JPH0931253A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH0931253A JPH0931253A JP17843295A JP17843295A JPH0931253A JP H0931253 A JPH0931253 A JP H0931253A JP 17843295 A JP17843295 A JP 17843295A JP 17843295 A JP17843295 A JP 17843295A JP H0931253 A JPH0931253 A JP H0931253A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性、柔軟性、耐傷性、環境性、耐熱性お
よび機械的特性の優れた難燃性樹脂組成物を提供する 【構成】 下記（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００
重量部あたり、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）との合計が１２
〜１３０重量部からなる難燃性樹脂組成物。 （Ａ）ねじり剛性率５００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の軟質ポ
リオレフィン１０〜８０重量部、（Ｂ）（ａ）Ｎ値２０
以下のエチレンと炭素数３〜７のα−オレフィンとの共
重合体、または（ｂ）エチレンと炭素数８以上のα−オ
レフィンとの共重合体５〜８０重量部、（Ｃ）（ｃ）ポ
リプロピレンまたは（ｄ）高密度ポリエチレン５〜６０
重量部、（Ｄ）赤燐１〜１０重量部、（Ｅ）水酸化マグ
ネシウム１０〜１２０重量部、（Ｆ）酸化チタン１〜３
０重量部。
よび機械的特性の優れた難燃性樹脂組成物を提供する 【構成】 下記（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００
重量部あたり、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）との合計が１２
〜１３０重量部からなる難燃性樹脂組成物。 （Ａ）ねじり剛性率５００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の軟質ポ
リオレフィン１０〜８０重量部、（Ｂ）（ａ）Ｎ値２０
以下のエチレンと炭素数３〜７のα−オレフィンとの共
重合体、または（ｂ）エチレンと炭素数８以上のα−オ
レフィンとの共重合体５〜８０重量部、（Ｃ）（ｃ）ポ
リプロピレンまたは（ｄ）高密度ポリエチレン５〜６０
重量部、（Ｄ）赤燐１〜１０重量部、（Ｅ）水酸化マグ
ネシウム１０〜１２０重量部、（Ｆ）酸化チタン１〜３
０重量部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性の良好なノン
ハロゲン系難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。
ハロゲン系難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】軟質難燃性樹脂としてはポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）あるいは軟質ポリオレフィンに難燃剤を添加
したものが使用されている。
（ＰＶＣ）あるいは軟質ポリオレフィンに難燃剤を添加
したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＶＣは難燃性を有
し、加工性、柔軟性が良好で傷つきにくいという特徴を
持っている。しかし、ハロゲンや可塑剤を含有している
ため環境性、可塑剤移行などの問題がある。
し、加工性、柔軟性が良好で傷つきにくいという特徴を
持っている。しかし、ハロゲンや可塑剤を含有している
ため環境性、可塑剤移行などの問題がある。
【０００４】軟質ポリオレフィンは可燃性で傷つきやす
い等の欠点を持っている。そのため用途によっては難燃
剤を添加したものが使用されている。軟質ポリオレフィ
ンにハロゲン系難燃剤を添加したものは、添加量が少な
いため物性低下は少ないが、ハロゲン含有のため熱分解
により、腐食性や毒性の強い酸性ガスが発生する欠点が
ある。ノンハロゲン系難燃剤を添加したものは難燃性を
得るため多量の難燃剤が必要となり、機械的特性が弱
い、傷つきやすい等の欠点があった。
い等の欠点を持っている。そのため用途によっては難燃
剤を添加したものが使用されている。軟質ポリオレフィ
ンにハロゲン系難燃剤を添加したものは、添加量が少な
いため物性低下は少ないが、ハロゲン含有のため熱分解
により、腐食性や毒性の強い酸性ガスが発生する欠点が
ある。ノンハロゲン系難燃剤を添加したものは難燃性を
得るため多量の難燃剤が必要となり、機械的特性が弱
い、傷つきやすい等の欠点があった。
【０００５】本発明は、これら従来の軟質ポリオレフィ
ンの欠点を改良した、すなわちハロゲン系難燃剤を含ま
ない軟質ポリオレフィン組成物であるにもかかわらず、
機械的物性に優れ、かつ傷つきにくく、しかも難燃性に
優れた難燃性樹脂組成物を提供することにある。
ンの欠点を改良した、すなわちハロゲン系難燃剤を含ま
ない軟質ポリオレフィン組成物であるにもかかわらず、
機械的物性に優れ、かつ傷つきにくく、しかも難燃性に
優れた難燃性樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる点を考慮
し鋭意検討した結果、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）
と（Ｅ）と（Ｆ）からなる組成物が難燃性、柔軟性、耐
傷性、環境性、耐熱性および機械的特性に優れることが
解り本発明に至った。
し鋭意検討した結果、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）
と（Ｅ）と（Ｆ）からなる組成物が難燃性、柔軟性、耐
傷性、環境性、耐熱性および機械的特性に優れることが
解り本発明に至った。
【０００７】本発明は、下記（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と
の合計１００重量部あたり、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）と
の合計が１２〜１３０重量部からなる難燃性樹脂組成
物、 （Ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフ
ローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率
５００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の軟質ポリオレフィン １
０〜８０重量部、 （Ｂ）（ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、Ｎ値２０以下のエ
チレンと炭素数３〜７のα−オレフィンとの共重合体、
または（ｂ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3のエチレンと炭素数
８以上のα−オレフィンとの共重合体 ５〜８０重量
