JP2009539659A - 半芳香族ポリアミド複合物品およびその調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(b)任意の結合層が存在するとき、結合層の第1の表面が第1の構成要素の表面と接触しているように、相反する第1の表面と第2の表面とを有する任意の結合層と、
(c)ポリアミド組成物を含む第2の構成要素と
を含む半芳香族ポリアミド複合物品であって、
第1の構成要素のポリアミド組成物および/または第2の構成要素のポリアミド組成物が半芳香族ポリアミド組成物であり、任意の結合層が存在しないとき、第1の構成要素の表面上に組成物を射出成形および/または射出圧縮成形し、結合層が存在するとき、任意の結合層の第2の表面上に第2の構成要素の組成物を射出成形および/または射出圧縮成形する工程を含む方法によって物品が調製される物品が本明細書において開示され、権利請求されている。
高分子フィルムの9層と織連続ガラス繊維シートの9層を交互にするスタックを厚さ2mmのシートに圧縮成形することにより積層物を調製した。実施例1の場合、高分子フィルムは半芳香族ポリアミドであり、実施例2の場合、高分子フィルムはポリアミド6,6であった。
実施例3〜6および比較例2および4において用いるために上記と同様にポリマーフィルムおよび織連続ガラス繊維シートから積層物を調製した。用いられた高分子フィルムは、「積層物」の見出し下で表2に示したフィルムである。挿入された積層物をオーバーモールドの前に200℃に加熱したことを除き、上述したように表2に示したポリマーにより積層物をオーバーモールドした。オーバーモールドされた部品の厚さを表2において示している。水ジェットを用いて、オーバーモールドされた試験片を13×60mmのバーに切出し、それらのバーを貯蔵弾性率試験のために用いた。
28mm二軸スクリュー内で固体ポリマーを溶融し、キャスティングドラム上にフィルムダイを通してポリマーを押し出すことによりPPAおよびイオノマー(本願特許出願人によって供給された「サーリン(Surlyn)」(登録商標)9320)の10ミルのフィルムを調製した。トッププラテンと底プラテンを180℃に加熱していたプレス内で8Kpsiの圧力下で8分間にわたりPPAフィルムと織連続炭素繊維のシートの交互シートを圧縮成形することにより10ミルの積層物を調製した。実施例8の場合、イオノマーフィルムをPPA/炭素繊維シート積層物の1つの表面に積層した。実施例7(イオノマー結合層がない)および実施例8の積層物を射出成形機のモールドキャビティに入れ、PPAによりオーバーモールドした。実施例8の場合、イオノマーフィルムを含む表面をオーバーモールドするようにサンプルを置いた。モールドキャビティ温度を100℃で設定した。バレル温度を310℃に設定した。PPAの溶融温度は約320〜330℃であった。積層物を予熱しなかった。
Claims (24)
- (a)表面を有するとともにポリアミド組成物と強化繊維とを含む繊維強化材料を含む第1の構成要素であって、前記第1の構成要素は射出成形によって調製されず、前記繊維強化材料が4mmの厚さを有する試験片上で5mm/分の速度でISO方法527−2:1993によって測定したときに少なくとも約16GPaの引張弾性率を有する第1の構成要素と、
(b)任意の結合層が存在するとき、前記結合層の第1の表面が前記第1の構成要素の表面と接触しているように、相反する第1の表面と第2の表面とを有する任意の結合層と、
(c)ポリアミド組成物を含む第2の構成要素と
を含む半芳香族ポリアミド複合物品であって、
前記第1の構成要素の前記ポリアミド組成物および/または前記第2の構成要素の前記ポリアミド組成物が半芳香族ポリアミド組成物であり、
前記任意の結合層が存在しないとき、前記第1の構成要素の表面上に前記第2の構成要素の組成物を射出成形および/または射出圧縮成形し、
前記結合層が存在するとき、任意の結合層の前記第2の表面上に前記第2の構成要素の組成物を射出成形および/または射出圧縮成形する工程を含む方法によって前記物品が調製されることを特徴とする物品。 - 前記繊維強化材料が積層物であることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、炭素繊維およびアラミド繊維の1つまたは複数から選択されることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記結合層が存在し、前記結合層が1つまたは複数のポリアミド、イオノマーおよび/またはポリウレタンを含むことを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記結合層が、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド6,10、ポリアミド6,12、ポリアミド12、ポリアミド11および非晶質ポリアミドの1つまたは複数を含むことを特徴とする請求項4に記載の物品。
- 前記繊維強化材料が、4mmの厚さを有する試験片上で5mm/分の速度でISO方法527−2:1993によって測定したときに少なくとも約16GPaの引張弾性率を有することを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記第1の構成要素の前記ポリアミド組成物が少なくとも1種の半芳香族ポリアミドを含むことを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記第2の構成要素の前記ポリアミド組成物が、ポリ(m−キシリレンアジポアミド)(ポリアミドMXD,6);ヘキサメチレンアジポアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/6,6);ヘキサメチレンテレフタルアミド/2−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/D,T);ポリ(ドデカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド12,T);ポリ(デカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド10,T);デカメチレンテレフタルアミド/デカメチレンドデカノアミドコポリアミド(10,T/10,12);ポリ(ノナメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド9,T);ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,I/6,6);ならびに/またはヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,T/6,I/6,6)の1つまたは複数を含む芳香族ポリアミド組成物であることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 前記第1の構成要素の前記ポリアミド組成物が、ポリ(m−キシリレンアジポアミド)(ポリアミドMXD,6);ヘキサメチレンアジポアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/6,6);ヘキサメチレンテレフタルアミド/2−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/D,T);ポリ(ドデカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド12,T);ポリ(デカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド10,T);デカメチレンテレフタルアミド/デカメチレンドデカノアミドコポリアミド(10,T/10,12);ポリ(ノナメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド9,T);ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,I/6,6);ならびに/またはヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,T/6,I/6,6)の1つまたは複数を含むことを特徴とする請求項1に記載の物品。
