JPH09314242A - 吐水管の製造方法及びその製造に使用するプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程数を減らして製造コストを低減するこ
とにある。 【解決手段】プレス装置１３を固定金型１４と、同固定
金型１４の上方に配置された可動金型１５とから構成す
る。そして、固定金型１４に長尺パイプ状をなす成形素
材２４をセットした後、可動金型１５が固定金型１４に
接近させる。すると、成形素材２４先端の切欠部２４ａ
内に、固定金型１４に設けたポンチ２１が挿入され、成
形素材２４の先端が絞り込まれる。この絞り込みによ
り、蛇口が成形される。成形素材２４の先端を絞り込む
際において、切欠部２４ａの幅方向両側部を拘束した。
この拘束により、成形後において、成形素材２４の幅方
向両側部には凹状の成形跡が残らくなる。従って、成形
跡を修正する工程が省略される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプ状をなす成
形素材の先端を絞り込んで吐水口を成形する吐水管の製
造方法及びその製造に使用するプレス装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１０に示すように、吐水管と
しての蛇口５１の先端には吐水口５２が形成されてい
る。この吐水口５２はプレス装置により絞り込まれるこ
とにより成形されている。そして、従来より、このよう
な蛇口の製造に使用するプレス装置としては、例えば、
図１２に示すものがある。即ち、このプレス装置５３
は、その下部に設けられた固定金型５４と、固定金型５
４の上方に対向配置された可動型５５とから構成され、
可動型５５は固定金型５４に対して接近離間可能になっ
ている。固定金型５４におけるダイホルダ５６の上面に
はダイス５７が取り付けられている。このダイス５７の
内側におけるダイホルダ５６の上面には、圧縮バネ５８
を介してノックアウトプレート５９がダイス５７の側面
に沿って上下方向へ移動可能に設けられている。そし
て、可動型５５が固定金型５４に向かって接近すると、
ポンチ６１は圧縮バネ５８の弾性力に抗してノックアウ
トプレート５９を押圧しながら下降するようになってい
る。又、可動金型５５におけるポンチホルダ６０の側方
には円柱状をなすポンチ６１が僅かな隙間をおいて設け
られている。そして、この隙間は後記する成形素材６２
を係入するための係入部６３が形成されている。図１４
に示すように、この係入部６３の両端はポンチ６１の中
心を通る仮想線βより内側（図１４の左側）に位置して
いる。

【０００３】次に、このように構成されたプレス装置５
３を用いて成形素材６２の先端を絞り込んで蛇口５１の
吐水口５２を成形するには以下のように行われる。即
ち、図１２に示すように、上下両型５４，５５を離間し
た状態で、固定金型５４のノックアウトプレート５９に
成形素材６２を載せ、その先端がノックアウトプレート
５９の端部から外側へ突出するようにする。図１１に示
すように、プレス装置５３により絞り込まれるパイプ状
の成形素材６２は、その先端に形成された切欠部６４の
周縁に沿って突条部６５が形成されたものを使用してい
る。

【０００４】この状態で、図１３に示すように、可動金
型５５が固定金型５４に接近すると、ポンチ６１が下降
して成形素材６２の切欠部６４内に挿入される。それと
ともに、成形素材６２の突条部６５の基端が係入部６３
内に係入される。そして、ポンチ６１が圧縮バネ５８の
弾性力に抗してノックアウトプレート５９を下降させる
と、成形素材６２の先端がダイス５７とポンチ６１との
間に挟み込まれながら絞られる。この絞り込みにより、
前記蛇口５１の吐水口５２が成形される。その後、可動
金型５５の上昇に伴いポンチ６１が上昇すると、圧縮バ
ネ５８の弾性力によりノックアウトプレート５９も押し
上げられる。そして、上下両型５４，５５が離間するこ
とにより、絞り込み成形された成形素材６２からポンチ
６１が離間される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記プレス
装置５３においては、成形素材６２が絞り込まれる際に
おいて、蛇口５１の先端から基端側に曲げ応力がかかる
が、成形素材６２の幅方向両側部（図１４に示す）６２
ａが拘束されていないため、その両側部６２ａが変形し
てしまう。即ち、図１０に示すように、蛇口５１の幅方
向両側部には凹状の成形跡５１ａが残ってしまってい
た。従って、この成形跡５１ａを平坦にするためにプレ
ス機により打ち直さなければならず、製造工程数が増加
するという問題があった。