部、 （Ｃ）（ｃ）２３０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎのポリ
プロピレンまたは（ｄ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で
測定したメルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９４０〜０．９６７ｇ／ｃｍ3の高密度ポ
リエチレン ５〜６０重量部、 （Ｄ）赤燐 １〜１０重量部 （Ｅ）水酸化マグネシウム １０〜１２０重量部 （Ｆ）酸化チタン １〜３０重量部 及びこの組成物に （Ｇ）ホウ素化合物が０．１〜１０重量部配合されてな
る難燃性樹脂組成物（但し、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）と
（Ｇ）との合計量は１３０重量部を越えない。）に関す
るものである。
の合計１００重量部あたり、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）と
の合計が１２〜１３０重量部からなる難燃性樹脂組成
物、 （Ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフ
ローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率
５００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の軟質ポリオレフィン １
０〜８０重量部、 （Ｂ）（ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、Ｎ値２０以下のエ
チレンと炭素数３〜７のα−オレフィンとの共重合体、
または（ｂ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3のエチレンと炭素数
８以上のα−オレフィンとの共重合体 ５〜８０重量
部、 （Ｃ）（ｃ）２３０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎのポリ
プロピレンまたは（ｄ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で
測定したメルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９４０〜０．９６７ｇ／ｃｍ3の高密度ポ
リエチレン ５〜６０重量部、 （Ｄ）赤燐 １〜１０重量部 （Ｅ）水酸化マグネシウム １０〜１２０重量部 （Ｆ）酸化チタン １〜３０重量部 及びこの組成物に （Ｇ）ホウ素化合物が０．１〜１０重量部配合されてな
る難燃性樹脂組成物（但し、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）と
（Ｇ）との合計量は１３０重量部を越えない。）に関す
るものである。
【０００８】本発明に用いたそれぞれの構成成分は、そ
れぞれ次の役割を担っている。
れぞれ次の役割を担っている。
【０００９】すなわち、（Ａ）は組成物の柔軟化の役割
を果たし、（Ｂ）は組成物の機械的強度の保持の役割を
果たし、（Ｃ）は耐熱性及び耐傷性を改良する役割を果
たしている。（Ｄ）と（Ｅ）は現在のノンハロゲン難燃
組成物の主要難燃剤であるが、それに（Ｆ）を添加する
ことにより同一の難燃性であるにもかかわらず（Ｄ）と
（Ｅ）の難燃剤を低減することができる。
を果たし、（Ｂ）は組成物の機械的強度の保持の役割を
果たし、（Ｃ）は耐熱性及び耐傷性を改良する役割を果
たしている。（Ｄ）と（Ｅ）は現在のノンハロゲン難燃
組成物の主要難燃剤であるが、それに（Ｆ）を添加する
ことにより同一の難燃性であるにもかかわらず（Ｄ）と
（Ｅ）の難燃剤を低減することができる。
【００１０】本発明において使用される上記（Ａ）の軟
質ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メ
チルメタクリルレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−α−オ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ）、或いは
それらの混合物が挙げられる。混合物の場合は一方成分
のねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2を越えても、混
合物全体としてのねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2
以下であればよい。ねじり剛性率は５００ｋｇｆ／ｃｍ
2以下でなければならず、２００ｋｇｆ／ｃｍ2以下がよ
り好ましい。ねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2を越
えると柔軟性が不足してしまう。１９０℃，２１６０ｇ
の荷重で測定したＭＦＲは０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ
でなければならず、機械的特性を考慮した場合はＭＦＲ
１〜１０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。軟質ポリオレ
フィンの配合量は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１０
０重量部あたり１０〜８０重量部でなければならない。
配合量が１０重量部未満では十分な柔軟性が得られず、
８０重量部を越えると十分な耐熱性が得られない。
質ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エ
チレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メ
チルメタクリルレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−α−オ
レフィン共重合体（ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ）、或いは
それらの混合物が挙げられる。混合物の場合は一方成分
のねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2を越えても、混
合物全体としてのねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2
以下であればよい。ねじり剛性率は５００ｋｇｆ／ｃｍ
2以下でなければならず、２００ｋｇｆ／ｃｍ2以下がよ
り好ましい。ねじり剛性率が５００ｋｇｆ／ｃｍ2を越
えると柔軟性が不足してしまう。１９０℃，２１６０ｇ
の荷重で測定したＭＦＲは０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ
でなければならず、機械的特性を考慮した場合はＭＦＲ
１〜１０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。軟質ポリオレ
フィンの配合量は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１０
０重量部あたり１０〜８０重量部でなければならない。
