎても少なすぎても、
射出溶着強度が低下する。
合は、９５〜５０重量％対５〜５０重量％であり、好ま
しくは９３〜７０重量％対７〜３０重量％である。半芳
香族ポリアミドの配合量は、多すぎても少なすぎても、
射出溶着強度が低下する。
【００１４】無機充填材としては、ガラス繊維、ガラス
フレーク、ガラスビーズ、タルク、シリカ、マイカ、カ
オリン、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、チタン酸カリウムウィス
カー、ホウ酸アルミニウムウィスカー等が挙げられ、こ
れらを単独あるいは混合して用いてもよく、好ましくは
ガラス繊維が挙げられる。
フレーク、ガラスビーズ、タルク、シリカ、マイカ、カ
オリン、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、チタン酸カリウムウィス
カー、ホウ酸アルミニウムウィスカー等が挙げられ、こ
れらを単独あるいは混合して用いてもよく、好ましくは
ガラス繊維が挙げられる。
【００１５】ガラス繊維としては、熱可塑性樹脂に通常
使用されるものでよく、Ｅガラス（無アルカリガラス）
から作られるチョップドストランドが好ましい。繊維径
は１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。ま
た、ガラス繊維はポリアミドとの接着向上のためシラン
カップリング剤などで表面処理されていることが好まし
い。
使用されるものでよく、Ｅガラス（無アルカリガラス）
から作られるチョップドストランドが好ましい。繊維径
は１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。ま
た、ガラス繊維はポリアミドとの接着向上のためシラン
カップリング剤などで表面処理されていることが好まし
い。
【００１６】無機充填材の配合量は、ポリアミド樹脂１
００重量部に対し０〜２００重量部である。無機充填材
の配合量が多すぎると射出溶着強度が低下し、少なすぎ
ると成形品の強度が小さくなる。無機充填材の配合量
は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、好ましくは２
０〜１００重量部、さらに好ましくは４０〜７０重量部
である。
００重量部に対し０〜２００重量部である。無機充填材
の配合量が多すぎると射出溶着強度が低下し、少なすぎ
ると成形品の強度が小さくなる。無機充填材の配合量
は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、好ましくは２
０〜１００重量部、さらに好ましくは４０〜７０重量部
である。
【００１７】本発明において用いられるポリアミド樹脂
組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲におい
て、銅化合物などの熱安定剤、離型剤、カーボンブラッ
クなどの着色剤等の公知の添加剤を配合してもよい。こ
れらの配合は、樹脂の重合から成形までの任意の段階で
実施されるが、押出機を用いて溶融混練するのが好まし
い。
組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲におい
て、銅化合物などの熱安定剤、離型剤、カーボンブラッ
クなどの着色剤等の公知の添加剤を配合してもよい。こ
れらの配合は、樹脂の重合から成形までの任意の段階で
実施されるが、押出機を用いて溶融混練するのが好まし
い。
【００１８】本発明のポリアミド樹脂製一体成形品を得
るには、例えば、一次成形材料としてポリアミド樹脂組
成物を成形し、単数または複数の一次成形品を得、得ら
れた一次成形品の表面に、二次成形材料であるポリアミ
ド樹脂組成物を射出成形し、一次成形品と二次成形材料
からなる成形品部分とが溶着する方法が挙げられる。一
体成形品が、例えば中空体である場合においては、まず
中空体を二分割した分割体を射出成形により成形し一次
成形品とし、各分割体を二次成形の金型キャビティ内に
装着後二次成形材料を射出成形し、分割体と二次成形材
料とが溶着し、中空体である射出溶着成形品を得ること
ができる。
るには、例えば、一次成形材料としてポリアミド樹脂組
成物を成形し、単数または複数の一次成形品を得、得ら
れた一次成形品の表面に、二次成形材料であるポリアミ
ド樹脂組成物を射出成形し、一次成形品と二次成形材料
からなる成形品部分とが溶着する方法が挙げられる。一
体成形品が、例えば中空体である場合においては、まず
中空体を二分割した分割体を射出成形により成形し一次
成形品とし、各分割体を二次成形の金型キャビティ内に
装着後二次成形材料を射出成形し、分割体と二次成形材
料とが溶着し、中空体である射出溶着成形品を得ること
ができる。
【００１９】本発明におけるポリアミド樹脂組成物を用
いて中空成形品を得る場合、一次成形と二次成形にはそ
れぞれ別個の金型を用い、一次成形品を二次成形の金型
に移して行なうこともできるし、例えば、特開平６２−
８７３１５号公報に記載されているように、金型にスラ
イド機構を設け、一次成形を行い型開き後、二分割成形
された一次成形品の一方を金型内で移動して他方の分割
体と突き合わせてから二次成形を行なうこともできる。
ただし、後者の方法においては、一次成形材料と二次成
形材料の種類が異なる場合は２本のシリンダーを有する
成形機を使用する必要がある。
いて中空成形品を得る場合、一次成形と二次成形にはそ