【０００６】又、例えば突条部６５がない成形素材６２
を絞り込む場合において、ダイス５７の上面が平坦にな
っているため、絞り込まれる際に成形素材６２がダイス
５７から離間する方向（図１３に示す矢印ａ方向）へ僅
かに位置ずれしてしまう。この位置ずれによって、成形
素材６２の両側部６２ａが変形することがあった。この
場合においても、蛇口５１の幅方向両側部に成形跡５１
ａが残ってしまい、この成形跡５１ａを平坦にするため
の作業を必要としていた。よって、製造工程数が増加す
るという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は成形素材を絞り込んだ際
にその成形跡が残るのを無くすことで製造工程数を減ら
すとともに、製造コストを低減することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、長尺パイプ状をなす成形素材の先端に形成された切
欠部に挿入部材を挿入しながら、同成形素材の先端を絞
り込むことにより、吐水口を成形する吐水管の製造方法
において、前記成形素材の切欠部に対応する幅方向両側
部を拘束しながら同成形素材の先端を絞り込むようにし
たことを要旨とする。従って、請求項１に記載の発明に
よれば、成形素材の幅方向両側部が拘束されながら絞り
込まれるため、絞り込む際の曲げ応力によって成形素材
の切欠部に対応する両側部が変形することはない。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記成形素材を
絞り込む際において、前記成形素材はその切欠部が挿入
部材から離間しない方向へ引かれながら絞り込まれるこ
とを要旨とする。従って、請求項２に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の発明の作用に加え、切欠部が挿入
部材から離間せずに成形素材は絞り込まれる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、互いに接近離間
する金型のうち何れか一方の金型には成形素材の先端に
設けられた切欠部に挿入可能な挿入部材を設け、他方の
金型には前記挿入部材に対向するダイスを設け、前記両
金型が接近するのに伴い成形素材を挿入部材とダイスと
の間に挟入させ、挿入部材とダイスとの協働により成形
素材の先端を絞り込むようにした吐水管のプレス装置に
おいて、前記挿入部材には成形素材の切欠部に対応する
幅方向両側部が変形しないように拘束する拘束手段を設
けたことを要旨とする。従って、請求項３に記載の発明
の作用によれば、拘束手段により成形素材の両側部が拘
束されながら絞り込まれるため、絞り込む際に曲げ応力
がかかっても、成形素材の両側部が変形するすることは
ない。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記拘束手段
は、成形素材の切欠部に対応する幅方向両側部が係入さ
れる係入部であることを要旨とする。従って、請求項４
に記載の発明の作用によれば、請求項３に記載の発明の
発明の作用に加え、成形素材の幅方向両側部が係入部に
係入されることにより拘束される。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記ダイスの対
向面には挿入部材と対向配置された凹部が形成され、こ
の凹部の内側面の角度は前記両金型の移動に伴ってダイ
スの移動する方向に対して鋭角となるように傾斜してい
ることを要旨とする。従って、請求項５に記載の発明に
よれば、請求項３又は請求項４に記載の発明の作用に加
え、両金型が接近すると、凹部の内側面は傾斜している
ため、成形素材が凹部に食いつきながら絞り込まれる。
そのため、成形素材の切欠部が挿入部材から離れ難くな
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を直線状をなす蛇口
に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１，図２に示すように、黄銅からなる吐
水管としの蛇口１１の先端には吐水口１２が後記するプ
レス装置１３により絞り込みにより一体に形成されてい
る。この吐水口１２の軸線と蛇口１１の軸線とは互いに
直交している。

【００１５】次に、上記のように構成された蛇口１１を
製造するためのプレス装置について説明する。図３に示
すように、プレス装置１３は、その下部に設けられた一
方の金型としての固定金型１４と、同固定金型１４の上
方に配置された他方の金型としての可動金型１５とから
構成されている。そして、可動金型１５は固定金型１４
に対して接近離間可能になっている。

【００１６】まず、固定金型１４について説明する。な
お、図３の左右方向又は図５の左右方向を固定金型１４
の前後方向とする。図３，図５に示すように、ガイドホ
ルダ１６の上面には一対のガイド軸１７が立設されてい
る。両ガイド軸１７の内側におけるガイドホルダ１６の
上面にはポンチホルダ１８が配設されている。このポン
チホルダ１８には下部ノックアウトプレート１９が図示
しない案内ポストにより上下方向へ移動可能に支持され
ている。ポンチホルダ１８の上面及び下部ノックアウト
プレート１９の下面には、収容凹部１８ａ，１９ａがそ
れぞれ互いに対向するように形成され、各収容凹部１８
ａ，１９ａには圧縮バネ２０の上下両端が挿入されてい
る。そして、前記下部ノックアウトプレート１９は、圧
縮バネ２０の弾性力により上方へ付勢されている。