配合量が１０重量部未満では十分な柔軟性が得られず、
８０重量部を越えると十分な耐熱性が得られない。
【００１１】（Ｂ）（ａ）のエチレンと炭素数３〜７の
α−オレフィンとの共重合体としては気相法、溶液法、
高圧法等のプロセスによって製造される共重合体であ
り、炭素数３〜７のα−オレフィンとしては、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、或いは
これらの混合物等を挙げることができる。これらのエチ
レン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８５０〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で
測定したＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｎ値が
２０以下でなければならない。なお、本発明のＮ値は以
下の式により算出した。
α−オレフィンとの共重合体としては気相法、溶液法、
高圧法等のプロセスによって製造される共重合体であ
り、炭素数３〜７のα−オレフィンとしては、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、或いは
これらの混合物等を挙げることができる。これらのエチ
レン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８５０〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で
測定したＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｎ値が
２０以下でなければならない。なお、本発明のＮ値は以
下の式により算出した。
【００１２】Ｎ値＝（１９０℃，２１６００ｇの荷重で
測定したＭＦＲ）÷（１９０℃，２１６０ｇの荷重で測
定したＭＦＲ） 密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3を越えると十分な柔軟性と
伸びが得られない。Ｎ値が２０を越えると十分な機械的
強度が得られない。
測定したＭＦＲ）÷（１９０℃，２１６０ｇの荷重で測
定したＭＦＲ） 密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3を越えると十分な柔軟性と
伸びが得られない。Ｎ値が２０を越えると十分な機械的
強度が得られない。
【００１３】また（Ｂ）（ｂ）のエチレンと炭素数８以
上のα−オレフィンとの共重合体としては、エチレンと
１−オクテン、１−デセン、或いはこれらと１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンとの混合
物等の共重合体がある。これらのエチレン−α−オレフ
ィン共重合体は、密度が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎが一般的に市販されてお
り、これらを配合すればよい。具体例としては例えばエ
ンゲージＥＧ８１５０、ＥＧ８１００、ＥＧ８２００
（いずれもダウ・ケミカル日本社製）等が例示できる。
上のα−オレフィンとの共重合体としては、エチレンと
１−オクテン、１−デセン、或いはこれらと１−ブテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンとの混合
物等の共重合体がある。これらのエチレン−α−オレフ
ィン共重合体は、密度が０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが
０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎが一般的に市販されてお
り、これらを配合すればよい。具体例としては例えばエ
ンゲージＥＧ８１５０、ＥＧ８１００、ＥＧ８２００
（いずれもダウ・ケミカル日本社製）等が例示できる。
【００１４】（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重
量部あたりのこれら（Ｂ）の（ａ）または（ｂ）のエチ
レン−α−オレフィン共重合体の配合量は５〜８０重量
部でなければならない。配合量が５重量部未満では十分
な機械的特性を保持することができず、８０重量部を越
えると十分な耐熱性が得られない。
量部あたりのこれら（Ｂ）の（ａ）または（ｂ）のエチ
レン−α−オレフィン共重合体の配合量は５〜８０重量
部でなければならない。配合量が５重量部未満では十分
な機械的特性を保持することができず、８０重量部を越
えると十分な耐熱性が得られない。
【００１５】（Ｃ）（ｃ）のポリプロピレンとしては、
アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプ
ロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンのホモポ
リマー、ブロック共重合体、ランダム共重合体、さらに
耐衝撃性を付与するためにエチレンプロピレンラバー等
をブレンドしたポリプロピレン、これらの混合物等が挙
げられる。これらのポリプロピレンは２３０℃，２１６
０ｇの荷重で測定したＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０
ｍｉｎが一般的に市販されており、これらを配合すれば
よい。
アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプ
ロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンのホモポ
リマー、ブロック共重合体、ランダム共重合体、さらに
耐衝撃性を付与するためにエチレンプロピレンラバー等
をブレンドしたポリプロピレン、これらの混合物等が挙
げられる。これらのポリプロピレンは２３０℃，２１６
０ｇの荷重で測定したＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０
ｍｉｎが一般的に市販されており、これらを配合すれば
よい。
【００１６】（Ｃ）（ｄ）の高密度ポリエチレンとして
は、エチレンからなるホモポリマー、エチレンと炭素数
３以上のα−オレフィンの共重合体であり、炭素数３以
上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、或いはこ
れらの混合物等を挙げることができる。製造条件は特に
限定されず気相法、スラリー法等のいずれの方法によっ
ても製造することができる。密度０．９４０〜０．９６
７ｇ／ｃｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定した
ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎが一般的に市販さ
れており、これらを配合すればよい。
は、エチレンからなるホモポリマー、エチレンと炭素数
３以上のα−オレフィンの共重合体であり、炭素数３以
上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、或いはこ
れらの混合物等を挙げることができる。製造条件は特に