れぞれ別個の金型を用い、一次成形品を二次成形の金型
に移して行なうこともできるし、例えば、特開平６２−
８７３１５号公報に記載されているように、金型にスラ
イド機構を設け、一次成形を行い型開き後、二分割成形
された一次成形品の一方を金型内で移動して他方の分割
体と突き合わせてから二次成形を行なうこともできる。
ただし、後者の方法においては、一次成形材料と二次成
形材料の種類が異なる場合は２本のシリンダーを有する
成形機を使用する必要がある。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。使用した原材料は下記の
通りである。 （１）６ナイロン（ａ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
２．５） （２）６ナイロン（ｂ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
２．８） （３）６ナイロン（ｃ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
５．５） （４）半芳香族ポリアミド樹脂：メタキシリレンジアミ
ンアジパミド（三菱ガス化学（株）製、ＭＸナイロン６
００７、相対粘度２．６） （５）ガラス繊維：日本電気ガラス社製、ＥＣＳ０３Ｔ
２８３Ｈ
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。使用した原材料は下記の
通りである。 （１）６ナイロン（ａ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
２．５） （２）６ナイロン（ｂ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
２．８） （３）６ナイロン（ｃ）：６ナイロン（三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製、ノバミッド、相対粘度
５．５） （４）半芳香族ポリアミド樹脂：メタキシリレンジアミ
ンアジパミド（三菱ガス化学（株）製、ＭＸナイロン６
００７、相対粘度２．６） （５）ガラス繊維：日本電気ガラス社製、ＥＣＳ０３Ｔ
２８３Ｈ
【００２１】（６）ポリアミドの相対粘度の測定：ＪＩ
ＳのＫ６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、温度２
５℃で測定した。 （７）キシリレンジアミン系ポリアミドの相対粘度の測
定：９６％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した。 （８）溶着強度の測定：一体成形品（図−１に示す試験
片Ｂ）を、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１
１５ｍｍの条件で引っ張り、破断時の荷重を測定し、そ
の大きさをｋｇｆで表しこれを溶着強度とした。 （９）引張り強度および引張り伸び：ＡＳＴＭのＤ６３
８に従って測定した。 （１０）曲げ強度および曲げ弾性率：ＡＳＴＭのＤ７９
０に従って測定した。 （１１）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭのＤ２５６に従
い、厚さ３．２ｍｍで測定した。
ＳのＫ６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、温度２
５℃で測定した。 （７）キシリレンジアミン系ポリアミドの相対粘度の測
定：９６％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した。 （８）溶着強度の測定：一体成形品（図−１に示す試験
片Ｂ）を、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１
１５ｍｍの条件で引っ張り、破断時の荷重を測定し、そ
の大きさをｋｇｆで表しこれを溶着強度とした。 （９）引張り強度および引張り伸び：ＡＳＴＭのＤ６３
８に従って測定した。 （１０）曲げ強度および曲げ弾性率：ＡＳＴＭのＤ７９
０に従って測定した。 （１１）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭのＤ２５６に従
い、厚さ３．２ｍｍで測定した。
【００２２】〔実施例１〕６ナイロン（ａ）を７０．７
重量部、６ナイロン（ｃ）を７．９重量部、半芳香族ポ
リアミド樹脂を２１．４重量部およびガラス繊維を４
２．９重量部配合し、二軸押出機で溶融混練しポリアミ
ド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド樹脂組成物
（一次成形材料）を用いて、射出成形機（ファナック株
式会社製ＡＵＴＯＳＨＯＴ ５０Ｂ型）により、表−２
に示す成形条件で、図−１に示す試験片Ａ（一次成形
品）を成形し、熱風オーブン（１２０℃）中で３０分間
保持して取り出した後、直ちに二次成形金型内に装着
し、得られたポリアミド樹脂組成物（二次成形材料）を
用いて試験片Ｂを射出成形し、試験片Ａと二次成形材料
からなる成形品部分とを金型内で溶着させ射出溶着成形
品を得た。得られた射出溶着成形品について射出溶着強
度および機械的強度を測定した。
重量部、６ナイロン（ｃ）を７．９重量部、半芳香族ポ
リアミド樹脂を２１．４重量部およびガラス繊維を４
２．９重量部配合し、二軸押出機で溶融混練しポリアミ