【００１７】又、前記下部ノックアウトプレート１９に
は前後方向に切欠部１９ｂが形成されている。この切欠
部１９ｂの内側におけるポンチホルダ１８の上面には、
挿入部材としてのポンチ２１が突設されている。ポンチ
２１の後方側におけるポンチホルダ１８の上面には受け
台２２が設けられ、受け台２２の上面は凹状に形成され
ている。この受け台２２の前端面には湾曲部２３が凹設
され、湾曲部２３はポンチ２１の前後方向中央から後方
側に対応する外周面に沿って湾曲している。

【００１８】図６（ａ）に示すように、ポンチ２１と受
け台２２との間には、僅かな隙間を有している。この両
者２１，２２間の隙間は、長尺パイプ状をなす成形素材
２４を係入するための係入部（拘束手段）２５となって
いる。この成形素材２４の先端には基端側に向けて切欠
部２４ａが形成され、切欠部２４ａの周縁に沿って突条
部２４ｂが形成されている。

【００１９】又、図６（ｂ）に示すように、受け台２２
の湾曲部２３の両端はポンチ２１の中心を通り、かつ成
形素材２４の幅方向に平行な仮想線（図６に一点鎖線で
示す）Ｌ上に位置している。そして、突条部２４ｂが係
入部２５に係入されることにより、成形素材２４の切欠
部２４ａに対応する同成形素材の幅方向両側部αが拘束
されるようになっている。即ち、成形素材２４の幅方向
両側部αが、受け台２２における湾曲部２３の内側面
と、ポンチ２１の外側面に当接されることにより拘束さ
れるようになっている。

【００２０】次に、可動金型１５について説明する。な
お、前記固定金型１４と同様に、図３の左右方向又は図
４の左右方向を可動金型１５の前後方向とする。図３，
図４に示すように、前記各ガイド軸１７に対応する軸受
けホルダ２６の下面には一対の軸受け２７が設けられ、
この軸受け２７には前記ガイド軸１７が上下方向に摺動
可能に挿入されている。そして、このガイド軸１７が上
下方向へ摺動されることにより、固定金型１４に対して
可動金型１５が接近離間可能に案内されるようになって
いる。

【００２１】前記軸受け２７の内側における軸受けホル
ダ２６の下面には、ダイホルダ２８が配設されている。
このダイホルダ２８にはＴ字状をなす上部ノックアウト
プレート２９が図示しない案内ポストにより上下方向へ
移動可能に支持されている。ダイホルダ２８の下面及び
上部ノックアウトプレート２９の上面には、バネ収容凹
部２８ａ，２９ａがそれぞれ互いに対向するように形成
され、各バネ収容凹部２８ａ，２９ａには圧縮スプリン
グ３０の上下両端が挿入されている。そして、前記上部
ノックアウトプレート２９は、圧縮バネ２０の弾性力に
より下方へ付勢されている。又、上部ノックアウトプレ
ート２９の下面には前後方向へ延びる溝部２９ｂが形成
され、この溝部２９ｂは前記受け台２２の上面に対向し
ている。

【００２２】又、前記ダイホルダ２８にはダイス３１が
設けられ、ダイス３１の下面には前記ポンチ２１と対向
配置された凹部としての溝３２が形成されている。この
溝３２は前方へ向かうほど斜めに上がる傾斜面３２ａを
有している。即ち、ダイス３１の移動する方向（上下方
向）に対して傾斜面３２ａのなす角度θは鋭角となって
いる。

【００２３】そして、図９に示すように、受け台２２に
成形素材２４を載せた状態において、可動金型１５が固
定金型１４に接近すると、成形素材２４の切欠部２４ａ
内にポンチ２１が挿入されるようになっている。そし
て、成形素材２４の先端がポンチ２１とダイス３１との
協働により絞り込まれて前記蛇口１１の吐水口１２が成
形されるようになっている。なお、傾斜面３２ａの角度
θは成形素材２４の先端が絞り込まれた際に破損しない
程度に設定されている。