限定されず気相法、スラリー法等のいずれの方法によっ
ても製造することができる。密度０．９４０〜０．９６
７ｇ／ｃｍ3、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定した
ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎが一般的に市販さ
れており、これらを配合すればよい。
【００１７】（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重
量部あたりのこれら（Ｃ）の（ｃ）または（ｄ）の配合
量は５〜６０重量部でなければならない。配合量が５重
量部未満では十分な耐熱性、耐傷性が得られず、６０重
量部を越えると十分な柔軟性が得られない。
量部あたりのこれら（Ｃ）の（ｃ）または（ｄ）の配合
量は５〜６０重量部でなければならない。配合量が５重
量部未満では十分な耐熱性、耐傷性が得られず、６０重
量部を越えると十分な柔軟性が得られない。
【００１８】（Ｄ）の赤燐は樹脂への分散性および樹脂
組成物の機械的特性への影響に鑑み、２０μｍ以下の粒
径をもつものが好ましい。また、フェノール樹脂やチタ
ネートカップリング剤等によって表面処理された赤燐も
用いることができる。赤燐の配合量は（Ａ）と（Ｂ）と
（Ｃ）との合計１００重量部に対し１〜１０重量部でな
ければならない。配合量が１重量部未満では難燃性が不
十分であり、１０重量部を越えると機械的特性が大きく
損なわれる。
組成物の機械的特性への影響に鑑み、２０μｍ以下の粒
径をもつものが好ましい。また、フェノール樹脂やチタ
ネートカップリング剤等によって表面処理された赤燐も
用いることができる。赤燐の配合量は（Ａ）と（Ｂ）と
（Ｃ）との合計１００重量部に対し１〜１０重量部でな
ければならない。配合量が１重量部未満では難燃性が不
十分であり、１０重量部を越えると機械的特性が大きく
損なわれる。
【００１９】（Ｅ）の水酸化マグネシウムは樹脂への分
散性および樹脂組成物の機械的特性への影響に鑑み、１
μｍ程度の粒径をもつものが好ましく、脂肪酸等で表面
処理されたものはより好ましい。水酸化マグネシウムの
配合量は目指す難燃性の度合いによって異なるが（Ａ）
と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し１０〜１
２０重量部でなければならない。配合量が１０重量部未
満では難燃性が不十分であり、１２０重量部を越えると
機械的特性が大きく損なわれる。
散性および樹脂組成物の機械的特性への影響に鑑み、１
μｍ程度の粒径をもつものが好ましく、脂肪酸等で表面
処理されたものはより好ましい。水酸化マグネシウムの
配合量は目指す難燃性の度合いによって異なるが（Ａ）
と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し１０〜１
２０重量部でなければならない。配合量が１０重量部未
満では難燃性が不十分であり、１２０重量部を越えると
機械的特性が大きく損なわれる。
【００２０】（Ｆ）の酸化チタンはルチル形、アナター
ス形があるが、特に限定されない。酸化チタンの配合量
は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し
１〜３０重量部でなければならない。配合量が１重量部
未満では難燃性が不十分であり、３０重量部を越えると
機械的特性が大きく損なわれる。
ス形があるが、特に限定されない。酸化チタンの配合量
は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し
１〜３０重量部でなければならない。配合量が１重量部
未満では難燃性が不十分であり、３０重量部を越えると
機械的特性が大きく損なわれる。
【００２１】（Ｇ）のホウ素化合物としては、ホウ酸亜
鉛、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸アンモニウム等がある。
ホウ素化合物の配合量は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計
１００重量部に対し０．１〜１０重量部でなければなら
ない。配合量が０．１重量部未満では難燃性が不十分で
あり、１０重量部を越えると機械的特性が大きく損なわ
れる。
鉛、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸アンモニウム等がある。
ホウ素化合物の配合量は（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の合計
１００重量部に対し０．１〜１０重量部でなければなら
ない。配合量が０．１重量部未満では難燃性が不十分で
あり、１０重量部を越えると機械的特性が大きく損なわ
れる。
【００２２】（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）と（Ｇ）との合計
量は目指す難燃性の度合いによって異なるが（Ａ）と
（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し１２〜１３
０重量部でなければならない。配合量が１２重量部未満
では難燃性が不十分であり、１３０重量部を越えると機
械的特性が大きく損なわれる。
量は目指す難燃性の度合いによって異なるが（Ａ）と
（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部に対し１２〜１３
０重量部でなければならない。配合量が１２重量部未満
では難燃性が不十分であり、１３０重量部を越えると機
械的特性が大きく損なわれる。
【００２３】本発明の樹脂組成物には他のノンハロゲン
難燃剤を併用することが可能であり、また必要に応じ
て、無機充填剤、着色剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤等
の種々の添加剤の配合が可能である。
難燃剤を併用することが可能であり、また必要に応じ
て、無機充填剤、着色剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤等
の種々の添加剤の配合が可能である。
【００２４】本発明におけるこれらのブレンド方法は特
に限定されないが混練機によりメルトブレンドする方法
が好ましい。
に限定されないが混練機によりメルトブレンドする方法
が好ましい。
【００２５】
【実施例】次に実施例で本発明を説明する。
【００２６】実施例１ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部
と、酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３重量部
とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延し試験
片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部
と、酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３重量部
とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延し試験
片を作製した。