- 自動車のシートフレーム部品、エンジンカバーブラケット、自動車スペアタイヤウェル、フロントエンドモジュール、ステアリングカラムフレーム、インストルメントパネル、自動車ボディパネルまたは電気器具フレーム、エンジンカバー、トランスミッション部品およびパワーデリバリ部品のためのハウジング、オイルパン、エアーバッグハウジングキャニスター、自動車内部衝撃構造体、エンジンサポートブラケット、クロスカービーム、バンパービーム、冷媒ボトルおよび消火器などの圧力容器、自動車サスペンションウィッシュボーンおよびコントロールアーム、サスペンションスタビライザーリンク、板バネ、車輪、レクリエーション車両およびモーターサイクルスイングアーム、野球のバット、ホッケーのスティック、スキーおよびスノーボードのビンディング、自転車フレームの形態を取ることを特徴とする請求項1に記載の物品。
- (a)表面を有するとともにポリアミド組成物と強化繊維とを含む繊維強化材料を含む第1の構成要素であって、前記繊維強化材料が4mmの厚さを有する試験片上で5mm/分の速度でISO方法527−2:1993によって測定したときに少なくとも約16GPaの引張弾性率を有する第1の構成要素を非射出成形法によって調製する工程と、
(b)前記第1の構成要素の表面上にポリアミド組成物を射出成形および/または射出圧縮成形して、第2の構成要素を形成させる工程と
を含む半芳香族ポリアミド複合物品の調製方法であって、
前記第1の構成要素の前記ポリアミド組成物および/または前記第2の構成要素の前記ポリアミド組成物が半芳香族ポリアミド組成物であることを特徴とする方法。 - 前記繊維強化材料が積層物であることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 打抜き、スタンピング、熱成形、機械加工および/または圧縮成形の1つまたは複数によって前記第1の構成要素が前記繊維強化材料から調製されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、炭素繊維およびアラミド繊維の1つまたは複数から選択されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記繊維強化材料が、4mmの厚さを有する試験片上で5mm/分の速度でISO方法527−2:1993によって測定したときに少なくとも約16GPaの引張弾性率を有することを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記第2の構成要素の前記ポリアミド組成物が、ポリ(m−キシリレンアジポアミド)(ポリアミドMXD,6);ヘキサメチレンアジポアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/6,6);ヘキサメチレンテレフタルアミド/2−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/D,T);ポリ(ドデカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド12,T);ポリ(デカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド10,T);デカメチレンテレフタルアミド/デカメチレンドデカノアミドコポリアミド(10,T/10,12);ポリ(ノナメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド9,T);ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,I/6,6);ならびに/またはヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,T/6,I/6,6)の1つまたは複数を含む半芳香族ポリアミド組成物であることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- (a)表面を有するとともにポリアミド組成物と強化繊維とを含む繊維強化材料を含む第1の構成要素を非射出成形法によって調製する工程であって、前記繊維強化材料が4mmの厚さを有する試験片上で5mm/分の速度でISO方法527−2:1993によって測定したときに少なくとも約16GPaの引張弾性率を有する工程と、
(b)結合層の第1の表面を、前記第1の構成要素の表面に接着させるか、または前記第1の構成要素の表面に接触して配置する工程と、
(c)前記結合層の前記第1の表面とは反対の前記結合層の第2の表面上にポリアミド組成物を射出成形および/または射出圧縮成形して、第2の構成要素を形成させる工程と
を含む半芳香族ポリアミド複合物品の調製方法であって、
工程(a)の前記ポリアミド組成物および/または工程(c)の前記ポリアミド組成物が半芳香族ポリアミド組成物であることを特徴とする方法。 - 前記繊維強化材料が積層物であることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 打抜き、スタンピング、熱成形、機械加工および/または圧縮成形の1つまたは複数によって前記第1の構成要素が前記繊維強化材料から調製されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記強化繊維が、ガラス繊維、炭素繊維およびアラミド繊維の1つまたは複数から選択されることを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記結合層が1つまたは複数のポリアミド、イオノマーおよび/またはポリウレタンを含むことを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記結合層が、ポリアミド6、ポリアミド6,6、ポリアミド6,10、ポリアミド6,12、ポリアミド12、ポリアミド11および非晶質ポリアミドの1つまたは複数を含むことを特徴とする請求項21に記載の方法。
- 工程(a)の前記ポリアミド組成物が少なくとも1種の半芳香族ポリアミドを含むことを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 工程(b)の前記ポリアミド組成物が、ポリ(m−キシリレンアジポアミド)(ポリアミドMXD,6);ヘキサメチレンアジポアミド/ヘキサメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/6,6);ヘキサメチレンテレフタルアミド/2−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリアミド(ポリアミド6,T/D,T);ポリ(ドデカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド12,T);ポリ(デカメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド10,T);デカメチレンテレフタルアミド/デカメチレンドデカノアミドコポリアミド(10,T/10,12);ポリ(ノナメチレンテレフタルアミド)(ポリアミド9,T);ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,I/6,6);ならびに/またはヘキサメチレンテレフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミドおよびヘキサメチレンアジポアミドのポリアミド(ポリアミド6,T/6,I/6,6)の1つまたは複数を含む半芳香族ポリアミド組成物であることを特徴とする請求項17に記載の方法。
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