【００２４】次に、上記のように構成されたプレス装置
１３を使用して行われる蛇口の製造方法について説明す
る。図７に示すように、成形素材２４を固定金型１４に
セットする。即ち、成形素材２４の下面を受け台２２に
載せるとともに、成形素材２４の突条部２４ｂを係入部
２５に係入する。図８に示すように、この状態で固定金
型１４に対して可動金型１５が接近して型閉じがなされ
ると、成形素材２４の上面が上部ノックアウトプレート
２９の溝部２９ｂに当接する。そして、下部ノックアウ
トプレート１９が圧縮バネ（図８には図示せず）２０の
弾性力に抗して上方へ移動し、ポンチ２１の先端が同プ
レート２９の上面から突出し、成形素材２４の切欠部２
４ａ内に挿入される。それとともに、ポンチ２１の突き
上げにより上部ノックアウトプレート２９が圧縮スプリ
ング３０の弾性力に抗して下方へ移動する。すると、成
形素材２４の切欠部２４ａにポンチ２１が挿入された状
態で、成形素材２４の先端はダイス３１との間に挟入さ
れることにより絞り込まれる。このとき、成形素材２４
の切欠部２４ａに対応する両側部αが拘束されているた
め、絞り込み時において蛇口５１の先端から基端側に曲
げ応力がかかっても、成形素材２４の両側部αが変形す
ることはない。そして、図９に示すように、両金型１
４，１５が完全に閉じられると、蛇口１１の吐水口１２
が成形される。

【００２５】又、成形素材２４の絞り込み時において、
溝３２の傾斜面３２ａの角度θは鋭角となっているた
め、成形素材２４の先端が傾斜面３２ａ側に食いつき易
い。この食いつきにより、成形素材２４がその先端側で
あるダイス側へ引かれるため、成形素材２４の切欠部２
４ａの内縁がポンチ２１の外縁に当接保持される。その
ため、成形素材２４の先端が絞り込まれる際において、
成形素材２４の突条部２４ｂが係入部２５から外れて、
同成形素材２４がその長手方向へ位置ずれすることはな
い。

【００２６】特に、突条部２４ｂのない成形素材（図示
しない）を絞り込む場合には、係入部２５に係入する手
段がないため、成形素材がその長手方向へ位置ずれしや
すくなる。しかし、突条部２４ｂのない成形素材の先端
が傾斜面３２ａに食いつくことにより、切欠部２４ａは
ポンチ２１に当接保持される。そのため、前記成形素材
２４と同様に突条部２４ｂのない成形素材においてもそ
の長手方向へ位置ずれすることはない。

【００２７】本実施形態は以下に示す（１）〜（３）の
効果を有する。 （１）成形素材２４の切欠部２４ａに対応する両側部α
を拘束しながら、成形 素材２４の先端を絞り込むようにしたため、成形素材２
４の先端から基端側に曲げ応力がかっても、成形素材２
４の両側部αが変形しない。即ち、蛇口１１の幅方向両
側部には凹状の成形跡が残ることがない。従って、凹状
の成形跡を平坦にするためにプレス機により打ち直すと
いう作業工程を減らすことができるとともに、この作業
工程の減少に伴って製造コストも低減することができ
る。

【００２８】（２）ダイス３１に形成された溝３２を形
成し、その傾斜面３２ａの角度θを鋭角としたため、絞
り込み時において成形素材２４の先端が傾斜面３２ａ側
に食いつき易くなるようにした。そのため、係入部２５
から成形素材２４の突条部２４ｂが外れて、成形素材２
４の切欠部２４ａがポンチ２１から離間する方向へ位置
ずれするのを防止できる。特に、突条部２４ｂのない成
形素材を絞り込む場合に有効とした。従って、蛇口１１
の両側部に従来技術に示すような凹状の成形跡が残るこ
とがない。

【００２９】（３）固定金型１４にポンチ２１を設ける
とともに、可動金型１５にダイス３１を設けたため、ポ
ンチ２１を移動させずに成形素材２４の先端を絞り込む
ことができる。従って、ポンチ２１のストローク調整を
省略することができるため、作業工程数を減らすことが
できる。

【００３０】なお、本発明は前記実施形態以外に以下の
ように構成してもよい。 （ａ）前記実施形態では、ダイス３１の下面に溝３２を
形成し、その溝３２に傾斜面３２ａを形成したが、この
傾斜面３２ａ以外に図３に二点鎖線で示す円弧面３５に
してもよい。