【００２７】実施例２ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが２．７ｇ／
１０ｍｉｎ、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、Ｎ値が１８
であるエチレンと１−ヘキセンの共重合体２５重量部
と、２３０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６
ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリ
プロピレン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネ
シウム３５重量部と、酸化チタンが５重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが２．７ｇ／
１０ｍｉｎ、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ3、Ｎ値が１８
であるエチレンと１−ヘキセンの共重合体２５重量部
と、２３０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６
ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリ
プロピレン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネ
シウム３５重量部と、酸化チタンが５重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
【００２８】実施例３ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、１９０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが０．３５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチ
レン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム
３５重量部と、酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤
０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールに
て圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、１９０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが０．３５ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3である高密度ポリエチ
レン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム
３５重量部と、酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤
０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールに
て圧延し試験片を作製した。
【００２９】実施例４ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．５
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−エチルアクリレート５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と水酸化マグネシウム２９重量部と酸
化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバ
ンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延し試験片を作
製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１５０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−エチルアクリレート５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と水酸化マグネシウム２９重量部と酸
化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバ
ンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延し試験片を作
製した。
【００３０】実施例５ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部と
酸化チタンが５重量部とホウ酸亜鉛３重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部と
酸化チタンが５重量部とホウ酸亜鉛３重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
【００３１】実施例６ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部と
酸化チタンが５重量部とホウ酸ナトリウム３重量部と、
酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練
後ロールにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部と
酸化チタンが５重量部とホウ酸ナトリウム３重量部と、
酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練
後ロールにて圧延し試験片を作製した。
【００３２】実施例７ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが２．２
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が２５０ｋｇｆ／ｃｍ2
である、エチレン−酢酸ビニル共重合体（１９０℃，２
１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが２．４ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ねじり剛性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2）３５重量部と
エチレンと１−ブテンの共重合体（１９０℃，２１６０
ｇの荷重で測定したＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり
剛性率が６００ｋｇｆ／ｃｍ2）２０重量部の混合物
と、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１
ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエ
チレンと１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０
℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン
２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５
重量部と酸化チタンが５重量部とホウ酸ナトリウム３重
量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサ
ーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が２５０ｋｇｆ／ｃｍ2
である、エチレン−酢酸ビニル共重合体（１９０℃，２
１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが２．４ｇ／１０ｍｉ
ｎ、ねじり剛性率が９０ｋｇｆ／ｃｍ2）３５重量部と
エチレンと１−ブテンの共重合体（１９０℃，２１６０
ｇの荷重で測定したＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり
剛性率が６００ｋｇｆ／ｃｍ2）２０重量部の混合物
と、１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１
ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエ
チレンと１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０
℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン
２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５
重量部と酸化チタンが５重量部とホウ酸ナトリウム３重
量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサ
ーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
【００３３】比較例１ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｎ値が３２であ
るエチレンと１−ブテンの共重合体２５重量部と、２３
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレ
ン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３
５重量部と酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３
重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延
し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3、Ｎ値が３２であ
るエチレンと１−ブテンの共重合体２５重量部と、２３
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレ
ン２０重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３
５重量部と酸化チタンが５重量部と、酸化防止剤０．３
重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延
し試験片を作製した。
【００３４】比較例２ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部
と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで
混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３５重量部
と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで
混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
【００３５】比較例３ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と、水酸化マグネシウム３５重量部と、酸化チタン５
重量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキ
サーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と、水酸化マグネシウム３５重量部と、酸化チタン５
重量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキ
サーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
【００３６】比較例４ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と、赤燐５重量部と、酸化チタン５重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体５５重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体２５重量部と、２３０℃，２１
６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレン２０重量
部と、赤燐５重量部と、酸化チタン５重量部と、酸化防
止剤０．３重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロー
ルにて圧延し試験片を作製した。
【００３７】比較例５ １９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１．３
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体３０重量部と、赤燐５重量部
と、水酸化マグネシウム３５重量部と、酸化チタン５重
量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサ
ーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2
であるエチレン−酢酸ビニル共重合体７０重量部と１９
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3であるエチレンと
１−オクテンの共重合体３０重量部と、赤燐５重量部
と、水酸化マグネシウム３５重量部と、酸化チタン５重
量部と、酸化防止剤０．３重量部とをバンバリーミキサ
ーで混練後ロールにて圧延し試験片を作製した。
【００３８】比較例６ エチレンと１−オクテンの共重合体５５重量部と、２３
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレ
ン４５重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３
５重量部と、酸化チタン５重量部と、酸化防止剤０．３
重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延