ド樹脂組成物を得た。得られたポリアミド樹脂組成物
（一次成形材料）を用いて、射出成形機（ファナック株
式会社製ＡＵＴＯＳＨＯＴ ５０Ｂ型）により、表−２
に示す成形条件で、図−１に示す試験片Ａ（一次成形
品）を成形し、熱風オーブン（１２０℃）中で３０分間
保持して取り出した後、直ちに二次成形金型内に装着
し、得られたポリアミド樹脂組成物（二次成形材料）を
用いて試験片Ｂを射出成形し、試験片Ａと二次成形材料
からなる成形品部分とを金型内で溶着させ射出溶着成形
品を得た。得られた射出溶着成形品について射出溶着強
度および機械的強度を測定した。
【００２３】〔実施例２〕６ナイロン（ｂ）を７８．６
重量部、半芳香族ポリアミド樹脂を２１．４重量部およ
びガラス繊維を４２．９重量部配合し、二軸押出機で溶
融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリア
ミド樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして射出溶
着成形品を得、実施例１と同様にして射出溶着強度およ
び機械的強度を測定した。
重量部、半芳香族ポリアミド樹脂を２１．４重量部およ
びガラス繊維を４２．９重量部配合し、二軸押出機で溶
融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。得られたポリア
ミド樹脂組成物を用いて、実施例１と同様にして射出溶
着成形品を得、実施例１と同様にして射出溶着強度およ
び機械的強度を測定した。
【００２４】〔比較例１〕ポリアミド樹脂（ｂ）を１０
０重量部およびガラス繊維を４２．９重量部混合し、二
軸押出機で溶融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。得
られたポリアミド樹脂組成物を用いて、実施例１と同様
にして射出溶着成形品を得、実施例１と同様にして射出
溶着強度および機械的強度を測定した。
０重量部およびガラス繊維を４２．９重量部混合し、二
軸押出機で溶融混練しポリアミド樹脂組成物を得た。得
られたポリアミド樹脂組成物を用いて、実施例１と同様
にして射出溶着成形品を得、実施例１と同様にして射出
溶着強度および機械的強度を測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂製一体成形品
は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且つ溶着
強度に優れている。本発明のポリアミド樹脂製一体成形
品は中空成形品である場合でも溶着強度に優れ、自動車
のインテークマニホールド、吸気レゾネータ、リザーバ
タンク等の部品として好適である。。
は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、且つ溶着
強度に優れている。本発明のポリアミド樹脂製一体成形
品は中空成形品である場合でも溶着強度に優れ、自動車
のインテークマニホールド、吸気レゾネータ、リザーバ
タンク等の部品として好適である。。
【図１】一次成形品（試験片Ａ）と二次成形材料との溶
着強度を測定するためのポリアミド樹脂製一体成形品試
料（試験片Ｂ）の形状説明図。
着強度を測定するためのポリアミド樹脂製一体成形品試
料（試験片Ｂ）の形状説明図。
１ 試験片Ｂにおける試験片Ａの部分 ２ 試験片Ｂにおける二次成形材料からなる成形品部分 ３ ２１８ｍｍ ４ １２．８２ｍｍ ５ ２５ｍｍ ６ １２１．５ｍｍ ７ ２８ｍｍ ８ ３．０ｍｍ ９ ３．０ｍｍ １０ ４５度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77/06 Ｃ０８Ｌ 77/06 //(Ｃ０８Ｌ 77/02 77:06） Ｂ２９Ｋ 77:00 105:12 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 角田 守男 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 早崎 秀広 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内
Claims (7)
- 【請求項１】 一次成形材料からなる単数または複数の
一次成形品の表面に、二次成形材料を射出成形し、一次
成形品と二次成形材料からなる成形品部分とが溶着して
なるポリアミド樹脂製一体成形品であって、一次成形材
料および二次成形材料が、それぞれ（Ａ）６ナイロン５
０〜９５重量％と（Ｂ）半芳香族ポリアミド５〜５０重
量％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に（Ｃ）無
機充填材０〜２００重量部を配合してなるポリアミド樹
脂組成物であることを特徴とするポリアミド樹脂製一体
成形品。 - 【請求項２】 半芳香族ポリアミドが、キシリレンジア
ミン系ポリアミドであることを特徴とする請求項１に記
載のポリアミド樹脂製一体成形品。 - 【請求項３】 キシリレンジアミン系ポリアミドの相対
粘度が、９６％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定で、
１．５〜４．０であることを特徴とする請求項２に記載
のポリアミド樹脂製一体成形品。 - 【請求項４】 ６ナイロンの相対粘度が、９８％硫酸中