【００３１】（ｂ）前記実施形態では、全体がほぼ直線
状をなす蛇口の製造方法及びその製造に使用するプレス
装置１３に具体化したが、湾曲した蛇口１１の製造に具
体化してもよい。この場合、受け台２２の上面及び上部
ノックアウトプレート２９の下面を蛇口１１の湾曲に沿
って湾曲するように変更してもよい。

【００３２】（ｃ）前記実施形態では、プレス装置１３
の下側に固定金型１４を設け、上側に可動金型１５を設
けたが、両金型１４，１５の上下関係を逆にしてもよ
い。又、両金型１４，１５を上下方向に設けるのではな
く、水平方向に設けるようにすることも可能である。

【００３３】（ｄ）前記実施形態では、蛇口１１に具体
化したが、蛇口以外にも水道管や、水道管と蛇口との間
に接続された接続管等に具体化することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１又は請求項３に記載の発明によ
れば、成形素材を絞り込んだ際に成形跡が残るのを無く
すことで製造工程数を減少でき、その減少に伴い製造コ
ストを低減することができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、成形素材を絞り込んだ際
に、成形素材が位置ずれするのを防止できるため、成形
跡が残らないようにすることができる。

【００３６】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の効果に加え、簡単な構造で成形素材の切
欠部に対応する幅方向両側部を拘束することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は請求項４
に記載の発明の効果に加え、成形素材を絞り込んだ際
に、成形素材が位置ずれするのを防止できるため、成形
跡が残らないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す蛇口の先端部を示す
斜視図。

【図２】同じく、蛇口の断面図。

【図３】同じく、プレス装置の縦断面図。

【図４】同じく、可動金型を示す図３のＸ−Ｘ断面図。

【図５】同じく、固定金型を示す図３のＹ−Ｙ断面図。

【図６】同じく、（ａ）は成形素材とポンチ及び受け台
を示す斜視図、（ｂ）は受け台及びポンチの一部切欠平
面図。

【図７】同じく、プレス装置に成形素材をセットした状
態を示す断面図。

【図８】同じく、成形素材の絞り込み最中を示すプレス
装置の断面図。

【図９】同じく、成形素材が絞り込まれた後におけるプ
レス装置の断面図。

【図１０】従来の技術を示す蛇口の斜視図。

【図１１】同じく、成形素材の斜視図。

【図１２】同じく、プレス装置を型開きした状態を示す
断面図。

【図１３】同じく、プレス装置を型閉じした状態を示す
断面図。

【図１４】同じく、ポンチと受け台の平断面図。

【符号の説明】

１１…蛇口（吐水管）、１２…吐水口、１４…固定金型
（一方の金型）、１５…可動金型（他方の金型）、２１
…ポンチ（挿入部材）、２４…成形素材、２４ａ…切欠
部、２５…係入部（拘束手段）、３１…ダイス、３２…
溝（凹部）、α…両側部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺パイプ状をなす成形素材の先端に形成
   された切欠部に挿入部材を挿入しながら、同成形素材の
   先端を絞り込むことにより、吐水口を成形する吐水管の
   製造方法において、 前記成形素材の切欠部に対応する幅方向両側部を拘束し
   ながら同成形素材の先端を絞り込むようにした吐水管の
   製造方法。
2. 【請求項２】前記成形素材を絞り込む際において、前記
   成形素材はその切欠部が挿入部材から離間しない方向へ
   引かれながら絞り込まれる請求項１に記載の吐水管の製
   造方法。
3. 【請求項３】互いに接近離間する金型のうち何れか一方
   の金型には成形素材の先端に設けられた切欠部に挿入可
   能な挿入部材を設け、他方の金型には前記挿入部材に対
   向するダイスを設け、前記両金型が接近するのに伴い成
   形素材を挿入部材とダイスとの間に挟入させ、挿入部材
   とダイスとの協働により成形素材の先端を絞り込むよう
   にした吐水管のプレス装置において、 前記挿入部材には成形素材の切欠部に対応する幅方向両
   側部が変形しないように拘束する拘束手段を設けた吐水
   管の製造に使用するプレス装置。
4. 【請求項４】前記拘束手段は、成形素材の切欠部に対応
   する幅方向両側部が係入される係入部である請求項３に
   記載の吐水管の製造に使用するプレス装置。
5. 【請求項５】前記ダイスの対向面には挿入部材と対向配
   置された凹部が形成され、この凹部の内側面の角度は前
   記両金型の移動に伴ってダイスの移動する方向に対して
   鋭角となるように傾斜している請求項３又は請求項４に
   記載の吐水管の製造に使用するプレス装置。