し試験片を作製した。
０℃，２１６０ｇの荷重で測定したＭＦＲが６ｇ／１０
ｍｉｎ、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3であるポリプロピレ
ン４５重量部と赤燐５重量部と、水酸化マグネシウム３
５重量部と、酸化チタン５重量部と、酸化防止剤０．３
重量部とをバンバリーミキサーで混練後ロールにて圧延
し試験片を作製した。
【００３９】なお、上記の実施例及び比較例の試験方法
は次の方法によって測定し性能を評価した。
は次の方法によって測定し性能を評価した。
【００４０】１．機械的強度 ロールにて圧延した組成物をプレスし引張破壊伸びを測
定した。
定した。
【００４１】プレス条件 温度 １９０℃ サイクル 予熱／加圧／冷却＝５／３／５ｍｉｎ プレス圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 サンプル厚み ２ｍｍ 引張条件 ダンベル ＪＩＳ Ｋ７１１３ ２号 標線間 ２５ｍｍ 引張速度 ２００ｍｍ／ｍｉｎ 評価 ○：伸び３００％以上 ×：伸び３００％未満 ２．柔軟性 ロールにて圧延した組成物をプレスしねじり剛性率を測
定した。ねじり剛性率はＡＳＴＭ Ｄ１０４３に準拠し
た。
定した。ねじり剛性率はＡＳＴＭ Ｄ１０４３に準拠し
た。
【００４２】プレス条件 温度 １９０℃ サイクル 予熱／加圧／冷却＝５／３／５ｍｉｎ プレス圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 サンプル厚み ３ｍｍ 評価 ○：ねじり剛性率５００ｋｇｆ／ｃｍ2未満 ×：ねじり剛性率５００ｋｇｆ／ｃｍ2以上 ３．耐熱性 ロールにて圧延した組成物をプレスし熱変形温度を測定
した。熱変形温度はＪＩＳ Ｋ７２０６のビカット軟化
温度の測定装置の圧子部分をＪＩＳ Ｋ７２０７の荷重
たわみ試験の圧子に変更して、ビカット軟化温度の測定
方法と同様に試験した。
した。熱変形温度はＪＩＳ Ｋ７２０６のビカット軟化
温度の測定装置の圧子部分をＪＩＳ Ｋ７２０７の荷重
たわみ試験の圧子に変更して、ビカット軟化温度の測定
方法と同様に試験した。
【００４３】プレス条件 温度 １９０℃ サイクル 予熱／加圧／冷却＝５／３／５ｍｉｎ プレス圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 サンプル １５×１５×３ｍｍｔ 熱変形温度条件 昇温時間 １２０℃／ｈｒ 荷重 １ｋｇｆ 評価 ○：熱変形温度 ９０℃以上 ×：熱変形温度 ９０℃未満 ４．難燃性 ロールにて圧延した組成物をプレスしＵＬ９４垂直試験
を行った。
を行った。
【００４４】プレス条件 温度 １９０℃ サイクル 予熱／加圧／冷却＝５／３／５ｍｉｎ プレス圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 サンプル厚み ３ｍｍ 評価 ○：ＵＬ９４Ｖ−２以上 ×：ＵＬ９４ＨＢ以下 ５．耐傷性 ロールにて圧延した組成物をプレスし鉛筆硬度を測定し
た。鉛筆硬度はＪＩＳＫ５４０１に準拠した。
た。鉛筆硬度はＪＩＳＫ５４０１に準拠した。
【００４５】プレス条件 温度 １９０℃ サイクル 予熱／加圧／冷却＝５／３／５ｍｉｎ プレス圧力 １００ｋｇｆ／ｃｍ2 サンプル厚み ２ｍｍ 評価 ○：Ｂより硬い ×：２Ｂより柔らかい 結果を表１に示す。なお、表中ＶＡｃは酢酸ビニル含
量、ＥＡはエチルアクリレート含量、ｄは密度を示す。
量、ＥＡはエチルアクリレート含量、ｄは密度を示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の難燃性樹脂組成物によれば難燃性、柔軟性、耐傷性、
環境性、耐熱性および機械的特性の優れた組成物が得ら
れる。
の難燃性樹脂組成物によれば難燃性、柔軟性、耐傷性、
環境性、耐熱性および機械的特性の優れた組成物が得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12
Claims (2)
- 【請求項１】下記（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１０
０重量部あたり、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）との合計が１
２〜１３０重量部からなる難燃性樹脂組成物。 （Ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフ
ローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、ねじり剛性率
５００ｋｇｆ／ｃｍ2以下の軟質ポリオレフィン １
０〜８０重量部、 （Ｂ）（ａ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3、Ｎ値２０以下のエ
チレンと炭素数３〜７のα−オレフィンとの共重合体、
または（ｂ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ3のエチレンと炭素数
８以上のα−オレフィンとの共重合体 ５〜８０重量
部、 （Ｃ）（ｃ）２３０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメ
ルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎのポリ
プロピレンまたは（ｄ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で
測定したメルトフローレート０．１〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９４０〜０．９６７ｇ／ｃｍ3の高密度ポ
リエチレン ５〜６０重量部、 （Ｄ）赤燐 １〜１０重量部 （Ｅ）水酸化マグネシウム １０〜１２０重量部 （Ｆ）酸化チタン １〜３０重量部 - 【請求項２】請求項１記載の難燃性樹脂組成物にさらに
（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）との合計１００重量部あたり、 （Ｇ）ホウ素化合物が０．１〜１０重量部配合されてな
る難燃性樹脂組成物。（但し、（Ｄ）と（Ｅ）と（Ｆ）
と（Ｇ）との合計量は１３０重量部を越えない。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17843295A JP3588864B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17843295A JP3588864B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931253A true JPH0931253A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3588864B2 JP3588864B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=16048416
Family Applications (1)
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