濃度１％、温度２５℃で測定で、２．０〜４．０である
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
ポリアミド樹脂製一体成形品。 - 【請求項５】 ６ナイロンが、９８％硫酸中濃度１％、
温度２５℃で測定した相対粘度が２．０〜３．０の６ナ
イロン５０〜９５重量％と、９８％硫酸中濃度１％、温
度２５℃で測定した相対粘度が４．０〜７．０の６ナイ
ロン５〜５０重量％との混合物であることを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載のポリアミド樹脂製
一体成形品。 - 【請求項６】 無機充填材の配合量が、１０〜２００重
量部であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
かに記載のポリアミド樹脂製一体成形品。 - 【請求項７】 無機充填材が、ガラス繊維であることを
特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のポリア
ミド樹脂製一体成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP481798A JPH11198325A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | ポリアミド樹脂製一体成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP481798A JPH11198325A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | ポリアミド樹脂製一体成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198325A true JPH11198325A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11594294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP481798A Pending JPH11198325A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | ポリアミド樹脂製一体成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198325A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539659A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 半芳香族ポリアミド複合物品およびその調製方法 |
| JP2012126806A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Riken Technos Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2012526686A (ja) * | 2009-05-12 | 2012-11-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | オーバーモールド成形ポリアミド複合構造およびその製造方法 |
| JP2013542341A (ja) * | 2010-10-29 | 2013-11-21 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアミド複合構造体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP481798A patent/JPH11198325A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539659A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 半芳香族ポリアミド複合物品およびその調製方法 |
| JP2012526686A (ja) * | 2009-05-12 | 2012-11-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | オーバーモールド成形ポリアミド複合構造およびその製造方法 |
| JP2013542341A (ja) * | 2010-10-29 | 2013-11-21 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアミド複合構造体及びその製造方法 |
| JP2016117914A (ja) * | 2010-10-29 | 2016-06-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | ポリアミド複合構造体及びその製造方法 |
| JP2012126806A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Riken Technos Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
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